承壓設(shè)備監(jiān)督檢驗員、承壓設(shè)備監(jiān)督檢驗師考試大綱

帶※條款，承壓設(shè)備監(jiān)督檢驗師要求掌握。

1基礎(chǔ)知識

1.1傳熱學(xué)、材料/腐蝕基礎(chǔ)知識

1.2流體力學(xué)、材料力學(xué)基礎(chǔ)知識（X）

1.3壓力、溫度、介質(zhì)性質(zhì)的基礎(chǔ)知識

1.4設(shè)備分類、結(jié)構(gòu)布置、主要參數(shù)及型號

1.5相關(guān)法規(guī)、標準的要求

1.6設(shè)計管理

1.6.1設(shè)計單位和個人資格的管理要求

1.6.2設(shè)計文件的要求

1.6.3設(shè)計文件審批要求

1.6.4設(shè)計方法的選擇

1.7監(jiān)督檢驗基本要求

1.7.1監(jiān)督檢驗程序

1.7.2監(jiān)督檢驗范圍

1.7.3監(jiān)督檢驗機構(gòu)及人員職責

1.7.4監(jiān)督檢驗內(nèi)容和方法

1.7.5監(jiān)督檢驗項目分類

2設(shè)計知識

2.1鍋爐

2.1.1鍋爐的熱效率和各項熱損失、鍋爐環(huán)保要求

2.1.2鍋爐汽水流程、水循環(huán)原理及故障

2.1.3鍋爐燃料燃燒的特點與鍋爐設(shè)計的關(guān)聯(lián)關(guān)系

2.1.4電站鍋爐設(shè)計的一般過程(X)

2.1.5電站鍋爐以外的鍋爐設(shè)計的一般過程

2.1.6鍋爐圖紙應(yīng)包括的主要內(nèi)容以及總圖、系統(tǒng)圖、本體圖、零部件圖關(guān)

聯(lián)關(guān)系和鍋爐相關(guān)制圖標準

2.1.7鍋爐設(shè)計計算主要包括內(nèi)容，如，鍋爐強度設(shè)計標準，能按照標準檢

查或?qū)徍酥饕袎翰考膹姸扔嬎?，必要時能進行驗證計算

2.1.8鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程和節(jié)能監(jiān)管規(guī)程中有關(guān)設(shè)計、結(jié)構(gòu)方面的規(guī)定

并能結(jié)合實際案例應(yīng)用

2.1.9設(shè)計不符合法規(guī)標準的案例(X)

2.2壓力容器

2.2.1壓力容器基本名詞及術(shù)語(定義)

2.2.2板殼理論、無力矩理論(※工

2.2.3第一、三、四強度理論；壓力容器主要失效模式

2.2.4設(shè)計基礎(chǔ)

(1)內(nèi)壓設(shè)計：內(nèi)壓圓簡，內(nèi)壓球殼；

(2)外壓設(shè)計：外壓曲線含義，外壓圓筒，外壓球殼；

(3)封頭設(shè)計，開孔和開孔補強計算；

(4)法蘭計算;

(5)主要密封結(jié)構(gòu)；

(6)焊接接頭結(jié)構(gòu)，及焊接接頭分類；

(7)規(guī)則設(shè)計中金屬材料(含板管鍛)許用應(yīng)力確定原則，規(guī)則設(shè)計中螺栓

材料許用應(yīng)力的確定原則，復(fù)合板許用應(yīng)力確定原則；

(8)分析設(shè)計中金屬材料(含板管鍛)許用應(yīng)力確定原則，分析設(shè)計中螺栓

材料許用應(yīng)力的確定原則，復(fù)合板許用應(yīng)力確定原則；

(9)耐壓試驗和氣密試驗及其他泄漏試驗的設(shè)計要求；

(10)風險評估報告的內(nèi)容要求。

2.3壓力管道

2.3.1各類壓力管道的定義及級別劃分

2.3.2管道識圖基本知識

2.3.3典型裝置工業(yè)管道的工業(yè)流程

2.3.4燃氣與熱力管道的基本結(jié)構(gòu)和組成

2.3.5長輸管道與附屬設(shè)施基本知識(X)

2.3.6管道材料(鋼管、PE管)的基礎(chǔ)知識、選擇原則要求和限制條件

2.3.7管道工藝、線路管網(wǎng)與附件的設(shè)計條件、設(shè)計要求和設(shè)計準則

2.3.8公用管道防腐保溫要求

2.3.9長輸管道腐蝕、防護、水工保護設(shè)計要求(X)

3材料知識

3.1金屬學(xué)基礎(chǔ)知識

3.2金屬材料力學(xué)性能知識及其試驗方法

3.3常用金屬材料(基本要求、性能要求、不同鍋爐/壓力容器/壓力管道的

選用要求)

3.4特殊金屬材料(基本要求、性能要求、不同鍋爐/壓力容器/壓力管道的

選用要求)(X)

3.5焊接材料的選用要求

3.6材料驗收、保管、發(fā)放及代用要求

3.7鍋爐、壓力容器、壓力管道涉及的主要材料標準

4焊接知識

4.1焊接基本知識

4.1.1常用的焊接方法

(1)SMAW的工藝特點、焊接材料和應(yīng)用范圍；

(2)GTAW的工藝特點、焊接材料和應(yīng)用范圍；

(3)SAW的工藝特點、焊接材料和應(yīng)用范圍；

(4)FCAW的工藝特點、焊接材料和應(yīng)用范圍；

(5)GMAW的工藝特點、焊接材料和應(yīng)用范圍；

(6)長輸管道用下向焊和機械化焊接的工藝特點、焊接接材和應(yīng)用范圍；

(7)燃氣用PE管道熱熔焊和電熔焊的工藝特點、設(shè)備和應(yīng)用范圍。

4.1.2焊接接頭及焊縫

(1)焊接接頭概念及組成；

(2)焊接接頭分類及特點；

(3)焊縫類型。

4.1.3焊接冶金基本知識

1相圖在焊接中的作用；

2冷卻速度對組織的影響；

3影響冷卻速度的焊接因素；

4預(yù)熱及焊后熱處理；

5常用材料的焊接工藝特點：

(1)低碳鋼、低合金鋼(高強鋼、低溫鋼、耐熱鋼)的焊接;

(2)不銹鋼的焊接。

4.1.4新型耐熱鋼(T/P91、92)的焊接

4.1.5有色金屬(鋁、鈦、銅、鎂、錯)的焊接

4.1.6焊接缺陷

(1)焊接缺陷的種類和形成原因；

(2)焊接缺陷的預(yù)防措施。

4.2焊接工藝評定和焊工資格

4.2.1焊接工藝評定(PQR)

1工藝評定的一般程序；

2工藝評定的試驗及驗收標準；

3工藝評定的覆蓋范圍。

(1)重要因素；

(2)補加因素；

(3)覆蓋范圍。

4焊接工藝評定報告填寫內(nèi)容和方法

5焊接工藝評定報告示例

4.2.2焊接工藝規(guī)程(WPS)

(1)焊接工藝規(guī)程填寫內(nèi)容和方法；

(2)焊接工藝規(guī)程示例。

4.2.3焊工資格

1焊工資格的覆蓋范圍

(1)重要變數(shù)；

(2)覆蓋范圍。

2焊工資格項目示例及識別；

3焊工資格證書示例。

4.3焊接施工及焊接過程的檢驗

4.3.1焊接施工

(1)焊接施工記錄的內(nèi)容；

(2)焊接記錄的管理。

4.3.2產(chǎn)品焊接試板

(1)產(chǎn)品焊接試板制備；

(2)產(chǎn)品焊接試板試驗。

4.2.3現(xiàn)場焊接過程的檢驗

(1)焊前檢驗的內(nèi)容和方法；

(2)焊中檢驗的內(nèi)容和方法；

(3)焊后檢驗的內(nèi)容和方法。

5熱處理知識

5.1熱處理一般過程

5.2承壓設(shè)備用材料常規(guī)熱處理工藝及其目的

5.3常用熱處理方法

5.4金屬相圖、連續(xù)轉(zhuǎn)變曲線、相變溫度及臨界點(X)

5.5材料的供貨熱處理狀態(tài)，正火、淬火、回火、退火、固溶、調(diào)質(zhì)等

5.6熱處理質(zhì)量檢驗方法，金相組織及其試驗方法(鐵素體、滲碳體、珠光

體、馬氏體、貝氏體、奧氏體等)

5.7熱處理裝備和爐溫儀表

5.7.1熱處理爐及其有效加熱區(qū)域

5.7.2爐溫均勻度及其測溫儀表

5.7.3升、降溫速率和保溫時間

6無損檢測知識

6.1無損檢測基礎(chǔ)知識

6.1.1無損檢測方法(射線檢測、超聲檢測、磁粉檢測、滲透檢測和衍射時

差法超聲檢測等)基本原理、特點和適用范圍

6.1.2設(shè)備和器材基礎(chǔ)知識，以及檢定、校準、核查、運行核查和檢查的要

求

6.1.3檢測工藝基礎(chǔ)知識

6.1.4工藝規(guī)程和操作指導(dǎo)書的要求

6.1.5無損檢測人員證書的方法、項目、級別、有效期以及各級別人員的工

作職責

6.1.6規(guī)程、標準對承壓類設(shè)備無損檢測的要求

6.2無損檢測實施過程相關(guān)知識

6.2.1射線檢測：透照方式、透照次數(shù)、焦距、像質(zhì)計和標記的擺放、曝光

曲線和曝光參數(shù)、底片質(zhì)量（如標記、黑度和靈敏度等）、記錄和報告等；

6.2.2超聲檢測：表面準備、檢測系統(tǒng)校準和復(fù)核、掃查范圍、掃查速度、

掃查覆蓋、記錄和報告等；

6.2.3磁粉檢測：表面準備、靈敏度驗證、磁懸液濃度、磁化方向、磁化間

距、磁化區(qū)域覆蓋、光照度、記錄和報告等；

6.2.4滲透檢測：溫度、表面準備、靈敏度驗證、滲透方法和時間、多余滲

透劑的去除、干燥方法和時間、顯像方法和時間、光照度、記錄和報告等。

6.2.5衍射時差法超聲檢測：表面準備、檢測系統(tǒng)校準和復(fù)核、掃