資料范本資料范本本資料為word版本，可以直接編輯和打印，感謝您的下載站臺(tái)雨棚施工組織設(shè)計(jì)地點(diǎn)：__________________時(shí)間：__________________說(shuō)明：本資料適用于約定雙方經(jīng)過(guò)談判，協(xié)商而共同承認(rèn)，共同遵守的責(zé)任與義務(wù)，僅供參考，文檔可直接下載或修改，不需要的部分可直接刪除，使用時(shí)請(qǐng)?jiān)敿?xì)閱讀內(nèi)容平原東站站臺(tái)雨棚施工組織設(shè)計(jì)第一章編制說(shuō)明1.1編制依據(jù)及采用的技術(shù)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)1.1.1合同文件及招標(biāo)文件1、新建石家莊至濟(jì)南鐵路客運(yùn)專線站房及相關(guān)工程SJZF-2標(biāo)指導(dǎo)性施工組織設(shè)計(jì)；2、SJZF-2標(biāo)站房及相關(guān)工程承發(fā)包合同及招標(biāo)文件；1.1.2施工圖紙中鐵第三勘察設(shè)計(jì)院集團(tuán)有限公司提供的施工圖：石濟(jì)客專施房-09-012(結(jié))-平原東站雨棚石濟(jì)客專施房-09-012(建)-平原東站雨棚石濟(jì)客專施房-098(結(jié))-站臺(tái)范圍內(nèi)綜合管溝結(jié)構(gòu)圖1.1.3采用技術(shù)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)1.1.4主要圖集1.2編制范圍工程概況平原東站位于山東省德州市平原縣五楊莊南側(cè)，京滬高鐵以東，向西距平原縣中心約16km，距王鳳樓鎮(zhèn)約3km；車站中心里程為改DK352+080，平原東站一、二站臺(tái)雨棚長(zhǎng)度均為450.00m，雨棚覆蓋寬度8.000m，投影面積為7200平方米，結(jié)構(gòu)形式為單柱雙懸挑，每側(cè)挑出長(zhǎng)度4.000m，基礎(chǔ)為鉆孔灌注樁。樁承臺(tái)總計(jì)120座，地梁長(zhǎng)度為總計(jì)為604.8m，站臺(tái)范圍內(nèi)綜合管溝217m。1.3設(shè)計(jì)概況1.3.1結(jié)構(gòu)形式概況平原東站站臺(tái)雨棚房屋結(jié)構(gòu)形式為框架結(jié)構(gòu)。1、建筑結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)使用年限：50年。2、建筑結(jié)構(gòu)安全等級(jí)：主體結(jié)構(gòu)房屋安全等級(jí)一級(jí)。樓梯、樓梯罩棚建筑結(jié)構(gòu)的安全等級(jí)：二級(jí)。3、建筑抗震設(shè)防類別：標(biāo)準(zhǔn)設(shè)防類別（丙級(jí)），樁基設(shè)計(jì)等級(jí)丙級(jí)，框架抗震等級(jí)三級(jí)。4、土壤最大凍結(jié)深度0.50m。1.3.2基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)平原東站站臺(tái)雨棚基礎(chǔ)形式采用鉆孔灌注樁基礎(chǔ)，混凝土等級(jí)C45，鋼筋等級(jí)HRB400E。1.3.3主體結(jié)構(gòu)1、混凝土：混凝土材料強(qiáng)度等級(jí)為：雨棚結(jié)構(gòu)部分：墊層為C20素混凝土100mm厚，承臺(tái)、地梁為C45，梁、板、柱為C40。站臺(tái)側(cè)樓扶梯結(jié)構(gòu)部分：墊層為C20素混凝土100mm厚；建筑地面以下基礎(chǔ)、地梁等為C45；樓梯梯柱、梁、板均為C30。綜合管溝：墊層為C20素混凝土100mm厚；結(jié)構(gòu)為C45。2、鋼筋1）鋼筋采用HRB400E級(jí)。2）鋼筋強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值具有不小于95%的保證率，當(dāng)需要以強(qiáng)度等級(jí)高的鋼筋替代原設(shè)計(jì)中的縱向受力鋼筋時(shí)，應(yīng)安裝鋼筋受拉承載力設(shè)計(jì)值相等的原則換算，并應(yīng)滿足最小配筋率、抗裂驗(yàn)算等要求，應(yīng)征得設(shè)計(jì)人同意。-1.4平原東站站臺(tái)雨棚建筑及裝修標(biāo)準(zhǔn)1.4.1屋面工程1、本工程主體屋面防水等級(jí)為二級(jí)，設(shè)防要求為2道。防水材料及做法應(yīng)滿足《屋面工程技術(shù)規(guī)范》（GB50345-2012）的要求。2、屋面做法：20厚1:3水泥砂漿保護(hù)層一道4厚SBS改性瀝青防水卷材20厚1:3水泥砂漿找平層局部最薄處30厚CL5.0輕集料混凝土找坡鋼筋混凝土屋面板。3、屋面排水：（1）屋采用有組織排水，屋面結(jié)構(gòu)找坡5%，雨水口處局部采用輕集料混凝土找坡1%。（2）雨棚雨水管采用內(nèi)經(jīng)為100mm的鍍鋅鋼管，壁厚4mm，無(wú)縫焊接，雨水管通過(guò)扁鋼卡鏈固定在柱子一側(cè)，雨水管的固定件及卡件中距不大于1200mm，做法詳見08BJ5-1第22頁(yè)詳圖1。雨水口采用鍍鋅鋼制雨水口，詳見圖集08BJ5-1第20頁(yè)詳圖1。雨水管應(yīng)滿足CJJ127-2009《建筑排水金屬管道工程技術(shù)規(guī)程》的相關(guān)要求，表面應(yīng)有亞光白色聚酯涂層，圖層的技術(shù)性能符合《彩色涂層鋼板及鋼帶》（GB/T12754-1991）中室外條件的要求。（3）屋面找坡向雨水口，在雨水口局部坡度加大成積水區(qū)，雨水口杯標(biāo)高比找平層低10~15mm，雨水口位置及坡向詳見屋面平面圖。雨水通過(guò)雨水管排至站臺(tái)上集水井（溝），再通過(guò)地埋管引出，具體詳見外排水專業(yè)圖紙。（4）屋面檢修與維護(hù)設(shè)施：雨棚屋面均在盡端設(shè)置上人爬梯，檢查時(shí)通過(guò)垂直鋼梯上至屋面。1.4.2室外工程1、站臺(tái)鋪裝（1）站臺(tái)外側(cè)為50厚天山紅色機(jī)刨花崗巖600×1000，長(zhǎng)相垂直于軌道方向。其次為0.1m寬的安全線，采用白色?；u，內(nèi)側(cè)為0.6m寬黃色盲道線，盲道規(guī)格為300×300。其余鋪裝為600×600火燒板水洗面花崗巖地面，其防滑系數(shù)不低于0.8。（2）鋪石地面做法：1）鋪50厚機(jī)刨花崗巖，稀水泥漿擦縫2）最薄處30厚1:3水泥砂漿結(jié)合層3）結(jié)構(gòu)層（3）站臺(tái)盲道面之間地面做法1）鋪30厚火燒板水洗面花崗巖，干石灰粗砂掃縫后灑水封縫2）撒素水泥面3）30厚1:3干硬性水泥砂漿粘結(jié)層4）100厚C15細(xì)石混凝土墊層，內(nèi)配φ8@200單層配筋5）300厚3:7石灰土6）素土夯實(shí)并找坡2、欄板樓梯臨扶梯一側(cè)設(shè)置1.1m高玻璃欄板，6+1.52pvb+6鋼化夾膠玻璃。欄板采用正裝式安裝方法，臨空玻璃欄板采用承托加持固定。欄板鋼立柱均需與主體結(jié)構(gòu)形成可靠連接。欄桿站臺(tái)欄桿采用1.4m高不銹鋼護(hù)欄。1.4.3裝飾工程雨棚柱2m以下采用淺灰色耐擦洗涂料，選用圖集12BJ1-1-B5-外涂1-4,2m以上及雨棚頂棚采用白色耐擦洗涂料。站臺(tái)雨棚及旅客地道裝修做法參見石濟(jì)客專施房-09-012(建)裝修做法表。1.4.4電梯工程1、本工程共設(shè)自動(dòng)扶梯4部，電梯2部，電梯應(yīng)符合無(wú)障礙電梯的相關(guān)規(guī)定。2、全部扶梯采用變頻，所有扶梯必須帶有附加制動(dòng)器，護(hù)壁板為發(fā)紋不銹鋼，扶梯與樓梯、擋墻之間的距離應(yīng)在滿足要求的情況下做到最小，裝修完成后不留縫隙。3、由于電、扶梯等設(shè)備未招標(biāo)，本設(shè)計(jì)中跟扶梯有關(guān)的設(shè)備、基坑等尺寸均為示意，具體尺寸應(yīng)需設(shè)備招標(biāo)完成后確定。電、扶梯技術(shù)參數(shù)參見石濟(jì)客專施房-09-012(建)電、扶梯數(shù)量規(guī)格表。4、扶梯加工制作前，扶梯廠家應(yīng)到現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)各完成面標(biāo)高及土建預(yù)留尺寸核對(duì)無(wú)誤后方可下料加工。1.4.5防雷工程平原東站雨棚按國(guó)標(biāo)二類防雷考慮，本雨棚在屋頂設(shè)置避雷帶、避雷針，雨棚柱內(nèi)鋼筋做為引下線，基礎(chǔ)鋼筋做為自然接地體。接地電阻要求小于10歐姆，安裝遵循國(guó)標(biāo)GB50057-2010標(biāo)準(zhǔn)要求。1、接閃器（1）在屋面如圖所示位置安裝DC+51型避雷針共7套，避雷針安裝高度為均為5m，避雷針保護(hù)半徑應(yīng)滿足圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求，單針式，外形美觀，316#不銹鋼材質(zhì)需選用具有中國(guó)氣象局承認(rèn)的雷電防護(hù)裝置測(cè)試中心出具的直擊雷（10/350us）合格測(cè)試有效報(bào)告產(chǎn)品，接閃時(shí)比普通避雷針提前接閃時(shí)間△TB≥60us，可提前發(fā)射上行先導(dǎo)，頻率為30Hz-2000Hz；幅度7Kv-15Kv。避雷針高壓脈沖器具有防雨水短路設(shè)計(jì)構(gòu)造優(yōu)勢(shì)，保證避雷針高壓脈沖器在雷雨中不會(huì)因雨水短路，能持續(xù)向上產(chǎn)生先導(dǎo)高壓脈沖。避雷針設(shè)備重量≤4.0kg。（2）在雨棚頂部四周屋檐上表面安裝-40X4鍍鋅扁鋼作為避雷帶。避雷帶緊貼在屋檐上表面安裝，采用螺栓鉆孔將扁鋼直接固定在屋檐表面上，固定間距為1米。（3）避雷針在雨棚下鋼結(jié)構(gòu)柱或梁上生根，牢固可靠。（4）屋頂避雷帶、避雷針利用柱子主筋作為引下線，避雷帶在適當(dāng)位置與柱內(nèi)主筋焊接。利用柱內(nèi)主筋作為接地引下線的柱子如果所示（基本站臺(tái)與二站臺(tái)各為共30處）。（5）屋面的金屬物體采用30x4mm扁鋼與建筑物防雷接電地面等電位連接。（6）屋頂避雷帶之間相互焊接。2、引下線利用雨棚柱子內(nèi)Φ25的兩根主筋作為引下線，其上端與屋面避雷帶焊接，下端與基礎(chǔ)內(nèi)的鋼筋焊接。焊接采用雙面焊，焊縫處焊接飽滿，焊藥處理干凈后，刷防銹漆。3、接地裝置（1）沿基本站臺(tái)與二站臺(tái)長(zhǎng)度方向分別敷設(shè)一根50X5鍍鋅扁鋼分別將沿站臺(tái)長(zhǎng)度方向的所有雨棚立柱基礎(chǔ)鋼筋連接作為接地裝置，扁鋼埋深為0.8~1m。在靠近站房處，雨棚接地扁鋼與站房接地裝置連接，連接點(diǎn)不小于三處。（2）每處引下線接地沖擊電阻小大于10歐姆，實(shí)測(cè)若達(dá)不到要求采取降阻措施。（3）所有接地體之間采用焊接，每根作為接地用的鋼筋，焊接時(shí)的焊接點(diǎn)不小于4處，搭接長(zhǎng)度為鋼筋直徑的6倍。在土建施工中，接地裝置的接地引線及時(shí)進(jìn)行檢測(cè)，保證沖擊電阻符合要求。在雨棚頂板施工時(shí)，暗裝避雷帶安裝在圖示位置，并在合適位置與柱內(nèi)主筋焊接。第二章施工總體部署2.1施工組織機(jī)構(gòu)1、施工組織機(jī)構(gòu)圖如下圖所示：圖2-1施工組織機(jī)構(gòu)圖2、項(xiàng)目部配備其他專業(yè)工程師如下表所示：架子隊(duì)管理人員配備情況表4、勞動(dòng)力組織計(jì)劃2.2施工機(jī)具組織計(jì)劃擬投入主要機(jī)械、機(jī)具明細(xì)表：2.3工期計(jì)劃計(jì)劃開工日期：2016年5月1日，計(jì)劃竣工日期：2017年5月16日。樁基、承臺(tái)、地梁基礎(chǔ)、綜合管溝計(jì)劃開工時(shí)間：2016年5月1日，計(jì)劃竣工時(shí)間為2016年10月28日；雨棚柱計(jì)劃開工時(shí)間：2016年9月29日，計(jì)劃竣工時(shí)間為2016年12月17日；雨棚梁板計(jì)劃開工時(shí)間：2016年10月29日，計(jì)劃竣工時(shí)間為2016年12月27日；站臺(tái)面、地道裝飾計(jì)劃開工日期：2017年1月17日，計(jì)劃竣工時(shí)間為2017年5月16日；2.4施工階段性部署2.4.1總體施工組織方案根據(jù)本車站實(shí)際情況，總體施工組織方案如下：平原東站站臺(tái)雨棚分段施工、平面自一側(cè)向另一側(cè)推進(jìn)、自下而上、大平行小流水作業(yè)。在整個(gè)施工過(guò)程中堅(jiān)持以樁基礎(chǔ)、主體結(jié)構(gòu)、裝飾裝修為主線，以給水電安裝適時(shí)穿插作業(yè)。后期裝飾、安裝施工采用施工區(qū)域間平行、施工區(qū)域內(nèi)流水的施工組織，在每個(gè)施工區(qū)段同時(shí)作業(yè)，合理的時(shí)間占滿、空間占滿；2.4.2平原東站站臺(tái)雨棚施工組織方案根據(jù)本工程施工內(nèi)容，本工程為平原東站站臺(tái)雨棚，將分成以下幾個(gè)階段進(jìn)行部署：1、第一階段（樁基、承臺(tái)、地梁、綜合管溝施工階段2016年5月1日至2016年10月28日）根據(jù)施工圖設(shè)計(jì)，本工程基礎(chǔ)形式為樁基、承臺(tái)、地梁、綜合管溝均為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)。2、第二階段（雨棚柱施工2016年9月29日至2016年12月17日）雨棚柱為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，采用定型鋼模板施工。3、第三階段（雨棚梁板施工2017年10月29日至2017年12月27日）雨棚梁板為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，搭設(shè)滿堂腳手架配合施工。此階段將全面進(jìn)入裝飾施工階段。本階段重點(diǎn)是現(xiàn)場(chǎng)的組織與協(xié)調(diào)工作，安排好工序銜接和工序流向，進(jìn)一步加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)控，及時(shí)調(diào)整現(xiàn)場(chǎng)的人力、機(jī)械、材料，以滿足工期安排。4、第四階段（2017年1月27日至2017年5月16日）本階段主要進(jìn)入工程后期階段，裝飾裝修基本完成，將安排專人進(jìn)行裝修清理。最主要進(jìn)行設(shè)備調(diào)試及對(duì)業(yè)主的移交，完成竣工驗(yàn)收。2.5臨時(shí)工程分布及總體設(shè)計(jì)2.5.1布置原則根據(jù)本工程結(jié)構(gòu)類型、場(chǎng)地條件及周邊環(huán)境等特點(diǎn)，在現(xiàn)場(chǎng)平面布置時(shí)充分考慮各種因素及施工需要，合理進(jìn)行布局，并遵循如下原則：（1）根據(jù)平原東站站臺(tái)雨棚現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，同時(shí)考慮工期比較緊，很多工序需要相互穿插，施工總平面必須提前安排布置，才能確保整體施工目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。（2）充分利用站房南側(cè)空地來(lái)滿足堆放平原東站站臺(tái)雨棚的施工所需材料。（3）施工現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)區(qū)、生活區(qū)、辦公區(qū)劃分明確，避免區(qū)域交叉。施工現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)道路地面采用混凝土硬化，并設(shè)消防通道，寬度不小于6米。（4）各種設(shè)施的建造既要滿足生產(chǎn)、生活需要，又要避免破壞生態(tài)環(huán)境。施工現(xiàn)場(chǎng)搞好“四通一平”，生活區(qū)和施工現(xiàn)場(chǎng)建設(shè)上下水設(shè)施。（5）經(jīng)濟(jì)實(shí)用、合理方便，與“建設(shè)精品工程”的指導(dǎo)思想相一致。（6）采用裝配式臨建設(shè)施，提高裝配速度，盡快投入使用。2.5.2臨時(shí)工程（1）駐地安排綜合考慮現(xiàn)場(chǎng)總體施工現(xiàn)場(chǎng)區(qū)域的特點(diǎn)，平原東站項(xiàng)目部設(shè)在工區(qū)綜合樓東側(cè)?？紤]到施工隊(duì)伍工人的集中管理和方便施工安排，把工人生活區(qū)放到一個(gè)院落中；在材料存儲(chǔ)場(chǎng)與鋼筋備料區(qū)中間建設(shè)工人住宿營(yíng)區(qū)。（2）臨時(shí)生活住房規(guī)劃各級(jí)項(xiàng)目經(jīng)理部領(lǐng)導(dǎo)層和主要工作人員生活、辦公用房按照平均每人15m2綜合考慮，項(xiàng)目部生活和辦公住房面積一般為800～1200m2；各施工隊(duì)人員住房按2m2考慮，辦公用房按照每人0.5m2考慮。2.5.3現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地布置施工場(chǎng)地按照節(jié)約用地、有利于環(huán)保、場(chǎng)地環(huán)境安全、方便施工的原則靠近施工現(xiàn)場(chǎng)安排。備料場(chǎng)地均根據(jù)施工需求布置場(chǎng)地大小，各場(chǎng)地盡量靠路邊靠施工現(xiàn)場(chǎng)，便于材料的倒運(yùn)。各備料場(chǎng)地間距盡量不小于6m，以方便運(yùn)輸機(jī)械或施工機(jī)械的進(jìn)出。對(duì)于站房施工中的備料場(chǎng)地除滿足上述要求外，還盡量布置于塔吊的吊運(yùn)范圍內(nèi)。各階段施工現(xiàn)場(chǎng)總平面布置圖，如后面附圖一所示。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)，施工、生活用水均為當(dāng)?shù)刈詠?lái)水。施工用電引入：從原石濟(jì)正線變壓器接入施工現(xiàn)場(chǎng)。2.6施工測(cè)試2.6.1工程材料的試驗(yàn)與檢測(cè)所有進(jìn)廠材料均應(yīng)有生產(chǎn)廠家的材質(zhì)證明書。按供貨方提供的供貨清單逐一對(duì)進(jìn)廠材料進(jìn)行檢查，檢查項(xiàng)目包括材料的數(shù)量、規(guī)格與供貨清單的一致性；質(zhì)量證明書和實(shí)物材質(zhì)批號(hào)的一致性。對(duì)于各種規(guī)格的鋼管，檢查其口徑、壁厚及橢圓度；對(duì)于型鋼，檢查其斷面尺寸、壁厚。長(zhǎng)度及直線度；對(duì)于各種規(guī)格的鋼板，檢查其長(zhǎng)寬尺寸、厚度及平整度。所有鋼材在復(fù)驗(yàn)抽樣前應(yīng)對(duì)鋼材表面進(jìn)行全面檢查。依據(jù)《鋼及鋼產(chǎn)品力學(xué)性能試驗(yàn)取樣及試樣制備》及《低合金剛高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼》、《碳素結(jié)構(gòu)鋼》對(duì)材料復(fù)驗(yàn)。2.6.2分項(xiàng)、分部工程試驗(yàn)檢測(cè)1、基礎(chǔ)工程采用樁基承臺(tái)基礎(chǔ)，詳見結(jié)構(gòu)專業(yè)圖紙。2、土方工程現(xiàn)場(chǎng)采用灌砂法取樣，每填土層按20～50m取樣一組，檢驗(yàn)回填土土質(zhì)密實(shí)度、含水率等。3、鋼筋工程對(duì)鋼筋焊接接頭、機(jī)械連接接頭進(jìn)行抗拉強(qiáng)度、彎曲變形性能等試驗(yàn)。4、混凝土工程在澆筑地點(diǎn)隨機(jī)抽取制作砼試件，檢驗(yàn)混凝土強(qiáng)度。砂漿試樣在攪拌站出料口隨機(jī)取樣制作試塊，檢驗(yàn)砌筑砂漿稠度、抗壓強(qiáng)度。裝飾工程按裝飾面積送檢，檢測(cè)裝飾材料抗壓強(qiáng)度、放射性等參數(shù)。6、試驗(yàn)檢測(cè)數(shù)據(jù)資料的收集須在整個(gè)工程中全面反映。數(shù)據(jù)資料應(yīng)確保及時(shí)性、真實(shí)性和完整性，配備一名專職試驗(yàn)檢測(cè)資料員，負(fù)責(zé)整個(gè)工程試驗(yàn)檢測(cè)數(shù)據(jù)資料的收集、整理和歸檔。（1）試驗(yàn)檢測(cè)數(shù)據(jù)應(yīng)使用統(tǒng)一的表格進(jìn)行記錄、整理、保存，及時(shí)歸檔。（2）試驗(yàn)檢測(cè)原始資料和數(shù)據(jù)必須記錄在原始記錄本上，原始資料不得隨意更改。（3)對(duì)原材料、商品構(gòu)件、產(chǎn)品等的試驗(yàn)要建立完整的試驗(yàn)臺(tái)帳，試驗(yàn)臺(tái)帳應(yīng)按照統(tǒng)一的格式記錄。（4)標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)、工藝試驗(yàn)的檢測(cè)報(bào)告必須隨附各種原始記錄和試驗(yàn)檢測(cè)報(bào)告。2.7內(nèi)業(yè)資料整理項(xiàng)目部指派1名資料員專門負(fù)責(zé)本工程內(nèi)業(yè)資料的收集、整理、歸檔。工程資料的編制按照《石濟(jì)客專鐵路建設(shè)工程監(jiān)理及施工用表》以及山東地方《建筑工程施工技術(shù)資料管理規(guī)程》進(jìn)行。工程資料以外的其余資料編寫首先按照鐵路系統(tǒng)的要求執(zhí)行，鐵路系統(tǒng)沒有具體要求時(shí)，則按照公司的貫標(biāo)體系進(jìn)行。在竣工驗(yàn)收之前，與工程同步繪制好竣工圖。各專業(yè)項(xiàng)目設(shè)專人負(fù)責(zé)編制技術(shù)資料和竣工圖。第三章主要工程施工方案及施工方法3.1各主要專業(yè)工程施工方法及工藝3.1.1施工測(cè)量3.1.1.1平面測(cè)量根據(jù)站房與線路之間的位置關(guān)系，算出平原東站站臺(tái)雨棚定位軸線點(diǎn)的坐標(biāo)，依據(jù)線路用控制樁，放樣站房定位軸線點(diǎn)，使用儀器：全站儀。3.1.1.2高程測(cè)量依據(jù)線路用高程控制樁，采用閉合導(dǎo)線的測(cè)量方法將高程引測(cè)到施工現(xiàn)場(chǎng)，保證站房?jī)啥擞袃蓚€(gè)高程點(diǎn)，以備校核，使用儀器：水準(zhǔn)儀。3.1.1.3建筑施工測(cè)量3.1.1.3.1基坑施工測(cè)量放線1、土方施工承臺(tái)基礎(chǔ)施工承臺(tái)基礎(chǔ)施工階段，基礎(chǔ)的定位依據(jù)三級(jí)控制點(diǎn)和圖紙上定位現(xiàn)場(chǎng)放樣，全站儀及坐標(biāo)法復(fù)核放樣成果。土方開挖、墊層澆注后，控制線或軸線投測(cè)到墊層上。2、基礎(chǔ)施工基礎(chǔ)墊層澆注完成后，及時(shí)將控制線投測(cè)到基坑內(nèi)，根據(jù)軸線關(guān)系放出建筑物軸線或細(xì)部控制線。一般設(shè)置距軸線1m的控制線，便于測(cè)量控制。3.1.1.3.2基礎(chǔ)以上施工本工程軸線的豎向投測(cè)，主要采用外控法。3.1.1.3.3標(biāo)高控制的測(cè)量方法向基坑下部引測(cè)標(biāo)高時(shí)，采用水準(zhǔn)儀，5m塔尺，根據(jù)開挖深度，分部進(jìn)行測(cè)量，先將點(diǎn)投測(cè)到邊坡上，然后再繼續(xù)向基坑內(nèi)投點(diǎn)，投點(diǎn)方式見圖3-1。向地面上部結(jié)構(gòu)引測(cè)標(biāo)高時(shí)，采用水準(zhǔn)儀，5m塔尺和鋼卷尺進(jìn)行測(cè)量，5m塔尺用于同層樓面的后視讀數(shù)，鋼卷尺用于上層樓面的前視讀數(shù)。在使用鋼卷尺過(guò)程中，應(yīng)在底部懸掛一適量的重物，以使鋼卷尺保持垂直且不拉長(zhǎng)，投測(cè)方式見下圖。向下引測(cè)時(shí)，將控制點(diǎn)引測(cè)到外圍的邊坡上，向上引測(cè)引固定到每層的結(jié)構(gòu)柱上（結(jié)構(gòu)柱澆注前引測(cè)到柱子鋼筋上）。每次引測(cè)至少2次，取2次平均值作為標(biāo)高控制點(diǎn)值。柱子上的控制點(diǎn)一般為本層結(jié)構(gòu)或建筑標(biāo)高的1m控制線。圖3-1STYLEREF1\s0SEQ圖\*ARABIC\s11地下基坑標(biāo)高引測(cè)圖3.1.1.4裝飾測(cè)量1、裝修工程施工前，應(yīng)對(duì)已完成的結(jié)構(gòu)進(jìn)行全面的測(cè)量，并將數(shù)據(jù)提交裝修放樣人員，以便依據(jù)結(jié)構(gòu)現(xiàn)狀進(jìn)行放樣工作。2、裝修施工的放線應(yīng)依據(jù)結(jié)構(gòu)控制線施測(cè)，對(duì)地面、墻面、吊頂、屋面裝飾的測(cè)量基線應(yīng)顧及結(jié)構(gòu)現(xiàn)狀，按設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行必要的分格調(diào)整。3.1.1.5測(cè)量控制措施、要點(diǎn)1、現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置一個(gè)固定的測(cè)量工作小組和配備固定的儀器設(shè)備，對(duì)測(cè)量工作進(jìn)行系統(tǒng)的組織和控制，以求對(duì)系統(tǒng)性誤差、人為誤差和儀器誤差進(jìn)行控制，從而避免測(cè)量的最終誤差傳遞超出規(guī)范要求。其測(cè)量負(fù)責(zé)人應(yīng)是具有豐富測(cè)量經(jīng)驗(yàn)的專業(yè)測(cè)量人員，并且具備相應(yīng)資質(zhì)證書，使用的測(cè)量?jī)x器精度應(yīng)滿足本工程的要求，并且須經(jīng)具備相應(yīng)資質(zhì)的檢測(cè)單位年檢合格。2、場(chǎng)內(nèi)測(cè)量控制網(wǎng)是以合格的工程測(cè)量成果為依據(jù)，在建筑物周邊建立的測(cè)量控制系統(tǒng)，作為建筑物的自然地面定位、地下投點(diǎn)引測(cè)測(cè)量控制網(wǎng)建立的依據(jù)。3、平面控制網(wǎng)的布設(shè)，應(yīng)因地制宜，既從當(dāng)前需要出發(fā)，又適當(dāng)考慮發(fā)展平面控制網(wǎng)的建立可采用三角測(cè)量、導(dǎo)線測(cè)量和三邊測(cè)量等方法。使用的測(cè)量?jī)x器宜采用全站儀或經(jīng)緯儀加棱鏡。4、高程控制網(wǎng)的布設(shè)可以跟隨平面控制網(wǎng)的布設(shè)一道進(jìn)行，可以使用同一個(gè)點(diǎn)位。高程控制測(cè)量，可采用水準(zhǔn)測(cè)量和電磁波測(cè)距三角高程測(cè)量。使用的測(cè)量?jī)x器宜采用精密水準(zhǔn)儀或全站儀。5、測(cè)量工作具有高精度的要求，所以測(cè)量人員必須細(xì)心謹(jǐn)慎，同時(shí)要做好對(duì)算復(fù)核和實(shí)地復(fù)核，以確保計(jì)算數(shù)據(jù)和測(cè)量成果準(zhǔn)確無(wú)誤。6、在測(cè)量工作中，應(yīng)時(shí)刻注意外界環(huán)境因素對(duì)測(cè)量精度的影響，如點(diǎn)位偏移、風(fēng)太大影響觀測(cè)等等，均要作好相應(yīng)糾偏工作。3.1.1.6沉降觀測(cè)及變形觀測(cè)沉降觀測(cè)及變形測(cè)量的作用是及時(shí)反映出被監(jiān)測(cè)物體的實(shí)時(shí)狀態(tài)，預(yù)測(cè)其發(fā)展趨勢(shì)，為相關(guān)部門提拱信息反饋，確保建筑物、重要設(shè)備及施工過(guò)程的安全性和使用功能。本工程的沉降觀測(cè)、變形測(cè)量均采用電子測(cè)量?jī)x器進(jìn)行，實(shí)行數(shù)據(jù)采集和分析的自動(dòng)化、智能化。每次監(jiān)測(cè)結(jié)束后，將測(cè)量數(shù)據(jù)、測(cè)量結(jié)果和根據(jù)已有成果分析得出的變形規(guī)律及發(fā)展變化趨勢(shì)等信息，以電子和書面兩種形式及時(shí)反饋給相關(guān)部門。3.1.1.6.1沉降觀測(cè)基準(zhǔn)點(diǎn)布設(shè)及測(cè)量建筑沉降測(cè)量：包括測(cè)量建筑物的沉降量、沉降差及沉降速度，并計(jì)算基礎(chǔ)傾斜、局部?jī)A斜、相對(duì)彎曲。沉降觀測(cè)點(diǎn)采用施工測(cè)量所用的高程水準(zhǔn)點(diǎn)。沉降觀測(cè)點(diǎn)布置應(yīng)該從基礎(chǔ)承臺(tái)開始，基礎(chǔ)開始設(shè)置在承臺(tái)上，待結(jié)構(gòu)施工出地面后移至首層結(jié)構(gòu)柱上。觀測(cè)點(diǎn)高度和布設(shè)間距按照設(shè)計(jì)和規(guī)范要求確定，采用澆筑混凝土前預(yù)埋鋼筋的做法。3.1.1.6.2變形觀測(cè)鋼結(jié)構(gòu)變形測(cè)量：包括結(jié)構(gòu)體受溫度、應(yīng)力、荷載變化產(chǎn)生的豎向和水平方向變形，安裝支撐體的豎向和水平方向變形。3.1.2基礎(chǔ)施工3.1.2.1鉆孔灌注樁施工根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)情況，在即將開鉆的孔口左側(cè)開挖一個(gè)1m*2m*1m的小泥漿池，在小泥漿池邊、底部及孔內(nèi)流到到小泥漿池下方鋪設(shè)厚塑料布做防水處理，并在小泥漿池邊做圍堰，防止泥漿漫流對(duì)路基造成污染及破壞。工人及時(shí)對(duì)小泥漿池內(nèi)的沉渣進(jìn)行清理，泥渣清理到專用車輛拉走，禁止存放在路基上。每臺(tái)鉆機(jī)配置一個(gè)泥漿罐，小泥漿池內(nèi)的泥漿經(jīng)泥漿泵輸送至泥漿罐中，泥漿罐中的泥漿經(jīng)泥漿泵輸送至孔內(nèi)。施工采用泥漿雙循環(huán)工作方式，泥漿罐安放一臺(tái)泥漿泵向孔內(nèi)注漿，孔內(nèi)泥漿流至孔口旁小泥漿池，再由小泥漿池上的泥漿泵抽至泥漿罐中。采用正循環(huán)回轉(zhuǎn)鉆機(jī)自造泥漿護(hù)壁成孔，孔內(nèi)土體通過(guò)鉆頭切割與攪拌形成泥漿，對(duì)泥漿池與孔內(nèi)泥漿采用雙泵循環(huán)，最終通過(guò)泥漿泵正循環(huán)排出孔外，小泥漿池周圍設(shè)置圍堰；鋼筋骨架分節(jié)制作，汽車吊吊裝就位，孔口焊接下放鋼筋籠；直升導(dǎo)管法進(jìn)行水下混凝土澆筑流程。施工程序：樁位放樣→護(hù)筒埋設(shè)→鉆機(jī)就位→鉆進(jìn)→終孔檢查→一次清孔→鋼筋籠入孔→下導(dǎo)管、二次清孔→灌注水下砼→挖除護(hù)筒→鉆機(jī)移位→樁頭鑿除→樁身質(zhì)量檢測(cè)3.1.2.1.1施工工藝流程禹城東綜合維修工區(qū)綜合樓基樁采用正循環(huán)鉆機(jī)施工。施工工藝流程見下圖所示。圖3-2鉆孔樁施工工藝流程3.1.2.1.2施工準(zhǔn)備（1）施工現(xiàn)場(chǎng)做到施工道路、電、水通暢，場(chǎng)地平整。（2）鉆機(jī)、泥漿泵、吊車、電焊機(jī)等機(jī)具設(shè)備使用前試運(yùn)行，確保其狀態(tài)良好。護(hù)筒、導(dǎo)管、料斗等到場(chǎng)后，檢查導(dǎo)管、護(hù)筒壁厚、料斗容量，導(dǎo)管進(jìn)行水密性試驗(yàn)。護(hù)筒采用5mm厚鋼板卷制而成，應(yīng)堅(jiān)固、不漏水，護(hù)筒直徑大于樁徑20cm；導(dǎo)管采用直徑25cm的7mm厚鋼導(dǎo)管，管內(nèi)壁應(yīng)光滑、圓順，內(nèi)徑一致，接口嚴(yán)密，導(dǎo)管節(jié)段中間節(jié)宜為2.5m等長(zhǎng)，底節(jié)約為4m，漏斗下宜用1m、0.5m長(zhǎng)導(dǎo)管，導(dǎo)管使用前應(yīng)進(jìn)行試拼和試壓，按自上而下的順序編號(hào)，導(dǎo)管組裝后的軸線偏差不宜超過(guò)樁深的0.5%并不宜大于10cm，導(dǎo)管注滿水后試壓，試壓壓力宜為孔底靜水壓力的1.5倍，嚴(yán)禁用壓氣試壓；料斗需準(zhǔn)備封底用大斗和灌裝用小斗各一個(gè)，樁徑0.6m的鉆孔樁大料斗容積應(yīng)不小于1.2m3。（3）初次使用的混凝土配合比必須經(jīng)過(guò)試拌，確?；炷梁鸵仔粤己谩＃?）施工用料：鋼筋籠在加工棚內(nèi)分節(jié)加工制作，經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收合格后平板車運(yùn)至孔口?；炷敛捎帽O(jiān)理單位批準(zhǔn)后的配合比，在拌和站集中拌和，罐車運(yùn)輸至孔口灌注。（5）鉆孔前根據(jù)實(shí)地情況合理布置泥漿池，泥漿罐安放在鉆機(jī)附近；在小泥漿池周圍設(shè)置圍堰，防止施工中孔內(nèi)泥漿漫流。施工前使用膨潤(rùn)土提前造漿。3.1.2.1.3鉆孔施工1、測(cè)量放樣、埋設(shè)護(hù)樁測(cè)量班使用RTK（GPS）對(duì)樁中心進(jìn)行測(cè)量放樣，施工班組埋設(shè)四個(gè)護(hù)樁，通過(guò)掛線確定樁中心位置，挖孔法準(zhǔn)備埋設(shè)鋼護(hù)筒。2、護(hù)筒埋設(shè)鋼護(hù)筒定位對(duì)中校核后，進(jìn)行護(hù)筒外圍填土，分層對(duì)稱夯實(shí)，嚴(yán)防護(hù)筒傾斜漏水變形。護(hù)筒頂高出施工水位或地下水位2.0m，高出施工地面20～30cm。護(hù)筒埋置深度符合下列規(guī)定：黏性土不小于1m，砂類土不小于2m，水中筑島上的護(hù)筒埋入河床面以下1m。當(dāng)表層土松軟時(shí)將護(hù)筒埋置到較堅(jiān)硬密實(shí)的土層中至少0.5m，護(hù)筒中心與設(shè)計(jì)樁中心偏差不超過(guò)5cm，護(hù)筒傾斜度不大于0.5%。3、復(fù)核樁位護(hù)筒埋好后，測(cè)量人員使用RTK復(fù)測(cè)護(hù)筒中心位置（按照2%的比例使用全站儀抽查復(fù)測(cè)），并使用水準(zhǔn)儀測(cè)量護(hù)筒頂標(biāo)高。將復(fù)測(cè)結(jié)果書面交底于技術(shù)員。4、鉆機(jī)就位鉆機(jī)就位前，對(duì)鉆孔前的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作進(jìn)行檢查：測(cè)量鉆機(jī)水平、鉆桿垂直度、鉆頭直徑，還包括主要機(jī)具設(shè)備的檢查和維修。鉆機(jī)就位時(shí)用方木墊平，底座和頂端應(yīng)平穩(wěn),不得產(chǎn)生位移或沉陷，鉆頭中心與護(hù)筒中心偏差不得大于5cm。5、鉆孔鉆孔前先進(jìn)行孔內(nèi)造漿，將鉆頭提離孔底約20cm，在護(hù)筒內(nèi)旋轉(zhuǎn)將泥漿拌勻。制漿前應(yīng)先把粘土塊打碎，使其在攪拌中易于成漿，提高泥漿質(zhì)量。待泥漿制備充足后，以低速開動(dòng)鉆進(jìn)，鉆至護(hù)筒下3m后，方可按正常速度旋轉(zhuǎn)鉆進(jìn)。鉆進(jìn)的過(guò)程中還要隨時(shí)檢查鉆機(jī)、鉆桿、鉆孔的傾斜度。鉆進(jìn)過(guò)程中，要經(jīng)常注意土層的變化，對(duì)不同土層采用不同的鉆頭、鉆進(jìn)壓力、鉆進(jìn)速度及泥漿比重。每進(jìn)尺2m或土層變化處，應(yīng)觀察鉆渣，查明土類。每根樁必須取存土樣，每鉆進(jìn)2m取樣一次，每次不少于100g，取樣后按照取樣順序標(biāo)明取樣的深度并用塑料袋封存,與設(shè)計(jì)圖紙中地質(zhì)核對(duì)。鉆孔過(guò)程中遇到粉砂及砂層時(shí)，立即向孔內(nèi)投放膨潤(rùn)土，加大泥漿比重快速形成泥皮，達(dá)到護(hù)壁效果。鉆孔中如果發(fā)生坍孔現(xiàn)象，應(yīng)查明原因和位置，進(jìn)行分析處理。坍孔不嚴(yán)重時(shí)，可采用加大泥漿比重、加高水頭、埋深護(hù)筒等措施處理后繼續(xù)鉆進(jìn)；坍孔嚴(yán)重時(shí)，立即回填素土擱置數(shù)日后再重新鉆孔。鉆孔中發(fā)生彎孔和縮孔時(shí)，加大泥漿比重、加高水頭，一般可將鉆機(jī)的鉆頭提起到偏斜處進(jìn)行反復(fù)掃孔，直到鉆孔正直。發(fā)生卡鉆時(shí)，不宜強(qiáng)提，應(yīng)采取措施，使鉆頭松動(dòng)后再提起。發(fā)生掉鉆時(shí)，應(yīng)查明情況，使用打撈器打撈。發(fā)生卡鉆、掉鉆時(shí)，嚴(yán)禁人員進(jìn)入鉆孔內(nèi)處理。在鉆進(jìn)過(guò)程中遇到孤石時(shí)，應(yīng)查明孤石大小和位置，進(jìn)行分析處理。孤石較小時(shí)將鉆頭提起更換筒鉆將其撈出；如孤石較大無(wú)法進(jìn)行簡(jiǎn)單處理時(shí)，立即回填，聯(lián)系設(shè)計(jì)單位確定解決方案。鉆孔接近設(shè)計(jì)深度時(shí)要勤加測(cè)量，防止超鉆。鉆孔至設(shè)計(jì)高程后，采用大鋼尺校檢過(guò)并且刻度準(zhǔn)確的鋼絲測(cè)繩量測(cè)孔深，采用檢孔器檢查鉆孔的孔徑和豎直度。檢孔器直徑小于樁徑2cm，長(zhǎng)度為樁徑的4～6倍。鉆孔樁允許偏差見下表所示。表3-2-1鉆孔樁允許偏差6、第一次清孔鉆孔至設(shè)計(jì)高程，經(jīng)對(duì)孔徑、孔深、傾斜度進(jìn)行檢查確認(rèn)鉆孔合格后應(yīng)立即進(jìn)行清孔，用換漿法清孔。嚴(yán)禁采用加深鉆孔深度代替清孔。在清孔排渣時(shí)注意保持孔內(nèi)水頭，防止坍塌。澆筑水下混凝土前，檢查沉渣厚度，沉渣厚度超標(biāo)時(shí)進(jìn)行二次清孔，保證孔底沉渣厚度達(dá)到規(guī)范、及圖紙要求。7、驗(yàn)孔采用制作探孔器檢查孔深、孔徑、傾斜度及孔底沉渣厚度，達(dá)到規(guī)范要求，監(jiān)理工程師簽證后，方可進(jìn)入下道工序。8、鋼筋籠制作、安裝（1）原材存放所有進(jìn)場(chǎng)鋼筋原材料必須按不同品種、等級(jí)、批號(hào)、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批驗(yàn)收，分類堆碼，不得混雜。有條件的應(yīng)該在倉(cāng)庫(kù)（棚）內(nèi)存放，如果露天堆置，下部采用枕木、混凝土基礎(chǔ)等支墊高出地面20cm，并用彩條布或棚布等防水材料遮蓋，防止受潮銹蝕。嚴(yán)禁鋼筋直接堆放在地面上。鋼筋原材材存放地點(diǎn)設(shè)立標(biāo)識(shí)牌，上面寫明品名、產(chǎn)地、規(guī)格、爐號(hào)、數(shù)量、進(jìn)場(chǎng)時(shí)間及保管責(zé)任人等。（2）原材質(zhì)量檢驗(yàn)=1\*GB3①鋼筋原材分批檢驗(yàn)，每批鋼筋由同牌號(hào)、同爐罐號(hào)、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)的鋼筋，不超過(guò)60t為一批。=2\*GB3②檢驗(yàn)每批鋼筋的外觀質(zhì)量。鋼筋應(yīng)平直、無(wú)損傷，表面無(wú)裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。=3\*GB3③取樣方法：拉伸檢驗(yàn)任選兩根鋼筋切取，兩個(gè)試樣，試樣長(zhǎng)為500mm；冷彎?rùn)z驗(yàn)任選兩根鋼筋切取兩個(gè)試樣，試樣長(zhǎng)度按下式計(jì)算：L=1.55*（a+d）+140mm，a為鋼筋公稱直徑，d為彎曲試驗(yàn)的彎心直徑；在切取試樣時(shí)，將鋼筋端頭的500mm去掉后在切取。鋼筋焊接接頭的取樣：在同一臺(tái)班內(nèi)，由同一焊工完成的300個(gè)同牌號(hào)、同直徑鋼筋焊接接頭作為一批。當(dāng)同一臺(tái)班內(nèi)焊接的接頭數(shù)量較少，可在一周內(nèi)累計(jì)計(jì)算；累計(jì)仍不足300個(gè)接頭，按一批計(jì)算。a力學(xué)性能檢驗(yàn)時(shí)，從每批接頭中隨機(jī)切取6個(gè)試件，其中三個(gè)做拉伸試驗(yàn)，三個(gè)做彎曲試驗(yàn)。b封閉環(huán)式箍筋閃光對(duì)焊接頭，以600個(gè)同牌號(hào)、同規(guī)格的接頭為一批，只做拉伸試驗(yàn)。=4\*GB3④每批進(jìn)場(chǎng)鋼筋必須經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可使用。=5\*GB3⑤經(jīng)檢驗(yàn)合格的鋼筋在加工過(guò)程中如出現(xiàn)異?，F(xiàn)象（如脆斷、焊接性能不良或力學(xué)性能顯著不正常等）時(shí)，應(yīng)立即停止使用，并對(duì)同一批進(jìn)場(chǎng)原材已加工部分進(jìn)行取樣，進(jìn)行化學(xué)成分分析。（3）持證上崗從事鋼筋加工和焊（連）接的操作人員必須經(jīng)考試合格，持證上崗。鋼筋正式焊（連）接前，應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)條件下的焊（連）接性能檢查，合格后方能正式上崗作業(yè)。（4）半成品及成品存放半成品以及成品設(shè)立標(biāo)志牌，標(biāo)明其使用部位、檢驗(yàn)狀態(tài)以及檢驗(yàn)結(jié)果（待檢、檢驗(yàn)合格）。半成品以及成品要和原材一樣墊高、遮蓋存放，避免受潮銹蝕，使用前如發(fā)現(xiàn)有明顯銹跡采用鋼刷或除銹劑進(jìn)行除銹后方可使用。（5）鋼筋籠加工制作設(shè)計(jì)圖中明確規(guī)定的鋼筋種類、部位、數(shù)量等不得隨意變動(dòng)，如有圖示不清或設(shè)計(jì)尺寸不符，應(yīng)及時(shí)聯(lián)系技術(shù)人員，經(jīng)確認(rèn)后再做變動(dòng)，嚴(yán)禁施工班組私自隨意更改。鋼筋規(guī)格、編號(hào)及單根長(zhǎng)度具體見《樁基鋼筋布置圖》。主籠在加工場(chǎng)分節(jié)加工，主籠加工必須使用自制胎具固定主筋，保證主筋間距一致。=1\*GB3①鋼筋加工與連接A、Φ16鋼筋下料前需根據(jù)樁長(zhǎng)、原材長(zhǎng)度，考慮鋼筋籠分段以及同截面接頭不得超過(guò)50%等因素進(jìn)行配料，盡量減少接頭并避免浪費(fèi)。B、Φ16主筋連接采用單面搭接焊，每個(gè)焊工在每200個(gè)接頭為一批，不足200個(gè)接頭也按一批計(jì)，每批抽檢一次。C、Φ16主筋“同一截面”內(nèi)接頭數(shù)量不得超過(guò)50%，相鄰主筋的焊接接頭位置要錯(cuò)開，錯(cuò)開距離不小于35d（“同一截面”對(duì)于焊接接頭指鋼筋直徑35倍范圍，d為鋼筋直徑）。D、Φ16（N1-1）主筋靠近樁底側(cè)末端彎成標(biāo)準(zhǔn)彎鉤，彎鉤方向一律向內(nèi)。彎鉤大樣見圖3-2-3。圖3-2-2鋼筋彎鉤大樣圖E、Φ8螺旋筋使用前必須調(diào)直，無(wú)局部彎折，采用冷拉方法調(diào)直時(shí)，冷拉率不得大于2%。F、Φ8螺旋筋與Φ16主筋每個(gè)交叉點(diǎn)處采用點(diǎn)焊。兩根螺旋筋搭接處末端設(shè)置標(biāo)準(zhǔn)彎鉤，搭接長(zhǎng)度不小于20cm。G、Φ14加強(qiáng)箍筋在模具上彎曲成圓，搭接頭兩端電焊固定后，再采用雙面搭接焊。在鋼筋籠的兩端各設(shè)置一根，并在鋼筋籠中部每隔2m設(shè)置一道。H、Φ14加強(qiáng)箍筋位于主筋內(nèi)側(cè)，Φ16主筋采用模具定位，相對(duì)間距卡死后與加強(qiáng)箍筋四面焊接牢固。I、鋼筋焊接應(yīng)根據(jù)母材選擇正確的焊條，焊條存放應(yīng)防止受潮，受潮的焊條應(yīng)烘焙處理后方可使用。鋼筋與焊條匹配對(duì)照見表3-2-1。表3-2-3鋼筋與焊條匹配對(duì)照表②保護(hù)層采用在主筋上焊接半徑為55mm的墊塊方式來(lái)保證鋼筋保護(hù)層的厚度，墊塊強(qiáng)度為樁身混凝土同標(biāo)號(hào)砼制作。墊塊在加強(qiáng)箍筋附近，每隔2m設(shè)置一道，每處沿圓周均勻布置4個(gè)。表3-2-4鋼筋籠加工允許偏差（2）鋼筋籠安裝鋼筋籠經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，吊車分節(jié)起吊安裝入孔。鋼筋籠吊裝設(shè)專人指揮，吊裝時(shí)選擇滿足作業(yè)要求的吊車，檢查吊具及鋼絲繩，吊鉤保險(xiǎn)完好后方可實(shí)施吊裝。吊車支撐腿要求完全伸展，以保證鋼筋籠吊裝過(guò)程中吊車的穩(wěn)定性。拴掛吊具、捆綁鋼筋籠應(yīng)牢靠，位置正確，現(xiàn)場(chǎng)采用四點(diǎn)起吊法以避免鋼筋籠轉(zhuǎn)體時(shí)變形。先水平起吊至鋼筋籠離開地面2m左右，吊車升大鉤，使鋼筋籠緩慢立直，吊鉤、鋼絲繩和鋼筋籠保持垂直。既有線或公路附近施工，吊車站位需綜合考慮確定，嚴(yán)禁大臂轉(zhuǎn)向既有線或公路一側(cè)。鋼筋籠入孔時(shí)應(yīng)對(duì)中，緩慢下放。鋼筋籠下放前在護(hù)筒兩側(cè)填土，夯實(shí)后支墊枕木，枕木高出護(hù)筒頂10cm左右。下一節(jié)鋼筋籠安放到孔口后，在加強(qiáng)箍筋處穿入φ100鋼管支撐在枕木上，鋼管應(yīng)具有足夠的剛度，能承受1t以上的重量。下節(jié)鋼筋籠安放到位、支撐牢固后起吊上一節(jié)，兩節(jié)鋼筋籠對(duì)位后，使主筋同軸后焊接，焊接主要采用單面搭接焊。同一連接區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率不得大于50%，且同一根鋼筋上不得超過(guò)一個(gè)接頭。當(dāng)鋼筋籠主筋為Φ16鋼筋時(shí)，使用鋼筋扳手將需要焊接的主筋彎折，使主筋同軸后單面搭接焊，搭接長(zhǎng)度不小于16cm。9、導(dǎo)管安裝導(dǎo)管安裝時(shí)的連接順序和試壓時(shí)的順序必須保持一致，長(zhǎng)度按孔深和工作平臺(tái)高度決定。導(dǎo)管接頭法蘭盤加錐形活套，底節(jié)導(dǎo)管下端不得有法蘭盤。采用螺旋絲扣型接頭，設(shè)防松裝置。導(dǎo)管安裝過(guò)程中發(fā)現(xiàn)導(dǎo)管磨損嚴(yán)重時(shí)立即剔除不得繼續(xù)使用，破損、老化橡膠密封圈及時(shí)更換；每澆筑50根基樁，密封橡膠墊圈必須更換一次。導(dǎo)管安裝后，其底部距孔底高度為30-50cm左右。導(dǎo)管配套安裝完畢后探底，實(shí)測(cè)懸空長(zhǎng)度，避免導(dǎo)管安裝計(jì)算錯(cuò)誤造成懸空過(guò)大。當(dāng)導(dǎo)管不慎掉入鉆孔內(nèi)時(shí)，首先將鋼筋籠從孔內(nèi)分節(jié)提出，鉆機(jī)就位后，估算導(dǎo)管落入位置，使用專用打撈器打撈。10、二次清孔用導(dǎo)管進(jìn)行正循環(huán)二次清孔。底部導(dǎo)管口安裝位置距樁底不能過(guò)高，宜30～50cm。11、量測(cè)孔深、泥漿比重、沉渣厚度測(cè)量泥漿性能指標(biāo)并確定孔底沉渣厚度及孔深，經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后通知拌合站開盤攪拌混凝土。12、安防隔水鋼板漏斗底口處必須設(shè)置嚴(yán)密、可靠的隔水裝置，選取一塊鋼板充當(dāng)隔水裝置，該鋼板必須有良好的隔水性能并能順利排出。13、水下混凝土灌注混凝土灌注前，技術(shù)員復(fù)測(cè)護(hù)筒頂標(biāo)高，對(duì)照鉆孔前護(hù)筒標(biāo)高是否存在護(hù)筒下沉等狀況。如果發(fā)生護(hù)筒下沉現(xiàn)象，以灌樁前護(hù)筒頂標(biāo)高作為計(jì)算鋼筋籠安裝和混凝土灌注高度的依據(jù)?；炷猎诎韬驼炯邪韬?，罐車運(yùn)送至現(xiàn)場(chǎng)?；炷翉陌韬险景l(fā)出后，拆除導(dǎo)管上部管頭，導(dǎo)管沉入孔內(nèi)水位下，并上下活動(dòng)，進(jìn)行降壓處理，使導(dǎo)管內(nèi)外壓力基本一致后安裝大漏斗。罐車到達(dá)孔口后加速攪拌20～30s，使混凝土拌和均勻。觀察是否泌水、離析，做坍落度、含氣量檢測(cè)實(shí)驗(yàn)，坍落度控制在180～220mm，含氣量≥2%，其它各項(xiàng)指標(biāo)合格后方可灌注，同時(shí)現(xiàn)場(chǎng)制作混凝土試件二組。漏斗內(nèi)封底混凝土充滿后，吊車起小鉤打開漏斗閥門，放下封底混凝土，并連續(xù)灌注。首批封底混凝土下落時(shí)應(yīng)有一定的沖擊能量，能夠把泥漿從導(dǎo)管中排出，導(dǎo)管下口埋入混凝土中不小于2m。足夠的沖擊能量能夠把樁底沉渣盡可能地沖開，這是控制樁底沉渣、減少工后沉降的重要環(huán)節(jié)。當(dāng)孔中混凝土面接近和進(jìn)入鋼筋骨架時(shí)，放慢灌注速度，以減少混凝土的沖擊力，防止鋼筋籠上浮。借助混凝土重量排出導(dǎo)管內(nèi)的水，灌入首批混凝土。灌注首批混凝土?xí)r，導(dǎo)管埋入混凝土內(nèi)的深度不小于2.0m（混凝土首批灌注數(shù)量見下圖）。混凝土的初灌量按下式計(jì)算：混凝土首批灌注數(shù)量示意圖V≥h?πd2/4+HcπD2/4式中：V—首批混凝土所需數(shù)量（m3）；h?≥ywHw/yc≥1.2*(19.4-0.5)/2=11.34Hc—灌注首批混凝土?xí)r所需井孔內(nèi)混凝土面至孔底的高度（m），Hc=h?﹢h?=2.5m。Hw—井孔內(nèi)混凝土面以上水或泥漿深度；D—井孔直徑；d—導(dǎo)管內(nèi)徑（m）；h?--導(dǎo)管埋入混凝土深度，h?≥1.0m，取2m；h?--導(dǎo)管底端至鉆孔底間隙，取0.5m；yc、yw—混凝土拌合物的容重，孔內(nèi)泥漿的容重（KN/m3）經(jīng)計(jì)算，首批混凝土V≥h?πd2/4+HcπD2/4=11.34*3.14*0.252/4+2.5*3.14*0.62/4=1.25m3封底完成后改換小漏斗，混凝土灌注要求緊湊連續(xù)地進(jìn)行，灌注過(guò)程中，防止混凝土以及泥塊從漏斗頂溢出或從漏斗外掉入孔內(nèi)；注意觀察管內(nèi)混凝土下降和孔內(nèi)水位升降情況，及時(shí)測(cè)量孔內(nèi)混凝土面高度，準(zhǔn)確進(jìn)行導(dǎo)管的提升和拆除，保持導(dǎo)管在混凝土中埋深2～6m。導(dǎo)管提升時(shí)應(yīng)保持軸線豎直和位置居中，逐步提升。如導(dǎo)管法蘭卡掛住鋼筋鋼筋籠，可適當(dāng)轉(zhuǎn)動(dòng)導(dǎo)管，使其脫開鋼筋鋼筋籠后，再移到鉆孔中心。水下混凝土應(yīng)連續(xù)灌注，中途不得停頓，并盡量縮短拆除導(dǎo)管的間斷時(shí)間?；炷凉嘧⑦^(guò)程中如下一輛罐車沒有來(lái)到，上一輛罐車內(nèi)的混凝土不能全部放完，灌注過(guò)程中加強(qiáng)與罐車司機(jī)的聯(lián)系。14、清理樁頭、成樁檢測(cè)為確保樁頂質(zhì)量，樁頂砼面標(biāo)高宜高于設(shè)計(jì)標(biāo)高0.5m。在砼灌注結(jié)束后，樁體檢測(cè)滿足要求后，將樁頂部0.5m高樁體挖除。樁身完整性檢查數(shù)量不小于總樁數(shù)的30%，且不小于20根，施工過(guò)程中有問題的樁必須檢查且數(shù)量不計(jì)入正常抽檢數(shù)量，試樁與樁基檢測(cè)應(yīng)由相應(yīng)資質(zhì)的單位進(jìn)行。3.1.2.1.4施工技術(shù)措施1、保證施工連續(xù)性措施A灌注樁施工工藝要求自成孔、一次清孔、下鋼筋籠、下導(dǎo)管、二次清孔到水下砼灌注為連續(xù)作業(yè)，現(xiàn)場(chǎng)施工勞動(dòng)力的安排擬為二個(gè)作業(yè)班，即一個(gè)作業(yè)班成孔和一次清孔；一個(gè)作業(yè)班吊安鋼筋籠、下導(dǎo)管和二次清孔、灌注水下砼，連續(xù)作業(yè)。B現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備好各種類型的孔內(nèi)事故處理工具，備足施工原材料和器具、設(shè)備配件。C現(xiàn)場(chǎng)水、電須接到位，并確保水、電暢通無(wú)阻。2、測(cè)量、定位措施A用于測(cè)量定位的經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀必須是檢驗(yàn)合格儀器，以確保量測(cè)精度。測(cè)設(shè)樁位的方法無(wú)特殊情況一般不應(yīng)使用極坐標(biāo)法，宜使用軸線控制直角坐標(biāo)系的方法。B開工前會(huì)同有關(guān)單位做好坐標(biāo)控制點(diǎn)、水準(zhǔn)點(diǎn)的測(cè)設(shè)及其閉合工作。并請(qǐng)有關(guān)部門復(fù)核。C每條軸線上都要測(cè)設(shè)兩個(gè)控制點(diǎn)。并用示意圖標(biāo)明位置。3、成孔施工質(zhì)量措施A做好樁位超前測(cè)定，并使用鋼釬對(duì)樁位附近地基土進(jìn)行地下障礙物探測(cè)，確保施工順利進(jìn)行。B旋挖機(jī)就位必須做到對(duì)中、水平、穩(wěn)固，機(jī)械中心、鉆桿中心與樁位中心必須保持“三點(diǎn)一線”，鉆進(jìn)時(shí)經(jīng)常檢查鉆機(jī)安裝水平變化情況。C選用經(jīng)試成孔后確認(rèn)的能保證設(shè)計(jì)樁徑的鉆頭且平直度好的鉆具成孔。D在進(jìn)尺較快孔段和軟硬換層孔段要控制鉆壓，防止孔斜的發(fā)生。E鉆孔灌注樁施工，鄰樁成孔距離小于4d時(shí)，必須隔樁施工。根據(jù)以上成孔措施，做好孔徑、孔斜檢測(cè)，對(duì)每機(jī)隊(duì)施工的第一個(gè)鉆孔進(jìn)行孔徑、孔斜檢測(cè)，以檢查各機(jī)隊(duì)班組對(duì)成孔工藝技術(shù)掌握程度。4、清孔措施A清孔分二次進(jìn)行，一次清孔在終孔后進(jìn)行，把鉆具上提4-5m重新掃孔一至兩次。一次清孔主要采用大密度泥漿清除孔內(nèi)鉆渣，保持鉆具離孔底0.2m左右空轉(zhuǎn)清孔。B二次清孔在導(dǎo)管下入孔內(nèi)后進(jìn)行，二次清孔主要采用低密度泥漿替換大密度泥漿，二次清孔末控制沉渣≤50mm。二次清孔后應(yīng)在30分鐘內(nèi)灌注水下砼。5、鋼筋籠制作吊放質(zhì)量措施A鋼筋籠制作，主筋、加勁箍、螺旋箍筋的間距及籠長(zhǎng)、籠直徑、焊接長(zhǎng)度、焊接質(zhì)量、保護(hù)層墊塊設(shè)置均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。B鋼筋籠的吊筋長(zhǎng)度必須根據(jù)籠固定位置的標(biāo)高計(jì)算，并保證孔口固定和焊接牢固，確保籠頂安裝標(biāo)高滿足設(shè)計(jì)要求。C根據(jù)設(shè)計(jì)意圖，樁身保護(hù)墊塊采用定位墊塊形式，并設(shè)置在加強(qiáng)筋處沿圓周等距離分布3塊。D鋼筋籠吊放時(shí)嚴(yán)禁碰撞孔壁，下入孔內(nèi)受阻時(shí)嚴(yán)禁強(qiáng)行下入，必須查明原因采取措施修正后再下入。6、導(dǎo)管的安放A下導(dǎo)管前要仔細(xì)檢查導(dǎo)管的平直度，密封性。B導(dǎo)管接頭處要用0型密封圈，接頭要用扳手緊固使其密封。C下入孔內(nèi)的導(dǎo)管長(zhǎng)度要確保距孔底不大于20cm，灌注時(shí)距孔底50~80cm。7、水下砼灌注A本工程樁采用商品砼，砼使用前必須向產(chǎn)品供應(yīng)商索要水泥、砂石料及其外加劑的質(zhì)保書、復(fù)試報(bào)告和砼配合比報(bào)告。每根樁灌注的商品砼均要做坍落度測(cè)試。B工程樁水下砼灌注時(shí)，使用球膽隔水塞進(jìn)行初灌。灌注過(guò)程埋管深度可放寬到5~15m。為防止砼碎石的沉降，距樁頂15m左右灌注時(shí)控制埋管深度在4-6m，砼坍落度宜控制在18~22cm。砼初凝時(shí)間宜控制在8小時(shí)左右。C工程樁灌注時(shí)砼面上升接近鋼筋籠時(shí)，導(dǎo)管埋深宜控制在3m左右，灌注速度適當(dāng)放慢，待砼面進(jìn)入鋼籠底端2~3米后可平穩(wěn)提升導(dǎo)管，謹(jǐn)防鋼筋籠上浮。D工程樁樁頂砼面灌注至自然地面。起拔最后三~四節(jié)導(dǎo)管時(shí)要增加插搗次數(shù)，并視管內(nèi)貯砼情況及時(shí)補(bǔ)料，起拔速度要慢。E灌注過(guò)程中，見證人在場(chǎng)時(shí)，由施工員取樣制作一組試塊，并負(fù)責(zé)編號(hào)，養(yǎng)護(hù)后送檢測(cè)定28天齡期強(qiáng)度。3.1.2.1.5常見事故預(yù)防及處理（1）塌孔塌孔的表征：塌孔的表征是孔內(nèi)水位突然下降，孔口冒細(xì)密的水泡，出渣量顯著增加而不見進(jìn)尺等。原因如下：泥漿比重不夠或泥漿其它性能不符合要求，使孔壁未形成堅(jiān)實(shí)護(hù)壁泥皮，孔壁滲漏；孔內(nèi)水頭高度不足，支護(hù)孔壁壓力不夠；在松軟砂層中鉆進(jìn)，進(jìn)尺太快；清孔后泥漿比重、粘度等指標(biāo)降低，反循環(huán)清孔，泥漿吸出后未及時(shí)補(bǔ)漿；起落鉆頭時(shí)碰撞孔壁。預(yù)防及處理原則：保證沖孔時(shí)泥漿質(zhì)量的各項(xiàng)指標(biāo)滿足規(guī)范要求；保證沖孔時(shí)有足夠的水頭差，不同土層選用不同的沖程；起落鉆頭時(shí)對(duì)準(zhǔn)孔中心插入；回填砂和粘土的混合物到坍孔處以上1~2m，靜置一定時(shí)間后重鉆。（2）浮籠在灌注過(guò)程中發(fā)現(xiàn)鋼筋籠上浮時(shí)，應(yīng)立即減緩灌注速度，在保證導(dǎo)管有足夠埋深的情況下，快速提升導(dǎo)管，待鋼筋籠回到設(shè)計(jì)標(biāo)高位置，再拆除導(dǎo)管。如導(dǎo)管埋深不夠不能拆除導(dǎo)管時(shí)，則將導(dǎo)管快速提升（注意不要將導(dǎo)管拔脫），然后再緩慢放下導(dǎo)管，如此反復(fù)多次，直至鋼筋籠回到設(shè)計(jì)標(biāo)高位置。為防止鋼筋籠上浮，在鋼筋籠安裝好后將其固定在鋼護(hù)筒上；其次在灌注過(guò)程中應(yīng)準(zhǔn)確測(cè)量好混凝土頂面高程，當(dāng)混凝土快進(jìn)入鋼筋籠時(shí)，應(yīng)減緩灌注速度，并嚴(yán)格控制導(dǎo)管埋深。（3）導(dǎo)管進(jìn)水主要原因：首批混凝土儲(chǔ)量不足，或?qū)Ч艿卓诰嗫椎组g距過(guò)大，混凝土下落后不能埋住導(dǎo)管底口以致泥水從底口進(jìn)入。處理方法：將導(dǎo)管提出，將散落在孔底的混凝土拌合物用空氣吸泥機(jī)清除，重新灌注。（4）卡管主要原因：初灌時(shí)隔水栓卡管，或由于混凝土本身的原因如坍落度過(guò)小，流動(dòng)性差、粗骨料過(guò)大、拌合物不均勻產(chǎn)生離析、導(dǎo)管接逢處漏水、大雨中運(yùn)輸混凝土未加遮蓋使混凝土中的水泥漿被沖走，粗骨料集中造成堵塞；機(jī)械發(fā)生故障和其他原因使混凝土在導(dǎo)管內(nèi)停留時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，或灌注時(shí)間持續(xù)過(guò)長(zhǎng)，最初灌注的混凝土已經(jīng)初凝，增大了管內(nèi)混凝土的下落阻力，混凝土堵在管內(nèi)?；炷凉嘧?dǎo)管內(nèi)外壓力差不夠。預(yù)防措施：準(zhǔn)備備用機(jī)械、摻入緩凝劑，做好配合比，改善混凝土的力學(xué)性能。處理辦法：拔管、吸渣、重灌。3.1.2.2承臺(tái)基礎(chǔ)3.1.2.2.1基礎(chǔ)施工順序基礎(chǔ)開挖→基坑修整→10cm砼墊層→基礎(chǔ)混凝土→回填土。3.1.2.2.2土方開挖及邊護(hù)本工程土方采用挖掘機(jī)進(jìn)行機(jī)械開挖，機(jī)械開挖至墊層標(biāo)高以上500mm后，采用人工挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高，保證基底持力層原狀土不被擾動(dòng)。土方開挖開挖時(shí)注意底局部預(yù)留200厚土層，基礎(chǔ)開挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，基礎(chǔ)施工前，施工、勘察、設(shè)計(jì)、建設(shè)、監(jiān)理單位進(jìn)行釬探、驗(yàn)槽，如發(fā)現(xiàn)土質(zhì)與地質(zhì)報(bào)告不符，設(shè)計(jì)重新核算后再進(jìn)行施工，待驗(yàn)槽合格后及時(shí)澆筑墊層，防止因基底長(zhǎng)時(shí)間暴露而受擾動(dòng)。3.1.2.2.3基礎(chǔ)墊層施工（1）澆搗砼墊層時(shí)，需留置標(biāo)養(yǎng)及同條件試塊各一組，做試塊時(shí)請(qǐng)監(jiān)理公司人員旁邊監(jiān)督，送試驗(yàn)室養(yǎng)護(hù)。（2）在墊層澆筑前要對(duì)土方進(jìn)行修整，然后用水準(zhǔn)尺對(duì)其進(jìn)行測(cè)定標(biāo)高。在砼澆筑過(guò)程中，采用泵送砼，由遠(yuǎn)而近，并不得在同一處連續(xù)布料，應(yīng)在2米范圍類水平移動(dòng)布料，且垂直于澆筑，振搗泵送砼時(shí)，振動(dòng)棒插入間距一般為400mm左右，振搗時(shí)間一般為15～30S，并且在20～30min后對(duì)其進(jìn)行二次復(fù)振。確保順利布料和振搗密實(shí)，采用平板振動(dòng)器時(shí)，其移動(dòng)間距應(yīng)保證平板能覆蓋已振實(shí)部分的邊緣。砼振搗完畢后，表面要用磨板磨平。3.1.2.2.4鋼筋制作與安裝（1）綁扎基礎(chǔ)柱鋼筋時(shí)，箍筋的接頭應(yīng)交錯(cuò)分布在四角縱向鋼筋上，箍筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋交叉點(diǎn)均應(yīng)扎牢（箍筋平直部分與縱向鋼筋交叉點(diǎn)可間隔扎牢）綁扎箍筋時(shí)綁扣相互間應(yīng)成八字形，基礎(chǔ)柱與梁的交接處上下各設(shè)置箍筋加密區(qū)，加密區(qū)長(zhǎng)度按圖集要求設(shè)置。（2）綁扎基礎(chǔ)梁，在模扳支好后綁扎，按箍筋間距在模板一側(cè)劃好線放箍筋后穿入受力鋼筋。綁扎時(shí)箍筋應(yīng)受力鋼筋垂直，并沿受力鋼筋方向相互錯(cuò)開。各受力鋼筋之間的綁扎接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開，并在中心和兩端用鐵絲扎牢。3.1.2.2.5模板施工（1）基礎(chǔ)柱模板安裝基礎(chǔ)柱模板由側(cè)模、柱箍、支撐組成安裝前應(yīng)先將基礎(chǔ)柱內(nèi)及鋼筋上的雜物清理干凈，先安裝側(cè)模再安裝柱箍將其固定，為了保證柱模的穩(wěn)定，柱模之間要用水平撐、剪刀撐等互相拉結(jié)固定。（2）基礎(chǔ)梁模板的安裝1）根據(jù)柱彈出的軸線，梁位置和水平線安裝柱頭模板。2）當(dāng)梁跨度大于或等于4m時(shí)，按全跨長(zhǎng)度的1900～3900起拱復(fù)核檢查梁模尺寸。3）支頂之間應(yīng)設(shè)水平拉桿和剪力撐，其豎向間距不大于1.0m，梁側(cè)立桿間距不大于1200㎜，梁底小橫桿間距不大于500㎜。（4）模板的拆除1）承重模板在砼強(qiáng)度達(dá)到規(guī)范要求時(shí)方能拆模。2）拆除的模板要及時(shí)清運(yùn)，同時(shí)清理模板上的雜物，涂刷隔離劑，分類堆放整齊。3.1.2.2.6基礎(chǔ)梁、柱砼（1）檢查模板的標(biāo)高、位置及截面尺寸，支撐和模板的固定是否可靠，鋼筋的規(guī)格數(shù)量安裝位置是否與設(shè)計(jì)符合。（2）澆筑基礎(chǔ)柱時(shí)，振搗砼要注意振搗器與模板的距離，并應(yīng)避免碰撞鋼筋與模板。澆筑時(shí)應(yīng)以最少的轉(zhuǎn)載次數(shù)和最短的時(shí)間從攪拌地點(diǎn)運(yùn)至澆筑地點(diǎn)，使用振搗器時(shí)，要輕拔快插搗有序，不漏振，插入的深度符合規(guī)定要求，每一振搗的延續(xù)時(shí)間應(yīng)使砼的表面呈現(xiàn)浮漿和不在沉落。在澆筑是要經(jīng)常觀察模板，防止脹模。（3）基礎(chǔ)梁振搗砼時(shí)，振動(dòng)棒插入間距一般為400mm左右，振搗的時(shí)間應(yīng)使砼的表面呈現(xiàn)浮漿和不在沉落。對(duì)于鋼筋密集部位，應(yīng)先制定好措施，確保順利布料和振搗密實(shí)。在澆筑的同時(shí)應(yīng)經(jīng)常觀察鋼筋和模板，如有變形和移位，應(yīng)立即采取措施處理。砼振搗完畢后，表面要用磨板磨平。（4）澆筑結(jié)束后應(yīng)進(jìn)行砼養(yǎng)護(hù)，即覆蓋及澆水。在強(qiáng)度未達(dá)到1.2N/mm2以前不得在上面踩踏及安裝砌筑。3.1.3基槽回填工程3.1.3.1施工準(zhǔn)備（1）做好測(cè)量放線工作，在不受基礎(chǔ)施工影響的范圍，設(shè)置測(cè)量控制網(wǎng)，包括軸線和水準(zhǔn)基點(diǎn)。（2）填料的準(zhǔn)備：根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，回填土采用開挖出的土進(jìn)行回填，回填方式采用人工配合機(jī)械回填方式，回填土用打夯機(jī)分層夯實(shí)。（3）機(jī)械的準(zhǔn)備：準(zhǔn)備鏟車50型2臺(tái)，挖掘機(jī)1臺(tái)，自卸式運(yùn)輸車6輛，蛙式打夯機(jī)6臺(tái)。（4）回填土前，清除基地雜物，現(xiàn)場(chǎng)道路通暢，人員機(jī)械準(zhǔn)備充分。3.1.3.2施工要求施工工藝流程基坑清理檢驗(yàn)土質(zhì)測(cè)量放線分層鋪平夯打密實(shí)環(huán)刀取樣驗(yàn)收3.1.3.3施工方法（1）回填土從場(chǎng)地最低部分開始，由一端向另端自上而下分層鋪填每層虛鋪厚度，用打夯機(jī)械夯實(shí)時(shí)不大于30cm。（2）坑、槽相連時(shí)，先填深坑槽，相平后與淺坑全面分層填夯。墻基與管道部分回填采用在兩側(cè)用細(xì)土同時(shí)均勻回填、夯實(shí)，以防止墻基及管道中心線位移。（3）回填土較少部分采用人工回填，用手推車送土，以人工用鐵鍬、耙、鋤等工具進(jìn)行散填土。（4）房心回填土內(nèi)有機(jī)物含量不得大于5%，并不應(yīng)采用膨脹土，不能夾有磚頭、石塊，壓實(shí)系數(shù)0.94。3.1.3.4回填土施工的注意事項(xiàng)（1）回填土應(yīng)考慮天氣對(duì)回填土的影響，必要時(shí)應(yīng)采取暫?；靥钔粱虿扇》浪采w措施。（2）要控制好回填土土料的質(zhì)量，嚴(yán)禁使用淤泥和含水量過(guò)大甚至達(dá)到飽和及被雨水淋濕的土料進(jìn)入基坑。（3）碾壓回填土?xí)r，應(yīng)注意保護(hù)基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)或外墻防水層不受破壞。（4）當(dāng)回填土的表面被雨水浸、淋時(shí)，回填前應(yīng)將其表面鏟去，方可填筑。（5）回填時(shí)發(fā)現(xiàn)有機(jī)質(zhì)雜質(zhì)應(yīng)隨時(shí)清除，大塊土應(yīng)先敲碎，再填筑。3.1.4主體結(jié)構(gòu)工程施工本工程為框架結(jié)構(gòu)，主要以木工、鋼筋工、混凝土工為主，包括綁筋、支模、澆砼、墻體砌筑等工序。順序如下：鋼筋砼綁筋、支模、澆砼鋼筋砼梁、板支模、墻體砌筑，施工時(shí)按工序作業(yè)，有條件可穿插進(jìn)行。3.1.4.1施工工藝流程技術(shù)交底——平面放線——軸線復(fù)核——綁扎柱鋼筋——鋼筋驗(yàn)收——支立柱模板——技術(shù)復(fù)核驗(yàn)收——澆筑混凝土——支立梁底?！壴轰摻睢Я⒘簜?cè)?！ЯF(xiàn)澆板模板——綁扎板鋼筋——復(fù)核驗(yàn)收——澆筑梁板混凝土——養(yǎng)護(hù)。3.1.4.2模板工程模板質(zhì)量直接關(guān)系到混凝土觀感質(zhì)量的好壞，為了保證混凝土密實(shí)度及外觀質(zhì)量，在開工前購(gòu)置好木模板，用鋼管與方木作支撐。為了保證施工進(jìn)度，模板總量按以滿足進(jìn)度需要為標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行購(gòu)置，周轉(zhuǎn)使用。模板統(tǒng)一安排在木工間集中加工，按項(xiàng)目部提供的模板加工料單及時(shí)進(jìn)行制作，復(fù)雜混凝土結(jié)構(gòu)先做好配板（樣板）設(shè)計(jì)，包括模板平面分塊圖、模板組裝圖、節(jié)點(diǎn)大樣圖等。制作完成后編號(hào)堆放整齊，隨用隨領(lǐng)，加工間制現(xiàn)場(chǎng)采用人力車運(yùn)輸，在施工現(xiàn)場(chǎng)采用吊車垂直運(yùn)至施工部位。雨棚柱模板采用定型鋼模板，采用鋼管扣件排架支撐。鋼管立桿間距按1.0m，該支撐系統(tǒng)同時(shí)用作梁板支撐。雨棚柱模板安裝時(shí)，先彈出柱的中心線及四周邊線。模板安裝時(shí)，先將柱腳互相搭牢固定，再將兩端柱模板找正吊直，固定后，拉通線校正中間各柱模板，柱模板各柱單獨(dú)固定外還應(yīng)加設(shè)剪力撐，以加強(qiáng)整體穩(wěn)定性，防止?jié)补嗷炷習(xí)r產(chǎn)生偏斜。3.1.4.2.1雨棚柱模板對(duì)本工程的雨棚柱，采用在柱截面中設(shè)對(duì)拉螺桿，以增強(qiáng)剛度。為了及時(shí)清除柱腳雜物腳雜物，在柱角模板預(yù)留清掃口，在澆搗混凝土前封堵。梁、板采用竹膠模板，對(duì)梁高在60cm以上深梁模板支模，由于混凝土側(cè)壓力隨高度的增加而加大，為防模板向外爆裂及中間膨脹，在梁側(cè)中部設(shè)置通長(zhǎng)模楞采用對(duì)拉螺栓緊固。3.1.4.2.3模板支設(shè)注意事項(xiàng)①模板及其支架在安裝過(guò)程中，必須設(shè)置防傾的固定設(shè)施。②支模時(shí)，必須考慮有足夠的承載力，包括模板及其支架自重、新澆筑混凝自重、鋼筋自重、施工人員及施工設(shè)備荷載、振搗混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載、新澆筑混凝土對(duì)模板側(cè)面的壓力、傾倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載。③模板內(nèi)面及時(shí)清理干凈，并涂刷專用脫模油，施工時(shí)應(yīng)注意嚴(yán)禁脫模污染鋼筋。④為了保證混凝土觀感質(zhì)量，在模板拼縫處貼膠帶紙，確保無(wú)漏漿現(xiàn)象。3.1.4.2.4模板質(zhì)量檢查模板工程安裝完成后及時(shí)進(jìn)行技術(shù)復(fù)核與分項(xiàng)工程質(zhì)量檢查，確保軸線、標(biāo)高與截面尺寸準(zhǔn)確。①要求模板及其支架系統(tǒng)必須有足夠的剛度、強(qiáng)度、穩(wěn)定性。②模板接縫全部采用膠帶紙粘貼。③模板與混凝土的接觸面清理干凈并涂刷隔離劑。④模板安裝的允許偏差及檢驗(yàn)方法如下表所示：模板安裝的允許偏差及檢驗(yàn)方法3.1.4.2.5拆?，F(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的模板及其支架拆除時(shí)的混凝土強(qiáng)度，必須符合設(shè)計(jì)要求，當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)具體要求時(shí)，按下列規(guī)定：①側(cè)模，在混凝土強(qiáng)度能保證其表面積棱角不因拆模而受損壞后，予以拆除。②底模，在混凝土達(dá)到以下設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，方予拆除：板：結(jié)構(gòu)跨度≤2m時(shí)，50％板：結(jié)構(gòu)跨度>2m，≤8m時(shí)，75％梁：結(jié)構(gòu)跨度≤8m時(shí)，75％；>8m時(shí)，100％懸臂構(gòu)件：100％③拆模時(shí)，按合理順序進(jìn)行拆除，一般按后支的先拆，先支的后拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分。拆模時(shí)不得強(qiáng)力震動(dòng)或硬撬硬砸，不得大面積同時(shí)撬落拉倒，對(duì)重要承重部位應(yīng)拆除側(cè)模檢查混凝土無(wú)質(zhì)量事故問題后方可繼續(xù)拆除承重模板。嚴(yán)禁野蠻拆模。④拆除模板及其支架的結(jié)構(gòu)，在混凝土強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)混凝土強(qiáng)度等級(jí)后，方可承受全部使用荷載；當(dāng)施工荷載產(chǎn)生的效應(yīng)比使用荷載的效應(yīng)更為不利時(shí)，先進(jìn)行核算，加設(shè)臨時(shí)支撐。3.1.4.3鋼筋工程施工3.1.4.3.1鋼筋加工要點(diǎn)1、為了確保工程質(zhì)量，加強(qiáng)施工現(xiàn)場(chǎng)文明管理，鋼筋統(tǒng)一由鋼筋加工間集中制作，由隊(duì)部提供鋼筋配料單，及時(shí)按要求加工。2、鋼筋在運(yùn)輸和儲(chǔ)存時(shí)，不得損壞標(biāo)志，并按批分別堆放整齊，避免銹蝕或油污。3、鋼筋加工的形狀、尺寸按設(shè)計(jì)要求，鋼筋的表面要求潔凈、無(wú)損傷，油漬、漆污和鐵銹等在使用前清除干凈。不使用帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋。4、鋼筋要求平直，無(wú)局部曲折。采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時(shí)，I級(jí)鋼筋的冷拉率控制在4％以內(nèi)。5、Ⅲ級(jí)鋼筋末端需作90°彎折時(shí)，彎曲直徑D不宜小于鋼筋直徑d的2.5倍，對(duì)有抗震要求，箍筋變后平直部分長(zhǎng)度不應(yīng)小于其直經(jīng)的10倍。6、鋼筋加工的允許偏差：受力鋼筋長(zhǎng)度方向全長(zhǎng)的凈尺寸不大于±10mm。7、鋼筋制作完成后，按規(guī)格、使用部位堆放整齊。3.1.4.3.2鋼筋下料及成形1、下料配料：①鋼筋因彎曲會(huì)使其長(zhǎng)度發(fā)生變化，這一點(diǎn)在配料中值得注意，因此不能直接根據(jù)圖紙中尺寸下料，必須了解對(duì)砼保護(hù)層、鋼筋彎曲、彎鉤等規(guī)定，再根據(jù)圖中尺寸正確計(jì)算其下料長(zhǎng)度。鋼筋彎曲調(diào)整值：45°彎曲為0.5d；90°彎曲為2d；135°彎曲為2.5d。鋼筋彎鉤增加長(zhǎng)度一般是：半圓彎鉤為6.25d，直彎鉤為3.5d，斜彎鉤為4.9d，對(duì)彎鉤增加長(zhǎng)度尚要根據(jù)具體條件，并滿足設(shè)計(jì)要求。②在配料計(jì)算時(shí)，鋼筋配置的細(xì)節(jié)問題沒有明確時(shí)，原則上按構(gòu)造要求處理。③鋼筋配料應(yīng)厲行節(jié)約利用的原則，計(jì)算應(yīng)填寫配料單下料制作依據(jù)配料單進(jìn)行。④配料時(shí)，需要考慮施工需要的附加鋼筋。2、成形鋼筋①、鋼筋表面應(yīng)潔凈，浮皮、鐵銹等應(yīng)在使用前清除干凈，焊接前，焊點(diǎn)的鐵銹，應(yīng)清除干凈，除銹后留有麻點(diǎn)的鋼筋不得隨意使用。②鋼筋切斷斷口規(guī)整，不得有馬蹄形或端頭彎曲等現(xiàn)象，鋼筋切斷長(zhǎng)度要求準(zhǔn)確，其允許偏差為±10mm。③鋼筋彎曲成型，Ⅲ級(jí)鋼筋末端彎折時(shí)，彎曲直徑不宜小于2.5d，平直部分長(zhǎng)度按要求確定，彎起鋼筋中部彎折處的彎曲直徑不宜小于5d。④梁、柱箍筋必須作135°彎鉤，彎鉤平直段長(zhǎng)度為（75㎜，10d）max。3、質(zhì)量要求：①、鋼筋成形形狀正確，平面上沒有翹曲不平現(xiàn)象；②、鋼筋彎曲點(diǎn)處不允許有裂紋，為此，鋼筋彎曲時(shí)要避免彎來(lái)彎去等現(xiàn)象;③、鋼筋彎曲成形后的允許偏差：全長(zhǎng)±10mm，彎起鋼筋起彎點(diǎn)后位移20mm，彎起高度±5mm，箍筋邊長(zhǎng)±5mm。3.1.4.3.3鋼筋綁扎鋼筋加工成形采用人工搬運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)后，在不影響其他工程操作的前提下運(yùn)至施工操作現(xiàn)場(chǎng)。鋼筋采用人工綁扎的方法，綁扎時(shí)分析受力情況，注意鋼筋的位置與綁扎順序。1、鋼筋綁扎要點(diǎn)（1）縱向受拉鋼筋的最小錨固長(zhǎng)度按下表處理。（2）規(guī)格較小的圓鋼采用綁扎接頭，其中縱向受拉鋼筋的最小搭接長(zhǎng)度按：L1=1.2La?？v向受拉鋼筋最小錨固長(zhǎng)度如下表所示：（3）鋼筋接頭避開梁端、柱端的箍筋加密區(qū)。焊接接頭及綁扎接頭末端距鋼筋彎折處，不小于鋼筋直徑的10倍，不宜位于構(gòu)件的最大彎矩處。（4）接頭盡量設(shè)置在受力較小的部位，且在同一根鋼筋全長(zhǎng)上盡量少設(shè)接頭。同一構(gòu)件內(nèi)的接頭相互錯(cuò)開，焊接接頭在35d且不小于500mm長(zhǎng)度范圍內(nèi)，同一根鋼筋不得有兩個(gè)接頭；在該區(qū)段內(nèi)有接頭的受拉鋼筋截面積占總受拉鋼筋截面積在受拉區(qū)盡量不超過(guò)50％。2、柱鋼筋綁扎（1）按圖紙要求箍筋的數(shù)量，將箍筋套在下層伸出的搭接筋上，將箍筋的接頭(彎鉤疊合處)交錯(cuò)布置在四周縱向鋼筋上，然后立柱子鋼筋。為利于上層柱的鋼筋搭接，對(duì)—下層柱的鋼筋露出樓面部分，柱箍將其收進(jìn)一個(gè)主筋直徑。（2）柱接頭采用電渣壓力焊(或氣壓焊)連接。（3）在立好的柱子鋼筋上劃出箍筋的位置，箍筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋交叉點(diǎn)均應(yīng)扎牢，箍筋平直部分與縱向鋼筋交叉點(diǎn)可間隔扎牢，綁扎箍筋時(shí)綁口相互間呈八字形。3、梁鋼筋綁扎（1）鋼筋在現(xiàn)場(chǎng)綁扎時(shí)，先決定合理的綁扎順序，并確定支模和鋼筋綁扎的先后順序，對(duì)于較低梁(梁高450mm以內(nèi))可先支好側(cè)模，而較深的梁則先綁扎鋼筋，再支側(cè)模。當(dāng)綁扎形式復(fù)雜的結(jié)構(gòu)部位時(shí)，應(yīng)研究決定逐根鋼筋穿插就位的順序。（2）梁鋼筋應(yīng)放在柱的縱向鋼筋內(nèi)側(cè)。箍筋的接頭(彎鉤疊合處)應(yīng)交錯(cuò)布置在兩根架立筋上?？v向受力鋼筋采用雙層排列時(shí)，兩排鋼筋之間應(yīng)墊以φ25的短鋼筋，以保持其設(shè)計(jì)間距。（3）板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋居中，主梁的鋼筋在下。4、板鋼筋綁扎（1）先在模板上畫好鋼筋位置間距。按間距先擺放主筋，后放次筋。（2）單向板的鋼筋網(wǎng)，除靠近外圍兩行鋼筋的相交點(diǎn)全部扎牢外，在保證受力鋼筋不產(chǎn)生位置偏移的情況下，中間部分交叉點(diǎn)可間隔交錯(cuò)扎牢。但雙向受力的鋼筋，必須全部扎牢。負(fù)筋全扣綁扎。（3）雙層鋼筋，兩層間加設(shè)馬凳。同時(shí)注意板上部的負(fù)筋，防止被踩下，特別是懸臂板，要嚴(yán)格控制負(fù)筋位置，以免拆模后斷裂。（4）梁板鋼筋綁扎時(shí)注意防止水電管線將鋼筋抬起或壓下。（5）板、墻內(nèi)鋼筋如遇洞口D≤300mm時(shí)，鋼筋繞過(guò)洞口，不需截?cái)啵―為洞口寬度或直徑）詳見圖集11G101-1P101，當(dāng)300＜D≤1000mm時(shí)，鋼筋于洞口邊可截?cái)嗖澢^固，于洞邊增設(shè)加強(qiáng)鋼筋詳見圖集11G101-1P102。（6）現(xiàn)澆懸臂檐板或雨棚板每隔12m預(yù)留20mm伸縮縫，板縫隙用油膏或其它防滲措施處理。5、鋼筋檢查驗(yàn)收鋼筋綁扎完畢后，及時(shí)進(jìn)行檢查驗(yàn)收：（1）根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙檢查鋼筋的型號(hào)、直徑、根數(shù)、間距、形狀、尺寸是否正確，檢查負(fù)筋的位置是否正確。鋼筋彎鉤朝向是否正確。（2）檢查鋼筋接頭的位置及搭接長(zhǎng)度、錨固長(zhǎng)度是否符合規(guī)定。（3）檢查混凝土保護(hù)層是否符合要求（4）檢查鋼筋綁扎是否牢固，有無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象。要求綁扎缺扣、松扣的數(shù)量不得超過(guò)應(yīng)綁扣數(shù)的10％，且不得集中。（5）鋼筋表面有無(wú)油漬、顆粒狀(片狀)鐵銹。（6）鋼筋位置的允許偏差及檢驗(yàn)方法。（7）執(zhí)行圖集：03G101-1，03G329-1-34頁(yè)。鋼筋安裝允許偏差和檢驗(yàn)方法如下表所示：3.1.4.4混凝土工程施工砼施工方法分述如下：3.1.4.4.1澆混凝土前的準(zhǔn)備工作(1)對(duì)已經(jīng)全部安裝完畢的模板、鋼筋和預(yù)埋件、預(yù)埋管線、預(yù)留孔洞等進(jìn)行檢查和隱蔽驗(yàn)收。(2)澆混凝土所用的機(jī)具設(shè)備、腳手架等的布置及支搭情況經(jīng)檢查合格。(3)混凝土澆筑前，清理模內(nèi)雜物、積水等，對(duì)木模先進(jìn)行澆水濕潤(rùn)。3.1.4.4.2混凝土拌制計(jì)量允許誤差控制在：水泥、水±2％，粗細(xì)骨料±3％?；炷翑嚢钑r(shí)間控制在90s以上?；炷翝仓r(shí)的塌落的控制在12—14mm。嚴(yán)格遵照配料單操作。3.1.4.4.3混凝土澆筑1、柱的砼澆筑①柱澆筑前底部應(yīng)先填5～10cm后與砼配比相同的減半石子的砼，柱砼分層振搗，每層厚度不大于50cm。振搗時(shí)振搗棒不得觸動(dòng)鋼筋和預(yù)埋件。除上面振搗外，下面要有人隨時(shí)敲打模板。不允許有漏漿現(xiàn)象。②澆搗到柱與梁接頭時(shí)，柱層上端和砼梁之間留一斜搓，以便和上層連接。其他層次可在柱頂直接下料澆筑。③柱留施工縫在梁下面100處。2、梁、板砼澆筑①梁、板同時(shí)澆筑，澆筑方法從一面開始往另一面用“趕漿法”，即先將梁根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)到板底位置時(shí)再與板的砼一起澆筑，隨著階梯形延長(zhǎng)，梁板砼澆筑連續(xù)向前推進(jìn)。振搗時(shí)不得觸動(dòng)鋼筋及預(yù)埋件。②澆筑板的虛鋪厚度應(yīng)略大于設(shè)計(jì)砼板厚，用以振搗器垂直澆筑方向來(lái)回振搗，振搗完畢后用長(zhǎng)木抹子抹平。施工縫處，柱頭里面及有預(yù)埋件及插筋處用木抹子找平。澆筑板砼時(shí)不允許用振搗棒鋪攤砼。③澆筑方向應(yīng)沿著次梁方向澆筑頂板，本工程屋面板和樓板面原則上不留施工縫，如遇特殊情況，確需留之時(shí)應(yīng)留置在次梁跨度的中間三分之一范圍內(nèi)。施工縫的表面應(yīng)與梁軸線或板面垂直，不得留斜槎。施工縫應(yīng)用木板或鋼絲網(wǎng)擋牢。④施工縫處須待已澆混凝土抗壓強(qiáng)度不小于1.2Mpa時(shí)，才允許繼續(xù)澆筑，再繼續(xù)澆筑砼前，施工縫砼應(yīng)鑿毛，剔除松動(dòng)石子，并用水沖洗干凈后，先澆一層水泥漿，然后繼續(xù)澆筑砼，應(yīng)細(xì)致操作振實(shí)，使新舊砼緊密結(jié)合。3.1.4.4.4養(yǎng)護(hù)及拆模①砼澆筑完畢后，應(yīng)在12h以內(nèi)加以覆蓋和澆水，澆水次數(shù)應(yīng)能保持砼有足夠的濕潤(rùn)狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)期一般不少于10d。②砼養(yǎng)護(hù)所用水使用當(dāng)?shù)刈詠?lái)水水源。模板拆除必須按相關(guān)結(jié)構(gòu)規(guī)范要求進(jìn)行。3.1.4.4.5雨季施工措施①應(yīng)充分考慮砂、石中的含水率。嚴(yán)格控制砼的用水量。②對(duì)已振搗好的砼要及時(shí)用不透水土工布覆蓋。③預(yù)先考慮好在大雨情況下，施工縫的留設(shè)位置。3.1.4.4.6成品保護(hù)措施①、要保證鋼筋和墊塊位置正確，不得踩頂板、樓梯（臺(tái)階）的負(fù)筋不得碰動(dòng)預(yù)埋件和插筋。②、不用重物沖擊模板，不在梁或樓梯踏步模板吊板上蹬踩應(yīng)搭上跳板，保護(hù)模板的牢固和嚴(yán)密。③、已澆筑樓板、樓梯踏步的上表面砼要加以保護(hù)，必須在砼強(qiáng)度達(dá)到1.2Mpa以后，方準(zhǔn)在面上進(jìn)行操作和搭架立模。3.1.4.4.7常見質(zhì)量缺陷及修補(bǔ)A)、蜂窩：原因是同一次下料過(guò)厚，振搗不實(shí)或漏振；模板有縫隙水泥漿流失；鋼筋較密而塌落度過(guò)小或過(guò)大。B)、露筋：原因是鋼筋墊塊位移、間距過(guò)大、漏漿、鋼筋緊貼模板造成露筋或梁，板底振動(dòng)不實(shí)而出現(xiàn)露筋。C)、麻面：模板表面不光滑或模板濕潤(rùn)不夠或拆模過(guò)早，構(gòu)件表面混凝土易粘復(fù)在模板上造成脫皮麻面。D)、空洞：原因是在鋼筋較密的部位砼被卡，未經(jīng)振搗就繼續(xù)澆筑上層砼。E)、縫隙及夾層：施工縫雜物清理不干凈或未套漿等原因造成縫隙、夾層。F)、梁柱結(jié)點(diǎn)處斷面尺寸偏差過(guò)大：主要原因是柱接頭模板剛度太差。G)、現(xiàn)澆樓板上表面平整度偏差太大：主要原因是砼澆筑后表面不認(rèn)真用抹子抹平。其具體要求是：a澆搗筑混凝土?xí)r，按序先從兩端開始，然后向中間推進(jìn)，以防止模板吸水后膨脹而產(chǎn)生向推力逐漸積累到另端。b在澆搗柱等豎向結(jié)構(gòu)的混凝土?xí)r，先在底部填以5—10cm的與所灌筑混凝土內(nèi)砂漿成分相同的水泥砂漿。c混凝土澆筑層的厚度，按插入式振動(dòng)器作用部分長(zhǎng)度的1.25倍。d柱混凝土澆筑完成后，停歇1—1.5h以上，待混凝土獲的初步沉實(shí)后，方可繼續(xù)澆筑梁板。e本工程根據(jù)設(shè)計(jì)要求采用梁板同時(shí)澆搗。f混凝土開始澆搗后即連續(xù)進(jìn)行，當(dāng)必須間歇時(shí)，間歇時(shí)間緊了縮短，當(dāng)氣溫不高于25℃是間歇時(shí)間控制在210min；當(dāng)氣溫高于25℃時(shí)，間歇時(shí)間控制在180min內(nèi)。如超過(guò)時(shí)應(yīng)留置施工縫。g混凝土自高處傾落的自由高度，不超過(guò)2m。h本工程混凝土采用機(jī)械振搗：①、柱、梁、樓梯等采用插入式振搗器振搗，操作時(shí)要點(diǎn):直上直下快插慢拔插點(diǎn)均布、且無(wú)漏插、上下抽動(dòng)、層層扣搭，并掌握好振搗時(shí)間。振動(dòng)器的插點(diǎn)按行列式或交錯(cuò)式的排列次序移動(dòng)，移動(dòng)間距400mm左右，振搗時(shí)間掌握在15—30s，過(guò)短則不易振實(shí)，過(guò)長(zhǎng)則可能引起混凝土離析。要且每一振點(diǎn)的振搗延續(xù)時(shí)間，使混凝土表面呈現(xiàn)浮漿并不再沉落。振搗時(shí)，振搗器應(yīng)避免碰撞鋼筋、模板、預(yù)埋件等，振搗器插入下層混凝土內(nèi)的深度不小于50mm，以消除兩層之間的接縫。②、現(xiàn)澆板采用平板振動(dòng)器，采用邊振搗邊移動(dòng)，要求振動(dòng)器的—端搭蓋已搗固好的混凝土移動(dòng)，移動(dòng)速度控制在1m／min。振動(dòng)有傾斜的混凝土面時(shí)，采用使平板振動(dòng)器有低處逐漸向高處移動(dòng)。水平結(jié)構(gòu)的混凝土表面，適時(shí)用木抹子抹平搓毛兩遍以上?；炷翝仓^(guò)程中，經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件等的情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形、移位時(shí)，及時(shí)采取措施進(jìn)行處理。3.1.4.4.8施工縫留置與處理施工縫位置留置在結(jié)構(gòu)受剪力較小且便于施工的部位，混凝土柱墻施工縫留置在梁底標(biāo)高以下20—30mm處。同一施工段內(nèi)平面結(jié)構(gòu)一般不再設(shè)施工縫，要求一次澆畢。如有特殊情況必須設(shè)置施工縫，按《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB50204—2015)規(guī)定位置設(shè)置，并經(jīng)項(xiàng)目經(jīng)理、技術(shù)總負(fù)責(zé)人同意。施工縫的處理：①在施工縫處繼續(xù)澆筑砼時(shí)，已澆筑砼的抗壓強(qiáng)度不得小于1.2kn/mm2，同時(shí)采用以下方法：②清除混凝土表面的垃圾、水泥薄膜、松動(dòng)的石子和軟弱砼層，加以鑿毛，用清水沖洗干凈并充分濕潤(rùn)，之后清除表面積水。③在澆砼前，施工縫處先鋪一層2—3cm厚的水泥漿或同標(biāo)號(hào)水泥砂漿，使其粘結(jié)牢固。④混凝土應(yīng)細(xì)致?lián)v實(shí)，使新舊混凝土緊密結(jié)合。⑤應(yīng)注意不使振動(dòng)器觸及接觸處的鋼筋及已硬化的混凝土。⑥當(dāng)澆筑砼時(shí)，室外溫度大于36℃時(shí)，應(yīng)采取必要的技術(shù)措施，并做好詳細(xì)記錄，以備查閱歸檔。I）混凝土質(zhì)量檢查混凝土澆筑完成后，及時(shí)對(duì)混凝土表面進(jìn)行外觀質(zhì)量與允許偏差項(xiàng)目檢查，在外觀上檢查有無(wú)麻面、露筋、裂縫、蜂窩、孔洞等缺陷，經(jīng)監(jiān)理認(rèn)可后，嚴(yán)格按規(guī)范GB50204-2015進(jìn)行修正?；炷两Y(jié)構(gòu)的允許偏差項(xiàng)目檢查方法如下表所示：現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)的允許偏差及檢驗(yàn)方法（mm）3.1.4.5腳手架工程腳手架是建筑工程施工必需的重要工具設(shè)備，是為保證高處作業(yè)安全、順利進(jìn)行施工而搭設(shè)的工作臺(tái)或作業(yè)通道。3.1.4.5.1腳手架搭設(shè)方案根據(jù)工程情況，本工程外墻腳手架采用鋼管扣件式落地腳手架。鋼管扣件式落地式腳手架搭拆方案：1、搭設(shè)參數(shù)鋼管采用外徑48mm、壁厚3.5mm的焊接鋼管，扣件采用鑄鐵扣件。立桿縱向間距1.5m，橫向間距1.5m，里立桿距墻面30cm，大橫桿步距1.8m，其中底層步距按1.6m。2、腳手架構(gòu)造與搭設(shè)腳手架基礎(chǔ)結(jié)合施工現(xiàn)場(chǎng)硬地坪的需要，再作地坪同時(shí)實(shí)施。即在距建筑外墻邊3.5m寬度辦，在填土夯實(shí)的基礎(chǔ)上滿鋪200厚碎石，上澆100后C15素混凝土，并設(shè)1%散水坡，以利排水。腳手架搭設(shè)順序：腳手架地基處理→位置放線→擺放掃地桿→豎立桿并與掃地桿扣緊→裝掃地小橫桿，并與立桿和掃地桿扣緊→裝第一步大橫桿并與各立桿扣緊→安第一步小橫桿→安第二步大橫桿→安第二步小橫桿→加設(shè)臨時(shí)斜撐桿，上端與第二步大橫桿扣緊→安第三、四步大橫桿和小橫桿→接立桿→加設(shè)加強(qiáng)支撐→鋪設(shè)腳手板，綁扎防護(hù)網(wǎng)及檔腳板腳手架搭設(shè)作用時(shí)，按形成基本構(gòu)架單元的要求逐排、逐跨和逐步的進(jìn)行搭設(shè)。立桿、大橫桿錯(cuò)開搭接，相鄰桿件搭接，對(duì)接錯(cuò)開一個(gè)檔距，同一平面上的接頭不超過(guò)50%，其中立桿采用對(duì)接扣件連接，大橫桿采用對(duì)接或搭接，剪刀撐和其他桿件采用搭接，搭接長(zhǎng)度不小于40cm，采用不少于二支扣件緊固。腳手架立桿高度為低于檐口50cm，外立桿高于檐口1.5m以上。腳手架按水平方向每隔三個(gè)立桿間距（5.4m）、垂直方向每二步（3.6m）設(shè)一拉撐點(diǎn)，并上下錯(cuò)位，在轉(zhuǎn)角處加密。拉結(jié)采用鋼管扣件與墻面構(gòu)造剛性連接。腳手架外側(cè)連續(xù)設(shè)置剪刀撐，與地面夾角為45°。剪刀撐自下而上連續(xù)設(shè)置，同時(shí)搭設(shè)。剪刀撐采用搭接法接長(zhǎng)，搭接長(zhǎng)度不小于40cm，采用兩只轉(zhuǎn)向扣件鎖緊。腳手竹笆片采用滿鋪，用18#鉛絲雙股并聯(lián)捆扎牢固，要求交接處平整、牢固，不得有探頭跳板，施工層腳手架內(nèi)立桿與建筑物之間用跳板等進(jìn)行封閉，施工層以下每隔10m用平網(wǎng)或跳板等其他措施進(jìn)行封閉。腳手架外側(cè)，自第二步起設(shè)1.2m高的防護(hù)欄桿和20—30cm高的檔腳板。頂排的護(hù)手欄桿為二道，高度分別為1.3m和0.9m，并在腳手架外側(cè)自第二步起滿掛密目網(wǎng)，將安全網(wǎng)固定在腳手架外立桿里側(cè)，要求網(wǎng)間應(yīng)嚴(yán)密。平原東站站臺(tái)雨棚腳手架在端部設(shè)置一部鋼爬梯，鋼爬梯寬度為1.7m。爬梯按臨邊防護(hù)要求設(shè)置防護(hù)欄桿，踏步間距為20cm。3、腳手架搭設(shè)要求架桿搭設(shè)應(yīng)橫平豎直，搭接處牢固，整個(gè)架子牢固穩(wěn)定，不變形，不傾斜，不搖晃。立桿縱向偏差不大于10mm，橫向偏差不大于50mm，不得向外傾斜，同一排大橫桿的水平偏差不大于腳手架總長(zhǎng)度的1/300，且不大于200mm，小橫桿水平偏差不大于10mm。3.1.4.5.2腳手架拆除方案拆除建筑物腳手架必須遵守高處作業(yè)的有關(guān)規(guī)定，拆除時(shí)應(yīng)注意以下事項(xiàng)：1、拆除前要對(duì)參與拆除的人員、管理人員和檢查、監(jiān)護(hù)人員進(jìn)行施工方案，安全、質(zhì)量和外裝飾保護(hù)等措施交底。2、拆除前對(duì)腳手架進(jìn)行安全檢查，確認(rèn)腳手架不存在隱患，如存在影響拆除腳手架安全隱患，應(yīng)先對(duì)腳手架進(jìn)行整修和加固，以保證腳手架在拆除中不發(fā)生危險(xiǎn)。3、劃出工作區(qū)標(biāo)志，禁止行人進(jìn)入，并有專人監(jiān)護(hù)。4、統(tǒng)一指揮，上下呼應(yīng)，動(dòng)作協(xié)調(diào)，當(dāng)解開與另一人有關(guān)的扣件式，應(yīng)先告知對(duì)方，以防意外。5、拆下的材料及使用工具要用滑輪和繩索運(yùn)送，不得亂扔，拆下的腳手架鋼管，扣件及其它材料運(yùn)送地面后，及時(shí)清理，歸類堆放。6、嚴(yán)格遵守拆除順序，由上而下，后幫者著