PQB/T6019-2023制漿造紙專業(yè)設備安裝工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范Specificationfordesignofbeetsugarfactory2023-12-20發(fā)布中華人民共和國工業(yè)和信息化部發(fā)布根據(jù)《工業(yè)和信息化部2020年第二批行業(yè)標準制修訂和外文版項目計劃》(工信廳科國輕工建設工程有限公司（地址：北京市豐臺區(qū)洋橋北里甲6號，郵政編碼：100077本規(guī)范主要審查人員：周原1總則-------------------------------------------------------------------------------0002術語-------------------------------------------------------------------------------0003基本規(guī)定---------------------------------------------------------------------------0004備料設備安裝-----------------------------------------------------------------------0004.1木片堆料機---------------------------------------------------------------------0004.2圓筒剝皮機---------------------------------------------------------------------0004.3圓盤削片機---------------------------------------------------------------------0004.4鼓式削片機---------------------------------------------------------------------0004.5木片篩-------------------------------------------------------------------------0004.6輥式切草機---------------------------------------------------------------------0004.7水力碎草機---------------------------------------------------------------------0005蒸煮設備安裝-----------------------------------------------------------------------0005.1立式蒸煮鍋---------------------------------------------------------------------0005.2管式連續(xù)蒸煮器-----------------------------------------------------------------0005.3立式連續(xù)蒸煮器-----------------------------------------------------------------0005.4立式卸料器---------------------------------------------------------------------0005.5高濃盤磨機---------------------------------------------------------------------0006漿料的洗滌、篩選和漂白設備安裝-----------------------------------------------------0006.1重力過濾機---------------------------------------------------------------------0006.2鼓式真空洗漿機-----------------------------------------------------------------0006.3多圓盤真空過濾機---------------------------------------------------------------0006.4鼓式置換洗漿機-----------------------------------------------------------------0006.5雙輥擠漿機---------------------------------------------------------------------0006.6雙網(wǎng)壓濾機---------------------------------------------------------------------0006.7螺旋擠漿機---------------------------------------------------------------------0006.8離心篩漿機---------------------------------------------------------------------0006.9壓力篩漿機---------------------------------------------------------------------0006.10漂白塔------------------------------------------------------------------------0007廢紙制漿設備安裝-------------------------------------------------------------------0007.1水力碎漿機---------------------------------------------------------------------0007.2轉(zhuǎn)鼓碎漿機---------------------------------------------------------------------0007.3纖維分離機---------------------------------------------------------------------0007.4浮選脫墨機---------------------------------------------------------------------0007.5熱分散機-----------------------------------------------------------------------0008打漿設備安裝-----------------------------------------------------------------------0008.1磨漿機-------------------------------------------------------------------------0008.2高頻疏解機---------------------------------------------------------------------0008.3盤磨機-------------------------------------------------------------------------0009造紙機及漿板機安裝-----------------------------------------------------------------0009.1一般規(guī)定-----------------------------------------------------------------------0009.2安裝基準線---------------------------------------------------------------------0009.3基礎板-------------------------------------------------------------------------0009.4網(wǎng)部---------------------------------------------------------------------------0009.5壓榨部-------------------------------------------------------------------------0009.6烘干部-------------------------------------------------------------------------0009.7氣墊干燥機---------------------------------------------------------------------0009.8壓光機-------------------------------------------------------------------------0009.9卷紙機-------------------------------------------------------------------------0009.10傳動部------------------------------------------------------------------------0009.11試運轉(zhuǎn)及驗收------------------------------------------------------------------00010完成設備安裝----------------------------------------------------------------------00010.1復卷機------------------------------------------------------------------------00010.2超級壓光機--------------------------------------------------------------------00010.3切紙機------------------------------------------------------------------------00010.4包裝機------------------------------------------------------------------------00011堿回收設備安裝--------------------------------------------------------------------00011.1蒸發(fā)器------------------------------------------------------------------------00011.2堿回收爐----------------------------------------------------------------------00011.3石灰消化提渣機----------------------------------------------------------------00011.4苛化器------------------------------------------------------------------------00011.5澄清器------------------------------------------------------------------------00011.6預掛式真空過濾機--------------------------------------------------------------00011.7石灰回轉(zhuǎn)窯--------------------------------------------------------------------000附錄A錐孔調(diào)心滾子軸承安裝間隙-----------------------------------------------------000附錄B齒輪副嚙合側(cè)隙---------------------------------------------------------------000附錄C檢驗批質(zhì)量驗收記錄-----------------------------------------------------------000附錄D分項工程質(zhì)量驗收記錄---------------------------------------------------------000附錄E分部工程質(zhì)量驗收記錄----------------------------------------------------------000本標準用詞說明----------------------------------------------------------------------000引用標準名錄------------------------------------------------------------------------000附：條文說明------------------------------------------------------------------------000Contents1General---------------------------------------------------------------------------0002Terms-----------------------------------------------------------------------------0003Basicrequirements----------------------------------------------------------------0004Preperationequipmentforrawmaterial--------------------------------------------0004.1Woodchipstacker-------------------------------------------------------------0004.2Barkingdrum------------------------------------------------------------------0004.3Discchipper------------------------------------------------------------------0004.4Drumchipper------------------------------------------------------------------0004.5Chipscreen-------------------------------------------------------------------0004.6Strawcutter------------------------------------------------------------------0004.7Hydraulicgrasschopper-------------------------------------------------------0005Cookingequipment-----------------------------------------------------------------0005.1Verticaldigester-------------------------------------------------------------0005.2Tubularcontinuousdigester---------------------------------------------------0005.3Verticalcontinuousdigester--------------------------------------------------0005.4Verticaldrainer--------------------------------------------------------------0005.5Highconcentrationrefiner----------------------------------------------------0006Stockfiltering,screeningandbleachingequipment--------------------------------0006.1Gravityfilter----------------------------------------------------------------0006.2Drumvacuumpulpwasher-------------------------------------------------------0006.3Discvacuumfilter------------------------------------------------------------0006.4Drumdisplacerwasher---------------------------------------------------------0006.5Twin-rollpress---------------------------------------------------------------0006.6Twinfilterpress-------------------------------------------------------------0006.7Screwpressfilter------------------------------------------------------------0006.8Centrifugalsereen------------------------------------------------------------0006.9Pressurizedscreen------------------------------------------------------------0006.10Bleachingtower--------------------------------------------------------------0007Brokeequipment-------------------------------------------------------------------0007.1Hydrapulper-------------------------------------------------------------------0007.2Drumrotorrepulper-----------------------------------------------------------0007.3Fibreseparator---------------------------------------------------------------0007.4Flotationdeinking------------------------------------------------------------0007.5Heatdisperser----------------------------------------------------------------0008Pulperequipment------------------------------------------------------------------0008.1Pulper------------------------------------------------------------------------0008.2Deflaker----------------------------------------------------------------------0008.3Discrefiner------------------------------------------------------------------0009Papermachineandpulpboard------------------------------------------------------0009.1Generalrequirements----------------------------------------------------------0009.2Baseline---------------------------------------------------------------------0009.3Baseplate---------------------------------------------------------------------0009.4Wiresection------------------------------------------------------------------0009.5Presssection-----------------------------------------------------------------0009.6Dryersection-----------------------------------------------------------------0009.7Aircushiondryer-------------------------------------------------------------0009.8Calender----------------------------------------------------------------------0009.9Reel--------------------------------------------------------------------------0009.10Drivesection----------------------------------------------------------------0009.11Testrunandacceptance------------------------------------------------------00010Paperprocessingequipment-------------------------------------------------------00010.1Rewinder---------------------------------------------------------------------00010.2Supercalender----------------------------------------------------------------00010.3Slitter----------------------------------------------------------------------00010.4Wrapper----------------------------------------------------------------------00011alkalirecoveryequipment--------------------------------------------------------00011.1Evaporator-------------------------------------------------------------------00011.2Alkalirecoveryboiler-------------------------------------------------------00011.3Continuouslimeslaker-------------------------------------------------------00011.4Causticizer------------------------------------------------------------------00011.5Clarifier--------------------------------------------------------------------00011.6PrecoatVacuumFilter--------------------------------------------------------00011.7Rotarylimekiln-------------------------------------------------------------000AppendixARollerbearingclearance-------------------------------------------------000AppendixBGearclearance----------------------------------------------------------000AppendixCRecordsofinspectionlotsofsub-itemforqualityacceptance-----------000AppendixDQualityacceptancelistforsubdivisionalproject-----------------------000AppendixEQualityacceptancelistforbranchproject-----------------------------000Explanationofwordinginthiscode------------------------------------------------000Listofquotedstandards-----------------------------------------------------------000Addition:Explanationofprovisions-------------------------------------------------00011.0.1為了加強制漿造紙專業(yè)設備安裝工程施工質(zhì)量的監(jiān)督管理，統(tǒng)一施工質(zhì)量的檢驗和驗收標準，確保工程質(zhì)量，制定本規(guī)范。1.0.2本規(guī)范適用于制漿造紙專業(yè)設備安裝工程施工質(zhì)量的檢驗與驗收。1.0.3本規(guī)范為制漿造紙專業(yè)設備安裝工程的施工質(zhì)量檢驗與驗收規(guī)范。其設備安裝的通用部分，執(zhí)行現(xiàn)行國家標準《機械設備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范》GB50231；設備上的電氣和自動控制部件安裝執(zhí)行相應規(guī)范。1.0.4制漿造紙專業(yè)設備安裝工程中所使用的設備、零部件和材料，應符合工程設計和產(chǎn)品標準的規(guī)定，并應有質(zhì)量合格證明文件。1.0.5本規(guī)范的條款是對制漿造紙專業(yè)設備安裝工程施工質(zhì)量檢驗和驗收的基本要求，若與設計或設備技術文件不相符時，應按設計和設備技術文件的規(guī)定執(zhí)行。但制漿造紙專業(yè)設備安裝工程所采用的工程技術文件、承包合同文件對施工質(zhì)量的要求不得低于本規(guī)范的規(guī)定。1.0.6本規(guī)范和設計未規(guī)定的質(zhì)量要求，應按設備技術文件的規(guī)定執(zhí)行。1.0.7制漿造紙專業(yè)設備安裝工程中所使用的計量及檢測器具，應符合國家現(xiàn)行計量法規(guī)的規(guī)定，其精度等級應滿足被檢測項目的精度要求。1.0.8制漿造紙專業(yè)設備安裝工程施工質(zhì)量的檢驗和驗收應執(zhí)行本規(guī)范，未盡部分應按國家現(xiàn)行相關標準、規(guī)程、規(guī)范執(zhí)行。1.0.9進口設備安裝執(zhí)行設備廠家標準。1.0.10設備拆遷后重新安裝，執(zhí)行原標準。22.0.1造紙機預埋板embeddedplate連接設備基礎和造紙機基礎板的具有一定幾何精度和強度的鋼制預埋件。2.0.2基礎板baseplate由具有一定幾何精度和強度的單塊加工件排列組成基準面，用以承載和固定造紙機和其他造紙機械的基準組件。2.0.3地腳蠟臺anchorblock用以調(diào)整、支撐和固定設備并具有加工上平面的埋件。2.0.4基準線datumline與設備縱橫向中心線存在某種特定幾何關系并有一定精度要求的安裝找正線。2.0.5鉛垂度leadverticallevel設備的測量基準部位垂直于水平面的精度。2.0.6基準線所在的鉛垂平面leadverticallevelofdatumline過基準線并與水平面垂直所形成的平面稱為基準線所在的鉛垂平面。2.0.7跨度水平度spanlevel指不相連接的兩平面或直線間的水平精度。本規(guī)范特指造紙機、漿板機等設備操作側(cè)基礎板和傳動側(cè)基礎板的水平精度。2.0.8無生產(chǎn)負荷試運轉(zhuǎn)testrun是指單體、子分部設備未投入正式生產(chǎn)前所進行的試運轉(zhuǎn)。試運轉(zhuǎn)可以水或其他物料、介質(zhì)代替原料對設備的性能進行試驗。2.0.9綜合連續(xù)試運轉(zhuǎn)commissioning是指與設備正式工作時所需要的附屬設備、水、蒸汽、氣及電氣、儀表及各種控制裝置等全部投入運行，只是沒有投料的連續(xù)無生產(chǎn)負荷試運轉(zhuǎn)。33.0.1制漿造紙專業(yè)設備安裝工程所使用的主要材料、成品、半成品和進場設備，應進行驗收。驗收應經(jīng)有關單位責任人員認可，并應有相應的記錄。3.0.2設備基礎的質(zhì)量應符合現(xiàn)行國家規(guī)范《混凝土結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204的規(guī)定。3.0.3安裝工程中的隱蔽工程部分，在隱蔽前應進行檢驗，并通過監(jiān)理或建設單位的驗收。3.0.4整體出廠的制漿造紙專業(yè)設備，安裝時其內(nèi)部零部件不宜拆卸。3.0.5附屬設備如泵、風機、真空泵、熱交換器等施工質(zhì)量的檢驗和驗收應按該設備技術文件或國家現(xiàn)行有關規(guī)范的規(guī)定執(zhí)行。3.0.6大型運轉(zhuǎn)機械如造紙機等安裝周期較長的設備，應定期轉(zhuǎn)動其位置。3.0.7制漿造紙專業(yè)設備中屬于壓力容器的，其制造和現(xiàn)場組焊、安裝的單位應具有相應的壓力容器制造和安裝資質(zhì)。3.0.8凡需在安裝現(xiàn)場組焊的壓力容器和常壓容器，在組焊前應對其半成品進行驗收，在符合《固定式壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程》TSG21、國家現(xiàn)行標準《壓力容器》GB/T150.1-4、《壓力容器焊接規(guī)程》NB/T47015和《鋼制焊接常壓容器》NB/T47003.1有關條款要求后，方可開始組焊。驗收項目應包括下列內(nèi)容：1設計圖紙和設計說明；2半成品件的材質(zhì)證明書及材料移植標記；3半成品件的幾何精度偏差應在允許范圍內(nèi)。3.0.9現(xiàn)場制作或現(xiàn)場組焊的壓力容器和鋼制焊接常壓容器，應按照設計文件和《固定式壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程》TSG21、國家現(xiàn)行標準《壓力容器》GB/T150.1-4、《壓力容器焊接規(guī)程》NB/T47015、和《鋼制焊接常壓容器》NB/T47003.1的規(guī)定進行制造、焊接、檢測和驗收，并應有質(zhì)量證明書。屬于壓力容器的還應有國家特種設備監(jiān)督檢驗部門的監(jiān)檢證明書。3.0.10制漿造紙專業(yè)設備中的潤滑、液壓、氣動管道安裝應執(zhí)行現(xiàn)行國家標準《工業(yè)金屬管道工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50184和《機械設備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范》GB50231的有關規(guī)定。3.0.11設備分部、分項工程的劃分應符合下列規(guī)定：1制漿造紙專業(yè)設備安裝工程施工，應把每一個分項工程施工工序作為檢驗點并形成相應的質(zhì)量記錄；2當按分部工程施工時，其子分部與分項工程的劃分應符合表3.0.11的規(guī)定。3.0.11-1單體設備分部工程序號子分部工程分項工程1備料設備及本系統(tǒng)通用設備每一種同型號、同規(guī)格的設備為一分項工程2蒸煮設備及本系統(tǒng)通用設備3漿料的洗滌、篩選和漂白設備及本系統(tǒng)通用設備4廢紙?zhí)幚碓O備及本系統(tǒng)通用設備5打漿設備及本系統(tǒng)通用設備6堿回收設備及本系統(tǒng)通用設備7其他單體專業(yè)設備和通用設備注：當某一單位工程中單體設備不多或僅有一個子分部工程時，則應劃分為一個分部工程。表3.0.11-2造紙機及漿板機分部工程序號子分部工程分項工程1基礎板各部位基礎板2流漿箱每一流漿箱3每一層網(wǎng)、每一個網(wǎng)籠、每一組夾網(wǎng)4壓榨部每一組壓榨5烘干部每一傳動組烘缸4氣墊干燥機每一組回頭輥、每一組氣墊干燥箱、本體管道46施膠每一組施膠輥7涂布每一個涂布站8壓光每一組壓光機9卷紙機架、卷紙輥傳動每一組傳動表3.0.11-3完成設備分部工程序號子分部工程分項工程1復卷機安裝基礎板、機架、輥子、底刀裝置、升降機構、推卸裝置、傳動裝置2超級壓光機安裝基礎板、機架、輥子、刮刀、加壓機構、升降機構、傳動裝置3切紙機安裝基礎板、機架、紙輥、接紙與拍紙機構、切紙刀裝置、傳動裝置3.0.12設備試運轉(zhuǎn)分無生產(chǎn)負荷試運轉(zhuǎn)和負荷試運轉(zhuǎn)兩個階段。無生產(chǎn)負荷試運轉(zhuǎn)階段以施工單位為主，建設單位、監(jiān)理單位、設計單位、設備供貨商等單位配合；設備負荷試運轉(zhuǎn)階段應以建設單位為主，施工單位、設計單位、設備供貨商等單位配合。54.1.1本節(jié)適用于木片堆料機設備安裝工程施工質(zhì)量的檢驗和驗收。4.1.2木片堆料機設備的搬運和吊裝應符合設備技術文件的規(guī)定，應防止因吊裝和搬運造成設備的損傷和變形。4.1.3現(xiàn)場組焊的堆料機臂架及收料螺旋的直線度等應符合設備技術文件的規(guī)定；其焊接質(zhì)量應符合設計和現(xiàn)行國家標準《現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50683的規(guī)定。4.1.4現(xiàn)場組焊的木片倉體焊接的平面度，坡度等應符合設備技術文件的規(guī)定；其焊接質(zhì)量應符合設計和現(xiàn)行國家標準《現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50683的規(guī)定。4.1.5進料、出料裝置的安裝除符合本規(guī)范的規(guī)定外，還應按現(xiàn)行國家標準《輸送設備安裝工程施工及驗收規(guī)范》GB50270的規(guī)定執(zhí)行。4.1.6木片堆料機設備試運轉(zhuǎn)前應符合下列規(guī)定：1檢查各緊固件應無松動；2電氣和各種控制、聯(lián)鎖裝置已安裝調(diào)試完成并符合設備技術文件的規(guī)定；3各潤滑部位按設備技術文件的規(guī)定加注潤滑劑。4.1.7設備應有產(chǎn)品質(zhì)量合格證明書，其規(guī)格型號應符合設計規(guī)定。設備應無損壞、無變形，部件、附件齊全。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查方法：查閱質(zhì)量合格證明書，核對并檢查設備規(guī)格型號及部件、附件。4.1.8中心柱基礎及相關設備基礎及收料螺旋軌道基礎應有質(zhì)量證明書、基礎質(zhì)量驗收記錄并符合現(xiàn)行國家標準《混凝土結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204的規(guī)定。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查方法：查閱記錄、質(zhì)量證明書，水準儀、鋼卷尺測量。4.1.9設備傳動系統(tǒng)防護罩的設置和安裝應符合安全防護要求。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查方法：觀察檢查。4.1.10木片堆料機無生產(chǎn)負荷連續(xù)試運轉(zhuǎn)應符合下列規(guī)定：1設備運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無異常噪聲；2皮帶輸送機的拉緊裝置應靈活，當輸送機啟動和運行時，滾筒不應打滑。3螺旋輸送機連續(xù)空負荷試運轉(zhuǎn)2h后，其軸承溫度符合規(guī)定的要求。Ⅲ一般項目4.1.11底環(huán)板預埋螺栓高度的允許偏差應為±2mm。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查方法：水準儀、鋼卷尺。4.1.12堆料機中心柱垂直度允許偏差應為1‰，最大不超過15mm。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查方法：經(jīng)緯儀、吊線法測量。4.1.13堆料機臂架曲率符合設計要求，最大允許偏差應為±1mm。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查方法：水準儀、鋼卷尺。4.1.14皮帶輸送帶的連接方法應符合隨機技術文件的規(guī)定。輸送帶連接后應平直，在任意10m測量長度上其直線度偏差不應大于20mm。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查方法：水準儀、鋼卷尺。4.1.15木片堆料機的平臺、爬梯、欄桿應按照設備技術文件的規(guī)定進行組裝和焊接。組裝應平整，焊縫應飽滿、牢固。6檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查方法：水準儀、鋼卷尺。4.2.1圓筒剝皮機的搬運和吊裝應符合設備技術文件的規(guī)定，應防止因吊裝和搬運造成設備的損傷和變形。4.2.2現(xiàn)場組焊的剝皮機圓筒的圓度、圓柱度、筒體直線度、各滾圈和齒圈的同軸度、筒體端面與筒體中心線的垂直度、弧形門的平面度等幾何精度應符合設備技術文件的規(guī)定；其焊接質(zhì)量應符合設計和現(xiàn)行國家標準《現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50683的規(guī)定。4.2.3進料、出料裝置的安裝除符合本規(guī)范的規(guī)定外，還應按現(xiàn)行國家標準《輸送設備安裝工程施工及驗收規(guī)范》GB50270的規(guī)定執(zhí)行。4.2.4圓筒剝皮機試運轉(zhuǎn)前應符合下列規(guī)定：1檢查各緊固件應無松動；2電氣和各種控制、聯(lián)鎖裝置已安裝調(diào)試完成并符合設備技術文件的規(guī)定；3各潤滑部位按設備技術文件的規(guī)定加注潤滑劑。4.2.5設備應有產(chǎn)品質(zhì)量合格證明書，其規(guī)格型號應符合設計規(guī)定。設備應無損壞、無變形，部件、附件齊全。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查方法：查閱質(zhì)量合格證明書，核對并檢查設備規(guī)格型號及部件、附件。4.2.6圓筒剝皮機的基礎應有質(zhì)量證明書和基礎質(zhì)量驗收記錄并符合現(xiàn)行國家標準《混凝土結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204的規(guī)定。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查方法：查閱質(zhì)量證明文件，水準儀、鋼卷尺、鋼板尺測量。4.2.7圓筒剝皮機支座墊鐵的設置應合理，精平后墊鐵組應定位焊牢。地腳螺栓的擰緊力矩應均勻并符合設備技術文件或附錄B的規(guī)定。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查方法：查閱資料，力矩扳手測量，觀察檢查。4.2.8圓筒剝皮機傳動系統(tǒng)防護罩的設置和安裝應符合安全防護要求。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查方法：觀察檢查。4.2.9圓筒剝皮機無生產(chǎn)負荷連續(xù)試運轉(zhuǎn)時間不少于4h，并應符合下列規(guī)定：1設備運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無竄動、無異常噪聲；2各部位潤滑良好，軸承溫度符合規(guī)定的要求；3水力軸承的密封環(huán)與滾圈接觸良好，壓力水溢流均勻，壓力水的壓力和溢流量符合設備技術文件的規(guī)定；4傳動齒輪嚙合良好，傳動齒圈保護室密封良好；進料及出料裝置運行平穩(wěn)，不跑偏、不打滑；5各托輪與滾圈接觸良好，受力均勻；6圓筒剝皮機弧形門啟閉靈活；7各種聯(lián)鎖裝置靈敏可靠。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查方法：查閱記錄，觀察檢查。Ⅲ一般項目4.2.10圓筒剝皮機托輪組安裝應符合下列規(guī)定：1同一軸承座上的兩個托輪組的橫向中心線應與設備的縱向中心線垂直，兩側(cè)托輪組中心與設備縱向中心線的距離應相等，允許偏差應為±0.5mm；兩側(cè)托輪組中心跨距允許偏差應為±1mm；托輪組橫向中心線應與滾圈橫向中心線重合，允許偏差應為±2mm；2相鄰兩支撐座上托輪組對角線的長度應相等，允許偏差應為2mm；3同一支撐座上的兩托輪組的橫向水平度允許偏差應為0.2‰，且不大于1mm；托輪的縱向水平度7允許偏差應為0.2‰，在與設備傾斜度相同的找正軸或斜度規(guī)上測量；各托輪組的縱向標高應符合設備安裝坡度的規(guī)定，允許偏差應為±0.5mm；4設備精平后，托輪與滾圈接觸面長度不應小于其工作面的70％。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查方法：水準儀、水平儀、鋼卷尺、鋼板尺、找正軸測量。4.2.11水力軸承的安裝應按設備技術文件的規(guī)定執(zhí)行并應符合下列規(guī)定：1滾圈滑動面應光滑，無凹凸現(xiàn)象及毛刺；2水力軸承座與水力滾圈的橫向中心線應重合，允許偏差應為±2mm；各水力軸承座的縱向中心線與設備的縱向安裝中心線應重合，允許偏差應為±1mm；水力軸承座的縱橫向水平度允許偏差應為0.2‰，在與圓筒坡度相同的樣板上測量；3軸襯的安裝應平整，密封面應清潔，軸襯與滾圈及擋輪接觸良好，無高壓水通入時軸襯與滾圈之間的間隙應不大于0.2mm。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查方法：水準儀、水平儀、塞尺、鋼板尺、鋼卷尺測量，觀察檢查。4.2.12圓筒剝皮機縱向定位輪的中心線應在設備縱向中心線所在的鉛垂平面內(nèi)，精平后的定位輪與設備滾圈側(cè)面接觸良好。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查方法：鋼卷尺測量，觀察檢查。4.2.13圓筒剝皮機的縱向傾斜度及滾筒之間的距離應符合設備技術文件的規(guī)定。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查方法：水準儀、鋼板尺、樣板測量。4.2.14圓筒剝皮機門架和圓筒縱橫向相對中心位置應符合設計規(guī)定，允許偏差應為±3mm；門架的鉛垂度允許偏差應為0.3‰且不大于5mm；出料端弧形門應與門架平行，與弧形門啟閉軌道的間隙應均勻并符合設計規(guī)定。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查方法：經(jīng)緯儀、水準儀、鋼卷尺、鋼板尺測量，觀察檢查。4.2.15圓筒剝皮機料槽、噴洗室、護罩的組裝應平整、牢固，噴水管的安裝位置應正確。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查方法：觀察檢查。4.2.16傳動齒輪或鏈輪、傳動聯(lián)軸器、液壓馬達、弧形門啟閉裝置的找正和調(diào)整應符合設備技術文件或《機械設備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范》GB50231的規(guī)定。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查方法：壓鉛法、著色法檢查，百分表、專用工具測量。4.2.17喂料、出料裝置的安裝應符合下列規(guī)定：1喂、出料裝置的縱橫向中心線和剝皮機滾筒的縱橫向中心線的相對位置應符合設備技術文件的規(guī)定，允許偏差應為±5mm；2喂、出料裝置的標高應符合設計規(guī)定，允許偏差應為±5mm，且只應坡向物流方向。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查方法：經(jīng)緯儀、水準儀、鋼板尺測量。4.3.1本節(jié)適用于圓盤削片機安裝工程施工質(zhì)量的檢驗和驗收。4.3.2圓盤削片機的搬運和吊裝應符合設備技術文件的規(guī)定，防止因搬運和吊裝造成設備損傷。4.3.3圓盤削片機喂料及出料輸送設備除符合本規(guī)范的規(guī)定外，尚應按現(xiàn)行國家標準《輸送設備安裝工程施工及驗收規(guī)范》GB50270的規(guī)定執(zhí)行。4.3.4圓盤削片機安裝前應符合下列規(guī)定：1圓盤削片機應有質(zhì)量合格證明書，其規(guī)格型號應符合設計規(guī)定；2圓盤削片機的基礎應有質(zhì)量證明書、基礎質(zhì)量驗收記錄并應符合現(xiàn)行國家標準《混凝土結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204的規(guī)定；83現(xiàn)場組裝的刀盤和慣性輪應有靜平衡試驗記錄和無損檢測報告，否則應補做靜平衡試驗和無損檢測。慣性輪和組裝后的刀盤，其圓周外緣不平衡量應符合設備技術文件的規(guī)定或應不大于自重的0.5‰。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查方法：查閱質(zhì)量證明文件，觀察檢查。4.3.5圓盤削片機墊鐵的設置應合理，墊鐵應壓緊，精平后墊鐵組應定位焊牢。設備灌漿應用無收縮混凝土或高強灌漿料。地腳螺栓的擰緊力矩應均勻并符合設備技術文件或附錄B的規(guī)定。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查方法：0.25kg小錘輕擊檢查、力矩扳手測量，觀察檢查。4.3.6圓盤削片機防護罩的設置和安裝應安全可靠。機罩組裝應以刀盤為準，組裝應嚴密，固定應牢固；有液壓裝置開閉的機罩開啟應靈活，關閉應緊密、牢固。喂料處應設安全防護欄，防護欄應牢固，防護距離應符合安全的要求。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查方法：觀察檢查。4.3.7圓盤削片機試運轉(zhuǎn)前應檢查底刀和飛刀的間隙符合設備技術文件的規(guī)定或調(diào)整到0.6mm~0.8mm，設備的緊固螺栓應擰緊，擰緊力矩應符合設備技術文件的規(guī)定。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查方法：塞尺、力矩扳手測量，觀察檢查。4.3.8圓盤削片機無生產(chǎn)負荷連續(xù)試運轉(zhuǎn)時間不少于4h,并應符合下列規(guī)定：1設備運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無異常噪聲，刀盤軸向竄動量符合設備技術文件的規(guī)定；2設備潤滑良好，主軸承溫度符合技術規(guī)定的要求；3制動裝置接觸良好，剎車平穩(wěn)，正常運轉(zhuǎn)時無摩擦；4液壓離合器工作良好，動作準確，控制靈活；在設備啟動和刀盤軸扭矩負荷超載時，離合器應打滑；5各種電氣、儀表及控制、保護裝置靈敏可靠；液壓裝置工作平穩(wěn)、可靠；6進、出料裝置運行良好，與主機配合協(xié)調(diào)，聯(lián)鎖裝置動作可靠。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查方法：查閱記錄，觀察檢查。Ⅲ一般項目4.3.9圓盤削片機安裝應符合下列規(guī)定：1圓盤削片機縱向水平度允許偏差應為0.1‰，在主軸上測量；橫向水平度允許偏差應為0.2‰，在機座加工面上測量；2前后軸承座滾動軸承間隙的調(diào)整和刀盤軸向竄動量應符合設備技術文件的規(guī)定；3主軸及刀盤找正時，其刀盤的端面擺動量應符合設備技術文件的規(guī)定或不大于刀盤直徑的0.1‰；檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查方法：查閱記錄，水平儀、塞尺、百分表、鋼板尺測量，觀察檢查。4.3.10制動裝置的安裝和調(diào)整應符合設備技術文件或現(xiàn)行國家標準《機械設備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范》GB50231的規(guī)定。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查方法：塞尺、百分表測量，觀察檢查。4.3.11喂料裝置的安裝應符合下列規(guī)定：1水平安裝的喂料槽橫向水平度允許偏差應為0.5‰，縱向水平度允許偏差應為1‰；水平安裝的喂料槽縱向中心線與刀盤端面的水平夾角和傾斜安裝的喂料槽縱向中心線與刀盤端面在鉛垂平面和水平面上的夾角應符合設備技術文件的規(guī)定；2安裝喂料槽時，應確保底刀和側(cè)刀的刃口在同一鉛垂面上并平行于刀盤的旋轉(zhuǎn)平面，允許偏差應為0.1mm；喂料槽端面與刀盤的距離應符合設備技術文件的規(guī)定或比底刀和端面的距離大1mm～1.5mm；3喂料帶式輸送機卸圓木處的防振墊的縱橫向水平度應與皮帶一致，標高應與輸送皮帶底面平齊，防磨層應平整、光滑，固定應牢固。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查方法：水平儀、水準儀、經(jīng)緯儀、塞尺、樣板、鋼板尺測量，觀察檢查。94.3.12液壓離合器的安裝和調(diào)整應符合設備技術文件的規(guī)定，當設備主軸的扭矩超過額定負荷時，離合器應打滑。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查方法：查閱記錄，觀察檢查。4.3.13傳動裝置和液壓裝置的組裝和調(diào)整應符合設備技術文件的規(guī)定或按現(xiàn)行國家標準《機械設備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范》GB50231的規(guī)定執(zhí)行。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查方法：百分表、對中儀、鋼板尺測量。4.4.1分體出廠的設備安裝前應進行開箱檢查。設備零部件應齊全，無損壞、無銹蝕。4.2.2鼓式削片機的搬運和吊裝應符合設備技術文件的規(guī)定，防止搬運和吊裝過程造成設備的損傷。4.4.3鼓式削片機應有產(chǎn)品質(zhì)量合格證明書，其規(guī)格型號應符合設計規(guī)定。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查方法：查閱設備質(zhì)量證明文件，核對設備規(guī)格型號。4.4.4鼓式削片機主要由機座總成、刀輥總成、上喂料輥總成、下喂料輥總成、輸送總成和液壓系統(tǒng)等組成，各部分的質(zhì)量符合要求，滿足組裝條件。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查方法：觀察檢查。4.4.5設備在試運行前應進行以下各項檢查。1按設備技術文件規(guī)定的力短。檢查飛刀和底刀的緊固螺栓的緊力，應符合要求。2用厚薄規(guī)檢查飛刀和底刀的間隙，應符合要求。3設備內(nèi)部不得有雜物。4用手盤轉(zhuǎn)膠帶輪一周以上，不得有碰撞聲。5三角帶緊力應符合要求，并裝有安全防護罩。6液壓系統(tǒng)應已灌油，油箱油位應正常，系統(tǒng)充油后應無滲漏現(xiàn)象，溢流閥、壓力表應調(diào)整校驗合格。7電氣系統(tǒng)及有關安全保護裝置應已調(diào)整合格，能正常使用，動作靈敏可靠。4.4.6鼓式削片機應進行負荷試運轉(zhuǎn)，且符合下列規(guī)定：1進料裝置供料系統(tǒng)的金屬探測器應能正常工作。2進料輥的旋轉(zhuǎn)方向應正確，上進料輥應能夠上下平穩(wěn)浮動，傳動機構應轉(zhuǎn)動正常，無阻滯現(xiàn)象。3刀輥旋轉(zhuǎn)方向應正確。4運行時應無顯著振動及異常噪音。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查方法：查閱記錄，觀察檢查。Ⅲ一般項目4.4.7鼓式削片機的安裝應符合下列規(guī)定：1中心線位置允許偏差應為±5mm。2標高允許偏差應為±5mm。3水平度允許偏差應為0.50‰。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查方法：水平儀、水準儀、卷尺、鋼板尺測量，觀察檢查。4.4.8刀輥上飛刀的安裝應符合下列要求：1各飛刀的重量應相等，重量的允許偏差應為應符合設備技術文件規(guī)定，飛刀應無損傷、崩缺、裂紋等缺陷。2成組飛刀，壓刀板、飛刀螺栓的單件重量差，分別不得大于設備技術文件的規(guī)定。3各飛刀緊固螺栓應使用廠家提供的專用螺栓，并應有廠家合格證明。4各飛刀安裝前應在專用調(diào)整裝置上，調(diào)整各飛刃的伸刀量，并保持刀輥上各刀的伸刀量相等。5飛刀安裝時，結合面應清掃干凈，飛刀背部的調(diào)節(jié)螺栓應緊靠刀輪槽體上的定位螺栓。6飛刀的緊固螺栓應按設備技術文件規(guī)定的力矩進行緊固。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查方法：力矩扳手，觀察檢查。4.4.9底刀安裝應符合下列要求：1底刀與飛刀間的間隙應符合設備技術文件的規(guī)定，如無明顯規(guī)定則應調(diào)定在0.5～lmm之間。應采用調(diào)節(jié)底刀后部調(diào)節(jié)螺栓的辦法，來調(diào)定飛刀與底刀間的間隙。2底刀安裝應按技術文件規(guī)定的力矩，用扭力搬手將緊固螺栓擰緊。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查方法：力矩扳手，觀察檢查。4.4.10蓄能器的安裝應符合下列要求：1應按蓄能器使用說明書的要求進行安裝。2蓄能器內(nèi)應達到額定工作壓力，壓力不足時應補充氮氣，嚴禁充氧氣或空氣。3蓄能器只能在內(nèi)部油壓全部釋放完畢的情況下才能拆卸。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查方法：壓力表，觀察檢查。4.4.11鼓式削片機傳動裝置的組裝和調(diào)整應按設備技術文件或現(xiàn)行國家標準《機械設備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范》GB50231的規(guī)定執(zhí)行。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查方法：百分表、鋼板尺、拉線法、塞尺測量。4.5.1本節(jié)適用于木片篩安裝工程施工質(zhì)量的檢驗和驗收。4.5.2木片篩進料和出料連續(xù)輸送設備的安裝應按現(xiàn)行國家標準《輸送設備安裝工程施工及驗收規(guī)范》GB50270的規(guī)定執(zhí)行。4.5.3木片篩應有設備質(zhì)量合格證明書，其規(guī)格型號應符合設計規(guī)定。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查方法：查閱設備質(zhì)量證明文件，核對設備規(guī)格型號。4.5.4木片篩機架基礎墊鐵的設置應合理，精平后墊鐵組應定位焊牢。地腳螺栓應緊固，其擰緊力矩應符合設備技術文件或附錄B的規(guī)定。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查方法：0.25kg小錘輕擊檢查、力矩扳手測量，觀察檢查。4.5.5木片篩在試運轉(zhuǎn)前應按設備技術文件的要求調(diào)整好平衡塊的重量，使主軸運轉(zhuǎn)平衡。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查方法：試驗檢查。4.5.6木片篩連續(xù)無負荷試運轉(zhuǎn)時間不少于2h并應符合下列規(guī)定：1設備運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無異常振動和噪聲；2各潤滑部位潤滑良好，軸承溫度符合技術規(guī)定的要求；3各螺栓連接部位應緊固，無松動現(xiàn)象。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查方法：查閱記錄，觀察檢查。Ⅲ一般項目4.5.7木片篩安裝應符合下列規(guī)定：1鉛垂安裝的機架、立柱其鉛垂度允許偏差應為1‰；水平機架橫梁和懸臂梁的水平度允許偏差應為1‰；2篩體的縱向坡度應符合設備技術文件的規(guī)定，橫向水平度允許偏差應為0.5‰，在篩體網(wǎng)上測量；3懸掛鋼絲繩的鎖緊連接方式應符合設備技術文件的規(guī)定，懸掛鋼絲繩應繃直，繃緊程度應適度并基本一致；4篩網(wǎng)的安裝應平整、繃緊、牢固。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查方法：吊線法、水平儀、鋼板尺測量，觀察檢查。4.5.8木片篩進料和出料連續(xù)輸送設備縱橫向中心線與木片篩縱橫向中心線的相互位置應符合設計規(guī)定，允許偏差應為±10mm。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查方法：經(jīng)緯儀、水準儀、鋼卷尺、鋼板尺測量。4.5.9傳動裝置的組裝應符合下列規(guī)定：1主傳動軸的鉛垂度允許偏差應為0.1‰，在傳動軸上互成90°的位置測量；主軸承的安裝、調(diào)整應符合設備技術文件或現(xiàn)行國家標準《機械設備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范》GB50231的規(guī)定；2傳動皮帶裝置的安裝和調(diào)整應符合現(xiàn)行國家標準《機械設備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范》GB50231的規(guī)定。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查方法：水平儀、拉線法、鋼板尺測量。4.6.1本節(jié)適用于輥式切草機安裝工程施工質(zhì)量的檢驗和驗收。4.6.2出料輸送裝置的安裝應按現(xiàn)行國家標準《輸送設備安裝工程施工及驗收規(guī)范》GB50270的規(guī)定執(zhí)行。4.6.3設備應有產(chǎn)品質(zhì)量合格證明書，其規(guī)格型號應符合設計規(guī)定。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查方法：查閱質(zhì)量證明文件，核對設備規(guī)格型號。4.6.4設備基礎應有質(zhì)量證明書、基礎質(zhì)量驗收記錄并符合現(xiàn)行國家標準《混凝土結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204的規(guī)定。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查方法：查閱記錄、質(zhì)量證明書，水準儀、鋼卷尺測量。4.6.5設備墊鐵的設置應合理，精平后墊鐵組應定位焊牢；地腳螺栓應緊固，擰緊力矩應符合設備技術文件或附錄B的規(guī)定。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查方法：0.25kg小錘輕擊檢查，力矩扳手測量，觀察檢查。4.6.6出料輸送帶上的金屬探測器的安裝和試驗應符合設備技術文件的規(guī)定，其對金屬的敏感度和吸附能力應達到設計規(guī)定。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查方法：吸附試驗，觀察檢查。4.6.7底刀與飛刀的刃口在切削平面內(nèi)應平行，刃口間隙應均勻，間隙的大小應符合設備技術文件的規(guī)定或控制在0.03mm～0.05mm范圍內(nèi)，飛刀和底刀的固定應牢固，飛刀后部的支緊螺釘應頂緊。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查方法：塞尺測量，觀察檢查。4.6.8輥式切草機無負荷連續(xù)試運轉(zhuǎn)時間不少于2h并應達到下列規(guī)定：1刀輥及喂料裝置運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，機架無晃動，無異常噪聲；齒形喂料輥上下活動自如；2進出料機構運行平穩(wěn)，無明顯振動；3各運轉(zhuǎn)部位潤滑良好，軸承溫度符合技術規(guī)定的要求；4除塵器密封良好，除塵效果符合設備技術文件的規(guī)定。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查方法：查閱記錄，觀察檢查。Ⅲ一般項目4.6.9輥式切草機縱向水平度允許偏差應為0.3‰，在機架上測量；橫向水平度允許偏差應為0.15‰，在刀輥主軸上測量。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查方法：水平儀、水準儀、鋼板尺測量。4.6.10皮帶輪、飛輪、刀輥與刀輥軸總成剩余不平衡量應符合設備技術文件的規(guī)定，否則應進行調(diào)整。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查方法：查閱質(zhì)量證明文件，靜平衡試驗。4.6.11進出料、喂料裝置的安裝應符合下列規(guī)定：1進料裝置縱向中心線與輥式切草機縱向中心線應重合，其橫向水平度允許偏差應為1‰，縱向坡度應符合設備技術文件的規(guī)定，標高應與輥式切草機進料槽一致，進料裝置的機架導輪與導軌接觸良好、移動靈活、輕便；2喂料裝置的水平齒形喂料壓輥和進料壓輥應與刀輥平行，水平喂料齒形壓輥上下浮動應靈活，兩端壓緊力的大小和浮動范圍應符合設備技術文件的規(guī)定；3喂料螺旋立輥應垂直安裝，兩立輥的間距應符合設備技術文件的規(guī)定；4除塵器和輥式切草機的相互位置應符合要求，連接牢固，密封良好。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查方法：水準儀、水平儀、鋼板尺測量，觀察檢查。4.6.12傳動裝置組裝及調(diào)整應按設備技術文件或現(xiàn)行國家標準《機械設備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范》GB50231的規(guī)定執(zhí)行。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查方法：水準儀、水平儀、吊線法、鋼板尺、百分表測量。4.7.1本節(jié)適用于水力碎草機安裝工程施工質(zhì)量的檢驗和驗收。4.7.2水力碎草機的搬運和吊裝應符合設備技術文件的規(guī)定，應防止因吊裝和搬運造成設備的損傷和變形。4.7.3設備應有產(chǎn)品質(zhì)量合格證明書，其規(guī)格型號應符合設計規(guī)定。設備應無損壞、無變形，部件、附件齊全。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查方法：查閱質(zhì)量合格證明書，核對并檢查設備規(guī)格型號及部件、附件。4.7.4水力碎草機的基礎應有質(zhì)量證明書和基礎質(zhì)量驗收記錄并符合現(xiàn)行國家標準《混凝土結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204的規(guī)定。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查方法：查閱質(zhì)量證明文件，水準儀、鋼卷尺、鋼板尺測量。4.7.5水力碎草機支座墊鐵的設置應合理，精平后墊鐵組應定位焊牢。地腳螺栓的擰緊力矩應均勻并符合設備技術文件或附錄B的規(guī)定。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查方法：查閱資料，力矩扳手測量，觀察檢查。4.7.6水力碎草機傳動系統(tǒng)防護罩的設置和安裝應符合安全防護要求。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查方法：觀察檢查。4.7.7水力碎草機試運轉(zhuǎn)前應符合下列規(guī)定：1無人在水力碎草機里工作，傳動部位無人，安全罩安裝、固定到位。2電機軸承以及水力碎草機軸承，已按設備技術文件的規(guī)定加注潤滑脂。3密封水已打開，密封水應干凈，其壓力、流量、溫度符合設備技術文件的要求。4電氣和各種控制、聯(lián)鎖裝置已安裝調(diào)試完成，并符合設備技術文件的規(guī)定。5自動排渣閥以及手動閥正常工作。6檢查各緊固件，無松動。7其它相關聯(lián)設備已準備就緒。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查方法：觀察檢查。4.7.8水力碎草機無生產(chǎn)負荷連續(xù)試運轉(zhuǎn)時間不少于4h，并應符合下列規(guī)定：1設備運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無竄動、無異常噪聲；2各部位潤滑良好，軸承溫度符合技術規(guī)定的要求；3填料盒壓蓋的壓緊應適度，此時填料盒略有滴漏。如果無泄漏，說明壓蓋過緊，應放松。如果泄漏太多，則每隔5-10分鐘擰緊壓蓋，直到少量滴漏為止。填料盒不能干運轉(zhuǎn)，其密封水應干凈，且壓力、流量、溫度符合設備技術文件的要求；4傳動皮帶張緊適度；5各種聯(lián)鎖裝置靈敏可靠。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查方法：查閱記錄，觀察檢查。Ⅲ一般項目4.7.9碎草機的球狀槽體，應按安裝圖紙的要求組焊；其焊接質(zhì)量應符合設計和現(xiàn)行國家標準《現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50683的規(guī)定。其中，球體同錐部焊接時，兩部分縱向焊縫錯開距離應不少于100mm，對接環(huán)縫錯邊量應不大于2mm，焊縫處不能形成明顯棱角。整體組裝后應盛水進行滲漏試驗，試驗時間應不短于1小時，不允許有滲漏。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查方法：焊縫檢測尺，鋼卷尺，觀察檢查。4.7.10水力碎草機的安裝采用整體支架，設備主軸與傳動電機主軸平行。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查方法：鋼卷尺。4.7.11傳動帶和皮帶輪的安裝：1為便于水力碎草機底部的維修，大皮帶輪底部離地面距離不應小于800mm。2帶輪兩輪輪寬的中央平面應在同一平面上，其偏移值不應大于0.5mm。3兩軸平行度的偏差tanθ值，不應大于其中心距的0.15‰。4偏移和平行度的檢查，宜以輪的邊緣為基準。5皮帶輪罩應封閉牢固，確保操作安全。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查方法：鋼卷尺，鋼直尺，觀察檢查。5.1.1本節(jié)適用于耐腐鋼板、復合鋼板制作的立式蒸煮鍋現(xiàn)場組對、安裝工程施工質(zhì)量的檢驗和驗收。5.1.2在施工現(xiàn)場組焊立式蒸煮鍋除應符合本規(guī)范“基本規(guī)定”的有關規(guī)定執(zhí)行外，還應執(zhí)行《固定式壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程》TSG21和現(xiàn)行國家標準《壓力容器》GB/T150.1-4、及《壓力容器焊接規(guī)程》NB/T47015的規(guī)定。5.1.3立式蒸煮鍋半成品件的搬運和吊裝應符合設備技術文件的規(guī)定，不得使半成品件損傷或變形。5.1.4立式蒸煮鍋在組裝前應對半成品進行檢驗。立式蒸煮鍋的半成品檢驗應符合本規(guī)范第3.0.8條的規(guī)定進行。立式蒸煮鍋制作安裝完成后，應有符合《固定式壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程》TSG21的質(zhì)量證明文件。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查方法：查閱質(zhì)量證明書、材質(zhì)證明書和材質(zhì)移植標記，觀察檢查。5.1.5立式蒸煮鍋基礎和水壓試驗應符合下列規(guī)定：1設備基礎應符合設計要求和現(xiàn)行國家標準《混凝土結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204的規(guī)定并具有質(zhì)量證明書、基礎質(zhì)量驗收記錄；設備滿負荷后，應定期進行基礎的沉降觀測并記錄；2立式蒸煮鍋應進行水壓試驗，試驗壓力應符合設備技術文件的規(guī)定；對于用耐腐蝕板襯里的立式蒸煮鍋還應對耐腐蝕板襯里的嚴密性進行試驗，確保襯里層在工作壓力下不滲漏。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查方法：查閱質(zhì)量證明書、試驗報告和驗收記錄，水準儀、鋼卷尺、鋼板尺測量，水壓、氣密性試驗5.1.6立式蒸煮鍋的供汽主管上應安裝安全閥或壓力控制裝置。安全閥的公稱直徑應符合設計規(guī)定，其起跳和回座壓力或壓力控制裝置參數(shù)的整定應符合設計規(guī)定。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查方法：查閱記錄，觀察檢查。5.1.7立式蒸煮鍋自壓緊式自動鍋蓋和球閥蓋的組裝應固定牢固、啟閉靈活、密封良好、回轉(zhuǎn)到位。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查方法：觀察檢查。5.1.8立式蒸煮鍋連續(xù)試運轉(zhuǎn)應在以水代料的情況下進行，通汽加熱應緩慢均勻，加熱時間不得少于8h，在最高工作溫度和壓力下試運轉(zhuǎn)時間不少于30min，立式蒸煮鍋和各附屬設備熱膨脹均勻、無阻滯，蒸煮系統(tǒng)中各設備運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，各部位密封良好。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查方法：查閱記錄，觀察檢查。Ⅲ一般項目5.1.9立式蒸煮鍋的安裝應符合下列規(guī)定：1立式蒸煮鍋的水平位置、標高、縱橫向鉛垂度、管口方位允許偏差應符合表5.1.9的規(guī)定；表5.1.9容器安裝平面位置、標高、鉛垂度、管口方位允許偏差應為檢驗項目帶支座立式鍋體、加熱器平底立式鍋體中心線位置允許偏差應為標高允許偏差應為垂直度允許偏差應為H‰，最大不超過15mmH‰，最大不超過15mm方位允許偏差應為15mm，沿支座環(huán)方向測量15mm，沿底圈圓周方向測量注：表中H為容器全高。2立式蒸煮鍋耳式支座的固定方法應符合設備技術文件和熱膨脹的規(guī)定，如無明確規(guī)定時，可固定其中一個，其余用雙螺母相互擰緊，但不壓緊耳式支座和支腿間的結合面。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查方法：經(jīng)緯儀、吊線法、鋼板尺、鋼卷尺測量，觀察檢查。5.1.10放料閥與立式蒸煮鍋的出料管應同心，出料管應有獨立的支吊架，放料閥密封應良好，啟閉應靈活。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查方法：觀察檢查。5.1.11立式蒸煮鍋平臺、爬梯、欄桿應按設計規(guī)定進行組裝和焊接，組裝應平整、美觀，焊縫要飽滿、牢固。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查方法：觀察檢查。5.1.12立式蒸煮鍋的保溫應在試運轉(zhuǎn)合格后進行。掛釘焊接不應損傷立式蒸煮鍋表面，保溫層鋪設應密實，護板應平整。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查方法：觀察檢查。5.2.1本節(jié)適用于橫管式和斜管式連續(xù)蒸煮器安裝工程施工質(zhì)量的檢驗和驗收。5.2.2管式連續(xù)蒸煮器的搬運和吊裝應符合設備技術文件的規(guī)定，不得使設備變形或損壞。5.2.3管式連續(xù)蒸煮器試運轉(zhuǎn)