電子產(chǎn)品裝配是按照設(shè)計要求，將各種元器件、零部件、整件裝配到規(guī)定的位置上，組成具有一定功能的電子產(chǎn)品的過程。電子產(chǎn)品裝配包括機械裝配和電氣裝配兩大部分，它是生產(chǎn)過程中一個極其重要的環(huán)節(jié)。第7章電子產(chǎn)品裝配工藝

7.1裝配工藝技術(shù)基礎(chǔ)

7.1.1組裝特點及技術(shù)要求

1．組裝特點（1）組裝工作是由多種基本技術(shù)構(gòu)成的。（2）裝配操作質(zhì)量，在很多情況下，都難以進行定量分析。（3）進行裝配工作的人員必須進行訓(xùn)練和挑選，不可隨便上崗。

2．組裝技術(shù)要求（1）元器件的標志方向應(yīng)按照圖紙規(guī)定的要求，安裝后能看清元件上的標志。若裝配圖上沒有指明方向，則應(yīng)使標記向外易于辨認，并按照從左到右、從下到上的順序讀出。（2）安裝元件的極性不得裝錯，安裝前應(yīng)套上相應(yīng)的套管。（3）安裝高度應(yīng)符合規(guī)定要求，同一規(guī)格的元器件應(yīng)盡量安裝在同一高度上。（4）安裝順序一般為先低后高、先輕后重、先易后難、先一般元器件后特殊元器件。（5）元器件在印刷板上的分布應(yīng)盡量均勻，疏密一致，排列整齊美觀，不允許斜排、立體交叉和重疊排列。元器件外殼和引線不得相碰，要保證1mm左右的安全間隙。（6）元器件的引線直徑與印刷焊盤孔徑應(yīng)有0.2~0.4mm的合理間隙。（7）MOS集成電路的安裝應(yīng)在等電位工作臺上進行，以免靜電損壞器件。（8）發(fā)熱元件（如2瓦以上的電阻）要與印刷板面保持一定的距離，不允許貼面安裝。（9）較大元器件的安裝（重量超過28g）應(yīng)采取固定（綁扎、粘、支架固定等）措施。

7.1.2組裝方法

1．功能法功能法是將電子產(chǎn)品的一部分放在一個完整的結(jié)構(gòu)部件內(nèi)。

2．組件法組件法是制造一些在外形尺寸和安裝尺寸上都統(tǒng)一的部件，這時部件的功能完整性退居到次要地位。

3．功能組件法功能組件法是兼顧功能法和組件法的特點，制造出既有功能完整性又有規(guī)范化的結(jié)構(gòu)尺寸和組件。

7.2裝配準備工藝準備工作包括正確選擇導(dǎo)線和元器件的品種規(guī)格、合理設(shè)計布線、采用可靠的連接技術(shù)。準備工藝是保證電子產(chǎn)品質(zhì)量和性能的重要環(huán)節(jié)。

7.2.1導(dǎo)線的加工工藝

1.絕緣導(dǎo)線的加工工藝絕緣導(dǎo)線的加工可分為剪裁剝頭、捻頭（多股導(dǎo)線）、浸錫、清潔、印標記等工序。

1）剪裁根據(jù)“先長后短”的原則，先剪長導(dǎo)線，后剪短導(dǎo)線，這樣可以減少線材的浪費。剪裁絕緣導(dǎo)線時，要求先拉直再剪裁，其剪切刀口要整齊，不損傷導(dǎo)線。剪裁的導(dǎo)線長度允許有5％～10％的正誤差，不允許出現(xiàn)負誤差。

2）剝頭剪裁完畢后，將導(dǎo)線端頭的絕緣層剝離。剝頭長度應(yīng)符合工藝文件的要求，剝頭時不應(yīng)損壞芯線，使用剝線鉗時，注意芯線粗細與剝線口的匹配。剝頭的方法有刃截法和熱截法。

圖7.2.1剝線鉗剝頭圖7.2.2熱控剝線器

3）捻頭對多股芯線的導(dǎo)線在剪切剝頭等加工過程中易于松散，尤其是帶有纖維絕緣層的多股芯線，在去掉纖維層時更易松散，這就必須增加捻線工序。捻頭時要順著原來的合股方向旋轉(zhuǎn)來捻，螺旋角度一般為300～450，如圖7.2.3所示，捻線時用力要均勻，不宜過猛，否則易將較細的芯線捻斷。

4）上錫為了提高導(dǎo)線的可焊性，防止虛焊、假焊，避免已剝好的線頭氧化，要對導(dǎo)線進行浸錫或搪錫處理。絕緣導(dǎo)線經(jīng)過剝頭和捻頭后，應(yīng)在較短的時間內(nèi)對剝頭部分進行上錫。上錫包括浸錫和搪錫，即把導(dǎo)線剝頭部分插入錫鍋中浸錫或用電烙鐵搪錫。

5）清潔上錫后的導(dǎo)線端頭有時會殘留焊料、焊劑的殘渣或其它雜質(zhì)而影響焊接，應(yīng)及時清洗。清洗液可選用酒精，即能清潔贓物，又能迅速冷卻剛完成上錫工藝的導(dǎo)線，保護導(dǎo)線絕緣層。

6）打印標記復(fù)雜的電子裝置使用的絕緣導(dǎo)線通常有很多根，需要在導(dǎo)線兩端印上字符標記或色環(huán)標記等，以便于區(qū)分。打印標記是為了安裝、焊接、檢修和維護方便。標記通常打印在導(dǎo)線端子、元件、組件板、各種機箱分箱的面板上以及機箱分箱插座、接線柱附近。

2.線扎的加工工藝

1）線扎的分類根據(jù)線束的軟硬程度，線束可分軟線束和硬線束兩種。

2）線扎綁扎的基本常識（1）線束圖。線束圖包括線束視圖、導(dǎo)線數(shù)據(jù)表及附加的文字說明等，是按線束比例繪制的。實際制作時，要先按照圖樣制作模具。（2）線束的走線要求。（3）扎制線束的要領(lǐng)。

3）常用的幾種綁扎線束的方法常用的線扎方法有線繩綁扎、黏合劑結(jié)扎、線扎搭扣綁扎、塑料線槽布線、塑料膠帶綁扎、活動線扎等。（1）線繩綁扎圖7.2.7幾種線繩綁扎的常用結(jié)構(gòu)（2）黏合劑結(jié)扎幾根至幾十根塑料絕緣導(dǎo)線一般都采用黏合劑結(jié)扎的方法黏合成線束。在黏合時，把待黏合的導(dǎo)線拉直、并列、緊靠在玻璃上，然后用毛筆蘸黏合劑涂敷在這些塑料導(dǎo)線上，待黏合劑凝固后便可以獲得一束平行的塑料導(dǎo)線。（3）線扎搭扣綁扎用線扎搭扣綁扎十分方便，線把也很美觀，更換導(dǎo)線方便，常用于大中型電子產(chǎn)品中，但搭扣只能使用一次。

（4）塑料線槽布線（5）塑料膠帶綁扎（6）活動線扎的加工1）屏蔽導(dǎo)線不接地時的加工工藝圖7.2.11加工前的屏蔽導(dǎo)線

圖7.2.12去掉一段絕緣層

圖7.2.13將編織網(wǎng)線推擠隆起

圖7.2.14

剪去多余的編織網(wǎng)線

圖7.2.15

將編織網(wǎng)線翻轉(zhuǎn)圖7.2.16

去掉一段內(nèi)絕緣層

圖7.2.17

芯線浸錫圖7.2.18

套上熱收縮管2）屏蔽導(dǎo)線直接接地時的加工工藝

圖7.2.19

將裸露的編織網(wǎng)線剪開圖7.2.20

剪去一部分編織網(wǎng)線并擰緊

圖7.2.21

去掉一段內(nèi)絕緣層

圖7.2.22

編織線焊上一小段引出線、芯線浸錫

3）加接導(dǎo)線引出接地端的處理（a）挑出芯線（b）整形搪錫圖7.2.23

剝脫屏蔽層并整形搪錫（a）纏繞鍍銀銅線（b）焊接鍍銀銅線圖7.2.24

在屏蔽層上繞制鍍銀銅線制作地線的方法（a）焊接導(dǎo)線（b）加套管圖7.2.25焊接絕緣導(dǎo)線加套管制作地線的方法

7.2.2浸錫工藝浸錫也稱鍍錫，是用液態(tài)焊錫（焊料）對被焊金屬表面進行浸潤，形成一層既不同于被焊金屬又不同于焊錫的結(jié)合層。由這個結(jié)合層將焊錫與待焊金屬這兩種性能、成分都不同的材料牢固地連接起來。其目的是為了防止氧化，提高焊接質(zhì)量。一般有錫鍋浸錫和電烙鐵上錫兩種方法。電烙鐵上錫在前面已有介紹，這里介紹錫鍋浸錫。圖7.2.26導(dǎo)線芯線浸錫圖圖7.2.27帶孔焊片的浸錫圖7.2.28用小刀刮除氧化膜圖7.2.29三極管引腳浸錫圖7.2.30

電容器引腳浸錫7.2.3元器件引腳成型工藝（1）手工插裝元器件的引腳成型（a）臥式（b）立式圖7.2.31

手工插裝元器件的引腳成型標準圖7.2.32

帶有繞環(huán)的引腳形狀（2）自動插裝元器件的引腳成型圖7.2.33

自動插裝元器件的引腳成型標準2.成型的方法圖7.2.34

引腳成型模具

7.3電子元器件的安裝

7.3.1導(dǎo)線的安裝

1．導(dǎo)線的選用（1）導(dǎo)線選用時應(yīng)考慮各種因素。

圖7.3.1選用導(dǎo)線的各種因素（2）導(dǎo)線橫截面的選擇。

①導(dǎo)線芯線直徑d為式中，I——工作電流（A）；j——電流密度（A/mm2）。②導(dǎo)線芯線橫截面積s為s=0.785d2(mm2)當(dāng)電流密度選2.5A/mm2時，電流與芯線直徑及面積的關(guān)系，可用近似經(jīng)驗公式表示為(mm)，s≈0.385I(mm2)。單芯線用直徑表示，多股線常用橫截面積表示。（3）導(dǎo)線顏色的選用。使用不同顏色的導(dǎo)線便于區(qū)分電路的性質(zhì)和功能，以及減少接線的錯誤如紅色表示正高壓，正電路，黑色表示地線，零電位（對機殼）等。

2．布線原則（1）應(yīng)減小電路分布參數(shù)。（2）避免相互干擾和寄生耦合。（3）盡量消除地線的影響。（4）應(yīng)滿足裝配工藝的要求。

3．布線方法（1）布線處理要點。固定線束應(yīng)盡可能的貼緊底板走，豎直方向的線束應(yīng)緊沿框架或面板走，使其在結(jié)構(gòu)上有依附性，也便于固定，對于必須架空通過的線束，要采用專用支架支撐固定，不能讓線束在空中晃動。線束穿過金屬孔時，應(yīng)在板孔內(nèi)嵌裝橡皮襯套或?qū)Ｓ盟芰锨稐l，也可以在穿孔部位包纏聚氯乙稀帶。對屏蔽層外露的屏蔽導(dǎo)線在穿過元器件引線或跨接印制線路等情況時，應(yīng)在屏蔽導(dǎo)線的局部或全部加套絕緣套管，以防短路發(fā)生。圖7.3.4干擾磁場的交叉布線

2）布線的順序。在線路結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜的情況，導(dǎo)線的連接必須以烙鐵不觸及元器件和導(dǎo)線為原則。為此，布線操作按從左到右（左撇子應(yīng)以右到左）、從下到上、從縱深到外圍的順序進行。

4．扁平電纜線的安裝扁平電纜的連接大都采用穿刺卡連接方式或用插頭連接，接頭內(nèi)有于扁平電纜尺寸相對應(yīng)的U形接線簧片，在壓力作用下，簧片刺破電纜絕緣皮，將導(dǎo)線壓入U形刀口，并緊緊擠壓導(dǎo)線，獲得電氣接觸。這種壓接需要有專用壓線工具。

圖7.3.5扁平電纜

5．屏敝線纜的安裝

屏蔽線纜主要類型有：（1）護套聚氯乙稀屏蔽線。這種屏蔽線多為同軸電纜，在屏蔽層內(nèi)可有一根或多根軟導(dǎo)線，常用于電子設(shè)備內(nèi)部和外部之間低電平阻抗平衡型射頻電纜在音頻系統(tǒng)也常采用這種屏蔽線。（2）300Ω阻抗平衡型射頻電纜。這種屏蔽線一般為扁平電纜，用于傳輸高頻信號。（3）75Ω阻抗不平衡型射頻電纜。這種屏蔽線多為同軸電纜，用于傳輸高頻信號。屏蔽線纜如常用的音頻電纜一般都是焊接到接頭座上，特別是對移動式電纜，如耳機和話筒的電纜線，必須注意線端的固定。

7.3.2普通元器件的安裝

1．安裝方法圖7.3.6貼板安裝圖7.3.7懸空安裝

圖7.3.8垂直安裝圖7.3.9埋頭安裝（a）電解電容器（b）瓷片電容圖7.3.10有高度限制時的安裝圖7.3.11支架固定安裝（2）黏合劑結(jié)扎幾根至幾十根塑料絕緣導(dǎo)線一般都采用黏合劑結(jié)扎的方法黏合成線束。在黏合時，把待黏合的導(dǎo)線拉直、并列、緊靠在玻璃上，然后用毛筆蘸黏合劑涂敷在這些塑料導(dǎo)線上，待黏合劑凝固后便可以獲得一束平行的塑料導(dǎo)線。

2．元器件安裝注意事項（1）元器件插好后，其引線的外形處理有彎頭的，有切斷成形等方法，要根據(jù)要求處理好，所有彎腳的彎折方向都應(yīng)與銅箔走線方向相同，如圖7.3.12（a）所示。圖7.3.12（b）則應(yīng)根據(jù)實際情況處理。（2）安裝二極管時，除注意極性外，還要注意外殼封裝，特別是玻璃殼體易碎，引線彎曲時易爆裂，在安裝時可將引線先繞1～2圈再裝，對于大電流二極管，有的則將引線體當(dāng)作散熱器，故必須根據(jù)二極管規(guī)格中的要求決定引線的長度，也不宜把引線套上絕緣套管。

2．元器件安裝注意事項（1）元器件插好后，其引線的外形處理有彎頭的，有切斷成形等方法，要根據(jù)要求處理好，所有彎腳的彎折方向都應(yīng)與銅箔走線方向相同，如圖7.3.12（a）所示。圖7.3.12（b）則應(yīng)根據(jù)實際情況處理。（2）安裝二極管時，除注意極性外，還要注意外殼封裝，特別是玻璃殼體易碎，引線彎曲時易爆裂，在安裝時可將引線先繞1～2圈再裝，對于大電流二極管，有的則將引線體當(dāng)作散熱器，故必須根據(jù)二極管規(guī)格中的要求決定引線的長度，也不宜把引線套上絕緣套管。（3）為了區(qū)別晶體管的電極和電解電容的正負端，一般是在安裝時，加帶有顏色的套管區(qū)別，如圖7.3.13所示。（3）為了區(qū)別晶體管的電極和電解電容的正負端，一般是在安裝時，加帶有顏色的套管區(qū)別，如圖7.3.13所示。

7.3.3特殊元器件的安裝

1．集成電路的安裝集成電路的安裝要點如下：（1）防靜電。（2）找方位。（3）勻施力。

2．大功率器件的安裝大功率器件的要領(lǐng)：（1）器件和散熱器接觸面要清潔平整，保證兩者之間接觸良好。（2）在器件和散熱器的接觸面上要涂硅酯。（3）在有兩個以上的螺釘緊固時，要采用對角線輪流緊固的方法，防止貼合不良。

（a）金屬大功率器件安裝（b）塑封器件安裝圖7.3.14功率器件的安裝

3．電位器的安裝圖7.3.15有鎖緊裝置的電位器安裝圖7.3.16轉(zhuǎn)軸定位

4．散熱器的安裝圖7.3.17散熱器安裝5．繼電器

(a)最好（b）好(c)差圖7.3.18舌簧型繼電器幾種安裝形式比較

7.4.1整機組裝的結(jié)構(gòu)形式

1．整機結(jié)構(gòu)形式電子產(chǎn)品的整機在結(jié)構(gòu)上通常由組裝好的印制電路板、接插件、底板和機箱外殼等構(gòu)成。

2．整機組裝的結(jié)構(gòu)形式（1）插件結(jié)構(gòu)形式。（2）單元盒結(jié)構(gòu)形式。（3）插箱結(jié)構(gòu)形式。（4）底板結(jié)構(gòu)形式。（5）機體結(jié)構(gòu)形式。

3．整機結(jié)構(gòu)設(shè)計的基本要求①實現(xiàn)產(chǎn)品的各項功能指標，工作可靠、性能穩(wěn)定。②體積小，外形美觀，操作方便，性價比高。③絕緣性能好，絕緣強度高，符合國家安全標準。④裝配、調(diào)試、維修方便。⑤產(chǎn)品的一致性好，適合批量生產(chǎn)或自動化生產(chǎn)。

4．整機結(jié)構(gòu)的裝配工藝性要求

（1）結(jié)構(gòu)裝配工藝應(yīng)具有相對的獨立性。（2）機械結(jié)構(gòu)裝配應(yīng)有可調(diào)節(jié)環(huán)節(jié)，以保證裝配精度。（3）機械結(jié)構(gòu)裝配中所采用的連接結(jié)構(gòu)，應(yīng)保證安裝方便和連接可靠。（4）機械結(jié)構(gòu)裝配應(yīng)便于設(shè)備的調(diào)整與維修。（5）線束的固定和安裝要有利于組織生產(chǎn)，并使整機裝配整齊美觀。（6）要合理使用緊固零件。（7）提高產(chǎn)品耐沖擊，振動的措施。（8）應(yīng)保證線路連接的可靠性。（9）操用調(diào)諧機構(gòu)應(yīng)能精確、靈活和勻滑地工作，人工操作手感要好。

7.4.2整機組裝工藝

1．整機組裝的內(nèi)容和基本要求

1）整機聯(lián)裝的內(nèi)容整機聯(lián)裝又叫總裝，包括機械的和電氣的兩大部分工作，具體地說，總裝的內(nèi)容，包括將各零、部、整件（如各機電元件、印制電路板、底座、面板以及裝在它們上面的元件）按照設(shè)計要求，安裝在不同的位置上，組合成一個整體，再用導(dǎo)線（線扎）將元，部件之間進行電氣連接，完成一個具有一定功能的完整的機器，以便進行整機調(diào)整和測試。

2）整機組裝的基本要求（1）總裝前組成整機的有關(guān)零、部件或組件必須經(jīng)過調(diào)試、檢驗，不合格的零、部件或組件不允許投入總裝線，檢驗合格的裝配件必須保持清潔。（2）總裝過程要根據(jù)整機的結(jié)構(gòu)情況，應(yīng)用合理的安裝工藝，用經(jīng)濟、高效、先進的裝配技術(shù)，使產(chǎn)品達到預(yù)期的效果，滿足產(chǎn)品在功能、技術(shù)指標和經(jīng)濟指標等方面的要求。（3）嚴格遵守總裝的順序要求，注意前后工序的銜接。（4）總裝過程中，不損傷元器件和零、部件，避免碰傷機殼、元器件和零、部件的表面涂覆層，不破壞整機的絕緣性，保證安裝件的方向、位置、極性的正確，保證產(chǎn)品的電性能穩(wěn)定，并有足夠的機械強度和穩(wěn)定度。（5）小型機大批量生產(chǎn)的產(chǎn)品，其總裝在流水線上安排的工位進行。每個工位除按工藝要求操作外，要求工位的操作人員熟悉安裝要求和熟練掌握安裝技術(shù)，保證產(chǎn)品的安裝質(zhì)量。嚴格執(zhí)行自檢、互檢與專職調(diào)試檢驗的“三檢”原則。總裝中每一個階段的工作完成后進行檢驗，分段把好質(zhì)量關(guān)，從而提高產(chǎn)品的一次直通率。

2．整機組裝的順序和工藝過程

1）整機組裝的順序電子產(chǎn)品的總裝有多道工序，這些工序的完成順序是否合理，直接影響到產(chǎn)品的裝配質(zhì)量、生產(chǎn)效率和操作者的勞動強度。整機組裝的目標是利用合理的安裝工藝，實現(xiàn)預(yù)定的各項技術(shù)指標。整機組裝的順序是：先輕后重，先小后大、先鉚后裝，先裝后焊、先里后外、先下后上、先平后高、易碎易損件后裝，上道工序不得影響下道工序的安裝。

2）整機組裝的工藝過程電子產(chǎn)品的總裝工藝過程包括：零部件的配套準備→零部件的裝聯(lián)→整機調(diào)試→總裝檢驗→包裝→入庫或出廠。

3．整機聯(lián)裝工藝流程

1）電子產(chǎn)品裝配的分級（1）元件級組裝（第一級組裝）：是指電路元器件、集成電路的組裝，是組裝中的最低級別。其特點是和結(jié)構(gòu)不可分割的。（2）插件級組裝（第二級組裝）：是指組裝和互連裝有元器件的印制電路板或插件板等。（3）系統(tǒng)級組裝（第三級組裝）：是將插件級組裝件通過連接器、電線、電纜等組裝成具有一定功能的完整的電子產(chǎn)品設(shè)備。2）整機組裝的工藝流程

3）產(chǎn)品加工生產(chǎn)流水線（1）生產(chǎn)流水線與流水節(jié)拍。產(chǎn)品加工生產(chǎn)流水線就是把一部整機的裝聯(lián)、調(diào)試工作劃分成若干簡單操作，每一個裝配工人完成指定操作。在流水操作的工序劃分時，要注意到每個人操作所用的時間應(yīng)相等，這個時間稱為流水的節(jié)拍。（2）流水線的工作方式。①自由節(jié)拍形式。自由節(jié)拍形式是由操作者控制流水線的節(jié)拍來完成操作工藝的。②強制節(jié)拍形式。