江蘇省地方標(biāo)準(zhǔn)DB32/T4734―2024水利工程特型閘門施工質(zhì)量檢驗與評定規(guī)范Inspectionandassessmentspecificationforconstructionqualityofspecialgateinhydraulicengineering2024-04-03發(fā)布2024-05-03實施江蘇省市場監(jiān)督管理局發(fā)布ⅠDB32/T4734―2024前言 2規(guī)范性引用文件 3術(shù)語和定義 4一般規(guī)定 4.1總體要求 4.2單元工程質(zhì)量檢驗評定 5閘門制造 5.1基本要求 5.2埋件制造 5.3底軸旋轉(zhuǎn)式鋼閘門門體制造 5.4液壓翻板鋼閘門門體制造 5.5可控水力翻板鋼閘門門體制造 5.6有軌平面弧形雙開鋼閘門門體制造 5.7中軸旋轉(zhuǎn)弧形鋼閘門門體制造 5.8閘門防腐 6閘門安裝 6.1基本要求 6.2埋件安裝 6.3底軸旋轉(zhuǎn)式鋼閘門門體安裝 6.4液壓翻板鋼閘門門體安裝 6.5可控水力翻板鋼閘門門體安裝 6.6有軌平面弧形雙開鋼閘門門體安裝 6.7中軸旋轉(zhuǎn)弧形鋼閘門門體安裝 附錄A（規(guī)范性）單元工程質(zhì)量評定表 附錄B（規(guī)范性）工序質(zhì)量評定表 附錄C（規(guī)范性）試運行檢驗評定表 參考文獻(xiàn) ⅢDB32/T4734―2024本文件按照GB/T1.1—2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。請注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機構(gòu)不承擔(dān)識別專利的責(zé)任。本文件由江蘇省水利廳提出并歸口。本文件起草單位：江蘇省水利工程質(zhì)量監(jiān)督中心站、江蘇省太湖水利規(guī)劃設(shè)計研究院有限公司、江蘇省水利勘測設(shè)計研究院有限公司、江蘇省水利建設(shè)工程有限公司、蘇州市水利水務(wù)工程質(zhì)量監(jiān)督站、江蘇省水利科學(xué)研究院、江蘇省水利機械制造有限公司。1DB32/T4734―2024水利工程特型閘門施工質(zhì)量檢驗與評定規(guī)范本文件規(guī)定了水利工程特型閘門的制造、安裝質(zhì)量檢驗與評定的要求。本文件適用于大中型水利工程特型閘門的施工質(zhì)量檢驗與評定。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T1184形狀和位置公差未注公差值GB/T14173水利水電工程鋼閘門制造、安裝及驗收規(guī)范GB50205鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)標(biāo)準(zhǔn)GB55006鋼結(jié)構(gòu)通用規(guī)范SL36水工金屬結(jié)構(gòu)焊接通用技術(shù)條件SL105水工金屬結(jié)構(gòu)防腐蝕規(guī)范SL/T381水利水電工程啟閉機制造安裝及驗收規(guī)范SL582水工金屬結(jié)構(gòu)制造安裝質(zhì)量檢驗通則SL635水利水電工程單元工程施工質(zhì)量驗收評定標(biāo)準(zhǔn)—水工金屬結(jié)構(gòu)安裝工程SL753水力自控翻板閘門技術(shù)規(guī)范DB32/T2334.1水利工程施工質(zhì)量檢驗與評定規(guī)范第1部分：基本規(guī)定DB32/T2334.3—2013水利工程施工質(zhì)量檢驗與評定規(guī)范第3部分：金屬結(jié)構(gòu)與水力機械3術(shù)語和定義下列術(shù)語和定義適用于本文件。特型閘門specialgate有別于GB/T14173、DB32/T2334.3所列門型，能滿足使用運行特殊要求的閘門。注：包括底軸旋轉(zhuǎn)式鋼閘門、液壓翻板鋼閘門、可控水力翻板鋼閘門、有軌平面弧形雙開鋼閘門、中軸旋轉(zhuǎn)弧形鋼閘門等門型。底軸旋轉(zhuǎn)式鋼閘門steelgatedrivenbybottomhorizontalaxis通過啟閉機驅(qū)動底軸上的拐臂往復(fù)運動，從而帶動安裝在底軸上的門葉轉(zhuǎn)動的鋼閘門。由門葉、底2DB32/T4734―20243.1.2液壓翻板鋼閘門hydraulicdrivingflapsteelgate由液壓系統(tǒng)驅(qū)動，圍繞支鉸實現(xiàn)啟門、閉門動作的閘門。由門葉、支鉸、門間止水等主要部分組成。3.1.3可控水力翻板鋼閘門hydraulicself?actingflapsteelgate通過調(diào)節(jié)水艙內(nèi)水量變化，圍繞支鉸實現(xiàn)啟門、閉門動作的閘門。由門葉、支鉸、調(diào)節(jié)水艙等主要部分組成。3.1.4有軌平面弧形雙開鋼閘門doubleopenableandrailedradialsteelgate由啟閉機驅(qū)動，圍繞支鉸水平旋轉(zhuǎn)，在底軌上滑移實現(xiàn)啟門和閉門動作的對開雙扇平面弧形閘門。3.1.5中軸旋轉(zhuǎn)弧形鋼閘門radialsteelgaterotatedbycentralaxis由啟閉機驅(qū)動兩側(cè)圓盤，帶動弧形門葉圍繞中軸旋轉(zhuǎn)，實現(xiàn)啟門和閉門動作的閘門。由驅(qū)動圓盤、門葉、中軸、連接圓盤等主要部分組成。3.2中軸centralaxis通過弧形圓心，并將閘門承受的水壓力及結(jié)構(gòu)重量等荷載傳遞至軸承的構(gòu)件。3.3驅(qū)動圓盤drivingdisc連接門體與啟閉系統(tǒng)的中間結(jié)構(gòu)，通過啟閉系統(tǒng)的運行可帶動門體旋轉(zhuǎn)。3.4連接圓盤connectingdisc與門葉結(jié)構(gòu)固定并通過聯(lián)接軸與驅(qū)動圓盤連接的圓盤。3.5拐臂connectinglever聯(lián)接啟閉機和底軸的中間裝置。3.6穿墻套管wallbushing底軸穿過混凝土閘墩的封水裝置。3.7支鉸hingedsupport閘門轉(zhuǎn)動啟閉時承受門葉傳來的荷載的支承結(jié)構(gòu)。4一般規(guī)定4.1總體要求4.1.1項目法人應(yīng)組織監(jiān)理、設(shè)計、施工等單位，根據(jù)本文件規(guī)定的方法共同劃分單元工程，并根據(jù)單元工程性質(zhì)和部位確定關(guān)鍵部位單元工程。4.1.2單元工程分為制造單元工程、安裝單元工程。制造單元工程為單工序單元工程；埋件安裝單元工程為多工序單元工程，門體安裝單元工程為單工序單元工程。4.1.3工序分為主要工序和一般工序2類。主要工序和一般工序按本文件進(jìn)行劃分。3DB32/T4734―20244.1.4檢驗項目按檢驗方法分為檢查項目和檢測項目2類，按作用和影響程度分為主控項目和一般項4.1.5制造單元工程質(zhì)量檢驗評定，應(yīng)在檢驗項目的檢驗結(jié)果符合本文件要求，并具備完整施工記錄的基礎(chǔ)上進(jìn)行。4.1.6單工序安裝單元工程質(zhì)量檢驗評定，應(yīng)在檢驗項目的檢驗結(jié)果、試運行符合本文件要求，并具備完整施工記錄的基礎(chǔ)上進(jìn)行。4.1.7多工序安裝單元工程質(zhì)量檢驗評定，應(yīng)先進(jìn)行工序質(zhì)量檢驗評定。在工序質(zhì)量檢驗評定合格和試運行符合本文件要求的基礎(chǔ)上，進(jìn)行單元工程質(zhì)量評定。4.1.8質(zhì)量檢驗應(yīng)采用隨機布點和監(jiān)理工程師現(xiàn)場指定區(qū)位相結(jié)合的方式進(jìn)行。檢驗方法及數(shù)量應(yīng)符合本文件和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。4.1.9隱蔽部位施工、關(guān)鍵部位施工、質(zhì)量問題處理等，應(yīng)保留照片、音視頻文件資料并歸檔。4.1.10工序質(zhì)量評定表、單元工程質(zhì)量評定表及其備查資料的制備由工程施工單位負(fù)責(zé)，紙張規(guī)格宜采用A4，評定表份數(shù)按檔案管理要求確定。4.2單元工程質(zhì)量檢驗評定4.2.1制造單元工程質(zhì)量檢驗評定4.2.1.1單元工程質(zhì)量評定應(yīng)符合下列條件：a）單元工程中制造內(nèi)容已完成；b）質(zhì)量缺陷已處理，并經(jīng)有資質(zhì)檢測單位檢驗?zāi)軡M足設(shè)計要求；c）單元工程中檢驗項目質(zhì)量經(jīng)施工單位自檢全部合格。4.2.1.2制造單元工程質(zhì)量評定程序應(yīng)符合下列要求：a）施工單位制造完成后進(jìn)行單元工程質(zhì)量自評，按附錄A填寫單元工程質(zhì)量評定表，自評合格后報監(jiān)理單位復(fù)核；b）監(jiān)理單位復(fù)核單元工程質(zhì)量等級；c）關(guān)鍵部位單元工程還應(yīng)按DB32/T2334.1進(jìn)行質(zhì)量等級簽證。4.2.1.3施工單位應(yīng)提交以下報驗資料：a）單元工程所含檢驗項目檢驗記錄；b）各項調(diào)試、試驗記錄；c）施工單位自檢完成后，填寫的單元工程質(zhì)量評定表。4.2.1.4監(jiān)理單位應(yīng)形成以下資料：a）監(jiān)理單位對單元工程質(zhì)量的檢驗資料；b）監(jiān)理工程師簽署質(zhì)量復(fù)核意見的單元工程質(zhì)量評定表。4.2.1.5制造單元工程質(zhì)量評定等級分為合格、優(yōu)良。4.2.1.6單元工程質(zhì)量合格等級標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合以下要求：a）檢查項目全部符合質(zhì)量要求；b）主控檢測項目檢測點合格率100%；c）一般檢測項目檢測點合格率90%以上，不合格值超差微小且不影響使用，不合格點不集中；d）各項報驗資料符合要求。4.2.1.7單元工程質(zhì)量優(yōu)良等級標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合以下要求：a）檢查項目全部符合質(zhì)量要求；b）主控檢測項目檢測點合格率100%；c）一般檢測項目檢測點合格率95%以上，不合格值超差微小且不影響使用，不合格點不集中；4DB32/T4734―2024d）各項報驗資料符合要求。4.2.2安裝單元工程質(zhì)量檢驗評定4.2.2.1檢驗項目質(zhì)量檢驗評定4.2.2.1.1檢驗項目質(zhì)量評定等級分為合格、優(yōu)良。4.2.2.1.2檢查項目符合質(zhì)量要求，該檢查項目可評為優(yōu)良等級。4.2.2.1.3主控檢測項目，檢測點合格率100%，該項目評為合格等級；在合格的基礎(chǔ)上，檢測點優(yōu)良率90%以上，該項目評為優(yōu)良等級。4.2.2.1.4一般檢測項目，檢測點合格率90%以上，不合格值超差微小且不影響使用，不合格點不集中，該項目評為合格等級；在合格的基礎(chǔ)上，檢測點優(yōu)良率90%以上，該項目評為優(yōu)良等級。4.2.2.1.5檢測項目合格與優(yōu)良質(zhì)量要求相同的，檢測點合格率100%，該檢測項目可評為優(yōu)良等級。4.2.2.2工序質(zhì)量檢驗評定4.2.2.2.1工序質(zhì)量評定應(yīng)符合下列條件：a）工序中安裝內(nèi)容已完成；b）工序中檢驗項目經(jīng)施工單位自檢全部合格。4.2.2.2.2工序質(zhì)量評定程序應(yīng)符合下列要求。a）施工單位工序工作完成后進(jìn)行自評，填寫工序質(zhì)量評定表。工序質(zhì)量評定表應(yīng)符合附錄B的規(guī)定。b）施工單位自評合格后，報監(jiān)理單位復(fù)核。c）監(jiān)理單位復(fù)核工序質(zhì)量等級。4.2.2.2.3施工單位應(yīng)提交以下報驗資料：a）工序中各檢驗項目的檢驗記錄；b）各項調(diào)試、試驗記錄；c）施工單位自檢完成后，填寫的工序質(zhì)量評定表。4.2.2.2.4監(jiān)理單位應(yīng)形成以下資料：a）監(jiān)理單位對工序質(zhì)量的檢驗資料；b）監(jiān)理工程師簽署質(zhì)量復(fù)核意見的工序質(zhì)量評定表。4.2.2.2.5工序質(zhì)量評定等級分為合格、優(yōu)良。4.2.2.2.6工序質(zhì)量合格等級標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合以下要求：a）檢驗項目全部合格；b）各項報驗資料符合要求。4.2.2.2.7工序質(zhì)量優(yōu)良等級標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合以下要求：a）檢驗項目全部合格；b）檢驗項目優(yōu)良率70%以上，且主控項目優(yōu)良；c）各項報驗資料符合要求。4.2.2.3單元工程質(zhì)量檢驗評定4.2.2.3.1單元工程質(zhì)量評定應(yīng)符合下列條件：a）單元工程中工序已完成；b）質(zhì)量缺陷已處理，并經(jīng)有資質(zhì)檢測單位檢驗?zāi)軡M足設(shè)計要求；c）單元工程中工序質(zhì)量經(jīng)施工單位自檢全部合格。5DB32/T4734―20244.2.2.3.2單元工程質(zhì)量評定程序應(yīng)符合下列要求。a）施工單位在完成埋件安裝調(diào)試后進(jìn)行單元工程質(zhì)量自評，自評合格后報監(jiān)理單位。監(jiān)理單位復(fù)核單元工程質(zhì)量等級。b）施工單位在完成閘門門體、啟閉機等安裝調(diào)試后進(jìn)行單元工程質(zhì)量自評，自評合格后報監(jiān)理單位。監(jiān)理單位初步復(fù)核單元工程質(zhì)量等級；啟閉機與閘門試運行檢驗符合要求后，監(jiān)理單位復(fù)核單元工程質(zhì)量等級。啟閉機與閘門試運行應(yīng)符合附錄C的規(guī)定。c）關(guān)鍵部位單元工程還應(yīng)按DB32/T2334.1進(jìn)行質(zhì)量等級簽證。4.2.2.3.3施工單位應(yīng)提交以下報驗資料：a）單元工程中所含工序檢驗評定資料和檢驗項目檢驗記錄；b）各項調(diào)試、檢驗記錄；c）試運行檢驗記錄；d）施工單位自檢完成后，填寫的單元工程質(zhì)量評定表。4.2.2.3.4監(jiān)理單位應(yīng)形成以下資料：a）監(jiān)理單位單元工程質(zhì)量的檢驗資料；b）監(jiān)理工程師簽署質(zhì)量復(fù)核意見的單元工程質(zhì)量評定表。4.2.2.3.5單元工程質(zhì)量評定等級分為合格、優(yōu)良。4.2.2.3.6多工序單元工程質(zhì)量合格等級標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合以下要求：a）各工序質(zhì)量評定全部合格；b）試運行符合本部分和相關(guān)規(guī)范要求；c）各項報驗資料符合要求。4.2.2.3.7多工序單元工程質(zhì)量優(yōu)良等級標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合以下要求：a）各工序質(zhì)量評定全部合格；b）工序優(yōu)良率70%以上，且主要工序優(yōu)良；c）試運行符合本文件和相關(guān)規(guī)范要求；d）各項報驗資料符合要求。4.2.2.3.8單工序單元工程質(zhì)量合格等級標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合以下要求：a）檢驗項目全部合格；b）試運行符合本部分和相關(guān)規(guī)范要求；c）各項報驗資料符合要求。4.2.2.3.9單工序單元工程質(zhì)量優(yōu)良等級標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合以下要求：a）檢驗項目全部合格；b）檢驗項目優(yōu)良率70%以上，且主控項目優(yōu)良；c）試運行符合本部分和相關(guān)規(guī)范要求；d）各項報驗資料符合要求。5閘門制造5.1基本要求5.1.1閘門應(yīng)按批準(zhǔn)的設(shè)計文件和施工圖紙制造，并符合GB/T1184、GB/T14173、GB55006、SL105、DB32/T2334.3的要求。5.1.2閘門制造所用鋼材、焊材及防腐蝕等材料應(yīng)符合設(shè)計和規(guī)范要求，質(zhì)量證書齊全，并按規(guī)定進(jìn)行檢驗。鑄鋼件與鍛件的檢驗應(yīng)符合設(shè)計和GB/T14173的要求。6DB32/T4734―20245.1.3單扇門葉寬度大于20m和采用分段制造的特型閘門，制造單位應(yīng)編制專項制造方案，經(jīng)監(jiān)理單位審查批準(zhǔn)后實施。5.1.4閘門的焊接和檢驗應(yīng)符合GB/T14173、SL36的要求。焊接工藝評定應(yīng)符合規(guī)范要求。焊縫應(yīng)進(jìn)行外觀質(zhì)量檢驗和內(nèi)部質(zhì)量檢測。焊縫按其重要性分為三類，合同文件及圖樣另有規(guī)定者，按合同文件及圖樣的規(guī)定分類。一類焊縫、二類焊縫內(nèi)部質(zhì)量應(yīng)采用超聲波法或射線法進(jìn)行檢測，每個部位的檢測比例符合設(shè)計和規(guī)范要求。5.1.5底軸旋轉(zhuǎn)式鋼閘門、中軸旋轉(zhuǎn)弧形鋼閘門焊縫分為以下三類。a)一類焊縫包括：1）閘門豎向主梁、水平橫梁、邊梁的腹板及翼緣板的對接焊縫；2）豎向邊梁與水平橫梁的組合焊縫；3）拐臂或豎向主梁與底軸連接的組合焊縫或角焊縫；4）底軸管對接焊縫；5）連接圓盤與門體連接焊縫、驅(qū)動圓盤與中軸連接焊縫。b)二類焊縫包括：焊縫；2）閘門面板的對接焊縫，閘門面板與圓弧板或底軸管的連接焊縫；3）閘門主梁、邊梁翼緣板與腹板的組合焊縫或角焊縫；4）主梁、邊梁與門葉面板相連接的組合焊縫或角焊縫。c)三類焊縫：不屬于一、二類焊縫的其他焊縫。5.1.6液壓翻板鋼閘門、可控水力翻板鋼閘門焊縫分為以下三類。a)一類焊縫包括：1）閘門主梁、邊梁的腹板及翼緣板的對接焊縫；2）閘門主梁腹板與邊梁腹板連接的組合焊縫或角焊縫；主梁翼緣板與邊梁翼緣板連接的對接焊縫。b)二類焊縫包括：1）閘門面板的對接焊縫；2）閘門主梁、邊梁的腹板與翼緣板的組合焊縫或角焊縫；3）主梁、邊梁與門葉面板相連接的組合焊縫或角焊縫；4）閘門吊耳板、支鉸與門葉的組合焊縫或角焊縫。c)三類焊縫：不屬于一、二類焊縫的其他焊縫。5.1.7有軌平面弧形雙開鋼閘門焊縫分為以下三類。a)一類焊縫包括：1）閘門主梁腹板及翼緣板的對接焊縫；2）閘門支臂對接焊縫；3）門體與支臂連接的組合焊縫；4）牽引座的對接焊縫。b)二類焊縫包括：1）閘門面板的對接焊縫；2）閘門主梁與面板的組合焊縫或角焊縫；3）閘門支臂的翼緣板與腹板的組合焊縫或角焊縫；4）支臂與連接板的組合焊縫或角焊縫；7DB32/T4734―20245）牽引座與閘門門葉組合焊縫或角焊縫；6）主支臂節(jié)點之間連接桿的角焊縫。c)三類焊縫：不屬于一、二類焊縫的其他焊縫。5.1.8門體及埋件構(gòu)件可采用整體預(yù)拼裝或累積連續(xù)預(yù)拼裝。當(dāng)采用累積連續(xù)預(yù)拼裝時，兩相鄰單元連接的構(gòu)件應(yīng)分別參與兩個單元的預(yù)拼裝。預(yù)拼裝檢驗時，應(yīng)考慮環(huán)境的影響。5.1.9受場地條件限制不具備整體預(yù)拼裝條件的，應(yīng)采用計算機輔助方法模擬預(yù)拼裝，模擬構(gòu)件或單元的外形尺寸應(yīng)與實物幾何尺寸相同。當(dāng)采用計算機輔助模擬預(yù)拼裝的偏差超過規(guī)范時，應(yīng)進(jìn)行實體預(yù)拼裝。5.1.10閘門及埋件應(yīng)進(jìn)行出廠驗收，驗收合格方可出廠，并附產(chǎn)品合格證明材料。5.2埋件制造5.2.1每孔閘門的埋件制造一般為1個單元工程。5.2.2閘門埋件制造單元工程為單工序單元工程。5.2.3閘門埋件制造單元工程質(zhì)量檢驗項目與標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合DB32/T2334.3—2013表1的規(guī)定。5.2.4埋件制造單元工程質(zhì)量評定應(yīng)按DB32/T2334.3—2013附錄A表A.1填寫。5.3底軸旋轉(zhuǎn)式鋼閘門門體制造5.3.1單元工程劃分每扇門體制造一般為1個單元工程，宜為關(guān)鍵部位單元工程。5.3.2工序組成門體制造單元工程為單工序單元工程。5.3.3質(zhì)量檢驗項目與標(biāo)準(zhǔn)底軸旋轉(zhuǎn)式鋼閘門門體制造單元工程質(zhì)量檢驗項目與標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合表1的規(guī)定。表1底軸旋轉(zhuǎn)式鋼閘門門體制造單元工程質(zhì)量檢驗項目與標(biāo)準(zhǔn)項次檢驗項目質(zhì)量要求（允許偏差，mm）檢驗方法檢驗數(shù)量1材料規(guī)格與質(zhì)量符合設(shè)計和規(guī)范要求試驗，查閱資料按規(guī)范要求2一類、二類焊縫內(nèi)部質(zhì)量見DB32/T2334.3—2013表D.23運轉(zhuǎn)件加工精度符合設(shè)計和規(guī)范要求千分尺、游標(biāo)卡尺、粗糙度儀逐件4扭曲B（H）>10000~20000B（H）>20000~30000B（H）>30000~40000B（H）>40000~50000直尺測1點5嚴(yán)密性試驗符合設(shè)計要求逐件6底軸管外徑(D)軸頸部位：符合設(shè)計要求外徑千分尺各測1點8DB32/T4734―2024表1底軸旋轉(zhuǎn)式鋼閘門門體制造單元工程質(zhì)量檢驗項目與標(biāo)準(zhǔn)（續(xù)）項次檢驗項目質(zhì)量要求檢驗方法檢驗數(shù)量6底軸管外徑(D)其他部位：±3.0外徑千分尺7底軸管軸頸部位同軸度L≤20000L>20000~40000L>400002.0，或符合設(shè)計要求3.0，或符合設(shè)計要求4.0，或符合設(shè)計要求直尺測2點8底軸管壁厚-1~+5或符合設(shè)計要求測厚儀、游標(biāo)卡尺1焊縫外觀質(zhì)量見DB32/T2334.3—2013表D.12支鉸轉(zhuǎn)動情況檢查逐件3運轉(zhuǎn)件鍍鉻或堆焊、貼焊不銹鋼厚度±10%測厚儀每處測3點4兩邊梁中心距B≤10000B>10000~20000B>20000~30000B>30000~40000B>40000~50000B>50000±5.0±6.0±8.0±10.0±12.0±15.0鋼卷尺、全站儀測2點5面板局部平面度面板厚≤10面板厚>10~16面板厚>16測5點6閘門分節(jié)制造組合處的錯位≤2.0每節(jié)測1點7門葉厚度b≤1000b>1000~3000b>3000±3.0±4.0±5.0鋼卷尺測4點8門葉高度（H）H≤5000H>5000±5.0±8.0鋼卷尺測2點9門葉寬度（B）B≤10000B>10000~20000B>20000~30000B>30000~40000B>40000~50000B>50000±8.0±10.0±12.0±15.0±18.0±20.0±25.0鋼卷尺、全站儀測2點對角線相對差1-D2∣B≤10000B>10000~20000B>20000~30000B>30000~40000B>40000~50000B>50000鋼卷尺、全站儀測2點9DB32/T4734―2024表1底軸旋轉(zhuǎn)式鋼閘門門體制造單元工程質(zhì)量檢驗項目與標(biāo)準(zhǔn)（續(xù)）項次檢驗項目質(zhì)量要求（允許偏差，mm）檢驗方法檢驗數(shù)量門葉橫向直線度（f1）B/1500且≤6.0每1m測1點門葉豎向直線度（f2）H/1500且≤4.0每1m測1點縱向隔板錯位≤3.0逐件面板與梁組合面的局部間隙≤1.0塞尺逐件門葉底緣直線度準(zhǔn)儀測3點止水座面平面度每1m測1點側(cè)止水螺孔中心至門葉中心距離偏差±1.5鋼卷尺測4點底軸管長度L±L/1000，且不大于±10鋼卷尺、全站儀測2點底軸管直線度L≤20000L>20000~40000L>40000測4點注：門葉寬度B、門葉高度H、門葉厚度b、底軸管外徑D、底軸管長度L、對角線長度D1和D2、門葉橫向直線度f1、門葉豎向直線度f2的單位均為mm。5.3.4單元工程質(zhì)量評定底軸旋轉(zhuǎn)式鋼閘門門體制造單元工程質(zhì)量評定應(yīng)按附錄A表A.1填寫。DB32/T4734―20245.4液壓翻板鋼閘門門體制造5.4.1單元工程劃分每扇門體制造一般為1個單元工程，宜為關(guān)鍵部位單元工程。5.4.2工序組成液壓翻板鋼閘門門體制造單元工程為單工序單元工程。5.4.3質(zhì)量檢驗項目與標(biāo)準(zhǔn)液壓翻板鋼閘門門體制造單元工程質(zhì)量檢驗項目與標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合表2的規(guī)定。表2液壓翻板鋼閘門門體制造單元工程質(zhì)量檢驗項目與標(biāo)準(zhǔn)項次檢驗項目質(zhì)量要求（允許偏差，mm）檢驗方法檢驗數(shù)量1材料規(guī)格與質(zhì)量符合設(shè)計和規(guī)范要求試驗，查閱資料按規(guī)范要求2一類、二類焊縫內(nèi)部質(zhì)量見DB32/T2334.3—2013表D.23運轉(zhuǎn)件加工精度符合設(shè)計和規(guī)范要求逐件4扭曲B（H）>5000~10000B（H）>10000~15000B（H）>15000~20000等高塊、弦線、鋼直尺、水準(zhǔn)儀測1點5兩支鉸中心距±1.5鋼卷尺測2點6兩支鉸同軸度測2點7止水面不平度≤2.0水準(zhǔn)儀每1m測1點8嚴(yán)密性試驗符合設(shè)計要求灰水逐件1焊縫外觀質(zhì)量見DB32/T2334.3—2013附錄D表D.12運轉(zhuǎn)件鍍鉻或堆焊不銹鋼厚度±10%測厚儀每處測3點3門葉厚度b≤1000b>1000~3000b>3000±3.0±4.0±5.0鋼卷尺測4點4門葉高度（H）H≤5000H>5000~10000H>10000±5.0±8.0±10.0鋼卷尺、全站儀測2點5門葉寬度（B）B≤5000B>5000~10000B>10000~15000B>15000~20000B>20000±5.0±8.0±10.0±12.0±15.0鋼卷尺、全站儀測2點DB32/T4734―2024表2液壓翻板鋼閘門門體制造單元工程質(zhì)量檢驗項目與標(biāo)準(zhǔn)（續(xù)）項次檢驗項目質(zhì)量要求檢驗方法檢驗數(shù)量6側(cè)止水螺孔中心至門葉中心距離偏差±1.5鋼卷尺測4點7面板局部平面度面板厚≤10面板厚>10~16面板厚>16測5點8門葉底緣直線度準(zhǔn)儀測3點9對角線相對差1-D2∣鋼卷尺、全站儀測2點支鉸孔與門葉縱橫向中心線偏差±2.0鋼卷尺、鋼直尺縱橫各測2點門葉橫向直線度（f1）B/1500，且≤6.0門葉豎向直線度（f2）H/1500，且≤4.0注：門葉寬度B、門葉高度H、門葉厚度b、對角線長度D1和D2、門葉橫向直線度f1、門葉豎向直線度f2的單位均為DB32/T4734―20245.4.4單元工程質(zhì)量評定液壓翻板鋼閘門門體制造單元工程質(zhì)量評定應(yīng)按附錄A表A.2填寫。5.5可控水力翻板鋼閘門門體制造5.5.1單元工程劃分每扇門體制造一般為1個單元工程，宜為關(guān)鍵部位單元工程。5.5.2工序組成可控水力翻板鋼閘門門體制造單元工程為單工序單元工程。5.5.3質(zhì)量檢驗項目與標(biāo)準(zhǔn)可控水力翻板鋼閘門門體制造單元工程質(zhì)量檢驗項目與標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合表3的規(guī)定。表3可控水力翻板鋼閘門門體制造單元工程質(zhì)量檢驗項目與標(biāo)準(zhǔn)項次檢驗項目質(zhì)量要求（允許偏差，mm）檢驗方法檢驗數(shù)量1材料規(guī)格與質(zhì)量符合設(shè)計和規(guī)范要求試驗，查閱資料按規(guī)范要求2一類、二類焊縫內(nèi)部質(zhì)量見DB32/T2334.3—2013表D.23運轉(zhuǎn)件加工精度符合設(shè)計和規(guī)范要求度儀逐件4扭曲B（H）>5000~10000B（H）>10000~15000B（H）>15000~20000等高塊、弦線、鋼直尺、水準(zhǔn)儀測1點5兩支鉸中心距±1.5鋼卷尺測2點6兩支鉸同軸度測2點7止水面不平度≤2.0水準(zhǔn)儀每1m測1點8嚴(yán)密性試驗符合設(shè)計要求空壓機、洗衣液、煤油、石灰水逐件1焊縫外觀質(zhì)量見DB32/T2334.3—2013表D.12運轉(zhuǎn)件鍍鉻或堆焊不銹鋼厚度±10%測厚儀每處測3點3門葉厚度b≤1000b>1000~3000b>3000±3.0±4.0±5.0鋼卷尺測4點4門葉高度（H）H≤5000H>5000~10000H>10000±5.0±8.0±10.0鋼卷尺測2點DB32/T4734―2024表3可控水力翻板鋼閘門門體制造單元工程質(zhì)量檢驗項目與標(biāo)準(zhǔn)（續(xù)）項次檢驗項目質(zhì)量要求檢驗方法檢驗數(shù)量5門葉寬度（B）B≤5000B>5000~10000B>10000~15000B>15000~20000B>20000±5.0±8.0±10.0±12.0±15.0鋼卷尺、全站儀測2點6兩邊梁中心距B≤10000B>10000~15000B>15000~20000B>20000±3.0±4.0±5.0±6.0鋼卷尺、全站儀測2點7面板厚≤10面板厚>10~16面板厚>16測5點8兩邊梁平行度∣L′-L∣B≤5000B>5000~10000B>10000~15000B>15000~20000B>20000鋼卷尺、全站儀測2點9對角線相對差1-D2∣鋼卷尺測2點支鉸孔與門葉縱橫向中心線偏差±2.0鋼卷尺、鋼直尺縱橫各測2點門葉橫向直線度（f1）B/1500，且≤6.0門葉豎向直線度（f2）H/1500，且≤4.0浮箱外形寬度B≤5000B>5000±6.0±10.0鋼卷尺測2點浮箱外形高度H≤5000H>5000±6.0±10.0鋼卷尺測2點浮箱外形厚度b≤1000b>1000±3.0±5.0鋼卷尺測4點DB32/T4734―2024表3可控水力翻板鋼閘門門體制造單元工程質(zhì)量檢驗項目與標(biāo)準(zhǔn)（續(xù)）項次檢驗項目質(zhì)量要求（允許偏差，mm）檢驗方法檢驗數(shù)量注：門葉寬度B、門葉高度H、門葉厚度b、邊梁中心距L′和L、對角線長度D1和D2、門葉橫向直線度f1、門葉豎向直線度f2的單位均為mm。5.5.4單元工程質(zhì)量評定可控水力翻板鋼閘門門體制造單元工程質(zhì)量評定應(yīng)按附錄A表A.3填寫。5.6有軌平面弧形雙開鋼閘門門體制造5.6.1單元工程劃分每扇門體制造一般為1個單元工程，宜為關(guān)鍵部位單元工程。5.6.2工序組成有軌平面弧形雙開鋼閘門門體制造單元工程為單工序單元工程。5.6.3質(zhì)量檢驗項目與標(biāo)準(zhǔn)有軌平面弧形雙開鋼閘門門體制造單元工程質(zhì)量檢驗項目與標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合表4的規(guī)定。DB32/T4734―2024表4有軌平面弧形雙開鋼閘門門體制造單元工程質(zhì)量檢驗項目與標(biāo)準(zhǔn)項次檢驗項目質(zhì)量要求檢驗方法檢驗數(shù)量1材料規(guī)格與質(zhì)量符合設(shè)計和規(guī)范要求試驗，查閱資料按規(guī)范要求2一類、二類焊縫內(nèi)部質(zhì)量見DB32/T2334.3—2013表D.23運轉(zhuǎn)件加工精度符合設(shè)計和規(guī)范要求千分尺、游標(biāo)卡尺、粗糙度儀逐件4處扭曲B≤20000B>20000~40000B>40000測1點5嚴(yán)密性試驗符合設(shè)計要求逐件6主橫梁中心距±3.0鋼卷尺測2點7主橫梁平行度∣L′-L∣鋼卷尺測1點8支臂端板與支臂軸線中心垂直度鋼卷尺縱、橫方向各測2點1焊縫外觀質(zhì)量見DB32/T2334.3—2013表D.12運轉(zhuǎn)件鍍鉻或堆焊不銹鋼厚度±10%測厚儀每處測3點3b≤1000b>1000~3000b>3000±3.0±4.0±5.0鋼卷尺測4點4門葉高度（H）H≤5000H>5000~10000H>10000±5.0±8.0±10.0鋼卷尺測2點5B≤20000B>20000~40000B>40000±15.0±25.0±35.0鋼卷尺、全站儀測2點6門葉橫向弧度與樣板間隙≤6.0測3點7甲板局部平面度板厚≤10板厚>10~16板厚>16測5點8縱向隔板錯位≤2.0逐件9面板與梁組合面局部間隙≤1.0塞尺逐件門葉底緣直線度門葉首端與尾端形成的夾角α±1′鋼卷尺、全站儀測2點支臂桁架夾角β±1′鋼卷尺、全站儀測2點止水座板平面度經(jīng)緯儀、鋼直尺鉸軸中心至側(cè)止水座門葉外弧處曲率半徑R1±20鋼卷尺、全站儀測2點鉸軸中心至門端轉(zhuǎn)角曲率半徑R2±20鋼卷尺、全站儀測2點支臂軸線平行度∣L1′-L1∣鋼卷尺測1點DB32/T4734―2024表4有軌平面弧形雙開鋼閘門門體制造單元工程質(zhì)量檢驗項目與標(biāo)準(zhǔn)（續(xù)）項次檢驗項目質(zhì)量要求（允許偏差，mm）檢驗方法檢驗數(shù)量支臂正面彎曲度每1m測1點支臂上下桁架四角扭曲≤5.0各測1點支臂側(cè)面彎曲度每1m測1點支臂長度(C)±30鋼卷尺、全站儀測2點系桿間距±5.0鋼卷尺測2點注：門葉寬度B、門葉高度H、門葉厚度b、主橫梁中心距L′和L、曲率半徑R1和R2、支臂長度C的單位均為mm。5.6.4單元工程質(zhì)量評定有軌平面弧形雙開鋼閘門門體制造單元工程質(zhì)量評定應(yīng)按附錄A表A.4填寫。5.7中軸旋轉(zhuǎn)弧形鋼閘門門體制造5.7.1單元工程劃分每扇門體制造一般為1個單元工程，宜為關(guān)鍵部位單元工程。5.7.2工序組成中軸旋轉(zhuǎn)弧形鋼閘門門體制造單元工程為單工序單元工程。DB32/T4734―20245.7.3質(zhì)量檢驗項目與標(biāo)準(zhǔn)中軸旋轉(zhuǎn)弧形鋼閘門門體制造單元工程質(zhì)量檢驗項目與標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合表5的規(guī)定。表5中軸旋轉(zhuǎn)弧形鋼閘門門體制造單元工程質(zhì)量檢驗項目與標(biāo)準(zhǔn)項次檢驗項目質(zhì)量要求檢驗方法檢驗數(shù)量1材料規(guī)格與質(zhì)量符合設(shè)計和規(guī)范要求試驗，查閱資料按規(guī)范要求2一類、二類焊縫內(nèi)部質(zhì)量見DB32/T2334.3—2013表D.23運轉(zhuǎn)件加工精度符合設(shè)計和規(guī)范要求千分尺、游標(biāo)卡尺、粗糙度儀逐件4扭曲B≤40000B>40000~50000B>50000~60000B>60000測1點5嚴(yán)密性試驗符合設(shè)計要求逐件6連接軸外徑D符合設(shè)計要求外徑千分尺各測1點7連接軸管壁厚-1mm~+5mm或符合設(shè)計要求測厚儀、游標(biāo)卡尺8主梁中心距±3.0鋼卷尺每兩根測2點9主梁平行度∣L′-L∣鋼卷尺每兩根測1點圓盤距離B≤40000B>40000~50000B>50000~60000B>60000±8.0±10.0±12.0±15.0鋼卷尺、全站儀測4點1焊縫外觀質(zhì)量見DB32/T2334.3—2013表D.12支鉸座轉(zhuǎn)動情況檢查逐件3運轉(zhuǎn)件鍍鉻或堆焊、貼焊、熔覆不銹鋼厚度±10%測厚儀每處測3點4圓盤直徑±0.1%鋼卷尺測4點5圓盤厚度±4.0鋼卷尺測4點6圓盤平面度測4點7面板局部平面度面板厚>6~10面板厚>10~16面板厚>16測5點8門葉厚度b≤1000b>1000~3000b>3000±3.0±4.0±5.0鋼卷尺測4點9門葉高度（H）H≤5000H>5000~10000H>10000±5.0±8.0±10.0鋼卷尺測2點DB32/T4734―2024表5中軸旋轉(zhuǎn)弧形鋼閘門門體制造單元工程質(zhì)量檢驗項目與標(biāo)準(zhǔn)（續(xù)）項次檢驗項目質(zhì)量要求檢驗方法檢驗數(shù)量門葉寬度B≤40000B>40000~50000B>50000~60000B>60000±8.0±10.0±12.0±15.0鋼卷尺、全站儀測2點對角線相對差1-D2∣B≤40000B>40000~50000B>50000~60000B>60000鋼卷尺、全站儀測2點門葉縱向弧度與樣板間隙≤6.0測3點門葉橫向直線度H/1500，且≤4.0縱向隔板錯位≤3.0逐件面板與梁組合面的局部間隙≤1.0塞尺逐件門葉頂、底緣直線度等高塊、弦線、鋼直尺、經(jīng)緯儀測3點止水座面平面度側(cè)止水螺孔中心至門葉中心距離偏差±1.5鋼卷尺測4點注：門葉寬度B、門葉高度H、門葉厚度b、主梁中心距L′和L、對角線相對差D1和D2、連接軸外徑D的單位均為mm。5.7.4單元工程質(zhì)量評定中軸旋轉(zhuǎn)弧形鋼閘門門體制造單元工程質(zhì)量評定應(yīng)按附錄A表A.5填寫。5.8閘門防腐5.8.1每扇閘門門體防腐一般各為1個單元工程。每座建筑物閘門埋件防腐一般各為1個單元工程。DB32/T4734―20245.8.2閘門門體防腐、閘門埋件防腐單元工程為單工序單元工程。5.8.3防腐單元工程質(zhì)量檢驗項目與標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合DB32/T2334.3—2013表10的規(guī)定。5.8.4閘門防腐單元工程質(zhì)量評定應(yīng)按DB32/T2334.3—2013附錄A表A.6填寫。6閘門安裝6.1基本要求6.1.1特型閘門應(yīng)由安裝單位編制專項安裝方案，報監(jiān)理單位審查批準(zhǔn)后實施。6.1.2閘門安裝應(yīng)符合設(shè)計和GB55006、GB/T14173、SL635、DB32/T2334.3等規(guī)范要求。安裝。6.1.4閘門止水橡皮接頭宜采用生膠熱壓，接頭膠合應(yīng)緊密，無錯位、凹凸不平和疏松現(xiàn)象。閘門安裝后應(yīng)進(jìn)行透光檢查或沖水檢查。6.1.5閘門密封箱體、調(diào)節(jié)水艙等分段拼裝完成后，應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)密性試驗。6.1.6中軸旋轉(zhuǎn)弧形鋼閘門無水調(diào)試時，應(yīng)編制可行的平衡配重方案。6.1.7有軌平面弧形雙開鋼閘門應(yīng)在有水狀態(tài)下與啟閉機進(jìn)行試運行。其他特型閘門應(yīng)分別在無水狀態(tài)、有水狀態(tài)下與啟閉機進(jìn)行試運行。閘門與啟閉機試運行檢驗評定應(yīng)符合附錄C的規(guī)定。6.1.8單元工程質(zhì)量應(yīng)在閘門與啟閉機試運行完成后進(jìn)行評定，評定時應(yīng)附啟閉機與閘門試運行檢驗評定資料。6.2埋件安裝6.2.1單元工程劃分每孔閘門的埋件安裝一般為1個單元工程。6.2.2工序組成6.2.2.1底軸旋轉(zhuǎn)式鋼閘門埋件安裝單元工程一般分為底止水埋件安裝、側(cè)止水埋件安裝、支鉸埋件安裝、鎖定埋件安裝、擱門器安裝、穿墻套管埋件安裝等6個工序，支鉸埋件安裝、穿墻套管埋件安裝為主要工序。6.2.2.2液壓翻板鋼閘門、可控水力翻板鋼閘門埋件安裝單元工程一般分為底止水埋件安裝、側(cè)止水埋件安裝、支鉸埋件安裝等3個工序，支鉸埋件安裝為主要工序。6.2.2.3有軌平面弧形雙開鋼閘門埋件安裝單元工程一般分為底軌安裝、側(cè)止水埋件安裝、支鉸埋件安裝等3個工序，支鉸埋件安裝、底軌安裝為主要工序。6.2.2.4中軸旋轉(zhuǎn)弧形鋼閘門埋件安裝單元工程一般分為底止水埋件安裝、側(cè)止水埋件安裝、支鉸埋件安裝等3個工序，支鉸與穿墻套管埋件安裝為主要工序。6.2.3質(zhì)量檢驗項目與標(biāo)準(zhǔn)6.2.3.1底軸旋轉(zhuǎn)式鋼閘門底止水埋件安裝工序質(zhì)量檢驗項目與標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合表6的規(guī)定。DB32/T4734―2024表6底軸旋轉(zhuǎn)式鋼閘門底止水埋件安裝工序質(zhì)量檢驗項目與標(biāo)準(zhǔn)項次檢驗項目質(zhì)量要求（允許偏差，mm）檢驗方法檢驗數(shù)量合格優(yōu)良1工作面扭曲測1點2工作面兩端高差門寬B≤20000門寬B>20000水準(zhǔn)儀、鋼直尺測2點3工作表面平面度每1m測1點4工作表面組合處錯位≤1.0≤0.5每組合處測1點5底軸中心至底止水埋件中心距離±2.0鋼卷尺測3點1高程±5.0水準(zhǔn)儀、鋼直尺測3點2埋件表面處理組合處錯位緩坡處理，表面砂漿、雜物等清理干凈檢查逐件3埋件外露面防腐涂層無破損檢查逐件注：門寬B的單位為mm。6.2.3.2底軸旋轉(zhuǎn)式鋼閘門側(cè)止水埋件安裝工序質(zhì)量檢驗項目與標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合表7的規(guī)定。表7底軸旋轉(zhuǎn)式鋼閘門側(cè)止水埋件安裝工序質(zhì)量檢驗項目與標(biāo)準(zhǔn)項次檢驗項目質(zhì)量要求（允許偏差，mm）檢驗方法檢驗數(shù)量合格優(yōu)良主控項目1對孔口中心線-1.0~+3.0鋼卷尺、全站儀左右各測1點2工作面扭曲經(jīng)緯儀、鋼直尺測1點3工作表面平面度經(jīng)緯儀、鋼直尺每1m測1點4工作表面組合處錯位≤1.0≤0.5每組合處測1點一般項目1埋件表面處理組合處錯位緩坡處理，表面砂漿、雜物等清理干凈檢查逐件2埋件外露面防腐涂層無破損檢查逐件6.2.3.3底軸旋轉(zhuǎn)式鋼閘門支鉸埋件安裝工序質(zhì)量檢驗項目與標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合表8的規(guī)定。表8底軸旋轉(zhuǎn)式鋼閘門支鉸埋件安裝工序質(zhì)量檢驗項目與標(biāo)準(zhǔn)項次檢驗項目質(zhì)量要求（允許偏差，mm）檢驗方法檢驗數(shù)量合格優(yōu)良主控項目1支鉸座埋板對孔口中心線距離±3.0±2.0鋼卷尺、全站儀測2點2支鉸座埋板工作表面平面度測1點3支鉸座埋板中心高相對差水準(zhǔn)儀、鋼直尺測1點4支鉸中心高程±2.0水準(zhǔn)儀、鋼直尺測2點一般項目1埋件表面處理表面砂漿、雜物等清理干凈檢查逐件2埋件外露面防腐涂層無破損檢查逐件DB32/T4734―20246.2.3.4底軸旋轉(zhuǎn)式鋼閘門鎖定埋件安裝工序質(zhì)量檢驗項目與標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合表9的規(guī)定。表9底軸旋轉(zhuǎn)式鋼閘門鎖定埋件安裝工序質(zhì)量檢驗項目與標(biāo)準(zhǔn)項次檢驗項目質(zhì)量要求（允許偏差，mm）檢驗方法檢驗數(shù)量合格優(yōu)良主控項目1對孔口中心線±2.0鋼卷尺、全站儀左右各測1點2工作表面平面度測1點3高程±2.0水準(zhǔn)儀、鋼直尺測2點一般項目1埋件表面處理表面砂漿、雜物等清理干凈檢查逐件2埋件外露面防腐涂層無破損檢查逐件6.2.3.5底軸旋轉(zhuǎn)式鋼閘門擱門器埋件安裝工序質(zhì)量檢驗項目與標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合表10的規(guī)定。表10底軸旋轉(zhuǎn)式鋼閘門擱門器埋件安裝工序質(zhì)量檢驗項目與標(biāo)準(zhǔn)項次檢驗項目質(zhì)量要求（允許偏差，mm）檢驗方法檢驗數(shù)量合格優(yōu)良主控項目1高程±2.0水準(zhǔn)儀、鋼直尺測2點2工作表面平面度各測1點一般項目1各擱門器埋件工作面的相對高差水準(zhǔn)儀、鋼直尺測1點2底軸中心至擱門器埋件中心距離±3.0鋼卷尺各測1點3埋件表面處理表面砂漿、雜物等清理干凈檢查逐件4埋件外露面防腐涂層無破損檢查逐件6.2.3.6底軸旋轉(zhuǎn)式鋼閘門穿墻套管埋件安裝工序質(zhì)量檢驗項目與標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合表11的規(guī)定。表11底軸旋轉(zhuǎn)式鋼閘門穿墻套管埋件安裝工序質(zhì)量檢驗項目與標(biāo)準(zhǔn)項次檢驗項目質(zhì)量要求（允許偏差，mm）檢驗方法檢驗數(shù)量合格優(yōu)良主控項目1對孔口中心線±2.0全站儀、鋼卷尺每1m測1點2套管軸孔傾斜L/10000.8L/1000每孔測1點3兩側(cè)穿墻套管軸線同軸度測2點一般項目1與旋轉(zhuǎn)中心線偏差鋼卷尺測2點2兩埋管中心相對高差鋼直尺測2點3埋件表面處理組合處錯位緩坡處理，表面砂漿、雜物等清理干凈檢查逐件4埋件外露面防腐涂層無破損檢查逐件6.2.3.7液壓翻板鋼閘門底止水埋件安裝工序質(zhì)量檢驗項目與標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合表12的規(guī)定。DB32/T4734―2024表12液壓翻板鋼閘門底止水埋件安裝工序質(zhì)量檢驗項目與標(biāo)準(zhǔn)項次檢驗項目質(zhì)量要求（允許偏差，mm）檢驗方法檢驗數(shù)量合格優(yōu)良主控項目1工作面扭曲測1點2工作面兩端高差門寬B≤20000門寬B>20000水準(zhǔn)儀、鋼直尺測2點3工作表面平面度每1m測1點4工作表面組合處錯位≤1.0≤0.5每組合處測1點5底軸中心至底止水埋件中心距離±2.0鋼卷尺測3點一般項目1高程±5.0水準(zhǔn)儀、鋼直尺測3點2埋件表面處理組合處錯位緩坡處理，表面砂漿、雜物等清理干凈檢查逐件3埋件外露面防腐涂層無破損檢查逐件注：門寬B的單位為mm。6.2.3.8液壓翻板鋼閘門側(cè)止水埋件安裝工序質(zhì)量檢驗項目與標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合表13的規(guī)定。表13液壓翻板鋼閘門側(cè)止水埋件安裝工序質(zhì)量檢驗項目與標(biāo)準(zhǔn)項次檢驗項目質(zhì)量要求（允許偏差，mm）檢驗方法檢驗數(shù)量合格優(yōu)良主控項目1對孔口中心線-1.0~+3.0鋼卷尺、全站儀左右各測1點2工作面扭曲經(jīng)緯儀、鋼直尺測1點3工作表面平面度經(jīng)緯儀、鋼直尺每1m測1點4工作表面組合處錯位≤1.0≤0.5每組合處測1點一般項目1埋件表面處理組合處錯位緩坡處理，表面砂漿、雜物等清理干凈檢查逐件2埋件外露面防腐涂層無破損檢查逐件6.2.3.9液壓翻板鋼閘門支鉸埋件安裝工序質(zhì)量檢驗項目與標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合表14的規(guī)定。表14液壓翻板鋼閘門支鉸埋件安裝工序質(zhì)量檢驗項目與標(biāo)準(zhǔn)項次檢驗項目質(zhì)量要求（允許偏差，mm）檢驗方法檢驗數(shù)量合格優(yōu)良主控項目1支鉸座埋板對孔口中心線距離±3.0±2.0鋼卷尺、全站儀測2點2支鉸座埋板工作表面平面度測1點3支鉸座埋板中心高相對差水準(zhǔn)儀、鋼直尺測1點4鉸座孔中心高程±2.0水準(zhǔn)儀、鋼直尺測2點一般項目1支鉸座中心至鉸座埋板中心距離（里程）±2.0鋼卷尺測2點2埋件表面處理表面砂漿、雜物等清理干凈檢查逐件3埋件外露面防腐涂層無破損檢查逐件DB32/T4734―20246.2.3.10可控水力翻板鋼閘門底檻（底止水）埋件安裝工序質(zhì)量檢驗項目與標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合表15的規(guī)定。表15可控水力翻板鋼閘門底檻（底止水）埋件安裝工序質(zhì)量檢驗項目與標(biāo)準(zhǔn)項次檢驗項目質(zhì)量要求（允許偏差，mm）檢驗方法檢驗數(shù)量合格優(yōu)良主控項目1對支鉸軸孔中心線±3.0±2.0鋼直尺左右各測1點2對孔口中心線±5.0±4.0鋼直尺左右各測1點3工作面扭曲直尺測1點4工作面兩端高差門寬B<20000門寬B≥20000水準(zhǔn)儀、鋼直尺測2點5工作表面平面度每1m測1點6工作表面組合處錯位≤1.0≤0.5每組合處測1點一般項目1高程±5.0水準(zhǔn)儀、鋼直尺測3點2埋件表面處理組合處錯位緩坡處理，表面砂漿、雜物等清理干凈檢查逐件3埋件外露面防腐涂層無破損檢查逐件注：門寬B的單位為mm。6.2.3.11可控水力翻板鋼閘門側(cè)止水埋件安裝工序質(zhì)量檢驗項目與標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合表16的規(guī)定。表16可控水力翻板鋼閘門側(cè)止水埋件安裝工序質(zhì)量檢驗項目與標(biāo)準(zhǔn)項次檢驗項目質(zhì)量要求（允許偏差，mm）檢驗方法檢驗數(shù)量合格優(yōu)良主控項目1對支鉸軸孔中心線工作范圍內(nèi)-1.0~+2.0鋼卷尺、全站儀左右各測1點工作范圍外-1.0~+3.0鋼卷尺、全站儀左右各測1點2心線工作范圍內(nèi)-1.0~+3.0鋼卷尺、全站儀左右各測1點工作范圍外-1.0~+4.0鋼卷尺、全站儀左右各測1點3工作面扭曲經(jīng)緯儀、鋼直尺測1點4側(cè)止水座與支鉸埋件中心線距離±2.0經(jīng)緯儀、鋼直尺測2點5工作表面平面度經(jīng)緯儀、鋼直尺每1m測1點6工作表面組合處錯位≤0.5每組合處測1點一般項目1埋件表面處理組合處錯位緩坡處理，表面砂漿、雜物等清理干凈檢查逐件2埋件外露面防腐涂層無破損檢查逐件6.2.3.12可控水力翻板鋼閘門支鉸埋件安裝工序質(zhì)量檢驗項目與標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合表17的規(guī)定。DB32/T4734―2024表17可控水力翻板鋼閘門支鉸埋件安裝工序質(zhì)量檢驗項目與標(biāo)準(zhǔn)項次檢驗項目質(zhì)量要求（允許偏差，mm）檢驗方法檢驗數(shù)量合格優(yōu)良主控項目1鉸座埋板中心對孔口中心距離±1.5±1.0鋼卷尺、全站儀測2點2鉸座埋板工作面平面度等高塊、弦線、鋼直尺、水準(zhǔn)儀測1點3鉸座埋板工作面垂直度經(jīng)緯儀、鋼直尺測1點一般項目1鉸座孔中心至鉸座埋板中心距離（里程）±2.0鋼卷尺測2點2鉸座中心高程±2.0水準(zhǔn)儀、鋼直尺測2點3工作表面一端對另一端的高差水準(zhǔn)儀、鋼直尺測1點4埋件表面處理組合處錯位緩坡處理，砂漿、雜物等清理干凈檢查逐件5埋件外露面防腐涂層無破損檢查逐件6.2.3.13有軌平面弧形雙開鋼閘門底軌安裝工序質(zhì)量檢驗項目與標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合表18的規(guī)定。表18有軌平面弧形雙開鋼閘門底軌安裝工序質(zhì)量檢驗項目與標(biāo)準(zhǔn)項次檢驗項目質(zhì)量要求（允許偏差，mm）檢驗方法檢驗數(shù)量合格優(yōu)良主控項目1底軌埋件（底止水埋件）工作面高程±1.5水準(zhǔn)儀、鋼直尺每1m測1點2工作面扭曲等高塊、弦線、鋼測1點3工作表面平面度水準(zhǔn)儀、鋼直尺每1m測1點4工作表面組合處錯位≤1.0≤0.5每組合處測1點5支鉸座軸孔中心至底軌中心線曲率半徑±5.0鋼卷尺左右各測3點一般項目1埋件表面處理組合處錯位緩坡處理，砂漿、雜物等清理干凈檢查逐件2埋件外露面防腐涂層無破損檢查逐件6.2.3.14有軌平面弧形雙開鋼閘門側(cè)止水埋件安裝工序質(zhì)量檢驗項目與標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合表19的規(guī)定。DB32/T4734―2024表19有軌平面弧形雙開鋼閘門側(cè)止水埋件安裝工序質(zhì)量檢驗項目與標(biāo)準(zhǔn)項次檢驗項目質(zhì)量要求（允許偏差，mm）檢驗方法檢驗數(shù)量合格優(yōu)良主控項目1對支鉸軸孔中心線工作范圍內(nèi)±3.0鋼卷尺、全站儀左右各測1點工作范圍外±5.0鋼卷尺、全站儀左右各測1點2對孔口中心線工作范圍內(nèi)±3.0鋼卷尺、全站儀左右各測1點工作范圍外±5.0鋼卷尺、全站儀左右各測1點3工作面扭曲經(jīng)緯儀、鋼直尺測1點4工作表面平面度經(jīng)緯儀、鋼直尺每1m測1點5工作表面組合處錯位≤0.5每組合處測1點一般項目1埋件表面處理組合處錯位緩坡處理，表面砂漿、雜物等清理干凈檢查逐件2埋件外露面防腐涂層無破損檢查逐件6.2.3.15有軌平面弧形雙開鋼閘門支鉸埋件安裝工序質(zhì)量檢驗項目與標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合表20的規(guī)定。表20有軌平面弧形雙開鋼閘門支鉸埋件安裝工序質(zhì)量檢驗項目與標(biāo)準(zhǔn)項次檢驗項目質(zhì)量要求（允許偏差，mm）檢驗方法檢驗數(shù)量合格優(yōu)良主控項目1距離±5.0±4.0鋼卷尺、全站儀測2點2鉸座埋板工作面平面度水準(zhǔn)儀測1點3鉸座埋板工作面垂直度經(jīng)緯儀、鋼直尺測1點一般項目1鉸座孔中心至鉸座埋板中心距離（里程）±2.0鋼卷尺測2點2鉸座中心高程±2.0水準(zhǔn)儀、鋼直尺測2點3工作表面一端對另一端的高差水準(zhǔn)儀、鋼直尺測1點4埋件表面處理組合處錯位緩坡處理，砂漿、雜物等清理干凈檢查逐件5埋件外露面防腐涂層無破損檢查逐件6.2.3.16中軸旋轉(zhuǎn)弧形鋼閘門底止水埋件安裝工序質(zhì)量檢驗項目與標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合表21的規(guī)定。DB32/T4734―2024表21中軸旋轉(zhuǎn)弧形鋼閘門底止水埋件安裝工序質(zhì)量檢驗項目與標(biāo)準(zhǔn)項次檢驗項目質(zhì)量要求（允許偏差，mm）檢驗方法檢驗數(shù)量合格優(yōu)良主控項目1工作面扭曲測1點2工作面兩端高差水準(zhǔn)儀、鋼直尺測2點3工作表面平面度每1m測1點4工作表面組合處錯位≤1.0≤0.5每組合處測1點5連接軸中心至底止水埋件中心距離±2.0站儀各測3點一般項目1高程±5.0水準(zhǔn)儀、鋼直尺測3點2埋件表面處理組合處錯位緩坡處理，表面砂漿、雜物等清理干凈檢查逐件3埋件外露面防腐涂層無破損檢查逐件6.2.3.17中軸旋轉(zhuǎn)弧形鋼閘門側(cè)止水埋件安裝工序質(zhì)量檢驗項目與標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合表22的規(guī)定。表22中軸旋轉(zhuǎn)弧形鋼閘門側(cè)止水埋件安裝工序質(zhì)量檢驗項目與標(biāo)準(zhǔn)項次檢驗項目質(zhì)量要求（允許偏差，mm）檢驗方法檢驗數(shù)量合格優(yōu)良主控項目1對孔口中心線±3.0鋼卷尺、全站儀左右各測1點2工作面扭曲測2點3工作表面平面度每1m測1點4工作表面組合處錯位≤1.0≤0.5每組合處測1點5高程±3.0水準(zhǔn)儀、鋼直尺各測2點一般項目1工作面弧度弦長1m樣板、塞尺各測4點2埋件表面處理組合處錯位緩坡處理，表面砂漿、雜物等清理干凈檢查逐件3埋件外露面防腐涂層無破損檢查逐件6.2.3.18中軸旋轉(zhuǎn)弧形鋼閘門支鉸埋件安裝工序質(zhì)量檢驗項目與標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合表23的規(guī)定。表23中軸旋轉(zhuǎn)弧形鋼閘門支鉸埋件安裝工序質(zhì)量檢驗項目與標(biāo)準(zhǔn)項次檢驗項目質(zhì)量要求（允許偏差，mm）檢驗方法檢驗數(shù)量合格優(yōu)良主控項目1支鉸埋件對孔口中心線距離±3.0±2.0鋼卷尺、全站儀測2點2支鉸埋件中心同軸度測2點DB32/T4734―2024表23中軸旋轉(zhuǎn)弧形鋼閘門支鉸埋件安裝工序質(zhì)量檢驗項目與標(biāo)準(zhǔn)（續(xù)）項次檢驗項目質(zhì)量要求（允許偏差，mm）檢驗方法檢驗數(shù)量合格優(yōu)良主控項目3支鉸埋件中心高相對差水準(zhǔn)儀、鋼直尺測1點4支鉸埋件中心高程±2.0水準(zhǔn)儀、鋼直尺測2點5軸孔傾斜L/10000.8L/1000每孔測1點一般項目1埋件表面處理表面砂漿、雜物等清理干凈檢查逐件2埋件外露面防腐涂層無破損檢查逐件6.2.4工序質(zhì)量與單元工程質(zhì)量評定6.2.4.1底軸旋轉(zhuǎn)式鋼閘門底止水埋件安裝工序質(zhì)量評定應(yīng)按附錄B表B.1填寫。6.2.4.2底軸旋轉(zhuǎn)式鋼閘門側(cè)止水埋件安裝工序質(zhì)量評定應(yīng)按附錄B表B.2填寫。6.2.4.3底軸旋轉(zhuǎn)式鋼閘門支鉸埋件安裝工序質(zhì)量評定應(yīng)按附錄B表B.3填寫。6.2.4.4底軸旋轉(zhuǎn)式鋼閘門鎖定埋件安裝工序質(zhì)量評定應(yīng)按附錄B表B.4填寫。6.2.4.5底軸旋轉(zhuǎn)式鋼閘門擱門器埋件安裝工序質(zhì)量評定應(yīng)按附錄B表B.5填寫。6.2.4.6底軸旋轉(zhuǎn)式鋼閘門穿墻套管埋件安裝工序質(zhì)量評定應(yīng)按附錄B表B.6填寫。6.2.4.7液壓翻板鋼閘門底止水埋件安裝工序質(zhì)量評定應(yīng)按附錄B表B.7填寫。6.2.4.8液壓翻板鋼閘門側(cè)止水埋件安裝工序質(zhì)量評定應(yīng)按附錄B表B.8填寫。6.2.4.9液壓翻板鋼閘門支鉸埋件安裝工序質(zhì)量評定應(yīng)按附錄B表B.9填寫?？煽厮Ψ邃撻l門底檻（底止水）埋件安裝工序質(zhì)量評定應(yīng)按附錄B表B.10填寫。可控水力翻板鋼閘門側(cè)止水埋件安裝工序質(zhì)量評定應(yīng)按附錄B表B.11填寫?？煽厮Ψ邃撻l門支鉸埋件安裝工序質(zhì)量評定應(yīng)按附錄B表B.12填寫。有軌平面弧形雙開鋼閘門底軌安裝工序質(zhì)量評定應(yīng)按附錄B表B.13填寫。有軌平面弧形雙開鋼閘門側(cè)止水埋件安裝工序質(zhì)量評定應(yīng)按附錄B表B.14填寫。有軌平面弧形雙開鋼閘門支鉸埋件安裝工序質(zhì)量評定應(yīng)按附錄B表B.15填寫。中軸旋轉(zhuǎn)弧形鋼閘門底止水埋件安裝工序質(zhì)量評定應(yīng)按附錄B表B.16填寫。中軸旋轉(zhuǎn)弧形鋼閘門側(cè)止水埋件安裝工序質(zhì)量評定應(yīng)按附錄B表B.17填寫。中軸旋轉(zhuǎn)弧形鋼閘門支鉸埋件安裝工序質(zhì)量評定應(yīng)按附錄B表B.18填寫。底軸旋轉(zhuǎn)式鋼閘門埋件安裝單元工程質(zhì)量評定應(yīng)按附錄A表A.6填寫。液壓翻板鋼閘門埋件安裝單元工程質(zhì)量評定應(yīng)按附錄A表A.7填寫?？煽厮Ψ邃撻l門埋件安裝單元工程質(zhì)量評定應(yīng)按附錄A表A.8填寫。有軌平面弧形雙開鋼閘門埋件安裝單元工程質(zhì)量評定應(yīng)按附錄A表A.9填寫。中軸旋轉(zhuǎn)弧形鋼閘門埋件安裝單元工程質(zhì)量評定應(yīng)按附錄A表A.10填寫。6.3底軸旋轉(zhuǎn)式鋼閘門門體安裝6.3.1單元工程劃分每孔門體安裝一般為1個單元工程，宜為關(guān)鍵部位單元工程。DB32/T4734―20246.3.2工序組成底軸旋轉(zhuǎn)式鋼閘門門體安裝單元工程為單工序單元工程。6.3.3質(zhì)量檢驗項目與標(biāo)準(zhǔn)底軸旋轉(zhuǎn)式鋼閘門門體安裝單元工程質(zhì)量檢驗項目與標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合表24的規(guī)定。表24底軸旋轉(zhuǎn)式鋼閘門門體安裝單元工程質(zhì)量檢驗項目與標(biāo)準(zhǔn)項次檢驗項目質(zhì)量要求（允許偏差，mm）檢驗方法檢驗數(shù)量合格優(yōu)良主控項目1拐臂裝置與孔口中心偏差-1.0~+2.0全站儀測2點2鉸座軸孔同軸度測2點3高強螺栓擰緊力矩值符合GB50205要求測力扳手逐件4閉門位置時閘門角度符合設(shè)計要求全站儀各測2點一般項目1兩側(cè)止水中心距偏差±3.0鋼卷尺、全站儀整扇2閘門鎖定裝置鎖定可靠檢查逐件3止水橡皮壓縮量和設(shè)計值之差-1.0~+2.0鋼直尺整扇4底軸直線度L≤20000L>20000~40000L>40000經(jīng)緯儀每1m測1點5止水橡皮頂面直線度每1m測1點6.3.4單元工程質(zhì)量評定底軸旋轉(zhuǎn)式鋼閘門門體安裝單元工程質(zhì)量評定應(yīng)按附錄A表A.11填寫。6.4液壓翻板鋼閘門門體安裝6.4.1單元工程劃分每扇門體安裝一般為1個單元工程，宜為關(guān)鍵部位單元工程。6.4.2工序組成液壓翻板鋼閘門門體安裝單元工程為單工序單元工程。6.4.3質(zhì)量檢驗項目與標(biāo)準(zhǔn)液壓翻板鋼閘門門體安裝單元工程質(zhì)量檢驗項目與標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合表25的規(guī)定。表25液壓翻板鋼閘門門體安裝單元工程質(zhì)量檢驗項目與標(biāo)準(zhǔn)項次檢驗項目質(zhì)量要求（允許偏差，mm）檢驗方法檢驗數(shù)量合格優(yōu)良主控項目1鉸座高程±2.0水準(zhǔn)儀、鋼直尺測2點2鉸座軸孔同軸度測2點DB32/T4734―2024表25液壓翻板鋼閘門門體安裝單元工程質(zhì)量檢驗項目與標(biāo)準(zhǔn)（續(xù)）項次檢驗項目質(zhì)量要求（允許偏差，mm）檢驗方法檢驗數(shù)量合格優(yōu)良主控項目3鉸座中心偏差-1.0~+2.0全站儀、鋼卷尺測2點4高強螺栓擰緊力矩值符合GB50205要求測力扳手逐件5閉門位置時閘門直線度經(jīng)緯儀、鋼直尺每1m測1點一般項目1兩側(cè)止水中心距偏差±3.0鋼卷尺、全站儀整扇2止水橡皮頂面直線度每1m測1點3止水橡皮壓縮量和設(shè)計值之差-1.0~+2.0鋼直尺整扇6.4.4單元工程質(zhì)量評定液壓翻板鋼閘門門體安裝單元工程質(zhì)量評定應(yīng)按表A.12填寫。6.5可控水力翻板鋼閘門門體安裝6.5.1單元工程劃分每扇門體安裝一般為1個單元工程，宜為關(guān)鍵部位單元工程。6.5.2工序組成可控水力翻板鋼閘門門體安裝單元工程為單工序單元工程。6.5.3質(zhì)量檢驗項目與標(biāo)準(zhǔn)可控水力翻板鋼閘門門體安裝單元工程質(zhì)量檢驗項目與標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合表26的規(guī)定。表26可控水力翻板鋼閘門門體安裝單元工程質(zhì)量檢驗項目與標(biāo)準(zhǔn)項次檢驗項目質(zhì)量要求（允許偏差，mm）檢驗方法檢驗數(shù)量主控項目1鉸座中心與鉸鏈中心偏差值每鉸座測2點2鉸座軸孔同軸度測2點3閘門與閘門連接螺栓擰緊力矩值符合GB50205要求測力扳手逐件4閉門位置時閘門直線度經(jīng)緯儀每1m測1點一般項目1閘門鎖定裝置鎖定可靠檢查逐件2止水橡皮壓縮量和設(shè)計值之差-1.0~+2.0鋼直尺整扇3止水橡皮頂面直線度每1m測1點DB32/T4734―2024表26可控水力翻板鋼閘門門體安裝單元工程質(zhì)量檢驗項目與標(biāo)準(zhǔn)（續(xù)）項次檢驗項目質(zhì)量要求（允許偏差，mm）檢驗方法檢驗數(shù)量一般項目4開、關(guān)時閘門與緩沖橡皮壓縮量相等符合設(shè)計要求鋼直尺整扇5閘門全開或全關(guān)水平度水準(zhǔn)儀、鋼直尺測2點6關(guān)門位置閘門縱向垂直度測2點7閘門平衡配重塊重量及位置±2%設(shè)計重量，位置符合設(shè)計要求測10%8閘門運行支鉸轉(zhuǎn)動部件運行正常，閘門無卡阻、無異常響聲、無振動，閘門動作同步，止水橡皮無損傷檢查整扇9閘門止水關(guān)閉狀態(tài)時，止水橡皮與接觸面無間隙、透光；閘門在承受設(shè)計水頭的壓力時，1m長度的水封范圍內(nèi)漏水量≤0.1L/s檢查整扇6.5.4單元工程質(zhì)量評定可控水力翻板鋼閘門門體安裝單元工程質(zhì)量評定應(yīng)按表A.13填寫。6.6有軌平面弧形雙開鋼閘門門體安裝6.6.1單元工程劃分每孔門體安裝一般為1個單元工程，宜為關(guān)鍵部位單元工程。6.6.2工序組成有軌平面弧形雙開鋼閘門門體安裝單元工程為單工序單元工程。6.6.3質(zhì)量檢驗項目與標(biāo)準(zhǔn)有軌平面弧形雙開鋼閘門門體安裝單元工程質(zhì)量檢驗項目與標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合表27的規(guī)定。表27有軌平面弧形雙開鋼閘門門體安裝單元工程質(zhì)量檢驗項目與標(biāo)準(zhǔn)項次檢驗項目質(zhì)量要求（允許偏差，mm）檢驗方法檢驗數(shù)量合格優(yōu)良主控項目1鉸座軸孔垂直度L/10000.8L/1000每鉸座測1點2支臂主桁架軸線高程±5.0水準(zhǔn)儀、鋼直尺各測2點3鉸軸中心至門端曲率半徑±5.0±4.0鋼卷尺、全站儀測2點4支臂中心與鉸鏈中心吻合值≤2.0測2點5高強螺栓擰緊力矩值符合GB50205要求測力扳手逐件DB32/T4734―2024表27有軌平面弧形雙開鋼閘門門體安裝單元工程質(zhì)量檢驗項目與標(biāo)準(zhǔn)（續(xù)）項次檢驗項目質(zhì)量要求（允許偏差，mm）檢驗方法檢驗數(shù)量合格優(yōu)良一般項目1鉸座孔中心至孔口中心線距離±5.0±4.0鋼卷尺、全站儀測2點2鉸座軸孔中心至底軌中心曲率半徑±5.0±4.0鋼卷尺、全站儀測2點3鉸座孔中心高程±2.0±1.5水準(zhǔn)儀、鋼直尺測2點4兩鉸座軸孔中心距±8.0±6.0鋼卷尺、全站儀測1點5鉸軸中心至面板外緣半徑±8.0±6.0鋼卷尺，全站儀測4點6鉸軸中心至側(cè)止水座門葉外弧處曲率半徑±8.0±6.0鋼卷尺、全站儀測4點7閘門甲板局部平面度水準(zhǔn)儀、鋼直尺每1m測1點8中縫承塊面的垂直度每1m測1點9止水橡皮壓縮量和設(shè)計值之差-1.0~+2.0鋼直尺整扇閘門牽引座位置符合設(shè)計要求鋼直尺整扇止水橡皮頂面直線度每1m測1點6.6.4單元工程質(zhì)量評定有軌平面弧形雙開鋼閘門門體安裝單元工程質(zhì)量評定應(yīng)按表A.14填寫。6.7中軸旋轉(zhuǎn)弧形鋼閘門門體安裝6.7.1單元工程劃分每孔門體安裝一般為1個單元工程，宜為關(guān)鍵部位單元工程。6.7.2工序組成中軸旋轉(zhuǎn)弧形鋼閘門門體安裝單元工程為單工序單元工程。6.7.3質(zhì)量檢驗項目與標(biāo)準(zhǔn)中軸旋轉(zhuǎn)弧形鋼閘門門體安裝單元工程質(zhì)量檢驗項目與標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合表28的規(guī)定。表28中軸旋轉(zhuǎn)弧形鋼閘門門體安裝單元工程質(zhì)量檢驗項目與標(biāo)準(zhǔn)項次檢驗項目質(zhì)量要求（允許偏差，mm）檢驗方法檢驗數(shù)量合格優(yōu)良主控項目1兩支承座軸線同軸度測2點2支承座軸孔傾斜度L/10000.8L/1000每鉸座測1點DB32/T4734―2024表28中軸旋轉(zhuǎn)弧形鋼閘門門體安裝單元工程質(zhì)量檢驗項目與標(biāo)準(zhǔn)（續(xù)）項次檢驗項目質(zhì)量要求（允許偏差，mm）檢驗方法檢驗數(shù)量合格優(yōu)良主控項目3門葉扭曲B≤40000B>40000~50000B>50000~60000B>60000鋼直尺測1點4閉門位置時閘門角度符合設(shè)計要求全站儀各測2點5圓盤距離B≤40000B>40000~50000B>50000~60000B>60000±4.0±5.0±6.0±7.0鋼卷尺、全站儀測4點6高強螺栓擰緊力矩值符合GB50205要求測力扳手逐件一般項目1兩側(cè)止水中心距偏差±3.0鋼卷尺、全站儀整扇2支承座與孔口中心偏差±2.0全站儀測2點3支承座孔中心高程±2.0±1.5水準(zhǔn)儀、鋼直尺測2點4圓盤垂直度左右各測2點5面板局部平面度水準(zhǔn)儀、鋼直尺每1m測1點6止水橡皮壓縮量和設(shè)計值之差-1.0~+2.0鋼直尺整扇7支承軸直線度L≤5000L>5000每1m測1點8止水橡皮頂面直線度每1m測1點注：圓盤距離B的單位為mm。6.7.4單元工程質(zhì)量評定中軸旋轉(zhuǎn)弧形鋼閘門門體安裝單元工程質(zhì)量評定應(yīng)按表A.15填寫。DB32/T4734―2024（規(guī)范性）單元工程質(zhì)量評定表表A.1~表A.17給出了特型閘門門體制造、安裝單元工程質(zhì)量評定表式。表A.1底軸旋轉(zhuǎn)式鋼閘門門體制造單元工程質(zhì)量評定表單位工程名稱單位工程編號分部工程名稱分部工程編號單元工程名稱單元工程編號項次檢驗項目設(shè)計值質(zhì)量要求（允許偏差，mm）檢驗記錄（mm）評定（合格率）1材料規(guī)格與質(zhì)量符合設(shè)計和規(guī)范要求2一類、二類焊縫內(nèi)部質(zhì)量見DB32/T2334.3—2013附錄D表D.23運轉(zhuǎn)件加工精度符合設(shè)計和規(guī)范要求4扭曲B（H）>10000~20000B（H）>20000~30000B（H）>30000~40000B（H）>40000~500005嚴(yán)密性試驗符合設(shè)計要求6底軸管外徑D軸頸部位其他部位符合設(shè)計要求±3.07底軸管軸頸部位同軸度L≤20000L>20000~40000L>400002.0，或符合設(shè)計要求3.0，或符合設(shè)計要求4.0，或符合設(shè)計要求8底軸管壁厚-1~+5或符合設(shè)計要求1焊縫外觀質(zhì)量見DB32/T2334.3—2013附錄D表D.12支鉸座轉(zhuǎn)動情況3運轉(zhuǎn)件鍍鉻或堆焊不銹鋼厚度±10%DB32/T4734―2024表A.1底軸旋轉(zhuǎn)式鋼閘門門體制造單元工程質(zhì)量評定表（續(xù)）單位工程名稱單位工程編號分部工程名稱分部工程編號單元工程名稱單元工程編號項次檢驗項目設(shè)計值檢驗記錄評定（合格率）4兩邊梁中心距B≤10000B>10000~20000B>20000~30000B>30000~40000B>40000~50000B>50000±5.0±6.0±8.0±10.0±12.0±15.05面板局部平面度面板厚≤10面板厚>10~16面板厚>10~166閘門分節(jié)制造組合處的錯位≤2.07門葉厚度b≤1000b>1000~3000b>3000±3.0±4.0±5.08門葉高度H≤5000H>5000~10000±5.0±8.09門葉寬度B≤10000B>10000~20000B>20000~30000B>30000~40000B>40000~50000B>50000±8.0±10.0±12.0±15.0±18.0±20.0±25.0對角線相對差1-D2∣B≤10000B>10000~20000B>20000~30000B>30000~40000B>40000~50000B>50000門葉橫向直線（f1）B/1500且≤6.0門葉豎向直線（f2）H/1500且≤4.0縱向隔板錯位≤3.0DB32/T4734―2024表A.1底軸旋轉(zhuǎn)式鋼閘門門體制造單元工程質(zhì)量評定表（續(xù)）單位工程名稱單位工程編號分部工程名稱分部工程編號單元工程名稱單元工程編號項次檢驗項目設(shè)計值質(zhì)量要求（允許偏差，mm）檢驗記錄（mm）評定（合格率）面板與梁組合面的局部間隙≤1.0門葉底緣直線度止水座面平面度側(cè)止水螺孔中心至門葉中心距離偏差±1.5底軸管長度L±L/1000，且不大于±10底軸管直線度L≤20000L>20000~40000L>40000施工單位自評意見檢查項目全部符合質(zhì)量要求，主控檢測項目檢測點合格率為%，一般檢測項目檢測點合格率為%。單元工程質(zhì)量等級評定為：專職質(zhì)檢員（簽字技術(shù)負(fù)責(zé)人（簽字項目經(jīng)理（簽字監(jiān)理單位復(fù)核意見經(jīng)抽查并查驗相關(guān)檢驗報告和檢驗資料，檢查項目全部符合質(zhì)量要求，主控檢