5.1施工流程 15.2施工方法 15.3材料供應(yīng) 75.4鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件加工制作 75.5放線、測(cè)量、定位的技術(shù)措施 85.6基礎(chǔ)施工 105.7鋼結(jié)構(gòu)安裝輔助吊裝設(shè)備 105.8鋼結(jié)構(gòu)焊接 135.9鋼結(jié)構(gòu)涂裝 175.9.1涂裝體系的技術(shù)要求 175.9.2涂裝施工工藝技術(shù)要求 175.1施工流程工藝施工流程測(cè)量放線→路緣石除→立柱支座安裝→安裝鋼立柱→安裝鋼連梁→安裝下層鋼主梁→安裝下層鋼次梁→安裝下層防護(hù)鋼板→安裝上層鋼連梁→安裝上層鋼主梁→安裝上層鋼次梁→安裝上層防護(hù)鋼板→安裝封頭板→鋪設(shè)防護(hù)木板→施工裝飾飾面5.2施工方法1、鋼立柱及支座（1）鋼立柱采用150×150×8mm方鋼，如下圖所示，鋼立柱材質(zhì)Q235B。（2）鋼立柱支座采用390×390×20鋼板，開(kāi)4個(gè)直徑31底板孔，設(shè)置4個(gè)M24地腳螺栓，每個(gè)地腳螺栓處加設(shè)70×70×20鋼墊板，墊板開(kāi)孔26mm，地腳螺栓采用植入深度350mm，支座板與鋼立柱連接處設(shè)置加腋板，如下圖所示。（3）鋼立柱支座設(shè)置于路緣石處，移除路緣平緣石及立緣石（480mm寬度），伸入支座坐落于路緣石槽，的士?？空痉秶ё苯又С杏跒r青混凝土路面，如下圖所示。（4）的士停靠范圍處的鋼立柱，坐落于瀝青混凝土路面上，立柱支座鋼板地腳螺栓植筋植入路面內(nèi)，植入深度350mm。（5）設(shè)于路緣石處的鋼立柱，移除立柱位置處平緣石及立緣石，鋼立柱支座鋼板伸入路緣石槽，立柱支座鋼板地腳螺栓植筋植入400mm厚混凝土基礎(chǔ)，植入深度350mm。混凝土基礎(chǔ)不滿足400mm厚時(shí)，應(yīng)挖出基礎(chǔ)深度400mm重新澆筑C35混凝土，此處立柱支座鋼板地腳螺栓采用預(yù)埋設(shè)置，預(yù)埋深度350mm。如下圖所示。（7）基礎(chǔ)施工完畢后，對(duì)凹陷處澆筑混凝土填平，避免雨水進(jìn)入并浸泡基礎(chǔ)。防護(hù)棚拆除后恢復(fù)道路。圖路緣石處的鋼立柱基礎(chǔ)設(shè)置圖地腳螺栓采用預(yù)埋設(shè)置2、鋼梁鋼主梁沿縱向布置間距5m，采用100×200×8mm矩形鋼，材質(zhì)Q235B，與鋼立柱采用坡口焊接連接。縱向連梁采用100×150×6mm矩形鋼，材質(zhì)Q235B，為2排鋼柱間縱向連接，每排設(shè)置2道，第1道距人行道2.5m，第2道設(shè)置在柱頂部?？v向鋼連梁與鋼立柱采用坡口焊接連接.3、鋼結(jié)構(gòu)次梁及防護(hù)板鋼次梁采用60×80×4mm矩形鋼，材質(zhì)為Q235B，垂直于100×200×8mm矩形鋼主梁并架設(shè)其上，間距布置1000mm，底部與鋼主梁連接處采用焊接連接。防護(hù)鋼板采用2mm厚鋼板，材質(zhì)為Q235B，架設(shè)于次梁60×80×4mm矩形鋼上，防護(hù)鋼板間及鋼板與次梁銜接處采用栓釘固定。上層防護(hù)板采用15mm厚木板,采用栓釘與鋼板固定。5.3材料供應(yīng)1、型鋼構(gòu)件材質(zhì)均為Q235B，其化學(xué)成分和力學(xué)性能應(yīng)符合《碳素結(jié)構(gòu)鋼》GB/T700或《低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼》GB/T1591-94的規(guī)定。鋼材均要求具有抗拉強(qiáng)度、伸長(zhǎng)率、屈服強(qiáng)度和硫、磷、碳含量的合格保證及冷彎試驗(yàn)的合格保證。2、焊接材料本工程中所用的焊條、焊絲，其熔敷金屬的屈服強(qiáng)度、延伸率、極限強(qiáng)度及沖擊韌性等均應(yīng)與主體金屬相適應(yīng)，當(dāng)不同強(qiáng)度的鋼材焊接時(shí)，可采用低強(qiáng)度鋼材相適應(yīng)的焊接材料。由焊接材料和焊接工序所形成的焊縫，其機(jī)械性能應(yīng)不低于原構(gòu)件的等級(jí)。手工焊接用焊條的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合《碳鋼焊條》GB/T5117或《低合金鋼焊條》GB/T5118的規(guī)定；對(duì)于Q235鋼鋼宜采用E43型焊條。5.4鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件加工制作構(gòu)件加工制作工藝及質(zhì)量控制技術(shù)措施是鋼結(jié)構(gòu)工程中一個(gè)重要的分項(xiàng)工程，構(gòu)件的加工的質(zhì)量好壞直接關(guān)系到整個(gè)工程的質(zhì)量。因此必須制定一個(gè)科學(xué)、先進(jìn)、精度控制高的生產(chǎn)工藝。本鋼結(jié)構(gòu)工程制作的重點(diǎn)主要在于鋼梁、鋼柱?？紤]本工程的重要性，在生產(chǎn)過(guò)程中有一些不可見(jiàn)的因素，加工制作必須滿足施工方安裝的需求為前提。為保證鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件加工任務(wù)的順利實(shí)現(xiàn)，首先原材料的檢驗(yàn)必須按照本工程技術(shù)要求文件的規(guī)定嚴(yán)格控制。其次是制作前對(duì)工人焊接操作技能進(jìn)行一次培訓(xùn)及綜合考核，以達(dá)到熟能生巧的目的，并對(duì)即將投入本工程施工的設(shè)備進(jìn)行一次全方位的檢修，以提高構(gòu)件機(jī)械化加工精度；來(lái)保證加工產(chǎn)品的質(zhì)量；達(dá)到業(yè)主要求。本工程鋼結(jié)構(gòu)加工組織方案如下：1、加工制作管理體系加工制作，由項(xiàng)目負(fù)責(zé)人對(duì)公司生產(chǎn)、設(shè)備材料供應(yīng)質(zhì)管等部門進(jìn)行綜合協(xié)調(diào)和控制，根據(jù)綜合計(jì)劃按工藝特點(diǎn)要求對(duì)鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件進(jìn)行加工制作。2、加工管理和保證措施本工程構(gòu)件在制作過(guò)程，有以下幾個(gè)特點(diǎn)：⑴工程要求生產(chǎn)、制作、加工中隨時(shí)滿足業(yè)主要求，滿足現(xiàn)場(chǎng)安裝要求，確保工期；確保質(zhì)量。⑵焊接、涂裝質(zhì)量要求高，必須采用合適的焊接方法，制定科學(xué)合理的焊接工藝，焊接人員操作能力應(yīng)十分熟練。在制作工藝上，結(jié)合工廠的加工能力，對(duì)關(guān)鍵工序和生產(chǎn)環(huán)節(jié)制定出必要的技術(shù)措施，包括防止構(gòu)件吊裝時(shí)發(fā)生變形的措施，保證焊接質(zhì)量和控制焊接變形的措施，保證涂裝質(zhì)量的措施等。5.5放線、測(cè)量、定位的技術(shù)措施1、測(cè)量控制方式根據(jù)本工程特點(diǎn)，采用的測(cè)量控制方式如下：使用全站儀測(cè)放施工基準(zhǔn)點(diǎn)、高程控制和校核。現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量工作包括：建筑物平面控制；高程控制；柱、梁的位置、垂直度及標(biāo)高的控制；鋼構(gòu)件的安裝測(cè)控等。對(duì)累積誤差的處理，采用在每分塊結(jié)構(gòu)安裝時(shí)在接縫處進(jìn)行調(diào)整的辦法，逐塊消除，防止因累積量過(guò)大一次性消除而對(duì)結(jié)構(gòu)產(chǎn)生影響。對(duì)測(cè)量數(shù)據(jù)，應(yīng)在設(shè)計(jì)值的基礎(chǔ)上加上預(yù)變形值后使用，并根據(jù)施工同步監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)，及時(shí)調(diào)整預(yù)變形值。2、鋼結(jié)構(gòu)施工測(cè)量構(gòu)件安裝之前，先將構(gòu)件設(shè)計(jì)坐標(biāo)換算到施工坐標(biāo)系中，將構(gòu)件上各控制基準(zhǔn)點(diǎn)、線用色筆醒目標(biāo)出。測(cè)量人員隨時(shí)檢查構(gòu)件的幾何尺寸與設(shè)計(jì)值是否相符。1.柱的安裝測(cè)量（1）施工前準(zhǔn)備工作首先采用全站儀對(duì)先前施工的每一個(gè)預(yù)埋鋼板進(jìn)行復(fù)測(cè)，并對(duì)四個(gè)角進(jìn)行標(biāo)高復(fù)測(cè)。（2）預(yù)埋鋼板位置允許偏差表3.4-1預(yù)埋鋼板位置允許偏差項(xiàng)目允許偏差（mm）頂面標(biāo)高0-3.0水平度L/1000位置10.0（3）鋼柱的復(fù)測(cè)及標(biāo)識(shí)在吊裝段交付安裝之前，重點(diǎn)對(duì)與安裝息息相關(guān)的內(nèi)容進(jìn)行檢測(cè)，誤差在規(guī)范允許范圍內(nèi)時(shí)，構(gòu)件予以接受。具體按照要求對(duì)構(gòu)件進(jìn)行復(fù)測(cè)長(zhǎng)度及截面，對(duì)于符合要求的構(gòu)件進(jìn)行標(biāo)識(shí)（4）根部柱安裝過(guò)程測(cè)量控制柱進(jìn)行吊裝施工分兩步驟。第一步，中心定位；第二步，吊裝柱主體，調(diào)整柱至設(shè)計(jì)位置。（5）柱平面控制線測(cè)放首先根據(jù)場(chǎng)內(nèi)已建立的控制網(wǎng)，采用全站儀以極坐標(biāo)放樣的方式放出柱的十字交叉（軸線方向）的四個(gè)角點(diǎn)準(zhǔn)確位置，用墨線彈出做出明顯標(biāo)記，各條線的線端必須超出構(gòu)件物邊10cm左右，以便吊裝時(shí)能檢查柱安裝位置。其次，在柱的下端與基礎(chǔ)控制線相對(duì)應(yīng)位置畫(huà)出明顯標(biāo)記。表3.4-2柱安裝允許偏差序號(hào)檢查項(xiàng)目誤差允許值1柱中心線位置±5mm2柱標(biāo)高-8~+5mm3柱垂直度H/1000，且不大于5mm4柱腳底板平整度5mm5.6基礎(chǔ)施工1）本工程柱底固定方式全部為后置埋件，后置埋件采用錨板加化學(xué)錨栓進(jìn)行預(yù)埋。嚴(yán)格按照埋件施工圖安放埋件，通過(guò)放線確定埋件的位置。2）錨栓使用化學(xué)錨栓3）化學(xué)錨栓施工1鉆孔：根據(jù)工程設(shè)計(jì)要求，在基材中相應(yīng)位置鉆孔，孔徑、孔深及螺栓直徑應(yīng)符合設(shè)計(jì)及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，本工程使用M24化學(xué)錨栓，打孔深度控制在350mm，以使藥劑充分混合。2清理：用硬毛刷刷孔壁再用吹風(fēng)機(jī)吹出灰塵。必要時(shí)可用干凈棉布沾少量丙酮或酒精檫凈孔壁。3保證螺栓表面潔凈、干燥、無(wú)油污4確認(rèn)膠管錨固包無(wú)外觀破損、藥劑凝固等異?，F(xiàn)象，將其V頭朝內(nèi)放入錨固孔并推至孔底。5使用電鉆將螺桿強(qiáng)力旋轉(zhuǎn)插入直至孔底，以達(dá)到擊碎膠管并強(qiáng)力混合錨固藥劑的目的。電鉆的轉(zhuǎn)速應(yīng)調(diào)至慢速檔且不可采用沖擊方式。6當(dāng)旋至孔底或適當(dāng)位置時(shí)，立刻停止旋轉(zhuǎn)，膠凝后至完全固化前避免擾動(dòng)。超時(shí)旋轉(zhuǎn)將導(dǎo)致膠液流失，影響錨固力。7外觀檢查固化是否正常，重要部位的螺栓需進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)拉拔試驗(yàn)，檢驗(yàn)其錨固力是否滿足設(shè)計(jì)要求，合格后方可進(jìn)行下道工序。注意事項(xiàng)：保證化學(xué)錨栓埋入深度，因?yàn)榛瘜W(xué)錨栓的拉拔力大小，與埋入的深度有關(guān)，這樣，就要求用沖擊鉆在混凝土結(jié)構(gòu)上鉆孔時(shí)，按照要求的深度鉆孔。當(dāng)遇到鋼筋時(shí)，應(yīng)錯(cuò)開(kāi)鋼筋位置，另?yè)窨c(diǎn)。錨栓位置不宜靠近鋼筋混凝土構(gòu)件的邊緣。5.7鋼結(jié)構(gòu)安裝輔助吊裝設(shè)備根據(jù)吊裝分段信息及現(xiàn)場(chǎng)安裝環(huán)境，擬采用的安裝機(jī)械主要為1臺(tái)25噸汽車吊負(fù)責(zé)鋼柱及鋼梁分段拼裝，倒運(yùn)構(gòu)件。圖5.4-325T汽車吊圖5.4-425T汽車吊其中性能3、工況分析根據(jù)總體施工思路，結(jié)合分段劃分的信息，對(duì)施工全過(guò)程進(jìn)行工況分析，現(xiàn)將具有代表性的工況、最不利的情況的工況分析示意如下：1、安全防護(hù)棚工況：安裝鋼柱，拼接鋼梁，選用一臺(tái)25t汽車吊吊裝，其工況分析如下表3.3.-1所示。表5.4-1安全防護(hù)棚工況分析汽車吊型號(hào)吊裝半徑鋼架梁重量汽車吊額定起重量工況分析徐工QY2515米1.5t25t滿足工況要求徐工QY25吊車性能工況主臂工況22.52m主臂工況吊裝半徑15米額定起重量3.48t最重構(gòu)件1.5t結(jié)果3.48t>1.5t滿足要求4、機(jī)索具的選用結(jié)構(gòu)吊裝中常用的鋼絲繩是先由若干根鋼絲捻成股，再由若干股圍繞繩芯捻成繩，其規(guī)格6×7鋼絲細(xì)，較柔軟，多用作起重吊索，其主要數(shù)據(jù)見(jiàn)下圖所示（按國(guó)標(biāo)GB/T20118-2006）。圖5.4-6鋼絲繩力學(xué)性能表圖5.4-7鋼絲繩安全系數(shù)表本工程吊裝最大的單體鋼架梁構(gòu)件1.5噸，加上鉤頭、鋼絲繩等共約1.8噸，采用扒桿吊裝為垂直角度。承載能力考慮K=1.1倍沖擊系數(shù)，兩臺(tái)扒桿一端各一吊點(diǎn)。吊裝時(shí)擬采用6×7鋼絲繩（公稱抗拉強(qiáng)度為1570N/mm2）作為吊索。吊裝時(shí)2根鋼絲繩同時(shí)受力，則單根鋼絲繩的荷載F=G/2，如此可得：F0=（1.8×9.8×1.1）/2=9.702KN。按國(guó)標(biāo)GB20118-2006，鋼絲繩破斷拉力計(jì)算式如下：F0=K’D2R0/1000，其中有：式中：F0：鋼絲繩最小破斷拉力，單位KN；K’：鋼絲繩最小破斷拉力系數(shù)；見(jiàn)圖5.4.4.1-2。D2：鋼絲繩公稱直徑，單位mm；R0：鋼絲繩公稱抗拉強(qiáng)度，單位Mpa；查上表，鋼絲繩最小破斷拉力系數(shù)K’=0.332；鋼絲繩安全系數(shù)為6則：鋼絲繩直徑吊裝用鋼絲繩的直徑取12mm。5、汽車吊的布置與基礎(chǔ)落腳鋼結(jié)構(gòu)防護(hù)棚由東側(cè)向西側(cè)施工，避免汽車吊布置于西側(cè)阻礙商場(chǎng)地下室進(jìn)出與落客。汽車吊擺放于崇禮街路面上，支腿下部采用1米×1米的方木支墊，禁止汽車吊支腿直接坐落在路面上。5.8鋼結(jié)構(gòu)焊接1、焊前準(zhǔn)備(1)、人員準(zhǔn)備本工程從事焊接作業(yè)的人員，從工序負(fù)責(zé)人到作業(yè)班長(zhǎng)仍至具體操作的施焊技工、配合工以及負(fù)責(zé)對(duì)焊接接頭進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)的專業(yè)人員，均為資格人員和曾從事過(guò)配合作業(yè)的人員，既便是輔助工，也須通曉焊接作業(yè)平臺(tái)的具體搭設(shè)及作業(yè)順序和作業(yè)所須時(shí)間，從而準(zhǔn)備好焊前工作，包括工完場(chǎng)清的具體要求及焊材的分類，首先從人員組織上杜絕質(zhì)量事故發(fā)生。(2)、主要設(shè)備機(jī)具的準(zhǔn)備本工程準(zhǔn)備主要采用手工焊接，所以應(yīng)配備完好的數(shù)量足夠的設(shè)備以及機(jī)具，見(jiàn)表所示。表5.4-4擬采用焊接設(shè)備二氧化碳焊機(jī)二氧化碳電弧焊槍焊縫量規(guī)碳弧氣刨槍空壓機(jī)(3)、技術(shù)準(zhǔn)備焊接管理人員在焊接施工前應(yīng)認(rèn)真閱讀本工程的設(shè)計(jì)文件，熟悉圖紙規(guī)定的施工工藝和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。認(rèn)真做好技術(shù)準(zhǔn)備工作，編制符合本工程情況的焊前工藝評(píng)定計(jì)劃書(shū)，完成同有關(guān)部門及工程監(jiān)理單位的報(bào)批程序，組織好工藝評(píng)定的場(chǎng)地、材料、機(jī)具試驗(yàn)單位聯(lián)系、檢測(cè)器具及評(píng)定記錄表格。根據(jù)本工程焊接工藝評(píng)定的結(jié)果編制作業(yè)指導(dǎo)書(shū)，完成人、機(jī)、料的計(jì)劃及組織。根據(jù)本工程的具體情況，完成焊接施工前的準(zhǔn)備工作，及本工序的施工技術(shù)交底和施工安全交底工作。2、焊接施工(1)、原材檢測(cè)選用的焊材強(qiáng)度和母材強(qiáng)度應(yīng)相符，焊機(jī)種類、極性與焊材的焊接要求相匹配。焊接部位的組裝和表面清理的質(zhì)量，如不符合要求，應(yīng)修磨補(bǔ)焊合格后方能施焊。(2)、焊前清理認(rèn)真清除坡口內(nèi)和墊于坡口背部的襯板表面油污、銹蝕、氧化皮，水泥灰渣等雜物。（3）焊接要求具有相應(yīng)資格的焊接技術(shù)人員、焊接檢驗(yàn)人員、無(wú)損檢測(cè)人員、焊工、焊接熱處理人員；具有合格焊接設(shè)備、檢驗(yàn)和試驗(yàn)設(shè)備；檢驗(yàn)儀器、儀表經(jīng)計(jì)量檢定、校準(zhǔn)合格且在有效期內(nèi)。無(wú)損檢測(cè)人員由專業(yè)機(jī)構(gòu)考核合格，資格證書(shū)應(yīng)在有效期內(nèi)。焊接技術(shù)人員進(jìn)行焊接工藝評(píng)定，編制焊接工藝技術(shù)措施和焊接作業(yè)指導(dǎo)書(shū)或焊接工藝卡，處理施工過(guò)程中的焊接技術(shù)問(wèn)題焊接檢驗(yàn)人員負(fù)責(zé)對(duì)焊接作業(yè)進(jìn)行檢查和控制，出具檢查報(bào)告無(wú)損檢測(cè)人員按照相應(yīng)規(guī)范規(guī)定的探傷方法及標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)受檢部位進(jìn)行探傷，出具檢測(cè)報(bào)告焊工按照焊接工藝文件的要求進(jìn)行施焊焊接熱處理人員按照熱處理作業(yè)指導(dǎo)書(shū)及相應(yīng)的操作規(guī)程進(jìn)行作業(yè)焊接工程鋼材及焊接材料應(yīng)具有產(chǎn)品質(zhì)量證明書(shū)或檢驗(yàn)報(bào)告，其化學(xué)成分、力學(xué)性能和其他質(zhì)量要求應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。2）焊接前，檢查核對(duì)材料,在材料上劃出切割位置,標(biāo)出構(gòu)件編號(hào)；下料用氧割。3）現(xiàn)場(chǎng)焊接采用手工電弧焊，焊縫采用坡口焊，焊縫等級(jí)為二級(jí)。單面對(duì)接焊破口形式4）鋼材力學(xué)性能表鋼材的力學(xué)性能序號(hào)牌號(hào)厚度(mm)屈服強(qiáng)度(MPa)抗拉強(qiáng)度(MPa)伸長(zhǎng)率(%)沖擊值(J)執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)1Q235B≤16235370～500≥26≥27(20℃)GB/T700-20065）焊縫表面焊波應(yīng)均應(yīng)，不得有裂紋、未熔合、夾渣、焊瘤、咬邊、燒穿、弧坑和針狀氣孔等缺陷，焊接區(qū)不得有飛濺物。6）焊材選用①用于焊接Q235B鋼材的手工電弧焊焊條采用E4303（J422）型和焊絲ER49-1(ER50-2)；用于不同強(qiáng)度的鋼材焊接時(shí)，應(yīng)根據(jù)低強(qiáng)度鋼材相適應(yīng)的焊接材料。②焊材檢查：焊材現(xiàn)場(chǎng)后，有專門的人員對(duì)焊材的包裝、型號(hào)、廠家進(jìn)行檢查，對(duì)檢查合格的焊材入庫(kù)登記.對(duì)焊材質(zhì)保書(shū)進(jìn)行核查，并存檔保存，對(duì)不合格的焊絲進(jìn)行標(biāo)記，然后換貨或退貨處理。③焊材存放：所有焊材存放在通風(fēng)干燥的庫(kù)房中，有專門人員保管，并對(duì)庫(kù)房環(huán)境定時(shí)檢查，避免焊絲受潮，焊絲隨用隨取，對(duì)當(dāng)天未使用完的焊絲應(yīng)退庫(kù)存放，以確保焊材的性能。④焊材復(fù)檢：焊材使用前根據(jù)要求按照批號(hào)對(duì)焊材進(jìn)行復(fù)檢，以驗(yàn)證焊材的力學(xué)性能是否滿足焊接要求。(4)、焊接環(huán)境焊接作業(yè)區(qū)域設(shè)置防雨、防風(fēng)及防火花墜落措施。鋼柱、鋼梁連接部位及柱間支撐節(jié)點(diǎn)連接處焊接專門設(shè)置供2名焊工同時(shí)同臺(tái)作業(yè)的升降機(jī)。升降機(jī)上除密鋪腳手板外，還采用石棉布鋪墊于腳手板上，以防止焊接火花墜落燙傷他人，并在升降機(jī)四周和頂部固定防風(fēng)帆布，杜絕棚外風(fēng)力對(duì)棚內(nèi)焊接環(huán)境的侵?jǐn)_。對(duì)于柱與梁，主梁與次梁節(jié)點(diǎn)連接處焊接設(shè)置防風(fēng)、防高溫熔滴飛濺箱籠式防護(hù)架，嚴(yán)密防護(hù)。3、焊接質(zhì)量控制要求1）主要構(gòu)件的拼接節(jié)點(diǎn)均為等強(qiáng)連接，采用坡口全熔透焊，焊縫質(zhì)量等級(jí)為二級(jí)。2）焊接順序的選擇應(yīng)注意：使焊接變形和收縮量最??；使焊接過(guò)程中加熱量平衡；收縮量大的部位先焊；收縮量小的部位后焊；盡量采用對(duì)稱焊法。3）焊縫質(zhì)量檢查：（1）焊接施工過(guò)程中，必須做好記錄，施工結(jié)束時(shí)，應(yīng)準(zhǔn)備一切必要的資料以備檢查。（2）焊縫表面缺陷應(yīng)100％檢查，檢查標(biāo)準(zhǔn)按照現(xiàn)行國(guó)家有關(guān)規(guī)范進(jìn)行。4、過(guò)程檢查及內(nèi)部驗(yàn)收按工藝規(guī)程內(nèi)容，每道工序后都有檢驗(yàn)工序，即制作過(guò)程中的自檢、互檢以及交接檢，制作過(guò)程中，各工序必須對(duì)本工序的半成品的產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行檢查，合格后方可流轉(zhuǎn)下道工序，同時(shí)，下道工序?qū)ι系拦ば虻陌氤善愤M(jìn)行復(fù)檢，合格后接收，否則，退回上道工序，由上道工序負(fù)責(zé)進(jìn)行返修。每道工序均進(jìn)行首檢驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后才能進(jìn)行批量加工。產(chǎn)品制作過(guò)程中，由質(zhì)量管理部進(jìn)行產(chǎn)品制作質(zhì)量的巡檢，成品構(gòu)件制作完畢后，由項(xiàng)目總工組織技術(shù)部、質(zhì)量管理部、工程部、安全部進(jìn)行成品內(nèi)部驗(yàn)收。5.9鋼結(jié)構(gòu)涂裝5.9.1涂裝體系的技術(shù)要求表5.9-1構(gòu)件表面處理要求序號(hào)步驟要求值標(biāo)準(zhǔn)備注1表面凈化處理無(wú)油、干燥GB11373-2017/2除銹等級(jí)Sa2.5GB8923噴沙除銹表5.9-2涂裝體系的設(shè)計(jì)要求工序涂層涂料干膜厚度(μm)噴涂方式1底層無(wú)機(jī)富鋅底漆≥75μm高壓無(wú)氣噴涂2中間層環(huán)氧中間漆≥75μm高壓無(wú)氣噴涂3、涂裝質(zhì)量控制涂層外觀：涂層平整、豐滿、無(wú)流掛。膜厚要求：總膜厚測(cè)量結(jié)果，85%以上測(cè)點(diǎn)膜厚值等于或大于規(guī)定值，最低膜厚不低于規(guī)定值的85%。5.9.2涂裝施工工藝技術(shù)要求1、涂裝前準(zhǔn)備構(gòu)件在涂裝前，應(yīng)按涂裝工藝的要求，對(duì)構(gòu)件進(jìn)行邊緣加