中華人民共和國林業(yè)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)代替LY/T1188—1996鏈鋸導(dǎo)板2007-09-10發(fā)布I本標(biāo)準(zhǔn)是對(duì)LY/T1188—1996《鏈鋸導(dǎo)板》的首次修訂。本標(biāo)準(zhǔn)與LY/T1188—1996相比主要變化如下：——增加了標(biāo)準(zhǔn)的英文標(biāo)題，-修改了規(guī)范性引用文件(1996年版的第2章，本版的第2章);——增加了11個(gè)術(shù)語(1996年版的第3章，本版的第3章),——修改了導(dǎo)板的結(jié)構(gòu)及類型(1996年版的圖1,本版的圖1),——修改了導(dǎo)板型號(hào)(1996年版的4.1,本版的4.1);——?jiǎng)h除了導(dǎo)板全長的名義尺寸規(guī)格(1996年版的4.2);——修改了導(dǎo)板槽尺寸與鋸鏈匹配的關(guān)系(1996年版的表1,本版的表1);——修改了導(dǎo)軌面的硬度值要求(1996年版的5.2,本版的5.2);——修改了導(dǎo)板體靜載試驗(yàn)后的殘余撓度規(guī)定值(1996年版的表2,本版的表2)——修改了導(dǎo)板壽命規(guī)定值(1996年版的表3,本版的表3);——修改了導(dǎo)板體導(dǎo)軌面的硬度檢測方法(1996年版的6.1,本版的6.1);——修改了導(dǎo)板體靜載試驗(yàn)方法(1996年版的6.2,本版的6.3);——修改了導(dǎo)板壽命試驗(yàn)方法(1996年版的63,本版的6.4),--增加了導(dǎo)板有效長度優(yōu)選數(shù)系列(本版的附錄A)。本標(biāo)準(zhǔn)自實(shí)施之日起代替LY/T1188—1996。本標(biāo)準(zhǔn)的附錄A為資料性附錄。本標(biāo)準(zhǔn)由全國林業(yè)機(jī)械標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)提出并歸口。本標(biāo)準(zhǔn)負(fù)責(zé)起草單位：金華市輝煌工具有限公司、南京林業(yè)大學(xué)。本標(biāo)準(zhǔn)所代替標(biāo)準(zhǔn)的歷次版本發(fā)布情況為，1本標(biāo)準(zhǔn)適用于油鋸及手提式電鏈鋸的導(dǎo)板。下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有GB/T13384機(jī)電產(chǎn)品包裝通用技術(shù)條件注導(dǎo)板的結(jié)構(gòu)及類型如圖1所示。2a)組合式導(dǎo)板9W99993——導(dǎo)向鏈輪，3組合式導(dǎo)板(導(dǎo)輪導(dǎo)板)guidebarwithsprocket組合式導(dǎo)板上可拆下更換的頂端構(gòu)件。整體式導(dǎo)板體solidbodyofguidebar層疊式導(dǎo)板體laminatedbodyofguidebar導(dǎo)板槽深度depthofguidinggroove4導(dǎo)板全長totallengthofguidebar從導(dǎo)板尾端沿導(dǎo)板軸線方向到導(dǎo)板頂端或?qū)蜴溳嗧敹说木嚯x。裝在整機(jī)上沿導(dǎo)板長度的中軸線方向測得的從插木齒頂端到導(dǎo)板頂端或?qū)蜴溳嗧敹说木嚯x。4.1組合式導(dǎo)板的型號(hào)為DHA-B-C,整體式導(dǎo)板的型號(hào)為DZA-B-C。其中A為以“cm”為單位的導(dǎo)示例1DH60-10組合式導(dǎo)板，全長600mm,適用于JL10型鋸鏈。示例2DZ70-9-5整體式導(dǎo)板，全長700mm,適用JL9-5型鋸鏈。示例3DH40-9d組合式導(dǎo)板，全長400mm,適用于JL9d型鋸鏈。4.2導(dǎo)板槽尺寸應(yīng)達(dá)到表1規(guī)定的數(shù)值。踞鏈型號(hào)公稱節(jié)距/mm傳動(dòng)鏈片厚度/mm導(dǎo)板槽寬度/mm不小于導(dǎo)板槽深度/mm不小于85.2導(dǎo)板體應(yīng)經(jīng)過熱處理，處理后導(dǎo)軌面的硬度為：整體式導(dǎo)板體的導(dǎo)軌面應(yīng)不低于47HRC或470HV?g,層疊式導(dǎo)板體的導(dǎo)軌面應(yīng)不低于55HRC或600HVlo。54導(dǎo)板體兩側(cè)面的平面度為：當(dāng)導(dǎo)板體長度不大于500mm時(shí)，不超過0.3mm,當(dāng)導(dǎo)板體長度大于5.5導(dǎo)板槽中心平面對(duì)兩側(cè)面的對(duì)稱度應(yīng)不超過0.14mm。5.6導(dǎo)板導(dǎo)軌面的粗糙度R。應(yīng)不大于1.6μm。58導(dǎo)板體靜載試驗(yàn)后的殘余撓度值應(yīng)不大于表2規(guī)定的數(shù)值。5導(dǎo)板體長度/mm整體式導(dǎo)板體層疊式導(dǎo)板體殘余撓度/mm導(dǎo)板全長/mm配裝鋸鏈型號(hào)鋸口面積/m2導(dǎo)板體導(dǎo)板頭JL9,JL10,JL15JL8,JL9d,JL6400JL9,JL10,JL15JL8,JL9d,JL6體側(cè)面上距導(dǎo)軌面1.5mm處，每側(cè)每邊均布3點(diǎn)，其12點(diǎn)測定值都在規(guī)定范圍內(nèi)為合格。按GB/T230.1試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)取下打點(diǎn)附近的導(dǎo)板體部分，分小塊單獨(dú)打點(diǎn)測定。按GB/T4340.1試驗(yàn)時(shí)，試驗(yàn)力為98.07N,保持時(shí)間12s。打點(diǎn)附近表面粗糙度R。最大值為0.4μm,如超過此值應(yīng)進(jìn)行打磨。6.2導(dǎo)板體兩側(cè)面的平面度及導(dǎo)板槽中心平面對(duì)兩側(cè)面的對(duì)稱度的檢測按GB/T1958的規(guī)定進(jìn)行。63導(dǎo)板體靜載試驗(yàn)方法按圖2所示，兩支點(diǎn)距離兩端各為導(dǎo)板體長度L的10%,在中點(diǎn)加靜載荷F。當(dāng)整體式導(dǎo)板體長度L超過500mm時(shí)，中部兩支點(diǎn)的距離為400mm。當(dāng)層疊式導(dǎo)板體長度L超過450mm時(shí)，中部兩支點(diǎn)的距離為360mm。對(duì)整體式導(dǎo)板體，靜載荷F為2000N;對(duì)層疊式導(dǎo)板體，靜載荷F為800N。保持5min后卸載，加載點(diǎn)卸載后的殘余位移量f即為殘余撓度。當(dāng)在加載點(diǎn)672.2出廠檢驗(yàn)時(shí)，每批隨機(jī)抽取5塊導(dǎo)板，按本標(biāo)準(zhǔn)要求逐塊逐項(xiàng)檢查。如累計(jì)不合格項(xiàng)目小于等于2項(xiàng)時(shí)，則判該產(chǎn)品為出廠檢驗(yàn)合格；累計(jì)不合格項(xiàng)目大于等于3項(xiàng)時(shí)，則判該批產(chǎn)品為出廠檢驗(yàn)不合格。c)停產(chǎn)兩年以上恢復(fù)生產(chǎn)的產(chǎn)品；7.3.2導(dǎo)板型式檢驗(yàn)的項(xiàng)目和不合格分類按表4的規(guī)定。如有近三年內(nèi)的同類導(dǎo)板的壽命試驗(yàn)合格不合格分類型式檢驗(yàn)項(xiàng)目A類靜載試驗(yàn)殘余撓度B類導(dǎo)軌面硬度導(dǎo)板槽對(duì)稱度導(dǎo)板槽寬度導(dǎo)輪轉(zhuǎn)動(dòng)靈活性兩側(cè)面平面度導(dǎo)板槽深度導(dǎo)板體厚度導(dǎo)軌面粗糙度標(biāo)志和防銹處理導(dǎo)板壽命7.3.4判別水平和不合格質(zhì)量水平的確定判別水平和不合格質(zhì)量水平可由供需雙方協(xié)商確定。否則可按表5規(guī)定進(jìn)行。不合格質(zhì)量水平是指每百單位產(chǎn)品的不合格數(shù)。不合格分類判別水平不合格質(zhì)量水平樣本大小n合格判定數(shù)不合格判定數(shù)Ⅱ501B類Ⅱ45C類Ⅱ78導(dǎo)板壽命Ⅱ312采用一次抽樣方案，樣本大小和判定數(shù)按表5的規(guī)定。8.2每片導(dǎo)板均應(yīng)進(jìn)行防銹處理，并具有防護(hù)套。在正常運(yùn)輸和保管條件下，自出廠之日起一年內(nèi)不表A.1導(dǎo)板有效長度優(yōu)選數(shù)導(dǎo)板有效長度/[mm(in)]第一系列200(8),250(10),300(12),350(14);400(16),450(18),500(20