濕法脫硫操作培訓(xùn)課件CATALOGUE目錄濕法脫硫技術(shù)概述濕法脫硫系統(tǒng)組成與設(shè)備濕法脫硫操作規(guī)范與流程濕法脫硫系統(tǒng)維護與保養(yǎng)濕法脫硫效果評估與優(yōu)化安全操作注意事項與應(yīng)急處理CHAPTER01濕法脫硫技術(shù)概述環(huán)境保護法規(guī)日益嚴(yán)格，要求減少SO2等有害氣體的排放。煤炭等化石燃料的燃燒產(chǎn)生大量SO2，嚴(yán)重污染環(huán)境。脫硫技術(shù)是控制SO2排放的有效手段，對于保護環(huán)境、改善大氣質(zhì)量具有重要意義。脫硫技術(shù)背景及意義利用堿性溶液吸收煙氣中的SO2，生成亞硫酸鹽或硫酸鹽。通過氧化、中和等反應(yīng)，將亞硫酸鹽或硫酸鹽轉(zhuǎn)化為石膏等副產(chǎn)物。堿性溶液可循環(huán)使用，降低運行成本。濕法脫硫技術(shù)原理石灰石-石膏法01以石灰石為吸收劑，生成石膏副產(chǎn)物。具有技術(shù)成熟、運行穩(wěn)定、脫硫效率高等優(yōu)點。雙堿法02采用鈉堿或氨堿作為吸收劑，再通過酸化、氧化等反應(yīng)將吸收劑再生。具有吸收劑利用率高、副產(chǎn)物易處理等優(yōu)點。海水法03利用海水的天然堿性吸收煙氣中的SO2，再通過曝氣等方式將海水中的亞硫酸鹽氧化為硫酸鹽。具有無需添加化學(xué)藥劑、無二次污染等優(yōu)點，但受地域限制較大。濕法脫硫技術(shù)分類CHAPTER02濕法脫硫系統(tǒng)組成與設(shè)備吸收塔內(nèi)部裝有噴淋層、除霧器等設(shè)備，以實現(xiàn)高效脫硫。吸收塔通常采用鋼制結(jié)構(gòu)，具有良好的耐腐蝕性和氣密性。吸收塔是濕法脫硫系統(tǒng)的核心設(shè)備，用于吸收煙氣中的二氧化硫。吸收塔漿液循環(huán)系統(tǒng)包括漿液泵、管道、閥門等設(shè)備，用于將吸收塔內(nèi)的漿液循環(huán)流動。漿液循環(huán)的目的是保持吸收塔內(nèi)漿液的均勻分布，提高脫硫效率。漿液循環(huán)系統(tǒng)中還設(shè)有過濾器等設(shè)備，以去除漿液中的雜質(zhì)，保證系統(tǒng)穩(wěn)定運行。漿液循環(huán)系統(tǒng)氧化空氣系統(tǒng)為吸收塔提供氧化空氣，以促進二氧化硫的氧化反應(yīng)。氧化空氣系統(tǒng)包括空氣壓縮機、管道、閥門等設(shè)備，確保氧化空氣的穩(wěn)定供應(yīng)。氧化空氣的流量和壓力需根據(jù)煙氣中二氧化硫的濃度和脫硫效率要求進行調(diào)節(jié)。氧化空氣系統(tǒng)石膏脫水系統(tǒng)用于將吸收塔內(nèi)產(chǎn)生的石膏漿液進行脫水處理，得到石膏產(chǎn)品。石膏脫水系統(tǒng)主要包括真空皮帶脫水機、濾布、沖洗水等設(shè)備。在脫水過程中，需要控制石膏的厚度、水分含量等指標(biāo)，以保證石膏產(chǎn)品的質(zhì)量。同時，還要對脫水后的濾液進行處理，實現(xiàn)廢水零排放。石膏脫水系統(tǒng)CHAPTER03濕法脫硫操作規(guī)范與流程010204操作前準(zhǔn)備工作確認脫硫系統(tǒng)各設(shè)備、管道、閥門等處于完好狀態(tài)，無泄漏、堵塞等問題。檢查脫硫劑儲存量，確保足夠本次操作使用。開啟脫硫系統(tǒng)進、出口閥門，確保煙氣通道暢通。啟動脫硫系統(tǒng)各輔助設(shè)備，如循環(huán)泵、氧化風(fēng)機等，檢查運行是否正常。03根據(jù)煙氣含硫量及排放標(biāo)準(zhǔn)，調(diào)整脫硫劑加入量，確保脫硫效率達標(biāo)。監(jiān)控脫硫系統(tǒng)pH值，及時調(diào)整堿液加入量，保持pH值在合理范圍內(nèi)。定期清理脫硫塔內(nèi)積灰，防止堵塞影響脫硫效果。記錄脫硫系統(tǒng)各參數(shù)變化，如煙氣流量、溫度、壓力等，以便后續(xù)分析優(yōu)化。01020304正常操作流程若發(fā)現(xiàn)脫硫效率下降，應(yīng)立即檢查脫硫劑加入量、pH值等參數(shù)，及時調(diào)整至正常范圍。若遇到突發(fā)情況如停電、停水等，應(yīng)立即采取緊急停機措施，確保設(shè)備安全。若發(fā)生設(shè)備故障或泄漏等問題，應(yīng)立即停機檢修，確保安全后再重新啟動。在異常處理過程中，要保持與上級及相關(guān)部門的溝通聯(lián)系，及時報告情況并尋求支持。異常處理措施CHAPTER04濕法脫硫系統(tǒng)維護與保養(yǎng)每日檢查脫硫塔、循環(huán)泵、氧化風(fēng)機等關(guān)鍵設(shè)備的運行狀況，確保無異常振動、噪音和泄漏現(xiàn)象。定期對脫硫塔進行清洗，防止結(jié)垢和堵塞，保證脫硫效率。定期檢查脫硫劑供應(yīng)系統(tǒng)，確保脫硫劑質(zhì)量合格，供應(yīng)充足，無堵塞現(xiàn)象。保持設(shè)備周圍環(huán)境整潔，防止雜物和灰塵對設(shè)備造成損害。設(shè)備日常檢查與維護根據(jù)設(shè)備使用情況和廠家建議，制定合理的定期保養(yǎng)計劃，包括保養(yǎng)項目、保養(yǎng)周期、保養(yǎng)方法等。對電氣控制系統(tǒng)進行定期檢查和調(diào)試，確保系統(tǒng)穩(wěn)定可靠。定期保養(yǎng)計劃制定與執(zhí)行定期對關(guān)鍵設(shè)備進行解體檢查，清洗或更換磨損嚴(yán)重的部件，確保設(shè)備性能良好。對脫硫塔內(nèi)部結(jié)構(gòu)進行定期檢查和維修，防止腐蝕和損壞。循環(huán)泵故障脫硫塔堵塞脫硫效率下降電氣故障常見故障排查與處理方法01020304檢查電源、電機、軸承等部件是否正常，清洗或更換損壞的部件。停機清洗脫硫塔，檢查并更換損壞的噴嘴或填料。檢查脫硫劑質(zhì)量和供應(yīng)情況，調(diào)整循環(huán)泵流量和氧化風(fēng)機風(fēng)量等參數(shù)。檢查電氣元件和線路是否正常，更換損壞的元件或修復(fù)線路故障。CHAPTER05濕法脫硫效果評估與優(yōu)化通過測量進出口煙氣中SO2濃度的變化來評估脫硫效率，一般采用化學(xué)分析法或在線監(jiān)測儀表進行測量。脫硫效率石膏是濕法脫硫的主要副產(chǎn)物，其品質(zhì)的好壞直接影響到脫硫系統(tǒng)的運行穩(wěn)定性和經(jīng)濟性。評估石膏品質(zhì)主要包括測量其含水率、純度、粒度分布等指標(biāo)。石膏品質(zhì)濕法脫硫系統(tǒng)需要消耗大量的電能和熱能，因此系統(tǒng)能耗也是評估脫硫效果的重要指標(biāo)之一。一般采用測量電機功率、加熱器功率等方法進行評估。系統(tǒng)能耗脫硫效果評估指標(biāo)及方法吸收塔液位控制吸收塔液位的高低直接影響到脫硫效率和系統(tǒng)運行穩(wěn)定性。通過調(diào)整漿液補充量和排放量，控制吸收塔液位在合理范圍內(nèi)。漿液循環(huán)量調(diào)整根據(jù)煙氣中SO2濃度的變化，適時調(diào)整漿液循環(huán)量，以保證脫硫效率和石膏品質(zhì)的穩(wěn)定性。氧化風(fēng)量調(diào)整氧化風(fēng)量的大小直接影響到石膏的結(jié)晶和脫水效果。根據(jù)石膏品質(zhì)和含水率的變化，適時調(diào)整氧化風(fēng)量，以保證石膏品質(zhì)的穩(wěn)定性和降低系統(tǒng)能耗。系統(tǒng)運行參數(shù)優(yōu)化調(diào)整策略采用高效脫硫劑研發(fā)和使用高效脫硫劑是提高脫硫效率的關(guān)鍵措施之一。高效脫硫劑應(yīng)具有反應(yīng)活性高、選擇性好、穩(wěn)定性強等特點。優(yōu)化噴淋層設(shè)計噴淋層的設(shè)計直接影響到漿液與煙氣的接觸效果和脫硫效率。通過優(yōu)化噴淋層的噴嘴布置、噴淋角度和噴淋壓力等參數(shù)，可以提高漿液與煙氣的接觸面積和接觸時間，從而提高脫硫效率。強化氧化過程強化氧化過程可以促進石膏的結(jié)晶和脫水，提高石膏品質(zhì)和降低系統(tǒng)能耗。通過增加氧化風(fēng)量、提高氧化空氣溫度等措施，可以強化氧化過程，提高脫硫效率。提高脫硫效率的措施探討CHAPTER06安全操作注意事項與應(yīng)急處理安全操作規(guī)范及注意事項嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程，確保人員和設(shè)備安全。操作過程中要注意觀察儀表指示，及時調(diào)整操作參數(shù)。操作前必須檢查設(shè)備狀態(tài)，確保設(shè)備正常運行。定期對設(shè)備進行維護保養(yǎng)，確保設(shè)備處于良好狀態(tài)。

危險源識別與防范措施識別脫硫系統(tǒng)中的危險源，如高溫、高壓、有毒氣體等。針對不同的危險源采取相應(yīng)的防范措施，如安裝安全閥、壓力表、溫度計等。定期對危險源進行檢測和評估，及時發(fā)現(xiàn)并處理