1、施工組織設計一、編制依據(jù)和施工執(zhí)行標準1、編制原那么本投標書在編制之前，我們首先勘察施工現(xiàn)場及周圍環(huán)境，在充分理解招標文件及施工圖紙的全部內(nèi)容后，進行該工程的施工組織設計編制。針對該工程室外交通環(huán)境、室內(nèi)的使用功能及裝飾風格特點，編制有效的施工方案，并能切實地指導工程的施工。2、編制依據(jù)、編制說明和施工執(zhí)行標準1.1根據(jù)銅陵市第一中學西湖校區(qū)食堂、素質(zhì)綜合樓及教學樓、科技實驗樓等室內(nèi)裝飾工程招標文件的要求，依據(jù)我公司對該工程特殊性、重要性的理解和認識，特制定指導本工程進行施工生產(chǎn)活動的技術(shù)文件，以此作為施工過程中必須遵循的規(guī)定。我們首先勘察施工現(xiàn)場及周圍環(huán)境，在充分理解招標文件及施工圖紙的全部內(nèi)容后，進行該工程的施工組織設計編制。對本裝飾工程的施工組織、施工管理、勞動力組織、材料、機械設備供給、施工總體部署、工藝流程、分局部項工程施工工藝、施工進度、質(zhì)量與平安措施等做了詳細而周全的總體規(guī)劃，使本工程在裝飾施工的全過程中，各個環(huán)節(jié)始終處于受控狀態(tài)，工程管理更加合理而有效，從而到達高質(zhì)量、高標準、高水平，獲得令業(yè)主滿意的結(jié)果。我司本著“誠信為本，求真務實〞之宗旨，依靠綜合實力和公平競爭，承攬此項工程。我司將嚴格按照ISO9001、ISO14001、OHSASI8000“三合一〞國際質(zhì)量管理和質(zhì)量保證體系進行管理，爭創(chuàng)質(zhì)量、品質(zhì)雙優(yōu)工程。1.11相關(guān)法規(guī)、標準、標準一覽表序號名稱類別編號1工程測量標準國家標準GB50026-932建筑裝飾裝修工程施工質(zhì)量驗收標準國家標準GB50210-20013建筑防腐工程質(zhì)量檢驗評定標準國家標準GB50244-954建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準國家標準GB50300-20015建設工程監(jiān)理標準國家標準GB50319-20016建設工程工程管理標準國家標準GB/T50326-20017建設工程文件歸檔整理標準國家標準GB/T50328-20018建筑機械使用平安技術(shù)規(guī)程行業(yè)標準JGJ33-20019鋼化玻璃國家標準GB996310門窗玻璃安裝標準國家標準GB50210-200111施工現(xiàn)場臨時用電平安技術(shù)標準行業(yè)標準JGJ46-20051.12依據(jù)建設部印發(fā)的?推行施工現(xiàn)場標準化管理的實施細那么?、?工程法施工管理規(guī)那么?、?建設工程工程量清單計價標準?及?安徽省建設工程工程量清單計價標準?。二、工程概況序號項目內(nèi)容1工程名稱銅陵市第一中學西湖校區(qū)食堂、素質(zhì)綜合樓及教學樓、科技實驗樓等室內(nèi)裝飾工程2招標單位銅陵市建設投資控股有限責任公司3工程地點銅陵市西湖新區(qū)4承包方式施工專業(yè)承包5工期要求合同工期120個日歷天預計開竣工日期：〔具體開工時間以業(yè)主開工令為準〕6招標范圍圖紙設計范圍其他說明：招標文件，工程量清單及補充答疑文件全部內(nèi)容7質(zhì)量標準要求合格8建設規(guī)模食堂、素質(zhì)綜合樓及教學樓、科技實驗樓等室內(nèi)裝飾工程三、主要施工方法及技術(shù)措施室內(nèi)工程的特點是施工的復雜性、藝術(shù)性、多樣化、質(zhì)量要求高，為了更好地協(xié)調(diào)組織施工，并充分考慮到各種施工工種之間的搭接和交叉特制訂本方案，使各工種工序銜接嚴密，嚴格按方案如期完成各項施工指標。1、施工測量施工工藝1.1施工準備1.1.1由于本工程施工面大、樓層多、功能區(qū)分復雜，如何保證整個工程位置正確、各個立面、空間尺寸滿足設計要求是本工程測量工作的重中之重。為此，在整個施工階段，我們將認真做好平面及高程的控制工作。我們在本工程施工測量工作中的總體思路如下：〔1)建立控制網(wǎng)，利用測距儀從原主體結(jié)構(gòu)坐標測量網(wǎng)點上引測、布設，并進行校核。〔2)各立面水平標高從原結(jié)構(gòu)相應的高程控制點引測。、施工測量儀器及工具：〔1〕本工程施工擬投入測量儀器：電子經(jīng)緯儀、水準儀、鉛垂儀等〔2)其它工具：鋼尺(50M防水、防銹)、塔尺、卷尺、線墜、墨水、墨斗等。1.2施工方法、標高傳遞及控制、垂直度控制〔1)標高傳遞及控制：1)先用水準儀(S3級)根據(jù)現(xiàn)場布設的水準網(wǎng)點引測出+0.000線,定點；校核無誤后再向引測處準確測出相同起始標高線，一般測500mm標高。2)用鋼尺沿鉛直方向向上測量出施工層，應測出每層500mm水平標高線，各層的標高線均由多處的起始標高線向上直接量取。3)將水準儀安置到施工層，校測由下面?zhèn)鬟f上來的水平線，誤差應在+3mm以內(nèi)。在各層操平時，應后視兩條水平線作校核。4)標高施測時要注意：前后視距離必須等長或近似等長；鋼尺使用前必須經(jīng)計量部門檢測；儀器嚴禁高溫暴曬情況下工作?！?)垂直度控制；1)本工程的垂直度控制主要采用“內(nèi)控法〞進行控制，相關(guān)測量方法同軸線控制。即用鉛垂儀在首層向上投測控制點，以控制各墻角及內(nèi)部軸線和墻柱垂直度，并利用線錘校核建筑物的垂直度。2)墻柱垂直度控制由線錘和經(jīng)緯儀校核完成，在施工完成后隨即進行已完工程軸線、垂直度偏差測量，以便及時進行調(diào)整。3)加強邊柱、邊梁的軸線控制與加固，杜絕裝修外緣造型出現(xiàn)軸線位移或偏差。、各區(qū)的平面控制〔1)采用內(nèi)控法：即在主體結(jié)構(gòu)施工完成，現(xiàn)場清理干凈后，由室內(nèi)外的控制點將主要軸線投測于每層室內(nèi)，用膨脹螺栓將200×200的鋼板固定，在鋼板上精確定出軸線控制點?？紤]到軸線一般與梁、墻的中心線重合，樓層不便預留洞口，所以在距軸線1.5M處設置定位，引測到施工作業(yè)層后再平移返回。同時，檢查控制點形成的直角是否滿足90°+6〞的要求。否那么應進行校正?！?)軸線及控制點引測的具體操作：軸線的控制點引測用鉛垂儀向上引測，為保證建筑物的測量精度，對上部結(jié)構(gòu)的軸線及控制點測放采用鉛垂儀鉛直投點引測，經(jīng)閉合校正后施測其它軸線。鉛垂儀鉛垂投點法操作步驟如下：1)將儀器架設于每層控制點上方，對中調(diào)平；2)用接收靶接收鉛垂視線的十字絲交叉點，固定好標志靶；3)根據(jù)投測于標志靶上的標志，用經(jīng)緯儀作控制點系統(tǒng)閉合檢測，并依據(jù)軸線與控制點系統(tǒng)的關(guān)系，測放出樓層軸線及施工控制線；4)對傳遞點之間進行長度、角度和每個傳遞點的精度校核，同時規(guī)定每個傳遞點每隔一層檢查一次垂直度，偏差值不大于2mm。、配套專業(yè)的位置控制本工程是一個綜合性很強的工程，為了整體的統(tǒng)一和交叉配合的需求，該局部的測量定位，必須與相關(guān)專業(yè)密切配合，共同定出安裝的位置和基準點，保證其他專業(yè)工作的順利進行。1.3測量保證措施、測量保證措施：〔1)用于測量和抄平的經(jīng)緯儀，水準儀，鉛直儀及50M鋼卷尺等到主要測量工具必須按期經(jīng)過市計量檢測合格后，方可使用?！?)在使用長鋼尺量距時，兩端保持水平，拉力在30m保持10公斤，溫度改正視當時施工測時溫度變化的大小而進行改正。、測量資料的整理：測量記錄應做到原始、正確、完整、工整。〔1)應在規(guī)定的表格上記錄。開始應將所列各項填好，并熟悉表中所列各項內(nèi)容和相應的填寫位置?！?)記錄應當場及時填寫清楚，不允許先寫在草稿上后轉(zhuǎn)抄，以免轉(zhuǎn)抄錯誤，記錯算錯的數(shù)字，應將錯數(shù)畫一斜線，將正確數(shù)字寫在錯數(shù)的上方，以保持記錄的原始性?！?)字跡要工整、清楚。相應的數(shù)字及小數(shù)點應左右成列、上下成行、一一對齊。記錄中數(shù)字的位數(shù)反映觀測精度?！?)工程測量要內(nèi)業(yè)，外業(yè)資料齊全，并進行系統(tǒng)整理，竣工時完整的竣工資料給甲方留存。2、測量放線施工方案1、測量設備本工程擬投入的儀器有50米米尺一把，拉力計一個，自動安平水平儀一臺，電子經(jīng)緯儀一臺，激光鉛垂儀一臺。經(jīng)緯儀、水平儀須經(jīng)過法定單位檢定，并有檢定證書，且在有效使用期內(nèi)。50米的米尺須經(jīng)過法定單位檢定，并附有在額定拉力〔20kg〕下的誤差值。2、幕墻測量的方案幕墻測量遵循著由整體至局部的測量原那么。首先和土建的測量工程師取得聯(lián)系，找到主體結(jié)構(gòu)的水準測量基準點和平面控制測量基準點；其次是水準測量和控制測量；第三根據(jù)測量成果放線；第四報請總包、監(jiān)理驗線；第五測量主體結(jié)構(gòu)及預埋件偏差。3、測量人員的組織安排：根椐本工程的施工分區(qū)需要2組測量人員共6人。4、測量的工藝流程熟悉圖紙熟悉圖紙熟悉施工現(xiàn)場聯(lián)系總包，確定基準點水準測量平面控制網(wǎng)的建立測得幕墻控制線報請總包、監(jiān)理驗線測量主體結(jié)構(gòu)的預埋件偏差報總包、監(jiān)理修改結(jié)構(gòu)偏差復測測量放線成果的整理、存檔5、水準測量〔1〕概述每座工程在底層都有一個水準控制基準點，此點的標點是經(jīng)過標高和坐標的國家控制點測量而知的，由此可知此樓的絕對標高和相對標高，對本工程而言，我們僅使用相對標高?！?〕測量方法從水準控制基準點測設至主樓面容易上下拉尺的位置，此點應往返測量并消除誤差，此點在墻面以三角形紅漆表示，上平面表示測量的水準面并注上相對標高。在上述測定的基準點處，在樓層外立面處約20米的距離拉尺，尺子下部懸掛20kg重錘，靜置后用等高法測量。以基準點開始，分別在每層的1米線處的作標記，對應查出鋼尺的誤差及溫度變化值，修改標記后，以油漆記錄在主柱或剪力墻的同一位置，并注明幕墻專用，此高度標志必須予以保護不被消除破壞，標高測量誤差，層與層之間≤2mm，總標高誤差≤20mm。每個樓層只設置1個標志點是遠遠不能滿足要求，一般每隔3層抄一圈閉合水準點，并進行誤差分析，在每個分立面上至少設置兩個水準點，便于進行安裝校核，在安裝時以此基準點每三層消除一次安裝誤差，防止誤差累積。6、平面控制測量〔1〕平面控制基準點的建立平面控制網(wǎng)的基準點一般設置在一層地面上，并且有明顯的標志，一般是以圓鋼的中心并刻上標志作為平面控制基準點。由于首層一般堆積物品太多，而且有許多臨建設施，我們在測量時要把平面控制基準點引至二層或三層的樓面上。由于線錘的擺動，在底層往其余層引基準點時，誤差比擬大，為了保證誤差最小，我司將采用激光鉛垂儀進行操作。具體步驟如下：首先把儀器架設在基準點上方，通過照準部找到基準點，調(diào)平儀器，移動儀器直至下部的基準點在對中器的中心，找開激光，通過上部的接收耙看到清晰的激光點，旋轉(zhuǎn)儀器一周，在接收耙上至少接收到4個激光點，找到這幾點的中心，此點即對應下部的平面控制基準點，如此類推，分別找到全部的基準點?！?〕平面控制網(wǎng)的建立以各基準點為根底，建立平面控制網(wǎng)，測量各基準點的距離與角度是否與基準點一致，如不一致，重復測量，并與主體結(jié)構(gòu)測量師商量，直至點位在誤差范圍內(nèi)，坐標差Δx、Δy≤2mm，角度差Δα≤40″，并以此點位建立平面控制網(wǎng)?！?〕幕墻控制網(wǎng)的建立以基準點建立了閉合平面控制網(wǎng)，以此平面控制網(wǎng)為基準，依據(jù)設計圖紙標定與基準點的位置關(guān)系以幕墻的位置關(guān)系，測放幕墻的控制線，并在線上標明至幕墻的距離。幕墻控制線也必須是閉合導線，以便確定，測量精度，只有在不能通視的位置才能使用支導線測量，測量點必須妥善保護，除把線放到地面上外，還要把線引至梁的外外表，以免地面處理后無法恢復。7、復測初次測量的成果在樓板的外外表均有標志，在基準層上的對應線上引至地面上，在地面架的經(jīng)緯儀，以基準層為根底，通過正反測量該垂線的誤差，看誤差是否控制在標準允許的范圍內(nèi)。8、測量主體結(jié)構(gòu)誤差與預埋件偏差以水準測量控制點和平面控制網(wǎng)為根底，測量主體結(jié)構(gòu)的尺寸偏差與預埋件偏差，對于大于設計偏差要求的結(jié)構(gòu)區(qū)域，由結(jié)構(gòu)施工單位進行修整后交付我方驗收使用，或提出相應的整修意見，以采取有效措施，使施工前的測量工作落實到位。9、報請總包、監(jiān)理驗線測量放線后，請總包的測量員、監(jiān)理一同驗線，確認與蓋章，最終確定現(xiàn)場施工安裝方案與方案，以便工程按期施工。10、測量成果的整理測量后的有關(guān)數(shù)據(jù)及時反映給幕墻的設計師，以便幕墻設計師了解現(xiàn)場情況，及時作出方案調(diào)整，并在施工圖制作過程中繪出現(xiàn)場安裝基準并作為下料單的原始數(shù)據(jù)。11、測量的作用測量始終貫穿于整個施工過程中，不僅給設計提供第一手資料，給施工提供安裝基準，按幕墻設計師的要求進行分格定位，同時還能有效地提高工作效果，防止等靠的現(xiàn)象發(fā)生，而且還能有效保證主體結(jié)構(gòu)與外裝飾工程的尺寸關(guān)系，是確保工程質(zhì)量到達標準不可缺少的工作之一。3、砌塊墻工程施工工藝3.1普通磚墻填充砌體工程 〔一〕、施工工藝〔1〕墻體拉結(jié)筋焊接1〕每一樓層磚墻壁施工前，必須把墻、柱上填充墻壁體預留拉結(jié)筋按標準要求焊接完畢，拉結(jié)筋每500mm高留一道，每道設2φ6鋼筋長度≥1000mm,端部設90°彎鉤。單面搭接焊的焊縫長度應≥10d,雙面搭接焊的焊縫長度應≥5d。焊接不應有咬邊、氣孔等質(zhì)量缺陷，并進行焊接質(zhì)量檢查驗收。2〕在框架柱上采用后植式埋設拉結(jié)筋，應通過拉拔強度試驗?！?〕施工放線根據(jù)樓層中的控制軸線，事先測放出每一樓層墻體的軸線和門窗洞口的位置線，將窗臺和窗頂?shù)奈恢脴烁呔€標識在框架柱上。待施工放線完成后，上報技術(shù)部門驗收合格后，方可進行墻體砌筑?！?〕基層清理在砌筑磚體前應對墻基層進行清理，將樓層上的浮漿、灰塵清掃沖洗干凈，并澆水使基層濕潤?！?〕構(gòu)造柱鋼筋綁扎構(gòu)造柱鋼筋籠可預先制作，和原結(jié)構(gòu)梁上預留插筋的搭接綁扎長度滿足設計要求，柱子中心線應垂直?！?〕立皮數(shù)桿、排磚1〕在皮數(shù)桿上或框架柱、墻上排出磚塊的皮數(shù)及灰縫厚度，并標出窗臺、洞口及墻梁等構(gòu)造標高。2〕根據(jù)要砌筑的墻體長度、高度試排磚，擺出門、窗及孔洞的位置。3〕外墻第一皮磚撂底時，橫墻應排丁磚，梁及梁墊的下面一皮磚、窗臺等階臺水平面上一皮磚應用丁磚砌筑?！?〕磚墻砌筑1〕砌筑砂漿要求：①砂漿的配合比應用重量比，計量精度為：水泥、有機塑化劑和冬期施工中的摻用的防凍劑等配料精度土2％，砂及摻合料土5％。砂應計入其含水量對配料的影響。②水泥及水泥混合砂漿攪拌時間不少于2min；水泥粉煤灰砂漿和摻外加劑的砂漿不得少于3min；摻用有機塑化劑的砂漿，必須采用機械攪拌。攪拌時間，自投料完算起為3～5min。③水泥砂漿的最小用量不宜小于200kg／m3；水泥混合砂漿中水泥和摻加料總量宜為300～350kg／m3④砂漿的分層度不應大于30mm，砂漿的稠度宜為70～90mm。⑤砂漿應隨拌隨用，水泥或水泥混合砂漿一般應在拌合后3～4h內(nèi)用完，氣溫在30℃以上時，應在2～3h內(nèi)用完，嚴禁使用已硬化或過夜砂漿。⑥墻砌體采用鋪漿砌筑法時，應在鋪漿后，立即砌筑，鋪漿長度不得超過750mm；施工期間氣溫超過30℃時，鋪漿長度不得超過500mm。2〕磚應提前1～2d澆水濕潤，濕潤程度到達水浸潤磚體15mm為宜，含水率為10％～15％；灰砂磚、粉煤灰磚含率宜為5％～8％。不宜在砌筑時臨時澆水，嚴禁干磚上墻，嚴禁在砌筑后向磚墻沖水。冬期施工防止磚塊澆水形成薄冰。3〕掛線：砌筑一磚厚以下混水墻時，宜采用單面外手掛線，可照顧磚墻兩面成平整。砌筑一磚半厚以上者，必須雙面掛線。如果長墻幾個人同時砌筑共享一根通線，中間應設支線點，小線要拉緊，每層磚都要穿線看平，使水平縫均勻一致，平直通順。4〕砌磚：①組砌方法：普通磚墻厚度在一磚以上可采用一順一丁、梅花丁或三順一丁的砌法。磚墻厚度3／4磚時，采用兩平一側(cè)的砌法，弧形墻可采用全丁的砌法。②磚體砌筑必須內(nèi)外搭砌，上下錯縫，灰縫平直，砂漿飽滿。砌磚采用“四一〞或鋪漿法砌筑，并隨手將擠出的砂漿刮去。通過對磚的擠揉使砂漿進入磚豎縫內(nèi)，并使砂漿粘結(jié)飽滿，增加磚體間的粘結(jié)能力。操作時要經(jīng)常進行自檢，如有偏差，應隨時糾正，嚴禁事后采用撞磚糾正。③磚縫寬度：墻體砌筑灰縫應橫平豎直、上下錯位1／2磚搭砌。水平灰縫厚度為8～12mm，確?；铱p砂漿粘結(jié)飽滿度達80％以上。豎向灰縫寬度應控制在8～12mm，在水平鋪灰時，豎縫要添灰堵實，不產(chǎn)生透縫現(xiàn)象。④磚墻砌筑時除設置構(gòu)造柱的部位外，墻體的轉(zhuǎn)角處和交接處應同時砌筑，嚴禁無可靠措施的內(nèi)外墻分砌施工。⑤墻體一般不留槎，如必須留置臨時間斷處，應砌成斜槎，燒結(jié)普通磚砌體的斜槎長度不應小于高度的2／3；施工中不能留成斜槎時，除轉(zhuǎn)角處外，可于墻中引出直凸槎(抗震設防地區(qū)不得留直槎)。直槎墻體每間隔高度≤500mm，應在灰縫中加設拉結(jié)鋼筋，拉結(jié)筋數(shù)量按每12mm墻厚放置一根奶的鋼筋，埋入長度從墻的留槎處算起，兩邊均不應小于500mm，末端應有90°彎鉤；拉結(jié)筋不得穿過煙道和通氣道。⑥砌體接槎時，必須將接槎處的外表清理干凈，澆水濕潤，并應填實砂漿，保持灰縫平直。⑦木磚預埋：木磚經(jīng)防腐處理，木紋應與釘子垂直，埋設數(shù)量按洞口高度確定；洞口高度≤2m時，每邊放2塊，高度在2～3m時，每邊放3～4塊。預埋木磚的部位一般在洞口上下四皮磚處開始，中間均勻分布或按設計預埋。⑧磚墻勾縫：清水墻砌筑應隨砌隨劃縫，劃縫深度按圖紙尺寸要求進行；如圖紙沒有明確規(guī)定時，一般深度為6～8mm，縫深淺應一致，清掃干凈。砌體應保證灰縫平直，寬度、深度均勻，顏色一致，砌混水墻應隨砌隨將溢出磚墻面的灰跡塊刮除。⑨設計墻體上應預埋、預留的構(gòu)造，應隨砌隨留、隨復核，確保位置正確構(gòu)造合理?！?〕構(gòu)造柱1〕構(gòu)造柱的截面尺寸一般為240mm×240mm，構(gòu)造柱與墻體的連接處應砌成馬牙槎，馬牙槎應“先退后進〞二退二進，并沿墻高每500mm設2φ6拉結(jié)筋，鋼筋端部設90°彎鉤，深入墻內(nèi)不宜小于1000mm。拉結(jié)筋應事先放在砌筑操作現(xiàn)場，保證隨用隨拿。拉結(jié)筋應靠構(gòu)造柱縱筋內(nèi)邊穿過。2〕馬牙槎邊緣對擠揉出來的砂漿應用工具隨手去除，防止凸出的砂漿“吃〞進構(gòu)造柱內(nèi)。根部的落地灰、碎磚塊等雜物應及時去除。3〕支設構(gòu)造柱模板時，宜采用對拉螺栓式夾具，為了防止模板與磚墻接縫處漏漿，宜用雙面膠條粘結(jié)。構(gòu)造柱模板根部應留垃圾清掃孔。4〕在澆灌構(gòu)造柱混凝土前，必須向柱內(nèi)砌體和模板澆水潤濕，并將模板內(nèi)的落地灰去除干凈，先注入適量水泥砂漿，再澆灌混凝土。振搗時，振搗器應防止觸碰磚墻，嚴禁通過磚墻傳振。(8〕空斗磚墻砌筑：1〕空斗墻僅適用于一磚墻，采用平砌和側(cè)砌相結(jié)合，依其立面的砌筑形式，有一斗一臥、二斗一臥、三斗一臥、全斗等四種砌法。2〕空斗砌磚宜采用滿刀灰法。應用整磚砌筑，砌筑前應試排，不夠整磚處，可加砌斗磚，不得砍鑿斗磚。3〕空斗墻中留置的洞口，必須在砌筑時留出，嚴禁砌完后再行砍鑿。4〕磚墻最低的三皮和最頂?shù)膬善鰧嵭拇u墻。外墻陰陽轉(zhuǎn)角、丁字墻接頭、門窗立邊。過梁、寬lm以內(nèi)的窗間墻、預埋件、框架拉墻筋連接處及安裝衛(wèi)生器具等的邊緣局部應砌筑實心磚墻?！捕?、質(zhì)量標準〔1〕、一般規(guī)定1〕蒸壓灰砂磚和蒸壓粉煤灰磚不得用于長期受熱200℃以上、受急冷急熱和有酸性介質(zhì)侵蝕的部位。2〕砌筑時，磚應提前1～2d澆水濕潤。燒結(jié)普通磚、多孔磚含水率宜為10％～15％，灰砂磚、粉煤灰磚含水率宜為5％～8％。3〕當采用鋪漿法砌筑時，鋪漿長度不得超過750mm，施工期間氣溫超過30℃時，鋪漿長度不得超過500mm。4〕磚墻中的洞口、管道、溝槽和預埋件等，寬度超過300mm的，應砌筑平拱或設置過梁。5〕磚砌平拱過梁的灰縫應砌成楔形縫?；铱p的寬度，在過梁底面不應小于5mm；在過梁頂面不應大于15mm。拱腳應伸入墻內(nèi)不少于20mm，拱底應有1％的起拱。6〕磚過梁底部的模板，應在灰縫砂漿強度不低于設計強度的50％時，方可撤除。7〕施砌的蒸壓(養(yǎng))磚的產(chǎn)品齡期不應小于28d。8〕豎向灰縫不得出現(xiàn)透明縫、瞎縫和假縫。9〕施工臨時間斷處補砌時，必須將接槎處外表清理干凈，澆水濕潤，并填實砂漿，保持灰縫平直?！?〕、主控工程1〕磚和砂漿的強度等級必須符合設計要求。抽檢數(shù)量：每一生產(chǎn)廠家的磚到現(xiàn)場后，按燒結(jié)磚15萬塊為一驗收批，抽檢數(shù)量為一組。砂漿試塊的抽檢數(shù)量，同一類型、強度等級的試塊應不少于3組。檢驗方法：查磚和砂漿試塊試驗報告。2〕砌體水平灰縫的砂漿飽滿度不得小于80％。抽查數(shù)量：每檢驗批抽查不應少于5處。檢驗方法：用百格網(wǎng)檢查磚底面與砂漿的粘結(jié)痕跡面積。每處檢測3塊磚，取其平均值。3〕磚砌體的轉(zhuǎn)角處和交接處應同時砌筑，嚴禁無可靠措施的內(nèi)外墻分砌施工。對不能同時砌筑而又必須留置的臨時間斷處應砌成斜槎，斜槎水平投影長度不應小于高度的2／3。抽查數(shù)量：每檢驗批抽20％接槎，且不少于5處。檢驗方法：觀察檢查。4〕磚砌體的位置及垂直度允許偏差應符合表.2的規(guī)定?！?〕、一般工程1〕普通磚墻填充砌體一般尺寸的允許偏差應符合下表.3的規(guī)定。2〕填充墻砌體留置的拉結(jié)鋼筋或網(wǎng)片的位置應與塊體皮數(shù)相符合。拉結(jié)筋應置于灰縫中，埋置長度就應符合設計要求，豎向位置偏差不應超過一皮高度。抽檢數(shù)量：在檢驗批中抽檢20％，且不應少于5處。檢驗方法：觀察和用尺量檢查3〕填充墻砌筑時應錯縫搭砌。豎向通縫不應大于2皮。4〕填充墻砌體的灰縫厚度和寬度應為8～12mm。抽檢數(shù)量：在檢驗批的標準間中抽檢10％，且不應少于3處。檢驗方法：用尺量檢查5皮磚的高度和2m砌體長度折算。5〕墻體砌至接近梁、板底時，應留一定的空隙，待填充墻砌筑完并應至少間隔7d后，再將其補砌擠緊。抽檢數(shù)量：每驗收批抽10％填充墻片〔每兩柱間地填充墻為一墻片〕且不應少于3片墻。檢驗方法：觀察檢查?！?〕、觀察檢查工程1〕磚砌體組砌方法正確，木磚埋設、過梁安裝或設置符合標準要求。2〕填充墻砌體灰縫橫平豎直、砂漿飽滿，不得有瞎縫、假縫、透明縫，墻面清潔。3〕清水墻磚縫深淺均勻、顏色一致，墻面清潔干凈。4〕框架梁或板下補砌斜磚施工方法正確，無明顯裂縫。墻體與框架柱或墻連接處砂漿豎縫填嵌飽滿。5〕抗震構(gòu)造柱、墻體拉結(jié)筋、墻梁等設置正確，墻體留槎、洞口等留設正確。6〕墻體腳手眼留設正確，堵孔密實?！?〕、成品保護1〕砌筑好的磚墻，不得碰撞撬動，否那么應重鋪砂漿砌筑。2〕洞口、管道、溝槽等應事先預留預埋，防止砌后剔鑿。3〕運料、卸料、翻架子等，防止碰撞墻面及門窗洞口。4〕墻體拉結(jié)筋、抗震構(gòu)造柱鋼筋及各種預埋件，暖衛(wèi)、電氣管線等，均應注意保護，不得任意拆改或損壞。5〕墻體砌筑后，砂漿到達一定的強度后才能支設構(gòu)造柱、過梁模板。6〕澆灌構(gòu)造柱及過梁混凝土時，不能撬動或碰撞墻體，防止磚體松動。7〕雨期施工收工時，應覆蓋砌體，以防雨水沖刷?！?〕、平安環(huán)保措施1〕磚砌體施工腳手架要搭設牢固。2〕磚過梁底部的模板，應在灰縫砂漿強度不低于設計強度的50％時，方可撤除。3〕外墻施工時，必須有外墻防護及施工腳手架，墻與腳手架間的間隙應封閉防高空墜物傷人。4〕嚴禁站在墻上做劃線、吊線、清掃墻面、支設模板等施工作業(yè)。5〕在腳手架上，堆放普通磚不得超過2層。6〕操作時精神要集中，不得嬉笑打鬧，以防意外事故發(fā)生。7〕現(xiàn)場實行封閉化施工，有效控制噪聲、揚塵、廢物、廢水等排放。4、混凝土及鋼筋混凝土施工技術(shù)標準及工藝〔1〕、工作內(nèi)容本條款規(guī)定和施工詳圖的要求，我公司為完本錢工程的一局部裝配式建筑物混凝土結(jié)構(gòu)施工，提供一切勞力、監(jiān)管人員、設備和材料，并做好預制混凝土構(gòu)件的材料試驗、供給、儲存、配合比的選取，模板的制作、安裝和撤除，混凝土的拌制、運輸。澆筑、養(yǎng)護、修補、檢驗及預制作的吊運與安裝等所需的各項工作。材料及制作混凝土預制構(gòu)件的制作，可以采用臺座、鋼平模和組成立模等方法，制作構(gòu)件的場地應平整堅實，并有排水措施；臺座外表應光滑平整，在2m長度上平整度的允許偏差3mm，在氣溫變化大的地區(qū)應留有伸縮縫。制作預制混凝土構(gòu)件時，應優(yōu)先采用鋼模板，模板的材料、制作、清理、安裝與撤除等工藝，均應按上述內(nèi)容規(guī)定執(zhí)行。構(gòu)件的安裝構(gòu)件安裝前，應在構(gòu)件上標注中心線。同時，應用儀器校核支承結(jié)構(gòu)及預埋件的標高和平面位置，并在支撐結(jié)構(gòu)上比哦啊出中位線和標高，以保證準確地按施工詳圖所示的位置完成安裝?！?〕、U〔T〕型槽的生產(chǎn)工藝U〔T〕型槽配合比的選定，應按?水工混凝土試驗土規(guī)程SD10592?進行試驗確定，所選用的配合比應滿足強度、抗?jié)B、抗凍、和易性的設計要求?；炷恋臉颂柌粦陀谙卤碇械臄?shù)值，預制U(T)型槽計數(shù)參數(shù)要符合下表要求。混凝土標號的最小允許值渠道設計流量〔m3/s〕標號種類嚴寒地區(qū)寒冷地區(qū)溫和地區(qū)＜2強度10107.5抗凍5025抗?jié)B222注：①強度標號單位為KPa；②抗凍標號的單位為凍融循環(huán)次數(shù)；③抗?jié)B標號的單位為Kg/cm2。預制U型槽計數(shù)參數(shù)規(guī)格渠深渠口寬板厚傾角過水cmcmcmcm度m3/s全UD4040443.560.075全UD6054664.070.22預制T型槽計數(shù)參數(shù)規(guī)格渠深渠口寬板厚傾角過水cmcmcmcm度m3/s全UD4040443.560.075全UD6054664.070.22U〔T〕型槽渠道斷面的允許偏差值工程允許偏差值〔cm〕土基石基渠底高程±1±1渠道中心線±1±1渠底寬度2±3渠型上口寬度±3±4平整度±1±1勾縫前用水將接縫沖洗，涂水泥漿一層，1:25水泥砂漿勾縫；渠邊護土要求粒徑不大于20cm，分層夯實，回填土要求到達密實、均勻、平整。5、地面水泥砂漿找平施工工藝一、材料要求1、水泥：硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥，其標號為325號，并嚴禁混用不同品種、不同標號的水泥。2、砂：應采用中砂或粗砂，過8mm孔徑篩子，含泥量不應大于3%。二、施工工藝基層處理→找標高、彈線→灑水濕潤→抹灰餅和標筋→

攪拌砂漿→刷水泥漿結(jié)合層→鋪水泥砂漿面層→木抹子搓平→

壓光→養(yǎng)護1、基層處理：先將基層上的灰塵掃掉，用鋼絲刷和鏨子刷凈、剔掉灰漿皮的灰渣層。此局部工作由原土建施工單位清理干凈。2、找標高彈線：根據(jù)墻上的+50cm水平線，往下量測出面層標高，并彈在墻上。3、灑水濕潤：用水管將地面基層均勻灑水一遍。4、抹灰餅和標筋〔或稱沖筋〕：根據(jù)房間內(nèi)四周墻上彈的面層標高水平線，確定面層抹灰厚度，然后拉水平線開始抹灰餅〔5cm×5cm〕，橫豎間距為1.5～2m，灰餅上平面即為地面面層標高。如果房間較大，為保證整體面層平整度，還須抹標筋，將水泥砂漿鋪在灰餅之間，寬度與灰餅寬相同，用木抹子折抹成與灰餅上外表相平一致。鋪抹灰餅和標筋的砂漿材料配合比均與抹地面的砂漿相同。5、攪拌砂漿：水泥砂漿的體積比宜為1：3〔水泥：砂〕。6、刷水泥漿結(jié)合層：在鋪設水泥砂漿以前；應涂刷水泥漿一層，其水灰比為0.4～0.5〔涂刷之前要將抹灰餅的余灰清掃干凈，再灑水濕潤〕，不要涂刷面積過大，隨刷隨鋪面層砂漿。7、鋪水泥砂漿面層：涂刷水泥漿之后緊跟著鋪水泥砂漿，在灰餅之間〔或標筋之間〕將砂漿鋪均勻，然后用木刮杠按灰餅〔或標筋〕高度刮平。鋪砂漿時如果灰餅〔或標筋〕已硬化，木刮杠刮平后，同時將利用過的灰餅〔或標筋〕敲掉，并用砂漿填平。8、木抹子搓平：木刮杠刮平后，立即用木抹子搓平，從內(nèi)向外退著操作，并隨時用2m靠尺檢查其平整度。9、鐵抹子壓第一遍：木抹子抹平后，立即用鐵抹子壓第一遍，直到出漿為止，如果砂漿過稀外表有泌水現(xiàn)象時，可均勻撒一遍干水泥和砂〔1:1〕的拌合料〔砂子要過3mm篩〕，再用木抹子用力抹壓，使干拌料與砂漿緊密結(jié)合為一體，吸水后用鐵抹子壓平。在水泥砂漿初凝之前完成。10、第二遍壓光：面層砂漿初凝后，人踩上去，有腳印但不下陷時，用鐵抹子壓第二遍，邊抹壓邊把坑凹處填平，要求不漏壓，外表壓平、壓光。有分格的地面壓過后，應用溜子溜壓，做到縫邊光直、縫隙清晰、縫內(nèi)光滑順直。11、第三遍壓光：在水泥砂漿終凝前進行第三遍壓光〔人踩上去稍有腳印〕，鐵抹子抹上去不再有抹紋時，用鐵抹子把第二遍抹壓時留下的全部抹紋壓平、壓實、壓光〔必須在終凝前完成〕。12、養(yǎng)護：地面壓光完工后24h，灑水養(yǎng)護，保持濕潤，養(yǎng)護時間不少于7d當抗壓強度達5MPa才能上人。三、質(zhì)量標準：1、地面面層與基層的結(jié)合必須牢固無空鼓。2、外表潔凈，無裂紋、脫皮、麻面和起砂等現(xiàn)象。四、應注意的質(zhì)量問題〔以下質(zhì)量問題務必要落實到位〕1、空鼓、裂縫〔1〕基層清理不徹底、不認真：在抹水泥砂漿之前必須將基層上的粘結(jié)物、灰塵、油污徹底處理干凈，并認真進行清洗濕潤，這是保證面層與基層結(jié)合牢固、防止空鼓裂縫的一道關(guān)鍵性工序，如果不仔細認真去除，使面層與基層之間形成一層隔離層，致使上下結(jié)合不牢，就會造成面層空鼓裂縫?！?〕涂刷水泥漿結(jié)合層不符合要求：在已處理潔凈的基層上刷一遍水泥漿，目的是要增強面層與基層的粘結(jié)力，因此這是一項重要的工序，涂刷水泥漿稠度要適宜，涂刷時要均勻不得漏刷，面積不要過大，砂漿鋪多少刷多少。一般往往是先涂刷一大片，而鋪砂漿速度較慢，已刷上去的水泥漿很快枯燥，這樣不但不起粘結(jié)作用，相反起到隔離作用。另外一定要用刷子涂刷已拌好的水泥漿，不能采用干撒水泥面后，再澆水用掃帚來回掃的方法，由于澆水不勻，水泥漿干稀不勻，也影響面層與基層的粘結(jié)質(zhì)量。2、地面起砂〔1〕養(yǎng)護時間不夠，過早上人：水泥硬化初期，在水中或潮濕環(huán)境中養(yǎng)護，能使水泥顆粒充分水化，提高水泥砂漿面層強度。如果在養(yǎng)護時間短強度很低的情況下，過早上人使用，就會對剛剛硬化的外表層造成損傷和破壞，致使面層起砂、出現(xiàn)麻坑。因此，水泥地面完工后，養(yǎng)護工作的好壞對地面質(zhì)量的影響很大，必須要重視，當面層抗壓強度達5MPa時才能上人操作。〔2〕使用過期、標號不夠的水泥、水泥砂漿攪拌不均勻、操作過程中抹壓遍數(shù)不夠等，都是造成起砂現(xiàn)象。6、塊料樓地面〔一〕、施工工藝流程：基層處理→彈線→預鋪→鋪貼→勾縫→清理〔二〕、施工技術(shù)要求:鋪設前應制作模具進行選磚，對尺寸偏差較大補符合規(guī)定的瓷磚挑選出來在邊角處或非整磚使用?！?〕基層處理：將塵土、雜物徹底清掃干凈，不得有空鼓、開裂及起砂等缺陷?！?〕彈線:施工前在墻體四周彈出標高控制線，在地面彈出十字線，以控制地磚分隔尺寸。〔3〕預鋪:首先應在圖紙設計要求的根底上，對地磚的色彩、紋理、外表平整等進行嚴格的挑選，然后按照圖紙要求預鋪。對于預鋪中可能出現(xiàn)的尺寸、色彩、紋理誤差等進行調(diào)整、交換，直至到達最正確效果，按鋪貼順利堆放整齊備用?！?〕鋪貼:鋪設選用1：3干硬性水泥砂漿，砂漿厚度25mm左右。鋪貼前將地磚反面濕潤，需正面枯燥為宜。把地磚按照要求放在水泥砂漿上，用橡皮錘輕敲地磚飾面直至密實平整到達要求?！?〕勾縫:地磚鋪完后24h進行清理勾縫，勾縫前應先將地磚縫隙內(nèi)雜質(zhì)擦凈，用專用填縫劑勾縫?！?〕清理:施工過程中隨干隨清，完工后(一般宜在24h之后)再用棉紗等物對地磚外表進行清理〔三〕、地磚鋪設的質(zhì)量要求:地磚外表潔凈，圖案清晰，色澤一致，接縫均勻，周邊順直，勾縫平整光滑，板塊無裂紋、掉角和缺楞現(xiàn)象。7、石材樓地面施工工藝材料要求板材的平整度、光潔度、幾何尺寸要到達設計和標準的要求。將石材反面用濕布將浮灰擦抹干凈，涂抹兩遍石材防水劑，晾干后待用。作業(yè)條件：地面基層須處理干凈，檢查整個地面平整度，高鑿低補，直至到達要求。檢查地面預留預埋已完成。檢查復核軸線、標高。對施工操作者進行技術(shù)交底，應強調(diào)技術(shù)措施、質(zhì)量標準和成品保護。先做樣板，經(jīng)質(zhì)檢部門自檢，報業(yè)主和設計鑒定合格后，方可組織人員進行大面積施工。操作工藝測量定出控制軸線，根據(jù)軸線和石材規(guī)格按圖紙要求地面劃線。根據(jù)測量結(jié)果，采用“灰餅〞定位法，每隔五米見方用水泥砂漿做“灰餅〞，確定石材鋪貼完成后的標高面。根據(jù)灰餅所確定的完成面標高，用細尼龍繩交叉拉線，作為鋪貼基準線。試拼：根據(jù)標準線確定鋪貼順序選定位置，按圖案、顏色、紋理試拼試拼完成后按兩個方向編號排列，碼放整齊，待用。鋪貼：首先在清理干凈的地面107膠、水泥漿一遍，按1:3(水泥：砂)的比例調(diào)配干硬性砂漿，水的摻量應以手抓成團，輕放又能散開為宜。鋪開砂漿，虛鋪高度以比標準線高出3-5mm為宜，然后用刮杠刮平，拍實，用木抹找平。在石材的反面滿刮水泥膏，注意水泥膏一定要刮飽滿、均勻，將石材按順序鋪放在砂漿上，用木錘或橡皮錘敲壓擠實，并用水平尺找平。貼好24小時后澆水養(yǎng)護。澆縫前應將地面掃凈，并將拼縫內(nèi)的松散砂漿用刀去除干凈，灌縫應分幾次進行，用長把刮板往縫內(nèi)刮漿，務使水泥漿填滿縫子和局部邊角不實的空隙。灌縫24小時后養(yǎng)護。養(yǎng)護期間禁止上人踩踏。質(zhì)量標準石材應磨光面平滑、光亮，紋理排列統(tǒng)一，外切口平直，無崩角崩邊、無裂紋，雜色不明顯，幾何尺寸準確，對角線誤差不超過0.5mm。板材的品種、顏色規(guī)格、和圖案必須符合設計要求。地面石材的鋪貼要粘貼牢固，無空鼓現(xiàn)象。石材外表應平整、潔凈、色澤協(xié)調(diào)，無變色、泛堿、污痕和顯著的光澤受損。板材接縫應填嵌密實、平直、寬窄均勻、顏色一致陰陽角處的板材搭接方向正確，非整磚使用部位適宜。質(zhì)量控制技術(shù)要求檢驗項目單位標準要求外觀質(zhì)量棱角缺陷正面棱缺陷mm2<3×6正面角缺陷mm24×4底面棱角缺陷mm2<20×15正面棱角深度缺陷mm≤1/4板厚為12mm砂眼mm正面不允許直徑大于2mm的明顯砂眼劃痕m距1.5m目測不允許有明顯劃痕裂紋正面不允許有裂紋底面不允許超過其順延方向長度1/4的裂紋色調(diào)與花紋與標準樣板的顏色和特征無明顯差異粘結(jié)與修補粘結(jié)或修補后正面不得有明顯的痕跡光澤度≥60尺寸偏差長mm0，-1寬mm0，-1厚mm±1.5平度(最大偏差值)mm0.8角度(最大偏差值)mm0.6物理力學性能密度g/cm3≥2.5吸水率%≤0.3抗沖擊強度1kg實心鋼球40cm落下無裂開抗折強度干度WPa≥10濕度WPa≥12抗壓強度(干度)WPa≥80莫氏硬度≥38、塊料墻面施工工藝1、材料要求本工程采用膠粘劑粘貼墻磚，膠粘劑必須環(huán)保、抗?jié)B性能好、粘結(jié)力強、保水性能好、耐熱、耐凍融、初凝時間長，便于大面積施工，初凝到終凝時間短，可縮短工期，有較好的防水抗?jié)B能力，能在潮濕的基面上作業(yè)。主要技術(shù)指標符合設計要求。2、基層處理①基層必須平整，在2m內(nèi)平整度誤差不超過2-3mm，無空鼓、起殼。②基層必須清潔，如有浮灰、污垢、油漬等應清洗干凈。3、配制按照使用說明要求進行配置。4、工藝流程基層處理基層處理吊垂直、套方、找規(guī)矩貼灰餅抹底層砂漿彈線分格排磚浸磚粘貼瓷磚面磚勾縫與擦縫5、操作工藝(1)基層處理：抹灰前，墻面必須清掃干凈，澆水濕潤，并涂刷素水泥漿一道。(2)待底層灰干六七成時，按圖紙要求，面磚規(guī)格及結(jié)合實際條件進行排磚、彈線。(3)排磚：根據(jù)大樣圖及墻面尺寸進行橫豎向排磚，以保證面磚縫隙均勻，符合設計圖紙要求，注意大墻面、柱子和垛子要排整磚。非整磚應排在次要部位如窗間墻或陰角處。但亦注意一致和對稱。如遇有突出的卡件，應用整磚套割吻合，不得用非整磚隨意拼湊嵌貼。(4)用面磚貼標準點，用膠粘劑將磚貼在墻面上，用以控制貼面磚的外表平整度。(5)墊底尺寸、計算準確最下一皮磚下口標高，底尺上皮一般比地面高1cm左右，以此為依據(jù)放好底尺，要水平、安穩(wěn)。(6)選磚、浸泡：面磚鑲貼前，應挑選顏色、規(guī)格一致的一般浸泡磚時，將面磚清掃干凈，放入凈水中浸泡2h以上，取出待外表晾干或擦干凈前方可適用。(7)刮涂高分子膠粘劑界面層：將配置好的膠粘劑放置5～10分鐘后隨拌隨用，應在3小時內(nèi)用完，施工溫度不得低于5℃?；鶎用嫔夏ㄒ粚雍窦s2～3mm的膠粘劑，刮涂時應朝同一方向刮，厚度應均勻一致。(8)鋪貼：在磚反面抹上5-7厚高分子膠粘劑粘結(jié)層，在將磚放置在基層上，用橡皮錘按標高控制線和方正控制線坐平坐正。(9)粘貼面磚：粘貼應自下而上進行。抹4厚強力膠粉泥粘結(jié)層，揉緊壓實。(10)貼完經(jīng)自檢無空鼓、不平、不直后，用棉絲擦干凈，用勾縫膠擦縫，用布將縫的素漿擦勻，磚面擦凈。6、質(zhì)量標準(1)主控工程①墻面瓷磚的品種、規(guī)格、顏色、圖案和性能必須符合設計要求。②墻面瓷磚粘貼工程的找平、防水、粘貼和勾縫材料及施工方法應符合設計要求、國家現(xiàn)行產(chǎn)品標準、工程技術(shù)標準及國家環(huán)保污染控制等規(guī)定。③飾面磚鑲貼必須牢固。④滿粘法施工的飾面磚工程應無空鼓、裂縫。(2)一般工程①墻面瓷磚外表應平整、潔凈、色澤一致，無裂痕和缺陷。②陰陽角處搭接方式、非整磚使用部位應符合設計要求。③墻面凸出物周圍的墻面磚應整磚套割吻合，邊緣應整齊。墻裙、貼面凸出墻面的厚度一致。④墻面瓷磚接縫應平直、光滑，填嵌應連續(xù)、密實；寬度和深度應符合設計要求。7、平安環(huán)保要求(1)操作前檢查人字梯和跳板是否搭設牢固，高度是否滿足操作要求，合格后才能上架操作，凡不符合平安之處應及時修整。(2)禁止穿硬底鞋、拖鞋、高跟鞋在里腳手架上工作，架子上人不得集中在一起，工具要要擱置穩(wěn)定，以防止墜落傷人。(3)在人字梯上操作時，應盡量防止在同一垂直線上工作，必須同時作業(yè)時，操作人員必須戴平安帽。(4)抹灰時應防止砂漿掉入眼內(nèi)；采用木片或鋼筋固定八字靠尺板，應防止木片或鋼筋回彈傷人。(5)夜間臨時用的移動照明燈，必須用平安電壓。機械操作人員須培訓持證上崗，現(xiàn)場一切機械移動，非機械操作人員一律禁止操作。(6)墻面磚、膠粘劑等材料必須符合環(huán)保要求，無污染。(7)禁止搭設飛跳板，嚴禁從高處往下亂投東西。人字梯嚴禁搭設在門窗、暖氣片、水暖等管道上。8、質(zhì)量記錄(1)材料應有合格證或復驗合格單。(2)工程驗收應有質(zhì)量驗評資料。(3)結(jié)合層、防水層、連接節(jié)點，預埋件(或后置埋件)應有隱蔽驗收記錄。9、成品保護(1)要及時清擦干凈殘留在門框上的砂漿，預防污染、銹蝕，施工人員應加以保護，不得碰壞。(2)認真貫徹合理的施工順序，少數(shù)工種(水、電、設備安裝等)的活應做在前面，防止損壞面磚。(3)油漆粉刷不得將油漆噴滴在已完的飾面磚上，如果面磚上部為涂料，宜先做涂料，然后貼面磚，以免污染墻面。假設需先做面磚時，完工后必須采取貼紙或塑料薄膜等措施，防止污染。(4)各抹灰層在凝結(jié)前應防止風干、水沖和振動，以保證各層有足夠的強度。(5)搬、拆人字梯時注意不要碰撞墻面。(6)裝飾材料和飾件以及飾面構(gòu)件，在運輸、保管和施工的過程中，必須采取措施防止損壞.9、裝飾板墻面施工工藝1、材料要求：1.1木材的樹種、規(guī)格、材質(zhì)等級，應符合設計圖紙要求及?木結(jié)構(gòu)工程施工及驗收標準?的規(guī)定。1.2龍骨料一般用紅松烘干料，含水率不大于12％，材質(zhì)不得有腐朽、節(jié)疤、劈裂、扭曲等缺陷，并預先經(jīng)防腐處理。1.3襯板選用15mm厚細木工板。1.4面板采用竹絲吸音板。1.5輔料：粘貼劑、防腐劑、乳膠、氟化鈉〔純度應在75％以上，不含游離氟化氫，它的粘度應通過120＃篩〕；釘子：選長度規(guī)格應是面板厚度的2-2.5倍。2、主要機具小電動臺鋸、小電動臺刨、手電鉆、木刨子、大中小槽刨、木鋸、細齒刀鋸、斧子、錘子、平鏟、沖子、螺絲刀、方尺、割角尺、小鋼尺、靠尺板、線墜、墨斗等。3、施工作業(yè)的相關(guān)條件3.1安裝木護墻板的結(jié)構(gòu)面及洞口過梁處應預埋好木磚或鐵件。3.2木護墻板的骨架安裝應在安好門窗口、窗臺板后進行，釘裝面板應在抹灰墻面及地面做完后進行。3.3木材的枯燥應滿足規(guī)定的含水率，護墻龍骨應在須鋪貼面刨平后刷防腐劑。3.4施工前將機具設備安裝好，并接好電源，并進行試運轉(zhuǎn)。3.5施工分項工程量較大且較復雜時，施工前應繪制大樣圖，并應先做樣板，樣板經(jīng)驗收合格后才能大面積進行作業(yè)。施工工藝流程：鋪、涂防潮層檢查預埋件與洞口找位與彈線鋪、涂防潮層檢查預埋件與洞口找位與彈線釘裝面板釘裝襯板龍骨制配與安裝釘裝面板釘裝襯板龍骨制配與安裝5、施工技術(shù)措施：5.1找位與彈線：木護墻板安裝前應根據(jù)設計圖集要求，事先找好標高，平面位置、豎向尺寸進行彈線。5.2核查預埋件及洞口：彈線后檢查預埋件，木磚或木楔是否符合設計要求，排列間距尺寸、位置是否滿足釘裝龍骨的要求；量測門窗及洞口位置尺寸是否方正垂直且與設計要求是否相符。5.3鋪、涂防潮層：設計有防潮要求時木護墻、木龍骨安裝必須找方、找直，骨架與木磚間的空隙應墊木墊，每塊木磚至少用2個釘子釘牢，再裝釘龍骨時應預留出板面厚度。木龍骨與墻體接觸面要進行防腐處理，其余三面進行不少于三遍的防火涂料的處理。5.4襯板安裝：在龍骨安裝完畢后檢查合格安裝15mm厚細木工板做襯板，要求襯板釘牢固，釘子的固定間距控制在200mm左右，反面刷防火涂料，拼接板之間應預留5mm左右伸縮縫隙，保證溫度變化的伸縮量。5.5安裝面板：面板選色陪紋：面板進場使用前，按同房間、臨近部位的用量進行挑選，是安裝后從觀感上木紋、顏色一致。裁板配制：按龍骨排尺，大于龍骨間距進行裁板，據(jù)裁后大面應凈光〔膠合板材嚴禁側(cè)凈〕，小面刮直。面板長向?qū)优渲茣r必須考慮接頭位于橫撐處，板反面應做卸力槽，以防板扭曲變形，一般卸力槽間距為100mm，槽寬10mm，槽深6-8mm。面板安裝：面板安裝前對龍骨位置、平直度、釘設牢固情況、防潮層等構(gòu)造要求進行檢查，合格后進行安裝；面板配好后進行試裝，面板尺寸、接縫、接頭處構(gòu)造完全適宜，木紋方向、顏色觀感尚可的情況下，才能正式進行安裝；面板接頭處安裝時應涂膠與龍骨釘牢，釘固面板的釘子規(guī)格應適宜，釘子長度約為面板厚度的2-2.5倍，釘子間距一般為100mm，釘帽應砸扁，并用沖子將釘帽順木紋方向沖入面板1-2mm；釘貼臉：貼臉料應進行挑選、花紋、顏色應與框料、面板近似。貼臉的規(guī)格尺寸、厚度應一致，接茬應順平無錯槎。6、質(zhì)量標準6.1保證工程：〔1〕樹種、材質(zhì)等級、膠合板的品種、木材的含水率和防腐、防火措施必須符合設計要求和施工標準規(guī)定?！?〕細木制品與基層或木磚鑲釘必須牢固無松動。6.2一般工程〔1〕制作：尺寸正確、外表平直光滑，棱角方正，線條順直，不露釘帽，無刨槎、刨痕、毛刺和錘印。〔2〕安裝：位置正確，割角整齊，交圈、接縫嚴密，平直通順，與墻面緊貼，出墻尺寸一致。木護墻、木筒子板、貼臉安裝允許偏差。6.3允許偏差項次工程允許偏差〔mm〕檢驗方法1上口平直3拉5m線尺量檢查2垂直2吊線墜尺量檢查3外表平整1.51m靠尺檢查4壓縫條間距2尺量檢查7、成品保護措施7.1細木制品進場后應儲存在室內(nèi)倉庫或料棚中，保持枯燥、通風、并安制品的種類、規(guī)格擱置墊木水平堆放。一般要求在進場檢查合格后封一遍清漆保證飾面板不變形。7.2配料應在操作平臺上進行，不得直接在沒有保護措施的地面上進行成品操作。7.3在窗套安裝過程應在窗臺上鋪墊保護墊層。不得直接站在窗臺板上操作。7.4護墻板安裝過程應刷一道底漆，以防干裂或污染。7.5為保護細木成品，防止碰壞或污染，尤其出入口處，應及時采取保護措施，如裝設保護條、護角板、橡膠膜，設專人看管等。施工應注意的質(zhì)量問題：質(zhì)量問題原因分析防治措施面層板安裝后出現(xiàn)花紋錯亂、顏色不勻、棱角不直、外表不平、接縫處有黑紋及接縫不嚴；或壓頂條粗細細不一，上下不平，劈裂等，筒子板、貼臉板割角不嚴、不方面板材料混批，安裝前未對色、對花；膠合板面透膠或粘貼時板縫余膠未去除凈，上清漆即出現(xiàn)黑紋。門窗框未裁口或打槽，使筒子板正面直接貼在門窗框的反面，蓋不住縫隙，造成結(jié)合不嚴。木墻裙壓頂條斷面較小，現(xiàn)場加工困難，或雖購入成品，但未挑選，造成粗細不勻。同時因壓條斷面太小，釘釘時容易釘劈。筒子板、貼臉的45°角割的不準，鋸割后未用細刨刨平或砂紙剎平，造成割角不嚴、不方。面板材料含水率應不大于12﹪。膠合板〔切片或旋片〕的厚度應不小于５ｍｍ，厚木板材要求拼花時，厚度應小于１５ｍｍ；不要求拼花時，厚度應不小于１０ｍｍ，但反面均須設置變形槽。企口板塊寬度不宜大于100ｍｍ。面層板材料要紋理順直，顏色均勻，花紋相似。貼臉條要求線條清晰平直。精選使用切片時，盡量將花紋木心對上。一般花紋大的安裝在下面；花紋小的安裝在上面，防止倒裝。顏色好的應用在迎面，顏色稍差的用在較背的部位。做面層每格之間縫寬度約８ｍｍ。要求較高時可加金屬條。木護墻縱向接頭做好在窗口上部或窗臺以下，避開視線敏感范圍，面板安裝前先設計好尺寸找直調(diào)裝滿意，然后正式安裝。木墻裙的頂部要拉線找平。木壓條要挑選粗細一致、顏色相近的釘在一起，陰角接頭采用上半部４５°下半部平頂?shù)慕臃ā?0、輕鋼龍骨石膏板吊頂施工工藝A、施工工藝彈線、安裝吊桿、安裝主龍骨、安裝副龍骨、起拱調(diào)平、安裝石膏板B、施工方法1、根據(jù)圖紙先在墻上、柱上彈出頂棚高水平墨線，在頂板上畫出吊頂布局，確定吊桿位置并與原預留吊桿焊接；如原吊筋位置不符或無預留吊筋時，采用M8膨脹螺栓在頂板上固定，吊桿采用φ8鋼筋加工。2、根據(jù)吊頂標高安裝大龍骨，根本定位后調(diào)節(jié)吊掛抄平下皮〔注意起拱量〕；再根據(jù)板的規(guī)格確定中、小龍骨位置，中、小龍骨必須和大龍骨底面貼緊，安裝垂直吊掛時應用鉗夾緊，防止松緊不一。由于本工程吊桿長度超出了1500mm范圍，必須設置反支撐。3、主龍骨間距一般為1000mm，龍骨接頭要錯開；吊桿的方向也要錯開，防止主龍骨向一邊傾斜。用吊桿上的螺栓上下調(diào)節(jié)，保證一定起拱度，視房間大小起拱5-20mm，房間短向1/200，待水平度調(diào)好后再逐個擰緊螺帽。開孔位置需將大龍骨加固。4、施工過程中注意各工種之間配合，待頂棚內(nèi)的風口、燈具、消防管線等施工完畢，并通過各種試驗前方可安裝面板。5、紙面石膏板商標要朝上，板用自攻釘固定，并經(jīng)過防潮處理，安裝時先將板就位，用直徑小于自攻釘直徑的鉆頭將板與龍骨鉆通，再用自攻釘擰緊，自攻釘釘距150-170mm，距邊不小于15mm略深入板面1mm左右。6、板要在自由狀態(tài)下固定，不得出現(xiàn)彎棱、凸鼓現(xiàn)象；板長邊沿縱向次龍骨鋪設；固定板用的次龍骨間距不應大于600mm。7、安裝雙層石膏板時，面層板與基層板的接縫應錯開，不得在同一根龍骨上接縫。螺釘頭宜略埋入板內(nèi)，并不得使紙面破損，釘眼應防銹并用石膏膩子抹平。C、質(zhì)量標準〔一〕主控工程1、吊頂標高、尺寸、起拱和造型應符合設計要求。2、飾面材料的材質(zhì)、品種、規(guī)格、圖案和顏色應符合設計要求。3、暗龍骨吊頂工程的吊桿、龍骨和飾面材料的安裝必須牢固。4、吊桿、龍骨的材質(zhì)、規(guī)格、安裝間距及連接方式應符合設計要求。金屬吊桿、龍骨應經(jīng)過外表防腐處理；木吊桿、龍骨應進行防腐、防火處理。5、石膏板的接縫應按其施工工藝標準進行板縫防裂處理。安裝雙層石膏板時，面層板與基層板的接縫應錯開，并不得在同一根龍骨上接縫?！捕骋话愎こ?、飾面材料外表應潔凈、色澤一致，不得有翹曲、裂縫及缺損。壓條應平直、寬窄一致。2、飾面板上的燈具、煙感器、噴淋頭、風口篦子等設備的位置應合理、美觀，與飾面板的交接應吻合、嚴密。3、金屬吊桿、龍骨的接縫應均勻一致，角縫應吻合，外表應平整，無翹曲、錘印。木質(zhì)吊桿、龍骨應順直，無劈裂、變形。4、吊頂內(nèi)填充吸聲材料的品種和鋪設厚度應符合設計要求，并應有防散措施。5、暗龍骨吊頂工程安裝的允許偏差和檢驗方法應符合質(zhì)量驗收標準的規(guī)定。外表平整度：3mm。接縫直線度：3mm。接縫上下差：1mm。11、墻、頂面乳膠漆施工工藝一、施工準備1.1材料涂料：乳膠漆調(diào)膩子用料：滑石粉或大白粉，石膏粉、羧甲基纖維素、聚醋酸乙烯乳涂。1.2作業(yè)條件墻面應枯燥，基層含水率真不大于10%。過墻管道、洞口等處應提前抹灰找平。門窗安裝完畢，地面施工完畢。做好樣板間并經(jīng)鑒定合格。二、施工程序：基層處理→批膩子→打磨→批膩子→打磨→涂刷乳膠漆三、施工方法：3.1清理墻面：首先交墻面起皮松動處清理干凈，將灰渣鏟干凈，后將墻面掃凈。3.2修補墻面：用膩子將墻面磕碰處坑洼縫隙等處找平，枯燥后用砂紙將墻面掃凈。3.3刮膩子：刮膩子遍數(shù)可由墻面平整程序決定，一般情況下為三遍，膩子重量配比為：乳膠：滑石粉：纖維素=1：5：3.5，第一遍用膠皮刮板橫向滿刮，一刮板緊接著一刮板，接頭不得留槎，每刮一刮板最后收頭要干凈利落，枯燥后用磨砂紙，將浮膩子及斑跡磨平磨光，再將墻面清掃干凈。第二遍用膠皮刮板豎向滿刮，所用材料及方法同第一遍膩子，枯燥后用細砂紙磨平磨光，不得將膩子磨穿。3.4刷第一遍乳膠漆：涂刷順序先刷頂板后刷墻面，墻面是先上后下。先將墻面清掃干凈，用布將墻面粉塵擦掉。乳膠漆用排筆涂刷，使用新排筆時，將活動的排筆毛清理掉。乳膠漆使用前應攪拌均勻，適當加水稀釋，防止頭遍漆刷不開?？菰锖髲脱a膩子，再枯燥的用砂紙磨光，清掃干凈。3.5刷第二遍乳膠漆：第二遍乳膠漆操作要求同第一遍，使用前充分攪拌，如不很稠，不宜加水或少加水，以防露底，漆膜枯燥后，用細砂紙將墻面小疙瘩和排筆毛打磨掉，磨光滑后清掃干凈。3.6刷第三遍乳膠漆：第三遍乳膠漆操作要求與第二遍相同，由于乳膠漆膜枯燥較快，應連續(xù)迅速操作，涂刷時從一頭開始，逐漸刷向另一頭，要上下順刷互相銜接，一排筆緊接前一排筆，防止出現(xiàn)枯燥后接頭。四、質(zhì)量標準4.1保證工程：嚴禁脫皮、漏刷、反銹。4.2根本工程：屬中級油漆，根本工程如下：透底，流墜，皺皮；大面無，小面明顯處無。光亮和光滑：光亮和光滑均勻一致。裝飾線，分色線平填，偏差不大于1mm〔拉5m線檢查，缺乏5m拉通線檢查〕。顏色刷紋：顏色一致，刷紋通順。五、涂料工程——工藝質(zhì)量驗收標準5.1涂料工程應待涂層完全枯燥前方可驗收，驗收范圍為10%。5.2驗收所用材料品種、顏色，應到達設計要求或選定的樣品規(guī)定。5.3不允許漏刷、脫皮、掉粉、透底或流墜，應無疙瘩、斑跡等缺陷。5.4顏色一致，厚度均勻，無刷痕，外表光亮、柔和、手感好，紋理通順無損傷。5.5配套中的設施如：五金、玻璃、門窗、燈具等潔凈明亮。六、成品保護6.1油漆面未干前室內(nèi)不得清掃地面，以免塵土沾墻面，漆面枯燥后不得挨近墻面潑水，以免玷污。6.2油漆墻面完工后要妥善保護，不得磕碰。6.3涂刷墻面時，不得污染地面、門窗、玻璃等已完工程。七、質(zhì)量問題的預防措施7.1透底：產(chǎn)生原因是漆膜薄，因此刷漆時除應注意不漏刷外，不應保持乳膠漆的稠度，不可加水過多。7.2接槎明顯：涂刷時要上下順刷，后一排筆緊接前一排筆，假設間隔時間稍長，就容易看出接頭，因此大面積涂刷時，應配足人員，互相銜接。7.3刷紋明顯：乳膠漆稠度要適中，排筆蘸漆量要適當，多理多順防止刷紋過大。7.4分色線不齊：施工前認真劃好粉線，刷分色線時要靠放直尺、用力均勻，起落要輕，排筆蘸漆量要適當，從前向后刷。7.5下部的孔位與不銹鋼管之間注入玻璃膠，并將流出的膠液擦干凈。12、墻面一般抹灰施工方案一、施工準備(一)作業(yè)條件1、抹灰部位的主體結(jié)構(gòu)均已檢查合格，門窗框及需要預埋的管道已安裝完畢，并經(jīng)檢查合格。2、主體結(jié)構(gòu)已經(jīng)完成，腳手架眼已堵完，主體結(jié)構(gòu)工程驗收合格，墻體內(nèi)預埋管線已完成并已驗收合格。3、所有材料進場檢驗完成，到達質(zhì)量要求，機械設備就位運行正常4、抹灰用的腳手架應先搭好，架子要離開墻面200～250mm搭好腳手板，防止落灰在地面，造成浪廢。5、將混凝土墻等外表凸出局部鑿平，對蜂窩、麻面、露筋、疏松局部等鑿到實處，用1：2.5水泥砂漿分層補平，把外露鋼筋頭和鉛絲頭等去除掉。6、對于磚墻，應在抹灰前一天澆水濕透，對于加氣混凝土砌塊墻面，因其吸水速度較慢，應提前兩天進行澆水，每天宜兩遍以上。(二)材質(zhì)要求1、水泥：應采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥，其質(zhì)量必須符合現(xiàn)行國家標準?硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥?，強度等級不小于32.5，水泥應有出廠質(zhì)量保證書，使用前必須對水泥的凝結(jié)時間和安定性進行附檢。不同品種、不同等級的水泥不得混合使用。砂：應采用中砂，質(zhì)量符合?普通混凝土用砂質(zhì)量標準及檢測方法?，含泥量不應大于3%，使用前應過篩。石灰膏使用前應熟化，時間一般不小雨15D，用于罩面的磨細石灰粉熟化時間不應小于3D，石灰膏應細膩潔白，不得含有未熟化顆粒，已凍結(jié)風化的石灰膏不得使用。水：宜用飲用水，當采用其它水源時，水質(zhì)應符合國家飲用水質(zhì)量標準?！踩衬ɑ夜こ趟玫闹饕獧C具有：砂漿攪拌機、手推車、篩子、鐵楸、灰盤、灰箱、托灰板、抹子、壓子、陰陽角抹子、刮桿、方尺等。二、質(zhì)量要求(一)主控工程1、抹灰前基層外表的塵土、污垢、油漬等應去除干凈，并應灑水潤濕。2、一般抹灰所用材料的品種和性能應符合設計要求。水泥的凝結(jié)時間和安定性復層層疊疊驗應合格。砂漿的配合比應符合設計要求。3、抹灰工程應分層進行。當抹灰總厚度大于或等于35mm時，應采取加強措施。不同材料基體交接處外表的抹灰，應采取防止開裂的加強措施。當采用加強網(wǎng)時，加強網(wǎng)與各基體的搭接寬度不應小于lOOmm。4、抹灰層與基層之間及各抹灰層之間必須粘結(jié)牢固，抹灰層應無脫層、空鼓、面層應無爆灰和裂縫。(二)一般工程1、一般抹灰工程的外表質(zhì)量應符合以下規(guī)定：普通抹灰外表應光滑、潔凈、接槎平整，分格縫應清晰。分格縫根據(jù)建筑圖設計要求留置。2、護角、孔洞、槽、盒周圍的抹灰外表應整齊、光滑；管道后面的抹灰外表應平整。3、抹灰層的總厚度應符合設計要求，寬度和深度均勻，外表應光滑，棱角應整齊。4、抹灰分格縫的設置應符合設計要求，寬度和深度應均勻，外表應光滑，棱角應整齊。5、有排水要求的部位應做滴水線(槽)。滴水線(槽)應整齊順直，滴水線應內(nèi)高外低，滴水槽的寬度和深度均不應小于lOmm。一般抹灰的允許偏差和檢驗方法項次項目允許偏差(mm)普通抹灰1立面垂直度42外表平整度43陰陽角方正44分格條(縫)直線度45墻裙、勒腳上口直線度4三、工藝流程基層處理滾801膠甩漿掛鐵絲網(wǎng)灰餅充筋底層抹灰中層抹灰面層抹灰養(yǎng)護基層處理：基層外表要保持平整潔凈，無浮漿、油污，外表凹凸太大的部位要先剔平或用1：3水泥沙漿補齊，外表太光的要剔毛，門窗洞口與木門窗框交接處用水泥砂漿嵌填密實，腳手眼要先堵塞嚴密，水暖、通風管道通過的墻洞、剔鑿墻后安裝的管道必須用1：3的水泥砂漿堵嚴。釘鋼絲網(wǎng)：基層處理完后，在砌體與框架柱、梁、構(gòu)造柱、剪力墻等交接處釘鋼絲網(wǎng)，在外墻抹灰時，由于加氣砼砌塊的吸水性較大，同時考慮室外風和溫差較大，為了保證質(zhì)量，外墻抹灰滿掛鐵絲網(wǎng)。鋼絲網(wǎng)的規(guī)格要符合設計要求，當設計無要求時應滿足以下規(guī)定：直徑不小于Ф1.6，網(wǎng)眼為20×20鋼絲網(wǎng)，用鋼釘或射釘每200-300MM加鐵片固定，鋼絲網(wǎng)的寬度不小于220MM，與不同基層的搭接寬度每邊不少于100MM，掛網(wǎng)要做到均勻、牢固，在砌體上不得用射釘固定。噴水濕潤：用水將墻體濕潤，噴水要均勻，不得遺漏，墻體外表的吸水深度控制在20MM左右。甩漿：用界面劑：水：過篩細砂＝1:1:1.5的水泥砂漿做甩漿液,要使墻壁面布點均勻,不應有漏余.澆水養(yǎng)護24小時,待水泥漿液到達一定強度后再抹底灰.基層為砼時,抹灰前應先刮素水泥漿一道,在加氣砼或粉煤灰砌塊基層抹石灰砂漿時,應先刷108膠:水＝1:5溶液一道,抹混合砂漿時,應下刷108膠(摻量為水泥重量的10%-15%)水泥漿一道.找方:先以跨度較大的兩面墻體所在的軸線各找出一條控制線,然后以這兩條控制線確定其他兩條較短的控制線,相臨控制線間要互相垂直.內(nèi)墻天棚抹灰用抄平管在四周墻上及框架梁側(cè)面彈出水平標高線,作為控制線放線:根據(jù)控制線將線引到墻體樓地面或其他易于識別的物體上,外墻可從樓頂?shù)乃慕窍蛳聭掖咕€進行放線,同時在窗口上下懸掛水平通線用于控制水平方向抹灰.貼餅﹑沖筋:根據(jù)所放垂線和水平線,確定抹灰厚度,在每一墻上抹灰餅(遇有門窗垛角處要補做灰餅),灰餅厚度既底層抹灰厚度,然后拉通線做沖筋,沖筋的寬度和厚度與灰餅相同,抹灰餅和沖筋的砂漿配合比同基層抹灰的砂漿配合比.基層抹灰:基層抹灰要在界面劑水泥砂漿到達一定強度后(以甩漿48小時后)開始抹底灰.室內(nèi)墻面﹑柱面和門洞口的陽角應先抹出護角采用1:3水泥砂漿高度不低于2M每側(cè)寬度不少于50MM的暗護角.底灰應分層涂抹,每層厚度不應大于10MM,必須在前一層砂漿凝固后再抹下一層.當抹灰總厚度大于35MM時,要采取加強措施一般采用鋼絲網(wǎng).抹水泥砂漿面層：中層砂漿抹好后第二天，用1：2.5水泥砂漿或按設計要求的水泥混合漿抹面層，厚度為5～8mm。操作時先將墻面濕潤，然后用砂漿薄刮一道使其與中層灰粘牢，緊跟著抹第二遍，到達要求的厚度，用壓尺刮平找直待其收身后，用灰匙壓實壓光，為防止出現(xiàn)墻面花，施工過程中對于材料的配合比應注意，水灰比不能過大要按交底控制水灰比。大面積外墻抹灰施工，在施工前必須先吊線，四個大角及長度大于6米的大墻面，上下不平處先剔鑿，同時水平方向也要求掛通線，在每一層樓面進行分縫，防止外墻面抹灰的收縮裂縫(外窗框與墻體間縫隙一定要在大面積抹灰前，填堵好，防止空鼓及滲水)罩面抹灰時，用力要輕重一致，先抹子作圓弧形抹，然后上下抽拉，要求方向一致，這樣不易留下抹紋。四、平安措施1、腳手架打設嚴格按照腳手架施工方案施工，腳手架的操作面必須滿鋪腳手板，板同外墻面之間的距離不得大于20m，不得有空隙、探頭板和飛跳板，腳手架下層兜設水平網(wǎng)。操作面外側(cè)應設兩道護身欄和一道擋腳板，護身欄高度應為1m，立面滿掛綠色密目平安網(wǎng)，下口封嚴。2、腳手架上施工操作人員必須配帶好“三寶〞。3、腳手架上砂漿不得集中堆放。4、外墻抹灰時五級風以上停止作業(yè)。13、塑膠地板施工工藝施工條件室內(nèi)溫度必須到達15℃至25℃之間。水源、電源，每樓層必須就位，能正常使用，有漏電保護措施?，F(xiàn)場有平安存放材料的位置〔或庫房〕?；鶎颖仨毜竭_國家建筑地面工程施工質(zhì)量驗收標準?GB50209-2002?中對水泥類基層外表所規(guī)定的，應平整、堅硬、枯燥、密實、潔凈、無油脂及其它雜質(zhì)，不得有麻面、起砂、裂縫等缺陷，基層強度到達C20以上?；鶎拥暮蕬∮?%。空氣濕度不得超過60%。其它工種、工序全部完成，有封閉的施工現(xiàn)場，防止交叉作業(yè)。塑膠地板加自流平加膠水總厚度為6毫米左右。施工方案施工順序清潔基層地面→檢測地坪→初磨地坪→刷界面劑→攪拌自流平→刮耙自流平→自流平消泡→精磨自流平→彈線吸塵→預鋪裁割→無縫切割→再次吸塵→上膠→鋪裝→排氣→滾壓→開槽→焊接→初鏟焊線→精鏟焊線→清洗地板→抽吸污水→交工驗收施工方法根據(jù)本工程的特點和施工條件，分七個施工階段：基層檢測與甲方核定自流平用量，自流平一般厚度在2mm左右，如果超出，另外增加費用?；鶎犹幚聿捎玫仄捍蚰C配適當?shù)哪テ瑢Φ仄哼M行整體打磨，除去油漆、油漬、化學溶劑、硫化物或固化物、密閉劑、瀝青和膠水等殘留物，凸起和疏松的地塊、有空鼓的地塊也必須去除。用工業(yè)吸塵器對地坪進行吸塵清潔。對地坪裂縫修補〔由甲方配合處理〕。界面處理封固經(jīng)吸塵清掃后仍無法徹底去除的地表浮塵，以確保自流平/粘合劑與基層存在真實、完全的結(jié)合。均勻基層吸水性，以確保自流平/粘合劑不會應基層吸水性過大而失去流動性或因基層吸水性過小而削弱強度。界面劑1：1比例兌水，稀釋后用羊毛滾筒充分滾涂二遍，枯燥時間為1-3小時左右。自流平施工基層地面平整度用2米靠尺檢驗，空隙不應大于2mm。所以，追求高平安等級和持久可靠的地板使用壽命，使用自流平水泥找平在地板安裝系統(tǒng)中是必不可少的一個環(huán)節(jié)，自流平有以下的作用:防止現(xiàn)場拌合水泥砂漿的強度缺乏和收縮裂紋；縮短工期和勞動強度，打破人工批蕩找平層的平整度局限，確保地板無明顯接縫；與基層緊密結(jié)合一體，確保粘合地板所需的表里如一的均勻外表；提高整個地面系統(tǒng)承載和抵抗運動剪切的能力；自流平施工須等底涂完全枯燥，均勻無積液，底涂須完全被基層吸收；施工時將一包自流平水泥按照規(guī)定的水灰比倒入盛有清水的攪拌桶中，邊傾倒邊攪拌。為確保自流平攪拌均勻，須使用大功率，低轉(zhuǎn)速的電鉆配專用攪拌器進行攪拌，攪拌至無結(jié)塊的均勻漿液，將其靜置熟化約3分鐘，再短暫攪拌一次，加水量應嚴格按照水灰比。水量過少會影響流動性，過多那么會降低固化后的強度；將攪拌后的自流平漿料傾倒在施工地坪上，用自流耙子控制厚度，它將自行流動并找平地面；如設計厚度小于或等于4毫米，那么需借助專用的齒利板稍加批刮；隨后應讓施工人員穿專用的釘鞋進入施工地面，用專用的自流平放氣滾筒在自流平外表輕輕滾動，將攪拌中混入的空氣放出，防止氣泡麻面及接口高差；施工完畢后請立即封閉現(xiàn)場，5小時禁止行走。10小時內(nèi)防止重特撞擊，24小時后進行地面鋪設。冬季施工，地板的鋪設應在48小時后進行。如需對自流平進行精磨拋光，宜在自流平施工后的12小時后進行；具體施工方法按自流平水泥生產(chǎn)商的使用說明。地板鋪設材料需卷起豎放，標簽朝上。將標明顏色、卷號、批號的標簽置于明顯的位置。不同顏色、不同批號的材料應該分開放置。為防止色差，使用多卷同一顏色的施工材料，最好是同一批號，按卷號順序鋪設。如果使用多批同色材料時，注意不要將同色但不同批號的材料并列鋪設。準備用于鋪設的材料應在現(xiàn)場展開放置24小時以上，使材料記憶性復原，溫度與施工現(xiàn)場一致。卷材如有毛邊，使用專用的修邊器對毛邊進行切割處理。鋪設前，將卷材折回一半平鋪在施工現(xiàn)場地面上，不要反卷材料，不然會造成壓應力。當卷材被鋪放在粘合劑上時，壓應力會導致氣泡的形成。卷折處應具有一定的弧度，以防止產(chǎn)生不必要的折痕，造成損失。施工前，應先清掃地坪和卷材外表，然后刮膠于地坪之上。根據(jù)門口位置進行彈線、材料預鋪、放樣、裁割。用帶槽口的涂抹刀將粘合劑〔俗稱“膠水〞〕均勻地涂在待鋪的地面上，對于混凝土等級吸收性地面，每升膠水涂4-5㎡。涂膠時務必注意要均勻地涂滿地面，不能留下未涂到膠的死角或凹凸不平的涂膠處。對于吸收性地面，涂膠幾分鐘可鋪設地?！簿唧w施工方法按膠水生產(chǎn)商的使用說明〕。鋪設時，將第一張卷材與第二張邊考邊對齊，保持反方向安裝。如果邊不整齊可將兩塊料交疊5cm左右。施工最好從房間入口開始，以免地板在門口處被拼縫。將卷材盡力靠起始墻，如果起始墻不平，最好使用長劃線器以便與墻貼合。有紋路的地板得把花色要盡量對準紋路施工。裁剪時，施工材料要比實際長度多預留5cm。墻面及墻角局部覆蓋的材料要用手充分壓緊〔“V〞字型〕，按墻角面曲線〔預留5cm〕裁減。裁剪時要與墻面保存一定距離，預留到踢腳線能覆蓋的位置。地板粘貼后，先用軟木塊推壓地板外表進行平整并擠出空氣。隨后用50或70公斤的鋼壓輥均勻滾壓地板并及時修整接拼接處翹邊的情況。地板外表多余的膠水應及時擦去。接縫部連接開槽和焊縫必須在地板鋪設24小時后等膠水完全固化后再進行。開槽時使用專用的開槽器沿接縫處開槽。為使焊接牢固，開縫不應透底，建議開槽深度為地板厚度的2/3。在開槽器無法開刀的末端部位，使用手工開槽刀以同樣的深度和寬度開槽。所有接縫的連接，通常使用熱焊的方法。熱焊使接縫鞏固、防水而且衛(wèi)生。具體焊接方法步驟如下：焊接之前，先去除槽內(nèi)殘留的灰塵和碎料；焊接時可選用手工或自動設備專業(yè)高質(zhì)量焊槍并配備5mm的快速焊槍嘴進行焊接。開始焊接前應預熱焊槍數(shù)分鐘，焊接的溫度應設置于約350度-450攝氏度，此時產(chǎn)生的熱氣可以同時熔化地材和焊條。將焊條插入焊槍嘴，把第一段焊條壓入槽內(nèi)一分鐘后，往后移動熱焊槍。在動手前最好找一些碎料做一定的練習，留心焊條的反響，因為焊接的溫度、速度和使用的力度對熱焊的效果都有直接的影響。焊接速度應適當〔保證焊條熔化〕，勻速地將焊條擠壓入開好的槽中。焊點必須一直保持與地材平行并直接置于槽口上；焊條半冷卻時，用焊條修平器或月型割刀將焊條高于地板平面的局部大體割去。在焊條完全冷卻后，再使用焊條修平器或月型割刀把焊條余下的局部割去修整?！?〕完工保潔一遍。14、抗靜電地板施工工藝一、對鋪設場地的要求1.地板的鋪設應在室內(nèi)土建及裝修完畢后進行2.地板應平整、清潔、枯燥、無雜物、無灰塵；3.布置在地板下的電纜、電器、空