ICS65.060.99

B93

備案號：60645-2019DB21

遼寧省地方標(biāo)準

DB21/T2922—2018

沖壓式棒狀生物質(zhì)燃料成型機

質(zhì)量評價技術(shù)規(guī)范

Technicalspecificationsofqualityevaluationfor

ramrodbiomassfuelmoldingmachine

DB21/T2922—2018

沖壓式棒狀生物質(zhì)燃料成型機質(zhì)量評價技術(shù)規(guī)范

1范圍

本標(biāo)準規(guī)定了沖壓式棒狀生物質(zhì)燃料成型機的質(zhì)量要求，檢測方法和檢驗規(guī)則。

本標(biāo)準適用于沖壓式棒狀生物質(zhì)燃料成型機（以下簡稱成型機）的質(zhì)量評定。

2規(guī)范性引用文件

下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅所注日期的版本適用于本文

件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。

GB/T2828.11-2008計數(shù)抽樣檢驗程序第11部分：小總體聲稱質(zhì)量水平的評定程序

GB/T5667農(nóng)業(yè)機械生產(chǎn)試驗方法

GB/T6971-2007飼料粉碎機試驗方法

GB/T9480農(nóng)林拖拉機和機械，草坪和園藝動力機械使用說明書編寫規(guī)則

JB/T9700牧草收獲機械試驗方法通則

JB/T9832.2-1999農(nóng)林拖拉機及機具漆膜附著性能測定方法壓切法

GB10396農(nóng)林拖拉機和機械，草坪和園藝動力機械安全標(biāo)志和危險圖形總則

GB/T13306標(biāo)牌

GB23821機械安全防止上下肢觸及危險區(qū)的安全距離

3基本要求

3.1質(zhì)量評價所需的文件資料

對成型機進行質(zhì)量評價所需提供的文件應(yīng)包括：

a)產(chǎn)品規(guī)格確認表(見附錄A)，并加蓋企業(yè)公章；

b)企業(yè)產(chǎn)品執(zhí)行標(biāo)準或產(chǎn)品制造驗收技術(shù)條件；

c)產(chǎn)品使用說明書；

d)三包憑證；

e)樣機照片(能充分反映樣機特征)。

3.2主要技術(shù)參數(shù)的核對和測量

依據(jù)產(chǎn)品使用說明書，標(biāo)牌和其他技術(shù)文件，對樣機的主要技術(shù)參數(shù)按表1進行核對或測量。

表1核測項目與方法

序號項目方法

1規(guī)格型號及名稱核對

2結(jié)構(gòu)型式核對

3配套動力功率核對

1

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4主軸轉(zhuǎn)速測量

5整機質(zhì)量核對

6外形尺寸測量

7柱塞直徑測量

3.3試驗條件

3.3.1試驗樣機的安裝應(yīng)符合使用說明書規(guī)定，并且在樣機周圍不應(yīng)有對噪聲具有反射作用的任何物

體。

3.3.2試驗動力應(yīng)采用電動機，其功率應(yīng)符合產(chǎn)品使用說明書規(guī)定。試驗電壓應(yīng)符合電機額定電壓，

偏差不大于±5%。

3.3.3試驗樣機應(yīng)按使用說明書的規(guī)定進行磨合，調(diào)整，保養(yǎng)，試運轉(zhuǎn)，其技術(shù)狀態(tài)應(yīng)良好。

3.3.4試驗物料為經(jīng)過粉碎的秸稈類。秸稈的含水率為8%～15%，長度應(yīng)≤10mm。

3.4主要儀器設(shè)備

試驗用儀器設(shè)備應(yīng)通過校準或檢定合格，并在有效期內(nèi)。儀器設(shè)備的測量范圍和準確度要求應(yīng)不低

于表2的規(guī)定。

表2主要儀器設(shè)備測量范圍和準確度要求

序號測量參數(shù)測量范圍準確度

1耗電量0kW·h～500kW·h2.0級

2噪聲36dB(A)～130dB(A)2級

3溫度0℃～200℃1℃

試驗物料0kg～100kg50g

4質(zhì)量樣品檢驗0g～2000g10mg

粉塵檢驗0g～2000g0.1mg

5時間0h～24h1s/d

33

6粉塵濃度0mg/m～30mg/m10%

7絕緣電阻0MΩ～500MΩ2.5級

4質(zhì)量要求

4.1性能要求

4.1.1成型機的性能指標(biāo)應(yīng)符合表3的規(guī)定。

表3性能指標(biāo)要求

序號項目質(zhì)量指標(biāo)對應(yīng)的檢測方法條款號

1小時生產(chǎn)率，kg/h不低于企業(yè)明示值5.2.3

2燃料棒密度，kg/m3≥8005.2.4

2

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3噸料電耗，kW·h/t≤705.2.3

4噪聲，dB(A)≤855.2.5

5粉塵濃度，mg/m3≤105.2.6

6軸承溫升，℃≤255.2.7

注：

4.2安全要求

4.2.1危險運動件應(yīng)有安全防護裝置，防護裝置應(yīng)保證在正常使用中不產(chǎn)生裂縫，撕裂，或永久變形。

防護裝置的安全距離應(yīng)符合GB23821的規(guī)定。

4.2.2對操作人員易產(chǎn)生危險或有潛在危險的部位（如皮帶傳送部位，出料口及高溫部位等）應(yīng)有安

全警示標(biāo)志，其安全警示標(biāo)志應(yīng)符合GB10396的規(guī)定。

4.3裝配質(zhì)量

4.3.1各緊固件應(yīng)安裝牢固，不得有漏裝和錯裝現(xiàn)象。

4.3.2總裝后各運動零部件要運轉(zhuǎn)靈活，無卡滯現(xiàn)象或異常聲響，各調(diào)節(jié)機構(gòu)應(yīng)保證靈活，可靠。

4.3.3所有設(shè)備應(yīng)密封良好，無漏料，漏油等現(xiàn)象。。

4.4外觀質(zhì)量

成型機表面應(yīng)平整光滑，不應(yīng)有碰傷劃傷痕跡及制造缺陷。油漆表面應(yīng)色澤均勻，不應(yīng)有露底，起

泡，起皺，流掛現(xiàn)象。

4.5漆膜附著力

符合JB/T9832.2-1999中表1規(guī)定的Ⅱ級或Ⅱ級以上要求。

4.6使用有效度

成型機使用有效度應(yīng)不低于95%。

4.7使用說明書

使用說明書的內(nèi)容及編制應(yīng)符合GB/T9480的規(guī)定。

4.8三包憑證

成型機應(yīng)有三包憑證，三包憑證應(yīng)包括以下內(nèi)容：

a)產(chǎn)品品牌(如有)，型號規(guī)格，購買日期，產(chǎn)品編號；

b)生產(chǎn)者名稱，生產(chǎn)地址，電話；

c)已經(jīng)指定銷售者和修理者的，應(yīng)有銷售者和修理者的名稱，聯(lián)系地址，電話，三包項目；

d)整機三包有效期(不低于1年)；

e)主要零部件名稱和質(zhì)量保證期(不低于1年)；

f)易損件及其它零部件名稱和質(zhì)量保證期；

g)銷售記錄(包括銷售者，銷售地點，銷售日期，購機發(fā)票號碼)；

h)修理記錄(包括送修時間，交貨時間，送修故障，修理情況，換退貨證明)；

3

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i)不承擔(dān)三包責(zé)任的情況說明。

4.9標(biāo)牌

成型機應(yīng)有永久性標(biāo)牌，其規(guī)格，材質(zhì)應(yīng)符合GB/T13306的規(guī)定，且固定在明顯位置。至少應(yīng)包

括以下內(nèi)容：產(chǎn)品名稱和型號，制造廠名稱及地址，產(chǎn)品執(zhí)行標(biāo)準，設(shè)備主要技術(shù)參數(shù)（外形尺寸，配

套動力等），設(shè)備生產(chǎn)日期，出廠編號等內(nèi)容。

4.10關(guān)鍵零部件質(zhì)量

4.10.1關(guān)鍵零部件包括軸類，軸承座，柱塞等機械加工件等。

4.10.2關(guān)鍵零部件檢驗項次合格率應(yīng)不低于90%。

5檢測方法

5.1試驗要求

5.1.1試驗區(qū)應(yīng)能滿足所有試驗項目的測定。

5.1.2試驗前，樣機空運轉(zhuǎn)時間不少于10min,檢查其運轉(zhuǎn)是否正常。進行試生產(chǎn)時間應(yīng)不少于2小時，

待主電機工作電流達到額定電流，方可正式試驗。

5.1.3負載試驗時間每次不少于30min。

5.1.4在測定時間內(nèi)不得停機或改變工作狀態(tài)。

5.2性能試驗

5.2.1空載試驗

樣機運轉(zhuǎn)10min后，測定主軸轉(zhuǎn)速。

5.2.2秸稈含水率

按JB/T9700的規(guī)定對物料進行水分測定。從待加工物料中不同處取樣三次，每次取樣約50g，在

105℃恒溫烘箱下烘干到質(zhì)量不變?yōu)橹?，再稱其質(zhì)量，按式（1）計算，取其算術(shù)平均值作為測試結(jié)果：

WWsg-

Hc=?100..................................(1)

Ws

式中：

Hc—物料含水率，(%)；

Ws—烘干前樣品質(zhì)量，單位為克（g）；

Wg—烘干后樣品質(zhì)量，單位為克（g）。

5.2.3噸料電耗，小時生產(chǎn)率

當(dāng)成型機達到穩(wěn)定工作狀態(tài)時，開始累計耗電量和試驗時間，并在出料口處接取成品。達到試驗時

間后，停止累計耗電量，記錄耗電量，將成品稱重（含按5.2.4要求所取樣品），共測三次。按式（2），

式（3）計算噸料電耗和小時生產(chǎn)率，取其算術(shù)平均值作為測試結(jié)果，結(jié)果保留1位小數(shù)。

4

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G1000

Gn.....................................(2)

Wk

式中：

G—噸料電耗，單位為千瓦小時每噸（kW·h/t）；

Gn—工作時間內(nèi)耗電量，單位為千瓦小時（kW·h）；

Wk—工作時間內(nèi)作業(yè)量，單位為千克(kg)。

Wk60

Ec.....................................(3)

Tc

式中：

Ec—小時生產(chǎn)率，單位為千克每小時（kg/h）；

Tc—試驗時間，單位為分鐘（min）。

5.2.4燃料棒密度

取樣在成品出料口處，每隔5min接取一次，每次接樣1根，每根料樣長度不小于150mm，共接6次。

用鋼鋸條將每根樣品鋸成40mm～50mm，用一塊塑料薄膜包裹好，放到盛有水或汽油的量筒中，采用排水

（油）法測取樣品體積，按（4）計算燃料棒密度，取其平均值。

Wk

Pd.......................................(4)

Vk

式中：

3

Pd——燃料棒密度,單位為克每立方厘米（g/cm）；

Wk——被測燃料棒的實際質(zhì)量,單位為千克（g）；

3

Vk——被測燃料棒的體積,單位為立方厘米（cm）。

5.2.5噪聲

a)噪聲測定在正式試驗5min后，位置選擇成型機中軸線前方，后方，左側(cè)，右側(cè)，距成型機水平

距離1m，距地面1.5m處，用聲級計測量4個測點的A計權(quán)聲壓級，測量時聲級計的傳聲器應(yīng)朝向成型機，

每點至少測量3次，分別計算各點噪聲平均值，并按5.2.5中b)規(guī)定對結(jié)果進行修正。以各測點修正后

最大噪聲值作為測量結(jié)果，結(jié)果保留1位小數(shù)。

b)試驗前，在各測點測量背景噪聲。當(dāng)各測點平均噪聲值與背景噪聲差值小于3dB(A)時，測量結(jié)

果無效；當(dāng)各測點平均噪聲值與背景噪聲差值大于10dB(A)時，測量結(jié)果不需修正；當(dāng)各測點平均噪聲

值與背景噪聲差值在3dB(A)～10dB(A)之間時，測量結(jié)果應(yīng)減去修正值，噪聲修正值見表4。

表4噪聲修正值表

平均噪聲值與背景噪聲差值/[dB(A)]3～＜44～＜66～＜99～10

噪聲修正值/[dB(A)]3210.5

5.2.6粉塵濃度

負載試驗開始后10min，在成型機出口處選取兩點測量粉塵濃度，兩測點與出口連線成90°，用粉

塵采樣儀按GB/T6971－2007中5.1.6規(guī)定進行測量和計算；或采用粉塵濃度速測儀進行測定，按上述方

5

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法選點，每點至少測量3次，分別計算各點粉塵濃度平均值。以最高點作為本次試驗結(jié)果,結(jié)果保留1

位小數(shù)。

5.2.7軸承溫升

分別在試驗開始前和試驗結(jié)束后，測量各軸承外殼溫度，計算差值。以最大差值做為軸承溫升。

5.3外觀質(zhì)量

采用目測法檢查成型機是否符合本標(biāo)準4.4的要求。

5.4漆膜附著力

在成型機涂漆表面任選3處，按JB/T9832.2-1999的規(guī)定進行檢查。

5.5使用有效度

按GB/T5667的規(guī)定進行使用有效度考核，考核時間為100h。使用有效度按式(8)計算。

Tz

Kc100................................(5)

TgTz

式中：

Kc——使用有效度，%；

Tz——生產(chǎn)考核期間每班次作業(yè)時間，單位為小時(h)；

Tg——生產(chǎn)考核期間每班次故障時間，單位為小時(h)。

5.6使用說明書

審查使用說明書是否符合本標(biāo)準4.7的要求。

5.7三包憑證

審查三包憑證是否符合本標(biāo)準4.8的要求。

5.8標(biāo)牌

檢查標(biāo)牌是否符合本標(biāo)準4.9的要求。

5.9關(guān)鍵零部件質(zhì)量

5.9.1在制造單位合格品區(qū)或半成品庫中隨機抽取關(guān)鍵零件，零部件不少于3種，每種不少于2件。

5.9.2按制造單位的技術(shù)文件要求檢驗關(guān)鍵零部件的尺寸公差或形位公差等。檢驗總項次數(shù)應(yīng)不少于

40項次。

6檢驗規(guī)則

6.1不合格分類

檢驗項目按其對產(chǎn)品質(zhì)量影響的程度分為A，B，C三類，不合格項目分類見表5。

表5檢驗項目及不合格分類

6

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項目分類序號項目名稱對應(yīng)的質(zhì)量要求的條款號

1安全要求4.2

A

2燃料棒密度4.1

1噸料電耗4.1

2噪聲4.1

4粉塵濃度4.1

B5使用有效度4.6

6三包憑證4.8

7裝配質(zhì)量4.3

8關(guān)鍵零部件質(zhì)量4.10

1使用說明書4.7

2小時生產(chǎn)率4.1

3出料管溫升4.1

C4機箱表面溫升4.1

5外觀質(zhì)量4.4

6漆膜附著力4.5

7標(biāo)牌4.9

6.2抽樣方案

抽樣方案按GB/T2828.11－2008中表B.1制定，見表6。

表6抽樣方案

檢驗水平O

聲稱質(zhì)量水平(DQL)1

核查總體(N)10

樣本量(n)1

不合格品限定數(shù)(L)0

6.3抽樣方法

根據(jù)抽樣方案確定，抽樣基數(shù)為10臺，抽樣數(shù)量為1臺。樣機應(yīng)在制造單位近一年內(nèi)生產(chǎn)且自檢合

格的產(chǎn)品中隨機抽取(其中，在用戶中或銷售部門抽樣時不受抽樣基數(shù)限制)。

6.4判定規(guī)則

6.4.1樣機合格判定

對樣機的A，B，C各類檢驗項目進行逐一檢驗和判定。當(dāng)A類不合格項目數(shù)為0，B類不合格項目數(shù)為

1，C類不合格項目數(shù)不超過2時，或者當(dāng)A類和B類不合格項目數(shù)均為0，C類不合格項目數(shù)不超過3時，判

定樣機為合格品；否則判定樣機為不合格品。

6.4.2綜合判定

若樣機為合格品（即樣本的不合格品數(shù)不大于不合格品限定數(shù)），則判通過；若樣機為不合格品（即

樣本的不合格品數(shù)大于不合格品限定數(shù)），則判不通過。

7

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AA

附錄A

（規(guī)范性附錄）

產(chǎn)品規(guī)格確認表

表A.1產(chǎn)品規(guī)格確認表

序號項目單位規(guī)格

1規(guī)格型號及名稱/

2結(jié)構(gòu)型式/