船舶輔機安裝技術要求1范圍本標準規(guī)定了鋼質(zhì)船舶艙室輔機、甲板輔機以及各種熱交換器等的安裝技術要求。本標準適用于鋼質(zhì)船舶艙室輔機、甲板輔機以及各種熱交換器等的安裝。規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標準，然而，鼓勵根據(jù)本標準達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標準。GB700—88碳素結(jié)構(gòu)鋼GB9439—88灰鑄鐵CB/T3514—92船用環(huán)氧機座墊片技術條件安裝前的準備工作各類輔機在吊到船上安裝前，均需按規(guī)定進行試驗和驗收，并具有合格證書。根據(jù)圖樣檢查輔機所有附件（包括油杯、儀表等），是否齊備及完好，重要附件尚應按規(guī)定具有合格證書。吊裝前，需將輔機上易損附件拆下保管，待試車前再行裝上。吊裝前，應塞住輔機的通孔（包括進排氣孔、油孔及水孔），以免雜質(zhì)落入機械中。在安裝區(qū)域易引起船體變形的焊接工作，應在輔機安裝前結(jié)束，同時檢查焊接基座的完好性并涂上油漆。對墊片的要求4.1鋼質(zhì)墊片的材料采用碳素結(jié)構(gòu)鋼GB700—88;鑄鐵墊片的材料采用灰鑄鐵GB9439—88;環(huán)氧機座墊片應是船檢部門認可的材料，其抗壓強度2177N/mm2，巴氏硬度235,熱變形溫度2709。4.2墊片厚度一般規(guī)定為：鋼質(zhì)墊片不小于12mm;鑄鐵墊片不小于25mm;環(huán)氧機座墊片為25~45mm。4.3經(jīng)加工后的鋼質(zhì)和鑄鐵墊片應留有裝配余量0.2mm，拂磨余量0.1mm。4.4按裝配要求，鋼質(zhì)和鑄鐵墊片上、下表面的表面粗糙度為衰~6.3。4.5環(huán)氧機座墊片為現(xiàn)場澆注。環(huán)氧墊片允許的靜壓應力P0M0.7N/mm2，總壓應力（Pt）對柴油機為2.5-3.5N/mm2，對其它輔機和甲板機械v8.5N/mm2。靜壓應力： P0=W/A（N/mm2）;式中：P0 靜壓力（N/mm2）;W—機器的重力（N）;A 墊片總有效面積（mm2）.總壓應力： Pt=（W+T）/A（N/mm2）;式中：Pt——總壓應力（N）;T——螺栓總緊固力（N）;W—機器的重力（N）;A 墊片總有效面積（mm2）.冷凝器及容器可采用鉛片作墊片。對有水密要求的可用帆布墊片，并須在帆布墊片上涂一層紅丹。對基座的要求基座的尺寸公差要求5.1.1支承面的長度公差在2m以下者：為土5mm;在2m以上者：為_5支承面寬度公差：+5mm。基座支承面對水線面的平行度或垂直度公差：用楔安裝時，機座長度在2m以下者為4mm;用楔安裝時，機座長度在2m以上者為6mm。支承面高度公差用楔安裝時為Tgmm;機械安裝在減震器或襯墊上時為±10mm。5.1.5基座面板的平面度：￡2mm;極限M5mm。允許局部分散少量超差。5.2機座支承面的加工要求 鋅5.2.1采用鋼質(zhì)或鑄鐵墊片安裝的基座支承面，表面粗糙度應為5.2.2用直尺檢驗，0.15mm的塞尺應插不進；兩接觸點的距離不得大于30mm。采用環(huán)氧機座墊片安裝的基座支承面一般不加工。但環(huán)氧墊片的接觸面必須清潔干凈，在底座圖上應詳細注明有關技術數(shù)據(jù)。經(jīng)加工過的基座支承面如不立即進行安裝，則其表面須加以油封，未經(jīng)加工的基座支承面應涂以底漆。艙室輔機的安裝方法原動機帶動的輔機（包括主柴油發(fā)電機、應急柴油發(fā)電機、空壓機、透平機及減速機構(gòu)、柴油機驅(qū)動的機械、中間軸承等）。固定墊塊的焊裝6.1.1.1固定墊塊與基座面板焊接前應緊密貼合，用0.15mm塞尺檢査一般不應插進，局部插進深度不超過15mm。6.1.1.2固定墊塊焊妥后，頂面須經(jīng)磨平修正，借助平板，用0.05mm塞尺檢査，不能插進。用色油檢査，接觸點分布應均勻，每25mmx25mm區(qū)域內(nèi)，沾色點不少于2點，其區(qū)域不少于總面積的70%。固定墊片頂平面應向外傾斜，斜度約為1:100。原動機與從動機的對中要求：a） 剛性連接：偏移不大于0.05mm;曲折不大于0.1mm/m;b） 爪式聯(lián)軸器連接：偏移不大于0.1mm;曲折不大于0.15mm/m;c） 彈性聯(lián)軸器連接：偏移不大于0.1mm;曲折不大于0.3mm/m?；顒訅|片的安裝a） 找正中心后，量出墊片厚度，在車間進行加工，并留拂磨余量;b） 拂磨墊片;c） 基座按機座或畫線進行鉆孔;d） 安裝輔機，在用底腳螺栓緊固前，應檢查活動墊片上下平面的接觸情況，接觸色點分布應均勻，每25mmx25mm區(qū)域內(nèi)沾色點不少于2點，其區(qū)域應不小于總面積的70%，用0.05mm厚的塞尺檢查，插入深度應不超過10mm，且不多于1處。環(huán)氧墊片環(huán)氧墊片需現(xiàn)場澆注，澆注前按墊片設計圖焊好?？蚝髶醢濉Ｇ宄龣C座底部和基座上平面焊渣、銹跡、油漆和油污，再用四氯化碳或其他等效清潔劑清潔結(jié)合面。按墊片設計圖用泡沫軟塑料條圍成模框，并在預先鉆好的底腳螺孔處塞進一段泡沫塑料軟管，要求上下壓緊，然后裝緊固螺栓，用手擰緊；或者在緊固螺栓上涂一層薄油脂；若是定位螺栓，則應噴脫模劑。點焊前擋板，并在其內(nèi)側(cè)涂一層薄油脂，并用膩子密封前擋板與基座相連處。澆注工作須由經(jīng)專門培訓，持有操作證者，根據(jù)環(huán)氧墊片廠的要求進行。環(huán)氧墊片澆注后，固化前，在輔機上停止一切工作。環(huán)氧墊片完全固化后，測定試塊硬度，應不小于35巴氏度。環(huán)氧墊片的設計和施工工藝參見CB/T3514-92《船用環(huán)氧機座墊片技術條件》。6.1.5底腳螺栓6.1.5.1以鉸制孔用螺栓定位的底腳螺栓，定位螺栓的數(shù)量不少于螺栓總數(shù)的15%，且不應少于4只。6.1.5.2鉸制孔用螺栓的表面粗糙度為 ，鉸制孔的表面粗糙度為 。6.1.5.3鉸制孔用螺栓的過盈量為0~0.005mm。底腳螺栓緊固前，螺母、螺栓的螺紋部分應充分清潔，涂敷一層二硫化鉬等防粘結(jié)劑。58391C41?658391C41?6圖1按設計要求的力矩，緊固底腳螺栓。6.1.5.6底腳螺栓緊固后，在螺栓頭、螺母端面與基座下面和輔機機座之間用0.05mm塞尺檢查，應插不進。底腳螺栓緊固后，復測軸線對中性。對安裝在公共底座上的輔機，墊片拂配后，底腳螺栓按圖1順序分幾次旋緊。電動機驅(qū)動的機械、帶公共底座的泵類、電動往復泵、單缸柴油機帶動的機械、應急空壓機等焊接墊的厚度應大于1.25倍螺栓直徑。6.2.2接觸面每25mmx25mm沾色1點，其區(qū)域不少于總面積的50%，用0.05mm塞尺檢查，允許一處插入深度10mm，寬20mm。濾器、蒸發(fā)器、熱交換器、用橡膠減震器安裝的機械等基座接觸面磨平、貼實。允許加薄墊片（鋼或銅）進行調(diào)整，但不允許超過3張，也不允許用半張墊片。甲板輔機的安裝7.1起錨機、絞纜機、起艇機等的安裝7.1.1機座與墊片接觸面每25mmx25mm區(qū)域內(nèi)沾色1點以上，其區(qū)域不少于總面積的60%。用0.06mm塞尺檢查，允許插入深度不大于10mm。對墊片尺寸超過200mmx300mm時，塞尺厚度可放寬至0.08mm,插入深度30mm，寬30mm,但不得超過2處。7.1.3聯(lián)軸器對中要求d>80mm:偏移M0.07mm，曲折M0.07mm/m;dv80mm:偏移M0.05mm，曲折M0.05mm/m(式中：d為軸的直徑).系泊絞車、起貨絞車等的安裝7.2.1機座與墊片接觸面每25mmx25mm區(qū)域內(nèi)沾色1點以上，其區(qū)域不少于總面積的50%。7.2.2用0.10mm塞尺檢查，允許插入深度不大于10mm。7.3克令吊安裝 巴/基座平面粗糙度應為?？肆畹醢卜旁诨虾?，在自由狀態(tài)下，起重柱法蘭與本體安裝法蘭面要求接觸均勻，其間隙不大于回轉(zhuǎn)環(huán)外徑的2/10000，用塞尺檢查，插入點不多于3處。吊臂安裝面與支承座安裝面間不能涂有任何油脂、油漆和密封膠，本體下平面與基柱法蘭上平面之間只允許涂防銹油。機座螺栓緊固時，應用測力扳手擰緊，其扭力按說明書要求進行。螺栓安裝前用規(guī)定的油脂潤滑。舵機安裝7.4.1柱塞式液壓舵機7.4.1.1舵機底座活動墊塊接觸面研配時，接觸面每25mmx25mm區(qū)域內(nèi)沾色2點以上，其區(qū)域不少于總面積的70%以上，0.05mm塞尺允許局部插入深10mm，寬15mm。但不得超過1處。7.4.1.2機座鉸孔螺栓過盈量0~0.02mm。7.4.1.3舵機安裝平行度，以舵柄上平面為基準，1~4缸柱塞舵機水平允許公差不大于0.05mm，允許極限不大于0.10mm。柱塞銷滾輪與舵柄之間間隙按制造廠說明書要求。7.4.1.4舵機安裝后，電機聯(lián)軸節(jié)對中偏差：徑向不大于0.07mm;軸向不大于0.05mm。按圖樣要求準確安裝控制裝置，隨動裝置、緩沖裝置、限位開關、拉桿機構(gòu)、邊舵柄及附件等。7.4.2軸向葉片式液壓舵機7.4.2.1舵機軸套錐孔與舵桿錐體