液化石油氣站設計施工質(zhì)量控制液化石油氣具有易燃、易爆的特點，平安性問題比較突出，本文對液化石油氣站的設計、施工質(zhì)量方面就以下問題提出一些看法，供參考。1設計方面1.1液化石油氣站建筑設計一般都留意通風換氣的要求，但往往忽視建筑物的泄壓要求，消防設計規(guī)范規(guī)定，建筑物應有足夠的泄壓面積和正確的泄壓方向，局部發(fā)生爆炸事故時能向平安方面泄壓，避開連鎖反應造成更大的損失。1.2設備選型是設計的重要環(huán)節(jié)，依據(jù)液化石油氣的特點提出以下建議：(1)工藝流程中壓縮機和泵應組合配置，僅設置壓縮機的氣站，在冬季液化石油氣飽和蒸氣壓下降時卸車、倒罐可能消失困難；(2)優(yōu)先選用熱水式氣化器，氣化溫度可掌握在較低范圍，避開液化石油氣中的二烯烴聚合成膠狀物，降低傳熱效率、堵塞管道和調(diào)壓器；(3)工藝系統(tǒng)中應設置氣液分別器、排污閥等排水裝置，液化石油氣中水的存在會加速氧、硫化物對管道設備的腐蝕，在較低溫度下還會生成水化物，堵塞管道使流阻和能耗增加。1.3葉片泵設置應考慮氣蝕問題，氣蝕現(xiàn)象帶來噪音和振動，影響流體正常流淌，使泵的揚程、流量和效率降低，使用壽命縮短，設計上可實行的措施有：(1)使貯罐最低液位高出泵中心線0.6m以上；(2)貯罐出液口設防渦擋板；(3)泵吸入管線水平距離宜小于3.6m；(4)泵入口處設置放空閥以便排氣。1.4平安裝置應配置齊全，除壓力表、平安閥等基本配置外重點檢查：(1)貯罐系統(tǒng)是否配置了止回閥、過流閥、緊急迫斷閥；(2)泵系統(tǒng)是否配置了回流平安閥、止回閥；(3)卸車系統(tǒng)是否配置了灌裝止回閥、拉斷平安閥。1.5其它應留意的方面還有：(1)管線標高不宜隨便變化，避開形成U形管線，帶來氣阻、泥砂淤積問題；(2)各法蘭密封面應采納凹凸面形式，常規(guī)使用耐油石棉橡膠墊片，考慮到液化石油氣粘度小、易泄漏的特點，推舉選用不易壓碎、密封性能好的聚四氟乙烯墊片；(3)設置帶水封井、閥門、隔油池的排水系統(tǒng)，將氣站排水系統(tǒng)與民用污水排放管網(wǎng)分隔開來。2施工方面2.1地下貯罐浮起破壞管線是最常見的事故，地坑防滲排水措施不當是其主要緣由，除抓好地坑防滲墻施工和設置抽水孔外，還可實行以下措施：(1)貯罐四周填充干砂削減水的浮力；(2)提高地腳螺栓孔灌漿質(zhì)量，灌漿前徹底清除預留孔中泥砂積水，采納高標號水泥澆灌；(3)在地坑側壁加裝鋼帶固定貯罐。2.2施工質(zhì)量掌握主要是把好材料、焊接、檢驗關，主要內(nèi)容有：(1)各閥門、壓力表、平安閥應逐件檢驗合格；(2)材料應復驗化學成分，保證其具有良好的可焊性，不允許使用沸騰鋼材料和鑄件；(3)對接焊縫應采納氬弧焊打底的焊接方法，角焊縫應保證焊透，推舉采納三通管件將角焊縫變成對接焊縫；(4)射線探傷應抽檢焊縫成形差、錯邊量大的焊口，重要的是保證抽檢結果真實牢靠，杜絕弄虛作假現(xiàn)象。2.3陰極愛護是地下貯罐的主要防腐措施，技術性強，在施工過程中應重點監(jiān)察以下方面，以防陰極愛護系統(tǒng)失效：(1)鎂陽極與導線焊接是否堅固，絕緣保證層是否密封；(2)陽極表面是否進行了活化處理，并用化學填料包覆；(3)相對于飽和硫酸銅參比電極，貯罐相對電位是否低于-0.85V。在施工過程中，常常發(fā)覺陰極愛護要求與防靜電、防雷要求是相互沖突的，陰極保證要求將貯罐與管道用絕緣法蘭隔離開來，防止貯罐上愛護電流的散失。而防靜電、防雷則要求各導體間電阻盡可能小