電阻焊常見缺陷及產生原因課件匯報人：小無名25電阻焊基本原理與特點常見缺陷類型及表現(xiàn)缺陷產生原因分析預防措施與解決方案檢測方法與評價標準總結與展望電阻焊基本原理與特點010102電阻焊工作原理焊接時，不需要填充金屬，生產率高，焊件變形小，容易實現(xiàn)自動化。利用電流通過焊件及接觸處產生的電阻熱作為熱源將焊件局部加熱，同時加壓進行焊接的方法。電阻焊分類及應用主要用于薄板結構及鋼筋的焊接。用于截面簡單、直徑或邊長小于20mm和強度要求不太高的焊件。主要用于焊接厚度大于3mm的薄板結構。主要用于焊接低碳鋼和低合金鋼的沖壓件。點焊對焊縫焊凸焊優(yōu)點熔核形成時，始終被塑性環(huán)包圍，熔化金屬與空氣隔絕，冶金過程簡單。加熱時間短、熱量集中、故熱影響區(qū)小，變形與應力也小，通常在焊后不必安排校正和熱處理工序。電阻焊優(yōu)缺點分析不需要焊絲、焊條等填充金屬，以及氧、乙炔、氫等焊接材料，焊接成本低。操作簡單，易于實現(xiàn)機械化和自動化，改善了勞動條件。生產率高，且無噪聲及有害氣體，在大批量生產中，可以和其他制造工序一起編到組裝線上。電阻焊優(yōu)缺點分析電阻焊優(yōu)缺點分析01缺點02目前還缺乏可靠的無損檢測方法，焊接質量只能靠工藝試樣和工件的破壞性試驗來檢查，以及靠各種監(jiān)控技術來保證。03點、縫焊的搭接接頭不僅增加了構件的重量，且因在兩板間熔核周圍形成夾角，致使接頭的抗拉強度和疲勞強度較低。04設備功率大，機械化自動化程度較高，使設備成本較高、維修較困難，并且常用的大功率單相交流焊機不利于電網(wǎng)的正常運行。常見缺陷類型及表現(xiàn)02

裂紋熱裂紋在焊縫結晶過程中，由于低熔點共晶物偏析、拉應力及焊接規(guī)范不當?shù)仍?，在焊縫中產生的沿晶裂紋。冷裂紋焊接接頭在冷卻到較低溫度時（對于鋼來說在Ms溫度以下）產生的裂紋稱為冷裂紋。再熱裂紋厚壁焊接結構，在消除應力熱處理過程或長期高溫運行中，在熱影響區(qū)產生的晶間裂紋。由于熔池金屬中氫的溶解度隨溫度降低而減小，在結晶過程中，過飽和的氫以氣泡形式逸出，來不及逸出的氫殘留在焊縫中形成氣孔。由于焊接區(qū)域中的氧、碳含量較高，在熔池金屬中可能形成CO，CO不能及時逸出焊縫表面而形成氣孔。氣孔一氧化碳氣孔氫氣孔焊接時，熔池中的非金屬物質（如氧化物、硫化物等）來不及浮出熔池表面而殘留在焊縫中形成的夾渣。非金屬夾渣焊接時，熔池中的金屬顆粒（如鐵素體、珠光體等）來不及熔化而殘留在焊縫中形成的夾渣。金屬夾渣夾渣焊接時，母材金屬之間沒有熔化結合，有時夾有非金屬夾渣物。未熔合焊接時接頭根部未完全熔透的現(xiàn)象，對對接焊縫也指焊縫深度未達到設計要求的現(xiàn)象。未焊透未熔合和未焊透缺陷產生原因分析03123如油污、氧化物等，導致接觸電阻增大，加熱不充分。材料表面污染合金元素偏析或夾雜物等，影響材料導電性和力學性能。材料成分不均勻導致焊接過程中電流分布不均，加熱不一致。材料厚度或形狀差異材料因素03電極壓力不合適壓力過小導致焊接不牢固，壓力過大則可能壓潰接頭。01焊接電流過大或過小影響加熱速度和焊接質量。02焊接時間過長或過短導致加熱不足或過度，影響接頭性能。工藝參數(shù)設置不當導致電流分布不均，加熱不穩(wěn)定。電極磨損或污染如電流、電壓、時間等參數(shù)控制不準確。設備控制系統(tǒng)故障如電極對中不準確，焊接參數(shù)調整不當?shù)取２僮魅藛T技能不足設備故障或操作不當環(huán)境濕度過高可能導致材料表面污染，增加接觸電阻。焊接環(huán)境中的振動或沖擊可能影響焊接過程的穩(wěn)定性和接頭質量。環(huán)境溫度過低導致材料冷卻速度過快，接頭強度降低。環(huán)境因素影響預防措施與解決方案04選擇符合要求的電極材料和規(guī)格，確保電極具有良好的導電性和耐磨性。根據(jù)工件材料和厚度，選擇合適的焊絲或焊條，確保焊接質量。對于特殊材料或規(guī)格，需進行充分的試驗和評估，確定合適的焊接參數(shù)。選用合適材料和規(guī)格

優(yōu)化工藝參數(shù)設置根據(jù)工件材料和厚度，調整焊接電流、電壓、焊接速度等工藝參數(shù)，確保焊接質量。對于不同材料和規(guī)格的工件，需進行充分的試驗和評估，確定最佳的工藝參數(shù)組合。在生產過程中，定期對工藝參數(shù)進行檢查和調整，確保焊接質量的穩(wěn)定性。對于操作人員，需進行專業(yè)的操作培訓，提高其操作技能和安全意識。建立完善的設備維護和操作培訓制度，確保設備的正常運行和操作人員的規(guī)范操作。定期對電阻焊設備進行維護和保養(yǎng)，確保設備處于良好狀態(tài)。加強設備維護和操作培訓保持生產環(huán)境的清潔和干燥，避免灰塵、油污等對焊接質量的影響?？刂粕a環(huán)境的溫度和濕度，確保焊接質量的穩(wěn)定性。對于特殊環(huán)境條件，需采取相應的措施進行改善和優(yōu)化，確保焊接質量的可靠性。改善生產環(huán)境條件檢測方法與評價標準05檢查焊縫表面是否平整，有無裂紋、夾渣、未焊透等缺陷。觀察焊縫表面焊縫尺寸測量焊縫顏色觀察使用卡尺等測量工具，測量焊縫的寬度、高度、余高等尺寸，判斷是否符合設計要求。觀察焊縫顏色是否與母材顏色一致，有無異常色澤。030201外觀檢查法利用X射線穿透物質的能力，對焊縫進行照相，觀察底片上的影像，判斷焊縫內部有無缺陷。X射線照相根據(jù)底片上的影像特征，識別出焊縫內部的裂紋、夾渣、氣孔等缺陷。缺陷識別根據(jù)缺陷的性質、大小、數(shù)量等，對焊縫質量進行評定，給出相應的質量等級。評定級別X射線檢測法缺陷反射信號處理對反射回來的超聲波信號進行處理，提取出缺陷反射信號的特征參數(shù)。超聲波發(fā)射與接收利用超聲波探頭在焊縫表面發(fā)射超聲波，并接收反射回來的超聲波信號。缺陷識別與定位根據(jù)特征參數(shù)識別出焊縫內部的缺陷，并確定缺陷的位置和大小。超聲波檢測法缺陷分類根據(jù)缺陷的性質和危害程度，將電阻焊常見缺陷分為裂紋、夾渣、未焊透等幾類。評定等級針對不同類型的缺陷，制定相應的評定等級標準，如裂紋長度、夾渣面積等。質量要求明確電阻焊焊縫的質量要求，包括外觀質量、內部質量和力學性能等方面的要求。評價標準介紹總結與展望06電阻焊原理及工藝參數(shù)01詳細闡述了電阻焊的基本原理，包括熱源產生、熱量傳遞和冶金過程，以及工藝參數(shù)如電流、電壓、焊接時間和電極壓力等對焊接質量的影響。常見缺陷類型及產生原因02系統(tǒng)介紹了電阻焊中常見的缺陷類型，如飛濺、縮孔、裂紋等，并深入分析了這些缺陷產生的原因，如材料性質、工藝參數(shù)設置不當、設備故障等。缺陷預防與解決措施03針對不同類型的缺陷，提出了相應的預防措施和解決措施，如優(yōu)化工藝參數(shù)、改進電極設計、加強設備維護等，以降低缺陷發(fā)生的概率和提高焊接質量。回顧本次課程重點內容通過本次課程，學員們對電阻焊的原理、工藝和常見缺陷有了更全面的認識，建立了完整的知識體系。知識體系建立課程中結合了大量實際案例進行分析和討論，使學員們能夠將理論知識與實踐經(jīng)驗相結合，提高了分析和解決問題的能力。實踐經(jīng)驗積累通過小組討論、案例分析等活動，學員們不僅增進了彼此之間的交流與合作，還鍛煉了團隊協(xié)作和溝通能力。團隊協(xié)作能力提升學員心得體會分享新材料與新工藝應用隨著新材料和新工藝的不斷涌現(xiàn)，電阻焊將在更多領域得到應用，如新能源汽車、航空航天等。同時，針對新材料和新工藝的焊接技術也將得到進一步發(fā)展和完善。智能化與自動化發(fā)展隨著人工智能和自動化技術的不斷進步，電阻焊設備將實現(xiàn)更高程度的智能化和自動化，提高生產效率和焊接質量。例如，通過引入機器