遼寧興啟電工材料有限責任公司二期工程廠區(qū)內蒸汽及分散水管線專項施工方案年月日目錄\l“_TOC_250009“工程概述 1\l“_TOC_250008“二 編制依據及執(zhí)行標準 1三 施工方法及工藝要求 1管道材料檢查及驗收 1\l“_TOC_250007“管道安裝施工程序 2\l“_TOC_250006“管道預制 2\l“_TOC_250005“管道焊接 3\l“_TOC_250004“管道安裝 46、管道的系統(tǒng)試驗 7\l“_TOC_250003“管道系統(tǒng)的吹掃和清洗 7\l“_TOC_250002“管道系統(tǒng)防腐與絕熱 8四 質量保證技術措施 9\l“_TOC_250001“五 安全生產文明施工技術措施 9六 施工人員及機具打算 10\l“_TOC_250000“勞動力打算： 10主要施工機具打算表機械名稱 10七 交工技術資料 101— 工程概述建設單位：中國林業(yè)電力設備安裝監(jiān)理單位：設計單位：中國中輕質量要求：合格。1000二 編制依據及執(zhí)行標準中國中輕設計院的蒸汽管道設計的施工圖紙。《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收標準》GB50235-2023《工業(yè)金屬管道工程施工質量驗收標準》GB50184-2023《現場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收標準》GB50236-2023《工業(yè)設備及管道絕熱工程施質量驗收標準》GB50185-2023《承壓設備無損檢測》NB/T47013-2023《承壓設備焊接工藝評定》NB/T47014-2023《壓力容器焊接規(guī)程》NBT47015-2023《壓力管道安全技術監(jiān)察規(guī)程-工業(yè)管》TSGD0001-2023三11.11.21.3

要求和國家的現行標準的規(guī)定。鋼管、閥門、管件在使用前應核對規(guī)格、型號、材質。折疊等缺陷，不超過壁厚負偏差的銹蝕或凹陷。設計壓力小于等于？MPa且設計溫度為-29~186℃的飽和水蒸汽管道的閥門,應從10%，且不得少于1倍抽查，仍不合格時，該批閥門不得使用。1斜、變形、卡澀現象，標牌應齊全。閥門安裝前，應按標準要求進展殼體壓力試驗和密封試驗，不合格的閥門不得使20℃1.520℃1.1應實行升溫措施。試驗合格的閥門，應準時排盡內部積水，并應吹干。安全閥的校驗，應按國家現行標準《安全閥安全技術監(jiān)察規(guī)程》TSGZF001能試驗。安全閥校驗應做好記錄、鉛封，并應出具校驗報告。動或卡澀現象。管道安裝施工程序保證工程安裝工期及質量。管道預制，切割后外表應用角磨機將切口外表打磨平坦光滑。1%，3mm；1%，3mm。如以下圖△為鋼管切口斷面傾斜偏差mm2名稱 圖示 S C b αV型坡口

≤8 ＞8 2-3

1-1．51-1．5

60°~70°60°~65°彎頭的壁厚應依據設計要求比管道壁厚大2mm。彎頭的最大外徑與最小外徑之差，應符合標準規(guī)定。管道預制時依據施工圖,結合現場的實際測繪進展預制。與設備對接的預制管段，應留有適當長度的調整封閉段，以便于安裝。裝。規(guī)定。螺紋連接均應按設計規(guī)定予以鎖緊。管道焊接接工藝規(guī)程，焊接完畢應準時清理焊渣及飛濺物，做好自檢工作。允許發(fā)生錯用的現象.碳素鋼管線承受氬電聯(lián)焊,焊絲承受H08Mn2SiA,焊條承受J422。污物進展清理，清理合格前方可施焊。鋼管、管件對接焊口的組對應做到內壁齊平，內壁錯邊量不宜超過壁厚的10%，且2mm。34其外表質量應符合標準要求。150mm時，不應小150mm；l50mm100mm。平焊法蘭與鋼管焊接時，其法蘭內側〔法蘭密封面?zhèn)取辰呛缚p的焊腳尺寸應為直1.4按設計文件的要求，進展管道的無損探傷。次數，碳素鋼不得超出二次。管道安裝管道安裝應具備以下條件：(b)與管道連接的設備已找正合格，固定完畢。管道組成件及管道支承件等已檢驗合格。管道組成件內部已清理干凈，無雜物；有特別要求的管道，其材質已符合設計文件規(guī)定；分步驟進展。其他連接件的設置應便于檢修，并不得緊貼墻壁、樓板或管架。>50mm，100mm，且不小于管道的公稱直徑，并不得在焊縫及其邊緣處開孔，焊縫不得設置在支、100mm，并不得在焊縫處連接支管。100mm100mm2mm,但全長允10mm。鋼管、管件對接焊口的組對應做到內壁齊平，內壁錯邊量不宜超過壁厚的10%，且2mm。法蘭、焊口或其他連接件的位置，應便于檢修，避開緊靠樓板或支吊架。與設備連接時，在自然狀態(tài)下，并應保證螺栓自由穿入，法蘭螺栓孔應跨中安裝，法蘭1.5‰,2mm;不得用強緊螺栓的方法消退歪斜。緊適度，緊固后螺栓與螺母宜齊平。法蘭安裝時，應檢查法蘭密封面及密封墊片，不得有劃痕、斑點等缺陷。閥門安裝時，應按設計要求核對其型號、規(guī)格，并按介質方向確定安裝方向；當閥門與管道以法蘭或螺紋方式連接時，閥門應在關閉狀態(tài)下安裝；當閥門與管道計規(guī)定安裝，動作應敏捷。置(管部)應從支承面中心向位移反方向偏移。10mm，并在空隙內填充不燃材料填塞。管道安裝工作有連續(xù)時，應準時封閉放開的管口。管道安裝的允許偏差應符合下表的規(guī)定：項目坐標 架空及地溝

允許偏差室外 25標高 架空及地溝水平管道平直度立管鉛垂度

室內室外室內

15±20±152l0‰，最大503l0‰，最大805l0‰，最大30注：1：l0為鋼制管道的有效長度；2：DN為鋼管的公稱尺寸。當閥門與管道以法蘭或螺紋方式連接時，閥門應在關閉狀態(tài)下安裝外加重力負荷。法蘭連接螺栓緊固力應均勻。(a)安全閥應垂直安裝。安全閥的出口管道應接向安全地點。當進出管道上設置截止閥時，應加鉛封，且應鎖定在全開啟狀態(tài)。支、吊架的安裝應符合設計文件、產品技術文件和國家現行有關標準的規(guī)定。平坦結實，與鋼管接觸應嚴密。a)。兩根有熱位移的管道不得使用同一吊桿。圖a1：管道膨脹方向：2:1/2位移值圖b1：管托中心；2：1/23：管架中心；4：鋼管膨脹方向221/2〔b，絕熱層不得阻礙其位移。610除。(a)活動支架的位移方向、位移值及導向性能應符合設計文件的規(guī)定。管托不得脫落。固定支架應結實牢靠。6、管道的系統(tǒng)試驗系統(tǒng)及各連接部位的工程質量。管道在試驗前，應由施工單位、建設單位、監(jiān)理單位聯(lián)合檢查確認具備以下條件：管道系統(tǒng)全部按設計文件安裝完畢。量合格。焊縫及其它應檢查的部位，不應隱蔽。試驗用的臨時加固措施安全牢靠，臨時盲板位置正確，焊接質量合格。試驗用的檢測儀表的量程，精度等級，檢定期符合要求。有經批準的試壓方案，并經技術交底。標識。1.15管道系統(tǒng)試驗時，環(huán)境溫度不宜低于5℃，否則應實行防凍措施。管道系統(tǒng)壓力試驗時，必需排盡管內的空氣。升壓時要分級緩慢，到達試驗壓力30min嚴密性試驗應在強度試驗合格后進展，檢查無泄漏為合格。試驗完畢后，應準時撤除盲板,核對記錄,并填寫管道系統(tǒng)試驗記錄。管道系統(tǒng)的吹掃和清洗管道吹洗，應符合以下條件：不應安裝孔板，法蘭連接的調整閥、節(jié)流閥、安全閥、儀表件等，對已焊在管道上的閥門和儀表，應實行相應的保護措施。不參與系統(tǒng)吹掃的設備及管道系統(tǒng)，應與吹掃系統(tǒng)隔離。管道支架、吊架要結實，必要時應子以加固。吹洗的挨次一般按主管，支管，依次進展。600mm沖洗管道的蒸汽應使用干凈的蒸汽，宜承受最大的流量，流速不得低于30m/s，吹75%；沖洗應連續(xù)進展，當設計無規(guī)定時,則以排汽口的蒸汽顏色和透亮度與入口處目測全都為合格。經吹掃合格的管道系統(tǒng),應準時恢復原狀;并填寫管道系統(tǒng)吹掃記錄。徑與被吹掃管同徑，長度要盡量短捷。有特別時，應準時進展處理。蒸汽吹掃時，管道上及其四周不得放置易燃、易爆物品及其他雜物。和輪番吹掃的方法。排放管應固定在室外，管口應傾斜朝上。排放管直徑不應小于被吹掃管的直徑。管道系統(tǒng)防腐與絕熱管道及其絕寵保護層的涂漆應符合設計要求的有關規(guī)定。涂料應有制造廠的質量證明書。顏色，涂敷的層數和標記應符合設計文件的規(guī)定。涂層厚度：應符合設計文件的要求。符合設計要求。管道絕熱施工應在管道試壓及涂漆合格后進展。絕熱材料與管道外表應緊貼，不得有空洞或漏保部位，金屬保護層應外觀整齊，，其環(huán)縫應咬口搭接或咬口，縱縫口應朝下，保護層端頭應封閉。四 質量保證技術措施查，以質檢、專檢、交接檢相結合，做到上道工序不合格，下道工序不施工。未經設計單位同意，不得擅自修改。定標準不準施工；不合格工程不準報竣工工作量和竣工工程。點對重點局部和資料進展檢查。的消退質量通病的措施。高標準向建設單位及監(jiān)理單位辦理交工驗收手續(xù)。五 安全生產文明施工技術措施的安全技術，并履行交底人和被交底人的簽字手續(xù)。級安全教育，安全施工治理人員掛牌上崗。進入施工現場，必需嚴格執(zhí)行各項安全措施，正確使用安全帽和個人防護用品。22現場必需懸掛醒目的安全標語和警示牌。裝設安全型配電箱。各種電動機械設備，必需有牢靠的安全接地、接零，傳動局部必需裝設防護罩?！猜畴姳Ｗo器；夜間施工，必需有足夠的的照明；溝、槽、坑、洞及危急區(qū)域應設紅燈警示，防止人員傷亡。雨季施工，露天作業(yè)要搭設防雨棚；大風作業(yè)時，制止吊裝作業(yè)。違章作業(yè)，樂觀組織人員對施工中的隱患進展整改。六 施工人員及機具打算1 勞動力打算：管工4人、起重工2人、焊工6人、油漆工2人、保溫工8人、輔工10人管工4人、起