邢臺職業(yè)技術(shù)學(xué)院建工系07屆頂崗實(shí)習(xí)工作成果某廠區(qū)外網(wǎng)工程施工組織設(shè)計(jì)項(xiàng)目名稱：某廠區(qū)外網(wǎng)工程作者：***專業(yè)：建筑設(shè)備工程技術(shù)班級：建設(shè)071班學(xué)號：指導(dǎo)教師：******5月23日目錄項(xiàng)目施工總目的及編制根據(jù)……………………2工程概況…………3項(xiàng)目管理組織機(jī)構(gòu)及人員配備…………………4工程施工方案…………………..24質(zhì)量管理體系及辦法…………..26文明施工和安全辦法…………..32勞動(dòng)力籌劃……………………..40機(jī)電設(shè)備材料用量籌劃及設(shè)備材料選用…………………..41擬投入重要施工機(jī)械設(shè)備表和進(jìn)場籌劃…………………..46施工進(jìn)度籌劃和保證辦法……………………..48施工現(xiàn)場平面布置圖…………..59施工總過程管理……………..51趕工辦法………………………..53

項(xiàng)目施工總目的及編制根據(jù)項(xiàng)目質(zhì)量目的必要達(dá)到國家現(xiàn)行施工驗(yàn)收規(guī)范合格原則。所有工程一次驗(yàn)收合格率100%。杜絕一切重大質(zhì)量責(zé)任事故。杜絕一切隱蔽工程質(zhì)量潛在隱患。項(xiàng)目安全目的保證無重傷及死亡事故。杜絕重大設(shè)備和質(zhì)量事故。杜絕重大傷亡和火災(zāi)事故。項(xiàng)目工期目的從4月10日施工準(zhǔn)備至7月4日安裝竣工項(xiàng)目服務(wù)目的滿足客戶需求超越客戶盼望施工組織設(shè)計(jì)編制根據(jù)某股份有限公司廠區(qū)外網(wǎng)安裝工程招標(biāo)合同文獻(xiàn)；招標(biāo)單位發(fā)放某設(shè)計(jì)研究院關(guān)于該項(xiàng)目圖紙資料；國家及行業(yè)關(guān)于原則、法律法規(guī)、施工驗(yàn)收規(guī)范；招標(biāo)文獻(xiàn)規(guī)定技術(shù)規(guī)范。工程概況工程概況：某公司廠區(qū)外網(wǎng)安裝工程項(xiàng)目位于天津經(jīng)濟(jì)技術(shù)開發(fā)區(qū)，本次施工范疇重要涉及廠區(qū)給排水系統(tǒng)（涉及污水管網(wǎng)系統(tǒng)、消防外網(wǎng)管網(wǎng)系統(tǒng)、自來水管網(wǎng)系統(tǒng)、中水管網(wǎng)系統(tǒng)、生產(chǎn)生活給水系統(tǒng)等）、動(dòng)力系統(tǒng)（涉及天然氣管網(wǎng)系統(tǒng)、熱水管網(wǎng)、壓縮空氣、蒸汽管網(wǎng)）、暖通系統(tǒng)（涉及冷凍水管網(wǎng)、冷卻水管網(wǎng)）、管道桁架系統(tǒng)。業(yè)主/建設(shè)單位：某股份有限公司設(shè)計(jì)單位：某設(shè)計(jì)研究院項(xiàng)目工期目的：從4月10日施工準(zhǔn)備至7月4日竣工工作范疇：自來水系統(tǒng)消防系統(tǒng)、生產(chǎn)生活給水系統(tǒng)、中水系統(tǒng)：循環(huán)水系統(tǒng)：干凈水系統(tǒng)：污水系統(tǒng)：廠區(qū)暖通系統(tǒng)天然氣、油品管網(wǎng)系統(tǒng)：壓縮空氣管網(wǎng)系統(tǒng)架空熱力（蒸汽、高溫水）管網(wǎng)系統(tǒng)項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)項(xiàng)目管理組織機(jī)構(gòu)表項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目副經(jīng)理項(xiàng)目總工項(xiàng)目副經(jīng)理項(xiàng)目總工質(zhì)量監(jiān)督質(zhì)量監(jiān)督物資供應(yīng)安全監(jiān)督工程技術(shù)檔案管理物資供應(yīng)安全監(jiān)督工程技術(shù)檔案管理動(dòng)力管道安裝隊(duì)保溫動(dòng)力管道安裝隊(duì)保溫安裝隊(duì)給排水安裝隊(duì)消防管安裝隊(duì)工程施工方案施工程序總體設(shè)立及施工段劃分施工程序安排如下：施工準(zhǔn)備階段：深化設(shè)計(jì)所有給排水、動(dòng)力、強(qiáng)電等系統(tǒng)標(biāo)高位置，詳細(xì)布置各系統(tǒng)在同一公共部位施工空間路線。必要充分考慮各專業(yè)管道工藝規(guī)定特點(diǎn)，滿足有關(guān)規(guī)定。并依照詳細(xì)狀況提前預(yù)制。施工階段：前期重要是支架預(yù)制，管道預(yù)制保溫；施工階段重要是各專業(yè)安裝預(yù)埋工作，管道絎架主構(gòu)造完畢后來一方面是蒸汽、熱水、凝結(jié)水管道安裝；埋地管道進(jìn)度要與室外道路及綠化施工進(jìn)度相配合，盡量避免互相破壞及影響。機(jī)電安裝配合原則：先污水、雨水管道安裝后其她專業(yè)管道安裝；先大直徑管道安裝后小直徑管道安裝；同一區(qū)域內(nèi)先下后上，先里后外原則。保證安裝有序進(jìn)行。施工前準(zhǔn)備工作技術(shù)準(zhǔn)備工程施工圖：原設(shè)計(jì)施工圖及設(shè)計(jì)闡明是施工重要根據(jù)，依照工程性質(zhì)、服務(wù)對象和系統(tǒng)工作原理進(jìn)一步深化設(shè)計(jì)，涉及系統(tǒng)設(shè)計(jì)及標(biāo)高、走向等進(jìn)行擬定，因而施工前認(rèn)真熟悉工程施工圖，掌握設(shè)計(jì)意圖并作到心中有數(shù)。技術(shù)資料：應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定選用國標(biāo)圖集和其她技術(shù)資料。參照其她專業(yè)安裝施工圖：對各專業(yè)管道系統(tǒng)及電氣系統(tǒng)之間施工中管道走向、坐標(biāo)交叉配合等應(yīng)綜合校核，在各類管道密集處應(yīng)繪出管線平面綜合布置圖。作業(yè)場地布置加工場地：管道工程預(yù)制，應(yīng)有獨(dú)立作業(yè)場地，場地應(yīng)平整、清潔、寬暢，本工程中將盡量在我公司加工廠制作，現(xiàn)場組裝；現(xiàn)場應(yīng)有空曠成品堆放場地，便于運(yùn)送，場地道路應(yīng)暢通，通風(fēng)應(yīng)良好，并應(yīng)設(shè)立必要消防器材，場地應(yīng)保持清潔、堅(jiān)持文明施工。材料堆放和保管：各種材料應(yīng)按品種、規(guī)格堆整潔，以便領(lǐng)料、以便施工。施工機(jī)具準(zhǔn)備：按施工機(jī)具籌劃準(zhǔn)備加工、裝配、安裝等工機(jī)具，使用前應(yīng)認(rèn)真熟悉其機(jī)械構(gòu)造、性能、用途和操作辦法，并有專人保管，制定定期檢查制度，以以便施工。圖紙會審及交底施工前參加由設(shè)計(jì)單位、建設(shè)單位、施工單位聯(lián)合組織圖紙會審，從施工操作可行性、以便性、安全性提出意見和建議，并接受設(shè)計(jì)單位技術(shù)交底，辦理圖紙會審手續(xù)。由施工技術(shù)人員依照設(shè)計(jì)圖紙、施工方案、施工驗(yàn)收規(guī)范、質(zhì)量評估原則向上崗人員進(jìn)行安裝技術(shù)交底和安全技術(shù)交底并辦理關(guān)于手續(xù)。給排水施工方案施工范疇：市政給水系統(tǒng)（J）、室外消火栓給水系統(tǒng)（J3）、生產(chǎn)給水系統(tǒng)（J1）、生活給水系統(tǒng)（J2）、中水系統(tǒng)（Z）、自動(dòng)噴水滅火系統(tǒng)（JP）、干凈水系統(tǒng)（JJ）、循環(huán)水系統(tǒng)（涉及到?jīng)_壓車間、涂裝車間）、生產(chǎn)污水系統(tǒng)等。給排水系統(tǒng)施工工藝流程：按圖測量、放線、打樁→挖管溝→溝底墊層解決→復(fù)測標(biāo)高→管道預(yù)制、防腐→下管找正→管口連接→某些覆土回填→試壓前檢查→分段系統(tǒng)實(shí)驗(yàn)→隱蔽前檢查→回填土→系統(tǒng)最后水壓實(shí)驗(yàn)。管道施工規(guī)定：給排水工程制作、安裝、調(diào)試等工作全過程，必要滿足GB50268-97《給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》、GB50242-《建筑給水排水及采暖工程施工驗(yàn)收規(guī)范》、GB50235-98《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》等有關(guān)技術(shù)及質(zhì)量規(guī)定。給水管道管徑＞DN80采用球墨鑄鐵給水管，內(nèi)襯水泥，承插式膠圈壓蘭連接。管徑≤DN80時(shí)，采用PPR給水塑料管，熱熔連接。給水管道管頂埋深不不大于1200mm。鑄鐵給水管道在方向變化時(shí)應(yīng)做支墩。循環(huán)水管采用鋼骨架HDPE給水塑料管熱熔連接。涂裝生產(chǎn)污水系統(tǒng)管道為不銹鋼管，不銹鋼管按照所排放污水性質(zhì)選用。管道氬弧焊接，架空安裝，采用50mm厚巖棉管殼保溫，外包0.5mm厚鍍鋅板。球墨鑄鐵管道上所有閥門均采用法蘭式金屬硬密封蝶閥，其中管徑DN≥150時(shí)，采用渦輪傳動(dòng)方式，所有閥門均選用工程壓力為PN=1.6MPa；設(shè)計(jì)工作壓力：市政給水系統(tǒng)（J）、室外消火栓給水系統(tǒng)（J3）、生產(chǎn)給水系統(tǒng)（J1）、生活給水系統(tǒng)（J2）、中水系統(tǒng)（Z）工作壓力為0.5MPa；自動(dòng)噴水滅火系統(tǒng)（JP）工作壓力為0.75MPa；干凈水系統(tǒng)（JJ）工作壓力為0.3MPa。水壓實(shí)驗(yàn)壓力：消防給水實(shí)驗(yàn)壓力1.2MPa；其他壓力流管道水壓實(shí)驗(yàn)壓力1.0MPa。PPR管道上閥門按設(shè)計(jì)圖紙選用；球墨鑄鐵管管路各個(gè)接頭處必要加水泥靠背。各閥門后邊加閥門連接型不銹鋼波紋補(bǔ)償器(承壓1.6MPa),同步閥門井相應(yīng)增大。羅栓連接采用發(fā)藍(lán)螺絲并涂抹黃油，法蘭采用原則法蘭（承壓1.6MPa）；各閥門井位置可依照現(xiàn)場管路狀況進(jìn)行調(diào)節(jié)，井蓋選用球墨鑄鐵井蓋；灑水拴閥門為不銹鋼球閥材質(zhì)；所有入戶管道：如果各車間或?qū)嶓w建筑管道已經(jīng)做到墻外1.5米處，則負(fù)責(zé)與入戶管道連接，否則做到墻外1.5米處為止；自來水流量計(jì)計(jì)量精度必要是自來水公司承認(rèn)產(chǎn)品；高密度聚乙烯雙壁波紋管（HDPE）管道基本均采用150mm厚細(xì)砂墊層夯實(shí)，管道安裝完畢，外包細(xì)砂保護(hù)層，細(xì)砂墊層寬度為管徑3倍，管頂以上細(xì)砂墊層100mm。在道路上給水及排水井采用重型鑄鐵井蓋及蓋座，其他處采用輕型鑄鐵井蓋及蓋座，井蓋標(biāo)明閥門井、消火栓井等字樣。當(dāng)給水管道與排水管道、電纜溝交叉并在其下方穿越時(shí)，該管段應(yīng)繞行。給水管道沖洗、消毒：給水管道在水壓實(shí)驗(yàn)后，應(yīng)進(jìn)行沖洗和消毒。沖洗時(shí)應(yīng)用流速不不大于1.0m/s水流持續(xù)沖洗，直至出水口處濁度、色度與入口處沖洗水濁度、色度相似為止。沖洗后還要用每升水含20～30毫克游離氯水灌管道進(jìn)行消毒，含氯水在管道中應(yīng)留置24小時(shí)以上。消毒完后，再用飲用水沖洗，并經(jīng)關(guān)于部門取樣檢查，符合國家《生活飲用水原則》方可使用。動(dòng)力管道施工方案施工范疇：油品管道系統(tǒng)、壓縮空氣管道系統(tǒng)、熱水管道系統(tǒng)、蒸汽和凝結(jié)水系統(tǒng)、天然氣管道系統(tǒng)。埋地動(dòng)力管道系統(tǒng)施工工藝流程：按圖測量、放線、打樁→挖管溝→溝底墊層解決→復(fù)測標(biāo)高→管道預(yù)制、防腐→下管找正→管口連接→某些覆土回填→試壓前檢查→分段系統(tǒng)實(shí)驗(yàn)→隱蔽前檢查→回填土→系統(tǒng)最后水壓實(shí)驗(yàn)。埋地?zé)崴艿朗┕ひ?guī)定：采用無縫鋼管焊接或法蘭連接，焊縫為Ⅲ級，100%超聲波探傷，x射線探傷復(fù)檢；埋地敷設(shè)方式為聚氨酯泡沫塑料預(yù)制保溫管無補(bǔ)償冷安裝直埋安裝。高溫?zé)崴O(shè)計(jì)壓力1MPa，低溫?zé)崴O(shè)計(jì)壓力0.6MPa。架空熱力管道施工規(guī)定：采用無縫鋼管焊接或法蘭連接，采用巖棉管殼保溫，外包0.5mm厚鍍鋅板。蒸汽設(shè)計(jì)壓力0.8MPa，凝結(jié)水設(shè)計(jì)壓力0.6MPa，高溫?zé)崴O(shè)計(jì)壓力0.7MPa。實(shí)驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力1.5倍。埋地壓縮空氣管道施工規(guī)定：壓縮空氣管道采用無縫鋼管焊接或法蘭連接，所有空壓管道在安裝前應(yīng)進(jìn)行熱鍍鋅解決。壓縮空氣設(shè)計(jì)壓力0.8MPa，強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力1.5倍。嚴(yán)密性實(shí)驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力。油品管道施工規(guī)定：油品管道采用不銹鋼無縫管焊接。焊接方式為氬弧焊接，焊縫為3級焊縫，作100%超聲波探傷，5%射線探傷檢查。凸面法蘭連接。直徑不大于不大于50mm時(shí)彎頭采用不銹鋼無縫管冷彎；不不大于等于50mm時(shí)采用壓制彎頭，彎曲半徑1.5倍直徑。設(shè)計(jì)壓力0.8MPa，強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力1.5倍。嚴(yán)密性實(shí)驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力。靜電接地：法蘭間設(shè)導(dǎo)電跨線，管道系統(tǒng)對地電阻超過100Ω時(shí)，應(yīng)設(shè)兩處接地，接地采用焊接。所有動(dòng)力埋地?zé)o縫鋼管施工通用規(guī)定：采用環(huán)氧煤瀝青漆加強(qiáng)級防腐，敷設(shè)在套管內(nèi)管道采用特加強(qiáng)級防腐，作100%探傷，防腐做法按《城鄉(xiāng)燃?xì)廨斉涔こ淌┕ぜ膀?yàn)收規(guī)范》（CJJ33---89）。管道與其他管道、電纜交叉時(shí)按規(guī)范規(guī)定加設(shè)鋼套管和考慮間距規(guī)定，套管采用環(huán)氧煤瀝青漆加強(qiáng)級防腐。廠區(qū)所有埋地管道及轉(zhuǎn)角處按照有關(guān)規(guī)范規(guī)定埋設(shè)轉(zhuǎn)角樁（帶標(biāo)記）。管道埋深隨相應(yīng)路面下1米。螺栓連接采用發(fā)藍(lán)螺絲并涂抹黃油，法蘭采用原則法蘭（承壓1.6MPa）。天然氣管道施工規(guī)定：管道敷設(shè)管道運(yùn)送至現(xiàn)場要進(jìn)行支墊碼放，合理固定牢固，防止?jié)L落，要用吊裝帶吊裝，防止碰損管身防腐層，加設(shè)套管時(shí)，加套管段管身要另行纏繞一層防腐膠帶，保證套管內(nèi)防腐完好，管道下溝前要進(jìn)行拉膛，清理管內(nèi)污物和粉塵。新管下溝前、下溝后及固定口防腐完畢時(shí)進(jìn)行電壓為5KV點(diǎn)火花檢測，掃描檢測速度不低于0.3m/s，有漏點(diǎn)及時(shí)標(biāo)記和修補(bǔ)。套管規(guī)格不不大于主管兩號，套管要進(jìn)行瀝青加強(qiáng)級防腐，套管要與管道同軸，兩端口要進(jìn)行瀝青油麻封堵。管道與其他管道、電纜交叉時(shí)按規(guī)范規(guī)定加設(shè)鋼套管和考慮間距規(guī)定，套管采用環(huán)氧煤瀝青漆加強(qiáng)級防腐。對口焊接管道對口前，要對管口10cm范疇內(nèi)進(jìn)行手工砂輪打磨，清除表面油垢、銹、污垢、毛刺等，并露出金屬光澤，焊接完畢必要清理焊藥和飛濺，不得有焊瘤。

對口前要對兩管口周邊校對，防止浮現(xiàn)錯(cuò)口偏差現(xiàn)象，特殊狀況要進(jìn)行修正解決，錯(cuò)口偏差容許值為1.0mm。兩管口環(huán)縫要有不不大于300mm間距。焊接采用65°-70°V型坡口。焊接采用氬弧焊打底，電弧焊填充蓋面。氬弧焊絲

型號TCS-50

直徑2.5mm鎢極焊絲

2.5mm

電焊條牌號

E430（J422）

直徑3.2mm~5.0mm電焊條烘干烘干溫度

250℃要

求

焊接時(shí)，焊條應(yīng)放置在保溫桶內(nèi)，隨取隨用使用前（焊絲）應(yīng)用砂紙打磨出金屬光澤焊縫外觀加強(qiáng)高度

固定口為2-3mm轉(zhuǎn)動(dòng)口為1.5mm加強(qiáng)寬度

16-20mm焊道咬邊

不容許焊口拍片為保焊口質(zhì)量，進(jìn)行射線探傷，管道起、終點(diǎn)及過路口焊口100%進(jìn)行探傷。其他某些焊縫30%拍片，并達(dá)到《鋼管環(huán)縫熔化焊對接接頭射線透照工藝和質(zhì)量分級》（GBT/12605-90）Ⅱ級原則為合格。三通焊口合格級別為GB-12605Ⅰ級，如有不合格焊口發(fā)生修改,只能一次,否則斷口重新焊接。管道通球吹掃：吹掃范疇內(nèi)管道安裝工程除補(bǔ)口、涂漆外,已按設(shè)計(jì)圖紙所有完畢。通球管段內(nèi)閥門等設(shè)備不參加通球,待通球合格后再安裝復(fù)位。通球應(yīng)按介質(zhì)流動(dòng)方向進(jìn)行,以避免補(bǔ)償器內(nèi)套筒被破壞。吹掃成果可用貼有紙或白布板置于吹掃口處檢查,當(dāng)球后氣體無鐵銹臟物則以為合格。通球吹掃后將集存在閥室放散管內(nèi)臟物排出,清掃干凈。管道防腐

試壓合格后，鋼管防腐規(guī)定如下：鋼管焊接完畢，經(jīng)探傷檢查合格，壓力實(shí)驗(yàn)后進(jìn)行焊口防腐，以便加快回填。按設(shè)計(jì)規(guī)定本工程采用環(huán)氧煤瀝青防腐加強(qiáng)級防腐，施工規(guī)定如下：防腐采用環(huán)氧煤瀝青涂層，鋼管表面如有較多油脂和積垢，應(yīng)先按照規(guī)定清洗辦法解決。

環(huán)氧煤瀝青防腐層質(zhì)量原則參見《埋地鋼質(zhì)管道環(huán)氧煤瀝青防腐層技術(shù)原則》SY/T0447-96。對固定口采用鋼絲刷刷口，然后進(jìn)行環(huán)氧煤瀝青防腐。表面粗糙度根據(jù)《涂裝前鋼材表面粗糙度級別評估（比較樣快法）》GB/T13288-1991達(dá)到40-50微米。鋼管表面解決后，其表面灰塵應(yīng)清除干凈。焊縫應(yīng)解決至無焊瘤、無棱角、無毛刺。管道防腐后應(yīng)逐根全面積進(jìn)行漏點(diǎn)檢查，以無漏點(diǎn)為合格。檢漏電壓為：5KV。管線試壓本工程進(jìn)行強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)和嚴(yán)密度實(shí)驗(yàn)。試壓時(shí)采用精度為0.4級彈簧壓力表。管線強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)壓力為1.0MPa。進(jìn)行強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)時(shí)，壓力逐漸緩升，一方面升至實(shí)驗(yàn)壓力50%，進(jìn)行初驗(yàn)，如無泄漏、異常，繼續(xù)升至實(shí)驗(yàn)壓力，然后穩(wěn)壓1小時(shí)后，觀測壓力計(jì)30分鐘以上，無壓力降為合格。嚴(yán)密性實(shí)驗(yàn)壓力為1.15倍設(shè)計(jì)壓力。嚴(yán)密性實(shí)驗(yàn)穩(wěn)壓持續(xù)時(shí)間為24小時(shí)，每小時(shí)記錄不少于1次，當(dāng)修正壓力降不大于133Pa為合格。當(dāng)升至嚴(yán)密性實(shí)驗(yàn)壓力后，待溫度、壓力穩(wěn)定后開始記錄。調(diào)壓箱安裝

調(diào)壓箱位置按設(shè)計(jì)規(guī)定進(jìn)行施工安裝。

調(diào)壓箱坐落在水泥臺各邊尺寸宜大出箱體10cm左右。調(diào)壓箱四周設(shè)立防護(hù)檣，防護(hù)欄距箱體不不大于30cm，上方設(shè)防雨罩。調(diào)進(jìn)壓箱安裝應(yīng)在進(jìn)出口管道吹掃、試壓合格后進(jìn)行。進(jìn)出口法蘭禁止強(qiáng)力安裝，注意出口方向。管道回填：工作坑回填完畢后，先對溝槽進(jìn)行清理，一方面回填管道胸腔，回填時(shí)管道兩側(cè)應(yīng)同步進(jìn)行，先用木夯夯實(shí)，兩側(cè)高差不適當(dāng)超過30cm。

管頂50公分如下需填過篩細(xì)土。標(biāo)志帶：當(dāng)溝槽回填至管頂以上50cm，鋪設(shè)專用警示帶，持續(xù)鋪設(shè)且無扭曲。管道系統(tǒng)吹掃：按規(guī)范及設(shè)計(jì)規(guī)定進(jìn)行，并得到本地燃?xì)夤驹试S。管道安裝通用規(guī)定普通規(guī)定管道安裝前與之關(guān)于土建工程可以滿足規(guī)定，并應(yīng)辦理有關(guān)手續(xù)。施工方案和技術(shù)辦法中所規(guī)定施工機(jī)具和條件已經(jīng)具備。與管道連接設(shè)備已經(jīng)找正固定合格；管道構(gòu)成件和支承件已經(jīng)檢查合格，管子及構(gòu)成件內(nèi)部已經(jīng)清理干凈。管道穿墻或樓板時(shí)應(yīng)加保護(hù)套管；法蘭、焊縫及其他連接件設(shè)立應(yīng)便于檢修，并不得緊貼墻壁、樓板或管架。預(yù)制封閉管段應(yīng)按現(xiàn)場實(shí)際測量后安裝長度加工。管道坡度、坡向、標(biāo)高、位置必要符合設(shè)計(jì)規(guī)定。支吊架安裝管道支吊架位置應(yīng)精確安裝平整牢固，與管子接觸應(yīng)緊密，但滑動(dòng)支架不得妨礙管道自由膨脹。無熱位移管道吊桿應(yīng)垂直安裝，有熱位移管道吊點(diǎn)應(yīng)設(shè)在熱位移相反方向，按熱位移值1/2偏安裝。固定支架應(yīng)在補(bǔ)償器拉伸之前固定；導(dǎo)向或滑動(dòng)支架滑動(dòng)面應(yīng)干凈平整，不得有卡澀現(xiàn)象，其安裝位置應(yīng)從支承面中心向位移反方向偏移位移值1/2，或按設(shè)計(jì)文獻(xiàn)規(guī)定。支架焊接應(yīng)由合格焊工施焊，不得有漏焊、欠焊或焊接裂紋等缺陷。管道安裝完畢后暫時(shí)支吊架應(yīng)拆除，并按設(shè)計(jì)文獻(xiàn)規(guī)定逐個(gè)核對支吊架形式和位置。在管道系統(tǒng)投入熱負(fù)荷運(yùn)營后，再次對支吊架進(jìn)行檢查和調(diào)節(jié)。墊片填料安裝密封墊片不得有影響其密封性能劃痕、斑點(diǎn)等缺陷。當(dāng)大直徑墊片需要拼接時(shí)，應(yīng)采用斜口搭接或迷宮式拼接，不得平口對接。介質(zhì)工作溫度低于200℃絲接管道填料應(yīng)采用聚四氟乙烯帶，擰緊螺紋時(shí)不得將密封材料擠入管內(nèi)。閥門安裝安裝前應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定核對其型號規(guī)格，并檢查其靈活性，不得有卡澀和歪斜現(xiàn)象，填料和壓蓋螺栓應(yīng)留有調(diào)節(jié)余量。必要按規(guī)定進(jìn)行強(qiáng)度和和嚴(yán)密性實(shí)驗(yàn)，不合格閥門不得安裝。當(dāng)閥門與管道絲接或法蘭連接時(shí)閥門應(yīng)處在關(guān)閉狀態(tài)下安裝。閥門安裝時(shí)不得強(qiáng)行對口、不得強(qiáng)行擰緊法蘭螺栓。安裝絲接閥門時(shí)應(yīng)在出口端加裝活接頭。安裝截止閥和止回閥時(shí)必要注意安裝方向，禁止反向安裝。減壓閥和疏水器閥體應(yīng)垂直安裝在水平管道上便于調(diào)節(jié)操作位置，必要注意安裝方向，禁止反向安裝。對帶有操作機(jī)構(gòu)和傳動(dòng)機(jī)構(gòu)閥門，應(yīng)先安裝閥體，再安裝操作機(jī)構(gòu)和傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，且在安裝邁進(jìn)行清洗，安裝后應(yīng)動(dòng)作靈活、批示精確。安全閥應(yīng)垂直安裝，在管道投入運(yùn)營時(shí)宜在系統(tǒng)上進(jìn)行安全閥最后調(diào)校。調(diào)定后閥門應(yīng)重新加鉛封，并及時(shí)填寫調(diào)試記錄。法蘭連接法蘭在安裝前必要核算其材質(zhì)、規(guī)格和型號，密封面不得有影響其密封性能劃痕、斑點(diǎn)等缺陷。安裝時(shí)兩法蘭間應(yīng)保持平行，其偏差不得不不大于法蘭外徑1.5‰，且不得不不大于2mm，并保證螺栓能自由穿入。不得采用強(qiáng)緊螺栓辦法消除偏斜。法蘭緊固螺栓規(guī)格、型號、安裝方向應(yīng)一致，螺栓緊固后應(yīng)與法蘭緊貼，不得有楔縫。如需加墊圈時(shí)，每個(gè)螺栓只容許加一種。緊固后螺栓與螺母宜平齊。擰緊螺栓時(shí)應(yīng)對稱十字交叉進(jìn)行，每次擰緊幅度不應(yīng)過大，以保證密封墊片受力均勻。絲接連接涉及管子絲接、法蘭與管子絲接、各類儀表接口絲接。無腐蝕介質(zhì)管道、工作溫度不超過200℃腐蝕性介質(zhì)應(yīng)采用聚四氟乙烯密封帶。水煤氣輸送鋼管螺紋采用手工或機(jī)械套絲加工，螺紋長度必要符合規(guī)定。螺紋表面應(yīng)光滑、完整，不得有毛刺和亂絲，縱向不得有持續(xù)斷絲。暫時(shí)不安裝螺紋應(yīng)涂油防銹，封閉管口。螺紋連接時(shí)應(yīng)先在管螺紋外敷填料，用手?jǐn)Q緊后再用管鉗加力擰緊，擰緊位置應(yīng)精確，不得回倒對位。填料不得擠入管內(nèi)，擰緊后應(yīng)留有尾紋。絲接完畢后，應(yīng)清理羅露填料。各種填料只能使用一次，螺紋拆卸后應(yīng)更換填料。螺紋擰緊時(shí)應(yīng)選取適當(dāng)管鉗（或鏈鉗），不得在擰緊工具手把上加套管來擰緊螺紋。焊接連接動(dòng)力管道焊接連接應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定進(jìn)行。當(dāng)無設(shè)計(jì)規(guī)定期，按下列原則選取焊接辦法：碳鋼管道采用手工電弧焊焊接。管內(nèi)清潔度規(guī)定較高，且焊后管內(nèi)不易清理碳鋼管道，宜采用氬弧焊打底，手工電弧焊填充并蓋面。管內(nèi)清潔度規(guī)定較高，且焊后管內(nèi)不易清理合金鋼管應(yīng)采用管內(nèi)充氬氣保護(hù)氬弧焊打底，氬弧焊或手工電弧焊填充并蓋面。管道焊接工藝普通規(guī)定壓力管道焊接工作，必要由經(jīng)考試合格焊工擔(dān)任，無損探傷人員必要具備相應(yīng)資格證書。焊接技術(shù)人員、焊接質(zhì)檢人員應(yīng)具備相應(yīng)能力。禁止無證操作。焊接施工應(yīng)編制作業(yè)指引書，焊接作業(yè)指引書應(yīng)對焊接材料、焊縫坡口形式、焊接辦法及焊接檢查提出規(guī)定。焊接施工前必要進(jìn)行技術(shù)交底，焊接質(zhì)量記錄應(yīng)符合規(guī)定，必要具備可追溯性。施焊前，焊工必要理解管道材質(zhì)，嚴(yán)格按關(guān)于技術(shù)規(guī)定和焊接工藝文獻(xiàn)領(lǐng)取、使用焊接材料和實(shí)行焊接操作。焊接工裝設(shè)備、檢查實(shí)驗(yàn)手段應(yīng)滿足相應(yīng)焊接工程技術(shù)規(guī)定。焊接作業(yè)環(huán)境應(yīng)能保證焊件所需足夠溫度和焊工技能不受影響。焊材選用焊接材料應(yīng)有出廠質(zhì)量合格證明書，并按關(guān)于原則驗(yàn)收合格。焊條、焊絲選用，應(yīng)按照母材化學(xué)成分、力學(xué)性能、使用條件及施工條件等綜合因素?cái)M定。焊接材料選用應(yīng)符合《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程及驗(yàn)收規(guī)范》附錄D規(guī)定。焊前規(guī)定按設(shè)計(jì)規(guī)定和《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程及驗(yàn)收規(guī)范》GB50236-98關(guān)于規(guī)定進(jìn)行焊接前焊接工藝評估。焊接工藝評估使用材料、評估試件坡口加工、組對及清理等工藝辦法應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。施焊前應(yīng)依照焊接工藝評估報(bào)告編制焊接作業(yè)指引書，焊工應(yīng)按經(jīng)審核、批準(zhǔn)焊接作業(yè)指引書并在進(jìn)行了關(guān)于技術(shù)交底后進(jìn)行施焊。焊條、焊劑使用前應(yīng)按其闡明書規(guī)定進(jìn)行烘干，并應(yīng)在使用過程中保持干燥。焊條藥皮不得脫落和有明顯裂紋。焊絲使用前應(yīng)清除其表面油污、銹蝕等。有色金屬焊絲應(yīng)清除表面氧化膜。管子坡口管子、管件坡口形式和尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)文獻(xiàn)規(guī)定，當(dāng)設(shè)計(jì)未規(guī)定期選用《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50235-97中管道焊接慣用坡口形式和尺寸。坡口及表面應(yīng)進(jìn)行清理，應(yīng)無油、漆、銹、毛刺、氧化膜等污物。管道坡口加工宜采用機(jī)械辦法，也可采用氧乙炔焰等熱加工辦法。采用熱加工辦法加工坡口后，必要除去坡口表面氧化皮、熔渣及影響接頭質(zhì)量表面層，并將凹凸不平處打磨平整。管子組對管子、管件組對時(shí)，應(yīng)對坡口及其內(nèi)外表面油、漆、垢、銹、毛刺及鍍鋅層清除干凈，且不得有裂紋、夾渣等缺陷。清理合格后應(yīng)及時(shí)焊接。除設(shè)計(jì)文獻(xiàn)規(guī)定管道冷拉伸或冷壓縮焊口外，為防止焊接裂紋和減小內(nèi)應(yīng)力，不得強(qiáng)行組對。不等厚管道構(gòu)成件組對時(shí)，應(yīng)按《工業(yè)金屬管道工程施工驗(yàn)收規(guī)范》GB50235-97關(guān)于條款條執(zhí)行。管子或管件對接焊縫組對時(shí)，內(nèi)壁應(yīng)平齊，內(nèi)壁錯(cuò)邊量不適當(dāng)超過管壁厚度10%，且不不不大于2mm。（涉及只能單面焊接縱向和環(huán)向焊縫。復(fù)合鋼板組對時(shí)，應(yīng)以復(fù)層表面為基準(zhǔn)，錯(cuò)邊量不應(yīng)超過復(fù)層厚度50%，且不應(yīng)不不大于1mm。管子組對宜采用螺栓連接專用組對器，（管外徑＞73mm者采用內(nèi)口組對器，管外徑＜273mm者采用外口組對器，如需采用焊接組對卡具時(shí)，焊接工藝及焊接材料應(yīng)與管道焊接規(guī)定一致。管子施焊與管材焊接工具卡材質(zhì)宜與管材相似或同一類別號。拆除工具卡時(shí)不應(yīng)損傷管材，拆除后應(yīng)將殘留焊疤打磨修整至與管材表面齊平。禁止在坡口之外管材表面引弧和實(shí)驗(yàn)電流，并應(yīng)防止電弧擦傷管材。焊接時(shí)應(yīng)采用合理施焊辦法和施焊順序。管道焊縫位置應(yīng)符合下列規(guī)定：直管段上兩對接焊口中心面間距離不應(yīng)不大于150mm，且不應(yīng)不大于管子外徑。焊縫距離彎管（不涉及壓制彎管）起彎點(diǎn)不得不大于100mm且不得不大于管子外徑。環(huán)焊縫距支、吊架凈距不應(yīng)不大于50mm；需熱解決焊縫距支吊架不得不大于焊縫寬度5倍，且不得不大于100mm。焊接時(shí)焊接辦法和焊接順序按設(shè)計(jì)文獻(xiàn)規(guī)定或作業(yè)指引書進(jìn)行，焊接過程中應(yīng)保持起弧和收弧質(zhì)量，收弧時(shí)應(yīng)將弧坑填滿。多層焊層間接頭應(yīng)錯(cuò)開。管子焊接時(shí)應(yīng)防止穿堂風(fēng)。除工藝或檢查規(guī)定許分次焊接外，每條焊縫宜一次持續(xù)焊完，當(dāng)因故中斷焊接時(shí)，應(yīng)依照工藝規(guī)定采用保溫緩冷或后熱等防止產(chǎn)生裂紋辦法，再次焊接前應(yīng)檢查焊層表面，確認(rèn)無裂紋后，方可按原工藝規(guī)定繼續(xù)施焊。預(yù)拉伸或預(yù)壓縮管道焊縫，組對時(shí)所使用工卡具應(yīng)在所有焊縫焊接熱解決完畢并經(jīng)檢查合格后方可拆除。碳素鋼管道焊接采用手工電弧焊焊接。如采用點(diǎn)固焊其焊縫長度應(yīng)為10-15mm，點(diǎn)焊高度應(yīng)為2-4mm且不超過管壁厚2/3。點(diǎn)焊間距視管徑大小而定，普通以50mm-300mm為宜，且每個(gè)焊口不得少于3處。焊接材料檢查焊接材料應(yīng)符合設(shè)計(jì)文獻(xiàn)和關(guān)于規(guī)范規(guī)定，必要具備制造廠質(zhì)量證明書，其質(zhì)量不低于國家現(xiàn)行原則規(guī)定。施工現(xiàn)場焊接材料貯存場合烘干及去濕、排污設(shè)施，應(yīng)符合國家現(xiàn)行原則《焊條質(zhì)量管理規(guī)程》JB3223規(guī)定，并建立保管、烘干、清洗、發(fā)放制度（臺帳）。焊接前檢查焊工必要持證上崗，施焊環(huán)境、焊接工裝設(shè)備、焊接材料干燥及清理，確認(rèn)其符合規(guī)范規(guī)定及焊接作業(yè)指引書規(guī)定。對焊縫坡口尺寸、坡口表面進(jìn)行檢查，其質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)文獻(xiàn)和規(guī)范規(guī)定，檢查及對缺陷解決必要在施焊前完畢。組對后應(yīng)檢查組對構(gòu)件形狀、位置、錯(cuò)邊量、角變形、組對間隙和搭接接頭搭接量，確認(rèn)其符合設(shè)計(jì)文獻(xiàn)、規(guī)范關(guān)于規(guī)定或焊接作業(yè)指引書關(guān)于規(guī)定。焊接前應(yīng)檢查坡口及坡口兩側(cè)清理寬度及清理后表面質(zhì)量與否符合規(guī)定。焊接中間檢查定位焊縫焊完后，應(yīng)清除渣皮進(jìn)行檢查，對發(fā)現(xiàn)缺陷應(yīng)及時(shí)解決消缺。多層焊每層焊完后，應(yīng)及時(shí)對層間進(jìn)行清理，并進(jìn)行外觀檢查，發(fā)現(xiàn)缺陷消除后方可進(jìn)行下一層焊接。對中斷焊接焊縫，繼續(xù)焊接前應(yīng)清理并檢查后方可施焊。焊接雙面焊件時(shí)應(yīng)清理并檢查焊縫根部背面，消除缺陷后方可施焊背面焊縫。設(shè)計(jì)文獻(xiàn)、有關(guān)原則或作業(yè)指引書規(guī)定進(jìn)行焊接中間試件檢查時(shí)，其中間試件檢查辦法及合格原則應(yīng)符合〈現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范〉GB50236-98關(guān)于規(guī)定或有關(guān)原則規(guī)定。焊接后檢查除焊接作業(yè)指引書有特殊規(guī)定焊縫外，焊縫應(yīng)在焊完后及時(shí)除去渣皮、飛濺物，清理干凈焊縫表面，然后進(jìn)行焊縫外觀檢查。對檢查時(shí)發(fā)現(xiàn)不容許缺陷，應(yīng)消除后進(jìn)行補(bǔ)焊，并對補(bǔ)焊處用原規(guī)定辦法進(jìn)行檢查，直至合格。設(shè)計(jì)文獻(xiàn)沒有規(guī)定進(jìn)行射線照相檢查或超聲波檢查焊縫，質(zhì)檢人員對所有焊縫可見某些進(jìn)行外觀檢查，其質(zhì)量應(yīng)符合《工業(yè)金屬管道安裝施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50235-97中規(guī)定。當(dāng)質(zhì)檢人員對焊縫不可見某些外觀有懷疑時(shí)，應(yīng)做進(jìn)一步檢查。焊接工程交驗(yàn)焊縫施焊記錄及檢查、檢查記錄應(yīng)符合有關(guān)原則規(guī)定。管道檢查外觀檢查涉及對管道構(gòu)成件和管道支承件檢查及施工過程中對管子坡口加工及組對、安裝檢查，檢查數(shù)量和原則執(zhí)行《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50235-97第3～6章關(guān)于規(guī)定。管道焊縫外觀檢查質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國標(biāo)《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50236-98關(guān)于規(guī)定。管道試壓管道試壓按設(shè)計(jì)文獻(xiàn)執(zhí)行。設(shè)計(jì)文獻(xiàn)無明確規(guī)定期執(zhí)行本節(jié)規(guī)定。壓力實(shí)驗(yàn)前應(yīng)具備條件實(shí)驗(yàn)范疇內(nèi)管道安裝工程除涂漆、絕熱外已按設(shè)計(jì)施工完畢，安裝質(zhì)量符合設(shè)計(jì)和規(guī)范規(guī)定。焊縫及其他待檢查部位未經(jīng)涂漆和保溫。埋地管道坐標(biāo)、標(biāo)高、坡度及管基、墊層等經(jīng)復(fù)查合格，實(shí)驗(yàn)用暫時(shí)加固措施經(jīng)檢查，確認(rèn)安全可靠。實(shí)驗(yàn)用壓力表已經(jīng)校驗(yàn)，精度不低于1.5級，表刻度值為被測最大壓力1.5～2倍，實(shí)驗(yàn)用壓力表不少于2塊。已有完善試壓方案，并已經(jīng)批準(zhǔn)，且進(jìn)行了技術(shù)交底。實(shí)驗(yàn)前應(yīng)將不能參加實(shí)驗(yàn)子系統(tǒng)、設(shè)備、儀表及管道附件等加以隔離，加置盲板應(yīng)有明顯標(biāo)記。安全閥應(yīng)在試壓前拆卸或隔離。在管道系統(tǒng)上接好實(shí)驗(yàn)用試壓泵、壓力表等器件。接通排液管道，以便實(shí)驗(yàn)介質(zhì)在實(shí)驗(yàn)后能排至室外適本地點(diǎn)。有冷脆材質(zhì)管道，按介質(zhì)冷脆溫度擬定實(shí)驗(yàn)介質(zhì)最低溫度，以防脆裂。水壓實(shí)驗(yàn)應(yīng)遵守下列規(guī)定水壓實(shí)驗(yàn)應(yīng)使用干凈水。向管道系統(tǒng)注水時(shí)，應(yīng)排盡系統(tǒng)內(nèi)空氣，打開高點(diǎn)排氣閥，當(dāng)該閥不再排氣（向外排水）時(shí)，關(guān)閉該排氣閥。地上鋼管道及有色金屬管道實(shí)驗(yàn)壓力應(yīng)為設(shè)計(jì)壓力1.5倍，埋地鋼管道試驗(yàn)壓力應(yīng)為實(shí)驗(yàn)壓力1.5倍，且不低于0.4MPa。當(dāng)管道與設(shè)備作為一種系統(tǒng)進(jìn)行實(shí)驗(yàn)，管道實(shí)驗(yàn)壓力等于或不大于設(shè)備實(shí)驗(yàn)壓力時(shí)應(yīng)按管道壓力進(jìn)行實(shí)驗(yàn)；當(dāng)管道實(shí)驗(yàn)壓力不不大于設(shè)備實(shí)驗(yàn)壓力，且設(shè)備實(shí)驗(yàn)壓力不低于管道設(shè)計(jì)壓力1.15倍時(shí)，經(jīng)建設(shè)單位批準(zhǔn)，可按設(shè)備實(shí)驗(yàn)壓力進(jìn)行實(shí)驗(yàn)。埋地鑄鐵管道實(shí)驗(yàn)壓力，當(dāng)設(shè)計(jì)壓力不大于或等于0.5MPa時(shí)應(yīng)為設(shè)計(jì)壓力2倍；當(dāng)設(shè)計(jì)壓力不不大于0.5MPa時(shí)應(yīng)為設(shè)計(jì)壓力加0.5MPa。對位差較大管道，應(yīng)將實(shí)驗(yàn)介質(zhì)靜壓記入實(shí)驗(yàn)壓力中。液體管道實(shí)驗(yàn)壓力應(yīng)以最高點(diǎn)壓力為準(zhǔn)，但最低點(diǎn)壓力不得超過管道構(gòu)成件承受能力。水壓實(shí)驗(yàn)合格原則：水壓實(shí)驗(yàn)應(yīng)緩慢升壓，待達(dá)到實(shí)驗(yàn)壓力后，穩(wěn)定10分鐘，再將實(shí)驗(yàn)壓力降至設(shè)計(jì)壓力，停壓30分鐘，以壓力不降、無滲漏為合格。水壓實(shí)驗(yàn)時(shí)應(yīng)注意事宜實(shí)驗(yàn)系統(tǒng)周邊其他與實(shí)驗(yàn)無關(guān)工作應(yīng)停業(yè)。參加實(shí)驗(yàn)人員明確分工，規(guī)定聯(lián)系辦法和信號，各負(fù)其責(zé)。升壓應(yīng)緩慢，實(shí)驗(yàn)壓力較高時(shí)，分幾種階段升壓，每個(gè)階段停壓一次，檢查無異常現(xiàn)象后再繼續(xù)升壓。實(shí)驗(yàn)時(shí)，環(huán)境溫度不適當(dāng)?shù)陀?℃，當(dāng)環(huán)境溫度低于5℃時(shí)，應(yīng)采用防凍辦法。實(shí)驗(yàn)壓力下，停壓時(shí)間不適當(dāng)過長，強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)合格后，及時(shí)降至工作壓力，進(jìn)行管道系統(tǒng)檢查。實(shí)驗(yàn)完畢，先打開上部排氣閥，進(jìn)行緩慢放水降壓，最后放凈系統(tǒng)內(nèi)所有積水。氣壓實(shí)驗(yàn)應(yīng)遵守下列規(guī)定承受內(nèi)壓鋼管道及有色金屬管道實(shí)驗(yàn)壓力應(yīng)為設(shè)計(jì)壓力1.15倍，真空管道實(shí)驗(yàn)壓力應(yīng)為0.2MPa。當(dāng)管道設(shè)計(jì)壓力不不大于0.6MPa時(shí)，必要有設(shè)計(jì)文獻(xiàn)規(guī)定或經(jīng)建設(shè)單位批準(zhǔn)，方可使用氣體進(jìn)行壓力實(shí)驗(yàn)。禁止使實(shí)驗(yàn)溫度接近金屬脆性轉(zhuǎn)變溫度。實(shí)驗(yàn)前必要用空氣進(jìn)行預(yù)實(shí)驗(yàn)，實(shí)驗(yàn)壓力宜為0.2MPa。實(shí)驗(yàn)時(shí)，壓力應(yīng)逐級緩升，一方面升至實(shí)驗(yàn)壓力50%進(jìn)行檢查，如無泄漏及異?，F(xiàn)象，繼續(xù)以實(shí)驗(yàn)壓力10%逐級升壓，每級穩(wěn)壓3分鐘，直至實(shí)驗(yàn)壓力。在實(shí)驗(yàn)壓力下，穩(wěn)壓10分鐘，再將壓力降至設(shè)計(jì)壓力，停壓時(shí)間應(yīng)依照查漏工作需要擬定，以發(fā)泡劑檢查不泄露為合格。氣壓實(shí)驗(yàn)注意事項(xiàng)氣壓實(shí)驗(yàn)區(qū)內(nèi)不準(zhǔn)非工作人員隨意進(jìn)入。絕對禁止帶壓緊螺栓。作系統(tǒng)檢查時(shí)，操作者應(yīng)正面避開法蘭接口，管端盲板、設(shè)備入孔等部位以防意外。如系統(tǒng)容積較大時(shí)，應(yīng)準(zhǔn)備足夠直徑排放出口。管道系統(tǒng)吹掃及沖洗管道系統(tǒng)強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)合格后，氣壓嚴(yán)密性實(shí)驗(yàn)前，應(yīng)分段吹掃，以保證內(nèi)部清潔。清洗應(yīng)依照管道使用規(guī)定，工作介質(zhì)及管道內(nèi)部臟污限度而定。吹掃普通是按主管、支管，疏排管順序依次進(jìn)行。吹掃、沖洗前準(zhǔn)備將系統(tǒng)內(nèi)儀表加以保護(hù)，并將孔板、噴口嘴、濾網(wǎng)、節(jié)流閥及止回閥芯拆除，妥善保管，待吹洗后復(fù)位。不容許吹洗設(shè)備及管道與吹洗系統(tǒng)隔離。準(zhǔn)備吹洗用介質(zhì)及加壓設(shè)備，接通吹洗管路，排放管路及閥門。對管道支、吊架作必要加固。吹洗時(shí)管內(nèi)臟物不得進(jìn)入設(shè)備，由設(shè)備吹出臟物也不得進(jìn)入管道。對不能吹洗或吹洗后也許殘存臟物管道，用其他辦法補(bǔ)充清理。管道吹掃時(shí)，吹掃介質(zhì)應(yīng)有足夠流量，吹掃壓力不得高于設(shè)計(jì)壓力，壓縮空氣流速不不大于20米/秒。吹掃時(shí)用錘敲打管子，應(yīng)重點(diǎn)敲打焊縫、死角和管底等部位，但不得損傷管子。吹洗合格后，填寫《管道系統(tǒng)吹洗記錄》，除進(jìn)行規(guī)定檢查工作外，吹洗后不得再進(jìn)行影響管內(nèi)清潔其他作業(yè)。水沖洗液體介質(zhì)管道宜用水沖洗，如水沖洗不能滿足規(guī)定期，可用空氣吹掃，但應(yīng)有相應(yīng)辦法。水沖洗時(shí)應(yīng)保證供水充分，排水暢通和安全，排水管應(yīng)保證水能排入排水井或水溝中，其截面積不應(yīng)不大于被沖洗管道截面積60%。沖洗用水量應(yīng)盡量使管內(nèi)達(dá)到最大流量，最低流速不不大于1.5米/秒。沖洗合格原則：當(dāng)設(shè)計(jì)無規(guī)定期，以出口水與入口水色和透明度目測一致為合格。沖洗后排盡管內(nèi)積水，必要時(shí)用壓縮空氣吹干或采用其他辦法清除積水?？諝獯祾叽祾邥r(shí)多次開閉排放閥，系統(tǒng)內(nèi)達(dá)到一定壓力后排放一次，直到吹凈為止。用白布或白靶板在排氣口上檢查，五分鐘后檢查靶上無鐵銹、塵土、水分及其他臟物為合格。管道防腐、絕熱管道油漆管道油漆施工環(huán)境溫度宜在5～40℃環(huán)境溫度下進(jìn)行，并應(yīng)有防火、防凍、防雨辦法。涂漆環(huán)境空氣必要清潔，無煙煤、灰塵及水汽。涂料應(yīng)有制造廠合格證明書，過期涂料不得投入使用，確認(rèn)合格后方可使用。涂漆前管道表面必要徹底除銹和清除焊渣，直至露出金屬光澤。無油、無酸堿、無水、無灰塵，方可涂漆，對每段或每根管，應(yīng)所有除銹后才可涂漆。有色金屬、不銹鋼、鍍鋅鋼管和鋁皮、鍍鋅鐵皮保護(hù)層普通不適當(dāng)涂漆。管道涂漆種類、層數(shù)、顏色、標(biāo)記等應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，并參照涂料產(chǎn)品闡明書進(jìn)行施工。普通應(yīng)用防銹漆打底，調(diào)和漆罩面。所有明裝管道接口，應(yīng)在水壓實(shí)驗(yàn)或氣密性實(shí)驗(yàn)合格后，才干進(jìn)行涂漆。管道涂漆應(yīng)分步進(jìn)行，必要在頭遍干燥后，才干進(jìn)行下一道涂漆，普通底漆或防銹漆應(yīng)涂刷一遍到兩遍，第二層顏色宜與和一層顏色略有不同，每層涂刷不適當(dāng)過厚，如發(fā)現(xiàn)不干、皺皮、流掛、露底時(shí)必要修補(bǔ)或重新涂刷。無保溫管道應(yīng)先涂二遍防銹漆，再涂一遍調(diào)和漆，有保溫層管道應(yīng)涂二遍防銹漆。管道支吊架不得和管道涂同一顏色，當(dāng)設(shè)計(jì)無明確規(guī)定期，宜涂灰漆。管道涂面漆應(yīng)依照設(shè)計(jì)規(guī)定顏色涂刷，色環(huán)間距和寬度應(yīng)均勻，當(dāng)無設(shè)計(jì)規(guī)定期，可參照關(guān)于行業(yè)原則。管道上還應(yīng)涂上表達(dá)介質(zhì)流動(dòng)方向箭頭。涂層質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：涂層均勻，顏色一致；漆膜附著牢固，無剝落、皺皮、氣泡、針孔等缺陷；涂層完整、無損壞、無漏涂。管道涂色見下頁表：管道防腐管道防腐規(guī)定按設(shè)計(jì)規(guī)定進(jìn)行。埋地?zé)o縫鋼管采用環(huán)氧煤瀝青漆加強(qiáng)級防腐，敷設(shè)在套管內(nèi)管道采用特加強(qiáng)級防腐。環(huán)氧煤瀝青漆加強(qiáng)級防腐構(gòu)造底漆→面漆→玻璃布→面漆→玻璃布→兩層面漆涂層總厚度不不大于0.6mm環(huán)氧煤瀝青漆特加強(qiáng)級防腐構(gòu)造底漆→面漆→玻璃布→面漆→玻璃布→面漆→玻璃布→兩層面漆涂層總厚度不不大于0.8mm瀝青防腐施工宜在環(huán)境溫度5℃～30℃進(jìn)行。已防腐完畢并經(jīng)檢查合格管道應(yīng)妥善存儲，防止尖銳器物損壞防腐層。瀝青防腐層質(zhì)量檢查：每隔500m處用小刀在防腐層上切開兩條成45°～60°夾角切口深至管壁，然后由夾角頂點(diǎn)將防腐層扯開，防腐層不脫離表面或小塊脫落，大某些防腐層仍留在管表面即可。檢查防腐層厚度應(yīng)每隔100m處用帶刻度測針沿四周檢查四點(diǎn)，其厚度負(fù)偏差不應(yīng)不大于設(shè)計(jì)厚度5%。管道絕熱管道絕熱工程應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，應(yīng)在管道試壓及涂漆合格后進(jìn)行，并清理管子表面不應(yīng)有臟物。管道絕熱工程，普通按絕熱層、防潮層、保護(hù)層順序施工。絕熱工程重要材料應(yīng)有制造廠合格證明書，其種類、規(guī)格、性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。絕熱層施工應(yīng)單根進(jìn)行，不得多根包在一起。絕熱層厚度不不大于100mm和保冷層厚度不不大于75mm時(shí)，應(yīng)分層施工。非水平管道絕熱工程施工應(yīng)自上而下進(jìn)行，防潮層、保護(hù)層搭接時(shí)，其寬度應(yīng)為30～50mm。應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定位置，大小和數(shù)量設(shè)立絕熱膨脹縫，并填塞導(dǎo)熱系數(shù)相近軟質(zhì)材料。絕熱材料應(yīng)與被絕熱材料表面緊貼，但不得填塞伴熱管與主管之間加熱空間。閥門或法蘭處絕熱施工，當(dāng)有熱緊或冷緊規(guī)定期，應(yīng)在管道熱冷緊完畢后進(jìn)行，絕熱層構(gòu)造應(yīng)易于拆裝法蘭，一側(cè)應(yīng)留有螺栓長度加25mm空隙，閥門絕熱層應(yīng)不妨礙填料更換。非水平管段為避免保護(hù)層下墜，應(yīng)在干主管每隔2.5～3m設(shè)扁箍一道，扁箍厚度應(yīng)與保溫層厚度一致，扁箍不能焊在管道上，應(yīng)用螺栓緊固在主管上。冷保溫管道或地溝內(nèi)熱保溫管道，應(yīng)有防潮層，防潮層施工在干燥絕熱層上，防潮層在和管道連接支管及金屬件上施工范疇，應(yīng)由絕熱層邊沿向外層伸出150mm或至墊木處，并予以封閉，防潮層應(yīng)完整嚴(yán)密，層寬均勻，無氣孔鼓泡或開裂等缺陷。油氈、玻璃鋼保護(hù)層應(yīng)搭接，搭接寬度為30～50mm，且縫口朝下，如作防潮層，縫口應(yīng)用瀝青瑪蹄脂粘接密封，每隔300mm捆扎鍍鋅鐵絲一道，并涂刷瀝青漆一遍。玻璃布做保護(hù)層時(shí)，也應(yīng)搭接，搭接寬度應(yīng)為30～50mm，如作防潮層搭接應(yīng)粘貼涂有3mm厚瀝青瑪蹄脂。纏繞式保護(hù)層重疊某些為其寬度1/2，纏繞時(shí)應(yīng)裹緊，不得有松膠，翻邊皺褶和鼓包、起點(diǎn)、終點(diǎn)必要用鍍鋅鐵絲捆扎牢固，并應(yīng)密封。室外埋地管道普通規(guī)定：施工工藝流程定位放線→溝槽開挖→溝槽支撐→室外埋地管道基本→室外管道安裝→管道下管與配管→管道支墩→管道檢查與試壓→溝槽回填土→驗(yàn)收施工辦法及要點(diǎn)定位放線

按照設(shè)計(jì)施工圖坐標(biāo)位置擬定管道中心線位置，用龍門板在地面固定，并且分別測出各龍門板中心點(diǎn)標(biāo)高，作為開槽、配管根據(jù)，龍門板要妥善保護(hù)，間隔距離普通不超過10米。同步管線中心樁和水準(zhǔn)點(diǎn)均應(yīng)用平移法設(shè)立與管線施工范疇外便于觀測和使用部位。溝槽開挖當(dāng)管道測量定位線經(jīng)復(fù)核無誤后，即可進(jìn)行溝槽開挖。溝槽開挖采用機(jī)械，局部較小部位可采用人力。溝槽開挖后，應(yīng)分段分別挖好集水坑，用污水泵排除溝槽內(nèi)集水。開挖管溝溝底最小寬度

溝槽支撐當(dāng)溝槽開挖較深、土質(zhì)不好或受場地限制開梯形槽有困難而開直槽時(shí)，加支撐是保證施工安全必要辦法。支撐形式依照土質(zhì)、地下水、溝深等條件擬定常分為橫板普通支撐、立板支撐和打樁支撐等形式，其合用條件可參見下表：注意事項(xiàng)：①撐板與溝壁必要貼緊,立木垂直,撐杠要平直.立木要排列整潔,便于拆撐.②木撐杠部要用扒釘釘牢，金屬撐杠下部要釘托木，兩端同步旋緊，上下杠松緊一致。在土質(zhì)良好時(shí)普通可隨填隨拆，如有塌方危險(xiǎn)地段可先回土，再起出支撐。室外埋地管道基本天然地基：土壤耐壓強(qiáng)度較高，地下水位較低，（如干燥黏土、砂質(zhì)黏土等。）將天然地基整平，管道敷設(shè)在未經(jīng)擾動(dòng)原土上?；炷粱?；管基為回填土?xí)r，設(shè)混凝土基本。給水鑄鐵管、鍍鋅鋼管在普通狀況下,可不做基本,將天然地基整平,管道鋪設(shè)在未經(jīng)擾動(dòng)原土上?？傮w埋地管道基本施工前，必要檢查溝槽開挖深度、寬度和坡度應(yīng)滿足給排水管道設(shè)計(jì)坡度規(guī)定，驗(yàn)槽合格后，盡快澆注混凝土，同步嚴(yán)格控制平基面高度，基本偏差應(yīng)滿足規(guī)范規(guī)定。

埋地管道支墩管道管徑DN≤300mm管道，且埋設(shè)在原土層中，可不設(shè)支墩。管道管徑DN>300mm管道，在管道彎頭、三通及管道端部應(yīng)設(shè)立支墩，支墩普通用100號混凝土澆注，并且保證支墩與土體緊密接觸。埋地管道下管與配管總體埋地管道下管，采用人工方式或機(jī)械方式。采用人工辦法下管，沿溝槽分散下管，以減少溝槽內(nèi)管道運(yùn)營。總體埋地給水管道配管，應(yīng)保證管道每節(jié)管段按照設(shè)計(jì)中心位置和高程穩(wěn)定在基本和坐標(biāo)上。排水管道配管時(shí)，在管道內(nèi)放置一塊帶有中心刻度水平尺，當(dāng)管道坐標(biāo)中心線上下垂中心吊線與水平尺中心刻度重疊時(shí)，為合格。檢查井與閥門井砌筑井底基本應(yīng)與管道基本同步澆注。磚砌圓形檢查井，應(yīng)隨砌隨檢查直徑尺寸，當(dāng)需要收口時(shí)，如由四周收進(jìn)，每次收進(jìn)不不不大于30mm；如某些收進(jìn)，每次收進(jìn)不不不大于50mm。砌筑檢查井內(nèi)壁，應(yīng)用原漿勾縫，內(nèi)壁需抹面，并且分層壓實(shí)。溝槽回填土溝槽回填土?xí)r，管道兩惻應(yīng)同步均允回填，以免管線水平移位。.回填土?xí)r應(yīng)先回細(xì)土，防止石塊碎磚損傷管道與鍍鋅鋼管防腐層，回填土?xí)r應(yīng)分層夯實(shí)，當(dāng)土層含水率較低時(shí)應(yīng)灑水，保證土層夯實(shí)。室外球墨鑄鐵管安裝室外給水管道管溝開挖時(shí)，應(yīng)按照設(shè)計(jì)施工圖紙坐標(biāo)、標(biāo)高進(jìn)行，開挖寬度和深度應(yīng)滿足管道敷設(shè)標(biāo)高和安裝規(guī)定。管道施工中，應(yīng)對直管段無接口處先某些回土，防止浮管。同步應(yīng)先回細(xì)土，防止石塊碎磚損傷管道。室外給水球墨鑄鐵管管道應(yīng)按圖進(jìn)行加工預(yù)制，連接前應(yīng)用鋼絲刷清除管內(nèi)與插口處粘沙與毛刺，并且將橡膠圈表面油污物清除凈。球墨鑄鐵管管道連接時(shí)，應(yīng)保證橡膠圈不翹不扭，均勻一致地卡在槽內(nèi)，如有襯里破損，應(yīng)在承插某些涂刷植物油潤滑，隨之將管自插口輕輕插入承口內(nèi)，撥正管道后用手拉葫蘆拉緊（管子插入深度應(yīng)在管口做好記號），每個(gè)承插口最大轉(zhuǎn)角不得不不大于4°21"。球墨鑄鐵管管道三通、彎頭處應(yīng)按照設(shè)計(jì)與規(guī)范規(guī)定設(shè)立管墩和支墩，安裝完畢24小時(shí)后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行水壓實(shí)驗(yàn)、管道清洗和隱蔽工程驗(yàn)收工作，并且及時(shí)填寫水壓實(shí)驗(yàn)、管道清洗和隱蔽工程驗(yàn)收登記表，同步進(jìn)行回填土，并分層夯實(shí)。質(zhì)量保證體系及辦法管理方針守法誠信，關(guān)愛生命，保護(hù)環(huán)境，持續(xù)改進(jìn)，為顧客提供滿意工程。質(zhì)量目的必要達(dá)到國家現(xiàn)行施工驗(yàn)收規(guī)范合格原則.執(zhí)行原則：執(zhí)行國家現(xiàn)行工程質(zhì)量驗(yàn)評原則，按較高原則執(zhí)行工程質(zhì)量評估所有分部工程一次驗(yàn)收合格率100％，達(dá)到各專業(yè)“驗(yàn)評原則”規(guī)定合格原則指標(biāo)。執(zhí)行本辦法外，還執(zhí)行本工程招標(biāo)文獻(xiàn)技術(shù)規(guī)范和技術(shù)質(zhì)量規(guī)定。杜絕一切重大質(zhì)量責(zé)任事故；杜絕一切隱蔽工程質(zhì)量潛在隱患。本項(xiàng)目給排水、動(dòng)力、電氣分項(xiàng)工程，嚴(yán)格按相應(yīng)規(guī)范規(guī)定施工，一次驗(yàn)收合格率100％；按國家優(yōu)質(zhì)工程原則施工。將工程做成安全、合用、美觀、顧客非常滿意精品工程。項(xiàng)目經(jīng)理質(zhì)量保證體系項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目總工項(xiàng)目總工技術(shù)部物資部公司主控人質(zhì)安部技術(shù)部物資部公司主控人質(zhì)安部動(dòng)力工程師鋼構(gòu)造工程師給排水工程師質(zhì)檢工程師檔案管理員物資工程師動(dòng)力工程師鋼構(gòu)造工程師給排水工程師質(zhì)檢工程師檔案管理員物資工程師各專業(yè)隊(duì)長各專業(yè)隊(duì)長各班組自檢員各班組自檢員質(zhì)量職責(zé)項(xiàng)目經(jīng)理是本工程質(zhì)量管理第一負(fù)責(zé)人，對GB/T19001-質(zhì)量體系正常有效運(yùn)營負(fù)責(zé)，對施工資源調(diào)配、工程進(jìn)度和工程成本負(fù)責(zé)，保證按設(shè)計(jì)文獻(xiàn)和技術(shù)規(guī)范組織施工并滿足安裝技術(shù)驗(yàn)收原則規(guī)定。項(xiàng)目總工程師對本工程質(zhì)量籌劃和質(zhì)量文獻(xiàn)實(shí)行及質(zhì)量管理工作負(fù)責(zé)，對本工程準(zhǔn)備、施工、安裝、交付整個(gè)過程質(zhì)量活動(dòng)控制、管理、監(jiān)督、改進(jìn)負(fù)責(zé)。負(fù)責(zé)組織總承包（或業(yè)主）、監(jiān)理及本單位人員按規(guī)定實(shí)行關(guān)于質(zhì)量活動(dòng)，解決質(zhì)量問題。對施工圖紙和技術(shù)資料、項(xiàng)目質(zhì)量文獻(xiàn)、記錄控制和管理負(fù)責(zé)。專業(yè)責(zé)任工程師、施工隊(duì)長在項(xiàng)目總工程師直接領(lǐng)導(dǎo)下，負(fù)責(zé)分管項(xiàng)目和施工過程質(zhì)量，按圖紙和技術(shù)規(guī)范規(guī)定，行使質(zhì)量管理權(quán)力，工作必要認(rèn)真、到位。重要質(zhì)量控制點(diǎn)咱們將組織并會同各關(guān)于單位進(jìn)行下列核心階段質(zhì)量大檢查，并以此作為重要質(zhì)量控制點(diǎn)：電氣安裝：電纜敷設(shè)。管道安裝：焊接檢查、水壓實(shí)驗(yàn)、沖洗、保溫。質(zhì)量管理原則關(guān)于文獻(xiàn)施工圖紙、設(shè)計(jì)文獻(xiàn)、設(shè)計(jì)變更告知單、雙方確認(rèn)工程聯(lián)系單；制造廠提供產(chǎn)品圖紙、產(chǎn)品闡明書中技術(shù)原則規(guī)定；合同規(guī)定技術(shù)文獻(xiàn)、合同和關(guān)于質(zhì)量闡明；施工單位和建設(shè)單位共同商定承認(rèn)關(guān)于技術(shù)原則、工藝規(guī)定以及雙方確認(rèn)關(guān)于會議記錄、紀(jì)要；工程施工圖規(guī)定；我司關(guān)于專業(yè)《操作規(guī)程》和《工藝原則》?！督ㄖこ淌┕べ|(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一原則》(GB50300-)設(shè)備管道施工規(guī)范《自動(dòng)噴水滅火系統(tǒng)施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50261-96《機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范》（GB50231-98）《城鄉(xiāng)燃?xì)庠O(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50028-93）《城鄉(xiāng)燃?xì)廨斉涔こ淌┕ぜ膀?yàn)收規(guī)范》（CJJ33-89）《天津市燃?xì)廨斉涔こ淌┕ぜ膀?yàn)收規(guī)定》《98系列建筑原則圖集》（燃?xì)夤こ?8S8）《給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50268－97《建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50242－《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50235-97《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50236-98《工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GBJ126-89《民用建筑工程室內(nèi)環(huán)境污染控制規(guī)范》（GB50325-）《公共建筑節(jié)能設(shè)計(jì)原則》（GB50189-）《污水綜合排放原則》（GB8978）質(zhì)量檢查評估原則《工業(yè)安裝工程質(zhì)量檢查評估統(tǒng)一原則》GB50252-94《工業(yè)金屬管道工程質(zhì)量檢查評估原則》GB50184-93《工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程質(zhì)量檢查評估原則》GB50185-93《鋼熔化焊對接接頭射線照相和質(zhì)量分級》GB3323-87《鋼焊縫手工超聲波探傷辦法和探傷成果分級》GB11345施工安全規(guī)程《建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程》JGJ33－86《施工現(xiàn)場暫時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)程》JGJ46－88重要質(zhì)量籌劃文獻(xiàn)和資料控制質(zhì)量保證籌劃由項(xiàng)目總工程師組織編制并審核，項(xiàng)目經(jīng)理批準(zhǔn)實(shí)行。施工圖、規(guī)范、原則、施工方案、作業(yè)指引書等技術(shù)文獻(xiàn)由項(xiàng)目總工程師簽發(fā)批準(zhǔn)。質(zhì)量檢查和實(shí)驗(yàn)籌劃由各專業(yè)工程師編制，項(xiàng)目總工程師審核批準(zhǔn)。所有文獻(xiàn)分類建檔管理。施工質(zhì)量、技術(shù)資料必要隨安裝進(jìn)度收集、整頓、歸類。每重要工序或單項(xiàng)工程結(jié)束后及時(shí)核查施工質(zhì)量、技術(shù)資料內(nèi)容，并進(jìn)行質(zhì)量評估。業(yè)主下發(fā)所有圖紙和設(shè)計(jì)變更單，必要進(jìn)行接受登記。施工質(zhì)量、技術(shù)資料收集整頓狀況應(yīng)隨時(shí)接受總工程師、監(jiān)理指引和檢查，不合格資料或資料缺項(xiàng)應(yīng)及時(shí)重做或補(bǔ)做。工程竣工時(shí)，施工質(zhì)量、技術(shù)資料逐個(gè)組卷裝訂。材料、設(shè)備采購質(zhì)量控制物資籌劃由技術(shù)人員編制，項(xiàng)目總工程師審核，項(xiàng)目經(jīng)理批準(zhǔn)。材料和工機(jī)具采購前對供應(yīng)商供貨質(zhì)量、信譽(yù)、價(jià)格和服務(wù)等進(jìn)行評價(jià)，并經(jīng)項(xiàng)目經(jīng)理確認(rèn)。由總承包商或業(yè)主指定產(chǎn)地、生產(chǎn)廠家材料應(yīng)到指定地采購，但仍要檢查和檢測。采購人員對其收集整頓合格證、材質(zhì)證明、各種實(shí)驗(yàn)報(bào)告等真實(shí)性負(fù)責(zé)。材料發(fā)放根據(jù)是用料籌劃，無籌劃者禁止領(lǐng)用和發(fā)放。材料和設(shè)備質(zhì)量合格證明和試（檢）驗(yàn)報(bào)告與實(shí)物核對無誤后歸檔分類保存。有必要進(jìn)行理化實(shí)驗(yàn)材料，其實(shí)驗(yàn)報(bào)告要經(jīng)各方確認(rèn)合格后方得投入工程使用。產(chǎn)品標(biāo)記和可追溯性標(biāo)高、坐標(biāo)和基準(zhǔn)點(diǎn)作油漆標(biāo)記。檢查和實(shí)驗(yàn)狀態(tài)掛標(biāo)牌標(biāo)記；機(jī)具掛牌標(biāo)記。安裝過程質(zhì)量控制施工組織方案由項(xiàng)目總工程師組織編寫，公司總工程師審核，公司經(jīng)理批準(zhǔn)。作業(yè)指引書由責(zé)任工程師編寫，項(xiàng)目總工程師審核，項(xiàng)目經(jīng)理批準(zhǔn)。施工資源籌劃由項(xiàng)目總工程師組織編制并審核，項(xiàng)目經(jīng)理批準(zhǔn)?？傔M(jìn)度籌劃由項(xiàng)目總工程師組織編制，項(xiàng)目經(jīng)理批準(zhǔn)。業(yè)主關(guān)于安裝工程變更單必要進(jìn)行登記，并及時(shí)將本變更單發(fā)放至施工人員。因施工因素必要變更時(shí)，必要經(jīng)項(xiàng)目總工程師審核后提交業(yè)主或監(jiān)理，經(jīng)確認(rèn)后方可實(shí)行。未經(jīng)批準(zhǔn)不得擅自進(jìn)行修改。工程開工前，項(xiàng)目經(jīng)理組織并主持項(xiàng)目重要施工人員交底會，項(xiàng)目總工程師作項(xiàng)目交底。開工前由關(guān)于專業(yè)工程師對施工人員進(jìn)行交底，并填寫《交底記錄》。機(jī)具使用和維護(hù)按我司《機(jī)具控制程序》規(guī)定執(zhí)行，檢測儀器、儀表、計(jì)量器具按我司《檢查、測量和實(shí)驗(yàn)設(shè)備控制程序》規(guī)定執(zhí)行。核心工序按作業(yè)指引書和調(diào)試方案規(guī)定實(shí)行。檢查、實(shí)驗(yàn)、計(jì)量、測量質(zhì)量控制依照設(shè)計(jì)文獻(xiàn)、關(guān)于國標(biāo)及行業(yè)原則、產(chǎn)品闡明書、材料材質(zhì)證明等進(jìn)行質(zhì)量檢查或復(fù)驗(yàn)。開工前編制項(xiàng)目檢查實(shí)驗(yàn)籌劃；施工中建立檢查實(shí)驗(yàn)臺帳；對已檢、待檢等檢查狀態(tài)作出明確標(biāo)記。設(shè)備安裝前按程序檢查，材料進(jìn)場時(shí)應(yīng)由物資部會同關(guān)于專業(yè)技術(shù)人員共同檢查驗(yàn)收，重要材料應(yīng)邀請業(yè)主方關(guān)于人員參加。進(jìn)入現(xiàn)場合有檢查、實(shí)驗(yàn)、測量和計(jì)量器具均已校驗(yàn)合格且標(biāo)記明確。工序交接檢查程序工序施工結(jié)束工序施工結(jié)束返修或返工自檢、專檢、初驗(yàn)整頓記錄工序報(bào)驗(yàn)會同現(xiàn)場檢查進(jìn)入下道工序訂立工序承認(rèn)書項(xiàng)目檢查實(shí)驗(yàn)籌劃在中標(biāo)后由項(xiàng)目總工組織詳細(xì)編制。重要質(zhì)量辦法為了實(shí)現(xiàn)質(zhì)量目的，實(shí)行施工全過程質(zhì)量控制，本工程實(shí)行三檢制，在工程開工前，擬定核心工序停工檢查點(diǎn)，普通工序?qū)嵭泄ば蚪唤訖z，上道工序不合格，不得轉(zhuǎn)入下道工序。配備必要質(zhì)檢人員和檢測手段，對參加項(xiàng)目全體人員進(jìn)行質(zhì)量教誨，提高質(zhì)量意識。制定完善施工方案及嚴(yán)格執(zhí)行施工技術(shù)文獻(xiàn)，質(zhì)量管理原則、規(guī)范和工藝辦法，做好施工前技術(shù)交底及一切準(zhǔn)備工作。特殊工種必要執(zhí)證上崗，組織各工種工程前考核及交底，提高施工人員技術(shù)水平和質(zhì)量意識，增強(qiáng)自身素質(zhì)。設(shè)備、材料按性能規(guī)定，分別妥善管理，嚴(yán)格執(zhí)行發(fā)放制度。施工中各工序都應(yīng)執(zhí)行自檢和專檢制度，核心地方，設(shè)專人檢查，浮現(xiàn)問題及時(shí)糾正，不得留隱患，上道工序不合格不得轉(zhuǎn)入下道工序施工。建立質(zhì)量信息體制，隨時(shí)收集反映質(zhì)量狀況，及時(shí)分析和解決質(zhì)量問題，認(rèn)真接受關(guān)于質(zhì)量部門質(zhì)量監(jiān)督。依照施工及驗(yàn)收規(guī)范和基建工程檔案規(guī)定，使用專項(xiàng)工程質(zhì)量檢查表格。開工前必要進(jìn)行技術(shù)、質(zhì)量交底。質(zhì)量驗(yàn)收原則、核心工藝技術(shù)辦法要點(diǎn)都要作為交底內(nèi)容。每個(gè)分項(xiàng)、分部工程都規(guī)定施工隊(duì)、組詳細(xì)填寫質(zhì)量檢查表，以保證施工原始記錄及時(shí)、完整和精確。在施工工藝流程圖中標(biāo)出重點(diǎn)工序質(zhì)量控制點(diǎn)，以規(guī)定和強(qiáng)調(diào)施工人員及質(zhì)檢人員精心施工，重點(diǎn)檢查，并進(jìn)行質(zhì)量預(yù)測。工程材料和產(chǎn)品質(zhì)量控制是工程質(zhì)量基本。應(yīng)嚴(yán)格按質(zhì)量原則訂貨、采購、保管、供應(yīng)。堅(jiān)持原材料、設(shè)備、器材入場檢查制度.達(dá)不到原則不得入場、入庫。未經(jīng)查驗(yàn)合格證、材質(zhì)證明，不得辦理入庫。保管中要防止損壞變質(zhì)。物質(zhì)供應(yīng)部門做到：產(chǎn)地、廠家不明不合格原材料、器材不采購，不驗(yàn)收、不發(fā)放。施工及檢查用計(jì)量器具，必要嚴(yán)格按國家關(guān)于規(guī)定定期校驗(yàn)和核查，未經(jīng)周檢或過期、失準(zhǔn)計(jì)量器具禁止使用。經(jīng)濟(jì)懲罰辦法在整個(gè)施工過程中，施工班組應(yīng)嚴(yán)格按照各專業(yè)施工工藝進(jìn)行施工，禁止野蠻操作，在每道工序結(jié)束時(shí)應(yīng)進(jìn)行自檢，自檢時(shí)應(yīng)有質(zhì)檢員參加；對于沒有質(zhì)檢員參加自檢，項(xiàng)目質(zhì)檢員有權(quán)規(guī)定班組停止下一道工序施工。對于不聽從質(zhì)檢員規(guī)定，扣除班組長當(dāng)月獎(jiǎng)金，并通報(bào)批評。在施工時(shí)，對于業(yè)主、監(jiān)理單位當(dāng)面提出質(zhì)量問題，各班組應(yīng)及時(shí)更改，并應(yīng)將存在問題及時(shí)告知有關(guān)管理人員；對于不按規(guī)定整治班組，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)，扣除班組長兩個(gè)月獎(jiǎng)金，扣除班構(gòu)成員當(dāng)月獎(jiǎng)金，并通報(bào)批評。項(xiàng)目部質(zhì)檢員應(yīng)隨時(shí)監(jiān)督檢查各班組質(zhì)量狀況，及時(shí)糾正質(zhì)量問題，對于不合格施工質(zhì)量，應(yīng)規(guī)定班組立即整治；如質(zhì)檢員姑息，一經(jīng)反現(xiàn)，扣除質(zhì)檢員三個(gè)月獎(jiǎng)金，并通報(bào)公司批評。在工程交工驗(yàn)收時(shí)，如達(dá)不到質(zhì)量目的，公司將扣除項(xiàng)目經(jīng)理、主任工程師、質(zhì)檢員、各專業(yè)工程師等有關(guān)人員半年獎(jiǎng)金，并通報(bào)公司，公司內(nèi)部進(jìn)行記過處分。文明施工和安全辦法安全工作方針和目的方針：安全第一，防止為主。目的：杜絕重大傷亡和火災(zāi)事故，杜絕重大設(shè)備和質(zhì)量事故，普通事故頻率＜3‰。文明施工按市級文明工地原則執(zhí)行，并配合總包取到《天津市文明工地》稱號。認(rèn)真執(zhí)行招標(biāo)文獻(xiàn)規(guī)定《機(jī)電現(xiàn)場安全及文明施工規(guī)定》、《現(xiàn)場管理及文明施工規(guī)定》、《安全管理規(guī)定》。安全管理組織機(jī)構(gòu)項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目總工項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目總工質(zhì)安部安全員技術(shù)部項(xiàng)目付經(jīng)理作業(yè)隊(duì)長專業(yè)組長領(lǐng)導(dǎo)職能指引智能施工人員安全文明施工重要辦法安全工作職責(zé)項(xiàng)目經(jīng)理為安全生產(chǎn)第一負(fù)責(zé)人，對施工現(xiàn)場安全生產(chǎn)、文明施工負(fù)全面責(zé)任。項(xiàng)目總工為安全生產(chǎn)負(fù)技術(shù)方面重要責(zé)任，負(fù)責(zé)審核各項(xiàng)安全技術(shù)辦法編制制定和教誨工作。技術(shù)部門負(fù)責(zé)安全技術(shù)交底。項(xiàng)目副經(jīng)理是安全生產(chǎn)直接領(lǐng)導(dǎo)人，對安全生產(chǎn)制度執(zhí)行狀況檢查、監(jiān)督、貫徹，工會代表協(xié)助該項(xiàng)工作進(jìn)行。施工隊(duì)長是生產(chǎn)各項(xiàng)制度執(zhí)行人，負(fù)責(zé)本施工隊(duì)安全生產(chǎn)工作。施工班組要堅(jiān)持班前會，并做好安全日記。班組兼職安全員、施工項(xiàng)目負(fù)責(zé)人和工地專職安全員應(yīng)隨時(shí)隨處在施工現(xiàn)場，發(fā)現(xiàn)和解決不安全因素。嚴(yán)肅安全獎(jiǎng)罰制度，開展各種形式安全教誨活動(dòng)。安全生產(chǎn)技術(shù)原則（1）《建筑施工安全檢查原則》JGJ59—99；（2）《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》JGJ80—91；（3）《施工現(xiàn)場暫時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》JGJ46—88；（4）《我司安全生產(chǎn)工作條例》；（5）我司《機(jī)械安裝工人安全技術(shù)操作規(guī)程》。安全防護(hù)辦法現(xiàn)場施工安全管理全體施工人員必要嚴(yán)格執(zhí)行黨和國家關(guān)于安全生產(chǎn)方針政策、法令和安全技術(shù)規(guī)程，自覺遵守本規(guī)定。項(xiàng)目部必要建立健全安全生產(chǎn)責(zé)任制。各負(fù)責(zé)人必要貫徹到位，都必要在各自工作或生產(chǎn)崗位上對安全負(fù)責(zé)。 項(xiàng)目經(jīng)理部應(yīng)依照實(shí)際狀況，設(shè)立五牌一圖。項(xiàng)目部必要健全安全管理體系，指定人員專管安全工作，每個(gè)班組設(shè)兼職安全員。項(xiàng)目部對入場施工人員必要進(jìn)行入場安全教誨并考核。針對工程內(nèi)容分別進(jìn)行安全技術(shù)交底，并要認(rèn)真做好書面記錄。對的使用“三寶”（即：安全帽、安全帶、安全網(wǎng)）防護(hù)用品，要定期檢查，對不符合安全規(guī)定要禁止使用，及時(shí)報(bào)廢。起重機(jī)械使用前必要檢查安全防護(hù)裝置，安全防護(hù)裝置應(yīng)齊全有效。使用中應(yīng)健全保養(yǎng)制度，不準(zhǔn)“帶病”運(yùn)轉(zhuǎn)，不準(zhǔn)超負(fù)荷使用，不準(zhǔn)在運(yùn)轉(zhuǎn)中維修保養(yǎng)。起重運(yùn)送機(jī)械操作駕駛?cè)藛T應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行培訓(xùn)，經(jīng)考試合格發(fā)證后持證上崗操作。各種機(jī)具、設(shè)備操作前應(yīng)熟悉作業(yè)環(huán)境，操作中應(yīng)遵守現(xiàn)場安全規(guī)程，聽從指揮，作業(yè)時(shí)不得擅自離開工作崗位，禁止酒后操作。吊具、索具、夾具等在使用前和使用中必要嚴(yán)格按關(guān)于原則進(jìn)行檢查：凡磨損超過規(guī)定必要及時(shí)更換。架設(shè)暫時(shí)用電線路應(yīng)符合《施工現(xiàn)場暫時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》規(guī)定，辦理用電審批手續(xù)。用電設(shè)備，必要所有接地或接零。電氣線路、用電設(shè)備駁接和拆除應(yīng)由專業(yè)電工操作，禁止亂拉亂接。施工現(xiàn)場用電設(shè)備必要嚴(yán)格按電氣規(guī)程和施工組織設(shè)計(jì)電氣設(shè)計(jì)規(guī)定進(jìn)行配備，經(jīng)主任工程師和安全員驗(yàn)收合格后，方準(zhǔn)使用。機(jī)械設(shè)備防護(hù)保險(xiǎn)裝置一定要齊全有效，手持電動(dòng)工具要設(shè)立漏電保護(hù)器。腳手架材料、腳手架搭設(shè)必要符合《建筑工人安全技術(shù)操作規(guī)程》關(guān)于規(guī)定。在建工程預(yù)留洞口、通道口、樓梯口、電梯口必要有防止人、物墮落辦法。施工現(xiàn)場洞、坑、壕池及暫時(shí)馬路和居民密集區(qū)等危險(xiǎn)處，應(yīng)按規(guī)定設(shè)防和示警。垂直作業(yè)必要有隔離防護(hù)辦法，必要時(shí)應(yīng)采用全封閉防護(hù)。施工現(xiàn)場危險(xiǎn)作業(yè)區(qū)必要設(shè)立警戒標(biāo)志，夜間要設(shè)紅燈示警，有車輛行駛道路必要設(shè)限標(biāo)志和安全標(biāo)志。禁止赤腳或穿高跟鞋、拖鞋進(jìn)入施工現(xiàn)場，登高作業(yè)不準(zhǔn)穿硬底或帶釘易滑鞋靴。嚴(yán)格進(jìn)行施工現(xiàn)場安全防火，加強(qiáng)消防器材檢查，嚴(yán)格火源管理，電、氣焊必要嚴(yán)格執(zhí)行“十不燒”規(guī)定，禁止使用電爐或燈具取暖。寒冬、高溫季節(jié)來臨前，應(yīng)針對季節(jié)特點(diǎn)，編制和貫徹相應(yīng)安全技術(shù)辦法，做好防凍、防煤氣中毒工作。發(fā)生工傷、交通、火災(zāi)和重大機(jī)械事故，必要按國家和公司關(guān)于規(guī)定及時(shí)上報(bào)。不得瞞報(bào)或遲延不報(bào)，并按照“三不放過”原則認(rèn)真教誨職工。每個(gè)職工都必要在自己職責(zé)范疇內(nèi)，做到文明施工，場容場貌整潔，材料堆放整潔，場地平整、道路和排水暢通，危險(xiǎn)處有醒目安全標(biāo)志。本規(guī)定由各項(xiàng)目部貫徹執(zhí)行，凡違背上述規(guī)定，危及職工生命或國家財(cái)產(chǎn)安全時(shí)，工程部、技術(shù)監(jiān)督部門有權(quán)責(zé)令其停止，限期整治，并按國家關(guān)于安全法規(guī)和安全生產(chǎn)關(guān)于管理制度進(jìn)行解決。職工文明施工安全守則公司全體職工都應(yīng)積極參加各種安全活動(dòng)，人人關(guān)懷安全生產(chǎn)，向安全生產(chǎn)要效益。遵守勞動(dòng)紀(jì)律，服從領(lǐng)導(dǎo)和安全監(jiān)督人員指揮，嚴(yán)格執(zhí)行“安全技術(shù)操作規(guī)程”，對違章作業(yè)指令有權(quán)回絕執(zhí)行，并有責(zé)任制止她人違章作業(yè)。特種作業(yè)人員要持證操作，未經(jīng)允許不得從事非本工種作業(yè)。吊裝作業(yè)時(shí)聽從指揮信號，不在起重臂和起吊物下停留、行走。在施工現(xiàn)場行走要注意安全，不容許在“四口”、“五臨邊”周邊無事停留。按照作業(yè)規(guī)定對的穿戴個(gè)人防護(hù)用品，進(jìn)入施工現(xiàn)場必要戴好安全帽，高處施工必要系好安全帶。高空作業(yè)不得穿硬底和帶釘易打滑鞋，不得往下投擲物料。無安全辦法不得攀登腳手架，桅桿、鋼構(gòu)造框架等。禁止赤腳或穿高跟鞋、拖鞋進(jìn)入施工現(xiàn)場。禁火區(qū)域禁止吸煙。堅(jiān)守工作崗位，不隨便頂崗、溜崗。禁止酒后操作。積極維護(hù)安全防護(hù)裝置和安全防護(hù)設(shè)施，對各種防護(hù)設(shè)施和安全警告牌、安全標(biāo)志不得任意拆除和隨意挪動(dòng)。凡違背上述規(guī)定，擅自冒險(xiǎn)作業(yè)或由此導(dǎo)致后果，都將追究項(xiàng)目部重要領(lǐng)導(dǎo)及個(gè)人責(zé)任，并按規(guī)定進(jìn)行經(jīng)濟(jì)懲罰。安全技術(shù)交底及勞動(dòng)保護(hù)施工技術(shù)人員認(rèn)真編寫單項(xiàng)工程安全技術(shù)交底和各種吊裝安全辦法，并在上崗前向操作者闡述清晰，和做好防護(hù)工作。安全設(shè)施應(yīng)齊全、安全網(wǎng)、警示牌、圍欄、孔洞蓋板等應(yīng)完好齊備便于使用。高空作業(yè)人員應(yīng)進(jìn)行身體檢查，并持有效登高作業(yè)證。凡不符合高空作業(yè)人員決不準(zhǔn)登高空作業(yè)。充分發(fā)揮勞動(dòng)保護(hù)用品作用，安全帽、安全帶準(zhǔn)備齊全，進(jìn)入現(xiàn)場必要戴安全帽，高空作業(yè)必要系好安全帶。腳手工具及腳手架腳手工具必要符合安全規(guī)程規(guī)定，進(jìn)入現(xiàn)場腳手工具必要進(jìn)行檢查，合格后方可使用。腳手架搭設(shè)必要符合安全規(guī)程規(guī)定，搭設(shè)后應(yīng)由安全員進(jìn)行檢查，合格后方可使用。起重機(jī)具及吊裝注意事項(xiàng)進(jìn)入現(xiàn)場起重機(jī)具應(yīng)保證完好,在使用前經(jīng)檢查認(rèn)定前提下方可使用.重物起吊前應(yīng)對桅桿拖拉繩、索具、滑輪、卷揚(yáng)機(jī)及跑繩，綁扎繩等全面進(jìn)行一次檢查、然后方可進(jìn)行吊裝。重物起吊時(shí)，要由專人負(fù)責(zé)、指揮、信號要統(tǒng)一，明確，吊裝人員精力要集中，不準(zhǔn)酒后作業(yè)，說笑或打鬧。起重臂下不得站人或走動(dòng)，起吊前應(yīng)先進(jìn)行一次試吊，無誤后方可繼續(xù)吊裝。運(yùn)用液壓汽車吊、吊裝物件時(shí)，吊車站位置要選取適當(dāng)，在沒吊重物前，吊車桿伸出長度，轉(zhuǎn)角范疇?wèi)?yīng)事先模仿一下，以防萬一。運(yùn)用液壓汽車吊，吊裝物件時(shí)要事先核對吊車性能表，不得超載吊裝。用電管理各種手持電動(dòng)工具必要絕緣良好，用電插座回路裝有漏電保護(hù)器。暫時(shí)用電線路，要綁扎牢固，保證絕緣良好。開關(guān)箱刀閘蓋要其全，刀閘保險(xiǎn)絲容量與用電容量應(yīng)相符，開關(guān)箱應(yīng)有防雨雪設(shè)施，箱門要完好有鎖。暫時(shí)照明線路要符合關(guān)于規(guī)定，凡與金屬物接觸地方應(yīng)絕緣良好，規(guī)定行燈電壓36V，容器或管道內(nèi)照明選用12V電壓。電焊把線與鋼絲繩不要交混在一起，避免打碎鋼絲繩，必要時(shí)需停止一切焊接工作，保證重大吊裝安全進(jìn)行。消防安全保衛(wèi)辦法施工現(xiàn)場以施工隊(duì)為主建立安全防火機(jī)構(gòu)，并充分發(fā)揮安全組織機(jī)構(gòu)作用?，F(xiàn)場施工用暫時(shí)電，不得超負(fù)荷使用，并接頭牢固，以免發(fā)熱引起火災(zāi)。在電氣焊施工中，要檢查周邊環(huán)境，應(yīng)遠(yuǎn)離易燃物品，否則應(yīng)采用有效辦法。施工現(xiàn)場應(yīng)配備相適應(yīng)滅火器具（如滅火器、砂桶、鐵銑等）?，F(xiàn)場禁止動(dòng)火區(qū)域，動(dòng)火前必要提出申請，并采用辦法，經(jīng)關(guān)于部門批準(zhǔn)后方可動(dòng)火。經(jīng)濟(jì)懲罰辦法嚴(yán)肅安全獎(jiǎng)罰制度，開展各種形式安全教誨活動(dòng)。在整個(gè)施工過程中，施工班組應(yīng)嚴(yán)格按照安全操作規(guī)程進(jìn)行施工，禁止野蠻操作，對違背安全操作規(guī)程施工，發(fā)現(xiàn)一次罰款200元，第二次1000元，再次發(fā)現(xiàn)退回公司解決。對于不聽從安全員規(guī)定，扣除班組長當(dāng)月獎(jiǎng)金，并通報(bào)批評。在施工時(shí)，對于業(yè)主、監(jiān)理單位當(dāng)面提出安全問題，各班組應(yīng)及時(shí)更改，并應(yīng)將存在問題及時(shí)告知有關(guān)管理人員；對于不按規(guī)定整治班組，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)，扣除班組長兩個(gè)月獎(jiǎng)金，扣除班構(gòu)成員當(dāng)月獎(jiǎng)金，并通報(bào)批評。項(xiàng)目部安全員應(yīng)隨時(shí)監(jiān)督檢查各班組安全狀況，及時(shí)糾正安全問題，對于施工中安全隱患，應(yīng)規(guī)定班組立即整治；如安全員姑息，一經(jīng)反現(xiàn)，扣除質(zhì)檢員三個(gè)月獎(jiǎng)金，并通報(bào)公司批評。在工程中浮現(xiàn)安全事故，公司將依照情節(jié)及后果，扣除項(xiàng)目項(xiàng)目部損失額20%，扣除項(xiàng)目經(jīng)理、主任工程師、質(zhì)檢員、各專業(yè)工程師等有關(guān)人員半年獎(jiǎng)金，并通報(bào)公司。文明施工環(huán)保采用一切合理辦法，涉及當(dāng)監(jiān)理工程師以為有必要時(shí)進(jìn)行灑水，以使施工作業(yè)產(chǎn)生灰塵公害減至最低限度。將運(yùn)料車用帆布、蓋套及類似物品遮蓋。外運(yùn)車等易于引起灑漏車輛應(yīng)經(jīng)常檢查，保持良好狀態(tài)。易于引起塵害細(xì)料堆，應(yīng)予遮蓋或恰當(dāng)灑水。施工車輛從施工場地內(nèi)進(jìn)入都市道路之前應(yīng)進(jìn)行沖洗，避免施工塵土帶入都市道路，保護(hù)好都市環(huán)境。如果承包商對施工作業(yè)產(chǎn)生灰塵或污染防止辦法不力，并已對鄰近街道、都市道路環(huán)境衛(wèi)生導(dǎo)致了危害，則由此而引起一切損失及后果應(yīng)由承包商單方面負(fù)責(zé)。水管理采用一切必要辦法，防止將具有污染物質(zhì)或可見懸浮物水，排入都市下水道排水系統(tǒng)中。因辦法不力，使生活和生產(chǎn)污水排入都市下水道排水系統(tǒng)中而引起后果（涉及自費(fèi)收撈和罰款）均由承包商承擔(dān)?，F(xiàn)場管理所施工建筑物內(nèi)承包商及施工人員一律不得在內(nèi)辦公或住宿，如遇此狀況，所懲罰金由承包商承擔(dān)。嚴(yán)格按施工組織設(shè)計(jì)平面布置圖安排材料堆放及順序施工,做到文明生產(chǎn)、整潔有序。班后及時(shí)清理現(xiàn)場，可運(yùn)用邊角料及時(shí)回收，并掛牌標(biāo)記。廢棄料及垃圾及時(shí)清理，分類堆放，并按規(guī)定運(yùn)送到業(yè)主指定垃圾場內(nèi)。對于駐現(xiàn)場工人進(jìn)行環(huán)保意識教誨，保證生活區(qū)整潔，生活垃圾、生活廢水，按照業(yè)主方指定地點(diǎn)及方式解決。保持文明生產(chǎn)不隨處大小便，施工垃圾及生活垃圾集中堆放集中解決；下班前將自己施工垃圾及時(shí)解決掉，保證施工現(xiàn)場清潔衛(wèi)生?，F(xiàn)場各種標(biāo)牌、標(biāo)語齊整，施工現(xiàn)場嚴(yán)格按施工平面布置圖布置，現(xiàn)場道路排水暢通，材料碼放整潔，場坪混凝土硬化。各施工單位項(xiàng)目經(jīng)理同步也是現(xiàn)場文明施工負(fù)責(zé)人，各作業(yè)負(fù)責(zé)人對項(xiàng)目經(jīng)理文明施工負(fù)責(zé)。工地在明顯位置設(shè)立"七牌一圖"，認(rèn)真執(zhí)行"三清六好"原則，搞好文明施工。每月組織一次文明施工大檢查，對各責(zé)任區(qū)進(jìn)行評比，達(dá)不到規(guī)定限期改正，宣傳欄、板報(bào)生動(dòng)活潑，及時(shí)表揚(yáng)好人好事。禁止酒后和吸煙作業(yè)。當(dāng)工作完畢時(shí)應(yīng)將剩余由建設(shè)方所提供材料退還給建設(shè)方。所有職工進(jìn)入施工現(xiàn)場必要遵守工地各項(xiàng)規(guī)章制度,穿戴整潔,對的使用各種勞動(dòng)保護(hù)用品,工作中要團(tuán)結(jié)協(xié)作,互相協(xié)助。上一道工序必要為下一道工序創(chuàng)造積極良好條件。施工現(xiàn)場各種施工機(jī)具、設(shè)備要掛標(biāo)志牌,表白設(shè)備用途和使用。施工現(xiàn)場要設(shè)立施工公示牌,各生產(chǎn)現(xiàn)場及重要部位要設(shè)立標(biāo)志牌,易發(fā)生事故危險(xiǎn)部位要設(shè)立警告牌操作地點(diǎn)周邊要作到清潔，施工人員干活時(shí)注意隨時(shí)清理腳下雜物。違約承諾：我司鄭重承諾：我司接受業(yè)主、管理公司和總包監(jiān)督管理，將采用一系列辦法配合業(yè)主、管理公司和總包實(shí)現(xiàn)本工地評為“天津市文明工地”，如有違約將按招標(biāo)文獻(xiàn)及合同規(guī)定，予以補(bǔ)償并承擔(dān)相應(yīng)法律責(zé)任。成品保護(hù)方案項(xiàng)目材料員負(fù)責(zé)庫管物資貯存，防止物資損壞和變質(zhì)。露天堆放物資要作好防雨、防銹等工作。施工班組對出庫物資防護(hù)負(fù)責(zé)，注意防潮，防丟失損壞，作好分類標(biāo)記，防止誤拿誤用。立體交叉作業(yè)時(shí)，下部設(shè)備必要作好隔離工作，防止污損，砸傷設(shè)備、設(shè)施。施工班組在施工時(shí)，應(yīng)保證不影響上道工序質(zhì)量。已竣工設(shè)備、設(shè)施，施工班組要做好防潮、防銹、防丟失損壞，未經(jīng)項(xiàng)目經(jīng)理批準(zhǔn)，任何人不得擅自啟用。質(zhì)檢員要對防護(hù)工作做經(jīng)常性檢查，有效制止也許對產(chǎn)品導(dǎo)致不良影響活動(dòng)，并填寫《產(chǎn)品防護(hù)檢查記錄》（SANAN-ZT-31503A）。對于其他施工單位施工成品、半成品，本單位施工人員禁止踩踏、損壞?，F(xiàn)場設(shè)立成品保護(hù)由各質(zhì)量員、兼職質(zhì)量員負(fù)責(zé)。保護(hù)環(huán)境減少環(huán)境污染和噪音辦法施工全過程所有活動(dòng)及所有場內(nèi)、場外有也許導(dǎo)致粉塵發(fā)成都要完全避免粉塵產(chǎn)生。施工/裝修全過程所有活動(dòng)及所有場內(nèi)減少及避免產(chǎn)生室內(nèi)空氣質(zhì)量問題。提供“施工期室內(nèi)空氣質(zhì)量管理方案”，開工前至少兩個(gè)星期提供應(yīng)本項(xiàng)目項(xiàng)目管理公司作審批。制定并實(shí)行一種“施工期廢物管理方案”，以擬定至少回用50%可循環(huán)回收、無害施工與拆除廢物（最低限度也要可從填埋轉(zhuǎn)化出材料是現(xiàn)場存儲還是運(yùn)走）。于開工前至少兩個(gè)星期提供應(yīng)本項(xiàng)目項(xiàng)目管理公司作審批。對工程施工期間產(chǎn)生廢物、廢料進(jìn)行分類收集、存儲和統(tǒng)一解決，不得隨意拋棄或堆放。班后及時(shí)清理現(xiàn)場，可運(yùn)用邊角料及時(shí)回收，并掛牌標(biāo)記。廢棄料及垃圾及時(shí)清理，分類堆放，并按規(guī)定運(yùn)送到業(yè)主指定垃圾場內(nèi)。清洗設(shè)備時(shí)油料不得隨意污染，廢棄油料必要安全解決。保溫工作時(shí)，必要采用辦法盡量減少保溫材料粉末飛飄污染。油漆工作注意采用有效防護(hù)辦法，保護(hù)已完項(xiàng)目（涉及設(shè)施和地面）凈潔。在施工進(jìn)行中合理安排工序，盡量在白天工作時(shí)間內(nèi)完畢高噪音施工工作，保證周邊居民正常休息。施工過程中使用機(jī)具設(shè)備，盡量選用低噪音新設(shè)備，而不使用噪音高舊設(shè)備，以免影響周邊居民正常生活和工作。操作地點(diǎn)周邊要作到清潔，施工人員干活時(shí)注意隨時(shí)清理腳下雜物。對于駐現(xiàn)場工人進(jìn)行環(huán)保意識教誨，保證生活區(qū)整潔，生活垃圾、生活廢水，按照業(yè)主方指定地點(diǎn)及方式解決。第七章勞動(dòng)力籌劃施工勞務(wù)層是在施工過程中實(shí)際操作人員，是施工質(zhì)量、進(jìn)度、安全、文明施工最直接保證者。勞務(wù)層按三個(gè)類別組建。第一類為專業(yè)技術(shù)性強(qiáng)技術(shù)工種，其中涉及機(jī)操工、機(jī)修工、維修電工、焊工、起重工等，這些人員均為我單位自有職工，曾經(jīng)參加過類似工程施工，具備豐富經(jīng)驗(yàn)，持有相應(yīng)上崗操作證，平均技術(shù)級別為5級。第二類為普通技術(shù)工種，涉及電工、鉗工、管工、通風(fēng)工等，其平均技術(shù)級別為4.0級，并以施工過類似工程施工人員為主進(jìn)行組建。第三類為非技術(shù)輔助工種。勞動(dòng)力籌劃詳見附表：工程各施工階段投入勞動(dòng)力籌劃表4月5月6月7月工種中旬下旬上旬中旬下旬上旬中旬下旬上旬鉗工222222222鉚工216161616161688管工83636363636361212電工22020202020202020焊工41224242424241212起重工222222222保溫工02020202020202020普工83636363636362020共計(jì)：281441561561561561569696第八章設(shè)備材料投入籌劃及其保證辦法物資供應(yīng)組織辦法工程材料和產(chǎn)品質(zhì)量控制是工程質(zhì)量基本。項(xiàng)目物資管理工作由項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)，項(xiàng)目物資管理人員主辦。業(yè)務(wù)上接受項(xiàng)目物資部和公司物資處指引與監(jiān)督。物質(zhì)供應(yīng)組織機(jī)構(gòu)項(xiàng)目經(jīng)理部下設(shè)物資供應(yīng)組，負(fù)責(zé)自供物資采購訂貨，入場驗(yàn)收、倉儲保管、發(fā)料及業(yè)主提供設(shè)備催收、保管，辦理業(yè)主提供物資領(lǐng)料及出庫手續(xù)。施工用工機(jī)具、勞保用品管理。物資供應(yīng)組設(shè)組長一名，負(fù)責(zé)供應(yīng)全面工作，原材料工程師1名，負(fù)責(zé)組織材料、設(shè)備、器材入場驗(yàn)收。采購員1名，倉庫保管2人，搬運(yùn)3人。物資供應(yīng)組工作目的是物流有序，有求必應(yīng)，不影響工程用料。物資供應(yīng)組組織機(jī)構(gòu)見下圖：物資供應(yīng)組組長物資供應(yīng)組組長原材料工程師采購員倉庫保管員搬運(yùn)組材料需用籌劃控制技術(shù)部專業(yè)工程師依照施工圖編制分某些項(xiàng)工程材料需用籌劃（涉及規(guī)格、數(shù)量、質(zhì)量原則、需用時(shí)間等），經(jīng)項(xiàng)目總工程師審核，項(xiàng)目經(jīng)理批準(zhǔn)后，交項(xiàng)目物資部組織實(shí)行。分某些項(xiàng)工程材料籌劃可作為施工班組限額領(lǐng)料和控制材料費(fèi)用成本根據(jù)，不得錯(cuò)亂及隨意更改。由于設(shè)計(jì)修改、材料代用和零星委托而發(fā)生材料增減和設(shè)備變更，應(yīng)由項(xiàng)目工程師辦理關(guān)于手續(xù)，并正式書面下達(dá)材料設(shè)備變更告知單給項(xiàng)目物資部。物資采購籌劃控制項(xiàng)目庫管員按專業(yè)工程師提出物資需用籌劃與庫存設(shè)備材料核對后，提出物資采購籌劃，經(jīng)項(xiàng)目經(jīng)理批準(zhǔn)后，交采購員嚴(yán)格按籌劃采購，按工期先后分期分批組織物資供應(yīng)，防止積壓，占用資金。采購訂貨控制材料優(yōu)先選用國際認(rèn)證或國標(biāo)ISO9001：質(zhì)量體系認(rèn)證公司產(chǎn)品。采購訂貨前對供應(yīng)商供貨質(zhì)量保證能力、信譽(yù)、價(jià)格、運(yùn)送和服務(wù)能力等進(jìn)行評價(jià)，并經(jīng)項(xiàng)目經(jīng)理確認(rèn)。必要時(shí)報(bào)業(yè)主或監(jiān)理公司批準(zhǔn)備案。物資管理應(yīng)嚴(yán)格按質(zhì)量原則訂貨、采購、保管、供應(yīng)。堅(jiān)持原材料、設(shè)備、器材入場檢查制度，達(dá)不到原則不得入場、入庫。無檢查合格證或無有效材質(zhì)證明，不得辦理入庫。產(chǎn)地和生產(chǎn)廠家不明、不合格原材料、器材不采購，不驗(yàn)收、不發(fā)放。保管中要防止損壞變質(zhì)。材料和設(shè)備質(zhì)量合格證明和試（檢）驗(yàn)報(bào)告與實(shí)物核對無誤后歸檔分類保存。有必要進(jìn)行理化實(shí)驗(yàn)材料，其實(shí)驗(yàn)報(bào)告要經(jīng)各方確認(rèn)合格后方得投入工程使用。業(yè)主提供材料、設(shè)備管理對業(yè)主提供設(shè)備規(guī)格、型號、數(shù)量、到場日期造冊登記，并執(zhí)行我司《顧客提供產(chǎn)品控制工作程序》和《檢查和實(shí)驗(yàn)工作程序》。業(yè)主提供設(shè)備及材料合格證、實(shí)驗(yàn)報(bào)告及闡明書由質(zhì)量檢查工程師收集，交檔案員管理。由業(yè)主指定設(shè)備和材料應(yīng)到指定地采購，但仍須進(jìn)行質(zhì)量檢查。采購人員對其收集整頓所有供貨商合格證、質(zhì)量證明、各種實(shí)驗(yàn)報(bào)告等真實(shí)性負(fù)責(zé)。保證物資供應(yīng)及物資質(zhì)量辦法物資供應(yīng)人員都必要貫徹執(zhí)行公司崗位責(zé)任制和《施工現(xiàn)場管理原則化》。采購物資：按采購籌劃中所列品種、型號、規(guī)格、數(shù)量及規(guī)定進(jìn)行物資采購。采購時(shí)按貨比三家原則，盡量從廠家直接采購。必要按期或提前完畢采購任務(wù)，消除停工待料現(xiàn)象。物質(zhì)器材入場驗(yàn)收所有器材入庫前必要堅(jiān)持進(jìn)行入場驗(yàn)收制度。驗(yàn)收程序由原材料工程師，會同項(xiàng)目工程師、專職質(zhì)檢員、庫管員進(jìn)行原材料、器材驗(yàn)收。驗(yàn)收內(nèi)容重要有：核對合格證、材質(zhì)證明、產(chǎn)地、廠家名稱與實(shí)物與否相吻合，如有疑問，可抽樣檢查。外觀檢查：器材外觀無銹蝕、缺損、漆面剝落現(xiàn)象。對品種、型號、規(guī)格、數(shù)量進(jìn)行檢查，如與采購籌劃不吻合，由采購員負(fù)責(zé)找供方解決。無合格證、無材質(zhì)證明、無生產(chǎn)廠家和型號規(guī)格、數(shù)量不符物資，庫管必要回絕辦理入庫。驗(yàn)收合格物資，原材料工程師及項(xiàng)目工程師、專職質(zhì)檢員、庫管辦理睬簽驗(yàn)罷手續(xù)。器材保管物資入庫保管必要按品種類別，