自動噴水滅火系統(tǒng)第4部分：干式報警閥Automaticsprinklersystem—Part4:Drypipevalves2003-10-08發(fā)布2004-05-01實(shí)施I本部分第4章、第6章為強(qiáng)制性，其余為推薦性。GB5135《自動噴水滅火系統(tǒng)》目前擬分為15部分：——第1部分：灑水噴頭；——第4部分：干式報警閥；——第5部分：雨淋報警閥；——第6部分：通用閥門；——第7部分：水流指示器；——第8部分：加速器；——第9部分：早期抑制快速響應(yīng)(ESFR)噴頭；——第10部分：壓力開關(guān)；——第11部分：溝槽式管接頭及組件；——第12部分：擴(kuò)大覆蓋面積灑水噴頭；——第13部分：水幕噴頭；——第14部分：預(yù)作用裝置；——第15部分：家用噴頭；本部分為GB5135的第4部分。本部分主要參考了ISO6182.3《自動噴水滅火系統(tǒng)干式報警閥的要求和試驗(yàn)方法》(1993年英文版)。本部分的附錄A是規(guī)范性附錄，附錄B是資料性附錄。本部分由中華人民共和國公安部提出。本部分由全國消防標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會第二分技術(shù)委員會(CSBTS/TC113/本部分由公安部天津消防研究所負(fù)責(zé)起草。1自動噴水滅火系統(tǒng)第4部分：干式報警閥GB5135的本部分規(guī)定了自動噴水滅火系統(tǒng)干式報警閥的要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則和標(biāo)志、使用本部分不適用于干式報警閥以外的其他附件。2規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過GB5135的本部分的引用而成為本部分的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單(不包括勘誤的內(nèi)容)或修訂版均不適用于本部分，然而，鼓勵根據(jù)本部分達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本部分。GB/T528—1998硫化橡膠或熱塑性橡膠拉伸應(yīng)力應(yīng)變性能的測定GB/T3098.1緊固件機(jī)械性能螺栓、螺釘和螺柱GB/T3098.2緊固件機(jī)械性能螺母粗牙螺紋GB/T3098.3緊固件機(jī)械性能緊定螺釘GB/T3287可鍛鑄鐵管路連接件GB/T3512—2001硫化橡膠或熱塑橡膠熱空氣加速老化和耐熱試驗(yàn)GB/T5720—1993O形橡膠密封圈試驗(yàn)方法GB/T6031—1998硫化橡膠或熱塑性橡膠硬度的測定(10～100IRHD)GB/T9112鋼制管法蘭類型與參數(shù)3術(shù)語和定義下列術(shù)語和定義適用于GB5135的本部分。干式報警閥drypipevalve自動噴水滅火系統(tǒng)中的一種控制閥門。它是在其出口側(cè)充以壓縮氣體，當(dāng)氣壓低于某一定值時能使水自動流入噴水系統(tǒng)并進(jìn)行報警的單向閥。差動式干式報警閥differential-typedrypipevalve干式報警閥的一種型式。該閥門中氣密封座的直徑大于水密封座的直徑，兩個密封座被一個處于大氣壓的中間室隔離開來。機(jī)械式干式報警閥mechanical-typedrypipevalve干式報警閥的一種型式。該閥門由機(jī)械放大機(jī)構(gòu)使水密封件保持伺應(yīng)狀態(tài)。伺應(yīng)狀態(tài)readycondition當(dāng)干式報警閥安裝在系統(tǒng)中時，在閥門的出口側(cè)充以預(yù)定壓力的氣體，在閥門的供水側(cè)充以壓力穩(wěn)定的水，而無水流通過報警閥的狀態(tài)。2防復(fù)位鎖止機(jī)構(gòu)anti-reseatlatch防止干式報警閥的閥瓣組件在動作以后重新回到其設(shè)定位置上的鎖止機(jī)構(gòu)。與干式報警閥的中間室相連接的常開自動排水閥門。當(dāng)干式報警閥處于開啟位置時，該閥門自動干式報警閥開啟過程中剛開始放水瞬時，出口側(cè)的空氣和水的壓力。干式報警閥使水進(jìn)入自動噴水滅火系統(tǒng)時的動作點(diǎn)，用出口側(cè)的充氣壓力和供水側(cè)的供水壓力來表示。當(dāng)干式報警閥處于正常供水壓力時，在出口側(cè)的充氣壓力值稱為差動值，它用在啟動點(diǎn)測得的表壓來表示。在干式報警閥中把氣密封座和水密封座隔開的空間，當(dāng)閥在設(shè)定位置時中間室內(nèi)的壓力為大氣壓。用來密封氣封閉組件和防止動作部件粘結(jié)的水。當(dāng)干式報警閥處于伺應(yīng)狀態(tài)時，閥門進(jìn)口處的靜水壓。當(dāng)干式報警閥處于伺應(yīng)狀態(tài)時，閥門出口處的靜水壓。額定工作壓力ratingworkingpressure干式報警閥在伺應(yīng)狀態(tài)或工作狀態(tài)下允許的工作壓力。4要求4.1外觀質(zhì)量干式報警閥應(yīng)標(biāo)志清晰，表面平整光潔，無加工缺陷及碰傷劃痕，涂層均勻，色澤美觀。4.2規(guī)格干式報警閥進(jìn)出口公稱直徑為50mm、65mm、80mm、100mm、125mm、150mm、200mm、250mm。閥座圈處的直徑可以小于公稱直徑。干式報警閥的間隙要求參見附錄B。4.3額定工作壓力干式報警閥的額定工作壓力應(yīng)不低于1.2MPa。干式報警閥與工作壓力等級較低的設(shè)備配裝使用時，允許將閥的進(jìn)出口接頭按承受較低壓力等級3加工，但在閥上必須對額定工作壓力做相應(yīng)的標(biāo)記。4.4材料的耐腐蝕性能4.4.1閥體和閥蓋應(yīng)采用耐腐蝕性能不低于鑄鐵的材料制成，閥座材料的耐腐蝕性能應(yīng)不低于青銅。4.4.2要求轉(zhuǎn)動或滑動的零件應(yīng)采用青銅、鎳銅合金、黃銅、奧氏體不銹鋼等耐腐蝕材料制成。若用耐腐蝕性能差的材料制造時，應(yīng)在相對運(yùn)動處加入上述耐腐蝕材料制造的襯套件。4.5閥體和閥蓋4.5.1閥體和閥蓋上的接頭尺寸應(yīng)符合GB/T9112和GB/T3287的規(guī)定。4.5.2閥體上應(yīng)設(shè)有泄水口，泄水口公稱直徑最小為20mm。4.5.3在閥體的閥瓣組件的供水側(cè)，應(yīng)設(shè)有在不開啟閥門的情況下檢驗(yàn)報警裝置的設(shè)施。4.6零部件4.6.1閥瓣或閥瓣組件全開啟時，按照5.9.7和5.9.8中的試驗(yàn)條件，在水沖擊下各零件不應(yīng)有永久性變形或斷裂。4.6.2閥在承受4倍額定工作壓力時，緊固件的公稱設(shè)計載荷不得低于GB/T3098.1～GB/T3098.34.6.3彈簧和隔膜應(yīng)能經(jīng)受5.2中規(guī)定的正常工作循環(huán)5000次而無斷裂和破損。4.7剛性非金屬零件4.7.1剛性非金屬零件按5.3和5.4的規(guī)定進(jìn)行老化試驗(yàn)后，不應(yīng)產(chǎn)生妨礙裝置正常動作的扭曲、蠕4.7.2由老化試驗(yàn)過的零件裝配的干式報警閥按5.7和5.9的規(guī)定進(jìn)行滲漏和功能試驗(yàn)時，應(yīng)符合4.10和4.12的規(guī)定。4.8閥瓣密封件4.8.1閥瓣密封件的拉伸應(yīng)力應(yīng)變特性和耐熱老化性能應(yīng)不低于如下規(guī)定：a)最低定伸強(qiáng)度為10MPa,最小伸長率為300%(25mm～100mm);b)最低定伸強(qiáng)度為15MPa,最小伸長率為200%(25mm～75mm);c)公稱尺寸為25mm的零件拉伸到75mm,保持2min,釋放2min后測量，最大殘余變形不超d)零件置于(70.0±1.5)℃和0.2MPa壓力的臭氧環(huán)境中試驗(yàn)96h,其定伸強(qiáng)度和伸長率不低于試驗(yàn)前的70%,硬度變化不應(yīng)大于5個國際硬度單位；e)零件置于(97.5±2.5)℃蒸餾水中70h后，其定伸強(qiáng)度和伸長率不應(yīng)低于試驗(yàn)前的70%。零件體積變化率不得超過20%。4.8.2閥瓣密封件按5.5.2的規(guī)定試驗(yàn)后不應(yīng)粘結(jié)到它的配合表面上，打開閥瓣組件所需壓力不應(yīng)超過0.035MPa。同類型不同規(guī)格的產(chǎn)品，允許只對閥座表面上應(yīng)力最大的一種規(guī)格進(jìn)行試驗(yàn)。4.9閥體強(qiáng)度裝配好的干式報警閥，閥瓣組件處于開啟位置，應(yīng)能承受4倍額定工作壓力(但不得小于4.8MPa)的靜水壓，保持5min不損壞。4.10滲漏和變形4.10.1干式報警閥應(yīng)使閥門在伺應(yīng)狀態(tài)下不使水從閥門的供水側(cè)滲漏到出口側(cè)或者采用能把出口側(cè)的滲漏和水排出來的機(jī)構(gòu)。4.10.2機(jī)械式干式報警閥應(yīng)能承受當(dāng)閥瓣組件關(guān)閉時，出口側(cè)充氣，供水側(cè)施加2倍額定工作壓力的靜水壓，保持2h,無滲漏，無永久變形或損壞，還應(yīng)滿足4.12功能要求。4.10.3差動式干式報警閥應(yīng)能承受當(dāng)閥瓣組件關(guān)閉時，供水側(cè)通氣，出口側(cè)施加2倍在伺應(yīng)狀態(tài)下充氣壓力的靜水壓，保持5min,無滲漏，無永久變形或損壞。還應(yīng)滿足4.12功能要求。4.10.4干式報警閥在閥瓣組件開啟情況下，應(yīng)能承受按5.7.5規(guī)定的試驗(yàn)，無滲漏，無永久變形或4損壞。4.10.5無鎖止機(jī)構(gòu)的干式報警閥，按5.7.4試驗(yàn)時無滲漏，無永久變形或損壞。4.10.6按4.10.2、4.10.3、4.10.4、4.10.5的要求而通過試驗(yàn)的干式報警閥，應(yīng)在0.2MPa的供水壓力下符合4.12.3(差動式干式報警閥)或4.12.4(機(jī)械式干式報警閥)的功能要求。4.10.7按照5.7.1進(jìn)行試驗(yàn)時，干式報警閥在任何壓力下的滲漏都不得超過3mL/min。4.10.8滲漏和變形試驗(yàn)后，干式報警閥應(yīng)符合4.12功能要求。4.11水力摩阻損失按照5.8進(jìn)行試驗(yàn)時，在表1中所給的供水流量條件下，水力摩阻損失不得超過0.02MPa。公稱直徑/mm供水流量/(L/min)220087004.12功能4.12.1干式報警閥處于伺應(yīng)狀態(tài)時，外力影響不應(yīng)使閥門的動作機(jī)構(gòu)發(fā)生障礙。4.12.2按5.9進(jìn)行試驗(yàn)，帶有輔助配件的干式報警閥應(yīng)能在0.14MPa到額定工作壓力范圍內(nèi)的進(jìn)口壓力下動作，并且通過啟動機(jī)構(gòu)或電動報警裝置給出動作指示。沒有鎖止機(jī)構(gòu)的干式報警閥的報警裝置發(fā)聲時間，應(yīng)該超過閥門啟動狀態(tài)時間的50%。4.12.3按5.9進(jìn)行試驗(yàn)時，差動式干式報警閥的工作差動比在0.14MPa進(jìn)口壓力下應(yīng)在5:1到8.5:1的范圍內(nèi)，在較高的進(jìn)口壓力下都應(yīng)在5:1到6.5:1的范圍內(nèi)，泄壓點(diǎn)與啟動點(diǎn)之差應(yīng)不超過4.12.4按5.9進(jìn)行試驗(yàn)時，機(jī)械式干式報警閥在0.14MPa到額定工作壓力范圍內(nèi)的進(jìn)口壓力下應(yīng)在0.025MPa和0.2MPa氣壓范圍內(nèi)動作。4.12.5按5.9進(jìn)行試驗(yàn)時，干式報警閥應(yīng)在0.14MPa到額定工作壓力范圍內(nèi)的進(jìn)口壓力下，能啟動機(jī)械報警裝置和電動報警裝置。4.12.6按5.9進(jìn)行試驗(yàn)時，帶有輔助配件的干式報警閥動作時，在0.14MPa的進(jìn)口壓力下啟動有關(guān)報警裝置的同時，應(yīng)能在報警裝置的入口處產(chǎn)生不小于0.05MPa的壓力。4.12.7干式報警閥如果要求有底水來密封底座，應(yīng)該提供加進(jìn)底水的設(shè)施。4.12.8干式報警閥為防止水的聚集和檢查水位，應(yīng)該設(shè)置一個或幾個孔口。4.12.9干式報警閥應(yīng)該具有在不開啟閥門的情況下試驗(yàn)報警裝置的設(shè)施。4.12.10在報警器截止閥和報警器之間應(yīng)有使水自動排出的設(shè)施。4.12.11差動式干式報警閥應(yīng)該具有把水從中間室排出的設(shè)施和防止在閥瓣組件上下側(cè)密封元件之間形成局部真空的設(shè)施。4.12.12干式報警閥應(yīng)該具有當(dāng)水進(jìn)入出口側(cè)的管線達(dá)到閥瓣組件上面0.5m以上高度時，使報警裝置發(fā)出聲響報警的設(shè)施。4.12.13干式報警閥中間室的自動排水閥，在0.13L/s～0.63L/s的流量范圍內(nèi)，水流壓力不大于50.14MPa的條件下應(yīng)該關(guān)閉。4.12.14干式報警閥中間室的自動排水閥，在出口側(cè)放水期間應(yīng)該保持關(guān)閉狀態(tài)，在壓力范圍內(nèi)0.0035MPa～0.14MPa的壓力下應(yīng)開啟。4.12.15干式報警閥在0.14MPa～1.20MPa的額定工作壓力范圍內(nèi)，通過對閥瓣組件上下兩面壓力平衡的測量，如果閥瓣組件的差動比超過1.16,則應(yīng)該設(shè)置鎖止機(jī)構(gòu)來防止閥門在啟動后重新復(fù)位。4.13耐火性能使用熔點(diǎn)低于800℃的金屬材料或非金屬材料制造的閥體和閥蓋時，充滿水的干式報警閥應(yīng)能承受800℃耐火試驗(yàn)15min,試驗(yàn)后閥瓣組件應(yīng)能自由開啟，閥體應(yīng)能承受2倍額定工作壓力的靜水壓，保持2min,無永久變形或損壞。5試驗(yàn)方法5.1外觀檢查使用量具和目測，檢驗(yàn)干式報警閥的規(guī)格、材料、零部件、外觀標(biāo)志等，應(yīng)符合4.1～4.5的規(guī)定。5.2工作循環(huán)試驗(yàn)閥瓣組件的彈簧和隔膜應(yīng)能承受5000次正常工作循環(huán)，每個循環(huán)的周期應(yīng)小于10s。5.3非金屬零件空氣老化試驗(yàn)5.3.1將剛性非金屬零件樣品置于空氣老化試驗(yàn)箱中，樣品之間、樣品與試驗(yàn)箱壁之間不得接觸，施加給樣品的應(yīng)力及接觸材料與樣品使用狀況相同。5.3.2試驗(yàn)溫度為(120±2)℃,試驗(yàn)時間為180d。若樣品不能承受上述溫度而發(fā)生軟化變形時，允許在較低溫度條件下進(jìn)行加長時間老化試驗(yàn)，試驗(yàn)持續(xù)時間按(1)式計算。D——試驗(yàn)持續(xù)時間，單位為天(d);t——試驗(yàn)溫度，單位為攝氏度(℃);5.3.3老化試驗(yàn)后取出樣品，在(23±2)℃空氣環(huán)境中冷卻24h,試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合4.7.1的規(guī)定。5.4非金屬零件溫水老化試驗(yàn)5.4.1將剛性非金屬零件樣品置于加熱至87℃的自來水中進(jìn)行180d試驗(yàn)，若樣品不能承受上述溫度而發(fā)生軟化變形時，允許在較低溫度條件下(但不得低于70℃)進(jìn)行加長時間老化試驗(yàn)，試驗(yàn)持續(xù)時間按(2)式計算。D——試驗(yàn)持續(xù)時間，單位為天(d);t——試驗(yàn)溫度，單位為攝氏度(℃);5.4.2老化試驗(yàn)后取出樣品檢查，試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合4.7.1的規(guī)定。5.5閥瓣密封件試驗(yàn)5.5.1閥瓣密封件拉伸應(yīng)力應(yīng)變特性的測定、加速老化和耐熱試驗(yàn)按GB/T528、GB/T3512和GB/T6031中的規(guī)定進(jìn)行。O形密封圈的物理性能試驗(yàn)按照GB/T5720中的規(guī)定進(jìn)行，試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合4.8.1的規(guī)定。5.5.2閥瓣組件處于關(guān)閉位置，閥出口側(cè)加0.35MPa靜水壓，閥供水側(cè)維持大氣壓力，用浸沒式或其他加熱方法使水溫保持在(87±2)℃,持續(xù)試驗(yàn)90d,試驗(yàn)結(jié)束后，排掉閥出口側(cè)積水，冷卻到(21±4)℃,閥出口側(cè)處于大氣壓力，給閥供水側(cè)緩慢加壓，使閥瓣組件離開閥座，閥瓣密封件粘結(jié)情況和閥供6水側(cè)壓力應(yīng)符合4.8.2的規(guī)定。5.6閥體強(qiáng)度試驗(yàn)裝配好的干式報警閥安裝在試驗(yàn)裝置上，閥體上不耐壓的結(jié)構(gòu)和零件用耐壓的結(jié)構(gòu)和零件代替，堵住閥門各開口，閥瓣組件開啟，充水排除空氣，給閥內(nèi)加4倍額定工作壓力的靜水壓(但不應(yīng)低于4.8MPa),保持5min,試驗(yàn)結(jié)果符合4.9的規(guī)定。5.7滲漏試驗(yàn)和變形試驗(yàn)5.7.1滲漏試驗(yàn)在閥瓣組件處于關(guān)閉位置的情況下，出口側(cè)以不超過0.14MPa/min的速率充注壓縮空氣，直到壓力達(dá)到被試閥門在其最大供水壓力下的啟動點(diǎn)以上0.07MPa,在閥瓣組件的供水側(cè)施加額定工作壓力，保持靜水壓，持續(xù)6h,檢查閥門滲漏情況應(yīng)符合4.10.7的規(guī)定。5.7.2在閥門出口側(cè)加壓至2倍額定工作壓力，保持靜水壓2h,試驗(yàn)結(jié)束后檢查閥門各零部件有無變形或損壞現(xiàn)象，然后該閥門應(yīng)符合4.12功能要求。5.7.3有鎖止機(jī)構(gòu)的差動式干式報警閥的滲漏試驗(yàn)，在閥瓣組件處于關(guān)閉位置的情況下，從閥瓣組件的出口側(cè)向閥體充滿水，以不超過0.14MPa/min的速率加壓至2倍最大充氣壓力，保持靜水壓5min,檢查閥門滲漏情況應(yīng)符合4.10.7的規(guī)定。5.7.4無鎖止機(jī)構(gòu)的機(jī)械式干式報警閥的滲漏試驗(yàn)，在閥瓣組件處于關(guān)閉位置的情況下，在閥瓣組件的出口側(cè)向閥體全充滿水，加壓至2倍額定工作壓力，保持靜水壓5min,應(yīng)符合4.10.5的規(guī)定。5.7.5閥體滲漏試驗(yàn)裝配好的干式報警閥安裝在試驗(yàn)裝置上，封閉閥門各開口，閥瓣組件開啟，充水排除空氣，給閥內(nèi)加2倍額定工作壓力的靜水壓，保持5min,試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合4.10.4的規(guī)定。5.8水力摩阻損失試驗(yàn)5.8.1水力摩阻損失試驗(yàn)采用本試驗(yàn)方法(該方法為仲裁方法)或附錄A試驗(yàn)方法。5.8.2將干式報警閥安裝在圖1所示的試驗(yàn)管路中，閥兩側(cè)取壓孔之間的距離hs?與直管段取壓孔之間的距離h?1相等，管徑相同，流量測量和壓差測量精度均不低于±2%。5.8.3調(diào)節(jié)供水裝置，使通過干式閥的水流量符合表1中所述規(guī)定條件，由壓差測量裝置同時分別測出h?-2之間的壓差△Pa?和hz?之間的壓差△P?1。由(3)式計算出干式報警閥的水力摩阻損失△P:△P=△P32—△P △P應(yīng)符合4.11的規(guī)定。5.9功能試驗(yàn)5.9.1試驗(yàn)裝置干式報警閥的功能試驗(yàn)在圖1所示試驗(yàn)裝置上進(jìn)行。該裝置包括供水系統(tǒng)、供氣系統(tǒng)、進(jìn)口壓力測量儀表、報警管路控制閥、排水裝置、閥出口側(cè)放水裝置等。壓力、流量和壓差的測量精度均不低于5.9.2使干式報警閥承受水壓為0.04MPa、0.14MPa、0.20MPa到額定工作壓力，級差為0.10MPa的一系列功能試驗(yàn)。5.9.3每次做試驗(yàn)時，都應(yīng)清洗閥瓣組件和閥座以及其他動作部件，使閥門處于伺應(yīng)狀態(tài)，在正常工作狀態(tài)下開啟干式報警閥。7A——報警閥；B——報警口；S——控制閥；T——控制閥；R——控制閥(快速開啟型);U——壓差測量儀表；V——壓差測量儀表；Q——精度為±2%的流量測量裝置；h??——報警閥兩側(cè)取壓孔間的距離；h??——直管段兩取壓孔間的距離；圖1功能試驗(yàn)布置圖5.9.4試驗(yàn)過程中要記錄下列壓力：a)供水壓力；b)初始時系統(tǒng)中的空氣壓力；c)閥門泄壓點(diǎn)的壓力；d)閥門啟動點(diǎn)的壓力；e)報警器口的壓力。5.9.5計算和記錄試驗(yàn)數(shù)據(jù)，得出差動式干式報警閥的差動值。5.9.6每次試驗(yàn)后都要觀查閥瓣組件與防復(fù)位鎖止機(jī)構(gòu)的相對位置。5.9.7防復(fù)位試驗(yàn)5.9.7.1將閥門按正常裝置的位置裝于系統(tǒng)管路中，按照圖2把一個公稱直徑為150mm的快速開啟閥門裝好，并用φ150mm的管子通向大氣。用大于閥門公稱直徑的管子把閥門和容積不小于1.9m2的貯水罐連接在一起。5.9.7.2將被試驗(yàn)閥門的閥瓣組件置于開啟位置，使系統(tǒng)充滿水，但不包括1.9m3的貯水罐，按照表2中所給的數(shù)值向系統(tǒng)內(nèi)加水和空氣。每次試驗(yàn)前都要把快速開啟閥門和干式報警供水側(cè)管路中的空氣排掉。5.9.7.3在表2中所列的每個條件下，關(guān)閉供水閥并且啟動快速開啟閥，使水流通過被試閥門的閥瓣組件。8運(yùn)行壓力/MPa貯水罐水容積百分?jǐn)?shù)/%5.9.7.4檢查被試閥門的閥瓣組件是否回到伺應(yīng)狀態(tài)位置，有無損壞、破裂、剝層或其他損壞現(xiàn)象。5.9.7.5驗(yàn)證閥門的其他功能。圖2防復(fù)位試驗(yàn)裝置示意圖5.9.8快速釋放試驗(yàn)5.9.8.1在被試閥門閥瓣組件的出口側(cè)和供水側(cè)分別充以兩倍最大充氣壓力的空氣，且不得低于0.69MPa,在閥門供水側(cè)的容積為(1.5±0.2)m3,在閥門出口側(cè)通過一只φ50mm快速開啟閥門來啟動被試閥門。5.9.8.2檢查閥瓣組件和閥門，確定有無損壞、破裂、剝層或其他損壞現(xiàn)象。5.10耐火試驗(yàn)5.10.1干式報警閥的耐火試驗(yàn)在圖3所示的試驗(yàn)裝置上進(jìn)行。該裝置包括供水系統(tǒng)、流量測量儀表、溫度測量儀表等。一只測溫?zé)犭娕及惭b在包含閥軸線的水平面上，測溫點(diǎn)到兩個法蘭盤的距離相等，距離閥表面為10mm。油盤面積不小于1m2。5.10.2將干式報警閥水平安裝在試驗(yàn)裝置上，拆除閥的外部附件，機(jī)械式干式報警閥的閥瓣組件應(yīng)不鎖止，差動式干式報警閥的閥瓣組件應(yīng)該鎖止或加塞，使閥瓣組件保持開啟，堵住閥體上各開口，閥和管點(diǎn)燃被試閥門正下方的油盤，使閥門周圍空間的平均溫度保持在800℃~900℃,保持15min。到達(dá)持續(xù)時間后，立即撲滅油盤火。1min后在試驗(yàn)管路中以100L/min流量通水1min。試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合4.13規(guī)定。9A、B——控制閥。圖3耐火試驗(yàn)布置6檢驗(yàn)規(guī)則產(chǎn)品制造單位應(yīng)制定并遵守質(zhì)量管理規(guī)程，確保每批產(chǎn)品都符合本部分規(guī)定。6.1檢驗(yàn)分類6.1.1出廠檢驗(yàn)干式報警閥在出廠前，應(yīng)按本部分規(guī)定進(jìn)行5.1、5.7、5.9各項試驗(yàn)。6.1.2型式檢驗(yàn)有下列情況之一者，應(yīng)進(jìn)行型式檢驗(yàn)，型式檢驗(yàn)的項目為第4章中的全部項目。a)新產(chǎn)品投產(chǎn)時；b)正式生產(chǎn)后，產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)、材料、工藝、重要部件中任何一項有較大改變，可能影響產(chǎn)品性能時；c)產(chǎn)品停產(chǎn)超過一年恢復(fù)生產(chǎn)時；d)產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)或異地搬遷時；e)國家質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)或管理部門提出進(jìn)行型式檢驗(yàn)要求時。6.2組批同種工藝，相同的材料及配件組裝或生產(chǎn)的同型號、同規(guī)格的產(chǎn)品為一批。6.3抽樣采用隨機(jī)抽樣方法，抽樣數(shù)量最低不少于2臺。6.4試驗(yàn)程序干式報警閥試驗(yàn)程序按圖4規(guī)定進(jìn)行。6.5檢驗(yàn)結(jié)果判定本部分5.1～5.10全部合格，該批產(chǎn)品判為合格品。本部分5.7、5.9中有一條不合格，該批產(chǎn)品判為不合格品，其余各條不合格時，允許加倍抽樣檢驗(yàn)，仍有一條不合格，該批產(chǎn)品判為不合格品。7.1標(biāo)志干式報警閥應(yīng)具有永久性清晰的標(biāo)志，標(biāo)志中至少應(yīng)包括：產(chǎn)品名稱、規(guī)格型號、額定工作壓力、水流方向標(biāo)示、生產(chǎn)廠商名稱或商標(biāo)、生產(chǎn)日期及產(chǎn)品編號等。7.2使用說明書干式報警閥在其包裝中應(yīng)附有使用說明書，使用說明書中應(yīng)至少包括產(chǎn)品名稱、規(guī)格型號、使用的環(huán)境條件、貯存的環(huán)境條件、生產(chǎn)