效率提升和品質(zhì)改善計(jì)劃簽于企業(yè)現(xiàn)有生產(chǎn)及品質(zhì)情況，結(jié)合和生產(chǎn)相關(guān)部門工作，從人、機(jī)、料、法、環(huán)五個方面提出以下效率提升及品質(zhì)改善方案：一、人員1、人員培訓(xùn)現(xiàn)有生產(chǎn)課人員流動率較大，作業(yè)熟手相對較少，應(yīng)加強(qiáng)對新進(jìn)職員及老職員各方面培訓(xùn)。要實(shí)施生產(chǎn)制程中自主性管理，人員素質(zhì)起到了一個至關(guān)關(guān)鍵作用。1）產(chǎn)品知識培訓(xùn)，企業(yè)新、老職員，包含管理層對企業(yè)產(chǎn)品全部沒有一個全方面認(rèn)識。對企業(yè)產(chǎn)品性能及產(chǎn)品結(jié)構(gòu)均沒有足夠了解。1）企業(yè)產(chǎn)品知識教材編寫，把企業(yè)產(chǎn)品分類，依據(jù)每個類別產(chǎn)品特點(diǎn)編寫教材（需要開發(fā)部門支持），教材編寫依據(jù)是企業(yè)技術(shù)文件，教材中要提到多種產(chǎn)品依據(jù)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和相關(guān)部分要求。（責(zé)任部門：研發(fā)課、生技課）2）培訓(xùn)方法采取部門內(nèi)部教材培訓(xùn)（集中講課）、邀請研發(fā)課（或生技課）工程師對職員做培訓(xùn)（集中講課）、針對每一類型產(chǎn)品以圖片或?qū)嵨镄问竭M(jìn)行。產(chǎn)品知識培訓(xùn)要長久進(jìn)行，最終達(dá)成部門職員對企業(yè)全部產(chǎn)品性能、作用熟悉，而且由此知道可能影響產(chǎn)品質(zhì)量材料原因和操作原因，從而達(dá)成質(zhì)量控制目標(biāo)。（責(zé)任部門：研發(fā)部、生技部）2）企業(yè)和生產(chǎn)相關(guān)作業(yè)步驟培訓(xùn)在生產(chǎn)過程中，操作員和基層管理對生產(chǎn)各個步驟或和相關(guān)部門工作不知怎樣去進(jìn)行開展和配合。完善和生產(chǎn)相關(guān)作業(yè)步驟，作業(yè)規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化，有利于各班組、各部門間工作銜接。（責(zé)任部門：生產(chǎn)課）3）作業(yè)技能相對生產(chǎn)過程各個工站（如制線班：剪線、剝線、焊插針、沾錫、成型、檢驗(yàn)；裝配線：殼料裝配、按鍵裝配、打螺絲、焊線、焊分立元件、焊貼片件、修補(bǔ)焊、外觀檢驗(yàn)、電氣檢驗(yàn)等等工站）均進(jìn)行作業(yè)技能、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、常見不良及分析處理培訓(xùn)，并建立文本及電子培訓(xùn)資料，以利于后期職員培訓(xùn)及培訓(xùn)資料補(bǔ)充完善。（責(zé)任部門：生技課）4）品質(zhì)培訓(xùn)提升生產(chǎn)及品質(zhì)部職員品質(zhì)意識及品質(zhì)分析能力，增強(qiáng)生產(chǎn)現(xiàn)場操作員、檢驗(yàn)員及基層管理人員現(xiàn)場分析處理問題能力。提升職員品質(zhì)意識，ISO9001質(zhì)量管理體系中有“八項(xiàng)質(zhì)量管理標(biāo)準(zhǔn)”，其中第三項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)就是“全員參與”。只有全部職員全部投入到質(zhì)量管理中去，企業(yè)質(zhì)量才能上一個層次，假如違反了這個標(biāo)準(zhǔn)，質(zhì)量管理變成了品質(zhì)部門事情，那么所提倡“產(chǎn)品品質(zhì)”就會變成一句空話，質(zhì)量控制也最終會走向失敗。所以對全體職員質(zhì)量意識培訓(xùn)很關(guān)鍵。A、培訓(xùn)教材編寫（責(zé)任部門：品質(zhì)課）質(zhì)量管理教材由質(zhì)量預(yù)防（品質(zhì)控制計(jì)劃）、現(xiàn)場質(zhì)量管理控制、影響質(zhì)量數(shù)據(jù)搜集、統(tǒng)計(jì)分析、問題處理方法、質(zhì)量控制手法等組成。B、企業(yè)質(zhì)量管理思想專題培訓(xùn)（責(zé)任部門：品質(zhì)課）給企業(yè)職員灌輸質(zhì)量管理思想，依據(jù)產(chǎn)品實(shí)際情況說明企業(yè)對質(zhì)量要求，讓全部職員了解企業(yè)產(chǎn)品在國際上定位，和企業(yè)在品質(zhì)方面所追求目標(biāo)。C、部門作業(yè)步驟培訓(xùn)（三級文件）（責(zé)任部門：生產(chǎn)課、品質(zhì)課）以質(zhì)量體系三級文件作為教材對職員做培訓(xùn)，讓全部職員了解工作步驟，嚴(yán)格根據(jù)企業(yè)步驟作業(yè)，這么能夠降低因?yàn)槿嗽蛟斐缮a(chǎn)異常。D、質(zhì)量計(jì)劃培訓(xùn)（責(zé)任部門：品質(zhì)課）E、產(chǎn)品QC工程圖培訓(xùn)（責(zé)任部門：生技課、品質(zhì)課）F、現(xiàn)場環(huán)境管理培訓(xùn)（8S）（責(zé)任部門：生產(chǎn)課完成時間：3月份）G、現(xiàn)場質(zhì)量控制培訓(xùn)（責(zé)任部門：生產(chǎn)課、品質(zhì)課）H、不合格品控制（責(zé)任部門：生產(chǎn)課、品質(zhì)課）編制《不合格品控制》教材并培訓(xùn)，讓全部職員了解異常產(chǎn)生路徑，不良原因基礎(chǔ)分析手法及不合格品隔離、標(biāo)識、處理。I、QC七大手法培訓(xùn)（查檢表、魚骨圖、直方圖、管制圖在生產(chǎn)異常中實(shí)際應(yīng)用）（責(zé)任部門：生產(chǎn)課、品質(zhì)課）5）現(xiàn)場改善能力培訓(xùn)在生產(chǎn)中，應(yīng)盡力完善生產(chǎn)基層及操作職員自主作業(yè)能力，采取激勵機(jī)制，促進(jìn)職員自動自發(fā)地對本工位工序進(jìn)行優(yōu)化，提升產(chǎn)能和品質(zhì)效益。如：動作研究、工作簡化法等等。（責(zé)任部門：生技課、生產(chǎn)課）2、激勵和監(jiān)督機(jī)制1）技能卡對每位職員建立技能卡，生產(chǎn)課、品質(zhì)課、生技課協(xié)同建立各個崗位技能培訓(xùn)教材及考評標(biāo)準(zhǔn)（作業(yè)技能、生產(chǎn)效率<量化數(shù)據(jù)>、品質(zhì)效益<量化數(shù)據(jù)>、本崗位常見不良及分析處理）。經(jīng)職員申請考評合格者，由責(zé)任部門在“技能卡”上加蓋印章，給相對應(yīng)技能工資（或補(bǔ)助）。所掌握作業(yè)技能越多，所能取得技能工資（或補(bǔ)助）就越高，激發(fā)職員上進(jìn)心及自主自發(fā)意識。（責(zé)任部門：生技課、品質(zhì)課、生產(chǎn)課）2)提案改善制度每一位職員，對自己所從事工作崗位熟悉程度遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于其它人員（包含班組長和PIE）。在加強(qiáng)職員現(xiàn)場改善能力培訓(xùn)同時，提倡職員對現(xiàn)場改善、工序優(yōu)化提出合理化提議。生產(chǎn)、生技、品質(zhì)依據(jù)職員改善提案作出驗(yàn)證、評定，依據(jù)其對企業(yè)所發(fā)明效益多少，給一定金額獎勵。（責(zé)任部門：生產(chǎn)課完成時間：3月份）3）單工位產(chǎn)能統(tǒng)計(jì)卡對每個工位建立《單工位產(chǎn)能統(tǒng)計(jì)卡》。各班組全能工作為各線配料員，將每個工位生產(chǎn)所需物料配送上線，并在《產(chǎn)能統(tǒng)計(jì)卡》上填具上線物料數(shù)量，上線時間、標(biāo)產(chǎn)量、所需工時，跟進(jìn)各工位生產(chǎn)進(jìn)度。下班后，由全能工統(tǒng)計(jì)相關(guān)數(shù)量，交于生產(chǎn)文員錄入電腦，作為職員績效、技能考評及產(chǎn)能統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)依據(jù)。（責(zé)任部門：生產(chǎn)課完成時間：3月份）4）單工位不良率統(tǒng)計(jì)要求檢驗(yàn)員在《檢驗(yàn)報表》后面書寫各工位職員姓名，下班后，依據(jù)《拉修日報表》統(tǒng)計(jì)各工位職員不良率，交予生產(chǎn)文員錄入電腦，作為職員績效、技能考評及制程巡檢監(jiān)控依據(jù)。（責(zé)任部門：生產(chǎn)課完成時間：3月份）二、儀器、設(shè)備、工裝、治夾具使用和管理1）儀器檢測、內(nèi)外校及點(diǎn)檢、保養(yǎng)對于質(zhì)量檢測，測試儀器是打仗武器，產(chǎn)品合格性驗(yàn)證是建立在儀器本身合格和操作人員對儀器正確使用基礎(chǔ)上。所以企業(yè)建立一個適用儀器檢測程序，對儀器統(tǒng)一管理，這么對質(zhì)量檢測監(jiān)控、儀器保養(yǎng)很關(guān)鍵。A、建立一個儀器試驗(yàn)室，制訂試驗(yàn)室管理制度，制訂長久儀器保養(yǎng)維護(hù)計(jì)劃，配置儀器檢測必需部分設(shè)備。B、依據(jù)儀器校驗(yàn)需要，參與儀器校驗(yàn)資格培訓(xùn)，實(shí)現(xiàn)儀器內(nèi)部校驗(yàn)，節(jié)省成本。C、培訓(xùn)教材編寫、歸檔。D、基層檢驗(yàn)員儀器操作使用培訓(xùn)，儀器維護(hù)、點(diǎn)檢培訓(xùn)。E、儀器校驗(yàn)。企業(yè)現(xiàn)有全部生產(chǎn)所用儀器設(shè)備均沒有進(jìn)行過內(nèi)、外校。有些檢測儀器在一些型號產(chǎn)品不能進(jìn)行有效檢測。提議品質(zhì)課建立儀器設(shè)備內(nèi)外校程序，定時對生產(chǎn)及品質(zhì)檢測所用儀器設(shè)備進(jìn)行校準(zhǔn)工作。（責(zé)任部門：品質(zhì)課）2）量化檢測標(biāo)準(zhǔn)在產(chǎn)品檢測過程中，產(chǎn)品音小、音大、聲音沙啞、變音等不良現(xiàn)象沒有一個量化標(biāo)準(zhǔn)。全部檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)均憑檢驗(yàn)員帶主觀性工作經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行判定。提議使用音頻發(fā)生器及示波器，輸入標(biāo)準(zhǔn)正弦波音頻信號進(jìn)行檢測?？闪炕瘷z測標(biāo)準(zhǔn)可提升檢驗(yàn)判定正確性及標(biāo)準(zhǔn)一致性。（責(zé)任部門：生技課、品質(zhì)課）3）提升工裝、治夾具利用率在生產(chǎn)過程中，進(jìn)行規(guī)范化及標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)基礎(chǔ)依據(jù)，是加強(qiáng)工裝、治夾具利用率。既能夠提升職員作業(yè)速度，又能夠規(guī)范作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。如：在生產(chǎn)JH-302三星產(chǎn)品時，對部分輔料加工用治具進(jìn)行，可避免一部份不良品產(chǎn)生。（責(zé)任部門：生技課）三、物料管理1）供給商管理在生產(chǎn)中，特采、現(xiàn)場揀用及現(xiàn)場加工物料過多，嚴(yán)重影響生產(chǎn)進(jìn)度及產(chǎn)品品質(zhì)。進(jìn)料檢驗(yàn)是質(zhì)量控制第一道關(guān)口，只有把進(jìn)料質(zhì)量控制好，才能確保后續(xù)正常生產(chǎn)，越早發(fā)覺問題，損失最小。所以加強(qiáng)供給商管理，和供給商建立一個良好合作關(guān)系尤其關(guān)鍵。A、供給商考評制度優(yōu)化和完善因?yàn)槠髽I(yè)現(xiàn)有供給商管理制度不完善，供給商考評幾乎是沒有什么依據(jù)，唯一能拿出臺就是以價格來評價一個供給商，而來料質(zhì)量問題在后續(xù)加工中造成很多問題，這里面給企業(yè)帶來損失。企業(yè)沒有一個完善制度去衡量這個供給商給企業(yè)帶來“價值”，“價格”是低還是高，沒有依據(jù)。所以企業(yè)需要一個能夠客觀評價供給商考評制度，這個制度必需貫穿歷來料到出貨一系列運(yùn)作過程中，這個供給商質(zhì)量情況，和對企業(yè)運(yùn)作影響程度。B、對供給商第二方評審及供給商教導(dǎo)提議生技課和品質(zhì)課介入供給商管理。對關(guān)鍵供給商進(jìn)行考察，了解物料加工情況，了解供給商質(zhì)量確保能力，簽署相關(guān)質(zhì)量協(xié)議。簽定協(xié)議目標(biāo)是提升供給商對質(zhì)量重視程度、平時處理質(zhì)量問題響應(yīng)速度、和為質(zhì)量問題對企業(yè)造成損失時提供索賠依據(jù)。評定供給商品質(zhì)確保能力及制程控制能力。作為本企業(yè)供給鏈管理中上流步驟，可對供給商品質(zhì)及制程控制作出合適教導(dǎo)，提出可行性提議。并對可行性提議實(shí)施進(jìn)行實(shí)時跟進(jìn)。C、月度考評、品質(zhì)例會。對供給商來料情況，生產(chǎn)質(zhì)量情況進(jìn)行考評，確保建立全部供給商質(zhì)量檔案。每個月依據(jù)考評結(jié)果召開品質(zhì)會議，對不符合要求供給商進(jìn)行重新評定，發(fā)出8D匯報，要求供給商整改，并對整改效果進(jìn)行跟蹤。（責(zé)任部門：采購課、生技課、品質(zhì)課）2）物料來料立即性在生產(chǎn)排程中，常常出現(xiàn)當(dāng)日生產(chǎn)計(jì)劃中，仍有物料未到位情況發(fā)生。一旦物料到位，則緊急安排上線。生產(chǎn)線無法在投產(chǎn)前制作首件，造成上線后出現(xiàn)物料不良，需加工或揀用，甚至停線轉(zhuǎn)拉。（責(zé)任部門：采購課）3）首件制作生產(chǎn)課要依據(jù)生產(chǎn)排程對第二天應(yīng)上線產(chǎn)品制作首件，并立即送檢。在產(chǎn)品上線前，發(fā)覺在生產(chǎn)過程中可能出現(xiàn)品責(zé)問題，進(jìn)行生產(chǎn)預(yù)防性管理。（責(zé)任部門：生產(chǎn)課完成時間：3月份）四、制程控制和品質(zhì)確保方法1）作業(yè)指導(dǎo)書完整性、可行性、適用性作業(yè)指導(dǎo)書是指導(dǎo)生產(chǎn)現(xiàn)場作業(yè)最基礎(chǔ)文件，其完整性、可行性和適用性將會大大降低生產(chǎn)中隱患。作業(yè)指導(dǎo)書應(yīng)在產(chǎn)品量產(chǎn)后，有個逐步改善更新過程。（責(zé)任部門：生技課）2）產(chǎn)品研發(fā)部門參與新產(chǎn)品研發(fā)過程中，應(yīng)考慮到物料通用性、生產(chǎn)可行性。提議生技、品質(zhì)、生產(chǎn)、采購等部門介入產(chǎn)品前期開發(fā)?，F(xiàn)研發(fā)課余課長每七天五舉行各部門課長參與研發(fā)課例會。在例會上各部門應(yīng)就本部在此項(xiàng)產(chǎn)品投產(chǎn)后可能出現(xiàn)問題提出合理化提議，爭取在產(chǎn)品研發(fā)階段降低后期生產(chǎn)所存在隱患?，F(xiàn)已定型之新產(chǎn)品，在未進(jìn)行試產(chǎn)前，各部門應(yīng)組織進(jìn)行試裝。在試裝過程中，生產(chǎn)課指出在生產(chǎn)中可能存在問題；品質(zhì)課指出在檢驗(yàn)過程中可能存在問題，及和研發(fā)課共同確定產(chǎn)品檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)；采購部確定材料通用性，及特殊材料采購周期等。爭取在試產(chǎn)前，處理部分潛在問題。(責(zé)任部門：研發(fā)課)3）工序優(yōu)化產(chǎn)品定型量產(chǎn)穩(wěn)定后，在職員進(jìn)行自主性管理基礎(chǔ)上，PIE協(xié)同拉線管理利用IE手法進(jìn)行工序優(yōu)化。依據(jù)職員作業(yè)熟悉程度，精簡人員，提升效率。（責(zé)任部門：生技課、生產(chǎn)課）4）物品擺放和產(chǎn)品防護(hù)企業(yè)現(xiàn)有產(chǎn)品線材使用較多。生產(chǎn)排拉出現(xiàn)拉線不平衡出現(xiàn)堆機(jī)，未進(jìn)行規(guī)范擺放。線材間相互拉扯會影響到生產(chǎn)效率和產(chǎn)品品質(zhì)。生產(chǎn)課將強(qiáng)制各生產(chǎn)單位跟點(diǎn)下線，預(yù)防生產(chǎn)過程中人為堆機(jī)。在出現(xiàn)堆機(jī)情況時，用周轉(zhuǎn)盒進(jìn)行規(guī)范化擺放，降低因線材拉扯造成品質(zhì)不良。（責(zé)任部門：生產(chǎn)課完成時間：3月份）5）不良品標(biāo)識、隔離和處理職員在作業(yè)過程中，自檢力度不夠。首先因?qū)Ξa(chǎn)品品質(zhì)要求不明確（加強(qiáng)職員品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)培訓(xùn)）；其次職員品質(zhì)意識不夠。生產(chǎn)線對于不合格品控制存在極大不足。生產(chǎn)課在加強(qiáng)職員品質(zhì)培訓(xùn)同時，每個工位配置一個紅色“不良品膠盒”，擺放于拉線上方臺面。各工位自檢出不良品放于“不良品膠盒”內(nèi)，復(fù)檢出不良品打回上道工序。完善不合格品標(biāo)識、隔離。各生產(chǎn)單位全能工隨時對各工位不合格品進(jìn)行處理。（責(zé)任部門：生產(chǎn)課完成時間：3月份）6）產(chǎn)品品質(zhì)確保步驟制度依據(jù)每類產(chǎn)品特點(diǎn)，編寫品質(zhì)確保作業(yè)指導(dǎo)、產(chǎn)品檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，制訂產(chǎn)品生產(chǎn)QC工程圖。工程圖上明確產(chǎn)品在生產(chǎn)過程中品質(zhì)控制點(diǎn)，要求生產(chǎn)部門對品質(zhì)控制點(diǎn)進(jìn)行監(jiān)控，IPQC在巡檢是根據(jù)QC工程圖要求對各個工位進(jìn)行品質(zhì)稽查，預(yù)防不合格品產(chǎn)生。（責(zé)任部門：品質(zhì)課）7）產(chǎn)品可靠性試驗(yàn)企業(yè)產(chǎn)品種類繁多。不過，有相當(dāng)一部份產(chǎn)品從開發(fā)到現(xiàn)在生產(chǎn)數(shù)量全部不多，產(chǎn)品性能沒有經(jīng)過一個很好優(yōu)化，很多產(chǎn)品生產(chǎn)時總是會出現(xiàn)或多或少問題。對于這么產(chǎn)品，根據(jù)嚴(yán)格要求來說是處于一個試產(chǎn)階段，這個階段產(chǎn)品性能和可靠性存在一定問題。在實(shí)際生產(chǎn)中，要求質(zhì)量管理人員必需對產(chǎn)品做最基礎(chǔ)可靠性試驗(yàn)和極限性試驗(yàn)：比如開關(guān)試驗(yàn)、高低溫試驗(yàn)、跌落測試等。依據(jù)實(shí)際場地環(huán)境情況，逐步完善產(chǎn)品可靠性試驗(yàn)作業(yè)，盡可能發(fā)覺產(chǎn)品存在問題，以幫助工程師對產(chǎn)品設(shè)計(jì)進(jìn)行優(yōu)化，同時對產(chǎn)品試驗(yàn)情況建立擋案，建立成熟產(chǎn)品清單。（責(zé)任部門：品質(zhì)課）8）品質(zhì)考評制度品質(zhì)考評制度是對職員在品質(zhì)方面所做工作評價，能夠促進(jìn)職員對品質(zhì)改善主動性。當(dāng)經(jīng)過自己手做出產(chǎn)品，它品質(zhì)好壞和自己收入聯(lián)絡(luò)上時，不自覺就會對自己工作負(fù)責(zé)，對自己質(zhì)量負(fù)責(zé)。A、品質(zhì)考評制度制訂。制度對象關(guān)鍵是基層職員，經(jīng)過對工作質(zhì)量、產(chǎn)品質(zhì)量考評，以激發(fā)基層職員工作熱情，提升本身技能，促進(jìn)企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量得以穩(wěn)步提升，同時為基層職員工資計(jì)算提供部分依據(jù)。制度引導(dǎo)職員關(guān)心產(chǎn)品質(zhì)量，達(dá)成質(zhì)量目標(biāo)，滿足用戶需求。激勵職員在工作中主動發(fā)覺問題，并實(shí)施質(zhì)量壓力傳輸，增強(qiáng)職員質(zhì)量意識。制度制訂標(biāo)準(zhǔn)是公平、公正、合理B、試運(yùn)行階段。制訂品質(zhì)考評制度后，應(yīng)進(jìn)行一段時間試運(yùn)行階段，以利于制度補(bǔ)充及完善。C、品質(zhì)考評制度優(yōu)化完善。完善后制度正式作為基層職員品質(zhì)考評制度實(shí)施。（責(zé)任部門：品質(zhì)課、生產(chǎn)課）9）生產(chǎn)課例行工作A、生產(chǎn)日例會由確保交期、提升品質(zhì)、降低成本、維護(hù)安全和環(huán)境等工作組成。因企業(yè)各部門現(xiàn)有文件、資料、步驟不完善。為了愈加好做好生產(chǎn)前期準(zhǔn)備工作，生產(chǎn)課在天天下午16：00左右召開生產(chǎn)日例會，就當(dāng)日生產(chǎn)計(jì)劃完成情況，未達(dá)成原因分析、責(zé)任劃分、次日生產(chǎn)計(jì)劃確實(shí)定、人員調(diào)配、物料情況、生產(chǎn)中可能存在潛在問題進(jìn)