A公司汽車零部件生產工裝質量優(yōu)化研究開題報告內容提要：研究的目的、對經濟、社會及學術上的意義、國內外概況（文獻綜述、科研調研）、主要研究內容、研究方法、實驗設備和條件、預期困難和對策、預期結果等1.研究背景、目的及意義1.1研究背景與目的近幾年，隨著全球經濟的發(fā)展以及汽車產業(yè)鏈的不斷完善，整個汽車產業(yè)也隨之開始迅猛發(fā)展，各整車制造企業(yè)之間的競爭不斷加劇。與此同時，這些企業(yè)也關注到了我國蘊藏著巨大的汽車消費需求，并且相較于其他發(fā)達國家有顯著的資源成本優(yōu)勢，于是外國整車廠紛紛涌入國內市場，建立合資公司，跨國的汽車零部件供應商也隨之加快了在華投資建廠步伐。在這樣的環(huán)境下，國內的汽車零部件行業(yè)也憑借外部先進技術的引入而得以快速成長。揚聲器作為音響系統(tǒng)的重要組成部分，在整個音響系統(tǒng)中的重要性極為突出。現(xiàn)如今，音響系統(tǒng)在汽車零部件中扮演了重要角色，越來越多的消費者開始關注車內音響的高品質音效。車載揚聲器作為汽車音響系統(tǒng)的一員，受汽車內部空間結構的影響，想要得到與家用音響同等的音效是十分困難的，而且揚聲器的安裝位置、高度、方向、本身的抗干擾性以及和其它車內零部件所產生的相互作用，直接影響到了聲波傳遞的相位、波峰、波谷、共鳴等物理特性，這也導致了車載揚聲器很容易產生復雜的音頻和不良的聆聽效果。而汽車揚聲器生產工裝作為生產揚聲器必要的工具之一，在其生產過程中有舉足輕重的地位。由于汽車揚聲器特殊的屬性，若在生產過程中不使用工裝，那么組裝揚聲器時內部各個原材料之間就無法精確適配，它的性能就無法得到保障，某些工況下，僅0.01毫米的誤差也會導致?lián)P聲器失效。由此可見，生產工裝在汽車揚聲器生產時是必要的，并且它們的設計要求和品質要求比普通工裝要更加嚴格。A公司是一家坐落于中國東部沿海城市的專注于汽車音響系統(tǒng)研發(fā)與生產的中外合資企業(yè)。近年來乘著國內外新能源汽車發(fā)展的熱潮，A公司的汽車音響研發(fā)能力與生產能力都邁上了新的臺階。2021年，A公司全年汽車音響系統(tǒng)總成的銷售額達到了10億元人民幣，其中揚聲器的銷售額占比達到了公司全年銷售額的35%，是A公司營業(yè)收入的重要來源之一。A公司生產中心內共建設有12條半自動高、低音揚聲器生產線，在日常生產活動中，各生產線使用了共超過30種生產工裝輔助產品生產，以此保證揚聲器的生產效率和產品質量，與之對應的，A公司配備了4名工裝調度人員負責車間工裝調度工作。據(jù)統(tǒng)計，A公司所有揚聲器工裝總數(shù)量已經超過1500件。截止2022年中，與A公司簽有揚聲器供貨戰(zhàn)略協(xié)議的汽車企業(yè)有寶馬，戴姆勒，ISUZU，比亞迪，長城汽車等知名汽車企業(yè)，平均每月?lián)P聲器產品出貨量達到了數(shù)十萬，優(yōu)秀的產品質量一直是A公司在激烈的市場競爭中立足的根本。1.2研究目的及意義研究目的：2021年以來，隨著A公司汽車揚聲器產量的不斷上升，質量管理部門和售后部門每個月收到的客戶投訴數(shù)量也直線上升。2022年8月份單月收到的客戶投訴數(shù)量就達到了4個，每個客戶投訴給公司帶來的損失可能達到數(shù)十萬元。日益增加的客戶投訴事件給公司的日常生產秩序帶來了巨大的沖擊，公司的名譽也在一定程度上受到了影響?？蛻敉对V事件發(fā)生后，客戶端會有不合格產品退回，公司可能因此遭受額外罰款，除此之外，生產端也會有許多不合格產品在追溯后進行報廢處理，這無疑造成了資源浪費，進一步導致公司的經濟效益受到影響。對汽車揚聲器產品構成進行拆解可以得出，影響揚聲器產品質量的主要因素有產品原材料質量，產品設計合理度，所用生產工裝準確度，工人操作手法這四類。經分析，在A公司收到的客訴產品中，由質量不過關的生產工裝所制出的不合格品占總失效產品的60%以上，并且部分人員操作手法變形問題的原因也可以歸咎為工裝不符合人機工程學。由此可見，生產工裝合格與否對揚聲器產品質量好壞起到了決定性作用，對工裝實施合理的質量管理流程很有必要。值得一提的是，大部分揚聲器生產工裝的生命周期較長，研發(fā)時間一般為半年，使用壽命一般超過3年。從工裝最開始的需求規(guī)劃，設計，再到后期的制造，檢驗，報廢再利用，每一個階段的細微變化都會對所造揚聲器產品最終品質產生影響，若管理者只專注于其中某個環(huán)節(jié)的工裝質量管理，勢必無法保證工裝在規(guī)定使用年限內提供其應有的經濟價值，更無法保證揚聲器產品品質。所以對于揚聲器工裝而言，考慮的質量管理從時間維度上需要覆蓋工裝的全部使用年限，即工裝的全生命周期質量管理。總體而言，不管從短期視角看，工裝質量提升可以讓A公司產品質量過關并達到客戶要求，降低客戶投訴率，減少報廢產品產生，增加公司利潤回報；還是從長期視角看，可以使A公司揚聲器產品被客戶認可，為日后繼續(xù)合作埋下伏筆，最終在競爭激烈的汽車音響市場占有一席之地。所以毫無疑問，對A公司現(xiàn)存和規(guī)劃中的工裝進行全生命周期質量管理研究的形勢迫在眉睫。研究意義：全生命周期質量管理是一種科學，完善的管理方法。它是指管理產品從需求、規(guī)劃、設計、生產、使用、維修保養(yǎng)、直到回收再用處置的全生命周期中的信息與過程。它既是一門技術,又是一種制造的理念，做好全生命周期質量管理可以提高公司適應客戶需求多樣化的能力并增加其競爭優(yōu)勢。但由于不同的因素，如不同行業(yè)、不同類型企業(yè)的生產方式不同、經濟技術水平不同、工人的工作表現(xiàn)不一，對生產質量管理的影響也大不相同。一些公司在引入生產質量管理方法時，管理者照搬先進公司的管理方案進行推廣實施，不僅不能提高公司的財務效益，而且容易產生負面影響。本文旨在以汽車揚聲器生產工裝為對象，從質量管理的實際情況出發(fā)，通過分析汽車揚聲器生產工裝質量管理狀況，找出存在的問題和原因，逐步檢驗汽車揚聲器生產工裝質量管理的優(yōu)化方法，對于提高汽車揚聲器生產工裝質量管理具有十分重要的現(xiàn)實意義，同時可以為其他汽車音響制造企業(yè)提供類似產品生產工裝質量管理的借鑒。2.相關領域研究綜述2.1國外研究現(xiàn)狀質量管理在進入21世紀后出現(xiàn)了突飛猛進的發(fā)展，由最開始單一的關注產品質量，逐漸發(fā)展至用問卷調查和收據(jù)統(tǒng)計等多種方式研究影響質量管理的內部環(huán)境和外部環(huán)境，比如員工績效、員工情感、領導作用、企業(yè)文化、環(huán)境管理、安全管理和知識管理等。Dean[1]和Levirt[2]在19世紀50年代和60年代為研究產品市場戰(zhàn)略在經濟管理領域提出產品生命周期（Productlifecycle,簡稱PLC，亦譯為產品全生命周期）的概念。最初產品生命周期是指某種產品在市場上的壽命周期，即從產品進入市場開始，直至最后被淘汰退出市場的全部歷程。而Rajagopalan[3]和Bonou[4]根據(jù)產品在市場中的演化過程，將產品生命周期劃分為推廣階段、成長階段、成熟階段和衰亡階段。RonaldThompson[5]等通過研究指出，企業(yè)管理的核心和重點是進行質量管理，企業(yè)的發(fā)展離不開質量的控制。從質量管理和企業(yè)管理績效兩者之間考量，HaleKaynak[6]以問卷的方式進行調研，證明了企業(yè)績效與質量管理執(zhí)行程度呈現(xiàn)正比例增長關系，高績效企業(yè)比低績效企業(yè)實施質量管理圍更廣。PimpimonKongpichayandon[7]通過調查發(fā)現(xiàn)泰國的知識管理對組織創(chuàng)新的影響很小，但對全面質量管理有積極影響，全面質量管理強化了組織創(chuàng)新。ScottThor[8]通過對大量質量專家的調查研究，發(fā)現(xiàn)情緒和工作關注度之間有明顯的相關性，情緒對工作投入的影響程度為17.3％。WuX[9]詳細介紹了在質量管理中常用的工具。統(tǒng)計匯集質量數(shù)據(jù)可用查檢表，排列圖、直方圖和散布圖可用來分析質量數(shù)據(jù)，過程控制和驗證工具可用流程圖和控制圖，因果分析展開可用因果圖、親和圖等質量工具。Hadi[10]等人通過研究模糊數(shù)在SPC中的應用，指出運用模糊數(shù)分析和SPC相結合是未來達成質量目標的趨勢。TahirIqbal[11]收集了248家巴基斯坦服裝出口企業(yè)的數(shù)據(jù)，利用結構方程模型對模型進行了估計，結果表明全面質量管理與敏捷制造有積極的關系。MohamedHaffar[12]基于問卷的調查研究了員工情感對全面質量管理實施的直接和間接影響。員工情感有兩個組成部分，即個人利益和改變自我效能，最支持全面質量管理實施的維度。FahadAlofana[13]全面質量管理實施的數(shù)據(jù)收集自沙特阿拉伯126家企業(yè)的樣本，并使用模糊集定性比較分析，揭示了民族文化和組織文化在適應管理創(chuàng)新方面共同發(fā)揮的關鍵作用。AnupamDas[14]研究證實了領導能力對全面質量管理實施的必要性。在不同領導能力的作用下，產品質量的預測是不一樣的，高領導能力更加關注的是以顧客焦點、持續(xù)改進、員工參與和產品創(chuàng)新。2.2國內研究現(xiàn)狀我國自從引進了以日本企業(yè)為代表的先進管理理論，質量管理的理論和方法才開始有了本質上的發(fā)展。姜興宇提出在一個廣義企業(yè)內優(yōu)化產品生命周期的關鍵就是協(xié)同工作，即協(xié)調產品投入市場的過程所有參與產品生命周期的人員的工作，包括設計人員、工藝人員、制造人員、銷售人員、維修人員、客戶、供應商等[15]。張根寶等人提出目前廣義的質量至少包含四個部分：一是狹義的產品質量特性，如工業(yè)產品特性（功能、性能、可靠性、可維修性、美觀性、安全性、適應性）及服務產品特性（功能性、舒適性、交互性）；二是與價格、成本有關的特性；三是與交貨期、生產量有關的特性；四是產品出廠后的質量保證和服務等[16]。丁寧[17]在質量管理學指出質量管理必須是技術與管理的結合，重點已經由單純的產品檢驗把關、生產過程的控制發(fā)展到產品形成全過程的質量控制與質量協(xié)調。周鴻剛[18]通過研究ISO/IEC17025標準并定期組織內審和組織召開管理評審會議，對內核和評審中存在的問題及時整改制定措施不斷提高的閉環(huán)管理體系，從而保證質量控制體系不斷完善。呂永偉[19]等通過研究精益六西格瑪在質量管理中的應用，提出并運用PDAIC模型用來改進某公司的質量管理，通過對比驗證發(fā)現(xiàn)公司質量管理水平在改進后得到提升。林穎慧[20]運用QC小組的作用，提升產品質量和管理部門管理工作水平，控制企業(yè)能源損耗和投入成本，提升企業(yè)的管理制度完善程度，完善企業(yè)的質量管理體系。陳銳[21]通過分析航空研發(fā)制造企業(yè)的現(xiàn)狀，提出了建立完善質量體系、完善考核、重視技術創(chuàng)新與加大設備投入等多角度出發(fā)，提成產品質量，確保質量提升。奉小斌[22]通過研究分析全面質量管理要素和組織績效評價兩者間內在聯(lián)系后提出研究假設，并運用調研、案例分析等方法剖析了全面質量管理對組織績效的作用。王成城[23]通過研究智能制造中企業(yè)全生命周期管理的生產過程質量控制技術，深入分析智能設備在生產過程質量控制方面存在的問題，提出開展智能制造質量控制相關標準化體系工作。董文慧[24]通過運用PDCA質量管理方法，根據(jù)生產中質量波動的方向和小試中的研究，分析得出影響高橡膠接枝粉料白度的關鍵因素有存儲時間、高橡膠接枝膠乳存儲pH值、絮凝階段水中鐵離子濃度、高橡膠接枝粉的殘酸濃度、抗氧劑的使用和管理等。馮群[25]運用“5M1E”模型，分析影響GLP質量管理水平的主要因素，探討有效的控制措施，使藥物研發(fā)、生產的監(jiān)管系統(tǒng)越來越完善，實現(xiàn)培養(yǎng)人才隊伍、降本增效、提高GLP質量管理水平的目標。鐘家海[26]DMAIC方法的改善過程，通過對S包裝設計公司稿件設計質量改善的案例，系統(tǒng)地闡述了如何在包裝設計企業(yè)的稿件設計質量管理中應用和實施DMAIC方法，從而實現(xiàn)提升稿件設計質量、優(yōu)化稿件設計流程和提高稿件設計效率，并持續(xù)地提升客戶的滿意度。李敏[27]以YL汽車空調制造公司為例，通過實地調查和現(xiàn)場訪談，分析了YL公司全面質量管理實施過程中存在的問題，強調了企業(yè)文化是企業(yè)在生產經營過程中潛移默化形成的與質量緊密相關的價值追求、道德觀念和思維模式，其好壞能很大程度的反映企業(yè)質量管理的水平。綜上所述，通過國內外有關的文獻資料分析可以看出，產品質量管理方法在企業(yè)管理中有著重要的作用，模糊數(shù)分析，PDCA，六西格瑪法等質量管理方法在通用領域也已得到廣泛的應用。此處我們將生產工裝視為“產品”，在產品質量管理中，產品的全生命周期質量管理又是核心內容，不同的活動階段對于產品質量管理需要考慮的問題與控制辦法不完全相同。如何在兼顧各個環(huán)節(jié)穩(wěn)定實施的前提下，運用正確的措施和方法保證現(xiàn)存工裝質量穩(wěn)定，并且又能確保未來新的工裝也遵循合理流程進行質量管理，是一個值得深入研究的問題。3.研究內容與創(chuàng)新3.1研究內容與創(chuàng)新本文主要以一家汽車音響制造企業(yè)-A公司為背景，選取了公司在汽車揚聲器制造作業(yè)中使用的生產工裝為研究對象。通過全面了解A公司汽車揚聲器生產工裝質量問題，深入研究全生命周期質量管理基本概念以及分析流程，并基于上述分析流程對工裝的質量問題整理歸納到全生命周期下的各個階段中，最終基于各階段不同條件，設計不同質量管理方案對問題一一解決。分析過程中將需求管理、技術設計規(guī)范、評價指標體系、決策技術等方法有機結合在一起，在盡量不對公司現(xiàn)有資源做過多調整的前提下，制定一套適用于A公司揚聲器生產工裝的質量管理流程，并輸出相關技術文件，讓公司今后在揚聲器工裝管理方面有跡可循。最后把全生命周期工裝質量管理流程應用到某項目當中，佐證以此可以控制揚聲器產品質量，達到減少客戶投訴，提高企業(yè)經濟效益的目的。4.研究方法4.1文獻研究法根據(jù)選定的研究主題和鏈接，通過互聯(lián)網、圖書館等渠道收集和檢索相關文獻，閱讀和了解眾多國內外專家和研究人員關于全生命周期的理論和實踐研究。同時，結合汽車揚聲器生產工裝的獨特特點，綜合豐富的文獻資料作為本文研究的理論基礎，以此進行汽車揚聲器生產質量管理方案的研究。4.2數(shù)據(jù)分層法數(shù)據(jù)分層法是指性質相同的，在同一條件下收集的數(shù)據(jù)歸納在一起，以便進行比較分析。因為在實際生產中，影響質量變動的因素很多如果不把這些因素區(qū)別開來，難以得出變化的規(guī)律。數(shù)據(jù)分層可根據(jù)實際情況按多種方式進行。4.3魚骨圖法魚骨圖是一種發(fā)現(xiàn)問題“根本原因”的方法，其特點是簡潔實用，深入直觀。它看上去有些像魚骨，問題或缺陷（即后果）標在“魚頭”處。在魚骨上長出魚刺，上面按出現(xiàn)機會多寡列出產生問題的可能原因，有助于說明各個原因是如何影響后果的。5.研究思路5.1研究思路本論文運用全生命周期質量管理相關理論的方法和工具，結合A公司揚聲器生產工裝在日常管理中和實際生產作業(yè)中的情況以及揚聲器產品的品質表現(xiàn)，綜合分析工裝生命周期各階段中多方面因素造成的工裝質量不合格問題，針對這些問題分別給出合理的解決方案，并輸出相關技術文件，保證優(yōu)化方案實施的同時給未來新工裝質量管理提供流程指導，隨后對上述解決方案進行有效性驗證。最后給出結論和對未來的展望。本文的研究思路如圖1（見后頁）所示，研究主要分為六章，各章簡要內容如下：第1章為緒論，本章主要敘述論文研究背景、選題目的及意義，隨后介紹質量管理基本理論和國內外相關研究現(xiàn)狀。然后大致描述目前A公司遇到的困境，并提出走出這些困境所需的研究內容，隨后梳理研究思路以及技術路線，為接下來的闡述做準備。第2章為文獻綜述，本章主要介紹質量管理理論中全生命周期產品質量管理國內外研究現(xiàn)狀及其定義和作用，分析相關理論，整理最新的研究成果。通過梳理出的全生命周期產品質量管理的思路和方法為論文后續(xù)的工裝質量管理分析和優(yōu)化工作奠定基礎。第3章為A公司汽車揚聲器生產工裝現(xiàn)狀概述及問題分析，本章主要介紹A公司的概況以及汽車揚聲器生產工裝使用的背景、目標、要求、工裝管理涉及的組織架構與職責。隨后通過向相關人員發(fā)放調查問卷的方式搜集人員對生產工裝的意見或建議，以及通過觀察在揚聲器生產結束后暴露的產品缺陷，綜合分析揚聲器生產工裝的問題，隨后用魚骨圖，層別法等方法歸納出問題原因，然后運用全生命周期產品質量管理思路尋根溯源，對問題根因在工裝整個生命周期維度上進一步整理劃分。第4章為A公司汽車揚聲器生產工裝全生命周期質量管理方案設計，本章主要根據(jù)上一章節(jié)的分析結果，以工裝全生命周期中各個階段活動為基礎，如需求規(guī)劃，設計流程，供應商管理，人員與生產監(jiān)控，后期反饋等各個方面設計工裝質量管理方案和改進措施。第5章為A公司汽車揚聲器生產工裝全生命周期質量管理方案有效性檢驗，本章主要將上一張?zhí)岢龅墓芾矸桨负痛胧?，應用到A公司的某項目工裝質量管理中，并收集相關數(shù)據(jù)，對提出的方案進行有效性分析與評價。第6章為結語，本章將對模型的主要研究成果進行總結。同時也指出本文研究的不足之處，提出改進方向，同時研究的研發(fā)項目進度優(yōu)化成果可復制性提出展望。文獻綜述研究思路文獻綜述研究思路文獻研究法全生命周期質量管理研究基礎文獻研究法全生命周期質量管理研究基礎研究背景研究目的與意義A公司現(xiàn)狀A公司現(xiàn)狀分析問題揚聲器生產工裝存在問題分析問卷調查揚聲器生產工裝存在問題分析問卷調查魚骨圖/層別法缺陷產品分析魚骨圖/層別法缺陷產品分析全生命周期質量管理思路全生命周期質量管理思路揚聲器生產工裝全生命周期各階段存在質量管理問題整理歸納解決問題工裝全生命周期質量管理方案設計解決問題工裝全生命周期質量管理方案設計驗收制度供應商評價體系驗收制度供應商評價體系反饋制度和淘汰流程技術審核需求規(guī)劃反饋制度和淘汰流程技術審核需求規(guī)劃文件輸出文件輸出總結與展望某項目工裝質量管理方案應用與驗證總結與展望某項目工裝質量管理方案應用與驗證5.2論文綱要摘要ABSTRACT內容目錄第1章緒論 1.1課題研究背景1.2選題目的及意義1.3質量管理概念1.4國內外研究現(xiàn)狀分析1.4.1國外研究現(xiàn)狀分析 1.4.2國內研究現(xiàn)狀分析 1.5論文的研究內容1.6研究方法和技術路線圖第2章相關概念及理論基礎2.1全生命周期質量管理2.1.1全生命周期質量管理概念2.1.2全生命周期質量管理方法2.2汽車揚聲器生產工裝全生命周期質量管理2.2.1汽車揚聲器生產工裝全生命周期階段劃分2.2.2汽車揚聲器生產工裝啟動階段質量管理2.2.3汽車揚聲器生產工裝執(zhí)行階段質量管理2.2.4汽車揚聲器生產工裝制造階段質量管理2.2.5汽車揚聲器生產工裝監(jiān)控階段質量管理2.2.6汽車揚聲器生產工裝量產與收尾階段質量管理2.3相關理論2.3.1全面質量管理理論2.3.2標準化質量管理理論第3章A公司汽車揚聲器生產工裝現(xiàn)狀概述及問題分析3.1企業(yè)概況3.1.1A公司基本情況 3.1.2A公司揚聲器產品工藝特點和生產特點 3.2A公司汽車揚聲器生產工裝介紹3.2.1A公司生產工裝使用的目的和具體要求3.2.2A公司生產工裝種類和功能介紹3.2.3A公司生產工裝管理涉及的人員架構及其職責3.3A公司汽車揚聲器生產工裝問題發(fā)現(xiàn)3.3.1問卷調查的制作，發(fā)放和回收3.3.2層別法分析調查結果3.3.3不合格揚聲器產品拆解與分析3.3.4魚骨圖分析調查結果3.4全生命周期維度上的問題分析和歸納3.4.1A公司工裝啟動階段質量優(yōu)化問題分析3.4.2A公司工裝執(zhí)行階段質量優(yōu)化問題分析3.4.3A公司工裝制造階段質量優(yōu)化問題分析3.4.4A公司工裝監(jiān)控階段質量優(yōu)化問題分析3.4.5A公司工裝量產與收尾階段質量優(yōu)化問題分析第4章A公司汽車揚聲器生產工裝全生命周期質量優(yōu)化方案設計4.1質量優(yōu)化問題改進思路4.1.1質量優(yōu)化改進原則 4.1.2質量優(yōu)化改進目標 4.1.3質量優(yōu)化改進思路 4.2揚聲器生產工裝生命周期質量優(yōu)化方案4.2.1A公司工裝啟動階段質量優(yōu)化方案設計4.2.2A公司工裝執(zhí)行階段質量優(yōu)化方案設計4.2.3A公司工裝制造階段質量優(yōu)化方案設計4.2.4A公司工裝監(jiān)控階段質量優(yōu)化方案設計4.2.5A公司工裝量產與收尾階段質量優(yōu)化方案設計第5章A公司汽車揚聲器生產工裝全生命周期質量優(yōu)化方案有效性檢驗 5.1生產工裝全生命周期質量優(yōu)化方案應用實例5.1.1項目概況介紹5.1.2全生命周期質量優(yōu)化辦法實施措施5.2有效性檢驗5.2.1數(shù)據(jù)收集5.2.2數(shù)據(jù)處理5.2.3與工裝質量管理改進前項目數(shù)據(jù)進行比較5.3結果小節(jié)第6章總結和展望6.預期的困難與對策、預期結果6.1預期難點由于對理論分析有限，掌握的研究方法和時間精力限制，論文僅利用全生命周期理論研究揚聲器質量管理，計劃通過細化產品設計和開發(fā)階段關于質量管理設計，自動化設計的整個細節(jié)過程，明確細化階段的質量目標，此部分難度較大。6.2對策對于上述研究可能遇到的難點，可以積極尋求老師及行業(yè)專家的幫助，以更好的將理論知識與實踐相結合。質量管理，機械設計兩個學科交叉研究的文獻較少，后續(xù)可以分別查閱兩個學科的文獻研究，梳理知識體系，挖掘兩個學科之前的關聯(lián)并加以應用。對于研究結論不一定能有效預測原油價格的難點，需積極思考和探索，尋求問題的突破口，最終努力實現(xiàn)最好的研究成果。對于遺留的，仍不能依靠短時間內研究完成的內容，可以作為未來研究的展望，待第一階段研究結束后再進行深入研究。6.3預期結果本文結合實際工作情況，對A公司揚聲器生產工裝質量管理提出有效的思路，希望通過本文的研究，對影響揚聲器生產工裝質量的因素有較為全面的分析。并通過理論分析，對制定質量管理的過程深入分析，運用科學及有效的優(yōu)化理論及工具，設計質量管理方案，解決實際管理中遇到的問題。參考文獻[1]Dean,J.Pricingpoliticsfornewproducts[J].HarvardBusinessReview,1950,28(6):141-153.[2]Levirt,T.Exploittheproductlifecycle[J].HarvardBusinessReview,1965,43(6):81-94.[3]Rajagopalan,N.&Bilec,M.M.&Landis,A.E.,Lifecycleassessmentevaluationofgreenproductlabelingsystemsforresidentialconstruction[J].InternationalJournalofLifeCycleAssessment,2012:17（6）:753-763.[4]Bonou,A.,&Olsen,S.I.,&Hauschild,M.Z.,Introducinglifecyclethinkinginproductdevelopment-AcasefromSiemensWindPower[J].ManufacturingTechnology,2015,64(1):45-48.[5]RonaldThompson,H.JeffSmithandCharalambosL．Theroleofprojectsuccess[J].InternationalJournalofProjectManagement,2012:14(2):81-87.[6]HaleKaynak,JanetL.Hartley.ExploringQualityManagementPracticesandHighTechnologyFirmPerformance[J].JournalofHighTechnologyManagementResearch,2005,(10):255-272.[7]PimpimonKongpichayanond.Perceivedrelationshipamongknowledgemanagement,totalmanagement,andorganizationalinnovationperformance:AThaistudy[D].Doctoraldissertation.FacultyofthegraduateschooloftheUniversityMinnesota,2013．[8]ScottThor.OrganizationalExcellence:astudyofrelationshipofbetweenemotionalintelligenceandworkengagementinprocessimprovementexpert[D].DoctoraldissertationschoolofbusinessGeorgeFoxUniversity,2012．[9]WuX.TheContractandProjectQualityManagementSystemBasedonFuzzyMathematicsMethods[J].InternationalJournalofDigitalContentTechnology＆ItsApplications,2012,6(14):77-85．[10]HadiAK,IndraG,SanazN.ApplicationoffuzzyriskanalysisforselectingcriticalprocessesinimplementationofSPCwithacasestudy[J].GroupDecisNegot,2016(25):203-220.[11]TahirIqbal,FaizulHuq,M.Khurrum.AgilemanufacturingrelationshipbuildingwithTQM,JIT,andfirmperformance:AnexploratorystudyinapparelexportindustryofPakistan[J].InternationalJouranlofProductionEconomics,2018,203:24-37.[12]Mohamed,Haffar,WafiAl-Karoghouli,ZahirIrani,etal.TheinfluenceofindividualreadinessforchangedimensionsonqualitymanagementimplementationinAlgerianmanufacturingorganisations[J].2019:204-260.[13]FahadAlofana,StephenChenb,HaoTanb.Nationalculturaldistanceorganizationalculture,andadaptationofmanagementinnovationsinforeignsubsidiaries:AfuzzysetanalysisofTQMimplementationinSaudiArabiay[J].JournalofBusinessResearch.2020:184-199.[14]DasA.TheroleofleadershipcompetenciesforimplementingTQM---AnempiricalstudyinThaimanufacturingindustry[J].InternationalJournalofQuality&ReliabilityManagement,2011,28(2):195-219.[15]姜興宇.網絡化制造模式下產品全生命周期質量管理系統(tǒng)研究[D].沈陽:東北大學,2008.[16]張根寶主編.現(xiàn)代質量工程[M].北京:機械工業(yè)出版社，2000.[17]丁寧.質量管理[M].北京:北京交通大學出版社,2016．[18]周鴻剛,師懷兵,孫小利.推進實驗室能力國際認可提升公司質量管理水平[J].化工管理，2020(10):5-6.[19]呂永偉,巴利偉．基于精益六西格瑪?shù)馁|量管理改進實證研究[J]．科技管理研究，2014，34(2):226-232．[20]林穎慧,于浩華,郭艷.QC實踐活動對機械加工行業(yè)質量提升策略[J].時代汽車，2020(17):19-20.[21]陳銳,呂明釗.航空研發(fā)制造企業(yè)提升質量管理工作[J].研究科技經濟導刊,2020(23):226.[22]奉小斌,陳麗瓊.質量管理實踐、組織學習與企業(yè)績效關系研究[J].管理評論,2016,(1)：31-41．[23]王成城,王春喜,劉卓,段潘婷.智能制造中的生產過程質量控制標準化體系研究[J].中國標準化,2018(4):18-22.[24]董文慧.PDCA質量管理法在提升高橡膠接枝粉白度中的應用[J].天津化工,2020(04):49-51.[25]馮群,姚景春,柏學東.運用5M1E提升GLP質量管理水平[J].中國藥事,2020(05):564-569.[26]鐘家海.DMAIC方法在S包裝設計公司稿件設計質量提升的應用研究[D].深圳大學,2019.[27]李敏.YL公司全面質量管理優(yōu)化研究[D].長江大學,2019.[28]詹姆斯R,埃文斯,小詹姆斯W,迪安.全方位質量管理[M]．北京：機械工業(yè)出版社，2004:108-112．[29]耐習恩卡.食品安全與質量管理學[M]．北京：化學工業(yè)出版社，2013:104-122．[30]陳國華,貝金蘭.質量管理[M]．北京：中國農業(yè)大學出版社，2010:8-10．[31]鄭偉.A公司全面質量管理優(yōu)化策略研究[D].華東理工大學,2016.[32]趙曉容,陳俊芳.全新的質量管理—6SIGMA戰(zhàn)略[J].科學學與科學技術管理,2002(03):49-51.[33]劉慧敏.全面質量管理發(fā)展新趨勢[J].遼寧經濟,2006(08):83.[34]于雙青.全面質量管理在企業(yè)中的應用[J].經營管理,2009(588):27.[35]文東華,陳世敏,潘飛.全面質量管理的業(yè)績效應:一項結構方程模型研究[J].管理科學學報,2014,17(11):79-96.[36]夏丹.J公司全面質量管理優(yōu)化研究[D].揚州大學,2020.[37]陳留平.全面質量管理體系與內部控制整合的探討[J].會計之友,2016(11):77-80.[38]張光明.全面質量管理與企業(yè)創(chuàng)新能力_競爭_省略_勢的關系_基于資源和動態(tài)能力視角[J].科技管理研究,2017(2):39-45.[39]沈桓亦.RT公司質量管理現(xiàn)狀分析及改進研究[D].西南交通大學,2015.[40]李貞剛.基于PDCA模式的質量保障體系構建[J].高教發(fā)展與評估,2018(2):3