鋼結(jié)構(gòu)主體工程安裝標準工藝全套1鋼柱（1）鋼柱和鋼筋混凝土基礎(chǔ)螺栓連接，支撐面標高允許偏差±3mm，水平度允許偏差1/1000；預(yù)埋螺栓標高偏差控制在＋5mm以內(nèi)：預(yù)留孔中心偏移10mm以內(nèi)。（2）鋼柱定位軸線允許偏差1mm；鋼柱底座位移允許偏差3mm；柱底標高允許偏差2mm；鋼柱垂直度允許偏差≤H/1000（H

為鋼柱的高度）并不大于10mm。（3）地腳螺栓螺栓中心偏移允許誤差5mm以內(nèi)，螺栓露出長度允許誤差＋30mm，螺紋長度＋30mm。（4）首節(jié)鋼柱安裝后應(yīng)及時進行垂直度、標高和軸線位置校正，鋼柱的垂直度可采用經(jīng)緯儀或線錘測量；校正合格后鋼柱應(yīng)可靠固定，并應(yīng)進行柱底二次灌漿，灌漿前應(yīng)清除柱底板與基礎(chǔ)面間雜物。（5）首節(jié)以上的鋼柱定位軸線應(yīng)從地面控制軸線直接引上，不得從下層柱的軸線引上；鋼柱校正垂直度時，應(yīng)確定鋼梁接頭焊接的收縮量，并應(yīng)預(yù)留焊縫收縮變形值。2鋼梁（1）同一根梁兩端頂面高差L/1000（L

為鋼梁的長度）且≤5mm。高強度螺栓外露絲扣不少于2扣，選用的高強度螺栓公稱長度為連接板層總厚度與附加長度總和。梅花頭未擰掉數(shù)量≤5%，頂緊接觸面面積≥70%，且邊緣最大間隙不應(yīng)大于0.8mm。對接焊縫錯邊≤2mm，焊縫余高≤3mm，焊縫間隙偏差≤2mm。（2）主體結(jié)構(gòu)的整體垂直度H/1000且不應(yīng)大于25mm，主體結(jié)構(gòu)的整體平面彎曲L/1500且不應(yīng)大于25mm。（3）高強度螺栓的安裝應(yīng)在結(jié)構(gòu)構(gòu)件中心位置調(diào)整后進行，其穿入方向應(yīng)以施工方便為準，并力求一致。（4）鋼梁宜采用兩點起吊；當單根鋼梁長度大于21m，采用兩點吊裝不能滿足構(gòu)件強度和變形要求時，宜設(shè)置3～4個吊裝點吊裝或采用平衡梁吊裝，吊點位置應(yīng)通過計算確定。（5）鋼梁可采用一機一吊或一機串吊的方式吊裝，就位后應(yīng)立即臨時固定連接。（6）鋼梁面的標高及兩端高差可采用水準儀與標尺進行測量，校正完成后應(yīng)進行永久性連接。3樓承板（1）鋪設(shè)前對彎曲變形者應(yīng)矯正好，鋼梁頂面要保持清潔，嚴防潮濕及涂刷油漆未干。（2）安裝樓承板前，應(yīng)在梁上標出樓承板鋪放的位置線。鋪放樓承板時，相鄰兩排樓承板端頭的波形槽口應(yīng)對準。吊裝就位后，樓承板先從鋼梁已彈出的起鋪線開始，沿鋪設(shè)方向單塊就位，到控制線后應(yīng)適當調(diào)整板縫。（3）應(yīng)嚴格按照圖紙和規(guī)范的要求來散板與調(diào)整位置，板的直線度為單跨最大偏差10mm，板的錯口要求＜5mm，檢驗合格后方可與主梁連接。（4）樓承板的鋪設(shè)方向應(yīng)垂直于小次梁方向鋪設(shè)，在主梁處斷開，搭接不小于50mm。（5）不規(guī)則面板的鋪設(shè)根據(jù)現(xiàn)場鋼梁的布置情況，以鋼梁的中心線進行放線，然后在放出控制線，得出實際要鋪設(shè)樓承板的面積，再根據(jù)樓承板的寬度進行排版。之后再對樓承板進行放樣、切割。將樓承板在地面或平臺上進行預(yù)拼和，發(fā)現(xiàn)有咬合不緊和不嚴密的部位要進行調(diào)整。按照實際排版圖進行鋪設(shè)，連接固定。（6）擋板、收邊板與封邊板安裝為防止樓板混凝土澆筑時漏漿，保持樓承板密封嚴密和四邊結(jié)構(gòu)尺寸。擋板、收邊板與封邊板的厚度不小于4mm。（7）鋼筋桁架樓承板：1）必須按設(shè)計要求設(shè)置樓板連接鋼筋、支座鋼筋及與鋼筋桁架垂直方向的鋼筋，并應(yīng)將其與鋼筋桁架綁扎采用雙絲雙扣綁扎牢固。連接鋼筋、支座鋼筋按設(shè)計圖要求放置。與鋼筋桁架垂直方向的鋼筋上筋應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖放在鋼筋桁架上弦鋼筋的下面或上面，下筋應(yīng)放在鋼筋桁架下弦鋼筋的上面。2）鋼筋桁架鋪設(shè)一定面積后，必須及時綁扎連接鋼筋、支座鋼筋及與鋼筋桁架垂直方向的鋼筋，確保樓承板連成一個整體。3）樓承板開孔處必須按設(shè)計要求設(shè)洞邊加強鋼筋及邊模，待樓板混凝土達到設(shè)計強度拆除模板后，方可切斷鋼筋桁架的鋼筋。如果混凝土泵送管穿過樓板，開洞處必須切斷鋼筋桁架時，應(yīng)在洞口兩側(cè)切斷的鋼筋桁架下方設(shè)置臨時支撐。4壓型鋼板（1）壓型金屬板、泛水板、包角板和屋脊蓋板等應(yīng)固定可靠、牢固，防腐涂料涂刷和密封材料敷設(shè)應(yīng)完好，連接件數(shù)量、規(guī)格、間距應(yīng)滿足設(shè)計要求并符合國家現(xiàn)行標準的規(guī)定。（2）扣合型和咬合型壓型金屬板板肋的扣合或咬合應(yīng)牢固，板肋處無開裂、脫落現(xiàn)象。（3）連接壓型金屬板、泛水板、包角板和屋脊蓋板采用的自攻螺釘、鉚釘、射釘?shù)囊?guī)格尺寸及間距、邊距等應(yīng)滿足設(shè)計要求并符合國家現(xiàn)行標準的規(guī)定。（4）屋面及墻面壓型金屬板的長度方向連接采用搭接連接時，搭接端應(yīng)設(shè)置在支承構(gòu)件（如檁條、墻梁等）上，并應(yīng)與支承構(gòu)件有可靠連接。當采用螺釘或鉚釘固定搭接時，搭接部位應(yīng)設(shè)置防水密封膠帶。壓型金屬板長度方向的搭接長度應(yīng)滿足設(shè)計要求，且當采用焊接搭接時，壓型金屬板搭接長度不宜小于50mm。（5）組合樓板中壓型鋼板與支承結(jié)構(gòu)的錨固支承長度應(yīng)滿足設(shè)計要求，且在鋼梁上的支承長度不應(yīng)小于50mm，在混凝土梁上的支承長度不應(yīng)小于75mm，端部錨固件連接應(yīng)可靠，設(shè)置位置應(yīng)滿足設(shè)計要求。（6）組合樓板中壓型鋼板側(cè)向在鋼梁上的搭接長度不應(yīng)小于25mm，在設(shè)有預(yù)埋件的混凝土梁或砌體墻上的搭接長度不應(yīng)小于50mm；壓型鋼板鋪設(shè)末端距鋼梁上翼緣或預(yù)埋件邊不大于200mm時，可用收邊板收頭。（7）壓型金屬板屋面、墻面的造型和立面分格應(yīng)滿足設(shè)計要求。（8）壓型金屬板屋面應(yīng)防水可靠，不得出現(xiàn)滲漏。（9）壓型金屬板安裝應(yīng)平整、順直，板不應(yīng)有施工殘留物和污物。檐口和墻面下端應(yīng)呈直線，不應(yīng)有未經(jīng)處理的孔洞。（10）連接壓型金屬板、泛水板、包角板和屋脊蓋板采用的自攻螺釘、鉚釘、射釘?shù)扰c被連接板應(yīng)緊固密貼，外觀排列整齊。5方管檁條（1）構(gòu)件表面干凈，無疤痕、泥沙等污垢，涂層完好、無脫落，無變形。（2）墻架立柱中心線對定位軸線的偏移允許偏差≤10mm；墻架立柱垂直度允許偏差≤H/1000，且≤10mm。（3）檁條、墻梁的間距允許偏差≤±5.0mm；檁條、墻梁的彎曲矢高允許偏差≤L/750，且≤10.0mm（L

為檁條、墻梁的長度）。6節(jié)點加固（1）固定支架安裝后應(yīng)無松動、破損、變形，表面無雜物。檢查數(shù)量：按固定支架數(shù)抽查5%，且不得少于20處。（2）變形縫、屋脊、檐口、山墻、穿透構(gòu)件、天窗周邊、門窗洞口、轉(zhuǎn)角等部位的連接構(gòu)造應(yīng)滿足設(shè)計要求并符合國家現(xiàn)行標準規(guī)定。（3）壓型金屬板搭接部位、各連接節(jié)點部位應(yīng)密封完整、連續(xù)，防水滿足設(shè)計要求。（4）變形縫、屋脊、檐口、山墻、穿透構(gòu)件、天窗周邊、門窗洞口、轉(zhuǎn)角等連接部位表面應(yīng)清潔干凈，不應(yīng)有施工殘留物和污物。（5）固定支架數(shù)量、間距應(yīng)滿足設(shè)計要求，緊固件固定應(yīng)牢固、可靠，與支承結(jié)構(gòu)應(yīng)密貼。7外墻板（1）板面清潔