吉林市軌道交通南山街冬季實(shí)車(chē)運(yùn)行試驗(yàn)工程樁基及承臺(tái)施工方案吉林市軌道交通南山街冬季實(shí)車(chē)運(yùn)行試驗(yàn)工程 樁基及承臺(tái)施工方案編制：復(fù)核：審核：中鐵二局吉林城軌項(xiàng)目部二〇一七年三月 目錄1.概述 樁基及承臺(tái)施工方案概述編制依據(jù)=1\*GB2⑴《高速鐵路橋涵工程施工技術(shù)指南》（鐵建設(shè)【2010】）241號(hào)。=2\*GB2⑵《鐵路橋梁鉆孔樁施工技術(shù)規(guī)程》（Q/CR9212-2015）。=3\*GB2⑶《鐵路橋涵工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》（TB10415-2003）。=4\*GB2⑷《鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》（TB10424-2010）。=5\*GB2⑸《鐵路綜合接地系統(tǒng)》（2009）9301。=6\*GB2⑹《鐵路混凝土》（TB/T3275-2011）。=7\*GB2⑺《跨座式單軌交通施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50614-2010。=8\*GB2⑻吉林市軌道交通南山街冬季實(shí)車(chē)運(yùn)行試驗(yàn)工程施工圖。編制原則=1\*GB2⑴本著“百年大計(jì)，質(zhì)量第一”的原則。嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)資料、施工規(guī)范對(duì)本工程進(jìn)行質(zhì)量管理，科學(xué)組織施工，把好各施工工序的施工質(zhì)量，以高標(biāo)準(zhǔn)的工序質(zhì)量來(lái)保證全部工程的施工質(zhì)量，確保質(zhì)量目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)，樹(shù)立良好的企業(yè)形象。=2\*GB2⑵堅(jiān)持以設(shè)備保工藝，以工藝保質(zhì)量的原則。以先進(jìn)的施工設(shè)備保證先進(jìn)的施工工藝，以先進(jìn)的施工工藝保證施工質(zhì)量，從根本上確保質(zhì)量目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。=3\*GB2⑶確保施工按期完成的原則。優(yōu)化資源配置，滿足施工工期的要求，科學(xué)組織施工，合理安排施工進(jìn)度及各項(xiàng)工程的施工，搞好工序銜接，實(shí)行平行、流水作業(yè)相配合，交叉組織施工，突出重點(diǎn)，兼顧一般，確保工期，均衡生產(chǎn),根據(jù)施工總工期要求編制施工計(jì)劃，以此為前提配備勞動(dòng)力、材料、機(jī)械設(shè)備。=4\*GB2⑷合理安排部署，確保施工安全；加強(qiáng)對(duì)環(huán)境的保護(hù)，搞好文明施工。=5\*GB2⑸堅(jiān)持施工過(guò)程嚴(yán)格管理的原則。在施工過(guò)程中，嚴(yán)格執(zhí)行業(yè)主及監(jiān)理工程師的指令。=6\*GB2⑹堅(jiān)持施工過(guò)程節(jié)能減排的原則。適用范圍本方案適用于吉林市軌道交通南山街冬季實(shí)車(chē)運(yùn)行試驗(yàn)工程樁基及承臺(tái)施工。工程概況設(shè)計(jì)概況吉林市軌道交通南山街冬季實(shí)車(chē)運(yùn)行試驗(yàn)工程JJ1號(hào)墩～JJ27號(hào)墩共設(shè)計(jì)樁基108根，設(shè)計(jì)樁徑1.0m，設(shè)計(jì)樁長(zhǎng)19～21m，設(shè)計(jì)砼標(biāo)號(hào)C35。本標(biāo)段內(nèi)樁基設(shè)計(jì)均為摩擦樁。承臺(tái)采用鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)形式，結(jié)構(gòu)尺寸為4.8×4.8×2.0m，混凝土材料標(biāo)號(hào)為C35，墊層采用C20混凝土，厚度20cm。樁基與承臺(tái)關(guān)系見(jiàn)下圖2-1圖2-1樁基與承臺(tái)位置圖地質(zhì)情況及氣候特征根據(jù)工程勘測(cè)資料，橋址區(qū)地層巖性如下表：表2-1橋址區(qū)地層巖性表層號(hào)巖土名稱厚度巖土狀態(tài)基本承載力(kpa)①1雜填土1.9～5.5m松散②13粉質(zhì)黏土1.0～7.4m可塑140②41細(xì)砂0.8～2.9m松散100②64粗砂11.3～12.5m密實(shí)300②74礫砂10.6～20.0m密實(shí)350②84園礫3.3～19.6m中密～密實(shí)400④11花崗巖1.6～3.4m全風(fēng)化300④12花崗巖未揭穿強(qiáng)風(fēng)化500合同段區(qū)域內(nèi)未見(jiàn)地表水。地下水類(lèi)型為第四季孔隙潛水和基巖裂隙水，第四季孔隙潛水埋深約4.4～8.5m?；鶐r裂隙水水位埋深較深。根據(jù)工程現(xiàn)場(chǎng)取樣室內(nèi)試驗(yàn)分析，綜合判定：勘查場(chǎng)地按環(huán)境類(lèi)型地下水對(duì)混凝土結(jié)構(gòu)具微腐蝕性，按地層滲透性地下水對(duì)混凝土結(jié)構(gòu)具弱腐蝕性。在長(zhǎng)期浸水及干濕交替條件下，場(chǎng)地地下水對(duì)混凝土中的鋼筋具有微腐蝕性。場(chǎng)地土對(duì)混凝土具有微腐蝕性；對(duì)混凝土結(jié)構(gòu)中的鋼筋具有微腐蝕性；場(chǎng)地土對(duì)鋼結(jié)構(gòu)具有微腐蝕性。吉林市屬溫帶大陸性季風(fēng)氣候，四季分明。夏季溫?zé)岫嘤?，冬季寒冷干燥。受地形影響氣溫由南向北逐漸降低。年平均氣溫3.9℃，一月平均氣溫最低，一般在零下18℃～20℃；七月平均氣溫最高，一般在21℃～23℃。全年平均降水量650～750mm，雨季在七月與八月。全年日照時(shí)數(shù)一般在2300～2500小時(shí)。最大凍土深度170cm。施工進(jìn)度計(jì)劃?rùn)C(jī)械設(shè)備進(jìn)場(chǎng)進(jìn)行檢修，維護(hù)，挖掘機(jī)對(duì)場(chǎng)地進(jìn)行平整，樁基于2017年4月16日開(kāi)始施工，計(jì)劃投入2臺(tái)280型旋挖鉆機(jī)，共65根樁基，按2根/天.臺(tái)，共需16天；承臺(tái)于2017年5月1日開(kāi)始施工，配置兩套模板，承臺(tái)按2天/座.套計(jì)算，共需40天。施工進(jìn)度橫道圖如下：圖3-1施工計(jì)劃?rùn)M道圖資源配置勞動(dòng)力配置現(xiàn)場(chǎng)管理人員及勞動(dòng)力配置情況見(jiàn)下表表4-1主要人員配置計(jì)劃表序號(hào)工種人數(shù)備注1現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人1負(fù)責(zé)總體施工安排2現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)負(fù)責(zé)人1負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)3現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)負(fù)責(zé)人1負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)4現(xiàn)場(chǎng)領(lǐng)工員1施工具體負(fù)責(zé)人5物資管理員1現(xiàn)場(chǎng)物資供應(yīng)6鋼筋工20鋼筋籠加工7旋挖鉆操作人員28砼工16砼澆筑9模板工8模板安裝10平板車(chē)駕駛員1鋼筋籠運(yùn)輸11吊車(chē)駕駛員2兩臺(tái)吊車(chē)12挖機(jī)駕駛員113罐車(chē)駕駛員414破樁頭工認(rèn)4樁頭破除15雜工6文明施工等設(shè)備配置主要設(shè)備配置見(jiàn)下表表4-2主要設(shè)備配置表序號(hào)設(shè)備名稱型號(hào)單位數(shù)量備注1挖掘機(jī)DC220臺(tái)12旋挖鉆280型臺(tái)23汽車(chē)吊25t臺(tái)24電焊機(jī)臺(tái)45平板車(chē)輛1鋼筋運(yùn)輸6發(fā)電機(jī)50KW臺(tái)1現(xiàn)場(chǎng)備用7鋼筋調(diào)直機(jī)臺(tái)1鋼筋加工8鋼筋彎曲機(jī)臺(tái)1鋼筋加工9鋼筋切割機(jī)臺(tái)310插入式振搗器50型根611空壓機(jī)臺(tái)2破樁頭12風(fēng)鎬根4破樁頭物資配置主要物資配置見(jiàn)下表表4-3主要物資配置表序號(hào)設(shè)備名稱單位數(shù)量備注1C35混凝土m33177樁基及承臺(tái)混凝土2HRB400鋼筋t249樁基承臺(tái)鋼筋3定型鋼模板套3承臺(tái)模板4Φ48鋼管m960基坑防護(hù)5密目網(wǎng)m2540基坑防護(hù)施工方案樁基施工采用鉆孔鉆施工工藝，施工機(jī)具采用旋挖鉆；承臺(tái)基坑采用放坡開(kāi)挖的方式施工，承臺(tái)模板采用定型大塊組合鋼模板，整個(gè)承臺(tái)模板由四塊鋼模拼接組成。鉆孔灌注樁施工方案鉆孔灌注樁施工工藝流程鉆孔樁施工工藝流程見(jiàn)下圖：施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備樁位放樣埋設(shè)護(hù)筒鉆機(jī)就位泥漿制備、鉆孔成孔檢測(cè)清孔、檢查沉渣厚度安放鋼筋籠檢查沉渣厚度、二次清孔混凝土施工砼達(dá)到強(qiáng)度后樁頭處理樁基檢測(cè)樁位復(fù)核鉆機(jī)檢查撈取渣樣、判別巖層鋼筋進(jìn)場(chǎng)檢測(cè)鋼筋加工制作導(dǎo)管試拼、水密性試驗(yàn)砼試件制作安放導(dǎo)管圖5-1鉆孔樁施工工藝流程圖施工準(zhǔn)備⑴技術(shù)準(zhǔn)備：①組織施工技術(shù)人員熟悉施工圖紙、地質(zhì)報(bào)告，了解樁基的各地層狀況，對(duì)不同地層制定不同的施工措施，確定各層的鉆進(jìn)速度和泥漿比重等，防止出現(xiàn)塌孔、擴(kuò)孔、縮孔等情況。②認(rèn)真詳細(xì)編寫(xiě)安全技術(shù)交底，交底內(nèi)容包括工程概況、施工工藝介紹、各工序驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)、各種施工狀況討論、現(xiàn)場(chǎng)安全文明施工等。③根據(jù)橋梁總體進(jìn)度計(jì)劃編寫(xiě)樁基每月施工計(jì)劃，物資供應(yīng)計(jì)劃、設(shè)備人員計(jì)劃等，并根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況調(diào)整，以滿足施工需求。④對(duì)進(jìn)場(chǎng)設(shè)備進(jìn)行檢查驗(yàn)收，并上報(bào)設(shè)備合格證及人員資質(zhì)等材料。⑵人員準(zhǔn)備①對(duì)進(jìn)場(chǎng)的施工專(zhuān)業(yè)隊(duì)提前進(jìn)行三級(jí)技術(shù)交底、安全交底，組織專(zhuān)業(yè)隊(duì)人員熟悉地質(zhì)情況及氣候影響。②進(jìn)場(chǎng)人員進(jìn)行安全三級(jí)教育，組織人員定期培訓(xùn)。⑶設(shè)備準(zhǔn)備①鉆機(jī)設(shè)備：280型旋挖鉆，3m長(zhǎng)鋼護(hù)筒。②配套設(shè)備：導(dǎo)管、泥漿泵、配套設(shè)備、挖機(jī)、吊車(chē)、炮車(chē)、泥漿運(yùn)輸車(chē)等。③砼設(shè)備：砼采用商品砼。④鋼筋加工設(shè)備：鋼筋彎曲機(jī)、切割機(jī)、焊機(jī)等。⑤進(jìn)場(chǎng)設(shè)備做好檢查、組裝、維修工作，熟悉各種機(jī)械設(shè)備的性能，確保施工時(shí)正常運(yùn)轉(zhuǎn)，萬(wàn)一出現(xiàn)故障能及時(shí)修復(fù)。⑷試驗(yàn)準(zhǔn)備配備相應(yīng)的檢測(cè)設(shè)備，做好泥漿檢測(cè)、砼坍落度檢查等做工。并根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)天氣、施工等狀況，通知拌合站調(diào)整砼坍落度、外加劑等。⑸現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備①首先在孔位處挖2m深的探坑，檢查孔位周邊是否有管線、光纜或其他物體，若有及時(shí)通知監(jiān)理工程師及業(yè)主確認(rèn)，并協(xié)商解決辦法，進(jìn)行妥善處理。②場(chǎng)地已完成三通一平。本標(biāo)段樁基施工在原市政道路基礎(chǔ)上，開(kāi)挖出的土石外運(yùn)至指定的棄土場(chǎng)。③測(cè)放樁位，并將樁位用十字定位法引至鉆孔范圍外設(shè)置護(hù)樁，以方便埋設(shè)護(hù)筒。④根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地布置泥漿循環(huán)池及循環(huán)槽，并布設(shè)泥漿沉淀池及排漿管，泥漿定期用泥漿車(chē)外運(yùn)。⑤根據(jù)道路一側(cè)的主電閘箱布設(shè)電線，電線三級(jí)漏電保護(hù)。樁位放樣施工前由測(cè)量技術(shù)人員根據(jù)施工圖紙，對(duì)每承臺(tái)內(nèi)樁基進(jìn)行編號(hào)，并進(jìn)行樁位中心坐標(biāo)計(jì)算，經(jīng)其他技術(shù)人員復(fù)核后后進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)放樣，放樣平面偏差不大于50mm。⑵樁位中心放樣：根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及平面控制點(diǎn)放樣出灌注樁的樁位中心點(diǎn)，然后用十字定線的方法將樁位平移至護(hù)筒外1m位置設(shè)置護(hù)樁。樁中心使用木樁配合鋼釘標(biāo)記。⑶護(hù)筒二次復(fù)核：護(hù)筒埋設(shè)就位后，需對(duì)樁中心及護(hù)筒中心進(jìn)行二次測(cè)量復(fù)核，測(cè)量定位后，根據(jù)護(hù)筒偏差對(duì)護(hù)筒進(jìn)行調(diào)整，對(duì)中后對(duì)護(hù)筒四周空隙用粘土填實(shí)夯緊。為保證樁孔深度達(dá)到設(shè)計(jì)要求，由測(cè)量人員給出護(hù)筒頂標(biāo)高，再根據(jù)灌注樁設(shè)計(jì)樁尖標(biāo)高計(jì)算出由護(hù)筒頂?shù)綐都獾纳疃龋脺y(cè)繩測(cè)量其鉆孔深度。⑷成品樁偏位驗(yàn)收：基坑開(kāi)挖完畢后，利用水準(zhǔn)儀放樣出灌注樁的樁頂設(shè)計(jì)高程，進(jìn)行樁頭處理完畢后，根據(jù)鋼筋位置（如下圖所示）量取出樁的實(shí)際中心點(diǎn)，用全站儀實(shí)測(cè)出樁的中心坐標(biāo)。圖5-2成品樁偏位驗(yàn)收示意圖鉆孔灌注樁成品允許誤差見(jiàn)下表：表5-3鉆孔灌注樁樁位允許偏差群樁100mm全站儀或經(jīng)緯儀：每樁檢查埋設(shè)護(hù)筒⑴護(hù)筒采用內(nèi)徑1.2m的鋼護(hù)筒，采用δ10mm鋼板制作，筒內(nèi)無(wú)突出物，應(yīng)耐壓、不漏水。護(hù)筒長(zhǎng)3m，護(hù)筒周轉(zhuǎn)使用。⑵護(hù)筒施工采用挖坑埋設(shè)法，護(hù)筒高出地面0.5m，埋設(shè)完成后，應(yīng)先自檢合格，然后報(bào)監(jiān)理工程師復(fù)檢，主要檢查平面偏位和傾斜，其平面偏差≯50mm，垂直偏差應(yīng)＜1%。⑶護(hù)筒埋設(shè)時(shí)，根據(jù)樁位四周的十字護(hù)樁的連線交點(diǎn)確定護(hù)筒中心點(diǎn)（即樁位中心點(diǎn)），定位后由測(cè)量人員對(duì)護(hù)筒進(jìn)行二次復(fù)測(cè)。合格后，護(hù)筒四周用粘土回填，分層夯實(shí)，防止護(hù)筒偏位。鉆機(jī)就位鉆機(jī)進(jìn)場(chǎng)后在場(chǎng)地內(nèi)檢查機(jī)械性能，待護(hù)筒埋設(shè)完畢后，移至樁位上。鉆機(jī)根據(jù)自帶車(chē)載電腦系統(tǒng)，可以自動(dòng)顯示和調(diào)節(jié)鉆桿垂直度、鉆孔深度。將旋挖鉆機(jī)移動(dòng)到孔位處，把旋挖鉆機(jī)電腦顯示器調(diào)節(jié)到顯示桅桿工作畫(huà)面。從桅桿工作畫(huà)面中觀察桅桿的X軸、Y軸方向的偏移。操作旋挖鉆機(jī)的電氣手柄，將桅桿X軸、Y軸的偏差度調(diào)節(jié)到正負(fù)零位置，以保證鉆孔的垂直度，使得垂直度控制在1%以內(nèi)。泥漿制備泥漿沉淀池設(shè)置泥漿沉淀池設(shè)置于中央分隔帶內(nèi)，尺寸5m(長(zhǎng))×4m(寬)×2m(深)，四周采用Φ48鋼管?chē)?，鋼管立柱長(zhǎng)2m、入土深度0.5m、間距2.5m；鋼管橫桿上下雙層搭設(shè)。整個(gè)圍蔽采用密目網(wǎng)封閉。在樁孔砼灌注時(shí)，孔內(nèi)溢出的泥漿引流至泥漿池內(nèi)。泥漿調(diào)制及檢測(cè)泥漿采用優(yōu)質(zhì)黏土與水拌和而成并摻入一定比例的膨脹土，制備的泥漿滿足：含沙量≤4%，膠體率≥96%，泥漿比重≥1.2。鉆孔施工隨著孔深的增加向孔內(nèi)及時(shí)、連續(xù)地補(bǔ)漿，維持護(hù)筒內(nèi)應(yīng)有的水頭，防止孔壁坍塌。鉆孔⑴根據(jù)測(cè)量人員提供的護(hù)筒頂標(biāo)高及設(shè)計(jì)樁底標(biāo)高，計(jì)算出鉆進(jìn)深度，填寫(xiě)鉆孔記錄表，并標(biāo)記鉆桿長(zhǎng)度。施工時(shí)用鉆桿長(zhǎng)度和測(cè)繩測(cè)量確定鉆孔深度。⑵鉆孔前，由技術(shù)人員根據(jù)地質(zhì)報(bào)告給出各鉆孔地層數(shù)據(jù)，鉆孔操作人員根據(jù)不同地層選擇與之相適應(yīng)的進(jìn)尺和轉(zhuǎn)速。⑶鉆機(jī)開(kāi)鉆前需再次對(duì)樁位進(jìn)行檢查以保證孔位偏差在規(guī)范允許范圍內(nèi)。鉆機(jī)就位準(zhǔn)確，泥漿制備合格后即開(kāi)始鉆進(jìn)，鉆進(jìn)開(kāi)始時(shí)緩慢地進(jìn)行，待鉆至護(hù)筒下口1.0m以下再正常鉆進(jìn)。鉆進(jìn)利用鉆機(jī)取土桶正轉(zhuǎn)，進(jìn)行孔內(nèi)原始土的切削，然后提升取土桶。鉆桶在提升前回轉(zhuǎn)3-5周，防止孔底土層粘附鉆桶，造成卡鉆事故。卸土?xí)r將取土桶提出孔外，平轉(zhuǎn)到卸土位置卸空取土桶。⑷鉆進(jìn)時(shí)每回次進(jìn)尺控制在60cm左右，剛開(kāi)始要放慢旋挖速度，并注意放斗要穩(wěn),提斗要慢，特別是在孔口5～8m段旋挖過(guò)程中要注意通過(guò)控制盤(pán)來(lái)監(jiān)控垂直度,如有偏差及時(shí)進(jìn)行糾正，而且必須保證每挖一斗的同時(shí)及時(shí)向孔內(nèi)注漿，使孔內(nèi)水頭保持一定高度，以增加壓力，保證護(hù)壁的質(zhì)量。⑸鉆進(jìn)過(guò)程中加入調(diào)配好的泥漿，泥漿液面始終保持高于地下水位1m，以保證孔內(nèi)泥漿起到平衡孔壁。應(yīng)根據(jù)鉆進(jìn)速度同步補(bǔ)充泥漿，保持所需的泥漿面高度不變。重復(fù)以上過(guò)程，直至鉆進(jìn)至設(shè)計(jì)標(biāo)高。對(duì)終孔深度范圍用測(cè)孔器對(duì)孔徑、孔形、傾斜度進(jìn)行檢測(cè)，同時(shí)測(cè)量孔深。⑹鉆進(jìn)過(guò)程中應(yīng)經(jīng)常注意土層變化，每進(jìn)尺2m或在土層變化處應(yīng)撈取渣樣（渣樣需裝入采用鐵盒或者木盒），判斷土層，記入鉆孔記錄表并與地質(zhì)柱狀圖核對(duì)。鉆孔作業(yè)應(yīng)分班連續(xù)進(jìn)行，操作人員必須貫徹執(zhí)行崗位責(zé)任制，隨時(shí)填寫(xiě)鉆孔施工記錄，交接班時(shí)應(yīng)詳細(xì)交待本班鉆進(jìn)情況及下一班需注意的事項(xiàng)。⑺鉆至設(shè)計(jì)深度時(shí)，應(yīng)停機(jī)靜至15-20分鐘，待鉆渣充分沉落孔底后，輕放抓斗，緩慢抓取沉渣。終孔及清孔=1\*GB2⑴終孔：當(dāng)鉆孔達(dá)到設(shè)計(jì)終孔標(biāo)高后，請(qǐng)監(jiān)理工程師檢查，確定終孔。⑵清孔：采用換漿法施工，即向孔內(nèi)注入經(jīng)過(guò)泥漿處理器處理過(guò)的泥漿，換出孔底沉碴及濃度較大的泥漿。孔內(nèi)排出的泥漿手摸無(wú)2～3mm顆粒，泥漿比重不大于1.1，含砂率小于2%，粘度17～20s。⑶檢孔：清孔完畢后，即組織監(jiān)理、主管工程師、質(zhì)檢工程師及值班技術(shù)人員共同對(duì)成孔進(jìn)行檢查，孔徑及孔形檢查用檢孔器檢查，孔深和孔底沉渣用標(biāo)準(zhǔn)測(cè)錘檢測(cè)。檢孔應(yīng)合下表要求：表5-5孔樁鉆孔允許偏差序號(hào)項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差1孔徑（mm）不小于設(shè)計(jì)孔徑（設(shè)計(jì)1.0m）2孔深(m)摩擦樁不小于設(shè)計(jì)孔深3孔位中心位置（mm）群樁≤1004傾斜度（%）≤1%5沉淀厚度（mm）摩擦樁≤106清孔后泥漿指標(biāo)相對(duì)密度：1.03-1.10；黏度：17-20pa.s；含砂率：<2%；膠體率：>98%鋼筋籠的制作與安裝⑴鋼筋籠采用鋼筋場(chǎng)分兩節(jié)制作，現(xiàn)場(chǎng)焊接成型，整體吊裝入孔。⑵制作時(shí)，按設(shè)計(jì)尺寸做好加強(qiáng)箍筋，標(biāo)出主筋的位置。把主筋擺放在平整的工作平臺(tái)上，并標(biāo)出加強(qiáng)筋的位置。焊接時(shí)，使加強(qiáng)筋上任一主筋的標(biāo)記對(duì)準(zhǔn)主筋中部的加強(qiáng)筋標(biāo)記，扶正加強(qiáng)筋，并用木制直角板校正加強(qiáng)筋與主筋的垂直度，然后點(diǎn)焊。在一根主筋上焊好全部加強(qiáng)筋后，用機(jī)具或人轉(zhuǎn)動(dòng)骨架，將其余主筋逐根照上述方法焊好，然后吊起骨架閣于支架上，套入盤(pán)筋，按設(shè)計(jì)位置布置好螺旋筋并綁扎于主筋上，點(diǎn)焊牢固。⑶單個(gè)鋼筋籠主筋接頭采用搭接焊連接，焊接長(zhǎng)度要求單面焊≥10d(d為鋼筋直徑)，雙面焊≥5d(d為鋼筋直徑)，焊縫需飽滿。焊接方法、焊接材料應(yīng)符合相關(guān)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范要求。同一截面上接頭數(shù)量不超過(guò)50%，加強(qiáng)箍筋與主筋連接全部焊接。鋼筋骨架的保護(hù)層厚度用鋼筋籠定位筋來(lái)保證，按豎向每隔2m設(shè)一道，每一道沿圓周設(shè)4個(gè)呈梅花型布置，并按設(shè)計(jì)要求安裝定位墊塊。661512101210圖5-6基定位鋼筋⑷制好的鋼筋籠必須放在平整、干燥的場(chǎng)地上，存放時(shí)，每個(gè)加勁筋與地面接觸處都?jí)|上等高的方木，每個(gè)鋼筋籠節(jié)段上都要掛上標(biāo)示牌，寫(xiě)明墩號(hào)、樁號(hào)、節(jié)號(hào)。在運(yùn)輸?shù)倪^(guò)程中避免使鋼筋籠變形。⑸根據(jù)計(jì)算，單根鋼筋籠最大重量不足2t，所以鋼筋籠采用1臺(tái)25t汽車(chē)起重機(jī)吊裝，并在孔口牢固定位，以免在灌注混凝土過(guò)程中發(fā)生浮籠現(xiàn)象。當(dāng)灌注完畢的混凝土開(kāi)始初凝時(shí)，即要取消鋼筋籠豎向固定裝置，使鋼筋籠不影響混凝土的收縮，避免鋼筋混凝土的粘結(jié)力受損失。骨架最上端定位，必須由測(cè)定的孔口標(biāo)高來(lái)計(jì)算定位筋的長(zhǎng)度，并反復(fù)核對(duì)無(wú)誤后再焊接定位。在鋼筋籠上拉上十字線，找出鋼筋籠中心，根據(jù)護(hù)樁找出樁位中心，鋼筋籠定位時(shí)使鋼筋籠中心與樁位中心重合，然后在定位鋼筋骨架頂端的頂?shù)跞ο旅娌迦雰筛叫械摩?5鋼管，在護(hù)筒兩側(cè)放兩根平行的枕木（高出護(hù)筒5cm左右），將整個(gè)定位骨架支托于枕木上。鋼筋制作及安裝允許偏差如下圖：表5-7筋籠的制作和安裝的允許偏差序號(hào)項(xiàng)目允許偏差1受力鋼筋長(zhǎng)度(mm)±102箍筋內(nèi)凈尺寸(mm)±33主筋間距(mm)±204箍筋間距(mm)±105骨架保護(hù)層厚度(mm)0,+10二次清孔鋼筋籠孔內(nèi)安裝后進(jìn)行檢查，確認(rèn)其位置正確，然后安裝混凝土澆筑管（澆筑管的安裝、強(qiáng)度、密封性能必須滿足規(guī)范要求），澆筑管安裝完成后再次檢查孔底沉碴并利用導(dǎo)管進(jìn)行二次清孔。清孔后的沉碴要滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，泥漿的各項(xiàng)指標(biāo)和沉碴的各項(xiàng)指標(biāo)應(yīng)滿足如下要求：清孔后泥漿：泥漿比重：1.03～1.10粘度：17～20s含砂率：＜2%膠體率：＞98%二次清孔達(dá)到要求后，立即進(jìn)行水下混凝土灌注作業(yè)，其間隔時(shí)間越短越好。灌注樁身砼利用鉆孔灌注漏斗采用φ273快速卡口垂直導(dǎo)管提升法灌注樁身水下砼。砼采用商品砼，拌合站距離施工現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)距約10km。⑴導(dǎo)管試拼：使用前試拼、試壓，并用油漆在導(dǎo)管兩側(cè)做好刻度標(biāo)記。試壓壓力為孔底靜水壓力的1.5倍。⑵下放：導(dǎo)管拼好并試壓后，利用汽車(chē)吊安裝，導(dǎo)管位置居于樁位中心，導(dǎo)管底口距孔底0.3～0.4m。⑶測(cè)量：導(dǎo)管入孔后值班技術(shù)人員記錄導(dǎo)管深度。⑷砼灌注：混凝土的初存量應(yīng)滿足首批混凝土入孔后，導(dǎo)管埋深不小于1.0m；漏斗底口處必須設(shè)置嚴(yán)密、可靠的隔水裝置，該裝置必須有良好的隔水性能并能順利排出。⑸導(dǎo)管埋深：灌注應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，一氣呵成,盡量減少拆除導(dǎo)管的間斷時(shí)間但不宜大于30min，保證每根樁在配合比設(shè)定的初凝時(shí)間內(nèi)澆筑完成。混凝土澆筑過(guò)程中，保持導(dǎo)管埋深在2-6m。使用經(jīng)過(guò)校正后的測(cè)繩測(cè)量孔內(nèi)混凝土頂面位置，結(jié)合導(dǎo)管底部位置計(jì)算出導(dǎo)管埋深，確定拔出導(dǎo)管的長(zhǎng)度。⑹泥漿：孔內(nèi)溢漿通過(guò)泥漿處理器處理后回收利用。⑺成樁：砼灌注面高出樁頂設(shè)計(jì)高程1.0m，封樁完成。⑻灌注過(guò)程中控制坍落度損失，保證整根樁砼澆筑完成時(shí)砼有足夠的流動(dòng)性，確保灌注順利。檢測(cè)本橋樁基檢測(cè)均采用瞬態(tài)激振時(shí)域頻域分析法檢測(cè)。鉆孔樁常見(jiàn)事故的預(yù)防及處理坍孔各種鉆孔方法都可能發(fā)生坍孔事故，坍孔的特征是孔內(nèi)水位突然下降，孔口冒細(xì)密的水泡，出渣量顯著增加而不見(jiàn)進(jìn)尺，鉆機(jī)負(fù)荷顯著增加等。=1\*GB2⑴坍孔原因①泥漿相對(duì)密度不夠及其它泥漿性能指標(biāo)不符合要求，使孔壁未形成堅(jiān)實(shí)泥皮。②由于出渣后未及時(shí)補(bǔ)充泥漿（或水），或孔內(nèi)出現(xiàn)承壓水，或鉆孔通過(guò)砂礫等強(qiáng)透水層，孔內(nèi)水流失等而造成孔內(nèi)水頭高度不夠。③護(hù)筒埋置太淺，下端孔口漏水、坍塌或孔口附近地面受水浸濕泡軟，或鉆機(jī)直接接觸在護(hù)筒上，由于振動(dòng)使孔口坍塌，擴(kuò)展成較大坍孔。④在松軟砂層中鉆進(jìn)進(jìn)尺太快。⑤提出鉆錐鉆進(jìn)，回轉(zhuǎn)速度過(guò)快，空轉(zhuǎn)時(shí)間太長(zhǎng)。⑥水頭太高，使孔壁滲漿或護(hù)筒底形成反穿孔。⑦清孔后泥漿相對(duì)密度、粘度等指標(biāo)降低，用空氣吸泥機(jī)清孔泥漿吸走后未及時(shí)補(bǔ)漿（或水），使孔內(nèi)水位低于地下水位。⑧清孔操作不當(dāng)，供水管嘴直接沖刷孔壁、清孔時(shí)間過(guò)久或清孔停頓時(shí)間過(guò)長(zhǎng)。⑨吊入鋼筋骨架時(shí)碰撞孔壁。=10\*GB3⑩等待混凝土?xí)r間過(guò)長(zhǎng)。⑵坍孔的預(yù)防和處理①在松散粉砂土或流砂中鉆進(jìn)時(shí)，應(yīng)控制進(jìn)尺速度，選用較大相對(duì)密度、粘度、膠體率的泥漿或高質(zhì)量泥漿。②發(fā)生孔口坍塌時(shí)，可立即拆除護(hù)筒并回填鉆孔，重新埋設(shè)護(hù)筒再鉆。③如發(fā)生孔內(nèi)坍塌，判明坍塌位置，回填砂和粘質(zhì)土（或砂礫和黃土）混合物到坍孔處以上1m-2m，如坍孔嚴(yán)重時(shí)應(yīng)全部回填，待回填物沉積密實(shí)后再行鉆進(jìn)。④清孔時(shí)應(yīng)指定專(zhuān)人補(bǔ)漿（或水），保證孔內(nèi)必要的水頭高度。供水管最好不要直接插入鉆孔中，應(yīng)通過(guò)水槽或水池使水減速后流入鉆中，可免沖刷孔壁。應(yīng)扶正吸泥機(jī)，防止觸動(dòng)孔壁。不宜使用過(guò)大的風(fēng)壓，不宜超過(guò)1.5-1.6倍鉆孔中水柱壓力。⑤吊入鋼筋骨架時(shí)應(yīng)對(duì)準(zhǔn)鉆孔中心豎直插入，嚴(yán)防觸及孔壁。=6\*GB3⑥清孔合格后，及時(shí)澆筑混凝土，防止等待時(shí)間過(guò)長(zhǎng)。鉆孔偏斜各種鉆孔方法可能發(fā)生鉆孔偏斜事故。⑴偏斜原因①鉆孔中遇有較大的孤石或探頭石。②在有傾斜的軟硬地層交界處，巖面傾斜鉆進(jìn)；或者粒徑大小懸殊的砂卵石層中鉆進(jìn)，鉆頭受力不均。③擴(kuò)孔較大處，鉆頭擺動(dòng)偏向一方。④鉆機(jī)底座未安置水平或產(chǎn)生不均勻沉陷、位移。⑤鉆桿彎曲，接頭不正。⑵預(yù)防和處理①安裝鉆機(jī)時(shí)要使轉(zhuǎn)盤(pán)、底座水平，起重滑輪緣、固定鉆桿的卡孔和護(hù)筒中心三者應(yīng)在一條豎直線上，并經(jīng)常檢查校正。②由于主動(dòng)鉆桿較長(zhǎng)，轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)上部擺動(dòng)過(guò)大。必須在鉆架上增設(shè)導(dǎo)向架，控制桿上的提引水龍頭，使其沿導(dǎo)向架對(duì)中鉆進(jìn)。③鉆桿接頭應(yīng)逐個(gè)檢查，及時(shí)調(diào)正，當(dāng)主動(dòng)鉆桿彎曲時(shí)，要用千斤頂及時(shí)調(diào)直。掉鉆落物鉆孔過(guò)程中可能發(fā)生掉鉆落物事故。⑴掉鉆落物原因①卡鉆時(shí)強(qiáng)提強(qiáng)扭，操作不當(dāng)，使鉆桿或鋼絲繩超負(fù)荷或疲勞斷裂。②鉆桿接頭不良或滑絲。③電動(dòng)機(jī)接線錯(cuò)誤，鉆機(jī)反向旋轉(zhuǎn)，鉆桿松脫。④轉(zhuǎn)向環(huán)、轉(zhuǎn)向套等焊接處斷開(kāi)。⑤操作不慎，落入扳手、撬棍等物。⑵預(yù)防措施①開(kāi)鉆前應(yīng)清除孔內(nèi)落物，零星鐵件可用電磁鐵吸取，較大落物和鉆具也可用沖抓錐打撈，然后在護(hù)筒口加蓋。②經(jīng)常檢查鉆具、鉆桿、鋼絲繩和聯(lián)結(jié)裝置。③處理方法掉鉆后應(yīng)及時(shí)摸清情況，若鉆錐被沉淀物或坍孔土石埋住應(yīng)首先清孔，使打撈工具能接觸鉆桿和鉆錐。擴(kuò)孔和縮孔擴(kuò)孔比較多見(jiàn)，一般表局部的孔徑過(guò)大。在地下水呈運(yùn)動(dòng)狀態(tài)、土質(zhì)松散地層處或鉆錐擺動(dòng)過(guò)大，易于出現(xiàn)擴(kuò)孔，擴(kuò)孔發(fā)生原因與坍孔相同，輕則為擴(kuò)孔，重則為坍孔。若只孔內(nèi)局部發(fā)生坍塌而擴(kuò)孔，鉆孔仍能達(dá)到設(shè)計(jì)深度則不必處理，只是混凝土灌注量大大增加。若因擴(kuò)孔后繼續(xù)坍塌影響鉆進(jìn)，應(yīng)按坍孔事故處理。縮孔即孔徑的超?？s小，一般表現(xiàn)為鉆機(jī)鉆進(jìn)時(shí)發(fā)生卡鉆、提不出鉆頭或者提外鳴叫的跡象?？s孔原因有兩種：一種是鉆錐焊補(bǔ)不及時(shí)，嚴(yán)重磨耗的鉆錐往往鉆出較設(shè)計(jì)樁徑稍小的孔；另一種是由于地層中有軟塑土（俗稱橡皮土），遇水膨脹后使孔徑縮小。各種鉆孔方法均可能發(fā)生縮孔。為防止縮孔，前者要及時(shí)修補(bǔ)磨損的鉆頭，后者要使用失水率小的優(yōu)質(zhì)泥漿護(hù)壁并須快轉(zhuǎn)慢進(jìn)，并復(fù)鉆二三次；或者左右反復(fù)掃孔以擴(kuò)大孔徑，直至使發(fā)生縮孔部位達(dá)到設(shè)計(jì)要求為止。對(duì)于有縮孔現(xiàn)象的孔位,鋼筋籠就位后須立即灌注,以免樁身縮徑或露筋.外桿折斷⑴折斷原因①鉆進(jìn)中選用的轉(zhuǎn)速不當(dāng)，使鉆桿所受的扭轉(zhuǎn)或彎曲等應(yīng)力增大，因而折斷。②鉆桿使用過(guò)久，連接處有損傷或接頭磨損過(guò)甚。③地質(zhì)堅(jiān)硬，進(jìn)尺太快，使鉆桿超負(fù)荷工作。④孔中出現(xiàn)異物，突然增加阻力而沒(méi)有及時(shí)停鉆。⑵預(yù)防和處理①鉆進(jìn)過(guò)程中應(yīng)控制進(jìn)尺速度。遇到堅(jiān)硬、復(fù)雜的地質(zhì)，應(yīng)認(rèn)真仔細(xì)操作。②鉆進(jìn)過(guò)程中要經(jīng)常檢查鉆具各部分的磨損情況和接頭強(qiáng)度是否足夠。不合要求者，及時(shí)更換。③在鉆進(jìn)中若遇異物，須予以處理后再鉆進(jìn)。④如已發(fā)生鉆桿折斷事故，可按前述打撈方法將掉落鉆桿打撈上來(lái)。并檢查原因，換用新或大鉆桿繼續(xù)鉆進(jìn)。鉆孔漏漿⑴漏漿原因①在透水性強(qiáng)的砂礫或流砂中，特別是在有地下水流動(dòng)的地層中鉆進(jìn)時(shí)，稀泥漿向孔壁外漏失。②護(hù)筒埋置太淺，回填土夯實(shí)不夠，致使刃腳漏漿。③護(hù)筒制作不良，接縫不嚴(yán)密，造成漏漿。④水頭過(guò)高，水柱壓力過(guò)大，使孔壁滲漿。⑵處理辦法①凡屬于第一種情況的回轉(zhuǎn)鉆機(jī)應(yīng)使用較粘稠或高質(zhì)量的泥漿鉆孔。沖擊鉆機(jī)可加稠泥漿或回填粘土摻片石、卵石反復(fù)沖擊增強(qiáng)護(hù)壁。②屬于護(hù)筒漏漿的，應(yīng)按前述有關(guān)護(hù)筒制作與埋設(shè)的規(guī)范規(guī)定辦理。如接縫處漏漿不嚴(yán)重，可由潛水工用棉、絮堵塞，封閉接縫。如漏水嚴(yán)重，應(yīng)挖出護(hù)筒，修理完善后重新埋設(shè)。首批混凝土封底失?、攀鹿试蚝皖A(yù)防措施①導(dǎo)管底距離孔底太高或太低。原因：由于計(jì)算錯(cuò)誤，使導(dǎo)管下口距離孔底太高或太低。太高了使首批混凝土數(shù)量不夠，埋不了導(dǎo)管下口（1米以上）。太低了使首批混凝土下落困難，造成泥漿與混凝土混合。預(yù)防措施：準(zhǔn)確測(cè)量每節(jié)導(dǎo)管的長(zhǎng)度，并編號(hào)記錄，復(fù)核孔深及導(dǎo)管總長(zhǎng)度。也可將拼裝好的導(dǎo)管直接下到孔底，相互校核長(zhǎng)度。②首批混凝土數(shù)量不夠。原因：由于計(jì)算錯(cuò)誤，造成首批混凝土數(shù)量不夠，埋管失敗。預(yù)防措施：根據(jù)孔徑、導(dǎo)管直徑認(rèn)真計(jì)算和復(fù)核首批混凝土數(shù)量。③首批混凝土品質(zhì)太差。原因：首批混凝土和易性太差，翻漿困難?；蛱涠忍?，造成離析。預(yù)防措施：搞好配合比設(shè)計(jì)，嚴(yán)格控制混凝土和易性。④導(dǎo)管進(jìn)漿。導(dǎo)管密封性差，在首批混凝土灌注后，由于外部泥漿壓力太大，滲入導(dǎo)管內(nèi)，造成混凝土與泥漿混和。預(yù)防措施：加強(qiáng)導(dǎo)管密封性。⑵處理辦法首批混凝土封底失敗后，應(yīng)撥出導(dǎo)管，提起鋼筋籠，立即清孔。供料和設(shè)備故障使灌注停工⑴事故原因和預(yù)防措施原因:由于設(shè)備故障，混凝土材料供應(yīng)問(wèn)題造成停工較長(zhǎng)時(shí)間，使混凝土凝結(jié)而斷樁。預(yù)防措施：施工前應(yīng)做好過(guò)程能力鑒定，對(duì)于部分設(shè)備考慮備用；對(duì)于發(fā)生的事故應(yīng)有應(yīng)急預(yù)案。⑵處理方法①如斷樁距離地面較深，考慮提起鋼筋籠后重新成孔。②如斷樁距離地面較淺，可采用接樁。③如原孔無(wú)法利用，則回填后采取補(bǔ)樁的辦法。灌注過(guò)程中坍孔⑴事故原因和預(yù)防措施原因：由于清孔不當(dāng)、泥漿過(guò)稀、下鋼筋籠時(shí)碰撞孔壁、致使在灌注過(guò)程中發(fā)生坍孔。預(yù)防措施：與鉆孔過(guò)程中坍孔預(yù)防方法一致。⑵處理辦法①如坍孔并不嚴(yán)重，可繼續(xù)灌注，并適當(dāng)加快進(jìn)度。②如無(wú)法繼續(xù)灌注，應(yīng)及時(shí)回填重新成孔。導(dǎo)管撥空、掉管⑴事故原因和預(yù)防①導(dǎo)管撥空原因：由于測(cè)量和計(jì)算錯(cuò)誤，致使灌注混凝土?xí)r導(dǎo)管撥空，對(duì)管內(nèi)充滿泥漿；或?qū)Ч苈裆钸^(guò)少，泥漿涌入導(dǎo)管。預(yù)防措施：認(rèn)真測(cè)量和復(fù)核孔深、導(dǎo)管長(zhǎng)度；應(yīng)對(duì)導(dǎo)管埋深適當(dāng)取保守?cái)?shù)值。②掉管原因：導(dǎo)管接頭連接不符合要求；導(dǎo)管掛住鋼筋籠，強(qiáng)拉拉脫等。預(yù)防措施：每次拆管應(yīng)仔細(xì)重新連接導(dǎo)管接頭；導(dǎo)管埋深較大時(shí)應(yīng)及時(shí)拆管。⑵處理辦法①混凝土面距離地面較深時(shí)應(yīng)重新成孔。②混凝土面距離地面較淺可采取接樁辦法。灌注過(guò)程中混凝土上升困難、不翻漿⑴事故原因①混凝土供料間隔時(shí)間太長(zhǎng)，灌注停頓，混凝土流動(dòng)性變小。②混凝土和易性太差。③導(dǎo)管埋深過(guò)大。④在灌注將近結(jié)束時(shí),由于導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱高減小,超壓力降低。⑤導(dǎo)管外的泥漿及所含渣土稠度增加,相對(duì)密度增大。⑵補(bǔ)救措施①提升導(dǎo)管，減少導(dǎo)管埋深。②接長(zhǎng)導(dǎo)管，提高導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱高。③可在孔內(nèi)加水稀釋泥漿，并掏出部分沉淀土。灌注高度不夠⑴事故原因和預(yù)防原因：測(cè)量不準(zhǔn)確；樁頭預(yù)留量太少。預(yù)防措施：可采用多種方法測(cè)量，確保準(zhǔn)確；樁頭超灌預(yù)留量可適當(dāng)加大。⑵處理辦法挖開(kāi)樁頭，重新接樁處理。承臺(tái)施工方案承臺(tái)施工工藝流程承臺(tái)施工工藝流程見(jiàn)下圖：鋼筋加工鋼筋加工制作試塊測(cè)量放樣基坑開(kāi)挖破樁頭及樁基檢測(cè)模板拆除混凝土養(yǎng)護(hù)墊層施工混凝土澆筑模板安裝測(cè)量放樣鋼筋安裝基坑回填圖5-8承臺(tái)施工工藝流程圖測(cè)量放樣本工程承臺(tái)埋深約2.5m，根據(jù)地勘資料及現(xiàn)場(chǎng)探坑情況：0～3m地質(zhì)多為雜填土及粉質(zhì)黏土，無(wú)地下水。按照規(guī)范要求，確定承臺(tái)開(kāi)挖坡比為1:0.33。根據(jù)承臺(tái)所處位置測(cè)量標(biāo)高，按照承臺(tái)輪廓線外擴(kuò)1m測(cè)設(shè)出承臺(tái)開(kāi)挖線，并用石灰標(biāo)記出?；娱_(kāi)挖基坑開(kāi)挖采用挖掘機(jī)開(kāi)挖，嚴(yán)格按測(cè)量放樣標(biāo)出的灰線及1:0.33坡度進(jìn)行，挖掘機(jī)開(kāi)挖至距離基坑底面高20cm后，采用人工清底，以免擾動(dòng)原基?；娱_(kāi)挖到位后于基坑邊緣設(shè)置排水溝及集水井，以便雨天基坑排水抽水。樁頭環(huán)切法鑿除=1\*GB2⑴樁頭鑿除采用環(huán)切法施工。破樁前，先進(jìn)行水準(zhǔn)測(cè)量，放出實(shí)際的樁頂標(biāo)高，對(duì)樁頂標(biāo)高統(tǒng)一用紅漆標(biāo)識(shí)，防止樁頭多鑿，造成樁頂伸入承臺(tái)內(nèi)高度不夠。見(jiàn)圖5-9圖5-9施工放樣=2\*GB2⑵樁頭環(huán)切：采用切割機(jī)沿著切割環(huán)線進(jìn)行3cm環(huán)向切割（見(jiàn)圖5-10），并用風(fēng)鎬沿樁頭自上至下鑿出V型槽剝離混凝土（見(jiàn)圖5-11）。環(huán)切時(shí)注意主筋位置，禁止切傷主筋。圖5-10樁頭環(huán)切圖5-11鑿出V型槽=3\*GB2⑶剝出樁頭鋼筋：采用風(fēng)鎬沿樁頭自上至下將鋼筋主筋剝離，見(jiàn)圖5-12。圖5-12剝出成型的樁頭鋼筋=4\*GB2⑷切斷樁頭：當(dāng)全部鋼筋鑿出后，在樁頂標(biāo)高以上3cm處水平環(huán)向間距20cm采用風(fēng)鉆鉆出斷樁孔，使用鋼釬打入各個(gè)斷樁孔中，來(lái)回反復(fù)敲擊鋼釬，使混凝土在環(huán)形斷樁孔處斷開(kāi)，見(jiàn)圖5-13。圖5-13風(fēng)鎬鉆出斷樁孔=5\*GB2⑸吊離樁頭：對(duì)已斷開(kāi)的樁頭鉆出吊裝孔，插入鋼釬，用吊車(chē)將已斷裂脫離的樁頭吊出，起重設(shè)備應(yīng)垂直起降，不能左右晃動(dòng)避免樁頭傾到將樁基主筋壓成死彎，見(jiàn)圖5-14。圖5-14吊離樁頭=6\*GB2⑹樁頭清理：樁頭清理采用人工鑿除多余混個(gè)凝土并清頂，樁頂形成中心略高、周邊略低的斷面，確保樁頂面平整、密實(shí)。清理成型后的樁頭見(jiàn)圖5-15。圖5-15清理成型樁頭墊層施工墊層施工前先將基底平整，承臺(tái)底邊各外放20cm作為作業(yè)面，采用方木為墊層模板。墊層模板安裝完成后測(cè)量模板標(biāo)高，澆筑砼墊層。墊層采用C20混凝土，墊層厚20cm。墊層頂面高程為承臺(tái)底面高程，高程允許偏差±2cm。墊層頂面人工抹面找平。墊層施工后，測(cè)量組對(duì)承臺(tái)邊線放線，放出墩身四個(gè)角點(diǎn)。坐標(biāo)點(diǎn)注意保護(hù)，同時(shí)用墨線將各點(diǎn)連接，畫(huà)出承臺(tái)外輪廓即模板安裝線。鋼筋安裝承臺(tái)鋼筋采用在鋼筋場(chǎng)集中加工，運(yùn)輸至現(xiàn)場(chǎng)綁扎。鋼筋加工時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按照鋼筋大樣圖加工。鋼筋安裝順序?yàn)椋赫{(diào)整、綁扎樁基鋼筋安裝承臺(tái)底層鋼筋安裝綜合接地鋼筋安裝承臺(tái)面筋、箍筋預(yù)埋墩身鋼筋。底層承臺(tái)鋼筋應(yīng)位于墊塊上，墊塊采用符合設(shè)計(jì)要求的混凝土墊塊，墊塊按梅花形布置，每平方不少于4個(gè)，底層鋼筋與樁基鋼筋注意連接。承臺(tái)鋼筋與樁基鋼筋沖突時(shí)，可適當(dāng)移動(dòng)承臺(tái)鋼筋，嚴(yán)禁將鋼筋截?cái)?。底層鋼筋安裝完后，立即搭設(shè)鋼管架，綁扎、固定好上層承臺(tái)鋼筋和預(yù)埋在承臺(tái)內(nèi)的墩身鋼筋。安裝承臺(tái)鋼筋時(shí)采用Φ25鋼筋補(bǔ)加架立鋼筋，補(bǔ)加量根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況布設(shè)，必要時(shí)設(shè)置斜撐。墩身預(yù)埋鋼筋與承臺(tái)鋼筋綁扎或焊接成一個(gè)整體，防止移位。墩身預(yù)埋鋼筋按設(shè)計(jì)圖紙要求布置，鋼筋錯(cuò)開(kāi)接頭不小于35d。墩身預(yù)埋鋼筋底端按圖紙?jiān)O(shè)置彎勾。鋼筋焊接采用雙面焊焊縫有效長(zhǎng)度不小于5d，采用單面焊焊縫有效長(zhǎng)度不小于10d。鋼筋接頭錯(cuò)開(kāi)率不小于斷面50%。鋼筋綁扎間距嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求，在鋼筋上畫(huà)出鋼筋間距。四周箍筋采用的綁扎絲連接，其絲尾不得伸入保護(hù)層內(nèi)。承臺(tái)周邊的保護(hù)層采用滿足設(shè)計(jì)要求的混凝土墊塊，墊塊呈梅花形布置，每平方不少于4個(gè)。鋼筋安裝完成后應(yīng)符合下表要求：表5-16承臺(tái)鋼筋質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢查項(xiàng)目允許偏差（mm）受力鋼筋全長(zhǎng)±10箍筋內(nèi)凈尺寸±3受力鋼筋間距兩排以上排距±5同排承臺(tái)±20分布鋼筋間距±20箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距±10彎起鋼筋位置±30保護(hù)層厚度承臺(tái)0,10承臺(tái)鋼筋安裝應(yīng)在頂部預(yù)留“天窗”，“天窗”位置設(shè)置在一端頂部，大小要能滿足一個(gè)人上下的面積。天窗的作用：=1\*GB3①安裝鋼筋。在安裝架立鋼筋時(shí)，需要到承臺(tái)底綁扎或焊接；=2\*GB3②鋼筋安裝完后清理承臺(tái)內(nèi)雜物。最后采用綁扎或搭接焊的方式將天窗封閉。本工程于14#、19#、25#承臺(tái)設(shè)置有接地鋼筋。在樁頂利用承臺(tái)底分布鋼筋進(jìn)行連接設(shè)置為接地鋼筋環(huán)，墩臺(tái)身接地鋼筋及每根樁均應(yīng)選用一根鋼筋與接地鋼筋環(huán)連接，連接采用輔助短鋼筋加單面焊，與每根連接筋得的焊縫不小于6倍鋼筋直徑。在橋墩垂直線路中心線方向上，距地面埋深80cm左右處的承臺(tái)兩側(cè)預(yù)埋鍍鋅鋼板，鋼板尺寸為150mm×150mm×10mm。接地鋼筋與預(yù)留的鋼板間連接采用搭接焊，搭接焊的長(zhǎng)度應(yīng)不小于6倍的鋼筋直徑，焊接必須牢固無(wú)虛焊。接地布置見(jiàn)下圖5-17，焊接做法見(jiàn)圖5-18。圖5-17接地鋼筋布置圖圖5-18焊接做法各接地的承臺(tái)分別進(jìn)行接地電阻測(cè)量，保證接地裝置接地電阻不大于10Ω。當(dāng)電阻值不能滿足要求時(shí)，在承臺(tái)的周?chē)a(bǔ)打人工接地網(wǎng)，人工接地網(wǎng)與承臺(tái)預(yù)埋鋼板焊接，確保接地電阻滿足要求。模板安裝承臺(tái)模板采用組合鋼模板。單塊模板長(zhǎng)4.8，高2m，面板厚5mm，橫肋為[14槽鋼，橫肋距模板邊50cm，兩橫肋間距為100cm。豎肋采用[10槽鋼，間距48cm，共設(shè)置9道。模板與模板間采用∠10角鋼通過(guò)螺栓連接為一整體，再用Φ25精軋螺紋鋼采用斜角對(duì)拉的方式進(jìn)行加固。詳見(jiàn)圖5-19。圖5-19模板斜角對(duì)拉示意圖模板安裝前先對(duì)模板進(jìn)行磨光處理并涂抹脫模劑，保證模板接縫及錯(cuò)臺(tái)均不大于1mm，且表面光澤、平整、無(wú)污染。側(cè)模接縫處夾硬質(zhì)海綿條，模板間采用螺栓連接，側(cè)模與墊層之間用砂漿填縫緊密，保證模板接縫不漏漿。模板安裝完成后，需對(duì)其平面位置、頂部標(biāo)高、預(yù)埋鋼筋位置進(jìn)行復(fù)核調(diào)整，檢查模板各拉桿、模板連接是否牢固可靠。平面采用崩線調(diào)直，豎直采用吊垂線調(diào)直。模板加固嚴(yán)禁采用在頂面采用鋼筋一頭連接主筋，一頭焊接在模板上。模板安裝后質(zhì)量應(yīng)滿足表5-20要求。表5-20模板安裝允許偏差項(xiàng)目允許偏差（mm）模板高程墩臺(tái)±20軸線偏位基礎(chǔ)15模板相鄰兩板表面高低差2模板表面平整5兩模板內(nèi)側(cè)寬度+10，-5模板在安裝前刷脫模劑，并且采用同一品種，不得使用廢機(jī)油等油料。重復(fù)使用的模板應(yīng)經(jīng)常檢查、維修。混凝土澆筑承臺(tái)混凝土采用C35，單個(gè)承臺(tái)共46.1方。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工條件，混凝土入模需要搭設(shè)溜槽。砼的供應(yīng)連續(xù)均勻，砼的坍落度控制在160-200mm之間，同時(shí)配備一臺(tái)25t吊車(chē)輔助?；炷翝仓謱訚仓?，分層厚度控制在30-40cm。振搗采用插入式振搗棒，振搗時(shí)嚴(yán)禁碰撞鋼筋和模板。振搗時(shí)要快插慢拔，不斷上下移動(dòng)，便于振搗均勻，減少混凝土中的氣泡。振搗棒應(yīng)插入下層混凝土中5-10cm，保證新舊混凝土結(jié)合良好，移動(dòng)間距不超過(guò)有效振動(dòng)半徑的1.5倍，并與模板保持5cm距離。每個(gè)振搗部位，必須確保振搗棒振搗該部位混凝土密實(shí)，即混凝土不再冒出氣泡，表面泛漿，混凝土不再下沉?；炷翝仓枰⒁庖韵率马?xiàng)：=1\*GB2⑴混凝土澆筑過(guò)程中，必須設(shè)置專(zhuān)人檢查模板，拉桿，預(yù)埋件等穩(wěn)固情況，若有松動(dòng)及時(shí)處理。=2\*GB2⑵砼下料時(shí)散落在模板內(nèi)側(cè)的水泥漿及時(shí)清除，以免形成施工冷縫，影響外觀。=3\*GB2⑶混凝土澆筑一次連續(xù)完成，間隔時(shí)間不得超過(guò)砼的初凝時(shí)間。=4\*GB2⑷嚴(yán)格控制澆筑速率，防止?jié)仓俣冗^(guò)快造成漲模?；炷琉B(yǎng)護(hù)混凝土在澆筑后12小時(shí)內(nèi)必須覆蓋土工布養(yǎng)護(hù)并灑水，保持濕潤(rùn)。當(dāng)環(huán)境溫度低于5℃時(shí)，禁止采用灑水養(yǎng)護(hù)，可在混凝土表面噴涂養(yǎng)護(hù)劑，并對(duì)混凝土采取覆蓋棉被等保溫措施。養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14天。模板拆除一般情況下2天后可拆除模板，氣溫較低時(shí)可適當(dāng)延長(zhǎng)拆模時(shí)間。拆除模板時(shí)要輕拆輕放，以免破壞承臺(tái)和模板。模板拆除后繼續(xù)覆蓋養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)用水嚴(yán)禁使用泥漿水或其他顏色的水進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，以免影響承臺(tái)外觀色澤?；踊靥畛信_(tái)施工后應(yīng)對(duì)承臺(tái)外觀、尺寸進(jìn)行檢查，檢查結(jié)果因滿足表5-21要求?；踊靥钋皯?yīng)先清除基坑內(nèi)積水、稀泥。當(dāng)砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)70%以上時(shí)，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查同意后，方可回填基坑。因承臺(tái)均位于中央綠化帶，回填應(yīng)采用原開(kāi)挖種植土回填?；靥钸^(guò)程中避免碰撞承臺(tái)結(jié)構(gòu)?；靥畹孛媛愿哂谒闹茉孛姹苊饪油莘e水，浸泡承臺(tái)?；靥顣r(shí)兩側(cè)對(duì)稱進(jìn)行，防止偏壓損壞結(jié)構(gòu)或影響結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性和使用功能。表5-21承臺(tái)允許偏差項(xiàng)目允許偏差（mm）尺寸±30頂面高程±20軸線偏位15前后、左右邊緣距設(shè)計(jì)中心線尺寸±506.質(zhì)量保證措施組織保證措施全面推進(jìn)質(zhì)量管理，建立質(zhì)量監(jiān)督與保證體系，堅(jiān)持質(zhì)量三檢制，落實(shí)責(zé)任制。以施工質(zhì)量為目標(biāo)，運(yùn)用科學(xué)的管理方法，開(kāi)展攻關(guān)活動(dòng)。健全各種規(guī)章制度，分工負(fù)責(zé)，做到以預(yù)防為主，積極檢查相結(jié)合，形成一個(gè)明確任務(wù)?；ハ鄥f(xié)調(diào)、互相促進(jìn)的有機(jī)整體。健全質(zhì)量檢查機(jī)構(gòu)、加強(qiáng)質(zhì)量跟蹤監(jiān)督檢查，施工時(shí)堅(jiān)持自檢、互檢、交接檢制度。同時(shí)用檢測(cè)控制工序，讓工序控制過(guò)程，靠過(guò)程控制整體。從施工每一道工序，每一個(gè)細(xì)節(jié)入手，全過(guò)程跟蹤檢測(cè)確保工程質(zhì)量。建立質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組，制訂工程質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃、方針、措施，制訂創(chuàng)優(yōu)措施、質(zhì)量實(shí)施計(jì)劃，并注重現(xiàn)場(chǎng)落實(shí)。對(duì)質(zhì)量難點(diǎn)和關(guān)鍵工序進(jìn)行分析，制訂攻關(guān)課題，積極開(kāi)展工作，科學(xué)指導(dǎo)施工，推廣新技術(shù)、新工藝、新材料。根據(jù)創(chuàng)優(yōu)任務(wù)，擬定項(xiàng)目工程具體的分項(xiàng)實(shí)施計(jì)劃，責(zé)任到人，嚴(yán)格要求，全過(guò)程進(jìn)行質(zhì)量控制。質(zhì)量保證體系見(jiàn)下表6-1。強(qiáng)化質(zhì)量意識(shí)，在廣大職工中樹(shù)立“質(zhì)量第一”的觀念，質(zhì)量工作的好壞與企業(yè)、個(gè)人利益息息相關(guān)，把質(zhì)量工作貫穿到施工全過(guò)程中，深入到企業(yè)的每個(gè)人，形成各道工序齊抓共管、上下自律，使工程質(zhì)量始終處于受控狀態(tài)。各項(xiàng)工程質(zhì)量管理工作落實(shí)到實(shí)處，加強(qiáng)全面質(zhì)量管理，實(shí)行項(xiàng)目分解及目標(biāo)管理。=1\*GB2⑴建立施工組織設(shè)計(jì)審批制度；=2\*GB2⑵嚴(yán)格執(zhí)行技術(shù)復(fù)核，隱蔽工程驗(yàn)收制度；=3\*GB2⑶技術(shù)、質(zhì)量交底采用書(shū)面簽證確認(rèn)形式。各類(lèi)交底前執(zhí)行檢查，審閱，保證交底按方案要求進(jìn)行；=4\*GB2⑷加強(qiáng)原材抽樣檢查，嚴(yán)禁使用不合格的材料；=5\*GB2⑸建立工程質(zhì)量獎(jiǎng)罰制度。施工過(guò)程中違反操作規(guī)程，不按圖施工，屢教不改，按照項(xiàng)目部管理辦法進(jìn)行處罰。表6-1：組織保證體系組織編制組織編制施工方案，圖紙會(huì)審、技術(shù)交底、變更設(shè)計(jì)、“四新”應(yīng)用、組織分項(xiàng)、分部、單位工程檢驗(yàn)工程技術(shù)檔案。搞好工程控制測(cè)量和定位復(fù)測(cè)、確保施工測(cè)量準(zhǔn)確無(wú)誤。做好進(jìn)場(chǎng)材料、成品半成品檢驗(yàn)，日常施工試驗(yàn)、計(jì)量工作供應(yīng)合格材料及構(gòu)件并提供質(zhì)量合格證，搞好材料的現(xiàn)場(chǎng)管理實(shí)行以管好、用好、維修好機(jī)械設(shè)備為中心的質(zhì)量責(zé)任制，做好設(shè)備檢驗(yàn)鑒定、填好運(yùn)行記錄在工程部的配合下按網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃技術(shù)下達(dá)月季年施工計(jì)劃，搞好成本核算，做好預(yù)算分割，按優(yōu)質(zhì)優(yōu)價(jià)的原則及時(shí)搞好驗(yàn)工計(jì)價(jià)以百年大計(jì)質(zhì)量第一、預(yù)防為主、創(chuàng)全優(yōu)精品工程為中心，開(kāi)展宣傳教育活動(dòng)質(zhì)量施工測(cè)量試驗(yàn)材料設(shè)備成本宣傳工程部試驗(yàn)室物設(shè)部工經(jīng)部辦公室質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組安質(zhì)部進(jìn)行日常質(zhì)量管理，負(fù)責(zé)組織協(xié)調(diào)檢查和綜合各級(jí)部門(mén)質(zhì)量管理活動(dòng)，并進(jìn)行質(zhì)量信息反饋。財(cái)務(wù)部資金根據(jù)項(xiàng)目資金情況、債務(wù)情況分析項(xiàng)目資金需求，提出資金使用計(jì)劃技術(shù)保證措施⑴樁基施工準(zhǔn)備時(shí)，場(chǎng)地一定要滿足設(shè)備工作要求，避免在施工過(guò)程中發(fā)生沉陷，導(dǎo)致樁基傾斜或偏位；開(kāi)孔前檢查桅桿垂直度和鉆頭大小，根據(jù)不同地質(zhì)情況的擴(kuò)孔系數(shù)，調(diào)整鉆頭大小，確保成孔直徑滿足設(shè)計(jì)要求。⑵護(hù)筒頂面位置偏差不大于5cm，成孔斜度不大于1%；測(cè)量樁位時(shí)，做到換手測(cè)量，提高測(cè)量準(zhǔn)確性。在鉆進(jìn)過(guò)程中，注意保護(hù)施工放樣的十字樁，隨時(shí)檢查樁基偏位情況，以便及時(shí)糾正。=3\*GB2⑶鉆孔時(shí)注意觀察孔內(nèi)水位，在施工過(guò)程中保持孔內(nèi)水位，泥漿相對(duì)密度和粘度要求符合有關(guān)規(guī)定，確保成孔質(zhì)量。鉆孔至設(shè)計(jì)高程經(jīng)檢查后，用旋挖鉆抽渣、換漿等方法清孔。⑷鋼筋籠在澆注砼過(guò)程中應(yīng)嚴(yán)格定位，防止上浮，灌注混凝土?xí)r，注意灌注速度，避免混凝土面上升過(guò)快，導(dǎo)致鋼筋籠隨著混凝土上浮。⑹嚴(yán)格清孔質(zhì)量，確保樁基沉渣厚度滿足設(shè)計(jì)要求，防止樁基沉降。⑺成樁水下砼應(yīng)連續(xù)澆注，嚴(yán)格澆注工藝，防止斷樁。灌注混凝土前，要確?，F(xiàn)場(chǎng)混凝土數(shù)量滿足灌注要求，且在灌注過(guò)程中，混凝土供應(yīng)不間斷。避免較長(zhǎng)時(shí)間內(nèi)停止混凝土灌注，若因混凝土供應(yīng)出現(xiàn)問(wèn)題，要立即通知施工現(xiàn)場(chǎng)，減緩現(xiàn)場(chǎng)混凝土灌注速度，保證導(dǎo)管內(nèi)時(shí)刻有新鮮混凝土置換，從而減小堵管、甚至造成斷樁的可能。⑻在吊裝鋼筋籠時(shí)，注意減少鋼筋籠與孔壁的刮擦，減少由此而產(chǎn)生的沉渣，保證樁基質(zhì)量。⑼在樁基混凝土灌注過(guò)程中，試驗(yàn)員、技術(shù)員、領(lǐng)工員必須在現(xiàn)場(chǎng)值班，做好灌注記錄，準(zhǔn)確計(jì)算導(dǎo)管埋置深度，在灌注過(guò)程中，出現(xiàn)質(zhì)量事故和安全事故，要立即采取應(yīng)急措施，并上報(bào)相關(guān)人員。⑽根據(jù)樁頂標(biāo)高和孔口標(biāo)高，準(zhǔn)確計(jì)算鋼筋籠吊筋長(zhǎng)度，做好復(fù)核和現(xiàn)場(chǎng)交底工作，確保鋼筋籠標(biāo)高滿足設(shè)計(jì)要求。=11\*GB2⑾鋼筋加工應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，鋼筋焊接后應(yīng)及時(shí)清除焊渣并檢查焊縫質(zhì)量，焊縫表面平整，不得有較大的凹陷、焊瘤；接頭處不得有裂紋。有效長(zhǎng)度必須滿足單面焊10d，雙面焊5d。鋼筋的型號(hào)、根數(shù)和間距符合設(shè)計(jì)要求，綁扎或焊接的骨架不得有變形、松脫和開(kāi)焊現(xiàn)象。鋼筋位置及保護(hù)層厚度嚴(yán)格遵照設(shè)計(jì)要求，不得超過(guò)其偏差值。=12\*GB2⑿模板安裝應(yīng)穩(wěn)固、牢靠，并根據(jù)測(cè)量點(diǎn)位調(diào)整，采用吊垂線和崩直線。模板安裝前表面刷脫模劑，模板底用水泥砂漿找平并封口，防止漏漿。模板拆除應(yīng)在混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5Mpa方可拆除。模板拆除時(shí)應(yīng)有專(zhuān)人指揮，并設(shè)置拉繩，拆模時(shí)小心輕拉，避免模板與承臺(tái)發(fā)生碰撞損壞結(jié)構(gòu)。嚴(yán)禁猛撬、硬砸，模板拆除后及時(shí)清理并堆碼整齊。=13\*GB2⒀混凝土澆筑應(yīng)振搗密實(shí)，不得漏振?；炷练謱訚仓看握駬v應(yīng)插入上層混凝土5-10cm。振搗過(guò)程中不得碰撞模板、拉桿、鋼筋及預(yù)埋件。每一振搗位置在20s左右，不得過(guò)長(zhǎng)或過(guò)短，以混凝土表面不再明顯下沉，無(wú)氣泡，表面泛漿為準(zhǔn)。振搗棒應(yīng)快插慢拔。=14\*GB2⒁混凝土澆筑后應(yīng)在12小時(shí)內(nèi)覆蓋養(yǎng)護(hù)，覆蓋時(shí)不得污染混凝土表面，并灑水保濕。在混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5Mpa前，不得使其承受行人、模板、支架等荷載。拆模后混凝土表面暴露時(shí)間不宜太長(zhǎng)，避免溫度變化引起開(kāi)裂，及時(shí)回填。=15\*GB2⒂基坑開(kāi)挖應(yīng)在測(cè)量放樣范圍內(nèi)進(jìn)行，機(jī)械開(kāi)挖至標(biāo)高底20cm時(shí)，采用人工清理坑底?；娱_(kāi)挖不宜在雨天進(jìn)行。必要時(shí)可適當(dāng)放緩邊坡坡度，或設(shè)置支撐。同時(shí)基坑周邊應(yīng)有截流溝?；又苓?m范圍內(nèi)嚴(yán)禁堆載物體。安全保證措施本工程以安全生產(chǎn)零事故為目標(biāo)。貫徹“安全第一、預(yù)防為主、綜合治理”的方針，創(chuàng)建安全標(biāo)準(zhǔn)工地。安全技術(shù)交底施工前，由項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人組織施工方案編寫(xiě)人員向項(xiàng)目管理人員和作業(yè)隊(duì)負(fù)責(zé)人、班組長(zhǎng)進(jìn)行安全技術(shù)交底，形成層級(jí)交底制度，確保交底至班組每一個(gè)成員。班前管理嚴(yán)格執(zhí)行領(lǐng)導(dǎo)帶班制度，堅(jiān)持班前講話。合理安排班組人員的工作，明確各崗位職責(zé)。提示施工過(guò)程中可能出現(xiàn)的風(fēng)險(xiǎn)及預(yù)防措施。作業(yè)人員必須正確佩戴安全防護(hù)用品，生產(chǎn)作業(yè)工具。安全標(biāo)志=1\*GB2⑴施工現(xiàn)場(chǎng)出入口應(yīng)設(shè)置安全標(biāo)志，包括禁止標(biāo)志、警告標(biāo)志