Steelwireropesfor2023-09-07發(fā)布國家市場監(jiān)督管理總局國家標(biāo)準(zhǔn)化管理委員會前言 I 2規(guī)范性引用文件 l3術(shù)語和定義 4分類 5訂貨內(nèi)容 46材料 7技術(shù)要求 8檢查與試驗方法 9合格判定條件 12包裝、標(biāo)志及質(zhì)量證明書 附錄A(規(guī)范性)鋼絲繩力學(xué)性能表 I本文件按照GB/T1.1—2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。本文件代替GB/T20119—2006《平衡用扁鋼絲繩》,與GB/T20119—2006相比，除結(jié)構(gòu)調(diào)整和編輯性改動外，主要技術(shù)變化如下：——增加了18×7、34(M)×7、30×P6-6×19M等18個圓鋼絲繩結(jié)構(gòu)和PDCR8×[4×12M]等2個扁鋼絲繩結(jié)構(gòu)(見第4章);——增加了18×7、34(M)×7、PDCR8×[4×12M]等結(jié)構(gòu)鋼絲繩公稱直徑等相應(yīng)技術(shù)要求(見第7章);—增加了18×19、34(M)×19、35(W)×7等類別鋼絲繩的重量系數(shù)(見表5):——增加了涂油后扁鋼絲繩參考重量(見7.6.2、表A.10);——增加了圓鋼絲繩拆股鋼絲合格判斷條件(見9.1)。請注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機(jī)構(gòu)不承擔(dān)識別專利的責(zé)任。本文件由中國鋼鐵工業(yè)協(xié)會提出。本文件由全國鋼標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(SAC/TC183)歸口。本文件起草單位：鞍鋼鋼繩有限責(zé)任公司、山東舒博特鋼絲繩有限公司、天津高盛鋼絲繩有限公司、貴州鋼繩股份有限公司、江蘇松誠實業(yè)發(fā)展有限公司、寧夏恒力鋼絲繩有限公司、冶金工業(yè)信息標(biāo)準(zhǔn)研究院。本文件主要起草人：趙憲海、張丹、王玲君、任翠英、陳瑞云、杜金華、于克勇、張成宇、汪小竹、本文件于2006年首次發(fā)布，本次為第一次修訂。11范圍本文件適用于煤炭、金屬、非金屬等礦井平衡用圓鋼絲繩和扁鋼絲繩。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB/T228.1金屬材料拉伸試驗第1部分：室溫試驗方法GB/T238金屬材料線材反復(fù)彎曲試驗方法GB/T239.1金屬材料線材第1部分：單向扭轉(zhuǎn)試驗方法GB/T2104鋼絲繩包裝、標(biāo)志及質(zhì)量證明書的一般規(guī)定GB/T8358鋼絲繩實際破斷拉力測定方法GB/T8706鋼絲繩術(shù)語、標(biāo)記和分類GB/T21965鋼絲繩驗收及缺陷術(shù)語GB/T29086鋼絲繩安全使用和維護(hù)NB/SH/T0387鋼絲繩用潤滑脂NB/SH/T6019摩擦式提升機(jī)鋼絲繩潤滑脂和維護(hù)油YB/T081冶金技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的數(shù)值修約與檢測數(shù)值的判定YB/T4452鋼絲繩纖維芯YB/T5343制繩用圓鋼絲YB/T5357鋼絲及其制品鋅或鋅鋁合金鍍層3術(shù)語和定義GB/T8706界定的術(shù)語和定義適用于本文件。4分類4.1鋼絲繩按結(jié)構(gòu)分類應(yīng)符合GB/T8706的規(guī)定，見表1。若需方未明確提出鋼絲繩具體結(jié)構(gòu)，可由制造方在表1同一組別內(nèi)自行確定。4.2圓鋼絲繩按捻制類型和捻制方向分為右交互捻、左交互捻兩種，如圖la)和圖1b)所示。其中表1中第4組～第9組多層股鋼絲繩的內(nèi)層繩捻法，由制造方確定。2表1鋼絲繩分類序號類型類別鋼絲繩典型結(jié)構(gòu)股結(jié)構(gòu)股捻制類型直徑(尺寸)范圍1圓鋼絲繩平行捻平行捻平行捻平行捻平行捻2多工序點接觸3FC-9/15-15復(fù)合捻4單捻單捻5平行捻平行捻6單捻單捻7平行捻平行捻8單捻9單捻單捻扁鋼絲繩單捻單捻單捻單捻多工序點接觸多工序點接觸多工序點接觸注：不推薦使用6×37M類、18×7類、35(W)×7類、PDCR8×[4×10]作為平衡用鋼絲繩。3U8×[4×19M]1470206×33U8×[4×19M]1470206×33a)右交互捻sZb)左交互捻zS圖1圓鋼絲繩捻制類型和捻制方向示意圖4.3圓鋼絲繩級分為1570級、1770級。扁鋼絲繩級分為1370級、1470級、1570級。若需其他級鋼絲繩(如圓鋼絲繩1370級),供需雙方可在合同中約定。4.4鋼絲繩標(biāo)記應(yīng)符合GB/T8706規(guī)定。標(biāo)記格式及內(nèi)容見以下示例。示例1:-捻制類型及捻制方向—鋼絲表面狀態(tài)——鋼絲繩級——繩芯結(jié)構(gòu)——鋼絲繩結(jié)構(gòu)—公稱直徑示例2:-鋼絲表面狀態(tài)-鋼絲表面狀態(tài)——鋼絲繩級——子繩結(jié)構(gòu)——子繩總數(shù)—平衡用途——雙線縫合扁鋼絲繩—公稱尺寸其中：a)鋼絲繩公稱直徑見附錄A;b)鋼絲繩結(jié)構(gòu)見表1;c)繩芯類型應(yīng)符合6.2規(guī)定；d)鋼絲繩級應(yīng)符合4.3規(guī)定；e)鋼絲表面狀態(tài)應(yīng)符合表2或表3規(guī)定；f)捻制類型及捻制方向見圖1。45訂貨內(nèi)容按本文件訂貨的合同包括以下主要內(nèi)容：a)本文件編號；b)產(chǎn)品名稱；c)結(jié)構(gòu)(標(biāo)記代號);d)公稱直徑(圓鋼絲繩)或公稱尺寸(扁鋼絲繩);e)鋼絲繩級；f)繩芯類型；g)捻制類型及方向；h)鋼絲表面狀態(tài)(光面或鍍層);j)重量；k)根數(shù)；n)包裝方式；6.1.1圓鋼絲繩制繩用鋼絲應(yīng)符合YB/T5343中重要用途鋼絲相關(guān)規(guī)定，扁鋼絲繩制繩用鋼絲應(yīng)符合YB/T5343中一般用途鋼絲相關(guān)規(guī)定。6.1.3圓鋼絲繩制繩用鋼絲表面狀態(tài)及抗拉強(qiáng)度級應(yīng)符合表2要求，扁鋼絲繩制繩用鋼絲表面狀態(tài)及抗拉強(qiáng)度級應(yīng)符合表3要求。表2圓鋼絲繩制繩用鋼絲表面狀態(tài)及抗拉強(qiáng)度級表面狀態(tài)抗拉強(qiáng)度級N/mm2光面(U)及B級鍍層5表3扁鋼絲繩制繩用鋼絲表面狀態(tài)及抗拉強(qiáng)度級表面狀態(tài)抗拉強(qiáng)度級N/mm2光面(U)鍍層6.1.4潮濕或有腐蝕性介質(zhì)的工作環(huán)境，應(yīng)選用鍍層鋼絲繩。鍍層鋼絲繩中，所有鋼絲都應(yīng)是同鍍層鋼絲。6.1.5鋼絲繩制造時，同一鋼絲層中相同直徑的所有鋼絲都應(yīng)具有相同抗拉強(qiáng)度級。6.2繩芯6.2.1繩芯分為纖維芯(FC)和鋼芯(WC)。6.2.2纖維芯分為天然纖維芯(NFC)和合成纖維芯(SFC)。除需方另有要求，纖維芯應(yīng)采用油脂浸透。纖維芯應(yīng)符合YB/T4452規(guī)定。6.2.3鋼芯(WC)分為獨立的鋼絲繩芯(IWRC)和鋼絲股芯(WSC)。鋼芯應(yīng)涂敷油脂。6.3油脂鋼絲繩用油脂應(yīng)符合NB/SH/T協(xié)商確定。0387、NB/SH/T6019的規(guī)定，如需方有其他要求，可由供需雙方7技術(shù)要求7.1股的捻制7.1.2股中心鋼絲或纖維芯，應(yīng)具有足夠的支撐作用，以使外層包捻的鋼絲能夠均勻捻制，股中相鄰鋼絲之間允許有較均勻的縫隙。7.1.3用同一公稱直徑鋼絲制成的股或繩中的金屬芯，其中心鋼絲或中心股應(yīng)適當(dāng)加大。7.2圓鋼絲繩捻制7.2.1鋼絲繩應(yīng)捻制均勻、緊密。7.2.2繩芯應(yīng)具有足夠的支撐作用，以使外層包捻的股能夠均勻捻制。各相鄰股間允許有較均勻的縫隙。7.2.3鋼絲接續(xù)時，應(yīng)采用對焊方法連接；股同一次捻制過程中，各接續(xù)點在股內(nèi)的距離應(yīng)不小于7.2.4除需方另有要求，鋼絲繩應(yīng)均勻、連續(xù)地涂敷防護(hù)油脂。7.3扁鋼絲繩制造7.3.1縫合用緯繩鋼絲(或其他材料)的公稱抗拉強(qiáng)度級應(yīng)小于子繩鋼絲的公稱抗拉強(qiáng)度級。7.3.2子繩采用交互捻，其中右交互捻和左交互捻子繩互相交替排列。子繩應(yīng)均勻捻制，同一條扁鋼絲繩中所有子繩的捻距均應(yīng)相同。7.3.3平衡用扁鋼絲繩應(yīng)采用雙緯繩(或其他方法)縫合。67.3.4扁鋼絲繩應(yīng)縫合牢固，子繩之間不應(yīng)有松弛現(xiàn)象發(fā)生。在扁鋼絲繩外表側(cè)邊突出的緯繩應(yīng)緊貼扁鋼絲繩，緯繩末端不應(yīng)突出扁鋼絲繩輪廓。7.3.5扁鋼絲繩不應(yīng)出現(xiàn)瓢曲和扭轉(zhuǎn)現(xiàn)象。7.4直徑(尺寸)和不圓度7.4.1公稱直徑(圓鋼絲繩)和公稱尺寸(扁鋼絲繩)圓鋼絲繩公稱直徑D應(yīng)是合同中注明的鋼絲繩名義直徑。扁鋼絲繩公稱尺寸W×S應(yīng)是合同中注明的鋼絲繩名義尺寸，見圖2。附錄A所列出的規(guī)格為推薦采用的鋼絲繩公稱直徑(圓鋼絲繩)和公稱尺寸(扁鋼絲繩)。供需雙方也可按其他規(guī)格簽訂合同。圖2扁鋼絲繩公稱尺寸7.4.2實測直徑和實測尺寸圓鋼絲繩實測直徑應(yīng)按8.1.1.1和8.1.1.2測定，其允許偏差為：0～+5%。扁鋼絲繩實測尺寸應(yīng)按8.1.1.5測定，其允許偏差為：±10%。圓鋼絲繩不圓度應(yīng)按8.1.1.3計算，其值不應(yīng)大于鋼絲繩公稱直徑的4%。7.5長度7.5.1公稱長度鋼絲繩公稱長度L應(yīng)由供需雙方在訂貨合同中注明，單位為米(m)。所有試樣長度都應(yīng)包含在公稱長度L內(nèi)。7.5.2實測長度鋼絲繩實測長度應(yīng)按8.1.2測定，其與公稱長度之間的允許偏差應(yīng)符合表4規(guī)定。若需方有特殊要求，應(yīng)在合同中注明。表4鋼絲繩長度允許偏差單位為米公稱長度L長度允許偏差L<4000～+5%L400≤L≤10000～+20L>10000～+2%L7GB/T20119—20237.6參考重量圓鋼絲繩公稱長度參考重量應(yīng)按公式(1)計算。不同結(jié)構(gòu)、公稱直徑鋼絲繩參考重量見附錄A。 (1)M——鋼絲繩公稱長度參考重量，單位為千克每百米(kg/100m);W值見表5;D——鋼絲繩的公稱直徑，單位為毫米(mm)。表5圓鋼絲繩重量系數(shù)和最小破斷拉力系數(shù)組別類別kg/(100m·mm2)最小破斷拉力系數(shù)K天然纖維芯鋼絲繩Wim合成纖維芯鋼絲繩Wip鋼芯鋼絲繩W?纖維芯鋼絲繩鋼芯鋼絲繩K?16×360.3800.3710.4180.3300.35626×37M0.3460.3370.4000.2950.3193K4×35N0.4100.4020.36040.3900.4300.3100.32850.4100.4520.3100.328634(M)×70.4000.308——734(M)×190.420835(W)×70.430 0.360930×P60.3700.322鋼絲繩實測長度重量應(yīng)在無負(fù)荷條件下按8.1.3測定。圓鋼絲繩其數(shù)值上限不應(yīng)大于公稱長度參考重量的105%,下限不應(yīng)低于公稱長度參考重量扁鋼絲繩其數(shù)值不應(yīng)超過公稱長度參考重量的士5%。7.7鋼絲繩破斷拉力7.7.1最小破斷拉力圓鋼絲繩最小破斷拉力按公式(2)計算。不同結(jié)構(gòu)鋼絲繩各公稱直徑最小破斷拉力Fmn見附錄A。…(2)8GB/T20119—2023D——鋼絲繩公稱直徑，單位為毫米(mm);R,——鋼絲繩級；K——某一指定結(jié)構(gòu)鋼絲繩最小破斷拉力系數(shù)，K值見表5。7.7.2最小破斷拉力總和圓鋼絲繩最小破斷拉力總和按公式(3)計算。式中：Femin——圓鋼絲繩最小破斷拉力總和，單位為千牛頓(kN);Fmin——鋼絲繩最小破斷拉力，單位為千牛頓(kN);k——捻制損失系數(shù)，k值見附錄A。7.8不松散性圓鋼絲繩不應(yīng)松散。多層股鋼絲繩除外。7.9表面質(zhì)量鋼絲繩外觀不應(yīng)存在GB/T21965中列出的制造缺陷，可有因變形工卡具壓緊造成的鋼絲壓扁現(xiàn)象存在。7.10拆股鋼絲7.10.1實測直徑拆股鋼絲實測直徑與公稱直徑的允許偏差應(yīng)符合表6規(guī)定。表6不同表面狀態(tài)下鋼絲直徑允許偏差單位為毫米鋼絲公稱直徑δ鋼絲直徑允許偏差鋼絲繩用鍍層鋼絲0.50≤δ<0.60一0.01～+0.01—0.01～+0.01—0.03～+0.030.60≤6<1.00—0.02～+0.02—0.02～+0.02-0.03～+0.03一0.02～+0.02一0.02～+0.02一0.04～+0.04—0.03～+0.03一0.03～+0.03—0.05～+0.052.40≤δ<3.70—0.03～+0.03一0.03～+0.03-0.06～+0.063.70≤δ≤4.40—0.04～+0.04一0.04～+0.04一0.07～+0.077.10.2抗拉強(qiáng)度圓鋼絲繩拆股鋼絲抗拉強(qiáng)度級別應(yīng)符合表2規(guī)定。表2中所列數(shù)值是抗拉強(qiáng)度的下限值，上限值等于下限值加上表7規(guī)定的允許偏差。扁鋼絲繩拆股鋼絲抗拉強(qiáng)度級別應(yīng)符合表3規(guī)定，表3中所列數(shù)值是抗拉強(qiáng)度的下限值。9表7圓鋼絲繩拆股鋼絲抗拉強(qiáng)度允許偏差鋼絲公稱直徑δmm強(qiáng)度允許偏差N/mm27.10.3反復(fù)彎曲7.10.3.1圓鋼絲繩拆股鋼絲最小反復(fù)彎曲次數(shù)不應(yīng)小于表8的規(guī)定值。7.10.3.2扁鋼絲繩拆股鋼絲最小反復(fù)彎曲次數(shù)不應(yīng)小于表9的規(guī)定值。表8圓鋼絲繩拆股鋼絲最小反復(fù)彎曲次數(shù)鋼絲公稱直徑δmm彎曲圓柱半徑mm光面(U)和B級鍍層A級鍍層以下鋼絲抗拉強(qiáng)度級的最小反復(fù)彎曲次數(shù)級級級級級級級級級級級級0.50≤δ<0.5590.55≤δ<0.60980.60≤δ<0.659888760.65≤δ<0.70998777650.70≤δ<0.750.75≤δ<0.800.80≤δ<0.85980.85≤δ<0.90980.90≤δ<1.00999879899987988876599899989888769999877765表8圓鋼絲繩拆股鋼絲最小反復(fù)彎曲次數(shù)(續(xù))鋼絲公稱直徑δ彎曲圓柱半徑光面(U)和B級鍍層A級鍍層以下鋼絲抗拉強(qiáng)度級的最小反復(fù)彎曲次數(shù)級級級級級級級級級級級級2.00≤δ<2.102.10≤δ<2.2092.20≤δ<2.30982.30≤δ<2.40982.40≤δ<2.50999872.50≤δ<2.609888762.60≤6<2.7099998777652.70≤6<2.8099998777652.80≤6<2.909988887666542.90≤6<3.009988887666543.00≤δ<3.10999873.10≤δ<3.20999873.20≤δ<3.30999888763.30≤δ<3.40999888763.40≤δ<3.50998988777653.50≤δ<3.609887877666543.60≤6<3.708776766555433.70≤δ<3.807665655454433.80≤δ<3.907665655454433.90≤6<4.006554544343324.00≤δ<4.1087764.10≤6<4.20976654.20≤δ<4.30999876654.30≤δ<4.409998766599898876554表9扁鋼絲繩拆股鋼絲最小反復(fù)彎曲次數(shù)鋼絲公稱直徑δ彎曲圓柱半徑最小反復(fù)彎曲次數(shù)光面(U)鍍層7796598796852.00≤δ<2.102.10≤δ<2.20987.10.4.1圓鋼絲繩拆股鋼絲最小單向扭轉(zhuǎn)次數(shù)不應(yīng)小于表10規(guī)定值。7.10.4.2扁鋼絲繩拆股鋼絲最小單向扭轉(zhuǎn)次數(shù)不應(yīng)小于表11規(guī)定值。表10圓鋼絲繩拆股鋼絲最小單向扭轉(zhuǎn)次數(shù)鋼絲公稱直徑δ試驗鉗口標(biāo)距A級鍍層以下鋼絲抗拉強(qiáng)度級別的最小單向扭轉(zhuǎn)次數(shù)級級級級級級級級級級級級0.50≤δ<1.002.30≤δ<3.0093.00≤δ<3.40763.40≤δ<3.50653.50≤δ<3.709543.70≤δ<4.0085544.00≤δ<4.20864434.20≤δ<4.40976443注：對于表1中3組鋼絲繩，拆股鋼絲最小單向扭轉(zhuǎn)次數(shù)比所列數(shù)值少1次。表11扁鋼絲繩拆股鋼絲最小單向扭轉(zhuǎn)次數(shù)鋼絲公稱直徑δ試驗鉗口標(biāo)距最小單向扭轉(zhuǎn)次數(shù)光面(U)鍍層?≥1.807.10.5鍍層重量7.10.5.1圓鋼絲繩鍍層級別分為B級、AB級和A級。扁鋼絲繩中鋼絲鍍層不分級別。7.10.5.2圓鋼絲繩拆股鋼絲最小鍍層重量應(yīng)符合表12的規(guī)定。扁鋼絲繩拆股鋼絲最小鍍層重量應(yīng)符合表13的規(guī)定。7.10.5.3若需方有特殊需求，供需雙方可協(xié)商確定。表12圓鋼絲繩拆股鋼絲最小鍍層重量鋼絲公稱直徑δ最小鍍層重量A級鍍層表13扁鋼絲繩拆股鋼絲最小鍍層重量鋼絲公稱直徑δ最小鍍層重量表13扁鋼絲繩拆股鋼絲最小鍍層重量(續(xù))鋼絲公稱直徑6最小鍍層重量數(shù)值修約應(yīng)符合YB/T081的規(guī)定。8檢查與試驗方法8.1鋼絲繩檢查與試驗8.1.1直徑(尺寸)8.1.1.1圓鋼絲繩直徑應(yīng)使用帶有寬鉗口的游標(biāo)卡尺進(jìn)行測量，其鉗口寬度足以跨越兩個相鄰股。見圖3圓鋼絲繩直徑測量方法8.1.1.2圓鋼絲繩直徑測量應(yīng)在無負(fù)荷條件下、距端頭15m外、相距至少1m的直線部位上進(jìn)行。選取兩個測量截面，每個截面相互垂直地測取兩個直徑數(shù)值，這4個測量值的平均值作為鋼絲繩實測直徑。8.1.1.3圓鋼絲繩同一截面上最大、最小直徑測量值的差值與鋼絲繩公稱直徑之比，即為不圓度。該數(shù)值應(yīng)符合7.4.3規(guī)定。8.1.1.4若有爭議，圓鋼絲繩直徑測量可在不超過鋼絲繩最小破斷拉力5%的負(fù)荷下進(jìn)行。8.1.1.5扁鋼絲繩尺寸應(yīng)選用游標(biāo)卡尺進(jìn)行測量。測量應(yīng)在無負(fù)荷條件下，距離端頭30m外進(jìn)行。鋼絲繩長度測量方法以供方為準(zhǔn)，單位為米(m)。8.1.3.1鋼絲繩總重量包括鋼絲繩、卷軸和包裝材料的重量，應(yīng)使用衡器測量，單位為千克(kg)。8.1.3.2鋼絲繩總重量減去卷軸和包裝材料重量，再除以鋼絲繩長度實測值，所得計算值即為鋼絲繩實測長度重量，單位為千克每百米(kg/100m)。8.1.4.1圓鋼絲繩實測破斷拉力按GB/T8358規(guī)定方法測定。8.1.4.2當(dāng)試驗鋼絲繩內(nèi)全部拆股鋼絲時，鋼絲繩中鋼絲實測破斷拉力總和為每根鋼絲實測破斷拉力相加之和。8.1.4.3當(dāng)試驗鋼絲繩內(nèi)部分拆股鋼絲時，鋼絲繩中鋼絲實測破斷拉力總和按公式(4)計算：Fm=F?+F?N?+F?N?+F?N?+…+F,N,式中：Fcm——鋼絲繩中鋼絲實測破斷拉力總和，單位為千牛頓(kN);F?！摻z繩中全部繩芯鋼絲破斷拉力之和，單位為千牛頓(kN);F?、F?、F?…F,,——同結(jié)構(gòu)、同直徑每股中鋼絲實測破斷拉力與不參與試驗鋼絲的計算破斷拉力之和，單位為千牛頓(kN);N?、N?、N?…N,——鋼絲繩中同結(jié)構(gòu)、同直徑股的數(shù)量。從圓鋼絲繩一端解開相對稱的兩個股，長度約為兩個捻距，當(dāng)這兩個股重新恢復(fù)原位后，不應(yīng)自行再散開。采用手感和目視的方法檢查鋼絲繩及其股外觀質(zhì)量。8.2拆股鋼絲試驗8.2.1試驗范圍與試驗數(shù)量8.2.1.1圓鋼絲繩破斷拉力規(guī)定為鋼絲繩最小破斷拉力，應(yīng)按8.2.2進(jìn)行取樣。扁鋼絲繩破斷拉力規(guī)定為鋼絲最小破斷拉力總和，應(yīng)按8.2.3進(jìn)行取樣。8.2.1.2拆股鋼絲試驗中，若因鋼絲接續(xù)點造成實測性能低于規(guī)定值，可重新取該根鋼絲備樣進(jìn)行試驗。8.2.1.3當(dāng)一個制造長度的鋼絲繩截成數(shù)條交貨時，應(yīng)從其中任選一條取樣試驗，若合格，其余各條免8.2.2圓鋼絲繩取樣方法8.2.2.1從圓鋼絲繩任一端截取足夠長度試樣，按8.1.4.1進(jìn)行鋼絲繩實測破斷拉力試驗。8.2.2.2再從圓鋼絲繩任一端截取足夠長度試樣，進(jìn)行拆股鋼絲試驗。其中，單層股鋼絲繩可任取一股，多層股鋼絲繩應(yīng)選取表14規(guī)定的股數(shù)。8.2.2.3鋼絲繩中繩芯鋼絲、股中心鋼絲只進(jìn)行拉伸試驗，鋼絲破斷拉力實測值參與鋼絲實測破斷拉力總和的計算與考核。表14多層股鋼絲繩拆取的股數(shù)類別外層中層內(nèi)層21表14多層股鋼絲繩拆取的股數(shù)(續(xù))類別外層中層內(nèi)層2132134(M)×193213大股、小股各118.2.3扁鋼絲繩取樣方法從扁鋼絲繩任一端截取足夠長度的試樣，選取左交互捻和右交互捻的子繩各一條，從中選取相同數(shù)量左捻股和右捻股。試驗鋼絲的數(shù)量為一個子繩中所有鋼絲數(shù)。8.2.4鍍層重量試驗取樣8.2.4.1如需方要求，鍍層鋼絲應(yīng)進(jìn)行鍍層重量試驗。8.2.4.2圓鋼絲繩取樣及試驗數(shù)量應(yīng)為鋼絲繩中同一公稱直徑鋼絲總數(shù)量的10%(從規(guī)定的股數(shù)中選8.2.4.3扁鋼絲繩取樣及試驗數(shù)量應(yīng)為鋼絲繩中一個子繩鋼絲數(shù)量的10%(修約成整數(shù))。鋼絲實測直徑應(yīng)為鋼絲同一截面上相互垂直兩次測量數(shù)據(jù)的算術(shù)平均值。拉伸試驗應(yīng)符合GB/T228.1規(guī)定。8.2.7反復(fù)彎曲試驗反復(fù)彎曲試驗應(yīng)符合GB/T238規(guī)定。8.2.8單向扭轉(zhuǎn)試驗單向扭轉(zhuǎn)試驗應(yīng)符合GB/T239.1規(guī)定。鋼絲鍍層重量試驗應(yīng)符合YB/T5357規(guī)定。9合格判定條件9.1圓鋼絲繩合格判定條件9.1.1圓鋼絲繩按鋼絲繩級考核實測破斷拉力；按鋼絲抗拉強(qiáng)度級和公稱直徑考核拆股鋼絲抗拉強(qiáng)度、反復(fù)彎曲和單向扭轉(zhuǎn)實測值。若鋼絲抗拉強(qiáng)度級與表2不一致，按合同約定的抗拉強(qiáng)度級考核鋼絲抗拉強(qiáng)度；按表8、表10中相鄰較低抗拉強(qiáng)度級考核鋼絲反復(fù)彎曲、單向扭轉(zhuǎn)實測值。9.1.2圓鋼絲繩拆股鋼絲檢查與試驗結(jié)果應(yīng)符合以下規(guī)定。a)任一公稱直徑拆股鋼絲中，檢查與試驗結(jié)果不滿足技術(shù)要求的不合格鋼絲數(shù)量不超過一根；同一根鋼絲有多項不合格時，按一根計算。b)任一公稱直徑不合格拆股鋼絲數(shù)量為兩根或兩根以上時，應(yīng)對其余各股中同一公稱直徑鋼絲逐根進(jìn)行該不合格項目的復(fù)試。復(fù)試結(jié)果加上原試驗結(jié)果，如不合格鋼絲總數(shù)量不大于同一公稱直徑拆股鋼絲總數(shù)量的4%(修約成整數(shù)),則該鋼絲繩合格。9.2扁鋼絲繩合格判定條件9.2.1扁鋼絲繩按鋼絲繩級考核鋼絲實測破斷拉力總和；按鋼絲抗拉強(qiáng)度級和公稱直徑考核拆股鋼絲抗拉強(qiáng)度、反復(fù)彎曲和單向扭轉(zhuǎn)實測值。若鋼絲抗拉強(qiáng)度級與表3不一致，按合同約定的抗拉強(qiáng)度級考核鋼絲抗拉強(qiáng)度；按表9、表11中相鄰較低抗拉強(qiáng)度級考核鋼絲反復(fù)彎曲、單向扭轉(zhuǎn)實測值。9.2.2扁鋼絲繩拆股鋼絲檢查與試驗結(jié)果應(yīng)符合以下規(guī)定。a)由實測鋼絲破斷拉力求得的鋼絲最小破斷拉力總和不應(yīng)低于附錄A中最小破斷拉力總和b)拆股鋼絲反復(fù)彎曲次數(shù)、單向扭轉(zhuǎn)次數(shù)和鍍層重量，每項試驗的受檢鋼絲至少95%(修約成整數(shù))應(yīng)符合表9、表11、表13的規(guī)定。同一根鋼絲有多項不合格時，按一根計算。當(dāng)鋼絲直徑、鍍層重量不合格鋼絲計算數(shù)量不足一根c)有一項或一項以上初試結(jié)果不合格時，應(yīng)在同一扁鋼絲繩制造長度重新取雙倍試樣進(jìn)行不合格項目的復(fù)驗。復(fù)驗結(jié)果符合規(guī)定要求，則該扁鋼絲繩合格。復(fù)驗結(jié)果不符合規(guī)定要求，則應(yīng)100%取樣進(jìn)行不合格項目的試驗。試驗結(jié)果符合規(guī)定要求，則該扁鋼絲繩合格。注：扁鋼絲繩中鋼絲破斷拉力總和=子繩的實測鋼絲破斷拉力總和×子繩數(shù)。10驗收10.1鋼絲繩出廠前的檢查和試驗，應(yīng)在制造方場所內(nèi)進(jìn)行。10.2需方可委托有鋼絲繩檢驗資格的檢測部門進(jìn)行驗收。驗收的依據(jù)是本文件或訂貨合同，驗收期不應(yīng)超過一年(以出廠日期為準(zhǔn))。10.3若需方在制造方場所進(jìn)行驗收試驗時，制造方應(yīng)提供必要的試樣、設(shè)備和人員。鋼絲繩安全、使用和維護(hù)按GB/T29086規(guī)定執(zhí)行。12包裝、標(biāo)志及質(zhì)量證明書鋼絲繩包裝、標(biāo)志及質(zhì)量證明書應(yīng)符合GB/T2104的規(guī)定。(規(guī)范性)鋼絲繩力學(xué)性能表不同結(jié)構(gòu)、繩芯類型、級別鋼絲繩(見圖A.1～圖小破斷拉力等參數(shù)見表A.1～表A.10。6×31WS-FC6×36WS-FCA.10)的典型公稱直徑(公稱尺寸)、參考重量、最6×31WS-IWRC6×36WS-IWRC圖A.1第1組6×36類鋼絲繩典型結(jié)構(gòu)6×41WS-FC6×49SWS-FC6×55SWS-FC6×41WS-IWRC6×49SWS-IWRC6×55SWS-IWRC圖A.1第1組6×36類鋼絲繩典型結(jié)構(gòu)(續(xù))典型結(jié)構(gòu)鋼絲繩直徑范圍鋼絲繩結(jié)構(gòu)股結(jié)構(gòu)外層鋼絲數(shù)總數(shù)每股典型公稱直徑參考重量鋼絲繩級1570級1770級最小破斷拉力天然纖維芯合成纖維芯鋼芯纖維芯鋼芯纖維芯鋼芯典型結(jié)構(gòu)鋼絲繩直徑范圍mm鋼絲繩結(jié)構(gòu)股結(jié)構(gòu)外層鋼絲數(shù)總數(shù)每股1-6-6+6-121-7-7+7-141-8-8+8-161-8-8-8+8-161-9-9-9+9-18典型公稱直徑mm參考重量kg/100m鋼絲繩級1570級1770級最小破斷拉力天然纖維芯合成纖維芯鋼芯纖維芯鋼芯纖維芯鋼芯21502250242021202290239025802260243025402740240025802700291020502540274028602170269029002080203022902840注：最小破斷拉力總和Fmn=最小破斷拉力Fmm/0.816(纖維芯捻制損失系數(shù))或0.757(鋼芯捻制損失系數(shù))。圖A.2第2組6×37M類鋼絲繩典型結(jié)構(gòu)典型結(jié)構(gòu)鋼絲繩直徑范圍鋼絲繩結(jié)構(gòu)股結(jié)構(gòu)外層鋼絲數(shù)總數(shù)每股典型公稱直徑參考重量kg/100m鋼絲繩級1570級1770級最小破斷拉力天然纖維芯合成纖維芯鋼芯纖維芯鋼芯纖維芯鋼芯注：最小破斷拉力總和Fmin=最小破斷拉力Fmn/0.800(纖維芯捻制損失系數(shù))或0.749(鋼芯捻制損失系數(shù))。K4×39FC-FC典型結(jié)構(gòu)直徑范圍鋼絲繩結(jié)構(gòu)股結(jié)構(gòu)外層鋼絲數(shù)K4×39FCFC-9/15-15總數(shù)每股典型公稱直徑參考重量kg/100m鋼絲繩級1570級1770級天然纖維芯合成纖維芯最小破斷拉力431443420412474465典型結(jié)構(gòu)直徑范圍mm鋼絲繩結(jié)構(gòu)股結(jié)構(gòu)外層鋼絲數(shù)FC-9/15-15總數(shù)每股典型公稱直徑mm參考重量kg/100m鋼絲繩級1570級1770級天然纖維芯合成纖維芯最小破斷拉力注：最小破斷拉力總和Femin=最小破斷拉力Fmn/0.840(捻制損失系數(shù))。圖A.4第4組18×7類鋼絲繩典型結(jié)構(gòu)典型結(jié)構(gòu)鋼絲繩直徑范圍鋼絲繩結(jié)構(gòu)股結(jié)構(gòu)外層鋼絲數(shù)總數(shù)每股66典型公稱直徑參考重量kg/100m鋼絲繩級1570級1770級最小破斷拉力纖維芯鋼芯纖維芯鋼芯纖維芯鋼芯注1:對于17×7結(jié)構(gòu)鋼絲繩，最小破斷拉力總和Femin=最小破斷拉力Fmin/0.800(捻制損失系數(shù))。注2:對于18×7結(jié)構(gòu)鋼絲繩，最小破斷拉力總和Fe,min=最小破斷拉力Fmin/0.780(捻制損失系數(shù))。18×19W-FC18×19W-WSC18×19S-FC18×19S-WSC圖A.5第5組18×19類鋼絲繩典型結(jié)構(gòu)典型結(jié)構(gòu)鋼絲繩直徑范圍鋼絲繩結(jié)構(gòu)股結(jié)構(gòu)外層鋼絲數(shù)總數(shù)每股9典型公稱直徑參考重量kg/100m鋼絲繩級1570級1770級最小破斷拉力纖維芯鋼芯纖維芯鋼芯纖維芯鋼芯注：最小破斷拉力總和F。min=最小破斷拉力Fmin/0.780(捻制損失系數(shù))。34(M)×7-FC圖A.6第6組34(M)×7類鋼絲繩典型結(jié)構(gòu)表A.634(M)×7類鋼絲繩典型結(jié)構(gòu)鋼絲繩直徑范圍mm鋼絲繩結(jié)構(gòu)股結(jié)構(gòu)外層鋼絲數(shù)總數(shù)每股66典型公稱直徑參考重量kg/100m鋼絲繩級1570級1770級最小破斷拉力表A.634(M)×7類鋼絲繩(續(xù))典型結(jié)構(gòu)鋼絲繩直徑范圍mm鋼絲繩結(jié)構(gòu)股結(jié)構(gòu)外層鋼絲數(shù)總數(shù)每股66典型公稱直徑mm參考重量kg/100m鋼絲繩級1570級1770級最小破斷拉力注1:對于34(M)×7結(jié)構(gòu)鋼絲繩，最小破斷拉力總和F~min=最小破斷拉力Fmin/0.770(捻制損失系數(shù))。注2:對于36(M)×7結(jié)構(gòu)鋼絲繩，最小破斷拉力總和Fcmin=最小破斷拉力Fmin/0.750(捻制損失系數(shù))。34(M)×19S-FC36(M)×19S-FC圖A.7第7組34(M)×19類鋼絲繩典型結(jié)構(gòu)典型結(jié)構(gòu)鋼絲繩直徑范圍m