鋼筋工程技術(shù)保證措施(一)鋼筋工程技術(shù)保證措施1、鋼筋加工人員除配備一般的加工人員外，還配備經(jīng)過專門培訓(xùn)的螺紋套筒連接工人，鋼筋工要求綁扎熟練。2、根據(jù)結(jié)構(gòu)施工流水段劃分及施工總進(jìn)度的要求，合理組織鋼筋作業(yè)隊(duì)。鋼筋隊(duì)分為四個(gè)組，即：鋼筋加工組、墻柱鋼筋綁扎組、梁板鋼筋綁扎組、鋼筋連接組。鋼筋加工組的工作范圍包括鋼筋的下料和鋼筋的加工(包括鋼筋連接的接頭加工)。鋼筋連接組的工作范圍包括鋼筋的焊接和鋼筋機(jī)械連接。3、鋼筋加工機(jī)械在鋼筋加工前調(diào)試到位，由機(jī)械員專職進(jìn)行維護(hù)，保證機(jī)械的正常使用及精確度的調(diào)整。施工工人配備鋼筋鉤子、撬棍、扳子、綁扎架、鋼絲刷子、粉筆、尺子等小型工具。4、鋼筋進(jìn)場(chǎng)必須有出廠合格證、爐號(hào)和試驗(yàn)報(bào)告單，質(zhì)量證明書隨鋼筋一同到場(chǎng)，鋼筋進(jìn)場(chǎng)后要進(jìn)行力學(xué)性能復(fù)試。各類鋼筋分開堆放，在吊裝過程中由專人將鋼筋吊裝至指定地點(diǎn)，并標(biāo)識(shí)明確。避免在倒運(yùn)過程中混淆。5、鋼筋加工成品在堆放場(chǎng)地明確標(biāo)識(shí)規(guī)格及型號(hào)，吊裝過程中鋼筋上掛標(biāo)識(shí)布條，保證在施工中能夠正確使用到結(jié)構(gòu)施工中。鋼筋堆放場(chǎng)地購置足夠的塑料布，防止雨、雪天氣造成鋼筋銹蝕。6、技術(shù)員及放樣員詳細(xì)閱讀結(jié)構(gòu)總說明，梁、柱、板說明及設(shè)計(jì)變更和圖紙會(huì)審記錄，詳細(xì)審圖，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)與設(shè)計(jì)院協(xié)商解決。對(duì)于綁扎(搭接)鋼筋，受拉區(qū)鋼筋接頭按25%錯(cuò)開，且在跨中1/3-1/4之間的位置。受壓區(qū)鋼筋接頭按50%錯(cuò)開，同時(shí)同截面鋼筋接頭的數(shù)量不大于50%。7、對(duì)于直螺紋連接，鋼筋接頭位置按50%進(jìn)行接頭，同時(shí)同一截面接頭數(shù)量不超過50%。鋼筋放樣單必須經(jīng)過項(xiàng)目技術(shù)員審核后，才可以進(jìn)行加工。8、合理布置現(xiàn)場(chǎng)，鋼筋考慮在場(chǎng)內(nèi)加工。加工及堆放布置詳現(xiàn)場(chǎng)平面布置圖。在地下結(jié)構(gòu)施工階段，為保證鋼筋加工的順利進(jìn)行，地下按一半施工，另一半暫不施工，作為材料堆場(chǎng)，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際使用量，提前制訂月材料計(jì)劃、周材料計(jì)劃，日材料計(jì)劃，組織鋼筋原材、半成品分批進(jìn)場(chǎng)。鋼筋工程技術(shù)保證措施全文共1頁，當(dāng)前為第1頁。9、鋼筋進(jìn)場(chǎng)應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書或試驗(yàn)報(bào)告。經(jīng)過加工的鋼筋必須有標(biāo)識(shí)，標(biāo)識(shí)上寫明此部分鋼筋所用工程部位、對(duì)應(yīng)配筋單號(hào)及其上的鋼筋號(hào)。進(jìn)場(chǎng)鋼筋必須驗(yàn)收，驗(yàn)收時(shí)要嚴(yán)格按相關(guān)規(guī)范、圖紙及配筋單執(zhí)行，不合格的鋼筋堅(jiān)決組織退場(chǎng)，并作好相關(guān)物資管理記錄和重新進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃。鋼筋工程技術(shù)保證措施全文共1頁，當(dāng)前為第1頁。10、原材試驗(yàn)報(bào)告單的分批必須正確，同爐號(hào)、同牌號(hào)、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)、同冶煉方法的鋼筋≤60t作為一批。原材復(fù)試應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范要求，且見證取樣數(shù)必須≥總試驗(yàn)數(shù)的30%。11、對(duì)進(jìn)場(chǎng)的鋼筋，在保證設(shè)計(jì)規(guī)格及力學(xué)性能的情況下，鋼筋表面必須清潔無損傷，無顆?；蚱瑺铊F銹、裂紋、結(jié)疤、折疊、油漬和污漆等，鋼筋端頭必須保證平直無彎曲。鋼筋表面的凸塊不允許超過螺紋的高度。12、每一驗(yàn)收批取一組試件(拉伸2個(gè)、彎曲2個(gè))，取樣時(shí)從同一驗(yàn)收批中任選的兩根鋼筋中切取試樣，切取試件時(shí)，從每根鋼筋端部先截去50cm，然后再截取兩根，一根做拉伸試驗(yàn)(包括屈服點(diǎn)、抗拉強(qiáng)度和伸長率)，另一根做彎曲試驗(yàn)。試驗(yàn)時(shí)，如有一個(gè)試驗(yàn)結(jié)果不符合規(guī)范所規(guī)定的數(shù)值時(shí)，則應(yīng)另取雙倍的試樣，對(duì)不合格的項(xiàng)目做第二次試驗(yàn)，如仍有一根試樣不合格，則該批鋼筋為不合格品不予驗(yàn)收。13、每一驗(yàn)收批取一組試件，其中拉伸1個(gè)、彎曲2個(gè)(取自不同盤)。切取試件時(shí)，從每盤鋼筋端部先截去50cm，然后再截取所需長度試樣，分別做拉伸試驗(yàn)(包括屈服點(diǎn)、抗拉強(qiáng)度和伸長率)及彎曲試驗(yàn)。試驗(yàn)時(shí)，如有一個(gè)試驗(yàn)結(jié)果不符合規(guī)范所規(guī)定的數(shù)值時(shí)，則應(yīng)另取雙倍的試樣，對(duì)不合格的項(xiàng)目做第二次試驗(yàn)，如仍有一根試樣不合格，則該批鋼筋為不合格品不予驗(yàn)收。14、對(duì)化學(xué)成分不合格或加工中發(fā)生脆斷、焊接性能不良或機(jī)械性能顯著不正常，對(duì)該批鋼筋有懷疑的以及進(jìn)口鋼筋等必須進(jìn)行化學(xué)成分檢驗(yàn)。15、鋼筋的材質(zhì)、規(guī)格及焊條類型應(yīng)符合鋼筋工程的設(shè)計(jì)和施工規(guī)范，有材質(zhì)及產(chǎn)品合格證書和物理性能檢驗(yàn)，對(duì)于進(jìn)口鋼材需增加化學(xué)性能檢定，檢驗(yàn)合格后方能使用。16、鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長度、接頭位置、保護(hù)層厚度必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。焊工必須持相應(yīng)等級(jí)焊工證才允許上崗操作。在焊接前應(yīng)預(yù)先用相同的材料、焊接條件及參數(shù)，制作二個(gè)抗拉試件，其試驗(yàn)結(jié)果大于該類別鋼筋的抗拉強(qiáng)度時(shí)，才允許正式施焊，此時(shí)可不再從成品抽樣取試件。17、鋼筋、骨架綁扎、缺扣、松扣不超過應(yīng)綁扎數(shù)的10%，且不應(yīng)集中。鋼筋彎鉤的朝向正確，綁扎接頭符合施工規(guī)范的規(guī)定，搭接長度不小于規(guī)定值。所有焊接接頭必須進(jìn)行外觀檢驗(yàn)，其要求是：焊縫表面平順，沒有較明顯的咬邊、凹陷、焊瘤、夾渣及氣孔，嚴(yán)禁有裂紋出現(xiàn)。根據(jù)焊件的機(jī)械性能的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行取樣送檢。鋼筋工程技術(shù)保證措施全文共2頁，當(dāng)前為第2頁。18、鋼筋加工制作時(shí)，要將鋼筋加工下料表與設(shè)計(jì)圖復(fù)核，檢查下料表是否有錯(cuò)誤和遺漏，對(duì)每種鋼筋要按下料表檢查是否達(dá)到要求，經(jīng)過這兩道檢查后，再按下料表放出實(shí)樣，試制合格后方可成批制作，加工好的鋼筋要掛牌堆放整齊有序。鋼筋工程技術(shù)保證措施全文共2頁，當(dāng)前為第2頁。19、施工中如需要鋼筋代換時(shí)，必須先充分了解設(shè)計(jì)意圖和代換材料性能，嚴(yán)格遵守現(xiàn)行鋼筋混凝土設(shè)計(jì)規(guī)范的各種規(guī)定，并不得以等面積的高強(qiáng)度鋼筋代換低強(qiáng)度的鋼筋。凡重要部位的鋼筋代換，須征得設(shè)計(jì)單位同意，并有書面通知時(shí)方可代換。20、鋼筋表面應(yīng)潔凈，粘著的油污、泥土、浮銹使用前必須清理干凈，可結(jié)合冷拉工藝除銹。鋼筋調(diào)直，可用機(jī)械或人工調(diào)直。經(jīng)調(diào)直后的鋼筋不得有局部彎曲、死彎、小波浪形，其表面?zhèn)鄄粦?yīng)使鋼筋截面減小5%。21、鋼筋切斷應(yīng)根據(jù)鋼筋號(hào)、直徑、長度和數(shù)量，長短搭配，先斷長料后斷短料，盡量減少和縮短鋼筋短頭，以節(jié)約鋼材。用調(diào)直機(jī)調(diào)直鋼筋時(shí)，根據(jù)鋼筋的直徑選用調(diào)直模和傳送壓輥，并正確掌握調(diào)直模和壓輥的壓緊程度，調(diào)直模的偏移量要根據(jù)其磨耗程度及鋼筋品種通過試驗(yàn)確定。22、直徑12mm以下盤條鋼筋采用調(diào)直機(jī)進(jìn)行調(diào)直。鋼筋表面潔凈。油漬、漆污和錘擊時(shí)能剝落的浮皮、鐵銹等在使用前清除干凈，嚴(yán)重銹蝕的鋼筋嚴(yán)禁使用。23、經(jīng)過項(xiàng)目技術(shù)、試驗(yàn)人員確定鋼筋的出廠合格證和復(fù)試試驗(yàn)報(bào)告結(jié)論符合設(shè)計(jì)和規(guī)范的要求后，通知下料人員進(jìn)行鋼筋下料，下料之前，由項(xiàng)目專業(yè)技術(shù)人員根據(jù)配筋圖和劃分的施工程序，給出結(jié)構(gòu)各部位的各種形狀和鋼筋大樣圖并編號(hào)，分別計(jì)算出其下料長度及根數(shù)，填寫料單，加工直螺紋連接鋼筋采用砂輪切割機(jī)切斷。24、直螺紋連接鋼筋在套絲前將端頭切齊，切面與鋼筋成90°。其它鋼筋采用鋼筋切斷機(jī)，同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長度長短搭配、統(tǒng)籌排料，先斷長料、后斷短料，減少損耗。下料時(shí)禁止使用短尺量長料，避免產(chǎn)生累積誤差。25、在切斷過程中，發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂、縮頭或彎頭等，必須切除。用切割機(jī)切斷鋼筋時(shí)，經(jīng)常更換刀片，以保持刀片的鋒利。鋼筋的斷口無馬蹄或彎起現(xiàn)象，對(duì)于有特殊要求的鋼筋無毛刺等現(xiàn)象。鋼筋的長度要求準(zhǔn)確，允許偏差±5mm。26、鋼筋下料長度應(yīng)根據(jù)構(gòu)件尺寸、混凝土保護(hù)層厚度、鋼筋彎曲調(diào)整值和彎鉤增加長度等規(guī)定綜合考慮。鋼筋工程技術(shù)保證措施全文共3頁，當(dāng)前為第3頁。27、一級(jí)鋼筋末端做180度彎鉤時(shí)，其圓弧彎曲直徑控制在鋼筋直徑的2.5倍，平直部分長度為10d。二、三級(jí)鋼筋需做90度或135度彎折時(shí)，彎曲直徑控制在鋼筋直徑5倍，135度彎折時(shí)平直部分為10d。彎起鋼筋中間部位彎折處的彎曲半徑為5d。鋼筋工程技術(shù)保證措施全文共3頁，當(dāng)前為第3頁。28、鋼筋彎鉤、梁拐等全部在加工場(chǎng)采用彎曲機(jī)彎曲，與鋼結(jié)構(gòu)交叉施工的部位如連梁、暗柱，需要穿鋼構(gòu)件的，一端在加工場(chǎng)彎鉤另一端可以于現(xiàn)場(chǎng)人工彎曲，并保證彎曲角度、平直長度。29、圓鋼筋末端做180°彎鉤時(shí)，彎曲直徑不小于鋼筋直徑的2.5d，平直段長度不小于鋼筋直徑的3d。箍筋彎鉤角度為135°，平直段長度為鋼筋直徑的10d。鋼筋彎曲時(shí)用石筆將彎曲點(diǎn)位置標(biāo)記在鋼筋上，彎曲點(diǎn)處不產(chǎn)生有裂縫。30、鋼筋彎曲成型后，角度正確，彎鉤長度滿足要求，箍筋要方正。同種箍筋大小一致，彎鉤長度一致，角度一致，并且將定位撐碼放整齊，同時(shí)貼好標(biāo)識(shí)簽，注明使用部位、數(shù)量等。同種規(guī)格、尺寸的鋼筋成型后要求鋼筋長短一致，彎鉤長度一致，角度一致，并貼好標(biāo)識(shí)簽后分類碼放整齊，注明使用部位、數(shù)量等。31、半成品鋼筋分規(guī)格碼放整齊并有明顯標(biāo)識(shí)，標(biāo)識(shí)包括鋼筋種類、加工尺寸、數(shù)量、使用部位、檢驗(yàn)狀態(tài)、檢驗(yàn)人等信息。材料下方鋪墊100mm×100mm木方，間距500mm，下雨時(shí)采用彩條布覆蓋，防止雨水淋濕、浸泡。32、堆放鋼筋的場(chǎng)地要堅(jiān)實(shí)平整，在場(chǎng)地基層上鋪石子硬化，并從中間向兩邊設(shè)排水坡度，避免基層出現(xiàn)積水。對(duì)經(jīng)過加工處理的鋼筋應(yīng)搭設(shè)棚架，集中碼放，防止雨淋銹蝕。其他鋼筋應(yīng)架空分規(guī)格碼放，其架空高度不小于10cm。33、鋼筋原材進(jìn)入加工場(chǎng)后，按照平面圖的位置分規(guī)格、分型號(hào)進(jìn)行堆放，不為了卸料方便而隨意亂放。將加工成型的鋼筋分區(qū)、分部、分層、分段和構(gòu)件名稱按號(hào)碼順序堆放，同一部位鋼筋或同一構(gòu)件要堆放在一起，保證施工方便。34、鋼筋原材及成品鋼筋堆放場(chǎng)地必須設(shè)有明顯標(biāo)識(shí)牌，鋼筋原材標(biāo)識(shí)牌上應(yīng)注明鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)間、受檢狀態(tài)、鋼筋規(guī)格、長度、產(chǎn)地等。成品鋼筋標(biāo)識(shí)牌上應(yīng)注明使用部位、鋼筋規(guī)格、鋼筋簡圖、加工制作人及受檢狀態(tài)。鋼筋工程技術(shù)保證措施全文共4頁，當(dāng)前為第4頁。35、鋼筋的接頭設(shè)在受力較小處。同一縱向受力鋼筋不可設(shè)置兩個(gè)或兩個(gè)以上的接頭。接頭的末端至鋼筋彎起點(diǎn)的距離不小于鋼筋直徑的10倍。接頭應(yīng)相互錯(cuò)開，當(dāng)采用搭接接頭時(shí)，從任一接頭中心至1.3倍搭界長度區(qū)段范圍內(nèi)，(或當(dāng)采用機(jī)械及焊接接頭時(shí)在任一接頭中心至長度為鋼筋直徑的35倍且不小于500mm的區(qū)段范圍內(nèi))有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率符合規(guī)定。鋼筋工程技術(shù)保證措施全文共4頁，當(dāng)前為第4頁。36、綁扎接頭中鋼筋橫向凈距大于或等于鋼筋直徑且不小于25mm?，F(xiàn)澆板下部鋼筋不在跨中搭接，板上部鋼筋不在支座搭接。梁的底部縱向鋼筋的接長，選擇在支座或支座兩側(cè)的1/3跨度內(nèi)，不在跨中接長，梁的上部縱向鋼筋在跨中1/3范圍內(nèi)接長，不在支座處接長。37、鋼筋直螺紋連接優(yōu)點(diǎn)是：連接強(qiáng)度高，現(xiàn)場(chǎng)施工速度快，工人勞動(dòng)強(qiáng)度低，鋼筋直螺紋提前預(yù)制加工，現(xiàn)場(chǎng)連接作業(yè)。接頭類型有標(biāo)準(zhǔn)型、正反絲扣型、變徑型和可調(diào)型四種型式，利用套筒進(jìn)行連接。本工程大部分鋼筋采用標(biāo)準(zhǔn)型連接，在施工縫等處鋼筋可采用正反絲扣型連接，直徑不同的鋼筋可采用變徑型連接。38、按照設(shè)計(jì)圖紙的要求，確定要進(jìn)行鋼筋直螺紋連接的鋼筋位置及數(shù)量，對(duì)操作工人進(jìn)行培訓(xùn)。連接套筒采用優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼或其它經(jīng)型式檢驗(yàn)確定符合要求的鋼材。39、鋼筋下料要求端部平直，無馬蹄形。套絲工人均應(yīng)相對(duì)固定，經(jīng)培訓(xùn)后持證上崗。套絲工人應(yīng)逐個(gè)目測(cè)檢查套絲質(zhì)量，并抽檢10%絲頭，用螺紋規(guī)進(jìn)行檢查。40、套絲時(shí)加潤滑液進(jìn)行套絲。加工的鋼筋絲頭的直徑和長度應(yīng)用螺紋量規(guī)檢查，保持在規(guī)定的波動(dòng)范圍內(nèi)?，F(xiàn)場(chǎng)連接鋼筋時(shí)，應(yīng)使套筒兩端鋼筋相互頂緊，并保持套筒的居中位置，兩端外露扣不超過一個(gè)完整絲扣。41、檢查套筒與鋼筋的型號(hào)是否一致，檢查絲扣是否完好無損，清潔，并做除雜和除銹處理。鋼筋連接時(shí)，二根鋼筋頂緊，使外露的牙型不超過一個(gè)完整絲扣，施工完成后，并將已驗(yàn)收合格后的接頭標(biāo)注紅油漆標(biāo)識(shí)。底板鋼筋連接按50%考慮搭接，下鐵接頭位置盡量避開支座彎矩最大處。上鐵搭接盡量避開跨中最大彎矩處。接頭連接完畢后，專人進(jìn)行接頭檢查。梁鋼筋連接上鐵在跨中1/3區(qū)段，下鐵連接在支座1/3區(qū)段。連接完畢后，專人進(jìn)行檢查。42、柱子鋼筋連接：柱子鋼筋連接接頭位置距地大于500mm，兩接頭位置相互錯(cuò)開35d。鋼筋連接完后專人進(jìn)行檢查。鋼筋接頭試驗(yàn)在現(xiàn)場(chǎng)取樣，確保接頭合格率100%。不同直徑鋼筋連接時(shí)，一次連接鋼筋直徑規(guī)格不宜超過2級(jí)。43、連接鋼筋時(shí)必須用管鉗扳手?jǐn)Q緊，使兩鋼筋絲頭在套筒中央位置相互頂緊，或用鎖緊螺母鎖緊并加以標(biāo)記。接頭拼裝完成后，套筒每端無一扣以上的完整絲扣外露。連接鋼筋時(shí)，鋼筋規(guī)格和連接套的規(guī)格應(yīng)一致，鋼筋上螺紋的形式、螺距、螺紋外徑，應(yīng)與連接套一致。并確保鋼筋和連接套的絲扣干凈、完好無損。鋼筋工程技術(shù)保證措施全文共5頁，當(dāng)前為第5頁。44、連接鋼筋時(shí)對(duì)正軸線將鋼筋擰入連接套。連接鋼筋時(shí)，將已擰套筒的上層鋼筋擰到被連接的鋼筋上，并用扭力扳手按下表規(guī)定的力矩值把鋼筋接頭擰緊，直至扭力扳手在調(diào)定的力矩值發(fā)出響聲，并畫上油漆標(biāo)記，以防鋼筋接頭漏擰。力矩扳手每半年標(biāo)定一次。鋼筋工程技術(shù)保證措施全文共5頁，當(dāng)前為第5頁。45、操作人員認(rèn)真逐個(gè)檢查接頭的外觀質(zhì)量，首先應(yīng)注意鋼筋與套筒的規(guī)格應(yīng)一致，外露絲扣不超過一個(gè)完整扣。質(zhì)量員用力矩扳手抽檢接頭擰緊度。46、鋼筋連接作業(yè)開始前及施工過程中，應(yīng)對(duì)每批進(jìn)場(chǎng)鋼筋進(jìn)行接頭連接工藝檢驗(yàn)，工藝檢驗(yàn)符合下列要求。每種規(guī)格鋼筋的接頭試件不少于3根，接頭試件的鋼筋母材應(yīng)進(jìn)行抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)。47、三根接頭試件的抗拉強(qiáng)度均不小于被連接鋼筋實(shí)際抗拉強(qiáng)度0.95倍。現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)應(yīng)進(jìn)行外觀質(zhì)量檢查和單向拉伸試驗(yàn)。直螺紋接頭的現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)按驗(yàn)收批進(jìn)行。同一施工條件下采用同一批材料的同等級(jí)、同型式、同規(guī)格接頭，以500個(gè)為一個(gè)驗(yàn)收批進(jìn)行檢驗(yàn)與驗(yàn)收，不足500個(gè)也作為一個(gè)驗(yàn)收批。48、用力矩扳手抽檢接頭的施工質(zhì)量。抽檢數(shù)量為：柱、剪力墻暗柱按接頭數(shù)的15%，且每個(gè)構(gòu)件的接頭抽檢數(shù)不少于一個(gè)接頭。墻體每100個(gè)接頭作為一個(gè)驗(yàn)收批，每批抽檢三個(gè)接頭。抽檢的接頭應(yīng)全部合格，如有一個(gè)接頭不合格，則該驗(yàn)收批應(yīng)逐個(gè)檢查，對(duì)查出的不合格接頭應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)。49、鋼筋出廠質(zhì)量證明書或試驗(yàn)報(bào)告單。鋼筋機(jī)械性能試驗(yàn)報(bào)告。鋼套筒合格證。接頭試件型式檢驗(yàn)報(bào)告。按圖紙要求間距，計(jì)算好每根柱子箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的連接筋上，然后立柱子主筋，鋼筋連接采用直羅紋，每個(gè)接頭用搬手?jǐn)Q緊。50、柱子主筋立起之后，鋼筋連接位置距地必須大于500mm，吊線垂保證柱子主筋垂直于地面。在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距線。51、豎向鋼筋的彎鉤應(yīng)朝向柱心，角部鋼筋的彎鉤平面與模板面夾角，對(duì)矩形柱應(yīng)為45°角，截面小的柱，用插入振動(dòng)器時(shí)，彎鉤和模板所成的角度不小于15°。52、箍筋的接頭應(yīng)交錯(cuò)排列垂直放置。箍筋轉(zhuǎn)角與豎向鋼筋交叉點(diǎn)均應(yīng)扎牢(箍筋平直部分與豎向鋼筋交叉點(diǎn)可每隔一根互成梅花式扎牢)。綁扎箍筋時(shí)，鐵線扣要相互成八字形綁扎。53、柱筋綁扎時(shí)應(yīng)吊線控制垂直度，并嚴(yán)格控制主筋間距。柱筋搭接處的箍筋及柱立筋應(yīng)滿扎，其余可梅花點(diǎn)綁扎。鋼筋工程技術(shù)保證措施全文共6頁，當(dāng)前為第6頁。54、當(dāng)梁高范圍內(nèi)柱(墻)縱筋斜度b/a≤1/6時(shí)，可不設(shè)接頭插筋。當(dāng)b/a＞1/6時(shí)，應(yīng)增設(shè)上下柱(墻)縱筋的連接插筋，錨入柱(墻)內(nèi)。鋼筋工程技術(shù)保證措施全文共6頁，當(dāng)前為第6頁。55、下層柱的豎向鋼筋露出樓面部分，宜用工具或柱箍將其收進(jìn)一個(gè)柱筋直徑，以利上層柱的鋼筋搭接，并與上層梁板筋焊接如圖，當(dāng)上下層柱截面有變化時(shí)，其下層柱鋼筋的露出部分，必須在綁扎梁鋼筋之前，先行收分準(zhǔn)確。56、按已劃好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動(dòng)，由上往下綁扎，采用正反扣綁扎，扎絲纏在柱子內(nèi)。箍筋與主筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋交點(diǎn)均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分采用正反扣綁扎。57、箍筋的彎鉤疊合處沿柱子豎筋按50%交錯(cuò)布置，并綁扎牢固。柱箍筋端頭彎成135度，平直部分的長度為10d(d為鋼筋直徑)。柱筋保護(hù)層厚度要求：主筋：不小于25mm且大于主筋直徑，墊塊綁在柱子箍筋上，厚度最小為15mm且能保證主筋保護(hù)層，尺寸為50×50mm，間距600×600mm。梁柱交接處，保證柱子的截面尺寸。58、梁及頂板模板支完并檢驗(yàn)合格后，在主次梁模板上口架立橫桿。橫桿間距不大于1500mm，根據(jù)梁主筋的直徑做適當(dāng)調(diào)整，使梁不產(chǎn)生較大變形。59、先穿主梁的上層縱向受力鋼筋，然后畫出箍筋間距并按已畫好的間距套箍筋，穿主梁的下層縱向鋼筋及彎起鋼筋并按間距綁扎鋼筋，次梁同時(shí)配合跟進(jìn)施工。綁梁上部縱向筋的箍筋，用兜扣綁扎。60、梁箍筋彎鉤疊合處，交錯(cuò)布置綁扎牢固，箍筋彎鉤為135o，平直部分長度為1Od。梁端第一個(gè)箍筋設(shè)置在距離柱節(jié)點(diǎn)邊緣50mm處，梁端箍筋加密。61、在主次梁受力筋下應(yīng)墊好墊塊(或塑料卡)，間距不大于1000mm，保證保護(hù)層厚度。當(dāng)受力筋為雙層時(shí)，用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間。62、梁的受力鋼筋直徑大于或等于18mm時(shí)，采用機(jī)械連接，小于18mm時(shí)，采用綁扎接頭，搭接長度符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。搭接長度末端與鋼筋彎折處的距離，不小于鋼筋直徑的10倍，搭接處在中心和兩端綁扎牢固，接頭位置相互錯(cuò)開。63、采用綁扎接頭時(shí)，在規(guī)定搭接長度的任一區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率，受拉區(qū)不大于25%。當(dāng)采用機(jī)械連接時(shí)，主筋接頭錯(cuò)開，錯(cuò)開間距不小于35d，不小于500mm。梁上鐵鋼筋接頭設(shè)在梁跨中1/3范圍內(nèi)，下鐵接頭設(shè)在支座或支座1/3范圍內(nèi)。鋼筋工程技術(shù)保證措施全文共7頁，當(dāng)前為第7頁。64、縱向受力鋼筋出現(xiàn)雙層或多層排列時(shí)，兩排鋼筋之間應(yīng)墊以直徑25mm的短鋼筋，如縱向鋼筋直徑大于25mm時(shí)，短鋼筋直徑規(guī)格與縱向鋼筋相同規(guī)格。箍筋的接頭應(yīng)交錯(cuò)設(shè)置，并與兩根架立筋綁扎，懸臂飄梁則箍筋接頭在下，其余做法與柱相同。梁主筋外角處與箍筋應(yīng)滿扎，其余可梅花點(diǎn)綁扎。鋼筋工程技術(shù)保證措施全文共7頁，當(dāng)前為第7頁。65、板的鋼筋網(wǎng)綁扎與基礎(chǔ)相同，但應(yīng)注意板上部的負(fù)鋼筋(面加筋)要防止被踩下。特別是雨蓬、挑檐、陽臺(tái)、窗臺(tái)等懸臂板，要嚴(yán)格控制負(fù)筋位置，在板根部與端部必須加設(shè)板凳鐵，確保負(fù)筋的有效高度。66、板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋在中層，主梁的鋼筋在下，當(dāng)有圈梁或墊梁時(shí)，主粱鋼筋在上。樓板鋼筋的彎起點(diǎn)，如加工廠(場(chǎng))在加工沒有起彎時(shí)，設(shè)計(jì)圖紙又無特殊注明的，可按以下規(guī)定彎起鋼筋，板的邊跨支座按跨度1/10L為彎起點(diǎn)。板的中跨及連續(xù)多跨可按支座中線1/6L為彎起點(diǎn)。67、框架梁節(jié)點(diǎn)處鋼筋穿插十分稠密時(shí)，應(yīng)注意梁頂面主筋間的凈間距要有留有30mm，以利灌筑混凝土之需要。搭接長度的未端距鋼筋彎折處，不得小于鋼筋直徑的10倍，接頭不宜位于構(gòu)件最大彎矩處。68、受拉區(qū)域內(nèi)，Ⅰ級(jí)鋼筋綁扎接頭的未端應(yīng)做彎鉤。鋼筋搭接處，應(yīng)在中心和兩端用鐵絲扎牢。受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度，應(yīng)符合結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)要求。受力鋼筋的混凝土保護(hù)層厚度，應(yīng)符合結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)要求。69、板筋綁扎前須先按設(shè)計(jì)圖要求間距彈線，按線綁扎，控制質(zhì)量。為了保證鋼筋位置的正確和梁主筋的有效受力范圍，地下室主次梁采取用鋼筋支撐頂排鋼筋的方法。70、梁底模板支完并檢驗(yàn)合格后，搭架立橫桿，橫桿高度與梁一致。綁主次梁鋼筋，綁扎方法與高度小于600mm梁的鋼筋綁扎基本相同。鋼筋綁扎完畢后，抽出架立橫桿使梁就位，然后墊保護(hù)層墊塊，合梁側(cè)模及支頂板模板。當(dāng)梁高大于700mm時(shí)，按規(guī)定增加構(gòu)造腰筋。71、施工前彈出鋼筋位置線，以確保鋼筋綁扎后位置的正確性。先綁扎承臺(tái)、地梁鋼筋，綁扎時(shí)用鋼管搭設(shè)支架臨時(shí)固定，成型后拆除。承臺(tái)、地梁鋼筋綁扎完成后，按彈出的底板鋼筋位置線，先鋪底板下層鋼筋，根據(jù)底板受力情況，底板面筋應(yīng)放在地梁主筋下面。72、鋼筋綁扎時(shí)，靠近外圍兩行的相交點(diǎn)每點(diǎn)都綁扎，中間部分可梅花型綁扎，雙向受力鋼筋應(yīng)滿綁。底排筋用混凝土墊塊墊起，梅花狀布置，確保保護(hù)層厚度。73、綁扎完下層鋼筋后，擺放鋼筋馬凳，底部與下層筋點(diǎn)焊固定，在馬凳上縱向或橫向固定定位鋼筋，然后再綁扎上層鋼筋。板的中間支座上部鋼筋(負(fù)筋)兩端直鉤長度為板厚減15mm。板的邊支座負(fù)筋在梁內(nèi)錨固長度滿足受拉鋼筋的最小錨固長度。用模板上彈好主筋和分布筋間距線。鋼筋工程技術(shù)保證措施全文共8頁，當(dāng)前為第8頁。74、雙向板的底部鋼筋，短跨鋼筋置下排，長度鋼筋置上排。當(dāng)板底與梁底平時(shí)，板的下部鋼筋伸入梁內(nèi)置于梁的下部縱向鋼筋之上。板上孔洞預(yù)留，結(jié)構(gòu)平面圖中表示出洞口尺寸大于300mm的孔洞，施工時(shí)各工種根據(jù)各專業(yè)圖紙配合土建預(yù)留全部孔洞，當(dāng)孔洞尺寸≤300mm時(shí)，洞邊不再另加鋼筋，板內(nèi)鋼筋由洞邊繞過，不截?cái)?。?dāng)洞口尺寸>300時(shí)，設(shè)洞邊加筋，按平面圖的要求施工。鋼筋工程技術(shù)保證措施全文共8頁，當(dāng)前為第8頁。75、洞口邊每側(cè)各2根，截面積不小于被洞口截?cái)噤摻蠲娣e，且不小于2Ф12，長度為單向板受力方向以及雙向板的兩個(gè)方向沿跨長方向通長，并錨入支座≥10d，且應(yīng)伸至支座中心線。單向板的非受力方向洞口加筋長度為洞寬加兩側(cè)各40d。76、頂板底部鋼筋不在跨中1/3范圍內(nèi)搭接，其在支座的錨固長度為10d，且伸至梁中心線。鋼筋保護(hù)層采用15mm厚塑料墊塊，作為鋼筋保護(hù)層。間距600×600mm，梅花形布置。樓板鋼筋綁扎完后，及時(shí)搭設(shè)馬道。77、樓板上后砌墻的位置嚴(yán)格按建筑圖，對(duì)墻下無梁的后砌墻，墻底加筋未注明的位置設(shè)置2Ф16的縱向鋼筋。屋面樓板上表面未配筋區(qū)域配雙向Ф8@150mm(或同板內(nèi)鋼筋間距)溫度伸縮鋼筋，與受力鋼筋或分布筋按35d搭接。78、基礎(chǔ)底板及基礎(chǔ)梁下部采用50mm厚大理石墊塊，大小10×10cm，在底板防水保護(hù)層上間距800mm梅花形交錯(cuò)布置。墻、柱、梁側(cè)面采用塑料卡環(huán)，梅花型布