某油脂化工廠的安全綜合評價及整改方案實證分析目錄第1章緒論............................................................................................................................1

1.1課題發(fā)展背景......................................................................................................................1

1.2國內(nèi)外研究現(xiàn)狀.................................................................................................................11.2.1國內(nèi)研究現(xiàn)狀...................................................................................................................1

1.2.2國外研究現(xiàn)狀...................................................................................................................1

1.3論文研究內(nèi)容......................................................................................................................2

1.4技術(shù)路線..............................................................................................................................2

第2章安全風(fēng)險評價理論......................................................................................................3

2.1國內(nèi)外安全評價技術(shù)現(xiàn)狀分析..........................................................................................3

2.1.1安全評價技術(shù)發(fā)展和現(xiàn)狀...............................................................................................3

2.1.2評價技術(shù)在油脂工廠的應(yīng)用...........................................................................................3

2.2論文題目意義......................................................................................................................3

2.3論文題目的目標(biāo)..................................................................................................................3

第3章工廠安全概況............................................................................................................5

3.1生產(chǎn)系統(tǒng)及生產(chǎn)工藝介紹..................................................................................................5

3.1.1油脂廠生產(chǎn)情況...............................................................................................................5

3.2系統(tǒng)主要危險，有害因素的辨識與分析..........................................................................6

3.2.1?；返奈ｋU，有害因素分析.......................................................................................6

3.2.2貯存?；返奈ｋU，有害因素分析...............................................................................7

3.3人員因素對安全的影響......................................................................................................8

第4章安全評價方法.............................................................................................................9

4.1安全評價方法......................................................................................................................9

4.1.1定性安全評價方法...........................................................................................................9

4.1.2定量安全評價方法...........................................................................................................9

4.2模糊層次分析法的應(yīng)用......................................................................................................9

4.3安全評價方法的選取..........................................................................................................9

4.3.1評價方法的選取規(guī)定.......................................................................................................9

4.3.2本廠選取的評價方案.......................................................................................................9

4.4評價步驟與評價單元........................................................................................................10

4.4.1評價步驟.........................................................................................................................10

4.4.2評價單元.........................................................................................................................10

第5章安全綜合評價在油脂工廠中的作用.......................................................................115.1預(yù)先危險性分析（PHA）評價........................................................................................11

5.1.1預(yù)先危險性分析方法概括.............................................................................................11

5.1.2預(yù)先危險性分析.............................................................................................................11

5.1.3分析結(jié)論........................................................................................................................18

5.2系統(tǒng)危險度評價................................................................................................................18

5.2.1危險度評價方法概述.....................................................................................................18

5.2.2各單元的危險度評價.....................................................................................................19

5.2.3危險度評價結(jié)論.............................................................................................................20

5.3安全檢查表評價................................................................................................................20

5.3.1安全檢查表方法概述.....................................................................................................20

5.3.2安全檢查表評價應(yīng)用.....................................................................................................21

5.3.3安全檢查表評價結(jié)論.....................................................................................................24

第6章安全對策分析及整改方案.......................................................................................25

6.1安全對策分析...................................................................................................................25

6.2安全整治方案....................................................................................................................25

6.2.1建立安全管理原則和制度.............................................................................................25

6.2.2人員管理........................................................................................................................27

6.3安全對策分析及整頓措施結(jié)論........................................................................................28

第7章結(jié)論.............................................................................................................................29

參考文獻(xiàn)...................................................................................................................................30

第1章緒論

1.1課題發(fā)展背景安全生產(chǎn)作為我國經(jīng)濟(jì)持續(xù)提高和社會穩(wěn)定的重要前提，是保障特色社會主義道路持續(xù)發(fā)展，更近一步實施改革開放的重要條件。我國制定的以"安全第一，防范為主"為指導(dǎo)方針的安全生產(chǎn)體系標(biāo)準(zhǔn)，提高了對于安全生產(chǎn)的重要性。但是，由于我國目前發(fā)展的技術(shù)，與發(fā)達(dá)國家相比，還有許多地方需要改進(jìn)。隨著我國危化行業(yè)的突飛猛進(jìn)，面對國內(nèi)外企業(yè)的搦戰(zhàn)和競爭是空前未有的，在此競爭中，我們暴露的問題也隨著發(fā)展持續(xù)增加，為了精確辨別并控制風(fēng)險因子，更好的保護(hù)人們自身安全，減少財產(chǎn)損失，我們通過以往事故案例與教訓(xùn)不斷總結(jié)經(jīng)驗的基礎(chǔ)上，研究了安全評價技術(shù)，妥善合理的安全對策措施，危險源預(yù)測預(yù)警和事故應(yīng)急技術(shù)，把事故率降到最低、減少事故損失和最佳的安全投資收益[1]。1.2國內(nèi)外研究現(xiàn)狀1.2.1國內(nèi)研究現(xiàn)狀我國油脂纖維行業(yè)的快速發(fā)展，主要是依靠大量引進(jìn)外國先進(jìn)成熟技術(shù)與設(shè)備。國內(nèi)引進(jìn)了70多條油脂生產(chǎn)線，主要引進(jìn)了貝爾紡杜邦等生產(chǎn)工藝線。進(jìn)入20世紀(jì)末，在我國改革開放與加入世界貿(mào)易組織的條件下，我國民營企業(yè)開始往油脂工業(yè)方向戰(zhàn)略部署，使我國油脂業(yè)達(dá)到前所未有的高度。在2000年我國油脂產(chǎn)能達(dá)到5.94Mt，過了四年達(dá)到了12.7Mt，幾年間增長了1倍。慢慢我國油脂化工廠不再依賴于外國進(jìn)口零件，靠自主研發(fā)使得油脂飛黃騰達(dá)[1]。1.2.2國外研究現(xiàn)狀世界油脂工業(yè)最早上世紀(jì)七十年代以前就保持著高速發(fā)展，他們率先研究出了核心技術(shù)，七十年代后世界油脂化工行業(yè)生產(chǎn)進(jìn)入到穩(wěn)定增長階段，剛開始發(fā)展油脂的部分國家由于國內(nèi)市場接近充足，他們漸漸把戰(zhàn)略重心投向還在初期發(fā)展中的東亞，漸漸減少普通油脂的產(chǎn)能，逐步使亞洲與歐美之間差距越來越大。在九十年代期間，亞洲油脂業(yè)產(chǎn)量飛快增長，亞洲漸漸成為世界化工業(yè)的戰(zhàn)略重心，但是，由于產(chǎn)量激增過多，出現(xiàn)供給漸漸大于需求的局面，使東亞及前來投資的世界各地油脂企業(yè)遭受了打擊[1]。在此之后，世界油脂工業(yè)進(jìn)行新型戰(zhàn)略部署，油脂工業(yè)的發(fā)展又顯現(xiàn)以下新特點(diǎn)①油脂區(qū)別化纖維高速發(fā)展②新型油脂品種研發(fā)發(fā)展迅速③油脂在非纖維應(yīng)用上呈上升趨勢1.3論文研究內(nèi)容本文主要針對油脂廠的危險有害因素，利用安全管理中評價方法進(jìn)行分析與對照，找出管理不當(dāng)之處并通過安全評價系統(tǒng)使得整個生產(chǎn)流程處于安全狀態(tài)。本文安排如下：（1）了解風(fēng)險評價的國內(nèi).外研究現(xiàn)狀，并熟悉安全風(fēng)險評價理論基礎(chǔ)。（2）完成項目調(diào)研，開展對危險源研究。（3）正確選擇評價方法，合理劃分評價單元。（4）完成定性評價，深入研究定量評價。1.4技術(shù)路線

作為一個全面完整的系統(tǒng)，工廠一定要從總體上進(jìn)行安全評估，巧妙地處理好總體與零件之間的關(guān)系結(jié)構(gòu)和功能，功能與目標(biāo)，并在不造成零件過多損失的情況下找到整體最佳狀態(tài)。程序?qū)崿F(xiàn)整體優(yōu)化[1]。首先學(xué)習(xí)安全評價理論及基礎(chǔ)知識方法→通過對企業(yè)進(jìn)行調(diào)研→分析安全風(fēng)險評價方法特點(diǎn)，特征→定性定量評價→基于后果分析定性定量評價→通過技術(shù)管理對策→評估個人及社會可接受的風(fēng)險→給出相應(yīng)安全對策措施第2章安全風(fēng)險評價理論2.1國內(nèi)外安全評價技術(shù)現(xiàn)狀分析2.1.1安全評價技術(shù)發(fā)展和現(xiàn)狀在上世紀(jì)七十年代開始，安全評價技術(shù)在國內(nèi)發(fā)展經(jīng)過了三個階段，第一階段是引入外國先進(jìn)技術(shù)與方法，在上世紀(jì)八十年代以前，一些國有企業(yè)開始嘗試引進(jìn)國外安全評價方法用到國內(nèi)油脂工業(yè)中，特點(diǎn)是以引進(jìn)的安全評價方法為主要，自主研發(fā)的評價方法較少，與企業(yè)之間聯(lián)動也較少，完全借鑒與國外技術(shù)。第二階段是從八十年代到上世紀(jì)末尾，這個時期國內(nèi)通過學(xué)習(xí)與總結(jié)，研究出一套屬于我們自己的安全評價技術(shù)。第三階段是從新世紀(jì)開始，我國在頒布的《安全生產(chǎn)法》，《?；窏l例》等法規(guī)中，明確了化工企業(yè)要運(yùn)用好安全評價技術(shù)，對高危企業(yè)提出依法治理。隨著人們慢慢重視安全，安全評價成為一個新的，也是重要的領(lǐng)域[2]。2.1.2評價技術(shù)在油脂廠的應(yīng)用

工廠由于時時刻刻存在著安全隱患與危險性，需要對整個工藝流程進(jìn)行全方位的安全技術(shù)評價，根據(jù)工廠情況，制定不同形式的安全措施，明確目標(biāo)，籌劃新安全管理體系，對企業(yè)的發(fā)展與安全生產(chǎn)是尤為重要的。

不僅在本油脂廠，目前在國內(nèi)很多油脂工廠中，都是采用簡單，客觀的定性分析，確實找出了許多安全隱患，相應(yīng)也制定了許多措施，但是并沒有深入對整個流程進(jìn)行有效的定性分析，缺少全面綜合性評價，所以導(dǎo)致在整個項目上沒有主次之分，為了更好的確立內(nèi)部安全體系，我們技術(shù)人員采取了評價技術(shù)中最為重要的------模糊層次分析法，將兩種方法結(jié)合起來，對生產(chǎn)工藝全過程進(jìn)行安全，有效的綜合評價，查明并找出各個場所有害因素的危險性和重要性，從而有目的性的采取安全對策措施。

2.2論文題目的意義

為了能夠油脂工廠整個工藝流程中貫徹執(zhí)行國家有關(guān)法律規(guī)定，統(tǒng)一技術(shù)要求，我們在不斷總結(jié)事故預(yù)防的成功經(jīng)驗和失敗教訓(xùn)上，運(yùn)用積累出的理論知識并針對油脂廠，研究出系統(tǒng)安全與安全評價，系統(tǒng)性的解決了存在的問題，從而準(zhǔn)確識別并有效控制危險有害因素，保障人們的人身安全，財產(chǎn)安全，減少并根絕災(zāi)難所帶來的損失。

2.3論文題目的目標(biāo)

本篇文章通過定性、定量安全評價方法，主要對工藝流程及其設(shè)備參數(shù)、建筑構(gòu)造、整體流程等內(nèi)容，運(yùn)用“預(yù)先危險性分析法――系統(tǒng)危險性評價法一一安全檢查表檢查法”，制定完善后使用模糊層次分析法，用兩種模式相結(jié)合的評價方法，對本工廠實施科學(xué)合理的技術(shù)手段，與研究對策，充分保障了財產(chǎn)安全，也保護(hù)了人員安全，使得整個工藝過程處在無危險隱患過程中。第3章工廠安全概況3.1生產(chǎn)系統(tǒng)及生產(chǎn)工藝介紹

3.1.1油脂廠生產(chǎn)情況

東北油脂化工廠是日產(chǎn)750噸工業(yè)用和瓶裝油脂的新型技術(shù)企業(yè)。整個項目分成聚合車間、貯存車間、通用工程和環(huán)保工程四大模塊。

表3-1工廠內(nèi)部系統(tǒng)劃分序號評價單元分單元名稱單元內(nèi)?；肺ｋU有害因素1聚合車間PTA輸送PTA、N2粉塵爆炸、登高墜落、窒息聚合生產(chǎn)線PTA、EG、DEG、SbO、H3PO4、DOW腐蝕、燙傷、火災(zāi)、爆炸切片輸送和包裝不涉及靜電、登高墜落熱媒爐（導(dǎo)生爐）DOW、LPG火災(zāi)、爆炸、燙傷、登高墜落實驗室丙酮、乙醇、乙醚、甲苯、乙酸正丁酯、異丙醇灼傷、腐蝕、中毒、失火、爆炸2倉儲切片存放區(qū)不涉及叉車傷害原料存放區(qū)PTA、EG火災(zāi)、爆炸瓶裝?；反娣艆^(qū)LPG、油漆等火爆、中毒、窒息3公用工程供電系統(tǒng)不涉及觸電供水系統(tǒng)NaOH、HCl腐蝕外購蒸汽系統(tǒng)不涉及燙傷、爆炸壓縮空氣系統(tǒng)不涉及不涉及氮?dú)庀到y(tǒng)N2窒息4環(huán)保工程污水處理站不涉及不涉及固廢暫存地不涉及不涉及產(chǎn)品的工藝流程如圖3-1所示：圖3-1切片生產(chǎn)工藝流程圖3.2系統(tǒng)主要危險、有害因素的辨識與分析

3.2.1?；返奈ｋU、有害因素分析本油脂工廠生產(chǎn)加工車間涉及到的危險化學(xué)品有精對苯二甲酸、高純度乙醇、乙酸丁酯等，另外核心廠區(qū)使用到的物質(zhì)也有許多危險化學(xué)品，這些?；肪哂幸兹紵妆?，或者劇毒，火災(zāi)、灼燒、腐蝕和窒息的危險有害性質(zhì)[4]。根據(jù)《危險化學(xué)品手冊》，下表列出了高危場所重要?；坟浳锞幋a和類別。表3-2作業(yè)場所危險化學(xué)品目錄序列危化品?；访汫BJ16GB50441液化石油氣21053甲類—2氮?dú)?2005——3丙酮31025甲類III級中度危害4乙醚31026甲類W級輕度危害5甲苯32052甲類W級輕度危害6乙醇32061甲類W級輕度危害7異丙醇32064甲類W級輕度危害8乙酸丁酯32130甲類III級中度危害

續(xù)表3-2生產(chǎn)作業(yè)場所危險化學(xué)品目錄9硫酸81007—III級中度危害10鹽酸81013—III級中度危害11磷酸81501—III級中度危害12氫氧化鈉82001—W級輕度危害13精對苯二甲酸—戊類W級輕度危害14乙二醇—丙類W級輕度危害15三氧化二銻——W級輕度危害16丙三醇—丙類III級中度危害3.2.2貯存?；返奈ｋU、有害因素分析在危險化學(xué)品儲存室內(nèi)存放了許多生產(chǎn)所能用到的酸、堿、分析藥物、以及高溫爐使用的天然氣，石油等，有關(guān)?；返闹饕ｋU性見下表。表3-3儲存危險化學(xué)品的主要危險性目錄序號物料儲存方式最大貯存量（kg）火災(zāi)危險類別主要危險性備注1氮?dú)赓A罐25m3戊類貯罐質(zhì)量問題（如材質(zhì)、制造加工、焊接等）不符合規(guī)范要求；受到外力或人為因素所致；爆炸。供氮站2鹽酸瓶裝10腐蝕性、化學(xué)灼傷、中毒。?；穾炝姿崞垦b10腐蝕性、化學(xué)灼傷、中毒。3丙酮瓶裝10甲類燃燒、爆炸、中毒。?；穾飚惐计垦b10甲類燃燒、爆炸、中毒。乙酸正丁酯瓶裝10甲類燃燒、爆炸、中毒。乙醚瓶裝10甲類燃燒、爆炸、中毒。甲苯瓶裝10甲類燃燒、爆炸、中毒。4液化氣瓶裝75甲類燃燒、爆炸、鋼瓶危庫5氫氧化鈉桶裝5丁類腐蝕性、化學(xué)灼傷、中毒。?；穾?/p>

表3-4危險化學(xué)品的實際量和臨界量表序號類別危化品名稱實際量(t)臨界量(t)備注生產(chǎn)區(qū)貯存區(qū)生產(chǎn)區(qū)貯存區(qū)1有害品鹽酸0.0010.012202有害品磷酸0.0010.012203易燃液體(閃點(diǎn)28°C)丙酮0.0010.012204乙酸丁酯0.0040.012205異丙醇0.0010.012206乙醇0.0010.012203.3人員因素對安全的影響在使用、貯存、運(yùn)輸、搬運(yùn)裝卸等過程中，避免不了人員的操作失誤所帶來的傷亡

人的失誤可分為以下幾類：

設(shè)計中的失誤；組裝失誤；操作不當(dāng)失誤；維修保養(yǎng)失誤。人的失誤的原因可以概括成以下兩種：外部因素與內(nèi)部因素[4]。

第4章安全評價方法

4.1安全評價方法

4.1.1定性安全評價方法

定性安全評價方法一般通過主觀思想和根據(jù)現(xiàn)場情況制定一套安全評價體系。定性安全評價方法的特點(diǎn)是易領(lǐng)悟、易操縱，流程簡潔[14]。

4.1.2定量安全評價方法

定量安全評價方法是采用大批測得后的數(shù)據(jù)結(jié)果，通過精準(zhǔn)計算與驗證，對整個系統(tǒng)的配置、區(qū)域、職員和管制等方面的進(jìn)行全方位考核，管理。

定量安全評價法包含可接受風(fēng)險評價法，災(zāi)害范圍評價法以及危險指數(shù)評價法。還有很多，但是本工廠工藝流程主要運(yùn)用這三個方法。

4.2模糊層次分析法

層次分析法是指將與決定相關(guān)聯(lián)的元素劃分成對象、規(guī)定、計劃等層次，在此前提進(jìn)行兩種模式相結(jié)合的決議計劃。該分析法比較適合于犬牙交錯評價指標(biāo)的系統(tǒng)，但是由于事物本的身不確定性及人類思維方式的模糊性，因此加以延展，又引進(jìn)了模糊性數(shù)學(xué)方法，兩者互相融合，從而產(chǎn)生了模糊性層次分析法，使評價能更準(zhǔn)確地體現(xiàn)現(xiàn)實處境[14]

4.3安全評價方法的選取

4.3.1評價方法的選取規(guī)定

在進(jìn)行系統(tǒng)安全評估時，需要已掌握整個評價系統(tǒng)為前提選擇安全評價方法。原則上應(yīng)遵守飽和性、適宜性、總體性、針對性和有理性。

根據(jù)本工廠油脂經(jīng)常使用和儲存?；酚泻π再|(zhì)分析得出，依照國內(nèi)外評價方法的可用領(lǐng)域，決定采用定性和定量兩者相互結(jié)合的方式進(jìn)行全方位安全評估。

4.3.2本廠選取的評價方案

根據(jù)油脂廠的整體規(guī)模、項目流程、設(shè)施參數(shù)、以及員工工作模式，采用由系統(tǒng)危險度評價、預(yù)先危險性分析(PHA)評價、安全檢查表評價三種評價方法找出工廠在整個生產(chǎn)作業(yè)中所產(chǎn)生的風(fēng)險隱患，并運(yùn)用模糊性層次分析法對風(fēng)險隱患進(jìn)行比例解析，作出報告，提出相應(yīng)解決方案。

4.4評價步驟與評價單元

4.4.1評價步驟

本油脂廠工藝流程首先采用預(yù)先危險性分析方法先進(jìn)行整體定性討論，確定基本設(shè)施、施工管控中存在的風(fēng)險隱患，通過安全檢查表評價法，找出設(shè)備運(yùn)行中的不妥之處，對流程中存在的風(fēng)險因子采取系統(tǒng)危險度評價方法，然后對造成影響的各主要因素采取模糊性層次分析法，確立改進(jìn)的重點(diǎn)，促進(jìn)安全生產(chǎn)質(zhì)量的提高[7]。

4.4.2評價單元

評價單元是在風(fēng)險隱患分析的基礎(chǔ)之上，依照評價對象和需求，依照工作特性，將整個生產(chǎn)車間按重要程度劃分成獨(dú)立，精確的評價單元。本次項目評估通過每一種操作流程，將其劃分為如下四個單元：

?；窇?yīng)用單元（聚合車間）;?；焚A藏單元（存儲）；通用工程單元；環(huán)境保護(hù)工程單元。圖4-1油脂工廠系統(tǒng)評價流程圖第5章安全綜合評價在油脂工廠中的應(yīng)用5.1預(yù)先危險性分析（PHA）評價

5.1.1預(yù)先危險性分析方法概括

預(yù)先危險性分析作為系統(tǒng)安全分析法之一，也可以叫做“初步危險性分析法”。它對項目存留的潛在隱患，導(dǎo)致事故后果等進(jìn)行大概分析的一種定性評價方法[10]。

（1）目的

整體分析與項目相關(guān)聯(lián)的重要風(fēng)險；

辨別產(chǎn)生有害因素的理由；

預(yù)料產(chǎn)生的事故與對人身健康的危害；

判斷已識別分析的危險性等級，并提議消除危險隱患的解決方案。

（2）危險性等級區(qū)分，見下表。

表5-1危險性等級區(qū)分表序號級別危險程度可能導(dǎo)致的后果1I安全的不會造成人員傷亡和系統(tǒng)損壞2II臨界的處于事故的邊緣狀態(tài)，暫不至于造成人員傷亡、系統(tǒng)損壞或降低系統(tǒng)性能，但應(yīng)予以排除，可采取控制措施3III危險的會造成人員傷亡和系統(tǒng)損壞，要立即采取防范措施4W災(zāi)難性的造成人員重大傷亡及系統(tǒng)嚴(yán)重破壞的災(zāi)難性事故，必須予以果斷排除并進(jìn)行重點(diǎn)防范5.1.2預(yù)先危險性分析根據(jù)劃分好的評價單元，對本工廠儲存、聚合車間、通用工程、環(huán)保工程，就?；返倪\(yùn)輸、儲存、使用、修復(fù)及其它特殊作業(yè)，有針對性的進(jìn)行危險性分析，分析結(jié)果見下表。通過預(yù)先危險性分析結(jié)果，可以確認(rèn)和評估：針對整個工藝流程潛在的危險因子，目前采取的防范措施是否充沛，設(shè)施是否完整，相關(guān)人員是否正確了解整個系統(tǒng)中存在的危險和設(shè)備器材拼裝的目的，更要有相關(guān)配套方案和管理措施。表5-2預(yù)先危險性分析評估表系統(tǒng)：聚合生產(chǎn)、倉儲預(yù)先危險分析表（PHA）編號：01潛在事故火災(zāi)、爆炸危險因素丙酮、乙酸正丁酯、異丙醇、乙醚、甲苯、乙醇等易燃易爆危險化學(xué)品，DOW蒸汽和EG蒸汽等觸發(fā)事件（1）1危化品貯存設(shè)施故障、破損泄漏，堆垛不符合規(guī)范、造成泄漏2生產(chǎn)設(shè)備故障、破損泄漏3受到外力或人為因素所致4違章作業(yè)、違章指揮、違反勞動紀(jì)律而引起事故發(fā)生條件1易燃易爆化學(xué)品泄漏，在空氣中形成可燃蒸氣達(dá)到爆炸極限2易燃易爆化學(xué)品或可燃?xì)怏w遇火花、明火觸發(fā)事件（2）1明火源，如吸煙、人員違章帶入火種或蓄意破壞帶入火種、人員違章動火。2產(chǎn)生火花，如撞擊、電路短路、切割、打磨、靜電、雷擊產(chǎn)生火花。事故后果建筑物、設(shè)施毀壞、人員傷亡、造成嚴(yán)重經(jīng)濟(jì)損失危險等級防范措施1采用先進(jìn)的安全設(shè)計技術(shù)、消防設(shè)施和措施。2控制火種和火源1） 嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)杜絕火種、火源的規(guī)定和制度2） 按規(guī)定儲存危化品，保持通風(fēng)，采取降溫保護(hù)措施3） 設(shè)備檢修和維護(hù)中，使用防止產(chǎn)生火花的作業(yè)工具4） 電氣按電氣作業(yè)規(guī)程進(jìn)行，動火按動火作業(yè)程序申請5） 貯存庫房和聚合車間使用符合要求的防爆電器，并按規(guī)定安裝避雷裝置6） 按規(guī)程進(jìn)行電器維護(hù)、檢測和更換，保證電器正常使用和完好3加強(qiáng)?；肥褂煤唾A存庫房規(guī)范管理1） 選擇符合質(zhì)量要求設(shè)施，加強(qiáng)生產(chǎn)設(shè)備和危險品倉庫設(shè)施巡檢、維護(hù)和保養(yǎng)。2） 各項作業(yè)嚴(yán)格執(zhí)行檢修、動火作業(yè)、高處作業(yè)、搬運(yùn)作業(yè)規(guī)程3） 保證作業(yè)規(guī)程、崗位責(zé)任制、安全操作和貯存作業(yè)指導(dǎo)書等有效實施4） 經(jīng)常進(jìn)行員工安全意識、素質(zhì)和能力的培訓(xùn)教育5） 準(zhǔn)備應(yīng)急救援預(yù)案，并實施演練表5-3預(yù)先危險分析表系統(tǒng)：聚合、倉儲、公用工程預(yù)先危險分析表(PHA)編號：02潛在事故中毒、窒息危險因素氮?dú)獾扔卸居泻ξ镔|(zhì)觸發(fā)事件(1)1搬運(yùn)堆放時氣瓶、桶損壞或破裂2由于氣瓶、桶不符合密封要求或存在質(zhì)量原因而發(fā)生泄漏3桶蓋未蓋緊或管道、閥門泄漏，有毒、有害物質(zhì)蒸氣擴(kuò)散于空間4受外部事故影響，造成有害化學(xué)品泄漏5維護(hù)檢查人員可能接觸到存有殘留有毒有害物質(zhì)發(fā)生條件1因泄漏，導(dǎo)致毒物濃度超標(biāo)，超過標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的作業(yè)環(huán)境中最高容許濃度值2毒物接觸人體皮膚觸發(fā)事件(2)1未戴防護(hù)防毒面具或防毒面具失效及使用不當(dāng)2作業(yè)場所通風(fēng)不良或通風(fēng)設(shè)施失修3未能檢測出有毒物質(zhì)限值超標(biāo)4標(biāo)識不清、缺乏毒物性質(zhì)方面的知識5通過各種途徑，毒害品經(jīng)過人體口、皮膚、呼吸途徑侵入事故后果人員傷亡危險等級III防范措施1按工藝規(guī)程進(jìn)行操作2化學(xué)品包裝容器符合相應(yīng)的規(guī)范和質(zhì)量要求3保證包裝桶密封要求4按化學(xué)品養(yǎng)護(hù)要求貯存物品5搬運(yùn)時要輕裝輕卸，物料散出要及時妥善處理6維護(hù)檢修應(yīng)遵守相應(yīng)的電氣、儀表等規(guī)范7收發(fā)、搬運(yùn)、裝卸作業(yè)時應(yīng)核對貨物名稱、規(guī)格、數(shù)量、包裝等8對廢油漆桶回收、管理9操作人員要經(jīng)過培訓(xùn)，具有一定的?；钒踩ＷR10保證職業(yè)健康安全防護(hù)用具的完好表5-4預(yù)先危險分析表系統(tǒng)：運(yùn)輸、倉儲預(yù)先危險分析表（PHA）編號：03潛在事故車輛傷害（車輛事故）危險因素車輛行駛過程失常（車輛撞人、撞擊設(shè)施、建筑及管線等）、車輛裝載?；酚|發(fā)事件（1）1車輛車況不良和故障：如剎車失靈2超速、超載行駛3路況差，如有缺陷、障礙物、冰雪等4駕駛員違章：酗酒、疲勞駕駛、思想不集中、情緒波動等5運(yùn)輸易燃易爆物品、不符合車輛安全要求發(fā)生條件車輛車況差、駕駛?cè)藛T和環(huán)境作業(yè)人員和其他人員問題觸發(fā)事件（2）1駕駛員違章：酗酒、疲勞駕駛、思想不集中、情緒波動等2運(yùn)輸易燃易爆物品、不符合車輛因素要求事故后果人員傷害、撞壞設(shè)備設(shè)施等，造成泄漏，引發(fā)二次事故（危化品泄漏導(dǎo)至火災(zāi)和爆炸、中毒、污染環(huán)境、危害公共安全和環(huán)境等）危險等級II防范措施1?；愤\(yùn)輸嚴(yán)格實行相關(guān)運(yùn)輸和裝卸條例和規(guī)定2易燃易爆危化品區(qū)域按防火防爆規(guī)程加強(qiáng)車輛管理3行駛過程中遵守《交通管理條例》和《危險化學(xué)品安全管理條例》，不違章行駛4危化品運(yùn)輸?shù)淖鳂I(yè)人員、駕駛員、押運(yùn)員等須經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)考試合格5加強(qiáng)駕駛員、押運(yùn)員、裝卸人員的安全意識和能力培訓(xùn)6保持車況完好，故障車輛不得行駛7不超載、不超速行駛8廠區(qū)內(nèi)增設(shè)交通標(biāo)志（特別是限速行駛標(biāo)志）9保持路面狀況良好10管線等不設(shè)在緊靠馬路邊11人行道與行車道區(qū)隔表5-5預(yù)先危險分析表系統(tǒng)：工廠各區(qū)域預(yù)先危險分析表(PHA)編號：04潛在事故觸電危險因素電壓、電流觸發(fā)事件（1）1設(shè)備漏電，電氣設(shè)備設(shè)施絕緣老化損壞，保護(hù)接地、接零不符合規(guī)范要求2電氣設(shè)備裝置安全保護(hù)距離不符合要求3違章使用電動工具，違章接線、拉線4雷電電擊、設(shè)備漏電5建筑結(jié)構(gòu)未做到“五防一通”發(fā)生條件1人員接觸帶電物體和直接接觸電氣設(shè)備被電擊2電氣設(shè)備故障3安全距離不夠，空氣擊穿觸發(fā)事件（2）1人員觸及帶電體，或由于安全防護(hù)距離不夠，造成空氣擊穿和電弧，雷電等2使用電氣設(shè)備漏電、絕緣損壞、老化、接線不規(guī)范3進(jìn)入潮濕工況環(huán)境時沒有按規(guī)定使用安全電壓的照明設(shè)施和用具4電工違章作業(yè)，違章使用電動工具或電動工具漏電事故后果觸電人員灼傷和傷亡危險等級II防范措施1配電建筑物、電氣設(shè)備裝置符合相關(guān)電氣規(guī)程2按規(guī)定和規(guī)程進(jìn)行電氣設(shè)備、用電設(shè)備設(shè)施的檢修、維護(hù)和保養(yǎng)3正確使用、佩戴電氣作業(yè)職業(yè)防護(hù)安全用具和用品4加強(qiáng)臨時用電管理，加強(qiáng)手動電具使用管理和規(guī)范并使用漏電保護(hù)裝置5建立和健全安全用電管理和電氣作業(yè)規(guī)程，并嚴(yán)格執(zhí)行6員工的安全意識、各類氣體危險品的常識和能力培訓(xùn)7使用有足夠機(jī)械強(qiáng)度和耐火性能的材料，采用遮欄、護(hù)罩(蓋)、箱匣等防護(hù)裝置以及安全間距，將帶電體同外界隔絕，防止人體接近或觸及帶電體8架空線路、室內(nèi)線路、配電設(shè)備、用電設(shè)備、檢修作業(yè)，應(yīng)按規(guī)定要有一定安全距離9嚴(yán)禁非電工進(jìn)行電氣作業(yè)表5-6預(yù)先危險分析表系統(tǒng)：聚合預(yù)先危險分析表(PHA)編號：05潛在事故物體打擊危險因素物體墜落并在高處物體墜落的周圍和環(huán)境處有作業(yè)人員和其他相關(guān)人員觸發(fā)事件(1)1高處物品沒有安全固定，受外力和環(huán)境影響如大風(fēng)、撞擊等影響2高處作業(yè)未按規(guī)定使用工具和隨意拋扔工具3建構(gòu)筑物設(shè)施坍塌、傾倒4吊裝作業(yè)等未按《吊裝安全作業(yè)規(guī)程》進(jìn)行發(fā)生條件防護(hù)措施不力使高處物體、其他工具、設(shè)備管架等墜落擊中人體觸發(fā)事件(2)1管道、管架、電桿、機(jī)電設(shè)備和附件未安置固定好2將建構(gòu)筑物作為錨點(diǎn)3吊重物下方站人、通行和其它重物越人頭4未戴好安全帽；5在高處有浮物或設(shè)施不牢固將要倒塌的地方進(jìn)行或停留6吊具有嚴(yán)重缺陷，如因損壞等強(qiáng)度不夠，或吊索選用不當(dāng)7違反“十不吊”8堆垛不穩(wěn)倒塌，或鏟車堆垛時發(fā)生產(chǎn)品倒落以及鏟車傷等事故后果人員傷亡危險等級II防范措施1起重吊裝時吊裝施工方案經(jīng)安全管理部門審查備案，批準(zhǔn)后方可實施2吊裝起重設(shè)備要保持完好狀態(tài)。3安全裝置失靈、光線不足、看不清重物、重物下站人、重物緊固不牢、繩打結(jié)、繩不齊、重物越人頭情況下不得起重和吊裝4健全安全作業(yè)規(guī)程，保證工藝規(guī)程、崗位紀(jì)律、安全規(guī)程的有效實施5加強(qiáng)設(shè)備維護(hù)、檢修管理，保證設(shè)備質(zhì)量，保證設(shè)備性能符合安全要求6高處需要的物件應(yīng)擺放固定好7作業(yè)人員戴好勞動防護(hù)用品8加強(qiáng)防止物體打擊的檢查和安全管理工作9加強(qiáng)救援預(yù)案的修改和演練表5-7預(yù)先危險性評價分析表系統(tǒng)：工廠預(yù)先危險分析(PHA)編號：06潛在事故噪聲危害危險因素機(jī)械設(shè)備、通風(fēng)機(jī)等工業(yè)噪聲

觸發(fā)事件1產(chǎn)生噪聲的裝置沒有降噪減振設(shè)施；2降噪減振設(shè)施設(shè)計選用不當(dāng)，效果差或安裝不符規(guī)范；3各種氣體、空氣泄漏或排空時；發(fā)生條件沒有合理治理噪聲，缺乏個體防護(hù)設(shè)施(如耳塞、耳罩等)觸發(fā)事件1作業(yè)場所噪聲超標(biāo)；2未設(shè)置減振、降噪措施；3降噪減振設(shè)施故障、損壞、失效；4未戴個人防護(hù)用品或使用不當(dāng)，或個人防護(hù)用品失效；5對噪聲源場所管理不善。事故后果危害人的健康和損傷聽力危險等級II防范措施1貫徹執(zhí)行工業(yè)企業(yè)噪聲衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)，廠房設(shè)計時合理規(guī)劃和配置有噪聲源的設(shè)備；2控制和消除噪聲源，選用低噪聲源的機(jī)械，采取有效的防噪減振的的治理方法和設(shè)施；3正確選用和佩戴個人防護(hù)用品，實行減少人員停留的時間防護(hù)；4加強(qiáng)管理定期監(jiān)測，噪聲超標(biāo)必須查明原因，及時整改。5.1.3分析結(jié)論經(jīng)過危險性分析得出結(jié)論：失火、機(jī)械傷害、煙塵傷害、人員觸電、物體打擊、電子輻射等危險有害因素時時刻刻的存在工廠每一個角落。這些主要的危險因素存在的系統(tǒng)為：聚合車間、高溫爐區(qū)、研究室、化學(xué)原產(chǎn)品儲存區(qū)、罐裝?；穬Υ鎱^(qū)五個分區(qū)，預(yù)先危險性分析評估報告如下。表5-8預(yù)先危險分析評估報告序號評價單元分單元名稱危險級別危險程度危險有害因素1聚合車間PTA輸送II臨界的粉塵爆炸、登高墜落、窒息聚合III危險的腐蝕、燙傷、火災(zāi)、爆炸切片輸送和包裝II臨界的靜電、登高墜落熱媒爐（導(dǎo)生爐）III危險的火災(zāi)、爆炸、燙傷、登高墜落實驗室III危險的灼傷、腐蝕、中毒、火災(zāi)、爆炸2倉儲切片存放區(qū)II臨界的叉車傷害原料存放區(qū)III危險的火災(zāi)、爆炸瓶裝?；反娣艆^(qū)III危險的火災(zāi)、爆炸3公用工程供電系統(tǒng)II臨界的觸電供水系統(tǒng)II臨界的腐蝕外購蒸汽系統(tǒng)II臨界的燙傷、爆炸壓縮空氣系統(tǒng)I安全的不涉及氮?dú)庀到y(tǒng)II臨界的窒息4環(huán)保工程污水處理站I安全的不涉及固廢暫存地I安全的不涉及5.2系統(tǒng)危險度評價

5.2.1危險度評價方法概述

危險度評價方法是學(xué)習(xí)考察外國研究的定量評價分析表，融入到我國等技術(shù)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)指南，經(jīng)過系統(tǒng)性深入研究，制定了一套“危險度評價取值表”明確規(guī)定了危險度由物資、容積、壓力、溫度和操作方式等五個因素共同確定，其危險度依次按A為10分，B為5分，C為2分，D為0分定值計分，然后參照這些分?jǐn)?shù)相加之和，判定本項目的危險性級別。危險度級別表見下表[5]。表5-9危險度級別表總分值五16分11?15分<10分等級IIIIII危險程度高度危險中度危險低度危險表5-10危險度評價列值表項目分值A(chǔ)（10分）B（5分）C（2分）D（0分）物質(zhì)（系指單元中危險、有害程度最大之物）1大甲類易燃?xì)怏w2甲類物質(zhì)及液化烴類3甲類固體4大大極度危害介質(zhì)1乙類易燃?xì)怏w2甲B、乙A類可燃液體3乙類固體4高度危害介質(zhì)1乙B丙A丙B類可燃液體2丙類固體3中輕度危害介質(zhì)不屬于左述之A、B、C項之物質(zhì)容量1氣體1000m3以上

2液體100m3以上1氣體500?1000m32液體50?10m31氣體100?500m32液體10?50m31氣體V100m32液體V10m3溫度1000°C以上使用，其操作溫度在燃點(diǎn)以上11000°C以上使用，但操作溫度在燃點(diǎn)以下2在250?1000°C使用，其操作溫度在燃點(diǎn)以上1在250?1000°C以上使用，但操作溫度在燃點(diǎn)以下2在低于250°C使用，其操作溫度在燃點(diǎn)以上在低于250°C時使用，其操作溫度在燃點(diǎn)以下壓力100MPa以上20?100MPa1?20MPa1MPa以下操作1臨界放熱和特別劇烈的放熱反應(yīng)操作2在爆炸極限范圍內(nèi)和其附近的操作1中等放熱反應(yīng)（如烷基化、氧化、聚合、縮合等化學(xué)反應(yīng)）操作2系統(tǒng)進(jìn)入空氣或不純物質(zhì)，可能發(fā)生的危險、操作3使用粉狀或霧狀物質(zhì)，有可能發(fā)生粉塵爆炸的操作4單批式操作1輕微放熱反應(yīng)（如加氫、水合、異構(gòu)化、烷基化、磺化、中和等反操作2在精制過程中伴有化學(xué)反應(yīng)的過程3單批式操作4有一定危險的操作無危險操作5.2.2各單元的危險度評價根據(jù)之前計算出來的結(jié)論，對具有火焰災(zāi)害等危險性的五個單元進(jìn)行危險度評估。每個單元危險度評估報告見下表.

表5-11各單元危險度評估表序號單元主要危險有害物質(zhì)物質(zhì)評價分值容量評價分值溫度評價分值壓力評價分值操作評價分值危險度分值危險等級1油脂生產(chǎn)單元精對苯二甲酸、乙二醇、DOW1020214II2熱媒（導(dǎo)生）爐單元液化石油氣及DOW102314II3化驗室用?；穯卧惐?、乙醇、乙酸丁酯、丙酮、500027m4?；焚A存單元精對苯二甲酸、乙二醇、200024m5瓶裝?；焚A存單元液化石油氣10212ii5.2.3危險度評價結(jié)論參照上表每個小單元危險度評估效果即可得出結(jié)論。

5.3安全檢查表評價

通過安全檢查表的方式進(jìn)行安全現(xiàn)狀大檢查，涉及到以下內(nèi)容：自然條件、系統(tǒng)安全組織、工作人員、地理指南、結(jié)構(gòu)布置、?；吩牧显谌粘Ｖ械牟捎谩⑽；穬Υ?、標(biāo)準(zhǔn)、應(yīng)急預(yù)案及其演習(xí)和法律規(guī)定、管理體制完成情況等。本階段將對整體管制和危險度評價中具有中等危險等級以上的DOW測試體制、生產(chǎn)體制、罐裝危險化學(xué)品庫存進(jìn)行安全，有效的評價[5].5.3.1安全檢查表方法概述

安全檢查表法采用有關(guān)條例，依照規(guī)定準(zhǔn)則、類型等對目前熟知的災(zāi)害類別、設(shè)計瑕疵以及與普通設(shè)施、操縱、管理相關(guān)聯(lián)的有害危險特性進(jìn)行辨別檢測。

編寫安全檢查表所需資料：有關(guān)規(guī)定、規(guī)章制度、國內(nèi)事故案例、安全系統(tǒng)分析事例、探究成果等相關(guān)資料。

表5-12?；钒踩u估分級標(biāo)準(zhǔn)等級好一般差不合格劃分標(biāo)準(zhǔn)得分＞8585＞得分＞7575＞得分＞60得分＜605.3.2安全檢查表評價應(yīng)用參照省內(nèi)安全專項生產(chǎn)治理驗收標(biāo)準(zhǔn)和制造儲存工業(yè)?；菲髽I(yè)安全管理狀況評估等相關(guān)資料，對整個油脂廠系統(tǒng)安全徹徹底底進(jìn)行了排查，排查內(nèi)容與統(tǒng)計報告如下：組織架構(gòu)及安全管理制度（1）操作工人（2）生產(chǎn)、存儲裝置及技術(shù)交底（3）通用工程及配套安全保護(hù)裝置（4）安全技術(shù)檢驗與維護(hù)（5）事故災(zāi)害防治與處置手段（6）原材料生產(chǎn)投入（7）危險物品處置表5-13工廠安全檢查表序號項目安全評估項目評估分值評分標(biāo)準(zhǔn)自評得分評估得分1組織機(jī)構(gòu)及安全管理制度安全生產(chǎn)管理機(jī)構(gòu)1有無11專職安全管理人員1有無11兼職安全管理人員1有無11安全生產(chǎn)工作領(lǐng)導(dǎo)機(jī)構(gòu)1有無11事故應(yīng)急救援搶救組織（委托、兼管也可）1有無11安全生產(chǎn)議事制度1有無11安全生產(chǎn)崗位責(zé)任制2有無22安全技術(shù)與操作規(guī)程2有無22安全生產(chǎn)教育制度2有無22安全生產(chǎn)檢查巡檢制度2有無22安全生產(chǎn)值班制度1有無21危險物品倉儲安全管理制度2有無21.5危險作業(yè)安全管理制度2有無22設(shè)備安全管理制度1有無112從業(yè)人員勞動合同中安全條款是否符合國家有關(guān)規(guī)定1是否11從業(yè)人員是否經(jīng)過安全教育、培訓(xùn)及持證上崗情況（?；穼Ｓ米C）3是否33特種作業(yè)人員是否經(jīng)過培訓(xùn)和持證上崗情況2是否22事故應(yīng)急救援搶救人員依據(jù)新版《預(yù)案導(dǎo)則》是否經(jīng)過培訓(xùn)1是否0.50.5作業(yè)人員是否熟悉并遵守作業(yè)規(guī)程2是否22從業(yè)人員是否掌握緊急情況下的應(yīng)急措施2是否11是否全部繳納職工工傷保險1是否11安全生產(chǎn)合理化建議情況1有無113生產(chǎn)儲存工藝技術(shù)與裝備生產(chǎn)、儲存裝備布置、建筑結(jié)構(gòu)、電氣設(shè)備的選用及安裝是否符合國家有關(guān)規(guī)定和國家標(biāo)準(zhǔn)3是否2.51.5采用的生產(chǎn)、儲存工藝技術(shù)是否為國家淘汰的生產(chǎn)工藝2是否22使用的生產(chǎn)、儲存裝備是否為國家淘汰的生產(chǎn)裝備2是否22特種設(shè)備是否按照國家有關(guān)規(guī)定取得檢驗、檢測合格證2是否21特種設(shè)備檔案是否齊全1是否114公用工程與安全設(shè)施公用工程是否滿足生產(chǎn)工藝技術(shù)的需要2是否11職工安全防護(hù)裝置的配置是否符合國家有關(guān)規(guī)定2是否22生產(chǎn)、儲存裝備安全防護(hù)裝置的配置是否符合國家有關(guān)規(guī)定2是否11.5職工勞動防護(hù)用品的配備是否符合國家有關(guān)規(guī)定2是否21職工安全防護(hù)裝置，生產(chǎn)、儲存裝備安全防護(hù)裝置，職工勞動防護(hù)用品等安全設(shè)施是否定期檢驗、檢測，并建立檔案1是否22消防設(shè)施的配置是否符合國家有關(guān)規(guī)定2是否22是否配備事故應(yīng)急救援器材、設(shè)備1是否21危險作業(yè)場所是否按照國家有關(guān)規(guī)定和國家標(biāo)準(zhǔn)設(shè)置明顯的安全警示標(biāo)志2是否1.51.5續(xù)表5-13工廠安全檢查表序號項目安全評估項目評估分值評分標(biāo)準(zhǔn)自評得分評估得分5安全作業(yè)檢查與檢修施工作業(yè)是否按照安全檢查制度進(jìn)行檢查，并保存記錄1是否11生產(chǎn)、儲存操作記錄是否齊全1是否11有無跑、冒、滴、漏及腐蝕現(xiàn)象3有無31是否按國家有關(guān)規(guī)定定期對現(xiàn)有生產(chǎn)、儲存裝備進(jìn)行安全評價2是否21對安全檢查和安全評價發(fā)現(xiàn)的隱患是否提出整改措施，并完成整改工作3是否31生產(chǎn)、儲存裝備是否按規(guī)定定期進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)與檢修1是否21檢修施工作業(yè)是否遵守國家有關(guān)規(guī)定和國家標(biāo)準(zhǔn)1是否11重復(fù)使用的危險化學(xué)品包裝物、容器在使用前是否進(jìn)行了檢查，并有相應(yīng)的記錄1是否116事故預(yù)防與處理是否對危險源實施監(jiān)控，并建立檔案1是否21是否制定了相應(yīng)的化學(xué)事故應(yīng)急預(yù)案2是否11化學(xué)事故應(yīng)急預(yù)案是否按規(guī)定向政府部門備案1是否11是否按照化學(xué)事故應(yīng)急預(yù)案定期組織演練，并及時修訂預(yù)案1是否0.51發(fā)生的事故是否建立了檔案1是否11事故調(diào)查處理是否符合國家有關(guān)規(guī)定1是否11事故''四不放過''的落實情況2是否217安全生產(chǎn)投入安全技術(shù)措施項目投入是否編入年度投入計劃2是否21安全技術(shù)措施項目完成情況2是否11年度投入是否滿足改善安全生產(chǎn)條件的需要2是否21事故隱患整改投入完成情況2是否1.518危險物品安全管理對新的或危險性不明的化學(xué)品，是否按規(guī)定委托國家認(rèn)可的專業(yè)技術(shù)機(jī)構(gòu)對其危險性進(jìn)行鑒別和評估2是否11編制危險化學(xué)品安全技術(shù)說明書和安全標(biāo)簽是否符合國家標(biāo)準(zhǔn)2是否21是否生產(chǎn)、使用國家明令禁止的危險化學(xué)品3是否31銷售、購買危險化學(xué)品是否符合國家有關(guān)規(guī)定，并保存記錄1是否11危險物品是否建立了檔案1是否11危險物品的運(yùn)輸是否符合國家有關(guān)規(guī)定和國家標(biāo)準(zhǔn)1是否11使用的危險化學(xué)品包裝物、容器是否是定點(diǎn)生產(chǎn)單位生產(chǎn)的產(chǎn)品2是否21使用的危險化學(xué)品包裝物、容器是否取得具有專業(yè)資質(zhì)的檢測、檢驗機(jī)構(gòu)檢測、檢驗合格1是否11廢棄危險化學(xué)品的處置是否符合國家有關(guān)規(guī)定1是否119評估分?jǐn)?shù)合計10096.51通過每一種管理手段，通過危險化學(xué)品制作并儲存的企業(yè)安全評估等級劃分標(biāo)準(zhǔn)，工廠現(xiàn)場安全檢查評價等級為“優(yōu)”。但仍然時時刻刻存在著潛在的安全隱患，下表列出了需整改項目的緊要程度及整改措施，見下表[8]。

表5-14整改項目及整改措施序號類別存在事故隱患和問題風(fēng)險整改緊建議對策措施程度迫程度1管理制度安全費(fèi)用沒有專戶存儲、專項使用中近期建立安全費(fèi)用預(yù)算和帳目2管理制度危化品檔案不全面，SDS資料不完整中近期組織人員完善檔案3管理制度危險源實施監(jiān)控不夠，檔案不完整中近期組織人員完善4管理制度事故應(yīng)急救援搶救小組人員沒有依據(jù)新版《預(yù)案導(dǎo)則》進(jìn)行系統(tǒng)的培訓(xùn)中近期公司應(yīng)組織事故應(yīng)急救援機(jī)構(gòu)有關(guān)人員進(jìn)行培訓(xùn)學(xué)習(xí)5管理制度從業(yè)人員沒有全部掌握緊急情況下的應(yīng)急措施，應(yīng)組織全體從業(yè)人員尤其是生產(chǎn)一線人員熟練掌握關(guān)于火災(zāi)、爆炸、中毒窒息等緊急情況下的應(yīng)急措施中中期應(yīng)組織全體從業(yè)人員尤其是生產(chǎn)一線人員熟練掌握關(guān)于中毒窒息、火災(zāi)等緊急情況下的應(yīng)急措施。6安全設(shè)施?；穾焓雇ǖ?、垛距、頂距、墻距都不合要求中近期使通道、垛距、頂距、墻距都符合要求7安全設(shè)施危庫與東側(cè)高壓電線較近高近期危庫與東側(cè)高壓電線應(yīng)有1.5倍電桿高度，需測距離確認(rèn)。8安全設(shè)施公司的防雷檢測應(yīng)建立臺帳中近期遺漏的請有資質(zhì)單位來檢測5.3.3安全檢查表評價結(jié)論通過系統(tǒng)危險度評價、預(yù)先危險性分析、安全檢查表法三種方案，對這幾個大單元，共十五個小單元進(jìn)行有條理的評估，發(fā)現(xiàn)罐裝?；穬Υ鎱^(qū)、高溫媒系統(tǒng)、化學(xué)聚合系統(tǒng)具有燃燒爆炸等重大危害，危險等級也接近了中等水平。通過制定安全檢查表，對常規(guī)管理、日常規(guī)范、特殊裝置、階段性專項的檢測，除管理體制之外，員工、設(shè)施、原產(chǎn)品加工、運(yùn)輸、周圍環(huán)境是平常生產(chǎn)過程中影響安全的五個重要組成部分。第6章安全對策分析及整改方案

6.1安全對策分析

通過對聚合、存儲、通用和環(huán)保工程這四個單元進(jìn)行的預(yù)先危險性分析，熟悉到工廠內(nèi)部劃分為五個評價子工程：化學(xué)聚合生產(chǎn)線、導(dǎo)生鍋爐、實驗分析室、?；穬Υ鎱^(qū)、罐類危化品存放區(qū)，存在火災(zāi)、爆炸、中毒、燒傷等危險特性，通過危險度運(yùn)算后，發(fā)現(xiàn)化學(xué)聚合生產(chǎn)線、導(dǎo)生鍋爐、罐裝危化品存放區(qū)這三個子工程危險等級都達(dá)到了中等水平，需要在平時管理過程中作為重點(diǎn)對象治理和防范[11]。

表6-1公司重大安全環(huán)保事故原因分析1Mar-99DOW系統(tǒng)系統(tǒng)排放不暢，DOW閥門開度增大，瞬間沖出違反安全操作程序2Apr-01聚合生產(chǎn)線由于瞬間冷卻導(dǎo)致真空，EG罐損壞。對安全操作程序不同版本的管控不當(dāng);人員培訓(xùn)不到位3Apr-02供電系統(tǒng)電火花灼傷個人防護(hù)用品的穿戴不正確；系統(tǒng)不熟悉;人員培訓(xùn)不到位4Jun-03切片包裝切片手動包裝時手指夾傷違反安全操作程序5Mar-07DOW系統(tǒng)熱DOW取樣時燙傷事故個人防護(hù)用品的穿戴不正確；安全操作程序不完善6.2安全整治方案

6.2.1建立安全管理原則和制度

安全管理的成敗一般是與企業(yè)內(nèi)部方向、方針、制度分割不開的，為此從企業(yè)的經(jīng)營理念出發(fā)，以安全為重要方向，提高企業(yè)所有在職員工的安全防范意識。公司安全目標(biāo)為0傷亡、0事故、0污染，打造整個企業(yè)和中國公認(rèn)的安全、健康、節(jié)能環(huán)保的典范[9]。

參照企業(yè)經(jīng)營模式和生產(chǎn)管理理念，創(chuàng)建系統(tǒng)管理相關(guān)規(guī)定，擬定重要的安全指南，相關(guān)程序如下表所示。

表6-2安全管理程序目錄序列管理和操作程序簡單描述1安衛(wèi)環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)管理工廠安全管理目標(biāo)、責(zé)任、組織架構(gòu)2安全激勵安全和不安全行為的獎懲及宣導(dǎo)3傷害/事故分類傷害、環(huán)保、污染、火災(zāi)事故的分類和記錄4危害溝通工廠內(nèi)部的危險有害因素信息分析原則和要求5非常規(guī)工作程序非常規(guī)作業(yè)的定義和安全要求6定期工作安全評審程序安全制度、管理、程序、執(zhí)行情況的評估和改善7操作人員培訓(xùn)標(biāo)準(zhǔn)員工安全操作培訓(xùn)要求和方式8工廠個人防護(hù)用品