各種施工機(jī)械設(shè)備安全操作規(guī)程

目錄

一、塔式起重機(jī)安全操作規(guī)程

二、挖掘機(jī)安全操作規(guī)程

三、推土機(jī)安全操作規(guī)程

四、壓路機(jī)安全操作規(guī)程

五、潛水泵安全操作規(guī)程

六、泥漿泵安全操作規(guī)程

七、混凝土攪拌機(jī)安全操作規(guī)程

八、對(duì)焊機(jī)安全操作規(guī)程

九、電焊機(jī)安全操作規(guī)程

十、氣焊設(shè)備安全操作規(guī)程

十一、卷?yè)P(yáng)機(jī)安全操作規(guī)程

十二、鋼筋切斷機(jī)安全操作規(guī)程

十三、鋼筋彎曲機(jī)安全操作規(guī)程

十四、鋼筋調(diào)直機(jī)安全操作規(guī)程

十五、混凝土振搗器安全操作規(guī)程

十六、手持電動(dòng)工具安全操作規(guī)程

十七、物料提升機(jī)安全操作規(guī)程

十八、水泵安全操作規(guī)程

十九、水磨石切割機(jī)操作規(guī)程

二十、圓盤鋸安全操作規(guī)程

二十一、輪式裝載機(jī)安全操作規(guī)程

二十二、自卸汽車安全操作規(guī)程

二十三、蛙式打夯機(jī)安全操作規(guī)程

一、塔式起重機(jī)安全操作規(guī)程

1、塔式起重機(jī)駕駛員必須經(jīng)過(guò)專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)并取得特種作業(yè)操作證才能進(jìn)

行塔式起重機(jī)操作。

2、駕駛員作業(yè)前必須檢查：各主要螺栓應(yīng)聯(lián)接緊固，主要焊縫不應(yīng)有裂紋

和開(kāi)焊；按規(guī)定檢查電氣部分；機(jī)械傳動(dòng)減速機(jī)的潤(rùn)滑油質(zhì)和油量；各制動(dòng)器應(yīng)

動(dòng)作靈活，制動(dòng)可靠；吊鉤、滑輪應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活；各部鋼絲繩應(yīng)完好，固定端牢固

可靠；力矩限制器，高度、變幅限位器完好。

3、開(kāi)始作業(yè)時(shí)，應(yīng)首先發(fā)出指揮信號(hào)，提醒作業(yè)人員注意。

4、禁止歪提斜吊重物、吊拔埋在地下或粘在地上、設(shè)備上的重物以及重量

不明的重物。

5、嚴(yán)禁用吊鉤直接吊掛重物，必須用吊繩、吊具吊掛重物。

6、起吊的重物在吊運(yùn)過(guò)程中，不得擺動(dòng)、旋轉(zhuǎn)；不得在起吊重物上懸掛任

何重物。

7、操縱控制器必須從零檔開(kāi)始，逐級(jí)變速。向反方向運(yùn)動(dòng)時(shí)，必須先回零

再逐級(jí)變速。嚴(yán)禁越檔操作和急開(kāi)急停。

8、嚴(yán)禁使用限位裝置替代停車裝置。

9、吊運(yùn)重物時(shí)，不得猛起猛落，起吊時(shí)，必須先吊離地面50mm左右停住,

確定無(wú)問(wèn)題后方可進(jìn)行操作。

10、不允許超載和超風(fēng)力作業(yè)，在特殊情況下如需超載，不得超過(guò)額定載荷

的10%,并經(jīng)專業(yè)部門批準(zhǔn)后方可進(jìn)行。

11、起升過(guò)程中，當(dāng)?shù)蹉^滑輪組接近起重臂5m時(shí)，應(yīng)用低速起升。

12、嚴(yán)禁采用自由下降方法下降吊鉤或重物，當(dāng)重物下降至就位點(diǎn)約1m處

時(shí)，必須采用慢速就位。

13、作業(yè)中起吊平移重物時(shí)，重物高出其所跨越障礙物的高度不得小于1m。

14、不得起吊帶人的重物，禁止用吊鉤吊運(yùn)人員。

15、作業(yè)中，臨時(shí)停歇或停電時(shí)，必須將重物卸下，升起吊鉤。將各手柄置

于“零位”。

16、作業(yè)時(shí)，嚴(yán)禁對(duì)傳動(dòng)部份、運(yùn)動(dòng)部份以及運(yùn)動(dòng)件作維修、保養(yǎng)、調(diào)整等

工作。

17、作業(yè)中遇有下列情況應(yīng)停止作業(yè)：大雪、大雨、大霧，超過(guò)允許工作風(fēng)

力；起重出現(xiàn)漏電現(xiàn)象；鋼絲繩磨損嚴(yán)重、扭曲、打結(jié)、斷股或出槽；安全裝置

失效；各傳動(dòng)機(jī)構(gòu)有異?，F(xiàn)象；金屬結(jié)構(gòu)部分發(fā)生變形等。

18、鋼絲繩在卷筒上必須排列整齊。

19、駕駛員必須在規(guī)定通道內(nèi)上、下塔吊，嚴(yán)禁從塔機(jī)上向下拋物。

20、起吊重物下禁止有人通行或停留。

21、司機(jī)室的玻璃應(yīng)平整、清潔，不得影響司機(jī)的視線。

22、作業(yè)完后應(yīng)將吊鉤起至靠近起重臂下方并將變幅小車收至根部，將操作

手柄回歸零位，切斷總電源。

23、按規(guī)定填好設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)記錄表和各種記錄。

二、挖掘機(jī)安全操作規(guī)程

1、履帶式挖掘機(jī)轉(zhuǎn)移工地，應(yīng)用平板拖車運(yùn)送。特殊情況需要自行轉(zhuǎn)移時(shí),

須卸去配重，主動(dòng)輪應(yīng)在后面，臂桿、鏟斗回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)等應(yīng)處于制動(dòng)位置并加保險(xiǎn)

固定。每行走500至1000m對(duì)行走機(jī)構(gòu)進(jìn)行檢查和潤(rùn)滑。

2、挖掘機(jī)行走和作業(yè)場(chǎng)地如地面松軟，應(yīng)墊以枕木或墊板。沼澤地區(qū)必須

先作路基處理或更換專用的履帶板。

3、嚴(yán)禁挖掘未經(jīng)爆破的一級(jí)以上巖石。

4、單斗挖掘機(jī)正鏟作業(yè)時(shí)，除松散土壤外，其作業(yè)面應(yīng)不超過(guò)本機(jī)性能規(guī)

定的最大開(kāi)挖高度和深度。在拉鏟或反鏟作業(yè)時(shí)，挖掘機(jī)履帶距工作面邊緣至少

應(yīng)保持1至1.5m的安全距離。

5、啟動(dòng)前檢查工作裝置、行走機(jī)構(gòu)、各部安全防護(hù)裝置、液壓傳動(dòng)部件及

電氣裝置等，確認(rèn)齊全完好，方可啟動(dòng)。

6、作業(yè)區(qū)內(nèi)應(yīng)無(wú)行人和障礙物，挖掘前先鳴聲示意，并試挖數(shù)次，確認(rèn)正

常后，方可開(kāi)始作業(yè)。

7、作業(yè)時(shí)，挖掘機(jī)應(yīng)保持水平位置，將行走機(jī)構(gòu)制動(dòng)住，并將輪胎或履帶

楔緊。

8、遇較大的堅(jiān)硬石塊或障礙物時(shí)，須待清除后，方可挖掘。不得用鏟斗破

碎石塊或用單邊斗齒硬啃。

9、挖掘懸崖時(shí)應(yīng)采取防護(hù)措施。工作面不得留有傘沿及松動(dòng)的大塊石，如

發(fā)現(xiàn)有塌方危險(xiǎn)應(yīng)立即處理或?qū)⑼诰驒C(jī)撤離至安全地帶。

10、作業(yè)時(shí)，必須待機(jī)身停穩(wěn)后再挖土，當(dāng)鏟斗未離開(kāi)工作面時(shí)，不得作回

轉(zhuǎn)行走動(dòng)作，回轉(zhuǎn)制動(dòng)時(shí)，應(yīng)使用回轉(zhuǎn)制動(dòng)器，不得用轉(zhuǎn)向離合器反轉(zhuǎn)制動(dòng)。

11、裝車時(shí)，鏟斗要盡量放低，不得撞碰汽車任何部分。在汽車未停穩(wěn)或鏟

斗必須越過(guò)駕駛室而司機(jī)未離開(kāi)前不得裝車。

12、作業(yè)時(shí)，鏟斗升、降不得過(guò)猛。下降時(shí)不得撞碰車架或履帶。

13、在作業(yè)時(shí)或行走時(shí)，嚴(yán)禁靠近架空輸電線路，機(jī)械與架空輸電線的安全

距離應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定，若未按要求作業(yè)挖到通信光纜或高壓線應(yīng)付相應(yīng)的責(zé)任。

14、操作人員離開(kāi)駕駛室時(shí)，不論時(shí)間長(zhǎng)短，必須將鏟斗落地。

15、行走時(shí)，主動(dòng)輪應(yīng)在后面，臂桿與履帶平行，制動(dòng)住回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，鏟斗離

地面1m左右。上下坡道不得超過(guò)本機(jī)允許最大坡度，下坡用慢速行駛，嚴(yán)禁在

坡道上變速和空檔滑行。

16、不得使用沒(méi)有掛鉤的鏟斗吊運(yùn)物料。

17、作業(yè)人員必須持證上崗。

三、推土機(jī)安全操作規(guī)程

1、推土機(jī)在堅(jiān)硬土壤或多石土壤地帶作業(yè)時(shí)，應(yīng)先進(jìn)行爆破或用鉤土器翻

松。

2、不得用推土機(jī)推石灰、煙灰等粉塵物和用作碾碎石塊的作業(yè)。

3、牽引其它機(jī)械設(shè)備時(shí)，必須有專人負(fù)責(zé)指揮。鋼絲繩的連接必須牢固可

靠。在坡道及長(zhǎng)距離牽引時(shí)，應(yīng)用牽引桿連接。

4、作業(yè)前重點(diǎn)檢查：

1).各系統(tǒng)管路應(yīng)無(wú)裂紋或泄漏；

2).各部螺栓聯(lián)接件應(yīng)緊固；

3).各操縱桿和制動(dòng)踏板的行程，履帶的松緊度，輪胎氣壓均應(yīng)符合要求；

4).絞盤、液壓缸等處應(yīng)無(wú)污泥。

5、推土機(jī)行駛前嚴(yán)禁有人站在履帶或刀片的支架上，機(jī)械四周應(yīng)無(wú)障礙物,

確認(rèn)安全后，方可開(kāi)動(dòng)。嚴(yán)禁拖、頂啟動(dòng)。

6、運(yùn)轉(zhuǎn)中，必須隨時(shí)注意各儀表的指示值、離合器、制動(dòng)器、絞盤和液壓

操縱系統(tǒng)等作用均應(yīng)靈活可靠。

7、運(yùn)行中不得將腳擱在制動(dòng)踏板上。變速時(shí)應(yīng)停機(jī)進(jìn)行，若齒輪嚙合不順,

不得強(qiáng)行嚙合。

8、在石子和粘土路面高速行駛或上下坡時(shí)，不得急轉(zhuǎn)彎。需要原地旋轉(zhuǎn)和

急轉(zhuǎn)彎時(shí)，應(yīng)用低速進(jìn)行。

9、超越障礙物時(shí)，必須用低速行駛，不得采用斜行或脫開(kāi)一側(cè)轉(zhuǎn)向離合器

超越。

10、在淺水地帶行駛或作業(yè)時(shí)，必須查明水深，應(yīng)冷卻風(fēng)扇葉不接觸水面

為限。下水前和出水后，均應(yīng)對(duì)行走裝置加注潤(rùn)滑脂。

11、推土機(jī)上下坡應(yīng)用低速檔行駛，上坡不得換檔，下坡不得脫檔滑行。

橫向行駛的坡度不得超過(guò)10°。如須在陡坡上推土?xí)r，應(yīng)先進(jìn)行挖填，使機(jī)身

保持平衡，方可作業(yè)。

12、在上坡途中，如內(nèi)燃機(jī)突然熄滅，應(yīng)立即放下刀片，并鎖住制動(dòng)踏板。

分離主離合器，方可重新啟動(dòng)。

13、機(jī)械操縱式推土機(jī)牽引重載下坡時(shí)，應(yīng)選低速檔，嚴(yán)禁空檔滑行。如

機(jī)械下行速度大于內(nèi)燃機(jī)傳動(dòng)速度時(shí)，方向桿的操縱應(yīng)與平地行走時(shí)操縱的方向

相反，同時(shí)不應(yīng)使用制動(dòng)器。

14、無(wú)液力變矩器的推土機(jī)在作業(yè)中有超載趨勢(shì)時(shí)，應(yīng)稍微提升刀片或變

換低速檔。

15、填溝作業(yè)駛近邊坡時(shí)，刀片不得越出邊緣。后退時(shí)應(yīng)先換檔，方可提

升刀片進(jìn)行倒車。

16、在深溝、基坑或陡坡地區(qū)作業(yè)時(shí)，必須有專人指揮，其垂直邊坡高度

一般不超過(guò)2m,否則應(yīng)放安全邊坡。

17、推房屋的圍墻或舊房墻時(shí)，其高度一般不超過(guò)2.5m。嚴(yán)禁推帶有鋼筋

或與地基基礎(chǔ)連接的混凝土樁等建筑物。

18、在電桿附近作業(yè)時(shí)，應(yīng)保留一定的土堆，其大小可根據(jù)電桿結(jié)構(gòu)、土

質(zhì)、埋入深度等情況確定。推樹(shù)干時(shí)應(yīng)注意樹(shù)干倒向和高空架設(shè)物。

19、兩臺(tái)以上推土機(jī)在同一地區(qū)作業(yè)時(shí)，前后距離應(yīng)大于8m,左右相距大

于1.5m。

20、履帶式推土機(jī)、拖拉機(jī)嚴(yán)禁長(zhǎng)距離倒退行駛。

四、壓路機(jī)安全操作規(guī)程

一、作業(yè)前的準(zhǔn)備

1、檢查各工作機(jī)構(gòu)及各緊固部件是否完好。

2、啟動(dòng)發(fā)動(dòng)機(jī)經(jīng)試運(yùn)轉(zhuǎn)確認(rèn)正常且制動(dòng)、轉(zhuǎn)向等工作機(jī)構(gòu)性能完好，壓路

機(jī)方可進(jìn)行作業(yè)。

3、輪胎壓路機(jī)需將輪胎氣壓調(diào)整到規(guī)定的作業(yè)壓力范圍，全機(jī)各個(gè)輪胎氣

壓一致。

4、用增加或減少配重的方法，將壓路機(jī)的作業(yè)線壓力調(diào)整到規(guī)定數(shù)值。

5、對(duì)松軟的路基及傍山地段的初壓，作業(yè)前須勘查現(xiàn)場(chǎng)，開(kāi)動(dòng)前機(jī)械周圍

應(yīng)無(wú)障礙物和人員。確認(rèn)安全后方可駛?cè)胱鳂I(yè)。

二、作業(yè)中的要求

6、作業(yè)時(shí)，操作人員應(yīng)始終注意壓路機(jī)的行使方向，并遵照施工人員規(guī)定

的壓實(shí)工藝碾壓。

7、作業(yè)時(shí)應(yīng)注意各儀表讀數(shù)，發(fā)現(xiàn)異常，必須查明原因并及時(shí)排除。嚴(yán)禁

帶病作業(yè)。

8、作業(yè)時(shí)應(yīng)將振動(dòng)壓路機(jī)的振幅及頻率控制在規(guī)定的范圍內(nèi)。

9、振動(dòng)壓路機(jī)在改變行駛方向、減速或停駛前應(yīng)先停止振動(dòng)。

10、多臺(tái)壓路基機(jī)聯(lián)合作業(yè)時(shí)，應(yīng)保持規(guī)定的隊(duì)形及間隔距離，并應(yīng)建立相

應(yīng)的聯(lián)絡(luò)信號(hào)。

11、在新筑的道路上碾壓時(shí)，應(yīng)從中間向兩側(cè)碾壓，距路基邊緣不少于0.5

米，上坡時(shí)5變速應(yīng)在制動(dòng)后進(jìn)行。壓路機(jī)在坡道上行駛時(shí)禁止換檔，禁止脫檔

滑行。

12、碾壓傍山道路時(shí)，必須由里側(cè)向外側(cè)碾壓，碾壓第2行時(shí)必須重疊半個(gè)

滾輪壓痕。

13、必須在規(guī)定的碾壓段外轉(zhuǎn)向，應(yīng)平穩(wěn)的改變運(yùn)行方向，不允許壓路機(jī)在

慣性滾動(dòng)的狀態(tài)下變換方向。

14、必須遵照規(guī)定的碾壓速度進(jìn)行碾壓作業(yè)，在碾壓過(guò)程中，不得中途停機(jī)。

15、三輪壓路機(jī)在正常情況下禁止使用差速鎖止裝置，特別在轉(zhuǎn)急彎時(shí)嚴(yán)禁

使用。

16、嚴(yán)禁用牽引法拖動(dòng)壓路機(jī)，不允許用壓路機(jī)牽引其它機(jī)具。

17、不允許壓路機(jī)長(zhǎng)距離自行轉(zhuǎn)移。

18、振動(dòng)壓路機(jī)起振必須在壓路機(jī)行走后進(jìn)行，停振必須在壓路機(jī)停車前進(jìn)

行，在堅(jiān)硬的路面上行走時(shí)嚴(yán)禁振動(dòng)。

19、振動(dòng)壓路機(jī)碾壓松軟路基時(shí)，應(yīng)先在不振動(dòng)的情況下碾壓1-2遍，然后

再用振動(dòng)碾壓。嚴(yán)禁在尚未起振的情況下調(diào)節(jié)振動(dòng)頻率。

20、振動(dòng)壓路機(jī)換向離合器、起振離合器和制動(dòng)離合器的調(diào)整，必須在主離

合器脫開(kāi)后進(jìn)行，不得在急轉(zhuǎn)彎時(shí)用快速檔。

三、作業(yè)后的要求

21、作業(yè)后，壓路機(jī)應(yīng)停放在安全、平坦、堅(jiān)實(shí)場(chǎng)地。

22、每班作業(yè)后，應(yīng)清洗全機(jī)污物。瀝青路面作業(yè)后，應(yīng)用煤油擦洗碾壓輪

表面。

23、按規(guī)定進(jìn)行例保作業(yè)。

24、路基正確的壓實(shí)方法和適宜的壓實(shí)厚度

土質(zhì)路基壓實(shí)的原則：先輕后重、先穩(wěn)后振、先低后高、先慢后快、輪跡重

疊。各種壓路機(jī)的碾壓行駛速度最大不宜超過(guò)4km/h；碾壓時(shí)直線段由兩邊向中

間，小半徑曲線段由內(nèi)側(cè)向外側(cè)，縱向進(jìn)退式進(jìn)行；橫向街頭：振動(dòng)壓路機(jī)一般

重疊0.4?0.5m,三輪壓路機(jī)一般重疊后輪寬的1/2,前后相鄰兩區(qū)段宜縱向重疊

1.0?1.5m。應(yīng)做到無(wú)漏壓、無(wú)死角，確保碾壓均勻。使用夯錘壓實(shí)時(shí)，首遍各

夯位宜靠緊，如有間隙，則不得大于150mm,次遍夯位應(yīng)壓在首遍夯位的縫隙上。

道路邊緣、檢查井、雨水口周圍以及溝槽回填土不能使用壓路機(jī)的部位，應(yīng)采用

小型夯壓機(jī)或蛙夯、人力夯夯實(shí)。必須防止漏夯，并要求夯擊面積重疊1/4?1/3。

總之，碾壓應(yīng)以達(dá)到規(guī)范或設(shè)計(jì)要求的壓實(shí)度為準(zhǔn)。土基壓實(shí)的分層厚度、不同

壓實(shí)機(jī)具的碾壓（夯擊）遍數(shù)，均應(yīng)依土類、濕度、設(shè)備及場(chǎng)地條件等情況而異。

應(yīng)做試驗(yàn)段取得攤鋪厚度、碾壓遍數(shù)、碾壓機(jī)具組合、壓實(shí)效果等施工參數(shù)。

25、水泥穩(wěn)定碎石基層宜在水泥初凝前碾壓成活。宜采用12?18t壓路機(jī)

作初步穩(wěn)定碾壓混合料初步穩(wěn)定后用大于18t的壓路機(jī)碾壓，壓至表面平整、無(wú)

明顯論跡，且達(dá)到要求的壓實(shí)度。

26、級(jí)配碎石層宜采用12t以上壓路機(jī)碾壓成活，碾壓至縫隙嵌擠密實(shí)，

穩(wěn)定堅(jiān)實(shí)，表面平整，輪跡小于5mm。

27、熱拌瀝青混合料面層碾壓和成型：攤鋪后緊跟碾壓工序，壓實(shí)分出壓、

復(fù)壓、終壓（包括成型）三個(gè)階段。碾壓開(kāi)始和終了溫度隨瀝青標(biāo)號(hào)而定，開(kāi)始

溫度取值范圍為55?85℃。初壓時(shí)料溫較高，不得產(chǎn)生推移、分裂。初壓應(yīng)采

用輕微鋼筒式壓路機(jī)碾壓12遍。壓路機(jī)應(yīng)從外側(cè)向中心碾壓，碾壓速度應(yīng)穩(wěn)定

而均勻。碾壓時(shí)應(yīng)將驅(qū)動(dòng)輪面向攤鋪機(jī)，利用重力將料往下壓，防止推移。初壓

后應(yīng)檢查平整度、路拱，必要時(shí)應(yīng)修整。復(fù)壓采用重型輪胎壓路機(jī)或振動(dòng)壓路機(jī),

不宜少于4?6遍，相鄰碾壓帶重疊寬度宜為10?20cm,達(dá)到要求的壓實(shí)度。終

壓可用輪胎壓路機(jī)或停振的振動(dòng)壓路機(jī)，不宜小于2遍，直至無(wú)輪跡。在連續(xù)攤

鋪后的碾壓中，壓路機(jī)不得隨意停頓。為防碾輪粘瀝青，可將摻衣液的水噴灑碾

輪，嚴(yán)禁涂刷柴油。

壓路機(jī)不得在未碾壓成形并冷卻的路面上轉(zhuǎn)向、調(diào)頭或停車等候。也不得

在當(dāng)天成形路面上停放任何機(jī)械設(shè)備或車輛，不得散落礦料、油料等雜物，加強(qiáng)

成品保護(hù)意識(shí)。碾壓的最終目的是保證壓實(shí)度和平整度達(dá)到規(guī)范要求。

28、改性瀝青混合料路面因?yàn)檎吵恚愿男詾r青混合料攤鋪后應(yīng)緊跟著

碾壓，充分利用料溫壓實(shí)。在初壓和復(fù)壓過(guò)程中，應(yīng)采用同類壓路機(jī)并列成梯隊(duì)

操作，即全攤鋪寬度上碾壓，不宜采用首尾相接的縱列方式。

采用振動(dòng)壓路機(jī)碾壓時(shí)，壓路機(jī)輪跡的重疊寬度不應(yīng)超過(guò)200mm,但在靜

載鋼輪壓路機(jī)工作時(shí)，輪跡重疊寬度不應(yīng)少于200mm。

振動(dòng)壓路機(jī)碾壓時(shí)的振動(dòng)頻率、振幅大小應(yīng)與路面鋪筑厚度相協(xié)調(diào)，厚度較

小時(shí)宜采用高頻低幅，終壓時(shí)要關(guān)閉振動(dòng)。

五、潛水泵安全操作規(guī)程

1、泵應(yīng)放在堅(jiān)固的籃筐里放入水中，或?qū)⒈玫乃闹茉O(shè)立堅(jiān)固的護(hù)圍網(wǎng)，泵

應(yīng)直立于水中，水深不得小于0.5m,不得在含泥砂的渾水中使用。

2、泵放入水中，或提出水面，應(yīng)先切斷電源，嚴(yán)禁拉拽電纜或出水管。

3、泵應(yīng)裝設(shè)接零保護(hù)或漏電保護(hù)裝置，工作時(shí)周圍30m以內(nèi)水面不得有

人、畜進(jìn)入。

4、啟動(dòng)前應(yīng)檢查：

1)水管應(yīng)結(jié)扎牢固；

2)放氣、放水、注油等螺塞均應(yīng)旋緊；

3)葉輪和進(jìn)水節(jié)應(yīng)無(wú)雜物；

4)電纜絕緣良好。

5、接通電源后，應(yīng)先試運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)正確。在水外運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間，不

得超過(guò)5min。

6、經(jīng)常注意水位變化，葉輪中心至水面距離應(yīng)在0.5?3m間，泵體不得陷

入污泥或露出水面。電纜不可與井壁、池壁相擦。

7、新泵或新?lián)Q密封圈，在使用50h后，應(yīng)旋開(kāi)放水封口塞，檢查水、油的

泄漏量，如超過(guò)5m1,應(yīng)進(jìn)行196kPa(2kgf/cm2)的氣壓試驗(yàn)，查出原因，予以排

除。以后每月檢查一次，若泄漏量不超過(guò)25ml,則可繼續(xù)使用。檢查后應(yīng)換上

規(guī)定的潤(rùn)滑油。

8經(jīng)過(guò)修理的油浸式潛水泵，應(yīng)先經(jīng)196kPa(2kgf/cm2)氣壓試驗(yàn)，檢查各部

無(wú)泄漏現(xiàn)象，然后將潤(rùn)滑油回入上、下殼體內(nèi)。

六、泥漿泵安全操作規(guī)程

1、泵必須安裝在穩(wěn)固的基礎(chǔ)架或地基上，不應(yīng)有松動(dòng)。

2、啟動(dòng)前應(yīng)檢查：

1）各連接部位應(yīng)緊固；

2）電動(dòng)機(jī)旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)正確；

3）離合器靈活可靠；

4）管路連接牢固，密封可靠，底閥靈活有效。

3、啟動(dòng)前，吸水管、底閥及泵體內(nèi)必須注滿引水，壓力表緩沖器上端應(yīng)注

滿油。

4、用手轉(zhuǎn)動(dòng)，使活塞往復(fù)兩次，無(wú)阻梗時(shí)方可空載啟動(dòng)。啟動(dòng)后，待動(dòng)載

正常，再逐步增加載荷。

5、運(yùn)轉(zhuǎn)中，應(yīng)注意各密封裝置的密封情況，必要時(shí)加以調(diào)整，拉桿及副桿

要經(jīng)常涂油潤(rùn)滑。

6、運(yùn)轉(zhuǎn)中，應(yīng)經(jīng)常測(cè)試泥漿含砂量不得超過(guò)10%。

7、有幾檔速度的泥漿泵，為使飛濺潤(rùn)滑可靠，應(yīng)在每班運(yùn)轉(zhuǎn)中將幾檔速度

分別運(yùn)轉(zhuǎn)，時(shí)間均不少于30min。

8、嚴(yán)禁在運(yùn)轉(zhuǎn)中變速，需要變速時(shí)應(yīng)停泵進(jìn)行換檔。

9、運(yùn)轉(zhuǎn)中，出現(xiàn)異響或水量、壓力不正?；蛴忻黠@的高溫時(shí)應(yīng)停泵檢查。

10、在正常情況下，應(yīng)在空載時(shí)停泵。停泵時(shí)間較長(zhǎng)時(shí)，必須全部打開(kāi)放水

孔，并松開(kāi)缸蓋，提起底閥放水桿，放盡泵體及管道中的全部泥砂。

11、長(zhǎng)期停用時(shí)，應(yīng)徹底清洗各部泥砂、油垢，將曲軸箱內(nèi)潤(rùn)滑油放盡，

并采取防銹、防腐措施。

七、混凝土攪拌機(jī)安全操作規(guī)程

1、固定式攪拌機(jī)的操縱臺(tái)應(yīng)使操作人員能看到各部工作情況，儀表、指示

信號(hào)準(zhǔn)確可靠，電動(dòng)攪拌機(jī)的操縱臺(tái)應(yīng)墊上橡膠板或干燥木板。

2、移動(dòng)式攪拌機(jī)長(zhǎng)期停放或使用時(shí)間超過(guò)三個(gè)月以上時(shí)，應(yīng)將輪胎卸下妥

善保管，輪軸端部應(yīng)做好清潔和防銹工作。

3、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、工作裝置、制動(dòng)器等均應(yīng)為緊固可靠，保證正常工作。

4、骨料規(guī)格應(yīng)與攪拌機(jī)的性能相符，超出許可范圍的不得使用。

5、空車運(yùn)轉(zhuǎn)：檢查攪拌筒或攪拌葉的轉(zhuǎn)動(dòng)方向、各工作裝置的操作、制動(dòng),

確認(rèn)正常后，方可作業(yè)。

6、進(jìn)料時(shí)，嚴(yán)禁將頭或手伸入料斗與機(jī)架之間察看或探摸進(jìn)料情況，運(yùn)轉(zhuǎn)

中不得用手或工具等物伸入攪拌筒內(nèi)扒料出料。

7、料斗升起時(shí)，嚴(yán)禁在其下方工作或穿行。料坑底部要設(shè)料斗的枕墊，清

理料坑時(shí)必須將料斗用鏈條扣牢。

8、向攪拌筒內(nèi)加料應(yīng)在運(yùn)轉(zhuǎn)中進(jìn)行；添加新料必須先將攪拌機(jī)內(nèi)原有的混

凝土全部卸出后才能進(jìn)行。不得中途停機(jī)或在滿載荷時(shí)啟動(dòng)攪拌機(jī)，反轉(zhuǎn)出料者

除外。

9、作業(yè)中，如發(fā)生故障不能繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，應(yīng)立即切斷電源，將攪拌筒內(nèi)的

混凝土清除干凈，然后進(jìn)行檢修。

10、作業(yè)后，應(yīng)對(duì)攪拌機(jī)進(jìn)行全面清洗，操作人員如需進(jìn)入筒內(nèi)清洗時(shí)，必

須切斷電源，設(shè)專人在外監(jiān)護(hù)，或卸下熔斷器并鎖好電閘箱，然后方可進(jìn)入。

11、作業(yè)后，應(yīng)將料斗降落到料斗坑，如須升起則應(yīng)用鏈條扣牢。

八、對(duì)焊機(jī)安全操作規(guī)程

1、對(duì)焊機(jī)應(yīng)安置室內(nèi)，并有可靠的接地(接零)。如多臺(tái)對(duì)焊機(jī)并列安裝時(shí),

間距不得少于3m,并應(yīng)分別接在不同相位的電網(wǎng)上，分別有各自的刀型開(kāi)關(guān)。

導(dǎo)線的截面應(yīng)不小于下表的規(guī)定：

對(duì)焊機(jī)的額定功率

255075100150200500

(KVA)

一次電壓為220V時(shí)的導(dǎo)

10253545

線截面(mm2)

一次電壓為380V時(shí)的導(dǎo)

61625355070150

線截面(mm2)

2、作業(yè)前，檢查對(duì)焊機(jī)的壓力機(jī)構(gòu)應(yīng)靈活，夾具應(yīng)牢固，氣、液壓系統(tǒng)無(wú)

泄漏，確認(rèn)正常后，方可施焊。

3、焊接前，應(yīng)根據(jù)所焊鋼筋截面，調(diào)整二次電壓，不得焊接超過(guò)對(duì)焊機(jī)規(guī)

定直徑的鋼筋。

4、斷路器的接觸點(diǎn)、電極應(yīng)定期磨光，二次電路全部連接螺栓定期緊固。

冷卻水溫度不得超過(guò)40℃；排水量應(yīng)根據(jù)溫度調(diào)節(jié)。

5、焊接較長(zhǎng)鋼筋時(shí)，應(yīng)設(shè)托架。配合搬運(yùn)鋼筋的操作人員，在焊接時(shí)要注

意防止火花燙傷。

6、閃光區(qū)應(yīng)設(shè)擋板，焊接時(shí)無(wú)關(guān)人員不得入內(nèi)。

7、冬季施工時(shí)，室內(nèi)溫度應(yīng)不低于8℃。作業(yè)后，放盡機(jī)內(nèi)冷卻水。

九、電焊機(jī)安全操作規(guī)程

1、電焊機(jī)應(yīng)放置在清潔干燥和通風(fēng)的地方，使用交流電焊機(jī)時(shí)，不得安放

在烘爐、熔鐵爐和高溫場(chǎng)所；露天工作，應(yīng)有防止雨雪的措施。

2、工作前，應(yīng)對(duì)機(jī)械各部螺絲，聯(lián)接點(diǎn)和軟線接地電焊用具及絕緣等情況

進(jìn)行檢查，確認(rèn)良好可靠后，方可開(kāi)始工作。絕對(duì)禁止用機(jī)械或建筑物代替接地

線。

3、直流電焊機(jī)接線樁頭的“+”、“一”極標(biāo)號(hào)，須事先辨別清楚方可接線。

4、工作中，應(yīng)經(jīng)常檢查電機(jī)部分或變壓器和電流調(diào)整器的外殼溫度是否超

出60℃,發(fā)現(xiàn)過(guò)熱或麻手情況時(shí)，須立即停止工作，切斷電源進(jìn)行檢修。檢修

電焊機(jī)、變壓器和電路工作應(yīng)由有經(jīng)驗(yàn)的電工來(lái)?yè)?dān)任。

5、電焊工在工作時(shí)，須穿上膠鞋，扎上特別圍裙，并帶上面罩和手套，工

作服鈕扣須扣緊，手套應(yīng)包緊上衣袖子，面罩的玻璃須符合標(biāo)準(zhǔn)，不得用普通玻

璃涂漆來(lái)代替，外層白玻璃上麻點(diǎn)太多時(shí)應(yīng)予更換。

6、焊接工作如需進(jìn)行坐焊或臥焊時(shí)，應(yīng)備有絕緣墊子。

7、高空焊接工作只限于身體合適的并有高空作業(yè)經(jīng)驗(yàn)的工人擔(dān)任，高空作

業(yè)應(yīng)系上安全帶，六級(jí)以上大風(fēng)時(shí)，禁止在室外進(jìn)行高空作業(yè)。

8、焊工在鍋爐或容器內(nèi)進(jìn)行工作的時(shí)間不得過(guò)久，外面應(yīng)有專人配合，觀

察焊工的動(dòng)作情況，所有照明設(shè)備的電壓不得超過(guò)12伏特。

9、焊修油箱或油筒前，必須打開(kāi)筒蓋，先用熱水、蒸汽或氨水等將油箱徹

底清刷干凈，在任何情況下，絕對(duì)禁止在裝有易燃物或易爆物品的容器上進(jìn)行焊

接工作。

10、焊接場(chǎng)所附近不得放置柴油、汽油或其他任何易燃、易爆物品，電焊場(chǎng)

所內(nèi)應(yīng)備有滅火設(shè)備。

11、在通風(fēng)不好的工作場(chǎng)所進(jìn)行焊接工作時(shí)，應(yīng)有良好的通風(fēng)設(shè)備。如焊接

會(huì)發(fā)生毒氣的有色金屬或合金時(shí)，必須戴裝有化學(xué)藥品的防毒面具或呼吸濾清

器，在予熱機(jī)件上進(jìn)行焊接時(shí)，必須采取防止輻射的措施。

12、在架空設(shè)備上進(jìn)行焊接工作時(shí)，踏架必須緊固，鋪板必須釘緊，剩下的

焊條頭子不可

亂扔，同時(shí)應(yīng)加裝必要的裝置，以防溶珠、鐵渣燙傷下面的人員或引起火災(zāi)。

13、在接近通道和通行的地方工作時(shí)，應(yīng)特別注意電纜，以免被車輛壓破電

纜而發(fā)生危險(xiǎn)。

十、氣焊設(shè)備安全操作規(guī)程

1、乙煥發(fā)生器附近嚴(yán)禁煙火，發(fā)生器的壓力不許超過(guò)1.5氣壓，并須設(shè)有

水封和壓力保險(xiǎn)。

2、氧氣瓶應(yīng)保持嚴(yán)密，不得漏氣，如有漏氣應(yīng)立即搬出室內(nèi)，遠(yuǎn)離火源，

禁止將氧氣瓶放在強(qiáng)烈的陽(yáng)光下或高溫的地方，并不得用油污或油手與氧氣瓶接

觸，以免發(fā)生爆炸危險(xiǎn)。

3、移動(dòng)氧氣瓶應(yīng)以小車推拉或杠抬，禁止在地面上拖拉或推滾。

4、在同一地方工作時(shí)，不得將氧氣和乙快發(fā)生器放在一起，如必要時(shí)，其

間距應(yīng)保持10米安全距離。

5、存放電石的倉(cāng)庫(kù)嚴(yán)禁煙火，電石的容器必須密封，并須放在離地20厘米

的臺(tái)上。

6、開(kāi)電石筒取電石應(yīng)帶護(hù)目鏡和口罩，用剪刀剪開(kāi)筒蓋，不得用錘子敲打，

夜間加添電石時(shí)，不可用明火照明，應(yīng)用電燈或手電筒，以免發(fā)生燃燒或爆炸。

7、氧氣和乙煥皮管應(yīng)具有不同顏色（氧氣皮管為綠色，乙快皮管為紅色）以

便識(shí)別，并禁止互換使用，管子兩端接頭處須用卡子卡緊，不得用鐵絲或繩子扎

捆代替。

8、減壓閥和乙煥發(fā)生器與焊槍之間，須用9米以上的橡膠管連接，管子不

許靠近火源，并須防止一切可能的損壞（修補(bǔ)過(guò)的管子不得使用）。

9、非專職焊工，不得亂動(dòng)所有的氣焊設(shè)備，以免發(fā)生危險(xiǎn)，如須輔助工幫

助裝電石或工作時(shí)，專職焊工應(yīng)親自指揮，并講清有關(guān)安全事項(xiàng)。

10、刮風(fēng)天在露天工作時(shí)，應(yīng)將氧氣瓶和乙煥發(fā)生器放置上風(fēng)位置，以免火

星飛濺引起爆炸。

11、工作開(kāi)始前，應(yīng)先打開(kāi)氧氣瓶安全罩，把總氣閥略開(kāi)一開(kāi)，施行短時(shí)間

的吹氣試驗(yàn)（開(kāi)氣閥時(shí)，臉部不能對(duì)在氧氣出口處），然后裝上減壓閥和氣表。

12、點(diǎn)火時(shí)，先開(kāi)微量氧氣，再開(kāi)少量乙煥，再點(diǎn)燃它們的混合氣。

13、點(diǎn)燃后的焊槍不能離手放下，必須關(guān)閉氣閥將火焰熄滅后再放下。

14、焊接中，如焊槍發(fā)出爆炸聲音或感到振動(dòng)時(shí)，應(yīng)立即關(guān)閉乙怏氣閥，然

后關(guān)閉氧氣閥，待其冷卻后方可繼續(xù)工作。

15、氧氣瓶中必須保留0.5氣壓的殘壓，不可用完。

16、工作中發(fā)現(xiàn)乙煥發(fā)生器產(chǎn)生高熱，應(yīng)立即停止工作，檢查水量，不得在

高熱時(shí)換電石。17、停止使用時(shí)，應(yīng)先關(guān)乙煥氣閥，后關(guān)閉氧氣閥，停止工作后，

應(yīng)將氧氣瓶氣閥關(guān)緊，并擰上安全罩，反之，會(huì)出現(xiàn)回火或炭絲。

十一、卷?yè)P(yáng)機(jī)安全操作規(guī)程

1、安裝時(shí)，基座必須平穩(wěn)牢固，設(shè)置可靠的地錨并應(yīng)搭設(shè)工作棚;操作人員

的位置就在能看清指揮人員和施動(dòng)或起吊的物件的地方。

2、作業(yè)前檢查卷?yè)P(yáng)機(jī)與地面固定情況，防護(hù)設(shè)施、電氣線路、制動(dòng)裝置和

鋼絲繩等全部合格后方可使用。

3、使用皮帶和開(kāi)式齒輪傳動(dòng)，均須設(shè)防護(hù)罩，導(dǎo)向滑輪不得用開(kāi)口拉板式

滑輪。

4、以動(dòng)力正反轉(zhuǎn)的卷?yè)P(yáng)機(jī)，卷筒旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)與操縱開(kāi)關(guān)上指示的方向一致。

5、從卷筒中心線到第一個(gè)導(dǎo)向滑輪的距離，帶槽卷筒應(yīng)大于卷筒寬度的15

倍，無(wú)槽卷筒應(yīng)大于20倍;當(dāng)鋼絲繩在卷筒中間位置時(shí)，滑輪的位置應(yīng)與卷筒軸

心垂直。

6、卷筒上的鋼絲繩應(yīng)排列整齊，如發(fā)現(xiàn)重疊或斜繞時(shí)，應(yīng)停機(jī)重新排列；

嚴(yán)禁在轉(zhuǎn)動(dòng)中用手、腳去拉、踩鋼絲繩。

7、作業(yè)中，任何人不得跨越正在作業(yè)的卷?yè)P(yáng)鋼絲繩；物件提升后，操作人

員不得離開(kāi)卷?yè)P(yáng)機(jī)；休息時(shí)物件或吊籠應(yīng)降至地面。

8、卷?yè)P(yáng)機(jī)制動(dòng)操縱桿的行程范圍內(nèi)不得有障礙物。作業(yè)中，如遇停電，應(yīng)

切斷電源，將提升物降至地面。

十二、鋼筋切斷機(jī)安全操作規(guī)程

1、接送料工作臺(tái)面應(yīng)和切刀下部保持水平，工作臺(tái)的長(zhǎng)度可根據(jù)加工材料

長(zhǎng)度決定。

2、啟動(dòng)前，必須檢查切刀應(yīng)無(wú)裂紋，刀架螺栓緊固，防護(hù)罩牢靠。然后用

手轉(zhuǎn)動(dòng)皮帶檢查齒輪嚙合間隙，調(diào)整切刀間隙。

3、啟動(dòng)后，先空運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查各傳動(dòng)部分及軸承運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，方可作業(yè)。

4、機(jī)械未達(dá)到正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)不得切料。切料時(shí)必須使用切刀的中下部位，緊

握鋼筋對(duì)準(zhǔn)迅速送入。

5、不得剪切直徑及強(qiáng)度超過(guò)機(jī)械銘牌規(guī)定的鋼筋和燒紅的鋼筋。一次切斷

多根鋼筋時(shí)，面積應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi)。

6、剪切低合金鋼時(shí)，應(yīng)換高硬度切刀，直徑應(yīng)符合銘牌規(guī)定。

7、切斷短料時(shí)，手和切刀之間的距離應(yīng)保特150mm以上，如手握端小于

400mm時(shí)，應(yīng)用套管或夾具將鋼筋短頭壓住或夾牢。

8、運(yùn)轉(zhuǎn)中，嚴(yán)禁用手直接清除切刀附近的斷頭和雜物，鋼筋擺動(dòng)周圍和切

刀附近非操作人員不得停留。

9、發(fā)現(xiàn)機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)不正常有異響或切刀歪斜等情況，應(yīng)立即停機(jī)檢修。

10、作業(yè)后，用鋼刷清除切刀間的雜物，進(jìn)行整機(jī)清潔保養(yǎng)。

十三、鋼筋彎曲機(jī)安全操作規(guī)程

1、工作臺(tái)和彎曲機(jī)臺(tái)保持水平，并準(zhǔn)備好各種芯軸及工具。

2、按加工鋼筋的直徑和彎曲半徑的要求裝好芯軸、成型軸、擋鐵軸或可變

擋架，芯軸直徑應(yīng)為鋼筋直徑2.5倍。

3、檢查芯軸、擋塊、轉(zhuǎn)盤應(yīng)無(wú)損壞和裂紋，防護(hù)罩緊固可靠，經(jīng)空運(yùn)轉(zhuǎn)確

認(rèn)正常后，方可作業(yè)。

4、作業(yè)時(shí)，將鋼筋需彎的一頭插在轉(zhuǎn)盤固定銷的間隙內(nèi)，另一端緊靠機(jī)身

固定銷，并用手壓緊，檢查機(jī)身固定銷子確實(shí)安在鋼筋的一側(cè)，方可開(kāi)動(dòng)。

5、作業(yè)中，嚴(yán)禁更換芯軸、銷子和變換角度以及調(diào)速等作業(yè)，亦不得加油

或請(qǐng)掃。

6、彎曲鋼筋時(shí)，嚴(yán)禁超過(guò)本機(jī)規(guī)定的鋼筋直徑、根數(shù)及機(jī)械轉(zhuǎn)速。

7、彎曲高強(qiáng)度或低合金鋼鋼筋時(shí)，應(yīng)按機(jī)械銘牌規(guī)定換算最大限制直徑并

調(diào)換相應(yīng)的芯軸。

8、嚴(yán)禁在彎曲鋼筋的作業(yè)半徑內(nèi)和機(jī)身不設(shè)固定銷的一側(cè)站人；彎曲好的

半成品應(yīng)堆放整齊，彎鉤不得朝上。

9、轉(zhuǎn)盤換向時(shí)，必須在停穩(wěn)后進(jìn)行。

十四、鋼筋拉伸機(jī)安全操作規(guī)程

1、采用鋼模配套張拉，兩端要有地錨，還必須配有卡具、錨具，鋼筋兩端

須徽頭，場(chǎng)地兩端外側(cè)應(yīng)有防護(hù)欄和警告標(biāo)志。

2、檢查卡具、錨具及被拉鋼筋兩端徽頭，如有裂紋或破損，應(yīng)及時(shí)修復(fù)或

更換。

3、卡具刻槽應(yīng)較所拉鋼筋的直徑大0.7?1mm,并保證有足夠強(qiáng)度使錨具不

致變形。

4、空載運(yùn)轉(zhuǎn)，校正千斤頂和壓力表的指示噸位，定出表上的數(shù)字，對(duì)比張

拉鋼筋所需噸位及延伸長(zhǎng)度；檢查油路應(yīng)無(wú)泄漏，確認(rèn)正常后，方可作業(yè)。

5、作業(yè)中，操作要平衡、均勻，張拉時(shí)兩端不得站人;拉伸機(jī)在有壓力情況

下嚴(yán)禁拆卸液壓系統(tǒng)中的任何零件。

6、在測(cè)量鋼筋的伸長(zhǎng)或擰緊螺帽中，應(yīng)先停止拉伸，操作人員必須站在側(cè)

面操作。

7、用電熱張拉法帶電操作時(shí)，應(yīng)穿絕緣膠鞋和戴絕緣手套。

8、張拉時(shí)，不準(zhǔn)用手摸或腳踩鋼筋或鋼絲。

9、作業(yè)后，切斷電源，鎖好電閘箱；千斤頂全部卸荷并將拉伸設(shè)備放指定

地點(diǎn)進(jìn)行保養(yǎng)。

十五、混凝土振搗器安全操作規(guī)程

1、使用前檢查各部位應(yīng)連接牢固，旋轉(zhuǎn)方向正確。

2、振搗器不得放在初凝的混凝土、地板、腳手架、道路和干硬的地面上進(jìn)

行試振。如檢修或作業(yè)間斷時(shí)，應(yīng)切斷電源。

3、插入式振搗器軟軸的彎曲半徑不得小于50cm,并不得多于兩個(gè)彎，操作

時(shí)振動(dòng)棒應(yīng)自然垂直地沉入混凝土，不得用力硬插、斜推或使鋼筋?yuàn)A住棒頭，也

不得全部插入混凝土中。

4、振搗器應(yīng)保持清潔，不得有混凝土粘結(jié)在電動(dòng)機(jī)外殼上妨礙散熱。

5、作業(yè)轉(zhuǎn)移時(shí)，電動(dòng)機(jī)的導(dǎo)線應(yīng)保持有足夠的長(zhǎng)度和松度。嚴(yán)禁用電源線

拖拉振搗器。

6、用繩拉平板振搗器時(shí)，拉繩應(yīng)干燥絕緣，移動(dòng)或轉(zhuǎn)向時(shí)不得用腳踢電動(dòng)

機(jī)。

7、振搗器與平板應(yīng)保持緊固，電源線必須固定在平板上，電器開(kāi)關(guān)應(yīng)裝在

把手上。

8、在一個(gè)構(gòu)件上同時(shí)使用幾臺(tái)附著式振搗器工作時(shí)，所有振搗器的頻率必

須相

9、操作人員必須穿戴絕緣膠鞋和絕緣手套。

10、作業(yè)后，必須做好清洗、保養(yǎng)工作，振搗器要放在干燥處。

十六、手持電動(dòng)工具安全操作規(guī)程

1、為了保證安全，必須采用安全保護(hù)措施，加裝漏電保護(hù)器、安全隔離變

壓器；條件未具備時(shí)，應(yīng)有牢固可靠的保護(hù)接地裝置，同時(shí)使用者必須戴絕緣手

套，穿絕緣鞋站在絕緣墊上。

2、使用前先檢查電源電壓是否和電動(dòng)工具銘牌上所規(guī)定的額定電壓相符。

3、長(zhǎng)期擱置未用的電動(dòng)工具，使用前還必須用500V兆歐表測(cè)定繞組與機(jī)

殼之間的絕緣電阻值，應(yīng)不得小于7MQ,否則必須進(jìn)行干燥處理。

4、操作人員應(yīng)了解所有電動(dòng)工具的性能和主要結(jié)構(gòu)，操作時(shí)要思想集中、

站穩(wěn)，使身體保持平衡，并不得穿寬大的衣服，不戴紗手套，以免卷入工具的旋

轉(zhuǎn)部分。

5、使用電動(dòng)工具時(shí)，操作者所使用的壓力不能超過(guò)電動(dòng)工具所允許的限度,

切忌單純求快而用力過(guò)大，致使電機(jī)因超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)而損壞。

6、電動(dòng)工具連續(xù)使用的時(shí)間不宜過(guò)長(zhǎng)，否則微型電機(jī)容易過(guò)熱損壞，甚至

燒毀；一般電動(dòng)工具在使用2h左右即需停止操作，待其自然冷卻后再行使用。

7、電動(dòng)工具在使用中不得任意調(diào)換插頭，更不能不用插頭，而將導(dǎo)線直接

插入插座內(nèi)。

8、當(dāng)電動(dòng)工具不用或需換工作頭時(shí)，應(yīng)及時(shí)拔下插頭，但不能拉著電源線

撥下插頭;插插頭時(shí)，開(kāi)關(guān)應(yīng)在斷開(kāi)位置，以防突然起動(dòng)。

9、使用過(guò)程中要經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)絕緣損壞、電源線或電纜護(hù)套破裂、接地

線脫落、插頭插座開(kāi)裂接觸不良以及斷續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)等故障時(shí)，應(yīng)及時(shí)修理，否則不得

使用。

10、移動(dòng)電動(dòng)工具時(shí)，必須握持工具的手柄，不能用拖拉橡皮軟線來(lái)搬動(dòng)工

具，并隨時(shí)注意防止橡皮軟線擦破、割斷和軋壞現(xiàn)象，以免造成人身事故。

11、電動(dòng)工具不適宜在含有易燃、易爆或腐蝕性氣體及潮濕等特殊環(huán)境中使

用，并應(yīng)存放于干燥、清潔和沒(méi)有腐蝕性氣體的環(huán)境中。

12、對(duì)于非金屬殼體的電機(jī)、電器，在存放和使用時(shí)應(yīng)避免與汽油等溶劑接

觸。

十七、物料提升機(jī)安全操作規(guī)程

1、升降機(jī)應(yīng)有專職機(jī)構(gòu)和專職人員管理；組裝后應(yīng)進(jìn)行驗(yàn)收，并進(jìn)行空載、

動(dòng)載和超載試驗(yàn)。

2、空載試驗(yàn)：即不加荷載，只將吊籃按施工中各種動(dòng)作反復(fù)進(jìn)行，并試驗(yàn)

限位靈敏程度。

3、動(dòng)載試驗(yàn):即按說(shuō)明書中規(guī)定的最大載荷進(jìn)行動(dòng)作運(yùn)行。

4、超載試驗(yàn):一般只在第一次使用前，或經(jīng)大修后按額定載荷的125%逐漸

加荷進(jìn)行。

5、由專職司機(jī)操作：升降機(jī)司機(jī)應(yīng)經(jīng)專門培訓(xùn)，人員要相對(duì)穩(wěn)定，每班開(kāi)

機(jī)前，應(yīng)對(duì)卷?yè)P(yáng)機(jī)、鋼絲繩、地錨、纜風(fēng)繩進(jìn)行檢驗(yàn)，并進(jìn)行空車運(yùn)行、合格后

方準(zhǔn)使用。

6、物料提升：嚴(yán)禁各類人員乘吊籃升降；禁止攀登架體和從架體下面穿越。

7、要設(shè)置靈敏可靠的聯(lián)系信號(hào)裝置，做到各操作層均可同司機(jī)聯(lián)系，并且

信號(hào)準(zhǔn)確。

8、保養(yǎng)設(shè)備必須在停機(jī)后進(jìn)行；禁止在設(shè)備運(yùn)行中進(jìn)行擦洗、注油等工作;

需重新在卷筒上纏繩時(shí)，必須兩人操作，一人開(kāi)機(jī)一人扶繩，相互配合。

9、司機(jī)在操作中要經(jīng)常注意傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的磨損，發(fā)現(xiàn)磨繩、滑輪磨偏等問(wèn)題,

要及時(shí)向有關(guān)人員報(bào)告立即解決。

10、架體及軌道發(fā)生變形必須及時(shí)糾正；嚴(yán)禁超載運(yùn)行；司機(jī)離開(kāi)時(shí)，應(yīng)降

下吊籃并切斷電源。

十八、水泵安全操作規(guī)程

1、水泵的安裝應(yīng)牢固、平衡、有防雨、防凍措施。

2、多臺(tái)水泵并列安裝時(shí)，間距不小于80cm。

3、管徑較大的進(jìn)出水管，須用支架支撐，轉(zhuǎn)動(dòng)部分要有防護(hù)裝置。

4、電動(dòng)機(jī)軸應(yīng)與水泵軸同心，螺栓要堅(jiān)固，管路密封、接口嚴(yán)密、吸水管

閥無(wú)堵塞，無(wú)漏水。

5、起動(dòng)時(shí)，應(yīng)將出水閥關(guān)閉，起動(dòng)后逐漸打開(kāi)。

6、運(yùn)行中，若出現(xiàn)漏水、漏氣、填料部位發(fā)熱、機(jī)溫升高、電流突然增大

等不正?，F(xiàn)象，要停機(jī)檢修。

7、水泵運(yùn)行中，不得從機(jī)上跨越。

8、升降吸水管時(shí)，要站到有防護(hù)欄的平臺(tái)上操作。

9、作業(yè)后，應(yīng)先關(guān)閉出水閥，后停機(jī)。

十九、水磨石切割機(jī)安全操作規(guī)程

1、啟動(dòng)前檢查電動(dòng)機(jī)、電器應(yīng)正常，接地（接零）保護(hù)良好，機(jī)械防護(hù)裝置

安全有效，鋸片選用符合要求、安裝正確，然后進(jìn)行空載運(yùn)轉(zhuǎn)，確認(rèn)正常后，方

可作業(yè)。

2、操作人員要雙手按緊工件，勻速送料，不得用力過(guò)猛。操作時(shí)不得戴手

套。

3、加工件送到與鋸片相距30cm處或切割小塊水磨石時(shí)應(yīng)使用專用工具，

送料不得直接用手推料。

4、作業(yè)中，嚴(yán)禁工件沖擊、跳動(dòng)現(xiàn)象發(fā)生。發(fā)現(xiàn)異常音響，應(yīng)立即停機(jī)檢

查。排除故障后，方可繼續(xù)作業(yè)。

5、鋸臺(tái)上碎屑應(yīng)用專用工具隨時(shí)清除，不得用手揀拾或抹拭。

二十、圓盤鋸安全操作規(guī)程

1、鋸片上方必須安裝保險(xiǎn)檔板和滴水裝置，在鋸片后面，離齒10?15mm

處，必須安裝弧形楔刀。鋸片的安裝，應(yīng)保持與軸同心。

2、鋸片必須鋸齒尖銳，不得連續(xù)缺齒兩個(gè)，裂紋長(zhǎng)度不得超過(guò)20mm,裂

縫末端應(yīng)禁止裂孔。

3、被鋸木料厚度，以鋸片能露出木料10?20mm為限。夾持鋸片的法蘭盤

的直徑應(yīng)為鋸片直徑的l/4o

4、啟動(dòng)后，待轉(zhuǎn)速正常后方可進(jìn)行鋸料。送料時(shí)不得將木料左右晃動(dòng)或高

抬，遇木節(jié)要緩緩送料。鋸料長(zhǎng)度應(yīng)不小于500mm。接近端頭時(shí)，應(yīng)用推棍送

料。

5、如鋸線走偏，應(yīng)逐慚糾正，不得猛扳，以免損壞鋸片。

6、操作人員不得站在和面對(duì)與鋸片旋轉(zhuǎn)的離心力方向操作，手不得跨越鋸

片。

7、鋸片溫度過(guò)高時(shí)，應(yīng)用水冷卻，直徑600mm以上的鋸片。在操作中應(yīng)

噴水冷卻。

二十一、裝載機(jī)安全操作規(guī)程

1、裝載機(jī)工作距離不宜過(guò)大，超過(guò)合理運(yùn)距時(shí)，應(yīng)由自卸汽車配合裝運(yùn)作

業(yè)。自卸汽車的車箱容積應(yīng)與鏟斗容量相匹配。

2、裝載機(jī)不得在傾斜度超過(guò)出廠規(guī)定的場(chǎng)地上工作。作業(yè)區(qū)內(nèi)不得有障礙

物及無(wú)關(guān)人員。

3、裝載機(jī)作業(yè)場(chǎng)地和行駛道路應(yīng)平坦。在石方施工場(chǎng)地作業(yè)時(shí)，應(yīng)在輪胎

上加裝保護(hù)鏈條或用鋼質(zhì)鏈板直邊輪胎。

4、作業(yè)前重點(diǎn)檢查項(xiàng)目應(yīng)符合下列要求：

（1）照明、音響裝置齊全有效；

（2）燃油、潤(rùn)滑油、液壓油符合規(guī)定；

（3）各連接件無(wú)松動(dòng)；

（4）液壓及液力傳動(dòng)系統(tǒng)無(wú)泄漏現(xiàn)象；

（5）轉(zhuǎn)向、制動(dòng)系統(tǒng)靈敏有效；

（6）輪胎氣壓符合規(guī)定。

5、啟動(dòng)內(nèi)燃機(jī)后，應(yīng)怠速空運(yùn)轉(zhuǎn)，各儀表指示值應(yīng)正常，各部管路密封良

好，待水溫達(dá)到55℃、氣壓達(dá)到0.45MPa后，可起步行駛。

6、起步前，應(yīng)先鳴聲示意，宜將鏟斗提升離地0.5m。行駛過(guò)程中應(yīng)測(cè)試制

動(dòng)器的可靠性。并避開(kāi)路障或高壓線等。除規(guī)定的操作人員外，不得搭乘其他人

員，嚴(yán)禁鏟斗載人。

7、高速行駛時(shí)應(yīng)采用前兩輪驅(qū)動(dòng)；低速鏟裝時(shí)，應(yīng)采用四輪驅(qū)動(dòng)。行駛中，

應(yīng)避免突然轉(zhuǎn)向。鏟斗裝載后升起行駛時(shí)，不得急轉(zhuǎn)彎或緊急制動(dòng)。

8、在公路上行駛時(shí)，必須由持有操作證的人員操作，并應(yīng)遵守交通規(guī)則，

下坡下得空擋滑行和超速行駛。

9、裝料時(shí)，應(yīng)根據(jù)物料的密度確定裝截量，鏟斗應(yīng)從下面鏟料，不得鏟斗單邊

受力.卸料時(shí)，舉臂翻轉(zhuǎn)鏟斗應(yīng)低速緩慢動(dòng)作。

10、操縱手柄換向時(shí)，不應(yīng)過(guò)急過(guò)猛。滿載操作時(shí)，鏟臂不得快速下降。

11、在松散不平的聲地作業(yè)時(shí)，應(yīng)把鏟臂放在浮動(dòng)位置，使鏟斗平穩(wěn)地推進(jìn);

當(dāng)推進(jìn)時(shí)阻力過(guò)大時(shí)，可稍稍提升鏟臂。

12、鏟臂向上或向下動(dòng)作最大限度時(shí)，應(yīng)速將操縱桿回到空擋位置。

13、不得將鏟斗提升到最高位置運(yùn)輸物料。運(yùn)載物料時(shí)，宜保持鏟臂下較點(diǎn)

離地面0.5m,并保持平穩(wěn)行駛。

14、鏟裝或挖掘應(yīng)避免鏟斗偏載，不得在收斗或半收斗而未舉臂時(shí)前進(jìn)。鏟

斗裝滿后，應(yīng)舉臂到距地面約0.5m時(shí)