化學問答題庫

1、什么是水的化學除鹽解決？

答：用H型陽離子互換劑與水中的各種陽離子進行互換而放出H-；而用OH型陰離子互換劑與水中的各種陰離子進行互換而放出OH-。這樣，當水通過這些陰、陽離子互換劑的互換解決后，就會把水中的各種鹽類基本除盡。這種方法，就稱為水的化學除鹽解決。

2、保證鍋爐給水水質的方法有哪些？

答：（1）減少熱力系統(tǒng)的水、汽損失，減少補給水量。（2）采用合理的和先進的水解決工藝，制備優(yōu)良的鍋爐補給水。（3）防止凝汽器泄漏，避免凝結水污染。（4）對給水和凝結水系統(tǒng)采用有效的防腐措施，減少熱力系統(tǒng)的腐蝕。（5）作好停備用保護工作，減輕熱力系統(tǒng)的腐蝕。

3、給水溶解氧不合格的因素有哪些？

答：（1）

除氧器運營參數（溫度、壓力）不正常。（2）

除氧器入口溶解氧過高。（3）

除氧器裝置內部有缺陷。（4）

負荷變動較大，補水量增長。（5）

排汽門開度不合適。6）除氧器運營不正常、除氧器排汽門開度不夠。7）給水泵入口不嚴。8）取樣管不嚴漏入空氣。9）給水加聯(lián)胺局限性。10）分析藥品失效或儀表不準。

4、離子互換器再生過程時，反洗有哪些作用？

答：1）除去運營時聚集的污物和懸浮物2）排除空氣3）使向下逆流時壓緊的離子互換劑松動

4）用來將陰陽樹脂分層5、離子互換器周期制水量明顯減少的也許因素有哪些？為什么？1）離子互換樹脂破碎，或者流失，樹脂層高度不夠；2）離子互換樹脂受到了嚴重污染，工作互換容量大大減少；3）離子互換樹脂再生度不夠；4）再生時發(fā)生偏流；5）離子互換樹脂發(fā)生了亂層現象；6）離子互換樹脂結板結塊；7）原水水質發(fā)生了較大的變化。6、鍋爐啟動前，化學人員應做哪些準備工作？

答：1）鍋爐點火前應化驗給水、爐水是否合格，均合格方可告知鍋爐點火2）加藥設備及其系統(tǒng)應處在良好的備用狀態(tài)，藥箱應有足夠藥量3）所有取樣器應處在備用狀態(tài)，所有閥門開關靈活

4）排污門應靈活好使5）化驗藥品應齊全，儀器應完整。

7、氫站電解槽電壓過高的因素

答：1）槽內電解液臟致使電解小室進氣孔和出氣孔堵塞，小室電阻增長

2）槽溫控制較低3）堿液濃度過高或過低4）堿液循環(huán)量過低

5）添加劑量局限性

8、減少酸堿耗的重要措施有哪些？

答：1）保證進水水質2）保證再生質量，延長周期制水量3）保證再生液質量、純度、嚴格控制再生方式操作4）保證設備運營安全、可靠、正常

9、離子互換器進行大反洗應注意哪些事項？

答：1）大反洗時，人必須在現場監(jiān)護2）大反洗時，流量由小到大，要除去空氣

3）大反洗前進行小反洗4）大反洗盡量達成最高高度，反洗徹底

10、鍋爐給水水質調節(jié)的方法都有哪些？請分別加以說明

答：鍋爐給水水質調節(jié)的方法有：

1）

全揮發(fā)性解決。指給水和爐水均采用揮發(fā)堿（如氨或中和胺等）及除氧劑（聯(lián)胺或其它有機除氧劑）解決，這種調節(jié)方法既合用于直流鍋爐，也合用于汽包鍋爐。這種調節(jié)方法使用藥劑的費用相對較高，并且某些化學藥品的毒性較強。

2）

中性水解決。指鍋爐給水保持中性，不加或加入少量揮發(fā)堿，并加入氧化劑的解決方法，使金屬表面形成高電位的Fe2O3保護膜，達成防止腐蝕和減少金屬氧化物攜帶的目的。這種調節(jié)方法合用于超臨界壓力的直流鍋爐，空冷機組的汽包鍋爐也有采用這種運營方式的。其優(yōu)點是節(jié)省藥劑，給水中銅、鐵氧化物的攜帶量少，延長鍋爐清洗周期，延長凝結水解決除鹽裝置的運營周期。

3）

聯(lián)合水解決。指通過加入揮發(fā)堿使鍋爐給水保持一定的堿性，并加入氧化劑的方法，這種調節(jié)方式合用于直流鍋爐。

11、逆流再生固定床具有哪些優(yōu)缺陷？

答：逆流再生固定床的優(yōu)點：

1）

再生劑比耗低，比順流再生工藝節(jié)省再生劑2）

出水質量提高3）

周期制水量大4）

節(jié)約用水

5）

排出的廢再生液濃度減少，廢液量減少，并減小對天然水的污染6）

工作互換容量增長。樹脂的工作互換容量取決于樹脂的再生度和失效度，所以在相同的再生水平條件下，其工作互換容量比順流床高

逆流再生固定床的缺陷：

1）

設備復雜，增長了設備制造費用2）

操作麻煩3）

結構設計和操作條件規(guī)定嚴格

4）

對置換用水規(guī)定高，否則將使出水水質變壞5）

設備檢修工作量大

12、試述緊急停泵的條件。1）水泵發(fā)生強烈的震動。清楚的聽到水泵內有金屬磨擦聲。2）軸承冒煙或滑動軸承的溫度超過75℃，滾動軸承的溫度超過100℃。3）電動機冒煙或著火13、混床在失效后，再生前通入NAOH溶液的目的是什么？

答：通入NaOH的目的是陰樹脂再生成OH型，陽樹脂再生成Na型，使陰陽樹脂密度差加大，利于分層，此外，消除H型和OH型樹脂互相粘結現象，有助于分層。

14、蒸汽含硅量、含鹽量不合格的因素有哪些？

答：1）給水質量不合格2）鍋爐負荷、汽壓、水位變化急劇3）減溫水水質劣化

15、高混投運過程中的注意事項有哪些？

答：1）投運前要檢查各閥站的狀態(tài)，看其是否有拒動現象。

2）投運的過程中要加強于集控室的聯(lián)系，防止在投運的過程中導致機組斷水。

3）投運前將床體內的空氣排盡，否則會影響布水的均勻性，導致出水水質惡化。

4）投運前要進行加壓操作，以防止床體內壓力驟而導致內部裝置損壞。

16、澄清池翻池的因素有哪些？

答：1）進水流量太大2）攪拌機攪拌速度太快或者太慢3）刮泥機故障4）加藥量過大或者過小

5）沒有及時的中排或者底排6）沒有及時沖洗，澄清池內斜管運用率低7）澄清池內無泥渣

17、混床反洗分層分界面不明顯的因素有哪些？

答：1）反洗強度不夠2）反洗流量調節(jié)不妥3）樹脂破碎嚴重4）樹脂并未完全失效

18、氫氣純度下降的因素有哪些？

答：1）氫氧分離器液位太低，氣液分離效果差2）分析器不準3）堿液的濃度過高或過低

4）堿液循環(huán)量過大5）隔閡損壞

19、水解決混床出水電導高的因素有哪些？

答：1）陽、陰床出水水質差2）反洗進水門未關嚴3）混床進酸堿門漏4）陽樹脂過多

20、高混出現哪些情況應停止混床運營？

答：1）高混失效，出水水質超標2）進水含鐵量≥1000ppb3）進水溫度≥50℃

4）相應機組解列5）進出口壓差≥0.35mpa6）高混出現不適合運營的缺陷

21、澄清池運營及其注意事項有哪些？

答：1）當出水清澈透明時，為最佳出水品質，應保持穩(wěn)定運營

2）當出水發(fā)混，應增長加藥量

3）當出水著色成灰色，說明加藥量過多，應減少加藥量

4)當出水區(qū)有礬花上浮，說明進水量過大或泥渣過多，應減少進水流量或、進行排泥。

5）當清水濁度較低時，刮泥機可間斷運營，但應注意不得壓耙

6）澄清池停運時間較短時，攪拌機和刮泥機均不宜停止運營，以防泥渣下沉，停池時間較長應將泥渣排空或放空，以防刮泥機壓耙。

22、(1)進水SDI一定要合格(2)高壓泵入口壓力不小于0.05Mpa(3)短期備用要定期沖洗，長期停運后假如投運則應用檸檬酸清洗23、如何判斷三相電機兩相運營？

答：在三相電動機運營中，如其中的某一相斷路，另兩相仍在運營時，電動機因相間不平衡導致另兩相過載超電流值運營，此時電動機會發(fā)出嗡嗡的異聲，轉速變慢，如繼續(xù)運營，則電動機線圈將會發(fā)熱、發(fā)燙，甚至燒壞電動機。如電流表接在運營相上，此時電流將大幅地上升。

在一相已斷路的情況下，起動三相電動機，因起動力矩過大，電動機會發(fā)出嗡嗡的異聲，并且溫度不久上升，甚至燒壞電動機。

24、氫站整流電源發(fā)生故障的因素有哪些？

答：1）冷卻水中斷或流量過小壓力局限性引起跳闡。

2）

電流忽然升高引起過流或出現短路引起跳闡

3）

快速熔斷器燒壞而跳闡。

4）

槽壓、槽溫、氧液位、堿液循環(huán)量、液位超限、聯(lián)鎖動作引起整流柜電源跳闡

25、影響混凝效果的因素有哪些？

答：1、水溫

2、PH值

3、加藥量

4、接觸介質

5、水力條件

6、原水水質

26、試分析離子互換再生過程中，水往酸堿計量箱倒流這一現象的因素及解決

答：（1）檢查床體的入口門和廢酸堿排水門的開度，若有節(jié)流應立即開大。（2）檢查水源壓力，若壓力低，應進行調整。（3）檢查水力噴射器的工況，發(fā)現污堵或損壞時，立即檢查，立即更換此門。

27、如何對的進行水汽取樣？

答：1）取樣點的設計、安裝是合理的。取樣管要用不銹鋼或紫銅，不能用普通鋼管或黃銅管。

2）正保證存樣品，防止已取得的樣品被污染。

3）取樣前，調整取樣流量在500ml/min左右。

4）取樣時，應沖洗取樣管，并將取樣瓶沖洗干凈。

28、在水、汽監(jiān)督中，發(fā)現水質異常，應先查明什么？

答：1）檢查所取的樣品對的無誤。2）檢查所用儀器、試劑、分析方法等完全對的，計算無差錯。

3）檢查有關在線表指示是否正常。

29、精解決樹脂流失的重要因素有哪些？

答：1）下部出水裝置泄漏；2）反洗流速過高；3）空氣擦洗或空氣混合時樹脂攜帶流失；

4）樹脂使用長周期后正常磨損。

30、高混周期制水量減少的因素？

答：1）再生效果差；2）入口水水質變化；3）運營流速高；4）樹脂污染；5）樹脂老化；6）樹脂損失

31、影響互換器再生效果的重要因素有哪些？1)再生方式。逆流再生的效果比順流再生好。2)再生劑用量。用量過少，再生度低；用量過大，再生度不會顯著增長，經濟性卻減少。再生劑用量要恰到好處。3)再生液濃度。濃度過低，再生效果不好；濃度過高，再生劑與樹脂的接觸時間減少，再生效果也不好。如用食鹽為再生劑時，其濃度為5％~10％較為合適。4)再生液流速。維持適當的流速，實質上就是使再生液與互換劑之間有適當的接觸時間，以保證再生時互換反映充足進行，并使再生劑得到最大限度的運用。5)再生液溫度。再生液溫度對再生效果的影響也很大，適當提高再生液溫度，可加快離子的擴散速度，提高再生效果。6)再生劑的純度。假如再生劑質量不好，具有大量雜質離子，就會減少再生限度，且出水水質也會受影響。32、影響樹脂工作互換容量的重要因素有哪些？

答：1）進水中離子的濃度的組成；2）互換終點的控制指標；3）樹脂層高度；4）水流速度，水溫；5）互換劑再生效果，樹脂自身性能。

33、使用玻璃電極應注意什么？

答：1）不要過期。2）防止電極球泡與物碰撞。3）表面應無污物。4）電極與球泡之間不能有氣泡停留。

34、除鹽再生時，進完酸堿為什么要進行置換？置換是再生很重要的一步，以陰床為例，當氫氧化鈉進完后，并不意味著進堿結束，此時，樹脂的上下層都沉浸在堿液中，為了讓陰離子互換樹脂與再生液能進行更充足、更徹底的離子互換，一般都采用小流量進除鹽水，這樣不僅使堿液能和陰離子互換樹脂進行充足、徹底的離子互換，并且使陰離子互換樹脂放出的氯離子、硫酸根離子、碳酸根離子、硅酸根離子等也能被小流量的水帶走，同時，進堿管內的剩堿也被沖洗干凈，不留死角，保證再生后出水水質。35、簡述化學清洗的一般步聚和作用

答：1）水沖洗。沖去爐內雜質，如灰塵、焊渣、沉積物。2）堿洗或堿煮。除去油脂和部分硅酸化合物。

3）酸洗。徹底清除鍋爐的結垢和沉積物。4）漂洗。除去酸洗過程中的鐵銹和殘留的鐵離子。

5）鈍化。用化學藥劑解決酸洗后的活化了的金屬表面，使其產生保護膜，防止鍋爐發(fā)生再腐蝕。

36、為什么對直流爐給水質量的規(guī)定十分嚴格？

答：由于直流爐在正常運營時沒有水循環(huán)，工質在受熱面內受熱后直接由水變成蒸汽并過熱，且沒有汽包，不能進行爐水的加藥解決和排污解決，因此由給水帶入的鹽類和其他雜質，一部分沉積在鍋爐的受熱面內，另一部分帶入汽輪機，沉積在蒸汽通流部位，尚有一小部分返回到凝結水中。由此可見，假如給水質量不好，給水中的大部分鹽類及雜質都將沉積在機爐內，過不了多久，就會發(fā)生爆管，或汽輪機蒸汽通流面積減小，被迫減負荷，甚至停爐等事故，機組的安全經濟運營就得不到保證。因此，對直流爐的給水質量規(guī)定十分嚴格，應時刻保持良好的水質，達成與蒸汽質量相近的純度。

37、混床再生操作過程（兩步法）

答：1）反洗分層，2)靜止沉降，3）放水，4）陰樹脂再生，5）陰樹脂置換

6）陰樹脂正洗，7）陽樹脂再生,8)陽樹脂置換，9）陰陽樹脂串正洗，10）放水，11）樹脂混和，12）正洗，13）備用。

38、為什么監(jiān)測蒸汽和凝結水的含鹽量時，要在電導率監(jiān)控儀前加裝氫離子互換柱？

答：由于給水采用加氨解決，并且氨易揮發(fā)，充滿整個水汽系統(tǒng)；同時，氨溶于水成為弱堿性溶液，增長了溶液的導電能力，使其電導率增長，不能很好地反映含鹽量及其變化。在電導率監(jiān)控儀表前加裝氫離子互換柱后，不僅將氨除去，消除了氨的影響，并且將溶解鹽類轉變成相應的酸后，其導電能力增強，因此增長了測量的敏感度。

39、簡述陽床投運的操作環(huán)節(jié)

答：1）開陽床進水手動門，氣動進水門，排氣門

2）當排汽門有水溢出時，開正洗排水門，關排氣門

3）當出水Na≤100ug/l時，開出水手動門及出水氣動門，關正洗排水門

40、簡述陰床投運的操作環(huán)節(jié)？

答：1）打開陰床進水手動門和進水氣動門及排氣門，啟動中間水泵。2）當空氣門有水溢流時，啟動正洗排水門，關排空門，3）當出水電導小于5us/cm時，SiO2小于100ug/l，打開出水手動門和出水氣動門。

4）關閉正洗門，向混床進水。

41、為保證逆流再生效果，逆流再生固定床運營及再生應注意些什么？

答：1）床層必須壓實，2）保證再生液質量及濃度3）操作應準確，防止亂層4）定期進行小反洗和大反洗。5）周期終點嚴格控制。

42、制氫設備是如何自動運營的？答：（1）啟動整流柜后系統(tǒng)進入自動升壓階段，在溫度末達成50℃前，系統(tǒng)使槽壓自動穩(wěn)定在0.8Mpa以下，當槽溫升到50℃后，槽壓自動控制在設定值。（2）升電流過程由微機自動完畢。（3）系統(tǒng)正常運營時，屏幕顯示制氫流程圖，同時不斷循環(huán)監(jiān)測實時運營參數，并在流程圖相應部位數字顯示當前狀態(tài)值，系統(tǒng)還可以直方圖方式直觀的顯示當前狀態(tài)，同時還可以單變量的趨勢圖進行顯示。（4）當氫氣純度大于99.5％，且槽壓與氫管壓之差大于其設定值，且整流柜運營正常時，微機自動關閉充排氫閥開始充氫至干燥器，干燥器投入運營，系統(tǒng)運營正常直至充滿氫罐。（5）當系統(tǒng)穩(wěn)定后，值班人員可以在微機上實行監(jiān)控和操作43、對高參數容量機組的凝結水，為什么必須進行解決？

答：隨著機組容量的增大，電力行業(yè)的不斷發(fā)展與壯大，對機組的參數。指標運營的穩(wěn)定，經濟等各方面的規(guī)定不斷在提高，而對于機組的水汽指標的規(guī)定也相應提高了，凝結水是水汽指標中非常重要的一項，凝結水水質的好壞將直接影響機組運營情況，減少補給水對鍋爐水質惡化，減少雜質的帶入，因此，對于高參數大容量機組的凝結水，必須進行解決。

44、什么是氧化還原反映？

答：在反映過程中，反映物中的原子或離子發(fā)生了氧化數的變化或發(fā)生了電子轉移了反映稱為氧化還原反映，在反映過程中氧化數升高（或失去電子）的過程稱為氧化反映，氧化數減少（得到電子）的過程稱為還原。

45、氫氣、氧氣的性質特點如何？

答：氫氣的化學性質活潑，它具有傳熱系數大，冷卻效率高，滲透性強，易擴散的特點。氧氣是一種無色無味的氣體，它自身不能燃燒，但能幫助其他可燃物質發(fā)生劇烈燃燒，能參與氧化還原反映。

46、制氫設備開機前為什么要對系統(tǒng)進行充氮？

答：制氫設備停運一段時間或檢修后再次投運時要對系統(tǒng)進行充氮。充氮的目的重要是置換出系統(tǒng)內除氮氣以外的其它氣體，再通過排空門排出氮氣。因氮氣和氫氣在一般條件下很難發(fā)生化學反映，故開機前通常采用氮氣吹掃。此外對系統(tǒng)進行充氮還可以做系統(tǒng)氣密性實驗，查找泄漏源。

47、對逆流再生離子互換器來說，為什么樹脂亂層會減少再生效果？

答：由于在逆流再生離子互換器里，床上部樹脂是深度失效型，而床下部樹脂則是運營中的保護層，失效度很低，當再生時，新的再生液一方面接觸到的是保護層，這部分樹脂會得到深度再生。而上部樹脂再生度較低，假如在再生時樹脂亂層，則會導致下部失效很低的樹脂與上部完全失效的樹脂層相混。用同量、同種再生劑時，下部樹脂層就達不到本來的再生深度。此外，在再生過程中，假如互換劑層松動，則互換顆粒會上、下湍動，再生過樹脂會跑到上部、未再生的樹脂會跑到下部，這樣，就不能形成一個自上而下其再生限度不斷提高的梯度，而是上下再生限度同樣的均勻體，再生限度很高的底部互換層不能形成，因而也就失去了逆流再生的優(yōu)越性。這樣就會使出水水質變差，運營周期縮短，再生效果變差。

48、精解決高速混床投運前的檢查項目有哪些？高速混床的旁路門處在全開狀態(tài)。凝結水溫度小于50℃。檢查混床內是否滿水，樹脂混合是否均勻。所有閥門良好備用，無泄漏，并且開關位置對的。所有用電設備已送電，壓縮空氣壓力不低于0.4Mpa。所有表計具有投運條件。再循環(huán)泵良好備用。前置過濾器運營正常，凝結水水質符合投運標準。49、如何防止電解槽爆炸現象發(fā)生?

答：要保持槽內清潔，避免在送電時發(fā)生火花；保持電解槽高度密封，要保證停運的電解槽內空氣不能吸入；同時開機前要堅持用氮氣吹掃。

50、汽水取樣裝置投運前的檢查項目有哪些？答：a取樣管路上所有閥門應關閉。b.冷卻水應暢通。c.離子互換柱樹脂裝填至其2/3容積。d.電路接線對的，接地對的可靠。e.所有指示器及化學儀表通過調試正常備用。f.恒溫裝置水位正常，電源接通，恒溫裝置投入后應對溫控回路進行檢查。51、影響電導率測定的因素有哪些？

答：1）

溫度對溶液電導率的影響：一般溫度升高，離子熱運動速度加快，電導率增大。2）

電導池電極極化對電導率測定的影響。在電導率測定過程中發(fā)生電極極化，從而引起誤差。3）

電極系統(tǒng)的電容對電導率測定的影響。4）

樣品中可溶性氣體對溶液電導率測定的影響。

52、什么叫可燃物的爆炸極限？

答：可燃氣體或可燃粉塵與空氣混合，當可燃物達成一定濃度時，碰到明火就會立即爆炸。遇火爆炸的最低濃度叫爆炸下限，最高濃度叫爆炸上限。

53、爐水堿度過高有什么害處？

答：1）

鍋爐水中堿度過高時，會引起水冷壁管的堿性腐蝕和應力破裂。2）

也許使爐水產生泡沫，甚至產生汽水沸騰而影響蒸汽質量。3）

對于鉚接及脹接鍋爐，堿度過高也會引起苛性脆化等。

54、爐水為什么會渾濁或有茶色？

答：爐水渾濁的因素重要是：

1）

給水渾濁或硬度過高。導致給水的這種現象重要是給水組成中凝結水、補給水等渾濁或硬度太大，如凝汽器泄漏、補給水污染等。2）

鍋爐長期不排污，或排污量不夠。3）

新爐或檢修后鍋爐在啟動初期。

4）

燃燒工況或水流動工況不正常，負荷波動較大。

55、發(fā)電機內冷水不合格的因素有哪些？如何解決？

答：不合格的因素：1）

除鹽水或凝結水不合格；2）

加藥量不合適；3）

系統(tǒng)缺陷，冷卻水污染；4）

系統(tǒng)投入運營前未進行沖洗。解決方法1）

找出水質不合格的因素，聯(lián)系有關部門予以消除，并更換冷卻水；2）

調整加藥量；3）

聯(lián)系有關部門消除系統(tǒng)缺陷，消除泄漏，并及時更換冷卻水；4）

沖洗內冷水系統(tǒng)。

56、水垢對熱力設備運營有何危害？

答：1）

浪費燃料。2）

影響安全運營。由于水垢的導熱性能差，金屬表面的熱量不能不久地傳遞，因而使金屬受熱面的溫度大大提高，引起強度顯著減少，導致結垢部位的管壁過熱變形、鼓包、裂紋，甚至爆破，威脅安全生產。3）

影響水循環(huán)。若水冷壁內結垢，使流通截面積變小，增長了流通阻力，嚴重時會堵塞管子，破壞水循環(huán)。4）

縮短鍋爐使用壽命。由于水垢的結存，會引起鍋爐金屬的腐蝕，必須停爐定期除垢，縮短了鍋爐運營時間，浪費大量人力、物力。當采用機械與化學方法除垢時，會使受熱面受到損失，因而縮短鍋爐使用年限。

57、簡述酸度計使用中的注意事項。（1）新的玻璃電極在使用前可用酒精棉球進行輕輕的擦洗，再用蒸餾水沖洗干凈，然后泡在蒸餾水中活化24h。（2）參比電極（一般為甘汞電極）一般填充飽和氯化鉀溶液，使用時，氯化鉀溶液液面應高于待測液面2cm左右。（3）甘汞電極內甘汞至陶瓷芯之間不能有氣泡。（4）儀表在使用過程中，應定期用標準溶液進行檢查以保證儀表的測量準確度。58、為什么發(fā)電機要采用氫氣冷卻？

答：在電力生產過程中，當發(fā)電機運轉把機械能轉變成電能時，不可避免地會產生能量損耗，這些損耗的能量最后都變成熱能，將使發(fā)電機的轉子、定子等各部件溫度升高。為了將這部分熱量導出，往往對發(fā)電機進行強制冷卻。常用的冷卻方式有空冷卻、水冷卻和氫氣冷卻。由于氫氣熱傳導率是空氣的7倍，氫氣冷卻效率較空冷和水冷都高，所以電廠發(fā)電機組采用了水氫氫冷卻方式，即定子繞組水內冷、轉子繞組氫內冷，鐵芯及端部結構件氫外冷。

59、試分析電解槽漏堿的因素？

答：電解槽的密封圈在長時間運營后失去韌性而老化，特別是槽體的突出部分為氣道圈、液道圈的墊子，由于溫度變化大，墊子失效就更快。有的電解槽由于堿液循環(huán)量不均，引起槽體溫度變化導致局部過早漏堿。

60、水泵在運營過程中會出現哪些異常聲音？水泵汽蝕時會出現噼啪的爆裂聲；小流量時發(fā)出噪音；泵軸和電機軸不同心將導致振動；軸承冷卻效果不佳時，有磨擦聲，泵、軸裝配不佳會出現磨擦聲；當水泵過載或卡澀或部件松動、損壞會出現撞擊聲。61、高速混床樹脂擦洗目的是什么？

凝結水高速混床具有過濾功能，因此擦洗可以把樹脂層截留下來的污物清除掉，以免發(fā)生樹脂污染，混床阻力增大而導致樹脂破碎及陰陽樹脂再生前分離困難。

62、如何防止反滲透膜結垢？（1）做好原水的預解決工作，特別應注意污染指數的合格，同時還應進行殺菌，防止微生物在器內滋生。（2）在反滲透設備運營中，要維持合適的操作壓力，一般情況下，增長壓力會使產水量增大，但過大又會使膜壓實。（3）在反滲透設備運營中、應保持鹽水側的紊流狀態(tài)，減輕膜表面溶液的濃差極化，避免某些難溶鹽在膜表面析出。（4）在反滲透設備停運時，短期應進行加藥沖洗，長期應加甲醛保護。（5）當反滲透設備產水量明顯減少，表白膜結垢或污染，應進行化學清洗。

63、簡述機械攪拌澄清池的工作原理？

機械攪拌加速澄清池是借攪拌器葉輪的提高作用，使先期生成并已沉到泥渣區(qū)的泥渣回流到反映區(qū)，參與新泥渣的生成。在此過程中，先期生成的泥渣起了結晶核心和接觸吸附的作用，促進新泥渣迅速成長，達成有效分離的目的。

64除碳器的作用？

答：作用是消除水中的二氧化碳。在除鹽系統(tǒng)中，能減輕陰離子互換器的承擔，減少堿量消耗，并有助于硅酸根的消除。

65、什么叫樹脂的再生？

答：樹脂通過一段軟化或除鹽運營后，失去了互換離子的能力，這時可用酸、堿或鹽使其恢復互換能力，這種使樹脂恢復互換能力的過程稱樹脂的再生。

66、鍋爐化學清洗后如何檢查驗收被清洗的金屬表面應清潔，基本上無殘留氧化物和焊渣，無明顯金屬粗晶析出的過洗現象，不允許有鍍銅現象。用腐蝕指示片測量的金屬腐蝕速度的平均值≤6g/m2.h。且腐蝕總量≤60g/m2。鍋爐清洗表面應形成良好的鈍化保護膜，金屬表面不出現二次浮銹，無點蝕。固定設備上的閥門等不應受到損傷。67、澄清池加不進藥的因素？

答：加藥泵故障、加藥系統(tǒng)閥門故障或啟動錯誤、加藥系統(tǒng)管路被凝聚劑堵塞或管路破裂。

68、離心水泵的工作原理？

答：在泵內充滿水的情況下，葉輪旋轉產生離心力，葉輪槽道中的水在離心力的作用下，甩向外圍，流向泵殼，于是葉輪中心壓力下降，降至低于進口管道壓力時，水在這個壓力差的作用下由吸水池流入葉輪，就這樣不斷吸水，不斷供水。

69、實驗工作發(fā)現水質異常，應一方面查明哪些情況？

答：一方面應擬定：1、取樣器不泄漏，所取樣品對的。2、分析用儀器、試劑、分析方法等完全對的，計算無錯誤。3、有關表計指示對的，設備運營方式無異常。

70、水的堿度測定的基本原理是什么？

答：堿度是水中具有能接受氫離子物質的量，它們都能與強酸進行反映，因此，可用適宜的指示劑以標準溶液對它們進行滴定，然后根據摩爾定律對堿度進行計算，最后用摩爾濃度表達。

71、使用和貯存標準溶液應注意什么？

答：1、容器上應有標簽，注明溶液名稱、濃度、配制日期。2、

對易受光線影響而變質或改變濃度的溶液應置于棕色瓶避光保存。3、

對與空氣接觸易改變濃度的要定期標定。4、超過有效日期或外狀發(fā)生變化的標準溶液不得連續(xù)使用。72、使用聯(lián)胺時應注意哪些？

答：聯(lián)胺濃溶液應密封保存，貯存處應嚴禁煙火。操作和分析聯(lián)胺時應戴皮手套和眼鏡，嚴禁用嘴吸移液管移取聯(lián)胺。藥品濺入眼中應立即用大量水沖洗，若濺到皮膚上，可用乙醇洗傷處，然后用水沖洗。

73、水中膠體為什么不易沉降？

答：1、由于同類膠體具有同性電荷，彼此之間存在電性斥力，相遇時互相排斥。2、由于溶劑化作用（膠體表面的離子與水分子相結合形成一層水化層）膠體表面有一層水分子緊緊包圍著，阻礙了膠體顆粒間的接觸。

74、什么叫離子互換樹脂工作層？

答：當水流過樹脂層時，由于受離子互換速度的限制，必須通過一定層高后水中的離子量才干減到規(guī)定的水平，在這一過程中。水中離子不斷向樹脂顆粒內部擴散，通常稱這一層樹脂為工作層。

75、樹脂漏入熱力系統(tǒng)有何危害？

答：樹脂漏入熱力系統(tǒng)后，在高溫高壓的作用下發(fā)生分解，轉化成酸、鹽和氣態(tài)產物，使爐水PH值下降，蒸汽夾帶低分子酸，給鍋爐的酸性腐蝕和汽輪機腐蝕留下隱患。

76、電解水制氫，電解液濃度過高和過低分別有什么影響？

答：電解液濃度過高，就會增長電耗對石棉膜產生腐蝕，太濃時也許會析出晶體，堵塞液道管道和氣路管道，導致電解槽不能正常運營。電解液濃度過低時如KOH濃度低于20%時，會增長電耗，并且使金屬的鈍性減弱，減少氣體純度，增長設備腐蝕。

77、電解水制氫，電解液的溫度過高或過低有何影響？

答：電解液溫度高，會使排出的氣體帶走大量的堿液和水汽，對設備的腐蝕會大大增長；電解液溫度過低，影響電解液的循環(huán)速度，電流不易提高，產氣量減少，消耗電能增長。

78、制氫系統(tǒng)需動火時應怎么辦？

答：在制氫站和氫氣系統(tǒng)附近動火時，必須按規(guī)定執(zhí)行動火工作票，動火前，做好各項措施，保證系統(tǒng)內部和動火區(qū)氫氣的含量不得超過1%.

79、鍋爐停爐備用保護的基本原則是什么？

答：1、不使空氣進入停用設備的水汽系統(tǒng)內部，2、使設備水汽側的金屬表面保持干燥，嚴格控制防止結露的溫度。3、假如鍋爐的內部充滿水或金屬表面有水膜，可使用緩蝕劑解決，使金屬表面處在鈍化狀態(tài)或者形成不透水的吸附膜。

80、選擇熱力設備停用保護法必須考慮到哪些因素？

答：設備的構造、環(huán)境溫度、停用時間的長短、現場設備條件、水的來源的質量。

81、金屬指示劑為什么能變色？

答：金屬指示劑是一種絡合劑，它與被滴定的金屬離子能生成有色絡合物，這種有色絡合物的色與指示劑自身的色不同。

82、簡述超濾壓差大的因素及解決方法。答：因素：（1）超濾單元受污染；（2）加藥反洗不正常；（3）產水流量偏高；（4）反沖洗控制故障；（5）進水水質惡化。解決方法：（1）加強反洗；（2）修改加藥反洗方案，減少系統(tǒng)回收率，增長反洗頻率；（3）調整產水量；（3）檢查PID控制，按需要進行調整；（4）加強凈水站水解決，調整有關參數，加強反洗，選擇是否進行化學清洗或浸泡。

83、如何判斷PH電極和Pna電極老化？

答：一般定位時間超過10分鐘，指針還在緩慢漂動，則說明電極衰老，反映遲鈍，應更換新的電極。

84、為什么冬季再生陰床時，堿液需加熱？加熱溫度高低如何掌握？

答：由于陰床再生時，樹脂層中硅酸根被置換出來的速度緩慢，提高再生液的溫度，可以提高硅酸根的置換能力，改善硅酸的再生效果并縮短再生時間；而溫度低時，影響陰樹脂與堿液的置換速度，使再生度下降。因此，冬季再生陰樹脂時堿液需加熱。

85、簡述直流鍋爐水汽系統(tǒng)的工作特點

答：直流鍋爐給水依補給水泵的壓力、順序流經省煤器、水冷壁、過熱器等受熱面，水流一次通過完畢水的加熱、蒸發(fā)和過熱過程，所有變成過熱蒸汽送出鍋爐。直流爐沒有汽包，水也無需反復循環(huán)多次才完畢蒸發(fā)過程。不能象汽包爐那樣通過鍋爐排出爐水中雜質，也不能進行鍋內爐水解決防垢并排出，給水若帶雜質進入直流鍋爐，這些雜質或表在爐管內生成沉積物，或者被蒸汽帶往汽輪機中發(fā)生腐蝕或生成沉積物，直接影響到機組運營的安全性及經濟性。因此，直流鍋爐的給水純度規(guī)定很高。

86、為什么鍋爐壓力愈高，蒸汽愈容易帶水？

答：鍋爐壓力愈高，爐水的溫度升高，水分子運動加強，削弱了分子間的作用力，同時，蒸汽密度增長，使和水接觸的蒸汽對分子的引力增大，致使爐水表面張力減少，易生成小水滴；鍋爐壓力提高，蒸汽的密度增大，汽流運載水滴的能力增強，使蒸汽中的水滴難以分離出來，所以壓力愈高，蒸汽愈易帶水。

87、鍋爐發(fā)生苛性脆化的三個因素是什么？

答：1）鍋爐水中具有一定量游離堿而具有侵蝕性；2）鍋爐是鉚接或脹接的，并且在這些部位有不嚴密的地方，會發(fā)生水質局部濃縮的；3）金屬中有很大應力。

88、從運營角度，如何保證除氧器的除氧效果？

答：1）除氧水應加熱至沸點，注意汽量和水量的調節(jié)，以保證除氧器內的水保持沸騰狀態(tài)；2）除氧器的排氣應暢通；3）補給水量應穩(wěn)定，補給水應連續(xù)均勻地進入除氧器，不宜間斷，更不能忽然送入大量補給水；

4）除氧器中必須布水均勻，使水有足夠的表面積和加熱蒸汽混合，以保證除氧水所需要的熱量，并保證氧氣能從水中迅速分離出來。

89、除碳器除碳效果的好壞對除鹽水質有何影響？

答：原水中一般都具有大量的碳酸鹽，經陽離子互換器后，水的PH值一般都小于4.5，碳酸可所有分解CO2，CO2經除碳器可基本除盡，這就減少了進入陰離子互換器的陰離子總量，從而減輕了陰離子互換器的承擔，使陰離子互換樹脂的互換容量得以充足運用，延長了陰離子互換器的運營周期，減少了堿耗；同時，由于CO2被除盡，陰離子互換樹脂能較徹底地除去硅酸。由于當CO2及HSiO3-同時存在水中時，在離子互換過程中，CO2與H2O反映，能生成HCO3-，HCO3-比HSiO3-易于被陰離子互換數值吸附，妨礙了硅的互換，除碳效果不好，水中殘留的CO2越多，生成的HCO3-量就多，不僅影響陰離子互換器除硅效果，也可使除鹽水含硅量和含鹽量增長。

90、補給水除鹽用混床和凝結水解決用混床兩者結構和運營上有何不同？

答：（1）所使用的樹脂規(guī)定不同，因高速混床運營流速一般在80～120m/h,故規(guī)定的樹脂的機械強度必須足夠高，與普通混床相比，樹脂的粒度應當較大并且均勻，有良好的水力分層性能。在化學性能方面，高速混床規(guī)定樹脂有較高的互換速度和較高的工作互換容量，這樣才有較長的運營周期。

（2）填充的樹脂的量不同，普通混床陽陰樹脂比一般為1：2，而高速混床為1：1或2：1，陽樹脂比陰樹脂多。（3）高速混床一般采用體外再生，無需設立酸堿管道但規(guī)定其排脂裝置應能排盡筒體內的樹脂，進排水裝置配水應均勻。（4）高速混床的出水水質標準比普通混床高。普通混床規(guī)定電導率在0.2μs/cm以下，高速混床為0.15μs/cm以下，普通混床二氧化硅規(guī)定在20μg/L以下，高速混床為10μg/L以下。

（5）再生工藝不同，高速混床再生時，常需要用空氣擦洗去除截留的污物，以保證樹脂有良好的性能。

91、除鹽系統(tǒng)樹脂被有機物污染，有哪些典型癥狀？

答：根據樹脂的性能，強堿陰樹脂易受有機物的污染，污染后互換容量下降，再生后正洗所需的時間延長，樹脂顏色常變深，除鹽系統(tǒng)的出水水質變壞，PH值減少。還可以取樣進一步判斷，將樹脂加水洗滌，除去表面的附著物，倒盡洗滌水，換裝10％的食鹽水，震蕩5～10min，觀測鹽水的顏色，根據污染的限度逐漸加深。從淺黃色到琥珀－棕色－深棕－黑色。

92、簡述陰樹脂污染的特性和復蘇方法

答：根據陰樹脂所受污染的情況不同，采用不同的復蘇方法或綜合應用。由于再生劑的質量問題，經常導致鐵的污染，使陰樹脂顏色變得發(fā)黑，可以采用5％～10％的鹽酸解決。陰樹脂最易受的污染為有機物污染，其特性是互換容量下降，再生后，正洗時間延長，樹脂顏色常變深，除鹽系統(tǒng)的出水水質變壞。對于不同水質污染的陰樹脂，需做具體的篩選實驗，擬定NaCl和NaOH的量，常使用兩倍以上樹脂體積的含10％NaCl和1％NaOH溶液浸泡復蘇。

93、陰陽樹脂混雜時，如何將它們分開？

答：可以運用陰陽樹脂密度不同，借自上而下水流分離的方法將它們分開。另一種方法是將混雜樹脂浸泡在飽和食鹽水，或16％左右NaOH溶液中，陰樹脂就會浮起來，陽樹脂則不然。假如兩種樹脂密度差很小，則可先將樹脂轉型，然后再進行分離，由于樹脂的型式不同，其密度發(fā)生變化。例如：OH型陰樹脂密度小于CL型，陰樹脂先轉成OH型后，就易和陽樹脂分離。

94、水解決的過濾設備檢修，運營人員應做哪些措施？

答：檢修人員提出熱力機械工作票，按照檢修設備的范圍，將要檢修的設備退出運營，關閉過濾設備的入口門，打開底部放水門，將水放盡。關閉操作本過濾器的操作用風總門，盤上有關操作閥，就地掛警示牌。

95、混凝解決在補給水解決中的作用是什么？

答：混凝解決的作用是使水中小顆粒的懸浮物和膠態(tài)雜質聚集成大顆粒，沉降下來去除掉。

96、澄清池出水渾濁的因素及解決方法有哪些？

答：1）原水水質變化，懸浮物含量增大。應適當減少澄清池出力。2）

清池進水流量、溫度變化大。應按規(guī)定規(guī)定穩(wěn)定進水流量和進水溫度。3）加藥量局限性或過大。應進行澄清池調試，重新擬定澄清池運營工況，調整凝聚劑和助凝劑的加藥量。4）攪拌機轉速不合適。應調整轉速。5）澄清池排污量不合適。應調整排污量，穩(wěn)定渣層高度。6）凝聚劑質量不符合標準。應檢查混凝劑質量，若不符合規(guī)定，予以更換。7）澄清池斜管未沖洗或沖洗質量差。應按規(guī)定沖洗斜管，保證沖洗效果。8）澄清池設備有缺陷。應檢查并消除設備缺陷。

97、凝結水溶解氧不合格的因素是什么？如何解決？

答：1）凝汽器真空部分漏氣。應告知汽機人員進行查漏和堵漏。2）凝結水泵運營中有空氣漏入?？梢缘箵Q備用泵，盤根處加水封。3）凝汽器的過冷度太大?？梢哉{整凝汽器的過冷度。

98、到制氫站巡檢時，重要檢查哪些內容？答：（1）檢查制氫站各表計指示是否正常（2）安全用品是否到位、過期，如安全洗滌藥品、滅火器等。（3）檢查制氫機、氫罐、氫氣匯流排等壓力是否正常，假如壓力異常下降，應用檢漏儀或肥皂水檢查漏點。（4）制氫機運營狀態(tài)時，要檢查氧中氫、氫中氧、電流、制氫機產氫量、制氫機壓力等。（5）檢查人機界面上是否有報警，如有，應分析因素，及時排除。（6）定期對氫罐排污、檢查制氫間氫氣含量。99、簡述反滲透裝置進水流量低、壓力低的因素及解決方法。答：因素：（1）供水壓力低或流量低；（2）保安過濾器堵；（3）濃水流量大。解決方法：（1）調整進水閥開度；（2）聯(lián)系檢修消缺；（3）調整濃水排放閥開度。

100、用EDTA滴定期，為什么要加入緩沖溶液？

答：加入緩沖溶液的目的是為了控制溶液的酸度，使被滴定液的PH值保持在一定的范圍內。由于EDTA可以和許多金屬離子形成絡合物，但是在不同的PH值下，絡合物的穩(wěn)定性是不同的，即PH值影響絡合反映的完全限度。所以在絡合滴定期需要嚴格控制溶液的PH值，即通過加入緩沖溶液來實現。

101、精解決運營維護內容有哪些？答：1.凝結水溫度不高于55℃。2.凝結水進出水母管差壓不大于0.35MPa，樹脂捕獲器壓差不大于0.03MPa。3.若凝結水混床出水氫電導率大于0.10μS/cm，先檢查取樣架氫互換柱內樹脂是否失效。4.無特殊情況，凝結水100％解決，如需停運凝結水精解決設備，必須經值長批準。5.當凝結水水質較差時，及時作好備用混床的投運準備工作。6.設備投運后，準時巡回檢查，發(fā)現異常情況及時查明因素并進行消除，保證設備正常運營；不能消除，影響運營時，立即向化學專工或部門領導報告并做好記錄。7.嚴格控制混床出水水質指標，混床接近失效時或有失效趨勢時，加強監(jiān)控；失效混床必須立即撤出，以防給水水質惡化。102、精解決樹脂再生后正洗水質不合格是什么因素導致的？如何解決？答：因素：（1）樹脂分離不完全；（2）酸堿質量不好；（3）再生劑量局限性；（4）再生液濃度偏離正常值；（5）樹脂污染；（6）混脂不均；（7）床層偏流；（8）表計異常。解決：（1）重新分層再生；（2）更換酸堿，重新再生；（3）增長劑量，重新再生；（4）調整濃度至規(guī)定值，重新再生；（5）復蘇或更換樹脂；（6）重新混脂；（7）查明因素后解決；（8）查明因素，聯(lián)系檢修解決。103、轉動設備使用規(guī)則？

答：(1)周邊無堆積物品(2)電機接地線完好，停１５天（潮濕７天）或檢修后，啟動前必須測絕緣(3)泵壓力表，電流表齊全好用(4)盤車輕松、靈活、無卡。(5)泵對輪罩完好，冷卻水，油質良好；(6)連續(xù)啟動不能超過２次；

(7)運營中電機溫升不超過７０℃；(8)設備運營中軸承溫升不超過４０104、反滲透運營注意事項有哪些？答：當碰到下列情況之一時，RO裝置必須停運：1.RO進水水質不合格。2.阻垢劑、還原劑加藥裝置故障，不能加藥。3.RO出現不能排除的故障。4.嚴格按規(guī)定進行操作，防止損壞膜元件。不允許忽然增大膜裝置進水流量和壓力，否則會導致膜的損壞。5.RO裝置運營中嚴禁同時關閉產水出口氣動閥和產水排放氣動閥。高壓泵不允許吸入側在負壓下運營，至少要保持0.05MPa壓力。6.RO裝置停運一周以上時，需充2%亞硫酸氫鈉溶液實行保護。7.RO高壓泵進口壓力必須大于0.05MPa。105、給水水質異常情況及解決有哪些？答：（1）給水氧濃度異常的解決：此時應檢查加氧壓力和加氧管路的閥門是否正常，如有變化應及時調整；如正常，應聯(lián)系集控人員進一步檢查除氧器和凝汽器的運營情況，查出因素后進行調節(jié)。（2）給水氫電導率異常升高的解決：此時應一方面檢查凝結水精解決系統(tǒng)的運營情況，如發(fā)現高速混床失效，應立即進行切換；如無失效應進一步檢查補給水水質是否合格，如合格，則投運凝汽器檢漏需進一步檢查凝汽器是否存在泄漏，如由于凝汽器泄漏引起給水氫電導率異常升高時，應及時取樣查找泄漏側，同時告知值長進行單側隔離查漏；當凝汽器發(fā)生嚴重泄漏，精解決系統(tǒng)運營惡化，熱力系統(tǒng)水汽品質全面超標時，應立即告知值長，嚴格按化學監(jiān)督導則中的異常水質的解決標準進行緊急解決。（3）給水pH的異常解決：此時應檢查加藥計量泵運營是否正常、自動加氨控制系統(tǒng)的設定是否對的、精解決裝置出口電導率、省煤器進口的電導率表是否對的，如不正常應調整至對的值；如均正常應進一步檢查氨溶液箱中氨的濃度是否正常等。106、制氫站如何倒罐（空罐→正常運營→檢修）？答：（1）空罐→正常運營新罐或檢修后的罐：一方面打開排氣閥和進水閥，向罐體進水，當排氣閥出水后，關閉排氣閥，進行罐體打壓，當壓力達成工作壓力的1.25倍，5min后不泄漏則打壓合格，關閉進水閥打開泄壓閥泄壓后，安裝已效驗合格的安全閥。再次進水至排氣閥出水后，關閉進水閥和排氣閥，打開氫氣進口閥和排污閥進行置換，當罐體內水排完后，化驗氫氣純度≥99.8％，濕度≤-50℃后，關閉排污閥向罐體充氫，當壓力達成設定值后，關閉氫氣進口閥停止充氫，打開氫氣出口閥轉入正常運營。3分正常罐體:一方面打開排氣閥和底部氣體置換進氣閥，向罐體進氣（二氧化碳或氮氣），化驗排氣閥氣體純度≥96％后關閉排氣閥和氣體置換閥，啟動氫氣進口閥和底部排污閥，化驗氫氣純度≥99.8％，濕度≤-50℃后，關閉排污閥向罐體充氫，當壓力達成設定值后，關閉氫氣進口閥停止充氫，打開氫氣出口閥轉入正常運營。（2）正常運營→檢修一方面將合格的氫氣倒如其他罐體內，然后用氣體或水進行置換氫氣，再用空氣置換氣體或水，至合格后，轉入檢修狀態(tài)。107、精解決混床旁路啟動條件有哪些？答：1.凝結水溫度超過55℃。2.當混床進出口母管壓差大于0.35MPa。3.4.進水壓力大于4.0MPa。5.單個混床壓差大于0.30MPa。6.單個混床捕獲器壓差大于0.03MPa。7.混床系統(tǒng)高低壓連鎖保護動作。8.凝結水流量超過1600噸/小時。108、制氫系統(tǒng)投運前檢查內容及運營中重要的監(jiān)督指標有哪些？答：檢查內容：（1）檢查電源正常，電氣設備處在良好備用狀態(tài)。。（2）檢查各儀表、閥門通電處在備用狀態(tài)，閥門開關狀態(tài)對的。（3）氮氣瓶對的連接系統(tǒng)，且壓力正常。（4）檢查冷卻水源溫度、壓力正常。（5）檢查氫、氧排空管底部的水封狀態(tài)正常。（6）檢查制氫機周邊及現場應無雜物、工具等。（7）檢查化學分析儀器、實驗藥液、安全用藥已備齊。（8）檢查消防設施齊全，處在良好備用狀態(tài)。監(jiān)督指標：氫中氧、氧中氫、分離器液位、補水罐液位、冷卻水溫度、氫罐壓力、減壓閥壓力。109、運營人員如何進行巡回檢查？一方面運營人員對自己管轄的設備系統(tǒng)應清楚，在接班檢查時，應明確設備運營的狀態(tài)，發(fā)生和解決過的缺陷，上一個班曾進行過的操作等，接班時，是否有設備處在不正常狀態(tài)。了解完后，應認真對設備進行狀態(tài)檢查。巡回檢查時，應攜帶所需的工具如手電筒、聽棒，檢查時應做到眼看、耳聽、手摸、鼻嗅等，巡回檢查的路線根據各個崗位的不同應定出標準，對發(fā)現的異常，應及時采水樣，進行監(jiān)督化驗。在巡回檢查中，及時發(fā)現設備的隱患、缺陷，保證人身和設備的安全，對特殊方式運營的設備應增長巡回檢查的次數和項目。巡回檢查中發(fā)現的問題，應具體記錄在值班人志內，并及時填寫缺陷報告單。110、水泵啟動前應檢查什么？答案：(1)泵體及電動機周邊應清潔，無其它雜物；(2)電動機接線應完好，地腳螺絲必須牢固；(3)靠背輪轉動靈活，安全罩完整可靠；(4)各表計應完好，處在投入狀態(tài)；(5)各潤滑的地方應有足夠的潤滑油(或潤滑脂)；(6)備用半月以上的泵，啟動前應聯(lián)系電氣測試絕緣，運營泵和備用泵每星期切換一次；(7)水源(池)應有足夠的水位能保證正常運營；(8)泵的入口門應啟動，出口門應關閉，啟動泵的排氣門，空氣排完后關閉排氣門；(9)泵的電源，保險盒應完好，并處在備用狀態(tài)。111、當強堿濺到眼內或皮膚上時，應如何解決？答：若強堿不慎濺至皮膚上應立即用大量清水清洗，再用急救藥品清洗，嚴重時，立即送醫(yī)院檢查解決。112、蒸汽品質惡化的危害有哪些？答：危害如下：（1）導致過熱器積鹽，引起腐蝕并影響傳熱，導致過熱器超溫爆管。（2）在汽輪機通流部分積鹽，減小通流面積，導致汽輪機腐蝕，影響汽機效率。（3）在汽輪機調速汽門處積鹽，導致汽門、門桿、門座腐蝕及卡澀，影響調速系統(tǒng)的靈活性，以至影響安全運營。113、引起蒸汽品質惡化的因素有哪些？答：重要因素分析入下：（1）設備有缺陷，如鍋爐內部結構的缺陷，汽水分離器的分離效率不高等。（2）水質控制不妥，化學除鹽水質量不穩(wěn)，鍋爐內部解決不妥，凝汽器經常泄漏，露水控制指標不合理。（3）運營方式不合理，運營參數波動太大。（4）混合式減溫器減溫水質量不高或表面式減溫器泄漏導致蒸汽中鹽量增長。（5）給水解決調解不妥。（6）蒸汽水滴攜帶或蒸汽溶解攜帶。（7）加藥濃度不妥或加藥量過大。114、離子互換器在運營過程中，工作互換能力減少的重要因素是什么？答：新樹脂開始投入運營時，工作互換容量較高，隨著運營時間的增長，工作互換容量逐漸減少，通過一段時間后可趨于穩(wěn)定。出現以下情況時，可導致樹脂工作互換能力的下降。（1）互換劑顆粒表面被懸浮物污染，甚至發(fā)生黏結。（2）原水中具有Fe2+、Fe3+、Mn2+等離子，使互換劑中毒，顏色變深。長期得不到徹底解決。（3）再生劑劑量小，再生不夠充足。（4）運營流速過大。（5）樹脂層太低，或樹脂逐漸減少。（6）再生劑質量低劣，含雜質太多。（7）配水裝置、排水裝置、再生液分派裝置堵塞或損壞，引起偏流。（8）離子互換器反洗時，反洗強度不夠，樹脂層中積留較多的懸浮物，與樹脂黏結在一起，形成泥球或泥餅，使水偏流。115、巡檢時，發(fā)現低位酸罐出口管道濃鹽酸泄漏，已泄漏量約1噸，應如何解決？要點：查明因素，報告值長、專工，必要時聯(lián)系消防車；有人監(jiān)護下，戴好防毒面具，穿上耐酸鞋，隔離泄漏點；加堿中和；啟動坑泵排廢液，如泵有故障，立即聯(lián)系檢修人員；用大量清水沖洗地面；做好記錄與分析。如泄漏無法控制，應啟動《危險化學藥品泄漏應急預案》。116、機組正常運營時，發(fā)現化學在線儀表顯示省煤器入口水質硅為21μg/L，氫導為0.331μs/cm，應如何解決？要點：排除取樣分析因素，擬定是否水質劣化；查看其它樣水指標是否超標，擬定是否達成二級解決；報告值長、專工；從混床、補給水、凝汽器泄漏幾方面查找因素，并解決；做好記錄及分析。117、機組正常運營時，發(fā)現前置過濾器頂部大量噴水，并導致凝結水溫度讀數超標，混床退出運營，應如何解決？要點：報告值長，前置過濾器退出運營，聯(lián)系檢修解決過濾器頂部噴水問題；檢查確認水溫是否超標，如沒有超標，聯(lián)系熱工及值長，將混床強制運營；熱工解決好溫度計后，取消強制，混床恢復正常運營；解決過程中，嚴格監(jiān)視水質，并做好記錄。118、機組啟動時，需大量除鹽水，兩臺除鹽泵運營，忽然發(fā)現除鹽水母管流量為0，應如何解決？要點：報告值長，注意調整機組補水；檢查因素，因素也許有除鹽水箱打空、除鹽水泵故障、流量計不準、閥門卡塞等；假如是除鹽水箱打空，立即切換水箱，假如是設備問題，立即聯(lián)系檢修解決；做好事故解決記錄。119、氫機為運營狀態(tài)，巡檢時，發(fā)現制氫機已跳閘，請分析因素并進行解決。答：因素：1.因低電壓開關動作，2.電解槽電流出現間歇性不穩(wěn)定；3.因浮子開關上的小浮球裂，不能自動補水，小補水罐液位顯示為報警紅色；4.因閥桿銹蝕，冷卻水出口自動調節(jié)三通閥失靈，導致電解槽溫度高報警、并溫度達成70℃電解槽跳機；5.氫氣泄漏，檢漏儀報警，系統(tǒng)保護跳機；6.氫中氧或氧中氫超標，系統(tǒng)保護跳機。解決：（1）調整75％～100％低電壓開關量程：本來為87％，調整到85％。2.調整1％～5％量程：本來為1％不到，調整到5％；3.補焊或更換新的浮球；4.在閥桿上涂上黃油；5.檢查并聯(lián)系檢修消除氫氣漏點；6.120、冬季，天氣寒冷，氣溫在－5℃左右，化學運營人員應做好哪些方面的工作？要點：為避免化水系統(tǒng)設備在冬季發(fā)生上凍及凍壞現象，現對化學系統(tǒng)防寒防凍做以下規(guī)定：（1）年度11月15日至次年2月15日期間，化學運營每班記錄室內、外環(huán)境溫度1次。（2）氣溫低于0℃時，室外加藥管道、設備連續(xù)運營。如備用泵不需加藥，可在備用計量箱內加滿水，備用泵連續(xù)運營。（3）冬季，室外不連續(xù)運營的管道，停運時，管內積水要設法排盡。如制水設備再生管道等。（4）冬季，伴熱電纜要及時投運，并檢查伴熱電纜是否投運正常。（5）氣溫低于0℃時，堿液循環(huán)泵要連續(xù)運營，并檢查是否泄漏。（6）各生產車間、泵房門窗必須關閉，取暖設備正常投運。取暖設備故障，要即時報告解決。（7）氣溫低于4℃時，制氫站門窗關閉，空調投運。每2小時測量一次室內溫度、氫氣含量。室內溫度低于4℃或氫氣含量超標，要即時報告。（8）發(fā)現設備、管道上凍，運營無法解決的，應立即聯(lián)系檢修解決，必要時填寫設備缺陷。（9）具體設備的防寒防凍操作按照《化學防寒防凍操作清單執(zhí)行》。121、作為一名化學值班員，如何做好班組的安全生產工作？要點：嚴格遵守兩票三制；熟悉化學設備各系統(tǒng)，定期巡檢各設備；了解設備運營狀況及檢修設備進度；組織班組開展安全學習、技術培訓、事故預想等活動；認真填寫工作記錄及各項臺帳；異常運營，要加強檢查、記錄及報告；定期對副值崗位進行檢查；搞好現場的文明衛(wèi)生工作，各類物品定置擺放，控制室、實驗室清潔衛(wèi)生，檢修結束，文明衛(wèi)生不合格不得總結工作票；車間門窗保持關閉、上鎖，異常天氣，加強現場檢查。122影響過濾器運營效果的重要因素有哪些？答：a、過濾器反洗間隔。b、水流的均勻性。c、濾料的粒徑大小和均勻度。123、離子互換器大反洗的條件有哪些？答：a、新裝或新補加樹脂后；b、已運營10個周期；c、周期制水量明顯下降；d、運營阻力明顯增長。124、簡述澄清池運營中應注意的事項？答：1、重要監(jiān)督出水濁度、PH、堿度；2、澄清池清水層高度、進水流量、加藥量、水溫、排污時間等。125、定期沖洗水樣取樣器系統(tǒng)的目的是什么？答：1、沖走管道運營中存積的沉積物，水垢和水渣等，防止污堵；2、活動系統(tǒng)設備，防止因長期的不操作而銹死失靈，影響正常的調整工作；3、清潔取樣系統(tǒng)，阻止沉積物對水樣產生過濾作用而影響水樣的真實性，代表性。126、說出水汽劣化解決標準的“三級解決”原則？答：一級解決值：有因雜質導致腐蝕，結垢積鹽的也許性，應在72小時內恢復至標準值規(guī)定。二級解決值：肯定因雜質導致腐蝕，結垢積鹽，應在24小時內恢復至標準值。三級解決值：正在快速形成腐蝕，結垢積鹽應在4小時內恢復正常值，否則應停運機組。127、凝結水氫電導率超因素？答：1、凝汽器泄漏。2、補給水品質不合格。3、生水進入凝結水系統(tǒng)。4、疏水品質不合格。128、給水電導率超標因素？答：a、凝結水不合格；b、高速混床出水不合格；c、進入除氧器的疏水品質不合格；d、給水中含油；e、生水進入給水系統(tǒng)。f、運營混床失效129、給水pH超標解決方法？答：a、調整高速混床出口加氨量并盡快查明因素，消除異常。b、查明不合格水源，采用措施或停用此水源。c、調整加氨泵沖程或氨液濃度。d、檢查閥門狀態(tài)使之處在對的位置或檢修加藥系統(tǒng)。130、制氫設備三路冷卻水流程？答：第一路通過氫發(fā)生解決器的冷卻水氣動薄膜調節(jié)閥，提成兩路分別進入氫分離器和氧分離器冷卻分離器中的堿液。電解過程中的電解槽溫度的控制就是通過改變這路冷卻水量來實現的。第二路進入氫發(fā)生解決器的氫氣冷凝分離器冷卻再生時被加熱的氫氣，使氫氣降溫，冷凝氫氣中的微量水。第三路進入整流柜,冷卻可控硅整流元件。131、制氫設備框架I兩通閥（1Q）啟動條件？答：1、整流柜自身故障、冷卻水壓力越下限、氣源壓力越下限、槽壓越上限、氧槽溫越上限、氫槽溫越上限、堿流量越下限、系統(tǒng)壓力達成設定值時氫氧液位越上、下限。2、槽壓與氫管壓差大于0.2MPa時兩通閥啟動。3、槽溫未達成50℃以前，框架I132、制氫站關于對發(fā)電機補氫時注意事項有哪些？答：a、注意儲氫罐壓力不得低于1.0MPa。b、各儲氫罐應輪換使用。c、嚴禁兩臺發(fā)電機同時補氫。d、發(fā)電機氫置換過程中，嚴禁給其它發(fā)電機補氫。e、不得用電解槽或正在充氫的儲氫罐直接向發(fā)電機補氫。f、開關氫系統(tǒng)各閥門時，一定要緩慢，防止氣體急劇流動產生靜電。133、樹脂輸送前的檢查準備？答：a、檢查需再生的失效高速混床，其所有閥門應處在完全關閉狀態(tài)，內部應無壓力。b、檢查再生系統(tǒng)所有閥門、水泵、風機等均應處在對的狀態(tài)，壓縮空氣系統(tǒng)壓力必須高于0.5MPa，自用水箱及酸堿計量箱液位正常。134、什么情況時應緊急停止離心泵的運營？答：a、水泵忽然發(fā)生強烈振動，超過規(guī)定值b、泵內部有明顯的摩擦聲和異常響聲。c、電機有明顯焦糊味、冒煙、著火。d、軸承溫度超過限值或軸承冒煙。e、軸承部位和有關密封部位大量漏泄介質。f、泵異常，威脅人身安全時。g、發(fā)現管道和閥門有砂眼時。h、當電機的電流急劇增大超過允許值時135、缷酸、堿安全注意事項？答：a、按規(guī)定穿戴好各種防護用品。b、進行酸堿工作應特別小心，防止燒傷。c、壓酸堿時應防止計量箱酸堿溢出，觀測酸堿液位變化正常。d、卸酸堿過程應密切觀測酸堿儲罐液位變化情況，發(fā)現異常立即停止卸酸堿，防止出現因液位計卡澀、失靈導致酸堿溢出。136、高速混床出水不合格解決方法？答：a、保持規(guī)定的反洗流量。b、保證充足的反洗時間c、輸送前確認陰陽樹脂徹底分層徹底，否則重新分層d、調整再生劑用量或再生液濃度至合適范圍。137、粉末樹脂過濾器出水水質不合格因素？答：a、過濾器失效B、濾元鋪膜層有缺陷C、凝結水水質惡化138、高速混床壓差高的因素？答：a、運營流速太高。；b、樹脂污染。C、細碎樹脂顆粒過多。139、高速混床樹脂損失、損壞，堿溫過高導致樹脂破碎的解決方法？答：a、調整反洗強度b、檢查高速混床及再生器，如內部裝置損壞應檢修c、檢查細碎樹脂是否多，碎樹脂多則應補充樹脂d、減少堿液濃度e、調整再生堿液溫度。140、高速混床再生后出水水質不合格的因素？答：a、樹脂分層不徹底b、樹脂分離不徹底陰陽樹脂混雜c、再生劑用量局限性或再生液濃度低。141、鍋爐的熱態(tài)沖洗標準是什么？答：鍋爐點火后即進入機組啟動階段，應繼續(xù)通過啟動分離器進行排水,進一步改善爐水品質，至爐水Fe≤100μg/L，硬度≤5.0μmol/L，外狀無色透明后,告知值長水質合格，可繼續(xù)進行下階段工作。142、除鹽再生失敗因素及解決方法？答：a、反洗入口閥未關嚴b、布酸、堿裝置損壞，形成偏流，導致局部再生不良c、酸、堿液質量差d、再生液量局限性或濃度低。解決方法：a、關嚴反洗入口閥b、聯(lián)系檢修解決布酸、堿裝置c、提高酸、堿液質量d、保證再生液用量及濃度符合規(guī)定。143、除鹽水箱水質劣化因素及解決方法？答：a、一級除鹽過失效運營，導致混床穿透。b、進酸閥不嚴，其它混床再生時酸液進入運營混床。C、混床再生時出口閥沒關閉或沒關嚴，再生液進入除鹽水系統(tǒng)。解決方法：立即停運該混床，假如被污染的除鹽水箱正在向外供水，立即切換備用水箱。報告值長，告知爐內加強水汽監(jiān)督和水質調整。a、停運一級除鹽及混床并再生。b、關嚴進酸閥。C、關嚴混床出口閥。144、制氫站有哪些安全規(guī)定？答：a、氫氣設備管道凍結，只能用蒸汽或熱水解凍，嚴禁用火烤b、氫氣系統(tǒng)嚴密性檢查時，應使用肥皂水或氫氣檢漏報警儀進行。c、氫、氧系統(tǒng)閥門，開關應緩慢操作，嚴禁急劇排放，以免發(fā)生自燃爆炸。d、制氫室應備用二氧化碳滅火器、石棉布等消防器材，熟知使用方法。e、制氫設備運營中進行檢修工作，應使用銅或鍍銅工具，防止發(fā)生火花。f、制氫站應備有2.0％稀硼酸溶液、防護眼鏡、橡膠手套等，以備配制堿液時和設備出現漏堿液故障時防護用。g、制氫站內嚴禁明火、吸煙以及進行也許產生明火的工作。h、工作人員不準穿合成纖維或毛料工作服，進入氫站不準穿釘子鞋。145、制氫站氫氣系統(tǒng)泄漏事故該如何解決？答：a、運營人員發(fā)現氫氣泄露時，關閉相關閥門截斷氣源，防止發(fā)生爆炸，立即向上級報告。b、制氫框發(fā)生泄漏時，立即關閉氫儲存罐入口門，進行程控泄壓停運。c、控操作失靈或泄漏量較大不可以按程控停運時采用手動泄壓：手動操作氫氣側，氧氣側事故放空門。密切注意氫、氧分離器液位，嚴防氫氧混合，導致爆炸事故。d、在氫氣發(fā)生泄漏時應立即按火警報警鈴，公司消防隊到場后，應采用隔離措施及預案，設立警戒區(qū)，運用水槍驅散氫氣，使氫氣在空氣中含量降至1%以下。146、除鹽設備再生時的注意事項？答：a、操作人員必須在現場認真監(jiān)督，及時調整。b、進酸堿前，必須檢查關閉再生陽床、陰床的出口手動門、氣動門，各取樣門及電導率取樣門，運營陽床、陰床的進酸、堿門，運營混床的進酸、堿門及壓縮空氣入口門。c、再生過程中，要加強對運營系統(tǒng)的水質監(jiān)督；d、再生前及再生過程中，要根據中和池液位及時啟動中和水泵，防止中和池水位過高；e、向計量箱內進酸堿時，操作人員必須在現場監(jiān)督，嚴防溢流跑酸堿；進完酸堿后，要把相關各門關嚴；147、如何在機組運營時保持較好的蒸汽品質？答：1、提高補水質量2、調整鍋爐的運營工況。3、防止給水系統(tǒng)的腐蝕4、及時對鍋爐進行化學清洗5、。加強飽和蒸汽各點含鈉量的監(jiān)督6、加強凝結水精解決的再生工作7、做好機組停爐保護工作8、做好機組啟動過程中的冷熱態(tài)沖洗工作。148、凝結水含氧量增高因素及解決方法？答：a、凝汽器真空系統(tǒng)漏氣，使空氣中的O2溶入凝結水中，導致凝結水溶解氧超標。b、凝汽器的過冷度太大。當凝結水的溫度低于該真空度下飽和溫度時，氣側中的氧有部分溶入水中，使凝結水中含氧量增高。C、運營中凝結水泵軸封處不嚴，使空氣漏入泵內導致凝結水中的溶解氧超標。149、水、汽品質劣化時的解決原則？答：a、當水汽質量劣化時，應全面分析汽水系統(tǒng)品質劣化因素。迅速檢查取樣是否有代表性；化驗結果是否對的。b、若經多方解決，仍不能改善并繼續(xù)劣化，應向值長建議：減少設備運營負荷或停止設備運營，并及時報告公司領導。c、值班人員應將劣化的限度、因素、解決通過和結果做好記錄。150、在除鹽設備運營中應注意哪些問題？答：定期進行設備的大反洗工作。經常檢查樹脂層高度。選擇最佳的石英砂墊層；樹脂層的高度在規(guī)定范圍內；陰床內嚴禁混有陽樹脂。注意原水的溫度、PH值及及其各種離子含量。151、試述混床再生操作中應注意的事項？答：在混床再生中，無論是體內再生還是體外再生，反洗分層是關鍵的一步。在不跑樹脂的前提下，應盡量將陽、陰樹脂盡量擦洗、漂洗干凈，將在運營時沉積在樹脂表面上的污垢除去。分層時陽陰樹脂分界面要分明。在分離輸送陰陽樹脂時，操作要純熟，盡量減少陽陰樹脂互相混雜的限度，以減小陰陽樹脂在再生時交叉污染，提高陰陽樹脂的再生度。此外，置換要充足，以保證樹脂層中被再生出來的雜質離子排出體外；混合時要充足，使整個混床中陽陰樹脂能均勻地混合在一起，以提高混床的出水水質和運用率。152、制氫設備故障停機的操作環(huán)節(jié)？答：a、制氫設備運營期間，如發(fā)現帶壓部位忽然泄漏時；大量氫氣或堿液外漏時或制氫設備周邊出現緊急事故時，有也許釀成事故的情況下，必須緊急停運設備。b、立即點擊系統(tǒng)泄壓，關閉儲氫母管到儲氫罐入口閥、儲氫罐入口閥，關閉干燥器出入口閥。制氫系統(tǒng)泄壓至0.8MPa時，啟動氫、氧分離器事故放空閥，切斷整流柜電源，停運補水泵、堿液循環(huán)泵，關閉氧中氫分析儀、氫中氧分析儀。c、手動操作氫、氧分離器事故放空閥時，應密切注意氫、氧分離器液位，嚴防氫、氧混合導致爆炸事故。d、當系統(tǒng)壓力降為0后，切斷所有電源、氣源，迅速撤離現場，做好停車記錄。153、除鹽系統(tǒng)運營監(jiān)督及注意事項?答:a、每小時記錄1次除鹽設備流量、壓力、液位，及運營陰床、混床出水、除鹽水母管的電導率表指示。b、每兩小時取樣測定陽床、陰床、混床出水水質，陽床Na≤100μg/L，陰床SiO2≤100μg/L，電導率≤5μs/cm，混床電導率≤0.2μs/cm，SiO2≤20μg/l。c、設備運營接近失效時，應增長監(jiān)測次數，不允許過失效。d、值班人員要按規(guī)定進行巡回檢查，及時調整系統(tǒng)各部位流量，要防止水箱溢流或水位過低導致泵進氣。e、每小時對運轉機械設備巡回檢查一次，發(fā)現問題及時解決。154、如何對發(fā)電機進行排氫置換？答：a、排氫置換工作由值長提前電話告知制氫站值班員，制氫站值班員接到電話告知后，做好記錄和化驗準備工作。排氫置換操作由電氣值班人員負責，制氫站值班員進行化驗監(jiān)督。b、二氧化碳置換氫氣：合格的二氧化碳由電氣人員自發(fā)電機底部充入，頂部排出氫氣。充入二氧化碳體積相稱于發(fā)電機氫氣系統(tǒng)體積（約110m3c、空氣置換二氧化碳：從發(fā)電機頂部充入壓縮空氣，從發(fā)電機底部排出二氧化碳，2小時后在底部排氣口取樣化驗，以后每30分鐘分析一次，當二氧化碳含量符合標準時，報告值長。停止充空氣，置換完畢。155、敘述高速混床壓差高有哪些因素導致？答：1、運營流速太高：減少運營流速。2、樹脂污染：分析擬定污染因素清洗樹脂，如污染樹脂清洗不凈要更換樹脂。3、細碎樹脂顆粒過多：提高反洗流速，沖洗掉細碎樹脂，但同時要注意監(jiān)督，防止樹脂流失，并分析擬定樹脂破碎因素，進行對的解決。4、樹脂層壓實：擬定上述因素，進行對的解決156、高速混床停運操作規(guī)定？答：1、高速混床停運時必須在完畢解列，關嚴進、出口手動門、氣動門及其升壓門后方可進行泄壓操作。2、高混泄壓應通過樹脂捕獲器反沖洗水排水門緩慢進行，高速混床泄壓后，若仍有余壓或有壓力回升現象，必須查出不嚴密的閥門，消除故障后方可進入下一環(huán)節(jié)。3、高速混床每次停運后，應將樹脂捕獲器進行反沖洗：開樹脂捕獲器底部排污門，反沖洗水門，啟動沖洗水泵。觀測樹脂捕獲器排水中無樹脂和其它雜物后，停運沖洗水泵，關閉樹脂捕獲器底部排污門和反沖洗水門。157、敘述高速混床投運操作？答：1、充水：啟動高速混床沖洗水閥、樹脂捕獲器排氣閥、高速混床排氣閥，啟動沖洗水泵充水，樹脂捕獲器排氣管出水后關閉樹脂捕獲器排氣閥，繼續(xù)充水至高速混床排氣門出水（5分鐘），停運沖洗水泵，關閉高速混床沖洗水閥、排氣閥。2、升壓：開高速混床入口升壓閥，緩開高速混床入口手動升壓閥對系統(tǒng)加壓。3、循環(huán)正洗：當高速混床壓力升壓至工作壓力時，啟動高速混床進水閥、高速混床再循環(huán)出口閥、高速混床再循環(huán)泵入口手動閥、再循環(huán)泵出口閥、高速混床進水手動閥，關閉高速混床入口手動升壓閥、氣動升壓閥，啟動再循環(huán)泵，進行系統(tǒng)再循環(huán)正洗，調節(jié)流量約600t/h。4、投入運營：循環(huán)正洗至高速混床出水電導率小于0.15μs/cm后，停再循環(huán)泵，同時關閉再循環(huán)泵入口閥、出口閥及高速混床再循環(huán)出口閥，并啟動高速混床出水閥、高速混床出水手動閥，高速混床投入運營。影響電導率測定準確性的因素有哪些？1.與水的溫度變化有關。2.與水的流速有關。3.與水質污染影響有關。159、、隔閡柱塞泵不出藥的因素？1）吸入高度太高（2）吸入管道堵塞（3）吸入管道漏氣（4）吸入閥、排氣閥有雜物堵塞（5）油腔內有氣（6）油腔內油量過多或局限性（7）補償閥或安全閥漏油（8）泵閥磨損關不嚴（9）轉數局限性（10）沖程量太小160、水泵軸承溫度偏高，是何因素？1.油位太低，使軸承冷卻潤滑的油量減少。2.油質不合格，進入了水或雜質使油乳化或變質，起不到冷卻潤滑的作用。3.軸承冷卻水量局限性，或添料壓得太緊。4.軸承損壞。5.裝配時，軸承蓋與軸之間的間隙太小，導致摩擦。6.環(huán)境溫度太高，不利于泵體散熱。7.泵軸和電動機軸不同心。161、凝結水高速混床中樹脂應具有的條件？{1}較高的機械強度{2}合適的粒徑{3}較快的互換速度{4}較大的工作互換容量162、凝結水混床體外再生有何優(yōu)缺陷？體外再生的優(yōu)點：1.體外再生能使設備適和各自的用途。2.失效的樹脂移出運營混床后，再生好的樹脂可移入混床，立即混合沖洗投用，可提高制水設備的效率和運用率。3.在專用再生塔內再生，有助于提高再生效率，一但再生液泄漏，也不易漏到系統(tǒng)中去，可減少水質污染的機會。體外再生的缺陷1.由于體外再生需將樹脂移進、移出，因此樹脂的磨損率較大。2.再生操作復雜。在樹脂轉移過程中，增長了水耗，如運送樹脂的管路較長、有死角或操作不妥會導致樹脂層不平穩(wěn)。163、高混運營壓差高的因素？如何解決？因素：（1）流速太高（2）樹脂污染（3）過多細碎樹脂顆粒（4）填料少解決：（！）減少運營流速（2）分析擬定污染因素，清洗樹脂，若不行則更換樹脂。（3）提高反洗流速，延長反洗時間，同時監(jiān)督出口是否有樹脂帶出，分析擬定樹脂細碎因素。（4）加裝填料。164．高混運營出現周期短的因素是什么？再生效果差（2）入口水水質惡化（3）運營流速高（4）樹脂污染（5）樹脂老化（6）樹脂丟失165、為什么當再生的濃度太大時，不僅不能提高再生效果，反使再生效果減少？樹脂進行再生時，當再生液濃度過大時，可以使擴散層壓縮，從而使擴散層中部分反離子變成固定層中的反離子，以及擴散層的活動范圍變小，使再生液置換樹脂吸附的雜質離子的難度加大，所以再生效果減少?；齑蔡崆笆У囊蛩?？1.混床再生不徹底（操作或設備因素）。2.再生劑不純，雜質含量。3.陽、陰樹脂混合不充足、不均勻。4.混床進水水質惡化。5.進水水溫偏低。6.陽、陰樹脂比例嚴重失調。7.樹脂污染嚴重。8.樹脂逐漸老化。9.混床運營的流速太慢或太快。10.凝結水中氨濃度過高導致H/OH型混床提前失效。11.監(jiān)測儀表、儀器失靈。氨化混床與H/OH型混床相比有什么特點？1.氨化混床運營周期長（正常時可達2—3個月），再生次數少。2.氨化混床的再生度必須比氫型混床的再生度高的多，即氨化混床再生時對陽、陰樹脂分離度的規(guī)定很高。3.氨化混床對再生劑的純度規(guī)定很高。4.再生氨化混床時的操作和測定，要比再生氫型混床時復雜、繁瑣。4.在運營時，氨化混床中殘留的鈉離子及進水中的鈉離子大多容易漏出混床進入除鹽凝結水中。5.凝汽器的嚴密性要好，如有泄漏，則采用氫型混床運營。6.氨化混床必須與氫型混床一起運營以便協(xié)調系統(tǒng)中的氨含量。7.由于氨化混床有轉型階段和失效階段，因此運營人員需要有一定的運營經驗。8.由于氨化混床出水值比較高，并且陽樹脂是型的，因此其除硅效果要比氫型混床差些。混床體外再生裝卸樹脂時應注意什么？1.在再生前應核對各設備，避免認錯位置導致事故。2.操作有關閥門時，必須檢查閥門確已動作，之后，進行下一步操作。3.將本體內的樹脂通過管道輸送時，必須先用本體底部的反洗進水將底部的樹脂松動一下后，再用正洗水卸樹脂，以免輸脂管被樹脂壓實堵塞。4.卸脂必須卸干凈（涉及容器內和管道中）反滲透裝置回收率低的因素？1.給水流速過高。2.濃水排放調節(jié)閥開度大。3.給水壓力或溫度偏低反滲透裝置兩端壓降高的因素？1.濃水流速高。2.膜元件污染。反滲透裝置產品水流量減少的因素？1.給水溫度低。2.給水壓力低。3.濃水濃度太高引起的高滲透壓。4.膜污染。反滲透裝置產品水流量增高的因素？1.給水壓力高。2.給水溫度高。3.膜水解快。173、反滲透裝置給水壓力高的因素？1.高壓泵出口閥調節(jié)不妥。2.高壓泵至反滲透裝置之間的管道堵塞。3.濃水調節(jié)閥關的太緊或堵塞。4.回收率太低。174反滲透裝置給水壓力低的因素？1.給水流速不適宜。2.系統(tǒng)泄漏。3.高壓泵入口水壓力局限性。4.保安過濾器濾芯臟污。5.高壓泵故障。175反滲透裝置產品水、濃水電導率高的因素？1.濃水管道或濃水調節(jié)閥污堵。2.回收率過高。176、化學水解決設備中常用的防腐措施如下：1.橡膠襯里。2.玻璃鋼襯里。3.環(huán)氧樹脂涂料。4.聚氯乙烯塑料。5.工程塑料。6.不銹鋼。7.有機玻璃。8.噴塑料微粒。用聚合鋁作凝聚劑的優(yōu)點