§6.1沖壓工藝過(guò)程設(shè)計(jì)的步驟與內(nèi)容第六章沖壓工藝過(guò)程設(shè)計(jì)的步驟與內(nèi)容一.沖壓工藝設(shè)計(jì)的基本內(nèi)容針對(duì)給定的產(chǎn)品圖樣，根據(jù)其生產(chǎn)批量的大小、企業(yè)現(xiàn)有沖壓設(shè)備的類型規(guī)格、模具制造能力及工人技術(shù)水平等具體生產(chǎn)條件，從對(duì)產(chǎn)品零件圖的沖壓工藝性分析入手，經(jīng)過(guò)必要的工藝計(jì)算，制定出合理的工藝方案（包括工序性質(zhì)、數(shù)量的確定，工序順序的安排，工序組合方式及工序定位方式的確定），最后編寫(xiě)出沖壓工藝卡。沖壓模具設(shè)計(jì)與制造_沖壓工藝過(guò)程設(shè)計(jì)的步驟與內(nèi)容

§6.2沖壓工藝設(shè)計(jì)的基本要求二.沖壓工藝設(shè)計(jì)的基本要求(1)

沖壓原材料利用率高；(2)

制定工藝方案應(yīng)技術(shù)上先進(jìn)可行，經(jīng)濟(jì)上合理；(3)

工序組合方式和工序排列順序應(yīng)符合沖壓變形規(guī)律，能確保沖壓合格的產(chǎn)品；(4)

工序數(shù)量應(yīng)盡可能少，生產(chǎn)效率盡可能高；(5)

制定的工藝規(guī)程，應(yīng)方便工廠的生產(chǎn)組織和管理。沖壓模具設(shè)計(jì)與制造_沖壓工藝過(guò)程設(shè)計(jì)的步驟與內(nèi)容

§6.3沖壓工藝規(guī)程制訂步驟三.沖壓工藝過(guò)程制訂步驟1.收集并分析有關(guān)設(shè)計(jì)的原始資料(1)

沖壓件的產(chǎn)品圖及技術(shù)條件；(2)

原材料的尺寸規(guī)格、性能及供應(yīng)狀況；(3)

產(chǎn)品的生產(chǎn)批量；(4)

工廠現(xiàn)有的沖壓設(shè)備條件；(5)

工廠現(xiàn)有的模具制造條件及技術(shù)水平；(6)

其他技術(shù)資料等。沖壓模具設(shè)計(jì)與制造_沖壓工藝過(guò)程設(shè)計(jì)的步驟與內(nèi)容

§6.3沖壓工藝規(guī)程制訂步驟2.產(chǎn)品零件的沖壓工藝性分析與審查沖壓工藝性是指沖壓件對(duì)沖壓工藝的適應(yīng)性，即沖壓件的結(jié)構(gòu)形狀、尺寸大小、精度要求及所用材料等方面是否符合沖壓加工的工藝要求。沖壓模具設(shè)計(jì)與制造_沖壓工藝過(guò)程設(shè)計(jì)的步驟與內(nèi)容

§6.3沖壓工藝規(guī)程制訂步驟3.制定沖壓工藝方案通過(guò)分析和計(jì)算，確定沖壓加工的工序性質(zhì)、數(shù)量、排列順序和工序組合方式、定位方式；確定各工序件的形狀及尺寸；安排其他非沖壓輔助工序等。(1)工序性質(zhì)的確定沖壓件的工序性質(zhì)是指該零件所需的沖壓工序種類。沖壓工序性質(zhì)應(yīng)根據(jù)沖壓件的結(jié)構(gòu)形狀、尺寸和精度要求，各工序的變形規(guī)律及某些具體條件的限制予以確定。沖壓模具設(shè)計(jì)與制造_沖壓工藝過(guò)程設(shè)計(jì)的步驟與內(nèi)容

§6.3沖壓工藝規(guī)程制訂步驟a.

一般情況下，可以從零件圖上直觀地確定工序性質(zhì)

b.

需對(duì)零件圖進(jìn)行計(jì)算、分析比較后，確定工序性質(zhì)沖壓模具設(shè)計(jì)與制造_沖壓工藝過(guò)程設(shè)計(jì)的步驟與內(nèi)容

§6.3沖壓工藝規(guī)程制訂步驟

c.

為了改善沖壓變形條件或方便工序定位，需增加附加工序沖壓模具設(shè)計(jì)與制造_沖壓工藝過(guò)程設(shè)計(jì)的步驟與內(nèi)容

§6.3沖壓工藝規(guī)程制訂步驟

d.有時(shí)為了節(jié)省材料，也會(huì)影響工序性質(zhì)的確定。沖壓模具設(shè)計(jì)與制造_沖壓工藝過(guò)程設(shè)計(jì)的步驟與內(nèi)容

§6.3沖壓工藝規(guī)程制訂步驟(2)工序數(shù)量的確定

a.

生產(chǎn)批量的大小

b.零件精度的要求修整工序是保證工件精度要求必不可少的工序。

c.

工廠現(xiàn)有的制模條件和沖壓設(shè)備情況

d.

工藝的穩(wěn)定性適當(dāng)?shù)亟档蜎_壓工序中的變形程度，避免在接近極限變形參數(shù)的情況下進(jìn)行沖壓加工。沖壓模具設(shè)計(jì)與制造_沖壓工藝過(guò)程設(shè)計(jì)的步驟與內(nèi)容

§6.3沖壓工藝規(guī)程制訂步驟(3)工序順序的安排沖壓工序順序的安排主要決定于沖壓變形規(guī)律和零件質(zhì)量要求，其次要考慮到操作方便、毛坯定位可靠、模具簡(jiǎn)單等。

a.

弱區(qū)必先變形，變形區(qū)應(yīng)為弱區(qū)沖壓模具設(shè)計(jì)與制造_沖壓工藝過(guò)程設(shè)計(jì)的步驟與內(nèi)容

§6.3沖壓工藝規(guī)程制訂步驟b.

工序成形后得到的符合零件圖要求的部分，在以后各道工序中不得再發(fā)生變形沖壓模具設(shè)計(jì)與制造_沖壓工藝過(guò)程設(shè)計(jì)的步驟與內(nèi)容

§6.3沖壓工藝規(guī)程制訂步驟

c.

孔工序的安排原則

①所有的孔，只要其形狀和尺寸不受后續(xù)工序的影響，都應(yīng)在平板毛坯上沖出。

②所在位置會(huì)受到以后某工序變形影響的孔，一般都應(yīng)在有關(guān)的工序完成后再?zèng)_。

③精度要求高的孔和有位置要求的孔，應(yīng)在成形后沖，其余孔可視情況而提前。

④零件上大孔靠近小孔，應(yīng)先沖大孔。

⑤先落料后沖孔。

⑥拉深件外邊緣和翻邊件豎邊部分的孔在拉深和翻邊后沖。沖壓模具設(shè)計(jì)與制造_沖壓工藝過(guò)程設(shè)計(jì)的步驟與內(nèi)容

§6.3沖壓工藝規(guī)程制訂步驟

d.

彎曲件工序順序的安排原則一般是先彎外部彎角，后彎內(nèi)部彎角，

e.不同位置沖壓時(shí)，工序順序的安排要根據(jù)變形區(qū)域相互間作用、模具結(jié)構(gòu)、定位和操作的難易程度確定沖壓模具設(shè)計(jì)與制造_沖壓工藝過(guò)程設(shè)計(jì)的步驟與內(nèi)容

§6.3沖壓工藝規(guī)程制訂步驟(4)工序組合方式的選擇工序組合能否實(shí)現(xiàn)及組合的程度如何主要取決于零件的生產(chǎn)批量、形狀尺寸、質(zhì)量精度要求，其次要考慮模具結(jié)構(gòu)、模具強(qiáng)度；模具制造維修以及現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備能力等。

a.

從零件形狀、尺寸、精度及模具結(jié)構(gòu)和強(qiáng)度出發(fā)考慮工序組合的可能性；

b.

從模具制造與維修能力及現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備能力方面考慮工序組合的可行性。沖壓模具設(shè)計(jì)與制造_沖壓工藝過(guò)程設(shè)計(jì)的步驟與內(nèi)容

§6.3沖壓工藝規(guī)程制訂步驟(5)工序定位基準(zhǔn)與定位方式的選擇

a.

定位基準(zhǔn)的選擇

①基準(zhǔn)重合原則——盡可能使定位基準(zhǔn)與零件設(shè)計(jì)基準(zhǔn)重合沖壓模具設(shè)計(jì)與制造_沖壓工藝過(guò)程設(shè)計(jì)的步驟與內(nèi)容

§6.3沖壓工藝規(guī)程制訂步驟

②基準(zhǔn)統(tǒng)一原則當(dāng)采用多工序在不同模具上分散沖壓時(shí)，應(yīng)盡可能使各個(gè)工序都采用同一個(gè)定位基準(zhǔn)。

③基準(zhǔn)可靠原則沖壓模具設(shè)計(jì)與制造_沖壓工藝過(guò)程設(shè)計(jì)的步驟與內(nèi)容

§6.3沖壓工藝規(guī)程制訂步驟

b.定位方式的選擇基本的定位方式有孔定位、平面定位和形體定位三種。沖壓模具設(shè)計(jì)與制造_沖壓工藝過(guò)程設(shè)計(jì)的步驟與內(nèi)容

§6.3沖壓工藝規(guī)程制訂步驟(6)沖壓工序件形狀與尺寸的確定

a.

工序件尺寸應(yīng)根據(jù)沖壓工序的極限變形參數(shù)確定

b.

工序件尺寸應(yīng)保證沖壓變形時(shí)金屬的合理分配與轉(zhuǎn)移①已成形部分在以后的各道工序中不能產(chǎn)生變動(dòng)；②被已成形部分分隔開(kāi)的內(nèi)部與外部待成形部分在以后的各道工序中，都必須保證在各自范圍內(nèi)進(jìn)行材料的分配與轉(zhuǎn)移，沖壓模具設(shè)計(jì)與制造_沖壓工藝過(guò)程設(shè)計(jì)的步驟與內(nèi)容

§6.3沖壓工藝規(guī)程制訂步驟c.

工序件的形狀與尺寸應(yīng)有利于下道工序的沖壓成形沖壓模具設(shè)計(jì)與制造_沖壓工藝過(guò)程設(shè)計(jì)的步驟與內(nèi)容

§6.3沖壓工藝規(guī)程制訂步驟

d.

工序件的形狀與尺寸應(yīng)有利于保證沖壓件的表面質(zhì)量

①多次拉深的工序件圓角半徑都不宜取得過(guò)小；

②采用錐面逐步成形法或錐面一次成形，則能獲得較好的成形效果。

e.

工序件的形狀與尺寸應(yīng)能滿足模具強(qiáng)度要求沖壓模具設(shè)計(jì)與制造_沖壓工藝過(guò)程設(shè)計(jì)的步驟與內(nèi)容