第一節(jié)地面鋪石材作業(yè) 2一、重難點分析 2二、解決方案 3第二節(jié)天棚吊頂工程 5一、重難點分析 5二、解決方案 6第三節(jié)墻面干掛石材作業(yè) 7一、重難點分析 7二、解決方案 8第四節(jié)立面細木制作 8一、重難點分析 8二、解決方案 9第五節(jié)玻璃飾面工程 10一、重難點分析 10二、解決方案 11第六節(jié)油漆工程 12一、重難點分析 12二、解決方案 13第七節(jié)不銹鋼金屬作業(yè) 14一、重難點分析 14二、解決方案 14三、產(chǎn)品保護 15第一節(jié)地面鋪石材作業(yè)一、重難點分析（一）地面空鼓1.現(xiàn)象水磨石、大理石板塊鋪設粘結(jié)不牢，人走動時有空鼓聲或板塊松動，有的板塊斷裂。2.原因分析（1）基層清理不干凈或澆水濕潤不夠，水泥素漿結(jié)合層涂刷不均勻或涂刷時間過長，致使風干硬結(jié)，造成面層和墊層一起空鼓。（2）墊層砂漿應為干硬性砂漿，如果加水較多或一次鋪得太厚，砸不密實，容易造成面層空鼓。（3）板塊背面浮灰沒有刷凈和用水濕潤，影響粘結(jié)效果，操作質(zhì)量差，錘擊不當。（二）接縫不平，縫子不勻1.現(xiàn)象大理石、水磨石地面鋪設往往會在門口與樓道相接處出現(xiàn)接縫不平，或縱橫方向縫子不均情況。2.原因分析（1）板塊本身有厚薄、寬窄、竄角、翹曲等缺陷，事先挑選不嚴，鋪設后在接縫處產(chǎn)生不平，縫子不勻現(xiàn)象。（2）各房間內(nèi)水平標高線不統(tǒng)一，使與樓道相接的門口處出現(xiàn)地面高低差（3）地面鋪設后，成品保護不好，在養(yǎng)護期內(nèi)上人過早，板縫也易出現(xiàn)高低差。二、解決方案（一）地面空鼓1.地面基層清理必須認真，并充分濕潤，以保證墊層與基層結(jié)合良好，墊層與基層的純水泥漿結(jié)合層應涂刷均勻，不能用撒干水泥面后，再灑水掃漿的做法，這種方法由于純水泥漿拌合不均勻，水灰比不準確，會影響粘結(jié)效果而造成局部空鼓。2.石板背面的浮土雜物必須清掃干凈，并事先用水濕潤，等表面稍晾干后進行鋪設。3.墊層砂漿應用1:3～1:4干硬性水泥砂漿，鋪設厚度以2.5～3cm為宜，如果遇有基層較低或過凹的情況，應事先抹砂漿或細石混凝土找平，鋪放石板時比地面線高出3～4mm為宜。如果砂漿一次鋪得過厚，放上石板后，砂漿底部不易砸實，往往會引起局部空鼓。4.石板作初步試鋪時，用橡皮錘敲擊，既要達到鋪設高度，也要使墊層砂漿平整密實，根據(jù)錘擊的空實聲，搬起石板，增減砂漿，澆一層水灰比為0.5左右的素水泥漿，再安鋪石板，四角平穩(wěn)落地，錘擊時不要砸邊角，墊木方錘擊時，木方長度不得超過單塊石板的長度，也不要搭在另一塊已鋪設的石板上敲南擊，以免旨引起空敲。5.板塊鋪設24h后，應灑水養(yǎng)護1～2次，以補充水泥砂漿在硬化過程中所需的水分，保證板塊與砂漿粘結(jié)牢固。6.灌縫前應將地面清掃干凈，把板塊上和縫子內(nèi)松散砂漿用開刀清除掉，灌縫應分幾次進行，用長把刮板往縫內(nèi)刮漿，務使水泥漿填滿縫子和部分邊角不實的空隙內(nèi)。灌縫后粘滴在板塊上的砂漿應用軟布擦洗干凈。灌縫后24h再澆水養(yǎng)護，然后覆蓋鋸末等保護成品進行養(yǎng)護。養(yǎng)護期間禁止上人走動。7.治理方法①應將松動的板塊搬起后，將底板砂漿和基層表面清理干凈，用水濕潤后，再刷漿鋪設。②斷裂的板塊和邊角有損壞的板塊應作更換。（二）接縫不平，縫子不勻1.必須由專人負責從樓道統(tǒng)一往各房間內(nèi)引進標高線，房間內(nèi)應四邊取中，在地面上彈出十字線（或在地面標高處拉好十字線）。鋪設時，應先安好十字線交叉處最中間的一塊，作為標準塊；如以十字線為中縫時，可在十字線交叉點對角安設二塊標準塊。標準塊為整個房間的水平標準及經(jīng)緯標準，應用90。角尺及水平尺細致校正。2.安設標準塊后應向兩側(cè)和后退方向順序鋪設，隨時用水平尺和直尺找準，縫子必須通長拉線，不能有偏差，鋪設時分段分塊尺寸要事先排好定死，以免產(chǎn)生游縫、縫子不勻和最后一塊鋪不上或縫子過大的現(xiàn)象。3.石板有翹曲、拱背、寬窄不方正等缺陷時，應事先套尺檢查，挑出不用，或在試鋪時認真調(diào)整，用在適當部位。第二節(jié)天棚吊頂工程一、重難點分析（一）鋁合金龍骨不順直、吊頂不對稱鋁合金主龍骨、次龍骨縱橫方向線條不平直；吊頂造型不對稱、罩面板布局不合理。注：主龍骨稱為承載龍骨，次龍骨稱為覆面龍骨。按國家標準GB11981－89《建筑用輕鋼龍骨》（二）主龍骨、次龍骨縱橫方向線條不平直1.主龍骨、次龍骨受扭折，雖經(jīng)修整，仍不平直。2.掛鉛線或鍍鋅鐵絲的射釘位置不正確，拉牽力不均勻。3.未拉通線全面調(diào)整主龍骨、次龍骨的高低位置。4.測吊頂?shù)乃骄€誤差超差，中間平線起拱度不符合規(guī)定。（三）吊頂造型不對稱、罩面板布局不合理1.未按設計要求布置主龍骨和次龍骨。2.鋪安罩面板流向不正確。（四）接縫明顯板條接長部位的接縫明顯。表現(xiàn)在：一是接縫處接口露白茬，宏觀上看，很明顯；二是接縫不平，在接縫處產(chǎn)生錯臺。（五）吊頂與設備銜接不妥1.設備工種與裝飾工種配合欠妥，導致施工安裝后銜接不好。2.確定施工方案時，施工順序不合理。二、解決方案（一）鋁合金龍骨不順直、吊頂不對稱（二）主龍骨、次龍骨縱橫方向線條不平直1.凡是受扭折的主龍骨、次龍骨一律不宜采用。2.掛鉛線的釘位，應按龍骨的走向每間距1.2m射一枚鋼釘。3.一定要拉通線，逐條調(diào)整龍骨的高低位置和線條平直。4.四周墻面的水平線應測量正確，中間按平線起拱度1/200～1/300。（三）吊頂造型不對稱、罩面板布局不合理1.按吊頂設計標高，在房間四周的水平線位置十字中心線。2.嚴格按設計要求布置主龍骨和次龍骨。3.中間部分先鋪整塊罩面板，余量應平均分配在四周最外邊一塊，便于調(diào)整。（四）接縫明顯1.做好下料工作。板條切割時，除了控制好切割的角度外，對切口部位再用銼刀將其修平，將毛邊及不妥處修整好。2.用相同色彩的膠粘劑（可用硅膠）對接口部位進行修補。用膠的目的，一者可使接縫密合，二者也可對切口白邊進行遮掩。（五）吊頂與設備銜接不妥1.如果孔洞較大，其孔洞位置應先由設備工種確定準確，吊頂在其部位斷開。也可先安裝設備，然后再吊頂封口。比如回風口等較大孔洞，一般均是先將回風篦子固定，這樣做既保證位置準確，也易收口。2.對于小面積孔洞，易在頂部開洞，這樣不僅使吊頂施工順利，同時也能保證孔洞位置準確。如吊頂?shù)那度胧綗艨?，一般就采用此法。開洞時先拉通長中心線，位置確定后，再用往復鋸開洞。3.大開洞處的吊桿、龍骨應特殊處理，洞周圍要加固。第三節(jié)墻面干掛石材作業(yè)一、重難點分析（一）接縫不平直，色澤不勻。（二）現(xiàn)象：局部塊料干掛后，塊料與塊料之間的接縫不平直，色澤深淺不勻，影響裝飾效果。（三）原因分析1.基層處理不好，超出了掛件可調(diào)節(jié)的范圍?；蛐o螺栓時，注意不夠，在角碼與連結(jié)板時滑動位移。2.塊料端面鉆孔位置不準確，插入錨固銷時引起兩塊料平面的錯位。3.安裝前后要對塊材嚴格挑選分色。二、解決方案（一）安裝前應對基層作外形尺寸的復核，偏差較大的事先要剔鑿或修補。（二）旋緊掛件要力度適合，注意避免角碼與連結(jié)板在旋緊時產(chǎn)生滑動，或因旋緊力不夠引起松動。（三）塊料端面鉆孔要嚴格要求，當塊料厚薄有差異時，應以塊料的外裝飾面作為鉆孔的基準面。（四）每完成一層干掛工作，應作幾何尺寸和外觀的復核，及時調(diào)校后方可繼續(xù)上一層作業(yè)。（五）塊料安裝前應挑選分色，對差異太大的不宜采用。第四節(jié)立面細木制作一、重難點分析（一）對頭縫拼接花紋不順，顏色不一原因分析：1.全護墻板的面層，選用材料不認真；2.拼接時大花紋對著小花紋，有時木紋倒用。（二）接縫露出龍骨和釘帽原因分析：1.釘帽未打扁；2.板與板接頭縫過寬。（三）表面釘眼較大原因分析：1.釘帽未順木紋向里沖；2.鐵沖子較粗。（四）筒子板與門窗框入槽接觸不嚴、表面不平、中間鼓面原因分析：1.門窗四周沒有裁口，有些門框背后有死彎或順彎，木筒子板正面貼在門框背面不嚴；2.木筒子板龍骨與門框之間預留槽本身有誤差，預留槽大了容易出現(xiàn)接觸不嚴，小了容易出現(xiàn)鼓面；3.五合板厚薄不一致。二、解決方案（一）對頭縫拼接花紋不順，顏色不一1.應認真選擇護墻板，對縫花紋應選用一致，切片板的樹心一致；2.護墻板面顏色應近似，顏色淺的木板應安裝在光線較暗的墻面上，顏色深的安裝在光線較強的墻面上，或者一個墻面上由淺顏色逐漸加深，使整個房間的顏色差異接近。（二）接縫露出龍骨和釘帽1.清漆硬木分塊護墻板，在松木龍骨上應墊一條硬木條，將小釘子帽打扁，順木紋往里打；2.從設計上考慮，增設一條薄金屬條，蓋住松木龍骨。（三）表面釘眼較大1.所有護墻板的明釘，均應打扁順木紋沖入；2.鐵沖子不得太粗，應磨成扁圓形或釘帽一樣粗細。（四）筒子板與門窗框入槽接觸不嚴、表面不平、中間鼓面1.有筒子板的門窗框，加工時要有具體要求；2.四周要求裁口或者要求打出裝筒子板的槽，若加工未裁口，進現(xiàn)場以后應先裁口，以防門窗框背后不平，與筒子板面層接觸不嚴；3.木龍骨安裝留槽要準確，遇有夾板厚薄不一致，按薄板加工，厚板正面斜刨好后裝入槽內(nèi)，既嚴密，又能防止鼓脹。第五節(jié)玻璃飾面工程一、重難點分析（一）玻璃裝完后松動或不平整原因分析：1.裁口內(nèi)的膠漬、灰砂顆粒、木屑渣等未清除干凈。2.未鋪墊底油灰，或底油灰厚薄不均、漏涂；或鋪底油灰后，未及時安裝玻璃，底油灰已結(jié)硬失去作用。3.玻璃裁制尺寸偏小，影響釘子（或卡子）釘牢。4.釘子釘入數(shù)量不足；或釘子沒有貼緊玻璃，出現(xiàn)浮釘，不起作用。（二）外見裁口，里見油灰原因分析：1.填抹油灰后，裁油灰時手不穩(wěn)，出現(xiàn)油灰有寬有窄不均勻。2.寬的油灰太滿，如果在油灰上再涂刷油漆，更加重了里見油灰的弊病，從內(nèi)部能看見油灰。3.窄油灰未填飽滿，既使在油灰上涂刷油漆也達不到要求，從外部仍能看見槽口。（三）油灰棱角不規(guī)矩，八字不見角原因分析：1.油灰太軟或太硬，不易成形或刮平，致使油灰刮理后，表面不光滑，邊沿厚薄不均，交角處未形成八字角。2.操作技術(shù)欠佳，油灰刀刮放位置不符合要求。二、解決方案（一）玻璃裝完后松動或不平整1.必須將裁口上的一切雜物事先清掃干凈。2.裁口內(nèi)鋪墊的底油灰厚薄慶均勻一致，不得漏鋪。發(fā)現(xiàn)底油灰結(jié)硬或凍結(jié)必須清除，重新鋪墊后，及時將玻璃安裝好。3.玻璃尺寸按設計裁割，且保證玻璃每邊鑲?cè)氩每趹簧儆诓每诘?/4，禁止使用窄小玻璃安裝。（二）外見裁口，里見油灰1.刮抹油灰要求具有熟練的操作技術(shù)，并認真按操作規(guī)程操作。2.如需涂刷油漆，刮油灰要比槽口小1mm；不涂刷油漆的油灰可不留余量。（三）油灰棱角不規(guī)矩，八字不見角1.應根據(jù)施工環(huán)境溫度不同，選擇調(diào)配軟硬適當、無雜質(zhì)的油灰。一般冬期油灰要軟些，夏天油灰可硬些。2.刮油灰時，油灰刀首先從一個角插入油灰中，貼緊槽口邊用力均勻、速度平穩(wěn)地向一個方向刮成斜坡形，向反方向理順光滑，交接處如不準確，可用油灰刀反復多次修整成八字角為止。3.多余油灰應刮除掉；不足處應補油灰并修至平整光滑。第六節(jié)油漆工程一、重難點分析（一）油漆流掛指物體的垂直表面上，部分油漆在重力作用下產(chǎn)生流掛。原因分析：1.油漆太稀，涂刷太厚或施工環(huán)境溫度過高，漆膜干燥太慢等就會出現(xiàn)流掛。2.漆料中含重質(zhì)顏料過多，漆膜附著力差，稀釋劑揮發(fā)太快或太慢，影響漆膜干燥速度；物體表面不平整，或有油、水等污物，造成漆膜下垂。（二）開裂或裂紋指由于面層油漆的擴張與底層不一致而使表面開裂。原因分析：1.在軟而有彈性的涂層上涂刷稠度大的油漆。2.在底層油漆干燥前即涂飾上一層油漆。3.干燥劑摻得過多。4.漆膜上沾有漿糊或膠水。（三）漆膜表面起霧指在罩面漆或磁漆表面上有發(fā)白現(xiàn)象，有時伴有缺乏光澤現(xiàn)象。原因分析：1.在濕冷環(huán)境中涂刷油漆。2.在有蒸汽的潮濕環(huán)境中涂刷油漆。3.摩擦刷洗時的水被吸入涂層里。4.暴露在含有污染物質(zhì)的空氣中時間過長。二、解決方案（一）油漆流掛1.選擇優(yōu)良的漆料和揮發(fā)速度適當?shù)南♂寗?.物體表面處理平整，無油污、水分。3.環(huán)境溫度應符合涂漆標準要求，涂飾均勻一致，可避免流掛下垂現(xiàn)象發(fā)生。（二）開裂或裂紋1.正確選擇油漆品種。2.達到規(guī)定的干燥時間后，再涂飾一層油漆。3.干燥劑應摻得適量。4.漆膜上沾有的漿糊或膠水應立即除去。（三）漆膜表面起霧1.避免在潮濕環(huán)境中涂刷油漆。2.在干燥環(huán)境中涂刷油漆。3.在涂刷前應檢驗被涂物的表面是否干燥，未干燥不應涂刷油漆。4.除去表面結(jié)晶沉淀物，用亞麻仁油和醋酸的等量混合劑擦涂表同。第七節(jié)不銹鋼金屬作業(yè)一、重難點分析（一）接縫不平直，寬窄不一致。打膠不均勻。（二）飾板與骨架（基層）不密貼。（三）安裝基層尺寸誤差較大、造成飾面不平整。二、解決方案（一）飾面板的規(guī)格，尺寸必須按設計要求進行。（二）對使用錨釘固定不銹鋼飾板時，錨釘間距、長度要按有關(guān)