PAGEPAGE12023工程結(jié)構(gòu)加固用特種混凝土抗壓強(qiáng)度現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)技術(shù)規(guī)程目次1總則2術(shù)語和符號(hào)2.1術(shù)語2.2符號(hào)3基本規(guī)定4檢測(cè)裝置4.1回彈儀4.2超聲波檢測(cè)儀4.3鉆芯法檢測(cè)裝置4.4拔出法檢測(cè)裝置5回彈法檢測(cè)技術(shù)5.1一般規(guī)定5.2回彈測(cè)試與數(shù)據(jù)處理6超聲回彈法檢測(cè)技術(shù)6.1一般規(guī)定6.2回彈測(cè)試及回彈值計(jì)算6.3超聲測(cè)試及聲速值計(jì)算7鉆芯法檢測(cè)技術(shù)7.1一般規(guī)定7.2鉆取芯樣7.3芯樣處理7.4抗壓試驗(yàn)8先裝拔出檢測(cè)技術(shù)8.1一般規(guī)定8.2安裝錨固件和固定架8.3拔出試驗(yàn)9后裝拔出檢測(cè)技術(shù)9.1一般規(guī)定9.2鉆孔與注膠9.3安裝錨固件9.4拔出試驗(yàn)10特種混凝土強(qiáng)度換算及推定10.1強(qiáng)度換算值的確定10.2單個(gè)構(gòu)件的特種混凝土強(qiáng)度推定10.3檢驗(yàn)批的特種混凝土強(qiáng)度推定附錄A回彈法地區(qū)和專用測(cè)強(qiáng)曲線的制定方法附錄B超聲回彈法地區(qū)和專用測(cè)強(qiáng)曲線的制定方法附錄C鉆芯法地區(qū)和專用測(cè)強(qiáng)曲線的制定方法附錄D拔出法地區(qū)和專用測(cè)強(qiáng)曲線的制定方法本規(guī)程用詞說明應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)名錄附：條文說明Contents1Generalprovisions2Termsandsymbols2.1Terms2.2Symbols3Basicrequirement4Testingdevice4.1Reboundhammer4.2Ultrasonictester4.3Coredrillingmachine4.4Pulloutequipment5Rebounddetectiontechnique5.1Generalprovisions5.2Reboundtestanddataprocessing6Ultrasonic-reboundtestingmethod6.1Generalprovisions6.2Reboundtestinganddatacalculation6.3Ultrasonictestinganddatacalculation7Coredrillingtechnique7.1Generalprovisions7.2Coredrilling7.3Coresampleprocessing7.4Compressiontest8Cast-installpullouttesttechnique8.1Generalrequirement8.2Fixinganchoringpartsandfixedframe8.3Pull-outtest9Post-installpullouttesttechnique9.1Generalrequirement9.2Drillingandinjectingglue9.3Fixinganchoringparts9.4Pull-outtest10Conversionandestimatingofcompressivestrengthofspecialconcrete10.1Conversionofintensityconversionvalues10.2Compressivestrengthestimatingofsinglecomponent10.3CompressivestrengthestimatingofinspectionlotAppendixAstrengthcurveofrebounddetectiontechniqueAppendixBstrengthcurveofultrasonic-reboundtestingmethodAppendixCstrengthcurveofcoredrillingtechniqueAppendixDstrengthcurveofpullouttesttechniqueExplanationofwordinginthisspecificationListofquotedstandardsAddition:Explanationofprovisions1總則1.1.1為規(guī)范現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)工程結(jié)構(gòu)加固用特種混凝土抗壓強(qiáng)度的試驗(yàn)和推定方法，保證檢測(cè)精度，制定本規(guī)程。1.1.2本規(guī)程適用于工程結(jié)構(gòu)加固用特種混凝土抗壓強(qiáng)度的現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)與強(qiáng)度推定。1.1.3工程結(jié)構(gòu)加固用特種混凝土系指抗壓強(qiáng)度為50MPa~100MPa的高性能水泥基灌漿料、高強(qiáng)自密實(shí)混凝土、高強(qiáng)普通混凝土，以及抗壓強(qiáng)度為100MPa~200MPa的活性粉末混凝土。1.1.4工程結(jié)構(gòu)加固用特種混凝土抗壓強(qiáng)度的現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)與強(qiáng)度推定，除應(yīng)符合本規(guī)程外，尚應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。2術(shù)語和符號(hào)2.1術(shù)語2.1.1測(cè)區(qū)testarea按檢測(cè)方法要求布置的具有一個(gè)或若干個(gè)測(cè)點(diǎn)的區(qū)域。2.1.2測(cè)點(diǎn)testpoint在測(cè)區(qū)內(nèi)獲取數(shù)據(jù)的一個(gè)檢測(cè)點(diǎn)。2.1.3測(cè)區(qū)特種混凝土抗壓強(qiáng)度換算值conversionvalueofcompressivestrengthofspecialconcreteintestarea根據(jù)測(cè)區(qū)的試驗(yàn)代表值，通過測(cè)強(qiáng)曲線、強(qiáng)度換算公式、強(qiáng)度換算表得到的測(cè)區(qū)現(xiàn)齡期特種混凝土的抗壓強(qiáng)度值。2.1.4特種混凝土抗壓強(qiáng)度推定值estimationvalueofcompressivestrengthforspecialconcrete相應(yīng)于強(qiáng)度換算值總體分布中保證率不低于95％的構(gòu)件中現(xiàn)齡期特種混凝土強(qiáng)度值。2.1.4構(gòu)件特種混凝土抗壓強(qiáng)度推定值representativestrengthofcompressivestrengthforspecialconcrete單個(gè)構(gòu)件特種混凝土強(qiáng)度實(shí)測(cè)值的均值。2.1.5檢驗(yàn)批inspectlot強(qiáng)度等級(jí)、生產(chǎn)工藝、原材料、配合比、成型工藝、養(yǎng)護(hù)條件基本相同，由一定數(shù)量構(gòu)件構(gòu)成的檢測(cè)對(duì)象。2.1.6超聲回彈綜合法ultrasonic-reboundcombinedmethod根據(jù)加固層測(cè)區(qū)得到的超聲波聲速值和回彈值推定特種混凝土抗壓強(qiáng)度的方法。2.1.7回彈法reboundmethod在加固層表面進(jìn)行回彈測(cè)試，根據(jù)回彈值推定特種混凝土抗壓強(qiáng)度的方法。2.1.8鉆芯法reboundmethod在加固層中鉆取圓柱狀試件，通過單軸抗壓值推定特種混凝土抗壓強(qiáng)度的方法。2.1.9先裝拔出法cast-in-placepulloutmethod對(duì)預(yù)先埋置在特種混凝土中的錨固件進(jìn)行拔出試驗(yàn)，根據(jù)拔出力來推定特種混凝土抗壓強(qiáng)度的檢測(cè)方法。2.1.10后裝拔出法post-installpulloutmethod在已硬化的特種混凝土表面設(shè)置錨固件進(jìn)行拔出試驗(yàn)，根據(jù)拔出力來推定特種混凝土抗壓強(qiáng)度的檢測(cè)方法。2.2符號(hào)—特種混凝土強(qiáng)度換算值（MPa），精確至0.1MPa；—回彈代表值，精確至0.1；v—聲速代表值（km/s），精確值0.1km/s；—芯樣強(qiáng)度代表值（MPa），精確至0.1MPa；—測(cè)區(qū)特種混凝土強(qiáng)度換算值的平均值（MPa），精確至0.1MPa；—測(cè)區(qū)特種混凝土強(qiáng)度換算值的標(biāo)準(zhǔn)差（MPa），精確至0.1MPa；n—測(cè)區(qū)數(shù)，對(duì)于單個(gè)檢測(cè)的構(gòu)件取該構(gòu)件的測(cè)區(qū)數(shù)，對(duì)按批量檢測(cè)的構(gòu)件取所有被抽檢構(gòu)件測(cè)區(qū)數(shù)之和；—結(jié)構(gòu)或構(gòu)件中數(shù)值最小的測(cè)區(qū)特種混凝土強(qiáng)度換算值，精確至0.1MPa；—立方體抗壓強(qiáng)度代表值（MPa），精確至0.1MPa。3基本規(guī)定3.1.1進(jìn)行特種混凝土抗壓強(qiáng)度現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)前應(yīng)全面了解工程相關(guān)情況，并宜收集下列相關(guān)資料：1結(jié)構(gòu)或構(gòu)件的部位、名稱；2特種混凝土種類、強(qiáng)度等級(jí)、配合比等；3澆筑日期、施工工藝、養(yǎng)護(hù)情況及施工記錄；4結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面現(xiàn)狀；5檢測(cè)原因。3.1.2同時(shí)符合下列條件的構(gòu)件可作為同批構(gòu)件：1特種混凝土強(qiáng)度等級(jí)相同；2特種混凝土原材料、配合比、施工工藝、養(yǎng)護(hù)條件及齡期相同；3結(jié)構(gòu)或構(gòu)件種類相同；4構(gòu)件所處環(huán)境基本相同。3.1.3采用鉆芯法、先裝拔出法、后裝拔出法現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)后留下的孔洞，應(yīng)采用與測(cè)點(diǎn)部位材料種類相同且強(qiáng)度等級(jí)比設(shè)計(jì)強(qiáng)度提高一級(jí)的特種混凝土進(jìn)行修補(bǔ)。3.1.4本規(guī)程提供了特種混凝土強(qiáng)度的統(tǒng)一測(cè)強(qiáng)曲線，測(cè)強(qiáng)曲線相對(duì)標(biāo)準(zhǔn)差均不大于12%。有條件的地區(qū)和部門也可根據(jù)實(shí)際情況制定地區(qū)測(cè)強(qiáng)曲線和專用測(cè)強(qiáng)曲線，測(cè)強(qiáng)曲線相對(duì)標(biāo)準(zhǔn)差不應(yīng)大于12%。建立測(cè)強(qiáng)曲線的基本要求應(yīng)按本規(guī)程附錄A執(zhí)行。3.1.5從事拔出法檢測(cè)的人員，應(yīng)經(jīng)過專門的培訓(xùn),并滿足《建筑工程質(zhì)量檢測(cè)技術(shù)管理規(guī)范》GB50618-2011中關(guān)于檢測(cè)人員的相關(guān)規(guī)定?，F(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)作業(yè)應(yīng)遵守有關(guān)安全規(guī)定。4檢測(cè)裝置4.1回彈儀4.1.1特種混凝土現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)宜采用標(biāo)稱動(dòng)能為4.5J的回彈儀，所采用的回彈儀應(yīng)具有產(chǎn)品合格證和檢定合格證。4.1.2回彈儀的率定應(yīng)符合下列規(guī)定：1鋼砧應(yīng)穩(wěn)固平放在堅(jiān)實(shí)地坪上；2回彈儀向下彈擊3次，每次彈擊后旋轉(zhuǎn)90°進(jìn)行下一次彈擊；3應(yīng)取連續(xù)3次穩(wěn)定回彈值的平均值作為率定值。4.1.3回彈儀使用時(shí)，環(huán)境溫度應(yīng)為5℃～40℃。4.2超聲波檢測(cè)儀4.2.1所采用的超聲波檢測(cè)儀應(yīng)具有產(chǎn)品合格證和檢定合格證。4.2.2現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)可采用模擬式超聲波和數(shù)字式檢測(cè)儀。4.2.3超聲波檢測(cè)儀應(yīng)滿足下列要求：1具有波形清晰、顯示穩(wěn)定的示波裝置；2聲時(shí)最小分度值為0.1μs；3具有最小分度值為1dB的信號(hào)幅度調(diào)整系統(tǒng)；4接收放大器頻響范圍10～500kHz，總增益不小于80dB，接收靈敏度（信噪比3：1時(shí)）不大于50μV；5電源電壓波動(dòng)范圍在標(biāo)稱值±10%情況下能正常工作；6連續(xù)正常工作時(shí)間不少于4h。4.2.4模擬式超聲波檢測(cè)儀除應(yīng)符合本規(guī)程第4.2.3條的規(guī)定外，尚應(yīng)符合下列規(guī)定：1具有手動(dòng)游標(biāo)和自動(dòng)整形兩種聲時(shí)測(cè)讀功能；2數(shù)字顯示穩(wěn)定，聲時(shí)調(diào)節(jié)在20～30μs范圍內(nèi)，連續(xù)靜置1h數(shù)字變化不超過±0.2μs。4.2.5數(shù)字式超聲波檢測(cè)儀除應(yīng)符合本規(guī)程第4.2.3條的規(guī)定外，尚應(yīng)符合下列規(guī)定：1具有采集、儲(chǔ)存數(shù)字信號(hào)并進(jìn)行數(shù)據(jù)處理的功能；2具有手動(dòng)游標(biāo)測(cè)讀和自動(dòng)測(cè)讀兩種方式。當(dāng)自動(dòng)測(cè)讀時(shí)，在同一測(cè)試條件下，在1h內(nèi)每5min測(cè)讀一次聲時(shí)值的差異不超過±0.2μs；3自動(dòng)測(cè)讀時(shí)，在顯示器的接收波形上，有光標(biāo)指示聲時(shí)的測(cè)讀位置。4.2.6超聲波檢測(cè)儀器使用時(shí)，環(huán)境溫度應(yīng)為5℃～40℃。4.3鉆芯法檢測(cè)裝置4.3.1鉆芯機(jī)應(yīng)具有足夠大的功率，操作靈活，固定和移動(dòng)方便，并應(yīng)有水冷卻系統(tǒng)。4.3.2鉆取芯樣時(shí)宜采用人造金剛石薄壁鉆頭。鉆頭直徑應(yīng)根據(jù)加固部位、加固層厚度選擇。鉆頭胎體不得有裂縫、缺邊、少角、傾斜及喇叭口變形。4.3.3鋸切芯樣時(shí)使用的鋸切機(jī)和磨平芯樣的磨平機(jī)，應(yīng)具有冷卻系統(tǒng)和牢固夾緊芯樣的裝置，配套使用的人造金剛石圓鋸片應(yīng)有足夠的剛度。4.3.4用于芯樣端面加工的補(bǔ)平裝置，應(yīng)保證芯樣的端面平整，并應(yīng)保證芯樣端面與芯樣軸線垂直。4.4拔出法檢測(cè)裝置4.4.1拔出儀由加荷裝置、測(cè)力裝置及反力支承圓環(huán)三部分組成，其技術(shù)性能應(yīng)滿足下列要求：1測(cè)試最大拔出力應(yīng)為額定拔出力的20％～80％；2拔出儀拉桿應(yīng)采用不小于6.8級(jí)的碳鋼制作；3拔出儀工作行程不應(yīng)小于10mm；4允許示值誤差不應(yīng)超過儀器額定拔出力的±2％；5測(cè)力裝置宜具有峰值保持功能。4.4.2拔出儀（圖4.2.1）的反力支承圓環(huán)應(yīng)采用屈服強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值不小于400MPa的碳鋼制作。反力支承圓環(huán)的尺寸應(yīng)滿足下列要求：1內(nèi)徑應(yīng)為（120±0.1）mm；2外徑應(yīng)為（135±0.1）mm；3高度應(yīng)為（50±0.1）mm；4上壁厚應(yīng)為（15±0.1）mm。圖4.4.2拔出法檢測(cè)裝置示意圖1-錨固件；2-反力支承圓環(huán)；3-特種混凝土；4-拔出儀拉桿4.4.3拔出儀應(yīng)每年至少校準(zhǔn)一次。當(dāng)遇下列情況之一時(shí)，應(yīng)送法定計(jì)量機(jī)構(gòu)重新檢定和校準(zhǔn)：1新儀器使用前；2遭受嚴(yán)重撞擊或其他損害；3經(jīng)維修后；4拔出儀顯示數(shù)值出現(xiàn)異常時(shí)。4.4.4后裝拔出法試驗(yàn)采用的錨固膠性能指標(biāo)應(yīng)符合表4.4.4的規(guī)定。表4.4.4錨固膠的性能性能項(xiàng)目性能要求試驗(yàn)方法抗拉強(qiáng)度（MPa)≥40GB/T2567受拉彈性模量（MPa)≥2500伸長率（%）≥1.5抗壓強(qiáng)度（MPa)≥70鋼-鋼拉伸剪切強(qiáng)度（MPa)≥20GB/T2567注：表中的性能指標(biāo)均為平均值。4.4.5現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)高性能水泥基灌漿料、高強(qiáng)自密實(shí)混凝土、高強(qiáng)普通混凝土?xí)r宜采用平頭錨固件，檢測(cè)活性粉末混凝土?xí)r應(yīng)采用尖頭錨固件。4.4.6錨固件的尺寸應(yīng)符合圖4.4.6的要求，允許誤差應(yīng)為±0.1mm。錨固件應(yīng)采用屈服強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值不小于400MPa的碳鋼制作。（a）平頭錨固件（b）尖頭錨固件圖4.4.6錨固件示意圖4.4.7固定架可采用三點(diǎn)式固定架和圓盤式固定架（圖4.4.7），固定架應(yīng)能保證錨固件垂直于特種混凝土表面，且應(yīng)有足夠的強(qiáng)度和剛度。圖4.4.7-1三角固定架示意圖1-中心螺母；2-固定桿；3-活動(dòng)桿；4-活動(dòng)桿調(diào)節(jié)螺絲圖4.4.7-2圓盤式固定架示意圖1-溢膠通氣孔；2-半圓盤5回彈法檢測(cè)技術(shù)5.1一般規(guī)定5.1.1使用回彈儀進(jìn)行工程檢測(cè)的人員，應(yīng)通過專業(yè)培訓(xùn)。5.1.2當(dāng)按批抽樣檢測(cè)時(shí)，同時(shí)符合下列條件的構(gòu)件可作為同批構(gòu)件：1特種混凝土原材料、設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)、配合比相同；2特種混凝土成型工藝、養(yǎng)護(hù)條件及齡期基本相同；3構(gòu)件種類相同。5.1.3對(duì)同批構(gòu)件按批抽樣檢測(cè)時(shí)，構(gòu)件應(yīng)隨機(jī)抽樣，抽樣數(shù)量不宜少于同批構(gòu)件的30％且不宜少于10件，并且應(yīng)滿足下列規(guī)定：1當(dāng)檢驗(yàn)批中構(gòu)件數(shù)量小于或等于25件時(shí)，應(yīng)全數(shù)檢測(cè)。2當(dāng)檢驗(yàn)批中構(gòu)件數(shù)量大于50時(shí)，構(gòu)件抽樣數(shù)量可按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《建筑結(jié)構(gòu)檢測(cè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》GB/T50344進(jìn)行調(diào)整，但抽取的構(gòu)件總數(shù)不宜少于l0件，并應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《建筑結(jié)構(gòu)檢測(cè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》GB/T50344進(jìn)行檢測(cè)批混凝土的強(qiáng)度推定。5.1.4測(cè)區(qū)布置應(yīng)符合下列規(guī)定：1檢測(cè)時(shí)應(yīng)在構(gòu)件上均勻布置測(cè)區(qū)，每個(gè)構(gòu)件上的測(cè)區(qū)數(shù)不應(yīng)少于10個(gè)；2對(duì)某一方向尺寸不大于4．5m且另一方向尺寸不大于0．3m的構(gòu)件，其測(cè)區(qū)數(shù)量可減少，但不應(yīng)少于5個(gè)。5.1.5結(jié)構(gòu)和構(gòu)件的測(cè)區(qū)應(yīng)符合下列規(guī)定：1測(cè)區(qū)應(yīng)選擇布置在構(gòu)件特種混凝土澆筑方向的側(cè)面，采用水平狀態(tài)測(cè)試。2相鄰兩測(cè)區(qū)的間距不宜大于2m；測(cè)區(qū)離構(gòu)件邊緣的距離不宜小于l00mm；3測(cè)區(qū)尺寸宜為200mm×200mm；4測(cè)試面應(yīng)清潔、平整、干燥，不應(yīng)有接縫、飾面層、浮漿和油垢；表面不平處可用砂輪適度打磨，并擦凈殘留粉塵。5.1.6結(jié)構(gòu)或構(gòu)件上的測(cè)區(qū)應(yīng)注明編號(hào)，并應(yīng)在檢測(cè)時(shí)記錄測(cè)區(qū)位置。5.2回彈測(cè)試與數(shù)據(jù)處理5.2.1在結(jié)構(gòu)或構(gòu)件上回彈測(cè)試時(shí)，回彈儀的縱軸線應(yīng)始終與特種混凝土成型側(cè)面保持垂直，并應(yīng)緩慢施壓、準(zhǔn)確讀數(shù)、快速復(fù)位。5.2.2每一測(cè)區(qū)應(yīng)回彈16個(gè)測(cè)點(diǎn)，每一測(cè)點(diǎn)的回彈值應(yīng)精確至1。5.2.3測(cè)點(diǎn)在測(cè)區(qū)范圍內(nèi)宜均勻分布，不得分布在氣孔或外露石子上。同一測(cè)點(diǎn)應(yīng)只彈擊一次，相鄰兩測(cè)點(diǎn)的間距不宜小于30mm；測(cè)點(diǎn)距外露鋼筋、金屬件的距離不宜小于100mm。5.2.4計(jì)算測(cè)區(qū)回彈值時(shí)，在每一測(cè)區(qū)內(nèi)的16個(gè)回彈值中，應(yīng)先剔除3個(gè)最大值和3個(gè)最小值，然后將余下的10個(gè)回彈值按下式計(jì)算，其結(jié)果作為該測(cè)區(qū)回彈值的代表值：（5.2.4）式中：R——測(cè)區(qū)回彈代表值，精確至0.1；Ri——第i個(gè)測(cè)點(diǎn)的有效回彈值。6超聲回彈法檢測(cè)技術(shù)6.1一般規(guī)定6.1.1超聲回彈法檢測(cè)數(shù)量應(yīng)符合下列規(guī)定：1按單個(gè)構(gòu)件檢測(cè)時(shí)，應(yīng)在構(gòu)件上均勻布置測(cè)區(qū)，每個(gè)構(gòu)件上測(cè)區(qū)數(shù)量不應(yīng)少于10個(gè)；2同批構(gòu)件按批抽樣檢測(cè)時(shí)，構(gòu)件抽樣數(shù)不應(yīng)少于同批構(gòu)件的30%，且不應(yīng)少于10件；3對(duì)某一方向尺寸不大于4.5m且另一方向尺寸不大于0.3m的構(gòu)件，其測(cè)區(qū)數(shù)量可適當(dāng)減少，但不應(yīng)少于5個(gè)。6.1.2按批抽樣檢測(cè)時(shí),符合下列條件的構(gòu)件可作為同批構(gòu)件：1特種混凝土強(qiáng)度等級(jí)相同；2特種混凝土原材料、配合比、施工工藝、養(yǎng)護(hù)條件及齡期相同；3結(jié)構(gòu)或構(gòu)件種類相同；4構(gòu)件所處環(huán)境基本相同。6.1.3構(gòu)件的測(cè)區(qū)布置宜滿足下列規(guī)定：1測(cè)區(qū)宜均勻布置,相鄰兩測(cè)區(qū)的間距不宜大于2m；2測(cè)區(qū)應(yīng)避開鋼筋密集區(qū)和預(yù)埋件；3測(cè)區(qū)尺寸宜為200mm×200mm；采用平測(cè)時(shí)宜為400mm×400mm；4測(cè)試面應(yīng)清潔、平整、干燥，不應(yīng)有接縫、施工縫、飾面層、浮漿和油垢,并應(yīng)避開蜂窩、麻面部位。必要時(shí)，可用砂輪片清除雜物和磨平不平整處,并擦凈殘留粉塵。6.1.4結(jié)構(gòu)或構(gòu)件上的測(cè)區(qū)應(yīng)編號(hào)，并記錄測(cè)區(qū)位置和外觀質(zhì)量情況。6.1.5對(duì)結(jié)構(gòu)或構(gòu)件的每一測(cè)區(qū)，應(yīng)先進(jìn)行回彈測(cè)試，后進(jìn)行超聲測(cè)試。6.1.6計(jì)算測(cè)區(qū)特種混凝土抗壓強(qiáng)度換算值時(shí)，非同一測(cè)區(qū)內(nèi)的回彈值和聲速值不得混用。6.2回彈測(cè)試及回彈值計(jì)算6.2.1回彈測(cè)區(qū)宜布置在構(gòu)件特種混凝土澆筑的側(cè)面，并宜布置在構(gòu)件的兩個(gè)對(duì)稱的可測(cè)面上。如無對(duì)稱的可測(cè)面，可在同一可測(cè)面布置測(cè)區(qū)進(jìn)行水平方向回彈測(cè)試和超聲波單面平測(cè)。6.2.3測(cè)量回彈值應(yīng)在構(gòu)件測(cè)區(qū)內(nèi)超聲波的發(fā)射和接收面各彈擊8個(gè)點(diǎn)；超聲波單面平測(cè)時(shí)，可在超聲波的發(fā)射和接收測(cè)點(diǎn)之間彈擊16個(gè)點(diǎn)。每一測(cè)點(diǎn)的回彈值應(yīng)精確至1。6.2.4測(cè)點(diǎn)在測(cè)區(qū)范圍內(nèi)宜均勻分布，不得分布在氣孔或外露石子上。同一測(cè)點(diǎn)應(yīng)只彈擊一次，相鄰兩測(cè)點(diǎn)的間距不宜小于30mm；測(cè)點(diǎn)距外露鋼筋、鐵件的距離不宜小于100mm。6.2.5計(jì)算測(cè)區(qū)回彈值時(shí)，在每一測(cè)區(qū)內(nèi)的16個(gè)回彈值中，應(yīng)先剔除3個(gè)最大值和3個(gè)最小值，然后將余下的10個(gè)回彈值按本規(guī)程公式5.2.4式計(jì)算。6.3超聲測(cè)試及聲速值計(jì)算6.3.1采用超聲回彈法檢測(cè)時(shí)，應(yīng)在回彈測(cè)試完畢的測(cè)區(qū)內(nèi)進(jìn)行超聲測(cè)試。每一測(cè)區(qū)應(yīng)布置3個(gè)測(cè)點(diǎn)。超聲測(cè)試宜優(yōu)先采用對(duì)測(cè)，當(dāng)被測(cè)構(gòu)件不具備對(duì)測(cè)條件時(shí)，可采用單面平測(cè)。6.3.2超聲測(cè)試時(shí)，換能器輻射面應(yīng)采用潤滑油類耦合劑使其與特種混凝土測(cè)試面良好耦合。6.3.3聲時(shí)測(cè)量應(yīng)精確至0.1μs，超聲測(cè)距測(cè)量應(yīng)精確至1mm，且測(cè)量誤差應(yīng)在超聲測(cè)距的±1％之內(nèi)。聲速計(jì)算應(yīng)精確至0.01km/s。6.3.4當(dāng)在特種混凝土澆筑方向的兩個(gè)側(cè)面進(jìn)行對(duì)測(cè)時(shí)，測(cè)區(qū)特種混凝土中聲速代表值應(yīng)為該測(cè)區(qū)中3個(gè)測(cè)點(diǎn)的平均聲速值，并應(yīng)按下式計(jì)算：（6.3.4）式中：υ——測(cè)區(qū)混凝土中聲速代表值(km/s)；li——第i個(gè)測(cè)點(diǎn)的超聲測(cè)距(mm)；ti——第i個(gè)測(cè)點(diǎn)的聲時(shí)讀數(shù)(μs)；t0——聲時(shí)初讀數(shù)(μs)。7鉆芯法檢測(cè)技術(shù)7.1一般規(guī)定7.1.1鉆芯法可用于確定檢測(cè)批或單個(gè)構(gòu)件的特種混凝土抗壓強(qiáng)度推定值。7.1.2鉆芯法采用的芯樣試件尺寸應(yīng)根據(jù)鉆芯部位特種混凝土的尺寸或加固層厚度確定，并應(yīng)滿足下列規(guī)定：1當(dāng)測(cè)試部位特種混凝土尺寸或厚度大于100mm時(shí)，抗壓芯樣試件宜采用直徑為100mm的芯樣；2當(dāng)測(cè)試部位特種混凝土尺寸或厚度大于75mm且小于等于100mm時(shí)，抗壓芯樣試件宜采用直徑為75mm的芯樣；3當(dāng)測(cè)試部位特種混凝土尺寸或厚度大于50mm且小于等于75mm時(shí)，抗壓芯樣試件宜采用直徑為50mm的芯樣；4當(dāng)測(cè)試部位特種混凝土尺寸或厚度小于等于50mm時(shí)，宜采用其他方法現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)特種混凝土抗壓強(qiáng)度。7.2鉆取芯樣7.2.1芯樣宜在結(jié)構(gòu)或構(gòu)件的下列部位鉆取：1結(jié)構(gòu)或構(gòu)件受力較小的部位；2強(qiáng)度具有代表性的部位；3便于鉆芯機(jī)安放與操作的部位；4鉆芯部位應(yīng)避開主筋、預(yù)埋件和管線。7.2.2在構(gòu)件上鉆取多個(gè)芯樣時(shí)，相鄰芯樣鉆孔之間距離不應(yīng)小于500mm。7.2.3鉆芯時(shí)用于冷卻鉆頭和排除混凝土碎屑的冷卻水的流量宜為3L/min～5L/min。鉆取芯樣時(shí)宜保持勻速鉆進(jìn)。7.2.4芯樣應(yīng)進(jìn)行標(biāo)記，鉆取部位應(yīng)予以記錄。芯樣高度及質(zhì)量不能滿足要求時(shí)，則應(yīng)重新鉆取芯樣。7.2.5芯樣應(yīng)采取保護(hù)措施，避免在運(yùn)輸和貯存中損壞。7.2.6鉆芯操作應(yīng)遵守國家有關(guān)安全生產(chǎn)和勞動(dòng)保護(hù)的規(guī)定，并應(yīng)遵守鉆芯現(xiàn)場(chǎng)安全生產(chǎn)的有關(guān)規(guī)定。7.3芯樣處理7.3.1從結(jié)構(gòu)或構(gòu)件中鉆取的混凝土芯樣應(yīng)加工成符合本章規(guī)定的芯樣試件。

7.3.2抗壓芯樣試件的高徑比(H／d)宜為1。7.3.3直徑50mm和直徑75mm的抗壓芯樣試件內(nèi)不宜含有鋼筋，直徑100mm的抗壓芯樣試件內(nèi)可有一根直徑不大于10mm的鋼筋。7.3.4鋸切后的芯樣應(yīng)進(jìn)行端面磨平處理。7.3.5在試驗(yàn)前應(yīng)按下列規(guī)定測(cè)量芯樣試件的尺寸：1平均直徑應(yīng)用游標(biāo)卡尺在芯樣試件上部、中部和下部相互垂直的兩個(gè)位置上共測(cè)量六次，取測(cè)量的算術(shù)平均值作為芯樣試件的直徑，精確至0.5mm；2芯樣試件高度可用鋼卷尺或鋼板尺進(jìn)行測(cè)量，精確至1.0mm；3垂直度應(yīng)用游標(biāo)量角器測(cè)量芯樣試件兩個(gè)端面與母線的夾角，取最大值作為芯樣試件的垂直度，精確至0.1°；4平整度可用鋼板尺或角尺緊靠在芯樣試件承壓面（線）上，一面轉(zhuǎn)動(dòng)鋼板尺，一面用塞尺測(cè)量鋼板尺與芯樣試件承壓面（線）之間的縫隙，取最大縫隙為芯樣試件的平整度；也可采用其他專用設(shè)備測(cè)量。7.3.6芯樣試件尺寸偏差及外觀質(zhì)量出現(xiàn)下列情況時(shí)，相應(yīng)的芯樣試件不宜進(jìn)行試驗(yàn)：1抗壓芯樣試件的實(shí)際高徑比（H/d）小于要求高徑比的0．95或大于1．05；2抗壓芯樣試件端面與軸線的不垂直度超過1°；3沿芯樣試件高度方向的任一直徑與平均直徑相差超過1.5mm；4芯樣有較大缺陷。7.4抗壓試驗(yàn)7.4.1芯樣試件應(yīng)在自然干燥狀態(tài)下進(jìn)行抗壓試驗(yàn)。當(dāng)結(jié)構(gòu)工作條件比較潮濕，需要確定潮濕狀態(tài)下混凝土的抗壓強(qiáng)度時(shí)，芯樣試件宜在20℃±5℃的清水中浸泡40h～48h，從水中取出后應(yīng)去除表面水漬，并立即進(jìn)行試驗(yàn)。

7.4.2芯樣試件抗壓試驗(yàn)的操作應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《普通混凝土力學(xué)性能試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)》GB/T50081中對(duì)立方體試件抗壓試驗(yàn)的規(guī)定。7.4.3芯樣試件抗壓強(qiáng)度值可按下式計(jì)算：（7.4.3）式中：——芯樣試件抗壓強(qiáng)度值(MPa)，精確至0.1MPa；Fc——芯樣試件抗壓試驗(yàn)的破壞荷載(N)；Ac——芯樣試件抗壓截面面積(mm2)。8先裝拔出檢測(cè)技術(shù)8.1一般規(guī)定8.1.1拔出試驗(yàn)前，應(yīng)確認(rèn)錨固件周圍特種混凝土完好未受損傷，并確保拔出儀的工作狀態(tài)正常。8.1.2先裝拔出法的測(cè)點(diǎn)數(shù)量和位置應(yīng)預(yù)先規(guī)劃確定。對(duì)單個(gè)構(gòu)件進(jìn)行強(qiáng)度測(cè)試時(shí)，應(yīng)至少設(shè)置3個(gè)測(cè)試點(diǎn)。當(dāng)最大拔出力或最小拔出力與中間值之差的絕對(duì)值大于中間值的15％時(shí)，應(yīng)采用后裝拔出法在最小拔出力測(cè)點(diǎn)附近再加測(cè)2個(gè)測(cè)點(diǎn)。8.1.3抽樣檢測(cè)時(shí)，應(yīng)進(jìn)行隨機(jī)抽樣，抽樣數(shù)量不宜少于同批構(gòu)件的30％且不宜少于10件，并且應(yīng)滿足下列規(guī)定：1當(dāng)檢驗(yàn)批中構(gòu)件數(shù)量小于或等于25件時(shí)，應(yīng)全數(shù)檢測(cè)。2當(dāng)檢驗(yàn)批中構(gòu)件數(shù)量大于50時(shí)，構(gòu)件抽樣數(shù)量可按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《建筑結(jié)構(gòu)檢測(cè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》GB/T50344進(jìn)行調(diào)整，但抽取的構(gòu)件總數(shù)不宜少于l0件，并應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《建筑結(jié)構(gòu)檢測(cè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》GB/T50344進(jìn)行檢測(cè)批混凝土的強(qiáng)度推定。3對(duì)同批構(gòu)件按批抽樣檢測(cè)時(shí)，每個(gè)構(gòu)件測(cè)試點(diǎn)數(shù)宜為1個(gè)。8.1.4測(cè)點(diǎn)之間的距離不應(yīng)小于300mm；測(cè)點(diǎn)至構(gòu)件邊沿的距離不應(yīng)小于100mm；測(cè)點(diǎn)部位的厚度尺寸不應(yīng)小于35mm。測(cè)點(diǎn)位置應(yīng)避開鋼筋和預(yù)埋件。8.2安裝錨固件和固定架8.2.1應(yīng)在抹壓特種混凝土前安裝固定架，錨固件和固定架外表宜涂上一層隔離劑。8.2.2先裝拔出法固定架可采用三點(diǎn)式固定架和圓盤式固定架。固定架安裝完成后應(yīng)與澆筑、抹壓或噴射的特種混凝土表面垂直（圖8.2.2）。8.2.3三點(diǎn)式固定架宜在特種混凝土終凝前拆除，拆除時(shí)在測(cè)點(diǎn)部位產(chǎn)生的缺損點(diǎn)深度不得大于10mm，缺損點(diǎn)面積不得大于10mm×10mm。圓盤式固定架可留置在測(cè)點(diǎn)處不進(jìn)行拆除。圖8.2.2先裝拔出法錨固件和固定架安裝示意圖錨固件；2-三點(diǎn)式固定架；3-特種混凝土；4-固定鋼釘；5-活動(dòng)桿調(diào)節(jié)螺絲；6-圓盤式固定架8.3拔出試驗(yàn)8.3.1拔出儀與錨固件應(yīng)用拉桿連接對(duì)中，并與特種混凝土測(cè)試面垂直。8.3.2施加拔出力應(yīng)連續(xù)均勻，其速度應(yīng)控制在0.5kN/s~1.0kN/s。8.3.3施加拔出力至特種混凝土破壞，測(cè)力顯示器讀數(shù)不再增加為止。記錄的拔出力值應(yīng)精確至0.1kN。8.3.4進(jìn)行檢測(cè)時(shí)，應(yīng)采取有效措施防止拔出儀及機(jī)具脫落傷人或摔壞。8.3.5當(dāng)拔出試驗(yàn)出現(xiàn)下列情況之一時(shí)，應(yīng)按本規(guī)程第8.1.2條及第8.1.3條的規(guī)定補(bǔ)充檢測(cè)。1單個(gè)構(gòu)件檢測(cè)時(shí)，因錨固件損傷或異常導(dǎo)致有效測(cè)試點(diǎn)不足3個(gè)；2按批抽樣檢測(cè)時(shí)，因錨固件損傷或數(shù)據(jù)異常導(dǎo)致抽測(cè)構(gòu)件最小數(shù)量不足5個(gè)，無法按批進(jìn)行推定。3單個(gè)構(gòu)件檢測(cè)時(shí)，同一構(gòu)件三個(gè)測(cè)點(diǎn)中測(cè)得的最大拔出力或最小拔出力與中間值之差的絕對(duì)值大于中間值的15％。9后裝拔出檢測(cè)技術(shù)9．1一般規(guī)定9.1.1后裝拔出法檢測(cè)特種混凝土強(qiáng)度，可采用以下兩種方式：1單個(gè)檢測(cè)：適用于單個(gè)構(gòu)件的檢測(cè)，其檢測(cè)結(jié)果不應(yīng)擴(kuò)大到未檢測(cè)的構(gòu)件或范圍；2抽樣檢測(cè)：同一檢測(cè)批構(gòu)件總數(shù)不應(yīng)少于15個(gè)，否則，應(yīng)按單個(gè)檢測(cè)。9.1.2按單個(gè)構(gòu)件檢測(cè)時(shí)，應(yīng)在構(gòu)件上均勻布置3個(gè)測(cè)點(diǎn)。當(dāng)最大拔出力或最小拔出力與中間值之差的絕對(duì)值大于中間值的15％時(shí)，應(yīng)在最小拔出力測(cè)點(diǎn)附近再加測(cè)2個(gè)測(cè)點(diǎn)。9.1.3按抽樣檢測(cè)時(shí)，應(yīng)進(jìn)行隨機(jī)抽樣，且抽測(cè)構(gòu)件最小數(shù)量應(yīng)符合本規(guī)程第8.1.3條的規(guī)定；對(duì)同批構(gòu)件按批抽樣檢測(cè)時(shí)，每個(gè)構(gòu)件測(cè)試點(diǎn)數(shù)宜為1個(gè)。9.1.4相鄰兩測(cè)點(diǎn)的間距不應(yīng)小于300mm，測(cè)點(diǎn)距構(gòu)件邊緣不應(yīng)小于100mm。測(cè)點(diǎn)應(yīng)避開特種混凝土表面缺陷部位以及鋼筋和預(yù)埋件。9.1.5被測(cè)構(gòu)件應(yīng)處于干燥狀態(tài)；測(cè)試面應(yīng)平整、清潔，必要時(shí)應(yīng)進(jìn)行磨平處理。9.2鉆孔與注膠9.2.1在鉆孔過程中，鉆頭應(yīng)始終與特種混凝土測(cè)試面保持垂直，垂直度偏差不應(yīng)大于3°。9.2.2成孔尺寸應(yīng)符合下列規(guī)定：1鉆孔直徑應(yīng)為（18±1）mm；2高性能水泥基灌漿料、高強(qiáng)自密實(shí)混凝土、高強(qiáng)普通混凝土鉆孔深度應(yīng)為（35.5±0.5）mm；3高性活性粉末混凝土鉆孔深度應(yīng)為（40.5±0.5）mm。9.2.3鉆孔完畢后，注膠前應(yīng)采用毛刷或吹塵球清除孔內(nèi)粉塵，并確?？妆诟稍锕鉂?。9.2.4向孔內(nèi)注入錨固膠時(shí)，應(yīng)緩慢注膠至膠體從孔內(nèi)溢出，并應(yīng)確?？變?nèi)膠體飽滿。9.3安裝錨固件9.3.1注膠完成后應(yīng)盡快安放錨固件，錨固件應(yīng)事先與固定架連接好。錨固件應(yīng)緩慢旋入孔內(nèi)，確保錨固件與錨固膠充分粘結(jié)（圖9.3.1）。圖9.3.1后裝拔出法錨固件和固定架安裝示意圖1-錨固件；2-特種混凝土；3-鉆孔內(nèi)膠體；4-活動(dòng)桿調(diào)節(jié)螺絲；5-三點(diǎn)式固定架；6-錨固鋼釘；7-圓盤式固定架9.3.2錨固件旋入孔內(nèi)后，應(yīng)調(diào)節(jié)固定架與錨固件使錨固件與測(cè)試面垂直，并及時(shí)固定。9.3.3待錨固膠固化后，方可拆除固定架，進(jìn)行拔出試驗(yàn)。9.4拔出試驗(yàn)9.4.1拔出儀應(yīng)符合本規(guī)程第8.4.1條~第8.4.4條的規(guī)定。9.4.2當(dāng)拔出試驗(yàn)出現(xiàn)下列情況之一時(shí)，應(yīng)作詳細(xì)記錄，并將該值舍去，在該測(cè)點(diǎn)附近加測(cè)1個(gè)測(cè)點(diǎn)。1破壞體呈非完整破壞狀態(tài)；2反力支承圓環(huán)外特種混凝土出現(xiàn)裂縫；3錨固件出現(xiàn)斷裂或滑脫；4破壞體的破壞面上有顯著影響檢測(cè)精度的缺陷或異物。9.4.3當(dāng)拔出試驗(yàn)結(jié)果表明需要進(jìn)行補(bǔ)充檢測(cè)時(shí)，應(yīng)按本規(guī)程第8.4.5條的規(guī)定進(jìn)行。10特種混凝土強(qiáng)度換算及推定10.1強(qiáng)度換算值的確定10.1.1采用回彈法對(duì)特種混凝土進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)時(shí)，測(cè)區(qū)強(qiáng)度換算值可按下列公式計(jì)算：1高性能水泥基灌漿料（10.1.1-1）2高強(qiáng)自密實(shí)混凝土：（10.1.1-2）3高強(qiáng)普通混凝土：（10.1.1-3）式中：——特種混凝土強(qiáng)度換算值(MPa)，精確至0.1MPa；—回彈代表值。10.1.2采用超聲回彈法對(duì)特種混凝土進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)時(shí)，測(cè)區(qū)強(qiáng)度換算值可按下列公式計(jì)算：1高性能水泥基灌漿料（10.1.2-1）2高強(qiáng)自密實(shí)混凝土：（10.1.2-2）3高強(qiáng)普通混凝土：（10.1.2-3）式中：—特種混凝土強(qiáng)度換算值(MPa)，精確至0.01MPa?！貜棿碇担_至0.1；v—聲速代表值（km/s），精確值0.1km/s。10.1.3采用鉆芯法對(duì)特種混凝土進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)時(shí)，強(qiáng)度換算值可按下列公式計(jì)算：1高性能水泥基灌漿料（10.1.3-1）2高強(qiáng)自密實(shí)混凝土：（10.1.3-2）3高強(qiáng)普通混凝土：（10.1.3-3）4活性粉末混凝土：（10.1.3-4）式中：—特種混凝土強(qiáng)度換算值(MPa)，精確至0.1MPa；—芯樣強(qiáng)度代表值(MPa)，精確至0.1MPa。βc——不同尺寸的芯樣試件強(qiáng)度換算系數(shù)，試件直徑為95mm~100mm時(shí)取1.0，試件直徑為70mm~75mm時(shí)取1.05，試件直徑為45mm~50mm時(shí)取1.1。10.1.4采用先裝拔出法對(duì)特種混凝土進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)時(shí)，測(cè)區(qū)強(qiáng)度換算值可按下列公式計(jì)算：1高性能水泥基灌漿料（10.1.4-1）2高強(qiáng)自密實(shí)混凝土：（10.1.4-2）3高強(qiáng)普通混凝土：（10.1.4-3）4活性粉末混凝土：（10.1.4-4）式中：—特種混凝土強(qiáng)度換算值(MPa)，精確至0.01MPa；—先裝拔出力代表值(kN)，精確至0.1kN。10.1.5采用后裝拔出法對(duì)特種混凝土進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)時(shí)，測(cè)區(qū)強(qiáng)度換算值可按下列公式計(jì)算：1高性能水泥基灌漿料（10.1.5-1）2高強(qiáng)自密實(shí)混凝土：（10.1.5-2）3高強(qiáng)普通混凝土：（10.1.5-3）4活性粉末混凝土：（10.1.5-4）式中：—特種混凝土強(qiáng)度換算值(MPa)，精確至0.1MPa；—后裝拔出力代表值(kN)，精確至0.1kN。10.2單個(gè)構(gòu)件的特種混凝土強(qiáng)度推定10.2.1采用回彈法、超聲回彈法檢測(cè)時(shí)，結(jié)構(gòu)或構(gòu)件的特種混凝土強(qiáng)度可根據(jù)各個(gè)測(cè)區(qū)的強(qiáng)度換算值計(jì)算。當(dāng)測(cè)區(qū)數(shù)為10個(gè)及以上時(shí)，尚應(yīng)計(jì)算強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)差。平均值及標(biāo)準(zhǔn)差應(yīng)按下列公式計(jì)算：（10.2.1-1）（10.2.1-1）式中：—測(cè)區(qū)特種混凝土強(qiáng)度換算值的平均值（MPa），精確至0.1MPa；—測(cè)區(qū)特種混凝土強(qiáng)度換算值的標(biāo)準(zhǔn)差（MPa），精確至0.1MPa。n—對(duì)于單個(gè)檢測(cè)的構(gòu)件，取該構(gòu)件的測(cè)區(qū)數(shù)。10.2.2采用回彈法、超聲回彈法檢測(cè)時(shí)，結(jié)構(gòu)或構(gòu)件的特種混凝土強(qiáng)度推定值應(yīng)按下列規(guī)定確定：1）當(dāng)構(gòu)件測(cè)區(qū)數(shù)少于10個(gè)時(shí)，應(yīng)按下式計(jì)算：式中：—結(jié)構(gòu)或構(gòu)件中數(shù)值最小的測(cè)區(qū)特種混凝土強(qiáng)度換算值。2）當(dāng)構(gòu)件測(cè)區(qū)數(shù)不少于10個(gè)時(shí)，按下式計(jì)算：10.2.3采用鉆芯確定單個(gè)構(gòu)件的混凝土強(qiáng)度推定值時(shí)，有效芯樣試件的數(shù)量不應(yīng)少于3個(gè)；對(duì)于較小構(gòu)件，有效芯樣試件的數(shù)量不得少于2個(gè)。對(duì)于單個(gè)構(gòu)件的混凝土強(qiáng)度推定值，可以不再進(jìn)行數(shù)據(jù)的舍棄，而是應(yīng)該按有效芯樣試件混凝土抗壓強(qiáng)度值中的最小值確定。10.2.4采用先裝拔出法、后裝拔出法檢測(cè)特種混凝土強(qiáng)度推定值時(shí)，單個(gè)構(gòu)件的強(qiáng)度推定值應(yīng)按下列規(guī)定確定：1當(dāng)3個(gè)拔出力的最大值和最小值與中間值之差的絕對(duì)值均未超過中間值的15％時(shí)，以3個(gè)拔出力的算術(shù)平均值作為該構(gòu)件拔出力，計(jì)算精確至0.1kN。2當(dāng)需要加測(cè)或補(bǔ)測(cè)時(shí)，加測(cè)的2個(gè)拔出力值和最小拔出力值一起取平均值，再與前一次的拔出力中間值比較，取小值作為該構(gòu)件拔出力代表值。3將單個(gè)構(gòu)件的拔出力根據(jù)不同的檢測(cè)方法對(duì)應(yīng)代入本規(guī)程第10.1.4條和第10.1.5條中計(jì)算強(qiáng)度換算值作為單個(gè)構(gòu)件特種混凝土強(qiáng)度強(qiáng)度推定值。10.3檢驗(yàn)批的特種混凝土強(qiáng)度推定10.3.1按批量檢測(cè)時(shí)，結(jié)構(gòu)或構(gòu)件的測(cè)區(qū)特種混凝土強(qiáng)度可根據(jù)各個(gè)測(cè)區(qū)的強(qiáng)度換算值計(jì)算。當(dāng)測(cè)區(qū)數(shù)為10個(gè)及以上時(shí)，尚應(yīng)計(jì)算強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)差。平均值及標(biāo)準(zhǔn)差應(yīng)按下列公式計(jì)算：（10.3.1-1）（10.3.1-2）（10.3.1-3）式中：—測(cè)區(qū)特種混凝土強(qiáng)度換算值的平均值（MPa），精確至0.1MPa；—測(cè)區(qū)特種混凝土強(qiáng)度換算值的標(biāo)準(zhǔn)差（MPa），精確至0.1MPa。—特種混凝土強(qiáng)度換算值(MPa)，精確至0.1MPa；n—檢驗(yàn)批中所有被抽檢構(gòu)件測(cè)區(qū)數(shù)之和。10.3.2對(duì)于按批抽樣檢測(cè)的構(gòu)件，當(dāng)按7.3.1條計(jì)算得到的標(biāo)準(zhǔn)差大于6.5MPa時(shí)，應(yīng)全部按單個(gè)構(gòu)件進(jìn)行檢測(cè)。附錄A回彈法地區(qū)和專用測(cè)強(qiáng)曲線的制定方法A.0.1回彈法檢測(cè)裝置應(yīng)符合本規(guī)程第4章的有關(guān)規(guī)定。A.0.2試件和試塊的制作應(yīng)滿足下列規(guī)定：1按照最佳配合比設(shè)計(jì)的特種混凝土不應(yīng)少于5個(gè)強(qiáng)度等級(jí)，每一強(qiáng)度等級(jí)制作的試件數(shù)量不應(yīng)少于6組；2每組試件由1個(gè)300mm×300mm×300mm的回彈法試件和3個(gè)100mm×100mm×100mm的立方體試塊組成；3每組回彈法試件和立方體試塊，應(yīng)采用同盤特種混凝土制作，同條件養(yǎng)護(hù)，同時(shí)進(jìn)行試驗(yàn)。A.0.3對(duì)回彈法試件進(jìn)行測(cè)試時(shí)，應(yīng)按下列步驟進(jìn)行：1擦凈試件表面，將試件置于壓力機(jī)上下承壓板之間，施加60~100kN恒定荷載并維持荷載穩(wěn)定；2按照本規(guī)程第5.2.1條、第5.2.3條的方法，在試件兩個(gè)相對(duì)的澆筑側(cè)面進(jìn)行回彈，兩個(gè)側(cè)面各水平彈擊8個(gè)點(diǎn)；3從每一個(gè)試件的16個(gè)回彈值中分別剔除3個(gè)最大值和3個(gè)最小值，以剩下的10個(gè)回彈值的平均值作為該試件的回彈代表值R，精確至0.1。A.0.4回彈法試件對(duì)應(yīng)的3個(gè)立方體試塊，其抗壓強(qiáng)度應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《普通混凝土力學(xué)性能試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)》GB/T50081的方法進(jìn)行，應(yīng)將3個(gè)立方體試塊的抗壓強(qiáng)度平均值作為該組試件的立方體抗壓強(qiáng)度代表值，精確至0.1kN。A.0.5地區(qū)和專用測(cè)強(qiáng)曲線應(yīng)按下列步驟進(jìn)行計(jì)算：1將每一組試件測(cè)得的回彈代表值R和立方體抗壓強(qiáng)度代表值進(jìn)行數(shù)據(jù)匯總；2回歸方程式宜采用以下函數(shù)關(guān)系式：(A.0.5－1)式中：—特種混凝土強(qiáng)度換算值；R—回彈代表值；a、b、c—回歸系數(shù)。3回歸方程的相對(duì)標(biāo)準(zhǔn)差，可按下式計(jì)算：(A.0.6－2)式中：—相對(duì)標(biāo)準(zhǔn)差；—實(shí)測(cè)得到的第組試件的立方體抗壓強(qiáng)度代表值(MPa)，精確至0.1MPa；—由第個(gè)試件的回彈代表值帶入公式(A.0.5－1)計(jì)算的抗壓強(qiáng)度換算值(MPa)，精確至0.1MPa；—建立回歸方程式的試件組數(shù)。A.0.6測(cè)強(qiáng)曲線的使用，應(yīng)僅限于在建立回歸方程所試驗(yàn)的特種混凝土強(qiáng)度范圍內(nèi)使用。附錄B超聲回彈法地區(qū)和專用測(cè)強(qiáng)曲線的制定方法B.0.1超聲回彈法采用的回彈儀應(yīng)滿足本規(guī)程第3.1節(jié)的規(guī)定，超聲波檢測(cè)儀應(yīng)滿足本規(guī)程第3.2節(jié)的規(guī)定。B.0.2試件和試塊的制作應(yīng)滿足下列規(guī)定：1建立專用或地區(qū)測(cè)強(qiáng)曲線的特種混凝土不應(yīng)少于5個(gè)強(qiáng)度等級(jí)，每一強(qiáng)度等級(jí)制作的試件數(shù)量不應(yīng)少于6組；2每組試件由1個(gè)300mm×300mm×300mm的超聲回彈法試件和3個(gè)100mm×100mm×100mm的立方體試塊組成；3每組超聲回彈法試件應(yīng)采用同盤特種混凝土制作，相同條件養(yǎng)護(hù)和試驗(yàn)；4每個(gè)試件的四個(gè)澆筑側(cè)面作為超聲回彈測(cè)試區(qū)域，其中一對(duì)側(cè)面作為超聲法測(cè)區(qū)，另一對(duì)側(cè)面作為回彈法測(cè)區(qū)。圖B.0.2超聲回彈法試件示意圖1-超聲法測(cè)點(diǎn)；2-超聲法測(cè)區(qū)；3-回彈法測(cè)點(diǎn)；4-回彈法測(cè)區(qū)B.0.3超聲測(cè)試應(yīng)按下列步驟進(jìn)行：1標(biāo)示超聲波測(cè)點(diǎn)。測(cè)區(qū)尺寸應(yīng)為200mm×200mm，在兩側(cè)面上分別選擇3個(gè)點(diǎn)發(fā)射點(diǎn)和接收點(diǎn)，使同一對(duì)發(fā)射點(diǎn)和接受點(diǎn)之間的測(cè)距保持一致。2采用鋼卷尺逐點(diǎn)測(cè)量兩測(cè)試面之間的垂直距離，在測(cè)試面的兩邊各量測(cè)一次，取平均值作為各測(cè)點(diǎn)超聲測(cè)距值l1、l2、l3。3在測(cè)點(diǎn)部位涂抹耦合劑進(jìn)行超聲測(cè)試，測(cè)試過程中應(yīng)保持兩個(gè)換能器的軸線在同一軸線上，逐點(diǎn)測(cè)讀聲時(shí)讀數(shù)t1、t2、t3，精確至0.1μs。4根據(jù)3個(gè)測(cè)點(diǎn)的測(cè)距和聲時(shí)計(jì)算得到該測(cè)點(diǎn)的聲速值υi，取3個(gè)測(cè)點(diǎn)的聲速值的平均值作為該試件的聲速代表值υ。B.0.4回彈測(cè)試應(yīng)按本規(guī)程附錄A.0.3條的步驟進(jìn)行。B.0.5每組試件中的3個(gè)立方體試塊，應(yīng)按本規(guī)程附錄A.0.4條的步驟進(jìn)行立方體抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)。B.0.6測(cè)強(qiáng)曲線應(yīng)按下列步驟進(jìn)行計(jì)算：1將每一組試件測(cè)得的聲速代表值υ、回彈代表值R和立方體抗壓強(qiáng)度代表值進(jìn)行匯總；2回歸方程式宜采用以下函數(shù)關(guān)系式：(A.0.5－1)式中：—混凝土強(qiáng)度換算值；v—聲速代表值（km/s），精確值0.1km/s。R—回彈代表值；a、b、c—回歸系數(shù)。3回歸方程的相對(duì)標(biāo)準(zhǔn)差，可按按本規(guī)程附錄A.0.5第3款的規(guī)定計(jì)算。B.0.7測(cè)強(qiáng)曲線的使用，應(yīng)僅限于在建立回歸方程所試驗(yàn)的特種混凝土強(qiáng)度范圍內(nèi)使用。附錄C鉆芯法地區(qū)和專用測(cè)強(qiáng)曲線的制定方法C.0.1鉆芯法采用的試驗(yàn)裝置和儀器設(shè)備應(yīng)滿足本規(guī)程第4.3節(jié)的規(guī)定。C.0.2試件和試塊的制作應(yīng)滿足下列規(guī)定：1建立專用或地區(qū)測(cè)強(qiáng)曲線的特種混凝土不應(yīng)少于5個(gè)強(qiáng)度等級(jí)，每一強(qiáng)度等級(jí)制作的試件數(shù)量不應(yīng)少于6組；2每組試件由3個(gè)300mm×300mm×300mm的鉆芯法試件和3個(gè)100mm×100mm×100mm的立方體試塊組成；3每組試件和試塊應(yīng)采用同盤特種混凝土制作，相同條件養(yǎng)護(hù)和試驗(yàn)。C.0.3鉆芯法試驗(yàn)應(yīng)按下列步驟進(jìn)行：1根據(jù)地區(qū)和專用測(cè)強(qiáng)曲線的使用范圍，選擇相應(yīng)的芯樣直徑和高度；2將試件澆筑面的表面和底面固定，選擇鉆芯法試件的一個(gè)澆筑側(cè)面，在測(cè)試面的中部鉆取1個(gè)芯樣；3按照本規(guī)程第7.2節(jié)、第7.3節(jié)的規(guī)定鉆取芯樣，并對(duì)芯樣試件進(jìn)行處理；4量測(cè)芯樣試件上部、中部、下部3個(gè)截面的直徑，每個(gè)截面都應(yīng)在相互垂直的兩個(gè)方向連續(xù)量測(cè)2次取平均值，以3個(gè)截面直徑分別計(jì)算得到的面積平均值作為芯樣試件抗壓截面面積；5將芯樣試件在自然干燥狀態(tài)下進(jìn)行抗壓試驗(yàn)，試驗(yàn)方法按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《普通混凝土力學(xué)性能試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)》GB/T50081中對(duì)立方體試件抗壓試驗(yàn)的規(guī)定進(jìn)行；6根據(jù)單個(gè)芯樣試件的抗壓試驗(yàn)破壞荷載與抗壓截面面積之比，計(jì)算得到單個(gè)芯樣試件的抗壓強(qiáng)度，以每組試件的3個(gè)芯樣試件的抗壓強(qiáng)度的算數(shù)平均值作為該組試件的芯樣抗壓強(qiáng)度代表值。C.0.4每組試件中的3個(gè)立方體試塊，應(yīng)按本規(guī)程附錄A.0.4條的步驟進(jìn)行立方體抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)。C.0.5測(cè)強(qiáng)曲線應(yīng)按下列步驟進(jìn)行計(jì)算：1將每一組試件測(cè)得的芯樣強(qiáng)度代表值和立方體抗壓強(qiáng)度代表值進(jìn)行匯總；2回歸方程式宜采用以下函數(shù)關(guān)系式：(C.0.5－1)式中：—混凝土強(qiáng)度換算值；—不同尺寸的芯樣試件強(qiáng)度換算系數(shù)，試件直徑為95mm~100mm時(shí)取1.0，試件直徑為70mm~75mm時(shí)取1.05，試件直徑為45mm~50mm時(shí)取1.1?！緲涌箟簭?qiáng)度代表值；a、b—回歸系數(shù)。3回歸方程的相對(duì)標(biāo)準(zhǔn)差，可按按本規(guī)程附錄A.0.5第3款的規(guī)定計(jì)算。C.0.6測(cè)強(qiáng)曲線的使用，應(yīng)僅限于在建立回歸方程所試驗(yàn)的特種混凝土強(qiáng)度范圍內(nèi)使用。附錄D拔出法地區(qū)和專用測(cè)強(qiáng)曲線的制定方法D.0.1拔出法檢測(cè)裝置應(yīng)符合本規(guī)程第4章的有關(guān)規(guī)定。D.0.2試件和試塊的制作應(yīng)滿足下列規(guī)定：1建立專用或地區(qū)測(cè)強(qiáng)曲線的特種混凝土不應(yīng)少于5個(gè)強(qiáng)度等級(jí)，每一強(qiáng)度等級(jí)制作的試件數(shù)量不應(yīng)少于6組；2每組試件由3個(gè)300mm×300mm×300mm的拔出法試件和3個(gè)100mm×100mm×100mm的立方體試塊組成；3每組試件和試塊應(yīng)采用同盤特種混凝土制作，相同條件養(yǎng)護(hù)和試驗(yàn)。D.0.3拔出法檢測(cè)應(yīng)按下列規(guī)定進(jìn)行：1拔出法檢測(cè)的測(cè)點(diǎn)應(yīng)布置在試件的澆筑側(cè)面；2在每一拔出試件上，應(yīng)進(jìn)行不少于3個(gè)測(cè)點(diǎn)的拔出法檢測(cè)，取平均值為該試件的拔出力計(jì)算值F，精確至0.1kN。D.0.4每組試件中的3個(gè)立方體試塊，應(yīng)按本規(guī)程附錄A.0.4條的步驟進(jìn)行立方體抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)。D.0.5測(cè)強(qiáng)曲線應(yīng)按下列步驟進(jìn)行計(jì)算：1將每組試件的拔出力計(jì)算值及立方體試塊的抗壓強(qiáng)度匯總后，應(yīng)按最小二乘法原理進(jìn)行回歸分析。2回歸方程式可按下式計(jì)算：(D.0.5－1)式中：—特種混凝土強(qiáng)度換算值；F—拔出力代表值；b—回歸系數(shù)。3回歸方程的相對(duì)標(biāo)準(zhǔn)差，可按按本規(guī)程附錄A.0.5第3款的規(guī)定計(jì)算。D.0.6測(cè)強(qiáng)曲線的使用，應(yīng)僅限于在建立回歸方程所試驗(yàn)的特種混凝土強(qiáng)度范圍內(nèi)使用。目次1總則2術(shù)語和符號(hào)2.1術(shù)語2.2符號(hào)3基本規(guī)定4檢測(cè)裝置4.1回彈儀4.2超聲波檢測(cè)儀4.3鉆芯法檢測(cè)裝置4.4拔出法檢測(cè)裝置5回彈法檢測(cè)技術(shù)5.1一般規(guī)定5.2回彈測(cè)試與數(shù)據(jù)處理6超聲回彈法檢測(cè)技術(shù)6.1一般規(guī)定6.2回彈測(cè)試及回彈值計(jì)算6.3超聲測(cè)試及聲速值計(jì)算7鉆芯法檢測(cè)技術(shù)7.1一般規(guī)定7.2鉆取芯樣7.3芯樣處理7.4抗壓試驗(yàn)8先裝拔出檢測(cè)技術(shù)8.1一般規(guī)定8.2安裝錨固件和固定架8.3拔出試驗(yàn)9后裝拔出檢測(cè)技術(shù)9.1一般規(guī)定9.2鉆孔與注膠9.3安裝錨固件9.4拔出試驗(yàn)10特種混凝土強(qiáng)度換算及推定10.1強(qiáng)度換算值的確定10.2單個(gè)構(gòu)件的特種混凝土強(qiáng)度推定10.3檢驗(yàn)批的特種混凝土強(qiáng)度推定附錄A回彈法地區(qū)和專用測(cè)強(qiáng)曲線的制定方法附錄B超聲回彈法地區(qū)和專用測(cè)強(qiáng)曲線的制定方法附錄C鉆芯法地區(qū)和專用測(cè)強(qiáng)曲線的制定方法附錄D拔出法地區(qū)和專用測(cè)強(qiáng)曲線的制定方法1總則1.1.1工程加固用特種混凝土應(yīng)用場(chǎng)景廣泛，常被用于置換缺陷混凝土結(jié)構(gòu)和構(gòu)件，或?qū)θ毕莶课贿M(jìn)行局部置換，以及對(duì)混凝土結(jié)構(gòu)和構(gòu)件進(jìn)行薄層外包。因此難以用一種通用的現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)方法對(duì)其進(jìn)行檢測(cè)。此外，僅僅采用留置試塊等方法進(jìn)行施工前的原材料檢測(cè)難以滿足工程加固領(lǐng)域驗(yàn)收和鑒定的要求，因此有必要制訂適用于不同條件的工程加固用特種混凝土強(qiáng)度現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)方法。1.1.2工程結(jié)構(gòu)加固用特種混凝土通常用于缺陷結(jié)構(gòu)和構(gòu)件，屬于加固和補(bǔ)強(qiáng)措施，若其實(shí)際強(qiáng)度無法滿足加固設(shè)計(jì)要求，將給結(jié)構(gòu)和構(gòu)件帶來嚴(yán)重的安全隱患。制訂和推廣精確可靠的現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)技術(shù)與強(qiáng)度推定方法對(duì)工程結(jié)構(gòu)加固至關(guān)重要。1.1.3工程結(jié)構(gòu)加固領(lǐng)域使用的特種混凝土強(qiáng)度等級(jí)較高，常用的為抗壓強(qiáng)度為50MPa~100MPa的高性能水泥基灌漿料、抗壓強(qiáng)度為50MPa~100MPa的高強(qiáng)自密實(shí)混凝土、抗壓強(qiáng)度為50MPa~100MPa的高強(qiáng)普通混凝土，以及抗壓強(qiáng)度為100MPa~200MPa的活性粉末混凝土，因此本規(guī)程將適用范圍推廣到上述各種強(qiáng)度等級(jí)的特種混凝土。1.1.4工程結(jié)構(gòu)加固用特種混凝土抗壓強(qiáng)度的現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)與強(qiáng)度推定，除應(yīng)符合本規(guī)程外，尚應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。2術(shù)語和符號(hào)2.1術(shù)語編寫本章術(shù)語時(shí)，主要考慮了現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《回彈法檢測(cè)混凝土抗壓強(qiáng)度技術(shù)規(guī)程》JGJ/T23、《高強(qiáng)混凝土強(qiáng)度檢測(cè)技術(shù)規(guī)程》JGJT294、《超聲回彈綜合法檢測(cè)混凝土強(qiáng)度技術(shù)規(guī)程》CECS02、《鉆芯法檢測(cè)混凝土強(qiáng)度技術(shù)規(guī)程》JGJ/T384、《拔出法檢測(cè)混凝土強(qiáng)度技術(shù)規(guī)程》CECS69等規(guī)定。2.2符號(hào)簡潔統(tǒng)一的符號(hào)對(duì)使用和推廣本規(guī)程的檢測(cè)技術(shù)和強(qiáng)度推定方法有重要作用，因此在符號(hào)中統(tǒng)一了不同材料的強(qiáng)度換算值和推定值的表示方法，統(tǒng)一用特種混凝土的符號(hào)，而不再區(qū)分高性能水泥基灌漿料、高強(qiáng)自密實(shí)混凝土、高強(qiáng)普通混凝土和活性粉末混凝土。3基本規(guī)定3.1.1進(jìn)行特種混凝土抗壓強(qiáng)度現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)前，應(yīng)了解和收集必要的工程資料，以利于正確選擇檢測(cè)技術(shù)和強(qiáng)度推定方法。其中結(jié)構(gòu)或構(gòu)件的部位、特種混凝土種類等內(nèi)容具有重要參考價(jià)值。3.1.2同一批次特種混凝土強(qiáng)度的分布規(guī)律，不但與統(tǒng)計(jì)對(duì)象的生產(chǎn)周期和生產(chǎn)工藝有關(guān)，而且與統(tǒng)計(jì)總體的特種混凝土配制強(qiáng)度和試驗(yàn)齡期等因素有關(guān)，大量的統(tǒng)計(jì)分析和試驗(yàn)研究表明,同一等級(jí)的混凝土，在齡期相同、生產(chǎn)工藝和配合比基本一致的條件下，其強(qiáng)度的概率分布可用正態(tài)分布來描述。因此，本標(biāo)準(zhǔn)的抽樣檢驗(yàn)方案是基于檢驗(yàn)數(shù)據(jù)服從正態(tài)分布而制定的。本條規(guī)定檢驗(yàn)批應(yīng)由試件強(qiáng)度等級(jí)和試驗(yàn)齡期相同、生產(chǎn)工藝條件和配合比基本相同的特種混凝土組成，以保證所評(píng)定的混凝土的強(qiáng)度基本符合正態(tài)分布。3.1.3采用鉆芯法、先裝拔出法、后裝拔出法現(xiàn)場(chǎng)對(duì)測(cè)試部位特種混凝土?xí)斐删植咳毕莺推茡p。采用為了不影響美觀和檢測(cè)后的正常使用，測(cè)試完成后應(yīng)采用與測(cè)試部位材料種類相同且強(qiáng)度等級(jí)比設(shè)計(jì)強(qiáng)度提高一級(jí)的特種混凝土進(jìn)行修補(bǔ)。3.1.5為了更好地推廣工程加固用特種混凝土抗壓強(qiáng)度現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)技術(shù)和強(qiáng)度推定方法，保證測(cè)試精度，只有經(jīng)過專門培訓(xùn)與考核的工作人員方可進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)。鉆芯法和拔出法等操作采用的裝置與機(jī)具具有一定危險(xiǎn)性，現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)作業(yè)應(yīng)遵守有關(guān)安全規(guī)定。4檢測(cè)裝置4.1回彈儀4.1.1回彈儀屬于量具，對(duì)回彈儀檢定和率定的劃分，直接關(guān)系到檢測(cè)精度。因此，在使用之前，應(yīng)當(dāng)由法定計(jì)量檢定機(jī)構(gòu)進(jìn)行檢定和率定，使檢測(cè)精度得到保證。4.1.2由于回彈儀的使用環(huán)境不確定性大，儀器內(nèi)相互移動(dòng)的部件間有相對(duì)磨損，因此必須經(jīng)常做好維護(hù)和保養(yǎng)工作，并應(yīng)定期率定以確保測(cè)試精度。回彈儀標(biāo)稱動(dòng)能的具體檢查方法是∶先將回彈儀刻度尺從儀殼上拆下，露出指針滑塊。然后將彈擊桿壓縮至外露長度約1/3時(shí)，用手將指針滑塊撥至刻度尺率定值對(duì)應(yīng)的儀殼刻線以上的高度，繼續(xù)施壓至彈擊錘脫鉤，按住按鈕，觀察指針滑塊示值刻線停留位置。此時(shí)的停留位置應(yīng)與儀殼上的上刻線對(duì)齊。否則需調(diào)整尾蓋上的螺栓。率定時(shí)應(yīng)采用與回彈儀配套的質(zhì)量為20.0kg的鋼砧。4.1.3回彈儀使用時(shí)環(huán)境溫度應(yīng)為5℃～40℃，過高和過低的溫度均會(huì)導(dǎo)致儀器內(nèi)部部件應(yīng)溫度變化導(dǎo)致變形和磨損加劇，影響試驗(yàn)精度和儀器壽命。4.2超聲波檢測(cè)儀4.2.1為了確保測(cè)試數(shù)據(jù)的可靠性，無論使用哪種型號(hào)的超聲波檢測(cè)儀器，都必須通過正式技術(shù)檢定，并具有產(chǎn)品合格證和儀器檢定證。超聲波檢測(cè)儀送計(jì)量單位進(jìn)行檢定后，有效期為一年。4.2.2~4.2.3目前非金屬超聲波檢測(cè)儀器型號(hào)各不相同，本條文規(guī)定了超聲波檢測(cè)儀的共性要求。用于特種混凝土檢測(cè)的超聲波檢測(cè)儀，其技術(shù)性能應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《混凝土超聲波檢測(cè)儀》JG/T5004的規(guī)定。4.2.4模擬式儀器的接收信號(hào)為連續(xù)模擬量，通過時(shí)域波形由人工讀取聲學(xué)參數(shù)。其中，聲時(shí)采用游標(biāo)或整形關(guān)門信號(hào)關(guān)斷計(jì)數(shù)電路來測(cè)讀脈沖波從發(fā)射到計(jì)數(shù)電路被關(guān)斷所經(jīng)歷的得間，并經(jīng)譯碼器和數(shù)碼管顯示出來。波幅讀數(shù)是通過人工調(diào)節(jié)，讀取衰減器的"dB"數(shù)或首波高度。4.2.5數(shù)字式儀器是將所接收的信號(hào)經(jīng)高速A/D轉(zhuǎn)換為離散的數(shù)字量并直接輸入計(jì)算機(jī)，通過相關(guān)軟件進(jìn)行分析處理，自動(dòng)讀取聲時(shí)、波幅和主頻值并顯示于儀器屏幕上。具有對(duì)數(shù)字信號(hào)采集、處理、存儲(chǔ)等高度智能化的功能。4.2.6本條規(guī)定了超聲波檢測(cè)儀器使用時(shí)環(huán)境溫度的要求，超聲儀由電子元器件組成，檢測(cè)環(huán)境和測(cè)試條件如不滿足檢測(cè)要求時(shí)將會(huì)帶來較大的測(cè)試偏差。4.3鉆芯法檢測(cè)裝置4.3.1特種混凝土強(qiáng)度較高，鉆芯機(jī)應(yīng)具有足夠大的功率，并應(yīng)有水冷卻系統(tǒng)，以便鉆取完整的芯樣試件。4.3.2本規(guī)程采用鉆芯法檢測(cè)特種混凝土?xí)r，可根據(jù)材料種類選擇直徑50mm、70mm、100mm的芯樣，應(yīng)根據(jù)加固部位、加固層厚度選擇合理的取芯直徑。4.3.3~4.3.4芯樣端面的平整度和芯樣中軸與端面垂直度，是影響芯樣抗壓試驗(yàn)結(jié)果的重要因素，因此本規(guī)程對(duì)芯樣時(shí)間段切割和端部磨平步驟作了相應(yīng)的規(guī)定，確保檢測(cè)進(jìn)度。4.4拔出法檢測(cè)裝置4.4.1拔出法檢測(cè)最小拔出力小于額定拔出力20%時(shí)會(huì)造成測(cè)試結(jié)果誤差偏大，大于額定拔出力80%時(shí)容易對(duì)拔出儀造成損傷，本條規(guī)定了拔出法檢測(cè)最大拔出力的范圍。為保證拔出儀工作過程中不被拉斷，本條規(guī)定了拔出儀拉桿制造材料的最小強(qiáng)度。4.4.2當(dāng)測(cè)試構(gòu)件的特種混凝土強(qiáng)度較高時(shí)，反力支承圓環(huán)應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度和剛度，因此對(duì)制造反力支承圓環(huán)的材料強(qiáng)度提出了要求。為了保持拔出儀各部件正常工作，同時(shí)使反力支承圓環(huán)對(duì)測(cè)試面均勻施壓，因此本條規(guī)定了對(duì)反力支承圓環(huán)尺寸的要求。4.4.3拔出儀是一種精度要求較高的測(cè)試儀器，拔出儀應(yīng)每年至少校準(zhǔn)一次。本條規(guī)定了應(yīng)送法定計(jì)量機(jī)構(gòu)重新檢定和校準(zhǔn)的幾種情形。4.4.4當(dāng)錨固膠性能不滿足本條的規(guī)定時(shí)，后裝拔出法檢測(cè)中，破壞模式可能出現(xiàn)錨固件拔脫破壞、特種混凝土破壞體與膠體粘結(jié)破壞等異常情況，導(dǎo)致測(cè)試結(jié)果不準(zhǔn)確。因此本條規(guī)定了錨固膠的性能指標(biāo)。4.4.5高性能水泥基灌漿料、高強(qiáng)自密實(shí)混凝土、高強(qiáng)普通混凝土強(qiáng)度等級(jí)通常為50MPa~100MPa，而活性粉末混凝土的強(qiáng)度等級(jí)達(dá)到100MPa~200MPa，因此本規(guī)程提出了兩種規(guī)格和型號(hào)錨固件。通過相關(guān)單位的試驗(yàn)研究和工程應(yīng)用表明，采用上述規(guī)格型號(hào)的錨固件，能滿足測(cè)試精度的要求。4.4.6錨固件制造材料強(qiáng)度和尺寸低于本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定時(shí)可能導(dǎo)致錨固件拔斷，強(qiáng)度和尺寸太大時(shí)對(duì)測(cè)點(diǎn)部位損傷較大，因此本條對(duì)錨固件的制造材料強(qiáng)度和尺寸提出了規(guī)定。4.4.7固定架應(yīng)有足夠的強(qiáng)度和剛度，確保在作業(yè)過程中不因固定架變形導(dǎo)致錨固件偏斜，從而影響測(cè)試精度。5回彈法檢測(cè)技術(shù)5.1一般規(guī)定5.1.2當(dāng)按批抽樣檢測(cè)時(shí)，同時(shí)符合本條三個(gè)條件時(shí)，方可視為同批構(gòu)件。5.1.3為了使按批量檢測(cè)結(jié)果具有代表性，規(guī)定了對(duì)同批構(gòu)件按批抽樣檢測(cè)時(shí)的的樣品數(shù)量。同時(shí)，工程結(jié)構(gòu)加固時(shí)常常為少量構(gòu)件加固，結(jié)合《建筑結(jié)構(gòu)檢測(cè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》GB/T50344的規(guī)定，當(dāng)檢驗(yàn)批中構(gòu)件數(shù)量小于或等于25件時(shí)，按照最小樣本容量檢測(cè)容易導(dǎo)致對(duì)結(jié)果的爭議，因此出現(xiàn)此類情況應(yīng)全數(shù)檢測(cè)。5.1.4測(cè)區(qū)布置應(yīng)具有足夠代表性。加固工程通常為小范圍的加固或局部加固，單個(gè)構(gòu)件上布置測(cè)區(qū)數(shù)量太少無法滿足檢測(cè)數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)需求，布置測(cè)區(qū)數(shù)量太多往往較難實(shí)現(xiàn)。5.1.5結(jié)構(gòu)和構(gòu)件的測(cè)區(qū)的位置應(yīng)同時(shí)滿足本條四個(gè)條件。檢測(cè)時(shí)記錄測(cè)區(qū)位置能便于對(duì)數(shù)據(jù)的核查。5.2回彈測(cè)試與數(shù)據(jù)處理5.2.1本條規(guī)定的回彈操作方法與普通回彈儀相同，遵循“縱軸垂直、緩慢施壓、準(zhǔn)確讀數(shù)、快速復(fù)位的原則”。5.2.2~5.2.3為了保證檢測(cè)質(zhì)量，應(yīng)保證獲取的測(cè)試值均為有效值，從而對(duì)測(cè)點(diǎn)的選擇至關(guān)重要。測(cè)點(diǎn)部位應(yīng)避開氣孔或外露的石子、金屬件、預(yù)埋件、鋼筋等。5.2.4計(jì)算測(cè)區(qū)回彈值時(shí)，在每一測(cè)區(qū)內(nèi)的16個(gè)回彈值中剔除3個(gè)最大值和3個(gè)最小值，能避免數(shù)據(jù)的離散型和隨機(jī)性過大。余下的10個(gè)回彈值的平均值作為該測(cè)區(qū)回彈值的代表值，與混凝土回彈法檢測(cè)的數(shù)據(jù)處理方法一致。6超聲回彈法檢測(cè)技術(shù)6.1一般規(guī)定6.1.1~6.1.4超聲回彈法檢測(cè)技術(shù)中，關(guān)于測(cè)區(qū)和測(cè)點(diǎn)的選擇需要考慮回彈測(cè)試的要求，因此本規(guī)程中采用了與第5.1節(jié)類似的規(guī)定。6.1.5超聲測(cè)試時(shí)在測(cè)區(qū)殘留的耦合劑對(duì)回彈測(cè)試有一定影響，因此對(duì)結(jié)構(gòu)或構(gòu)件的每一測(cè)區(qū)，應(yīng)先進(jìn)行回彈測(cè)試，后進(jìn)行超聲測(cè)試。6.1.6計(jì)算測(cè)區(qū)特種混凝土抗壓強(qiáng)度換算值時(shí)，必須采用同一測(cè)區(qū)內(nèi)的回彈值和聲速值。不同測(cè)區(qū)的特種混凝土材料性質(zhì)存在差異，回彈值和聲速值不具備關(guān)聯(lián)性，因此不得混用非同一測(cè)區(qū)的數(shù)據(jù)。6.2回彈測(cè)試及回彈值計(jì)算6.2.1超聲回彈法測(cè)區(qū)的布置形式主要是雙面對(duì)測(cè)，因此本條回彈測(cè)區(qū)宜布置在構(gòu)件特種混凝土澆筑的側(cè)面，并宜布置在構(gòu)件的兩個(gè)對(duì)稱的可測(cè)面上。如無對(duì)稱的可測(cè)面，可在同一可測(cè)面布置測(cè)區(qū)進(jìn)行水平方向回彈測(cè)試，隨后進(jìn)行超聲波單面平測(cè)。對(duì)于底面、頂面和不同角度的情形，宜采用其他現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)方法進(jìn)行測(cè)試。6.2.3雙面對(duì)測(cè)時(shí)，測(cè)量回彈值應(yīng)在構(gòu)件測(cè)區(qū)內(nèi)超聲波的發(fā)射和接收面各彈擊8個(gè)點(diǎn)；單面平測(cè)時(shí)，測(cè)量回彈值應(yīng)在超聲波的發(fā)射和接收測(cè)點(diǎn)之間彈擊16個(gè)點(diǎn)。上述兩種情形獲得一組超聲測(cè)區(qū)的16個(gè)回彈值，進(jìn)而得到該測(cè)區(qū)回彈代表值。6.3超聲測(cè)試及聲速值計(jì)算6.3.1參照現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《超聲回彈綜合法檢測(cè)混凝土強(qiáng)度技術(shù)規(guī)程》CECS02的規(guī)定，3個(gè)超聲測(cè)點(diǎn)應(yīng)布置在回彈測(cè)試的同一測(cè)區(qū)內(nèi)。由于測(cè)強(qiáng)曲線建立時(shí)采用了超聲對(duì)測(cè)方法，所以，實(shí)際工程檢測(cè)時(shí)應(yīng)優(yōu)先采用對(duì)測(cè)的方法。當(dāng)被測(cè)構(gòu)件不具備對(duì)測(cè)條件時(shí)可采用平測(cè)法，平測(cè)時(shí)應(yīng)避免鋼筋的影響。6.3.2超聲測(cè)試時(shí)應(yīng)確保良好耦合，才能在示波器上讀取到穩(wěn)定的數(shù)值信號(hào)和波形圖。耦合劑能保證換能器輻射面與混凝土測(cè)試面達(dá)到完全面接觸，排除其間的空氣和雜物。每一測(cè)點(diǎn)均應(yīng)使耦合層達(dá)到最薄，以保持耦合狀態(tài)一致，這樣才能保證聲時(shí)測(cè)量條件的一致性，常用的耦合劑可采用潤滑油等材料。6.3.3本條規(guī)定的聲時(shí)測(cè)量進(jìn)度、測(cè)距精度的要求，是根據(jù)超聲檢測(cè)儀儀器的示值選擇的。6.3.4本條規(guī)定了測(cè)區(qū)混凝土中聲速代表值的計(jì)算方法。測(cè)區(qū)混凝土中聲速代表值是取超聲測(cè)距除以測(cè)區(qū)內(nèi)3個(gè)測(cè)點(diǎn)混凝土中聲時(shí)平均值。當(dāng)超聲測(cè)點(diǎn)在澆筑方向的側(cè)面對(duì)測(cè)時(shí)，聲速不做修正。如果超聲測(cè)試采用了平測(cè)，應(yīng)考慮參照現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《超聲回彈綜合法檢測(cè)混凝土強(qiáng)度技術(shù)規(guī)程》CECS02的有關(guān)規(guī)定，事先找到聲速的修正系數(shù)對(duì)聲速進(jìn)行修正。每次現(xiàn)場(chǎng)測(cè)試開始前都應(yīng)確認(rèn)聲時(shí)初讀數(shù)。7鉆芯法檢測(cè)技術(shù)7.1一般規(guī)定7.1.2加固工程具有特殊性，不同加固方法、不同加固部位所采用的特種混凝土尺寸各不相同，因此本條規(guī)定了根據(jù)鉆芯部位特種混凝土的尺寸或加固層厚度確定芯樣試件尺寸的幾種情形。1當(dāng)測(cè)試部位特種混凝土尺寸或厚度大于100mm時(shí)，抗壓芯樣試件宜采用直徑為100mm的芯樣；2當(dāng)測(cè)試部位特種混凝土尺寸或厚度大于70mm且小于等于100mm時(shí)，抗壓芯樣試件宜采用直徑為70mm的芯樣；3當(dāng)測(cè)試部位特種混凝土尺寸或厚度大于50mm且小于等于100mm時(shí)，抗壓芯樣試件宜采用直徑為50mm的芯樣；4當(dāng)測(cè)試部位特種混凝土尺寸或厚度小于等于50mm時(shí)，宜采用其他方法現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)特種混凝土抗壓強(qiáng)度。本條規(guī)定的取芯直徑，確保了鉆取的芯樣經(jīng)過鋸切和端面磨平后仍能保證高徑比1：1的要求。7.2鉆取芯樣7.2.1合理選擇鉆芯位置可減小測(cè)試誤差，本條給出了在結(jié)構(gòu)或構(gòu)件上選擇取芯部位的規(guī)定。7.2.2本條規(guī)定了相鄰芯樣鉆孔之間的最小距離，避免在結(jié)構(gòu)構(gòu)件上造成連續(xù)損傷，同時(shí)有礙觀瞻。7.2.3鉆芯機(jī)、鋸切機(jī)等主要設(shè)備的技術(shù)性能直接影響到芯樣的質(zhì)量，影響到芯樣試件抗壓強(qiáng)度樣本的標(biāo)準(zhǔn)差。鉆芯機(jī)必須通冷卻水才能達(dá)到冷卻鉆頭和排出混凝土碎眉的目的。在高溫下會(huì)使金剛石鉆頭燒損，混凝土碎屑不能及時(shí)排除不僅加速鉆頭的磨損，還會(huì)影響進(jìn)鉆速度和芯樣表面質(zhì)量。7.2.4本條強(qiáng)調(diào)對(duì)芯樣應(yīng)進(jìn)行標(biāo)記，防止芯樣位置出現(xiàn)混亂。7.2.6鉆芯和鋸切過程具有一定危險(xiǎn)性，本條對(duì)相關(guān)操作時(shí)應(yīng)遵守的安全生產(chǎn)和勞動(dòng)保護(hù)進(jìn)行了規(guī)定。7.3芯樣處理7.3.2目前芯樣鋸切機(jī)使用比較普遍，因此只規(guī)定高徑比為1.00的芯樣試件。實(shí)際加工過程中高徑比范圍可為0.95~1.05。7.3.3為了避免鉆斷的鋼筋影響芯樣抗壓強(qiáng)度，本條規(guī)定直徑50mm和直徑75mm的抗壓芯樣試件內(nèi)不宜含有鋼筋，直徑100mm的抗壓芯樣試件內(nèi)可有一根直徑不大于10mm的鋼筋。7.3.4芯樣加工后的平整度、垂直度、端面處理情況等均會(huì)對(duì)芯樣試件強(qiáng)度構(gòu)成影響，故本條強(qiáng)調(diào)了芯樣的加工要求。鋸切后芯樣的端面感觀上雖然比較平整，但必須經(jīng)過斷面磨平后才能符合抗壓試件的要求。國內(nèi)相關(guān)試驗(yàn)研究表明，鋸切但未磨平的芯樣，其抗壓強(qiáng)度比端面磨平加工后芯樣試件的抗壓強(qiáng)度降低10％～30％。7.3.5本條規(guī)定了試驗(yàn)前測(cè)量芯樣試件的尺寸的方法。芯樣試件上部、中部和下部等部位多次測(cè)量，以及旋轉(zhuǎn)90°后測(cè)量，可驗(yàn)證芯樣加工的精確程度。7.3.6本條對(duì)芯樣試件尺寸偏差及外觀質(zhì)量提出相應(yīng)規(guī)定，目的是減小測(cè)試偏差和樣本的標(biāo)準(zhǔn)差。7.4抗壓試驗(yàn)7.4.1芯樣試件的含水量對(duì)強(qiáng)度有一定影響，含水愈多則強(qiáng)度愈低。因此本條建議自然干燥狀態(tài)下進(jìn)行試驗(yàn)。8先裝拔出檢測(cè)技術(shù)8.1一般規(guī)定8.1.2拔出法會(huì)對(duì)構(gòu)件測(cè)點(diǎn)部位造成局部損傷，所以在構(gòu)件上不宜布置較多的測(cè)點(diǎn)。本條規(guī)定單個(gè)構(gòu)件設(shè)置測(cè)點(diǎn)的最小數(shù)量為3個(gè)。8.1.3為了使拔出法檢測(cè)結(jié)果具有更好的代表性，本條規(guī)定了隨機(jī)抽樣檢測(cè)時(shí)抽測(cè)構(gòu)件的最小數(shù)量，以保證檢測(cè)的拔出力具有較高的保證率。8.1.4拔出試驗(yàn)過程中，反力支承圓環(huán)對(duì)測(cè)試面有擠壓作用，測(cè)點(diǎn)周圍的砂漿層在拔出測(cè)試時(shí)受力破壞或變形。為了使相鄰測(cè)點(diǎn)之間互相不受影響，本條規(guī)定相鄰測(cè)點(diǎn)間距為300mm?？紤]到反力支承圓環(huán)的外徑的大小，規(guī)定測(cè)點(diǎn)距離構(gòu)件邊緣不小于100mm，以使拔出試驗(yàn)時(shí)反力支承圓環(huán)完全覆蓋在測(cè)試面上。本規(guī)程規(guī)定的測(cè)點(diǎn)附近特種混凝土厚度不應(yīng)小于35mm，是為了保證拔出試驗(yàn)精度。8.2安裝錨固件和固定架8.2.1涂刷隔離劑能使固定架方便拆除。8.2.2固定架安裝完成后應(yīng)與澆筑、抹壓或噴射的特種混凝土表面垂直，才能使錨固件垂直于測(cè)試面，從而保證檢測(cè)精度。8.2.3三點(diǎn)式固定架宜在特種混凝土終凝前拆除，否則固定架難以拆下。8.3拔出試驗(yàn)8.3.1拔出檢測(cè)過程中拉桿沿著反力支承圓環(huán)軸心移動(dòng)，拔出儀拉桿與錨固件連接不對(duì)中會(huì)對(duì)拔出儀造成損傷，因此錨固件應(yīng)與拔出儀對(duì)中連接。8.3.2施加拔出力的速度會(huì)影響對(duì)拔出法檢測(cè)結(jié)果。操作時(shí)拔出速度過快會(huì)導(dǎo)致測(cè)得的拔出力數(shù)值偏大，拔出速度過慢會(huì)導(dǎo)致測(cè)得的拔出力數(shù)值偏小，因此應(yīng)按本條規(guī)定的加荷速度進(jìn)行操作。8.3.5當(dāng)拔出試驗(yàn)出現(xiàn)本條列出的情況之一時(shí)，會(huì)導(dǎo)致測(cè)點(diǎn)數(shù)據(jù)無法代表相應(yīng)單個(gè)構(gòu)件或檢驗(yàn)批強(qiáng)度，因此需要進(jìn)行補(bǔ)充檢測(cè)。9后裝拔出檢測(cè)技術(shù)9．1一般規(guī)定9.1.4相鄰兩測(cè)點(diǎn)的間距以及測(cè)點(diǎn)距構(gòu)件邊緣距離較小時(shí)，會(huì)影響測(cè)點(diǎn)拔出力，導(dǎo)致拔出的破壞體不完整，導(dǎo)致測(cè)試結(jié)果偏小。9.2鉆孔與注膠9.2.1鉆孔垂直度偏差是影響測(cè)試精度的主要因素之一，鉆孔傾斜過大會(huì)導(dǎo)致錨固件與測(cè)試面不垂直，因此本條規(guī)定了垂直度偏差限值。9.2.2本條規(guī)定的成孔直徑比錨固件直徑略大，成孔深度比錨固件埋入段的長度略大，是為了有足夠空間讓錨固件與錨固膠充分粘結(jié)。9.2.3孔壁內(nèi)殘留的粉塵會(huì)降低錨固膠與砂漿的粘結(jié)效果。為了保證檢測(cè)精度，應(yīng)清除孔內(nèi)粉塵，防止拔出試驗(yàn)時(shí)錨固件發(fā)生拔脫破壞。9.2.4錨固膠為半流動(dòng)狀態(tài)膠黏體，注膠完成后應(yīng)及時(shí)安放錨固件，否則膠體會(huì)從孔內(nèi)流出，影響錨固效果。9.3安裝錨固件9.3.2固定架與錨固件連接并調(diào)節(jié)至于測(cè)試面垂直后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行固定，否則會(huì)造成錨固件晃動(dòng)或傾斜，影響測(cè)試結(jié)果。9.4拔出試驗(yàn)9.4.1拔出儀應(yīng)符合本規(guī)程第8.4.1條~第8.4.4條的規(guī)定。9.4.2本條規(guī)定了拔出試驗(yàn)需要進(jìn)行補(bǔ)測(cè)和加測(cè)的情形。后裝拔出法檢測(cè)周期短，可以及時(shí)進(jìn)行補(bǔ)測(cè)，獲得足量的試驗(yàn)數(shù)據(jù)。10特種混凝土強(qiáng)度換算及推定10.1強(qiáng)度換算值的確定10.1.1~10.1.2目前回彈儀能適用的強(qiáng)度范圍尚未超過100MPa，而工程中使用的活性粉末混凝土強(qiáng)度等級(jí)達(dá)到100MPa至200MPa，超出現(xiàn)有儀器設(shè)備的測(cè)試范圍，因此本條未提供回彈法和超聲回彈法檢測(cè)活性粉末混凝土的測(cè)強(qiáng)曲線。10.1.3工程中采用直徑為100mm的芯樣作為標(biāo)準(zhǔn)芯樣，在抗壓試驗(yàn)中，使用標(biāo)準(zhǔn)芯樣試件樣本的標(biāo)準(zhǔn)差相對(duì)較小，因此宜使用標(biāo)準(zhǔn)芯樣試件確定混凝土抗壓強(qiáng)度值。但特種混凝土主要運(yùn)用于加固工程中，加固層的尺寸和厚度往往較小，甚至小于100mm，采用薄層加固或局部置換時(shí)無法鉆取標(biāo)準(zhǔn)芯樣。根據(jù)編制組的大量試驗(yàn)研究數(shù)據(jù)，使用直徑為45mm~50mm或70mm～75mm的芯樣試件時(shí)時(shí)，會(huì)出現(xiàn)按照本規(guī)程公式7.4.3計(jì)算的芯樣試件抗壓強(qiáng)度值低于標(biāo)準(zhǔn)芯樣試驗(yàn)結(jié)果的情況，主要是由于小直徑芯樣會(huì)放大芯樣的細(xì)微缺陷和芯樣加工誤差。標(biāo)準(zhǔn)芯樣的試驗(yàn)結(jié)果為直徑為70mm～75mm芯樣試件的1.05倍左右，而對(duì)于直徑為45mm~50mm的芯樣試件，這一比值達(dá)到1.1。10.2單個(gè)構(gòu)件的特種混凝土強(qiáng)度推定10.2.1采用回彈法、超聲回彈法檢測(cè)，若測(cè)區(qū)數(shù)為10個(gè)及以上，為了保證95%的保證率，采用數(shù)理統(tǒng)計(jì)的公式計(jì)算強(qiáng)度推定值。10.2.3采用鉆芯確定單個(gè)構(gòu)件的混凝土強(qiáng)度推定值時(shí)，本規(guī)程規(guī)定的3個(gè)有效樣本已經(jīng)較少，因此不再進(jìn)行數(shù)據(jù)的舍棄，而是按有效芯樣試件混凝土抗壓強(qiáng)度值中的最小值確定。10.2.4采用先裝拔出法、后裝拔出法檢測(cè)特種混凝土強(qiáng)度推定值時(shí)，最大值或最小值與中間值之差均小于中間值的15％時(shí)，說明所測(cè)構(gòu)件各測(cè)點(diǎn)強(qiáng)度代表值的均勻性較好，此時(shí)選擇算術(shù)平均值作為該構(gòu)件拔出力。當(dāng)單個(gè)構(gòu)件3個(gè)拔出力中最大或最小拔出力與中間值之差均大于中間值的15％時(shí)，說明所測(cè)構(gòu)件各測(cè)點(diǎn)拔出力偏差較大，取小值作為該構(gòu)件拔出力代表值較為可靠。10.3檢驗(yàn)批的特種混凝土強(qiáng)度推定10.3.2按批抽樣檢測(cè)時(shí)，檢測(cè)批各測(cè)區(qū)特種混凝土強(qiáng)度換算值的標(biāo)準(zhǔn)差過大時(shí)，說明這些測(cè)點(diǎn)不能視為同一母體，不能按批進(jìn)行檢測(cè)。因此本條對(duì)抽樣檢測(cè)的標(biāo)準(zhǔn)差限值進(jìn)行規(guī)定。附錄A回彈法地區(qū)和專用測(cè)強(qiáng)曲線的制定方法A.0.2建立測(cè)強(qiáng)曲線需要足夠的試驗(yàn)數(shù)據(jù)支持，本規(guī)程建立測(cè)強(qiáng)曲線所進(jìn)行的試驗(yàn)研究中，采用的高性能水泥基灌漿料、高強(qiáng)自密實(shí)混凝土、高強(qiáng)普通混凝土強(qiáng)度等級(jí)為50MPa、55MPa、60MPa、65MPa、70MPa、75MPa、80MPa、85MPa、90MPa、95MPa、100MPa，活性粉末混凝土的強(qiáng)度等級(jí)為100MPa、120MPa、150MPa、180MPa、200MPa，因此本條規(guī)定了建立測(cè)強(qiáng)曲線的試驗(yàn)分組要求。建立測(cè)強(qiáng)曲線所采用的試件，需要考慮回彈法測(cè)試的操作要求，采用尺寸為300mm×300mm×300mm的試件能確保在側(cè)面設(shè)置200mm×200mm的測(cè)區(qū)，同時(shí)確保最外側(cè)的測(cè)點(diǎn)距離試件邊緣不小于50mm。普通混凝土進(jìn)行抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)采用的是150mm×150mm×150mm的立方體試塊，而