一可鍛鑄鐵管路連接件2000-11-21發(fā)布2001-05-01實(shí)施國家質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局發(fā)布前言 I 12引用標(biāo)準(zhǔn) 13定義 14產(chǎn)品分類 35技術(shù)要求 66試驗(yàn)方法 97檢驗(yàn)規(guī)則 8管件尺寸和安裝長度——通則 附錄A(標(biāo)準(zhǔn)的附錄)管路連接件型式尺寸 本標(biāo)準(zhǔn)是根據(jù)國際標(biāo)準(zhǔn)ISO49:1994《按ISO7-1加工螺紋的可鍛傳鐵管路連接件》對GB/T3287—1982《可鍛鑄鐵管路連接件技術(shù)條件》、GB/T3288—1982《可鍛鑄鐵管路連接件驗(yàn)收規(guī)本標(biāo)準(zhǔn)等效采用國際標(biāo)準(zhǔn)ISO49:1994《按ISO7-1加工螺紋的可鍛鑄鐵管路連接件》,標(biāo)準(zhǔn)編寫結(jié)構(gòu)和格式按照GB/T1.1—1993《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1單元：標(biāo)準(zhǔn)的起草與表述規(guī)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)本標(biāo)準(zhǔn)與GB/T3287—1982,GB/T3288—1982、GB/T3289.1～3289.39—1982相比主要變化如1.將GB/T3287—1982,GB/T3288-1982,GB/T3289.1～3289.39—1982標(biāo)準(zhǔn)合并為一個(gè)標(biāo)2.增加了產(chǎn)品分類和標(biāo)記；3.增加了密封性與設(shè)計(jì)的試驗(yàn)壓力要求；4.取消了原標(biāo)準(zhǔn)中的脹裂試驗(yàn)；6.本標(biāo)準(zhǔn)管件螺紋應(yīng)符合GB/T7306.1—2000《55°密封管螺紋第1部分；圓柱內(nèi)螺紋與圓錐外螺紋》及GB/T7306.2—2000《55"密封管螺紋第2部分；圓錐內(nèi)螺紋與圓錐外螺紋》的規(guī)定，外螺紋為圓錐形(R),內(nèi)螺紋可以是圓柱形(R,)或圓錐形(R,)。本標(biāo)準(zhǔn)自實(shí)施之日起，同時(shí)代替GB/T3287—1982,GB/T3288—1982,GB/T3289.1～3289.39—本標(biāo)準(zhǔn)的附錄A是標(biāo)準(zhǔn)的附錄。本標(biāo)準(zhǔn)由國家輕工業(yè)局提出。本標(biāo)準(zhǔn)由全國建筑五金標(biāo)準(zhǔn)化中心歸口，本標(biāo)準(zhǔn)起草單位：河北省374工廠、上海市建筑五金工業(yè)研究所、天津市通寶管件公司、山西太谷瑪鋼廠、湖北楚先瑪鋼公司、重慶大足管件有限公司。ISO前言國際標(biāo)準(zhǔn)化組織(ISO)是由各國標(biāo)準(zhǔn)化機(jī)構(gòu)(ISO成員國)所組成的世界聯(lián)盟。通常通過ISO技術(shù)獲得至少75%參加投票成員國的贊成。國際標(biāo)準(zhǔn)ISO49是由ISO/TC5/SC5(黑色金屬管和金屬連接件技術(shù)委員會(huì)的螺紋或平端對焊連本標(biāo)準(zhǔn)的附錄A僅為提示的附錄。直基公直基公1范圍2引用標(biāo)準(zhǔn)下列標(biāo)準(zhǔn)所包合內(nèi)系文，通過在本后的中時(shí)團(tuán)而的成為經(jīng)提治的條文。本精準(zhǔn)出取時(shí)，所示版本均為有效。所有標(biāo)修訂，使用后近的路應(yīng)獨(dú)納使用下題際ISO49,1994LSO7-1加工螺紋的可鍛鑄鐵管路連接件GB/T192-||普通螺紋基本牙型道元件的道元件的學(xué)合(直355)徑1S028-2:19g)GB/T10922—1989非螺紋密封的管螺紋量規(guī)QB/T3816—1999輕工產(chǎn)品金屬鍍層和鋁氧化膜的厚度測試方法測重法ZBJ42037—1989用螺紋密封的管螺紋量規(guī)本標(biāo)準(zhǔn)采用下列定義。3.1管件fitting用于連接一個(gè)或幾個(gè)零(部)件。國家質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局2000-11-21批準(zhǔn)2001-05-01實(shí)施12符合GB/T7306的螺紋，3.4管件規(guī)格fittingsize;螺紋尺寸代號desi出口端螺紋尺寸代號應(yīng)符合GB/T7306管螺紋的標(biāo)記。3.5公稱通徑nominalsize;DN見GB/T1047的定義。注1公稱通徑的標(biāo)記由字母“DN”后跟一個(gè)以毫米表示的數(shù)值組成。2管件規(guī)格(即螺紋尺寸代號)與公稱通徑(DN)之間的關(guān)系(見表1)。管件規(guī)格12345668在內(nèi)螺紋管件外徑的端部，以方邊或圓邊的形式附加的材料(見圖1三通或四通的主軸線上的兩個(gè)出口。3.10支管branch3.12端面到端面的尺寸face-to-facedimension管件出口處同軸兩個(gè)平行面之間的距離。3.13端面到中心的尺寸face-to-centredimension管件出口處的端面到與其成角度的出口中心軸線之間的距離。安裝后管子端面到管件軸線的平均距離，或兩個(gè)管子端面之間的平均距離(見5.5.2)。34產(chǎn)品分類4.1按表面狀態(tài)分4.2按結(jié)構(gòu)型式分管件型式和符號在表2中給出，這些符號與管路識別有關(guān)，可以用于標(biāo)記(見4.3.1)。型式符號(代號)A彎頭BC四通D短月彎E單彎三通及雙彎彎頭G長月彎4表2(續(xù))型式M外接頭N內(nèi)外螺絲內(nèi)接頭P鎖緊螺母T管帽管堵U活接頭活接彎頭5表2(完)型式符號(代號)側(cè)孔彎頭4.3產(chǎn)品標(biāo)記4.3.1標(biāo)記內(nèi)容4.3.1.1標(biāo)準(zhǔn)的內(nèi)容符合本標(biāo)準(zhǔn)的管件應(yīng)按丁列內(nèi)容標(biāo)在：a)管件的型式(見表?b)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)(GB/Tβ2c)符號(見表2);e)表面狀態(tài)(見f)設(shè)計(jì)符號(別5.4h)。按照4.3.1.1法注的內(nèi)容允許用代可(見表的和公際四也術(shù)替相對應(yīng)的符號和管件規(guī)格。4.3.2標(biāo)記的補(bǔ)4.3.2.2有兩個(gè)4的異徑管件，按出工如將漸液的四中來現(xiàn)定大出口～小口4.3.2.3有兩個(gè)度上出口端并且出口起船不一樣的是經(jīng)高付按圖2方法a)或方法b規(guī)定。方法圖24.3.2.4簡易方法不適用時(shí)，按此規(guī)定出口順序4.3.2.4有兩個(gè)以上出口而主管規(guī)格不變的異徑管件，按下面簡易方法規(guī)定：a)三通B1和E1,主管出口規(guī)格相同，而支管規(guī)格增大或減少，規(guī)定先標(biāo)注格，例如1×3/4(見附錄A中A4和附錄Ab)異徑雙彎E2,規(guī)定先標(biāo)注大出口的規(guī)格，后標(biāo)注兩個(gè)相等的較小出口規(guī)格，例如1%×1%(見附c)異徑四通C1,規(guī)定先標(biāo)注最大主管的規(guī)格，后標(biāo)注兩個(gè)相等的較小支管規(guī)格，例如1只×1(見附4.3.3標(biāo)記示例a)等徑彎頭，管件規(guī)格2,黑色表面，設(shè)計(jì)符號A:b)異徑三通，主管管件規(guī)格2,支管管件規(guī)格1,熱鍍鋅表面，設(shè)計(jì)符號C:c)異徑三通，主管管件規(guī)格1和規(guī)格3/4,支管管件規(guī)格1/2,黑色表面，設(shè)計(jì)符號分別為B和D:使用方法a):三通GB/T使用方法b):三通GB/T3287B1-1×1/2×3/4-Fe-B5技術(shù)要求5.1管件材料5.1.1管件應(yīng)使用符合GB/T9440的可鍛鑄鐵材料(其他見5.1.2),所用材料根據(jù)設(shè)計(jì)者的要求按下列牌號選取(見5.4.1):KTB400-05或KTB350-04用于白心可鍛鑄鐵；KTH350-10或KTH300-06用于黑心可鍛鑄鐵。5.1.2使用機(jī)械性能不低于5.1.1規(guī)定的其他黑色金屬時(shí)，允許用于規(guī)格不大于3/8的直型管件，但不包括活接頭在內(nèi)。5.2熱鍍鋅層管件要求鍍鋅保護(hù)層時(shí)，應(yīng)采用熱鍍鋅工藝，并符合下列要求。注4:黑色金屬材料的管件(見5.1.2)選擇的鍍鋅層可與訂貨方協(xié)定。5.2.1在形成的鋅層中，微量元素的百分比含量不允許超出下列規(guī)定的最大值：鉛(Pb)1.6%,個(gè)別情況下1.8%5.2.2鍍鋅層相關(guān)表面鋅的質(zhì)量不小于500g/m2,以五件管件鋅的質(zhì)量作平均值，相當(dāng)于平均覆蓋厚度為70μm,個(gè)別樣件不小于450g/m?(63μm)。鋅層平均覆蓋厚度5可用近似公式式(1)進(jìn)行計(jì)算： (1)mA——單位面積的鋅層質(zhì)量，g/m2。5.2.3鍍鋅管件表面鍍層應(yīng)均勻連續(xù)，內(nèi)表面鋅層應(yīng)無鋅疤、毛刺和非金屬附著物。5.3管件表面的防銹處理管件的表面應(yīng)作防銹處理，防銹材料不應(yīng)帶有多環(huán)芳香族的碳?xì)浠衔铩?5.4設(shè)計(jì)5.4.1按選擇的材料(見5.1.1)和螺紋(見5.6.1)所對應(yīng)的設(shè)計(jì)符號(見表3)來識別管件。表3設(shè)計(jì)符號設(shè)計(jì)符號螺紋型式外內(nèi)ARKTB400-05或KTH350-10BRKTB350-04或KTH300-06CRDRKTB350-04或KTH300-06注：對僅有外螺紋的管件，其設(shè)計(jì)符號應(yīng)與帶有內(nèi)螺紋，并且具有相同材料等級的管件規(guī)定的設(shè)計(jì)符號相同。5.4.2管件的型式和尺寸應(yīng)符合附錄A的規(guī)定。5.4.3內(nèi)螺紋管件外徑的端部應(yīng)以方邊或圓邊形式加強(qiáng)(見圖1)。端部是多角形的除外，在形狀上考慮扳手平面或管件有側(cè)向出口的地方(代號Za1和Za2)。5.4.6附錄A中A18和附錄A中A19給出兩種典型的活接頭座及其標(biāo)記材料也應(yīng)該符合本標(biāo)準(zhǔn)在附錄A中A18和附錄A中A19提供的尺寸及其他要求，這種活接頭沒有正式標(biāo)記.5.5尺寸與公差件從端面到端面，端面到中心的尺寸偏差見表注5,活接頭端面到端圖和端面到中心的尺寸，由于管件公差和設(shè)計(jì)的綜合影響，最后的裝配結(jié)果可能不符合所給公差.基本尺寸>30~≤50>50~≤75>75~≤100>150~≤200公兼5.5.2安裝長度(z)用作安裝期間的幫助和指導(dǎo)，其準(zhǔn)確性決定于5.5.1中所給公差及GB/T7306中規(guī)定的螺紋公差，在附錄A給出的尺寸(z?、z?與z)是管子端部到管件軸線(見圖3)或管子端部之間(見圖4)的平均距離。圖3管路有角度情況下管子相連接時(shí)的安裝長度：長度是按GB/T7306給業(yè)的民寸加以圓整(見表5)。平配合管件規(guī)格234565.5.3扳手平而美度尺寸S5.5.3.1管堵多應(yīng)是方形的但小于或3/4管值的產(chǎn)面應(yīng)是六也形型，大于3/4的管件的5.5.3.2扳手①的最小厚度(見表動(dòng)在正戰(zhàn)有處面面，對仁螺母任何形式的制角均不應(yīng)使扳手平面的厚度小于CD出的尺寸.管件規(guī)精34234扳手平面最小取，m4467785.8倒角表7使用溫度，C最大允許工作壓力，MPa內(nèi)插值2205.10.2承受壓力的管學(xué)包括活接頭按表3進(jìn)行試驗(yàn)。反部件上受表培照定的試驗(yàn)團(tuán)力，名種規(guī)格的管件應(yīng)水壓設(shè)計(jì)試驗(yàn)壓力(檢驗(yàn))管件規(guī)格56在某溫度下，《物大于1.5倍位大無許工行(見!),即使壓州低于表3給定值時(shí)，發(fā)5.10.3管件與符合螺紋件正和法裝時(shí)，應(yīng)能承受正常的經(jīng)司力的作用。6試驗(yàn)方法6.1可鍛鑄鐵制造方應(yīng)以充分的試驗(yàn)生長公根特快源起后自成部的材步師號要子，除GB/T9440的試驗(yàn)要求外，管件在退火之后機(jī)加工之物要進(jìn)行質(zhì)當(dāng)?shù)臋z驗(yàn)，以保證的件具有自導(dǎo)的韌性。6.2熱鍍鋅層制造方應(yīng)該保證熱鍍鋅層滿足5.2的弧成，用分辨試險(xiǎn)決ecognisedtestmethod)例如原子吸收分光儀來確定5.2.1規(guī)定的元素。鍍層單位面積質(zhì)量按QB/T3816的方法確定。鍍層厚度用電子或磁力測厚儀(見GB/T4956)來檢測，或者用顯微法。在管件的整個(gè)表面和長度上至少取散布的10個(gè)點(diǎn)來測量，用算術(shù)平均值作為計(jì)量結(jié)果，抽樣方案按GB/T2828要求。目視檢查管件熱鍍鋅層的致密性和連續(xù)性。6.3螺紋6.3.1配合螺紋制造方應(yīng)該以足夠的控制措施確保配合螺紋符合GB/T7306的要求。注6;ZBJ42037推薦了一個(gè)量規(guī)體系，如果其他的量規(guī)體系也能保證獲得與前者相同的結(jié)果，并符合6.3.2緊固螺紋9緊固螺紋應(yīng)符合GB/T7307的要求。注7:GB/T10922推薦了一個(gè)量規(guī)體系，如果其他的量規(guī)體系也能保證與前者相同的結(jié)果并符合GB/T7307螺紋6.3.3螺紋軸線夾角對5.7管螺紋軸線夾角的檢測方法如下：圖6管件螺紋軸線夾角檢測a)管件螺紋軸線夾角為90°時(shí)，使用圖6中檢測絲杠1,先用校表角尺4的90°面貼在測量定位塊2上，將百分表調(diào)至零位，再將兩端配有相應(yīng)規(guī)格螺紋測頭7(或測環(huán))的管件靠近測量定位塊2,使測頭的外端面與測量定位塊的外側(cè)面貼平，即可在百分表上讀數(shù)，通過查表9即得到管件兩螺紋軸線間夾角的誤差值，b)管件螺紋軸線夾角為45”時(shí)，使用圖6中檢測絲杠6,先用校表角尺的45°面將百分表調(diào)至零位，下面的步驟同a),c)管件螺紋軸線夾角為180°時(shí)，使用圖6中檢測絲杠5,將兩端配有相應(yīng)規(guī)格螺紋測頭的管件置于橫臂3下面，再將橫臂上的定位頂尖放入螺紋測頭的中心孔中，使百分表觸頭接觸螺紋測頭的端面，并將指針調(diào)至零位，用手均勻旋轉(zhuǎn)管件一周后，即可在百分表上讀出最大差值，通過查表9即得到管件兩軸線夾角的誤差值。d)或等效采用其他方法測量。夾角偏差值，分1111注：A;適用于管件規(guī)格1以下的螺紋，A?適用于管件規(guī)格1以上的螺紋。6.4密封性要求試驗(yàn)所有承受壓力的管件應(yīng)在機(jī)加工之后，涂保護(hù)層之前(熱鍍鋅除外),用下列方法之一進(jìn)行試驗(yàn)，每個(gè)管件都應(yīng)無泄漏跡象。a)管件內(nèi)部應(yīng)能承受不低于2MPa常溫水壓，試驗(yàn)時(shí)除輸入水的通徑口外，封閉其他各端后，按表10要求進(jìn)行，目測結(jié)果；管件規(guī)格保壓時(shí)間，s技術(shù)要求無滲漏和損傷b)管件內(nèi)部應(yīng)能承受不低于0.5MPa的空氣壓力，試驗(yàn)時(shí)除輸入空氣的通徑口外，其他各通徑口c)能保證有等同試驗(yàn)質(zhì)量的其他方法。6.5最終外觀檢驗(yàn)制造廠采用適當(dāng)?shù)哪繙y方法檢查，管件應(yīng)無明顯的鑄造缺陷和螺紋加工缺陷，以保證管件符合6.6多環(huán)芳香族碳?xì)浠衔锏姆治霰緱l的要求(見5.3)應(yīng)利用氣相層析法或薄層層析法(thin-layerchramatography)或其他等效方法來檢驗(yàn)。7檢驗(yàn)規(guī)則正常批量生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)分為出廠檢驗(yàn)和型式檢驗(yàn)。7.1出廠檢驗(yàn)的抽樣方案和檢查判定規(guī)則7.1.1每批產(chǎn)品出廠前，都應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目進(jìn)行檢驗(yàn)，出廠檢驗(yàn)的抽樣檢查應(yīng)符合GB/T2828的規(guī)定。7.1.2出廠檢驗(yàn)采用二次抽樣方案，檢驗(yàn)項(xiàng)目與分類、檢查水平、合格質(zhì)量水平AQL(見表11)的規(guī)表11不合格類別檢查項(xiàng)目檢查水平B材料機(jī)械性能特殊檢查水平S-31密封性能1C型式尺寸一般檢查水平1尺寸螺紋4螺紋軸線夾角鍍鋅均勻螺紋倒角防銹產(chǎn)品標(biāo)志包裝抽三件應(yīng)符合規(guī)定注：生產(chǎn)廠需對每爐試樣檢查抗拉強(qiáng)度和延伸率，并有機(jī)械性能試驗(yàn)合格報(bào)告。7.2.1正常批量生產(chǎn)的產(chǎn)品應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的型式檢驗(yàn)項(xiàng)目定期進(jìn)行周期性檢查，型式檢驗(yàn)的抽樣檢查應(yīng)符合GB/T2829的規(guī)定。7.2.2在產(chǎn)品生產(chǎn)過程穩(wěn)定的條件下每年應(yīng)抽樣進(jìn)行一次型式檢驗(yàn)。7.2.3樣本的抽取與樣本的檢查應(yīng)符合GB/T2829—1987中4.9、4.10的規(guī)定。7.2.4型式檢驗(yàn)采用判別水平1的一次抽樣方案，檢驗(yàn)項(xiàng)目、判別數(shù)組和不合格質(zhì)量水平RQL(見表12)的規(guī)定。不合格類別檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)條款A(yù)耐壓試驗(yàn)6d)國家質(zhì)量監(jiān)督型式核觸玻破時(shí)8管件尺寸和安裝表度一通則管件應(yīng)該具有A中A1～A出的工寸和安度、公差的數(shù)值(見5.5.1),安裝長度(見5.5.2)。9.1標(biāo)志兩吧的公稱通徑代替管件規(guī)督。兩吧的公稱通徑代替管件規(guī)督。當(dāng)鑄件空間原們比法實(shí)現(xiàn)標(biāo)注時(shí)無情省去上9.1.2包裝標(biāo)記c)數(shù)量；f)質(zhì)量等級(按上級有頭制定執(zhí)行h)外形尺寸(長×寬×高),(只對稱固定包裝形狀)9.2包裝9.3運(yùn)輸9.4貯存(標(biāo)準(zhǔn)的附錄)管路連接件型式尺寸A1彎頭、三通、四通型式尺寸應(yīng)符合圖A1、表A1的規(guī)定。彎頭A1(90)三通B1(131)公稱通徑臂件現(xiàn)格尺寸mmdb6868一68一一一一一2 2234一一123122場34L2 _一一一二二11二表A2異徑內(nèi)外絲彎頭A4(92)公稱通徑DN管件規(guī)格ab一一一一一一一一 1145*彎頭A1/45*(120)管件規(guī)格db12129中大異徑三通圖A4中大異徑三通公稱通輕管件越格ab#注：管件規(guī)格的表示方法：見4.3.2.4a).中小異徑三通公稱通徑管件艦格b表A4(完)中小異徑三通公稱通徑管件規(guī)格b#2級32名名8注：管件規(guī)格的表示方法；見4.3.2.4a)。圖表公稱通徑口寸方法a)1法2bC1外外20×151101而即器言表A5(完)公稱通徑DN管件規(guī)格方法a)方法b)方法a)方法b)ab<1C注：管件規(guī)格的表示方法見4.3.2.3。公稱通徑DN管件規(guī)格方法■)方法b)方法a)方法b)4*1為×1%×1%5注：管件規(guī)格的表示方法見4.3.2.3。A6異徑四通型式尺寸應(yīng)符合圖A6、表A6的規(guī)定。異徑四通C1(180)表A6公稱通徑管件規(guī)格ab注：管件規(guī)格的表示方法見4.3.2.4c)。A7短月彎、單彎三通、雙彎彎頭型式尺寸應(yīng)符合圖A7、表A7的規(guī)定。短月彎D1(2a)雙彎彎頭E2(132)單彎三通E1(131)雙彎彎頭E2(132)表A7公稱通徑DN管件規(guī)格88121212129A8異徑單彎三通型式尺寸應(yīng)符合圖A8、表A8的規(guī)定，五五|如b3b13b8中彎三通公稱通徑管件纜格SmRo1只×1)(1興×1%33注：管件規(guī)格的表示3.2.4a]管件規(guī)靜方法a)方法b) 方法a)左6)abc11注：管件規(guī)格的表示方法；見4.3.2.3.異徑單彎三通管件規(guī)格方法a)方法b)方法a)方法b)db《注：管件規(guī)格的表示方法：見4.3.2.3。.公稱通徑成層B37注：管件規(guī)格的法；見4.3.2.46長月彎G1(2)外絲月彎G8(3)Gb88一一1234121一45*內(nèi)外絲月彎G4/45(40)公稱通徑DN管件規(guī)格4b#11場212(2馬)外接頭M2(270)左右旋外接頭M2R—L(271)異徑外接頭M2(240)表A12公稱通徑DN管件規(guī)格異徑M268一"一11為1一一1為×11另×1%(2%×2)(3×1為)一79A13內(nèi)外絲接頭型式尺寸應(yīng)符合圖A13、表13的規(guī)定。公稱通徑DNa2)b