SJ(01)FA-2006石煉化動(dòng)力站1#130t/h燃煤鍋爐一級(jí)過(guò)熱器換管施工方案編制：審核：安全：審批：編制單位：××分公司編制日期：××年5月17日目錄編制說(shuō)明編制依據(jù)工程概況施工方法及施工程序施工技術(shù)要求勞動(dòng)力、施工機(jī)具及手段用料計(jì)劃質(zhì)量保證措施安全保證措施編制說(shuō)明：本方案為石煉化動(dòng)力站1#燃煤鍋爐一級(jí)過(guò)熱器換管工程而編制，包括施工方法、施工程序及技術(shù)要求，該方案是施工的指導(dǎo)性文件之一。在施工過(guò)程中應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行，如方案需變更，應(yīng)按原編審程序批準(zhǔn)后方可變更。編制依據(jù)：2.1由無(wú)錫華光鍋爐股份有限公司提供的UG-130/3.82-M12鍋爐本體技術(shù)藍(lán)圖（26H-SM1）及有關(guān)文字資料；2.2《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》勞部發(fā)［96］276號(hào)；2.3《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（鍋爐機(jī)組篇）》DL/T5047-95；2.4《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收規(guī)范（火力發(fā)電廠焊接篇）》DL5007-92；2.5《鍋爐壓力容器焊工考試規(guī)則》2002。工程概況：本工程需要更換1#130t/h燃煤鍋爐一級(jí)過(guò)熱器的10組蛇形管、直管段現(xiàn)場(chǎng)確定（約12根），管徑為φ42×3.5㎜，材質(zhì)一過(guò)出口側(cè)蛇形管為15CrMo、進(jìn)口側(cè)直管為20#鋼。施工前拆除量較大，需拆除一級(jí)過(guò)熱器進(jìn)出口集箱處的保溫、頂護(hù)板及爐墻、水冷壁西南角保溫及一根管，施工作業(yè)區(qū)域狹窄，拆除工作非常困難。管束單片尺寸較大，管子較細(xì)，拆裝非常困難。施工程序：根據(jù)甲方要求在需拆除的管上做標(biāo)記→將一級(jí)過(guò)熱器進(jìn)出口集箱處及集箱至頂護(hù)板管子的保溫拆除→將需拆除管子處的頂護(hù)板及爐墻拆除→拆除管子上吊箍、梳形定位板→在爐膛內(nèi)搭設(shè)腳手架至水冷壁鼻區(qū)處→拆除水冷壁西南角護(hù)板、保溫→切割一根水冷壁管→拆除過(guò)熱器管排→將管排由爐膛吊出→舊管與新管光譜分析→新管蛇形管與直管組對(duì)、焊接→在拆下的管排上切割直段→更換產(chǎn)生變形、蠕漲的管段→管排通球試驗(yàn)→安裝新管→安裝管子上吊箍、梳形定位板→恢復(fù)頂護(hù)板及爐墻→恢復(fù)一級(jí)過(guò)熱器進(jìn)出口集箱處及集箱至頂護(hù)板管子的保溫→恢復(fù)水冷壁管及該處保溫施工方法及技術(shù)要求：5.1材料到貨驗(yàn)收：5.1.1到貨材料質(zhì)量證明書(shū)應(yīng)齊全，并符合圖紙要求；5.1.2到貨管子應(yīng)無(wú)裂紋，重皮，龜裂、壓扁、沙眼和分層現(xiàn)象，以及運(yùn)輸過(guò)程中的嚴(yán)重變形或擠傷、劃傷。管子外徑和厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。蛇形管有關(guān)尺寸應(yīng)符合要求，以及運(yùn)輸過(guò)程中是否有嚴(yán)重變形、擠傷或劃傷。5.1.3到貨蛇形管逐根進(jìn)行光譜分析，合格后做明顯標(biāo)記；5.1.4蛇形管與直管段組裝前及組裝后逐根進(jìn)行通球試驗(yàn)，通球采用φ25的鋼球。5.2施工準(zhǔn)備：5.2.1編制施工方案，做好技術(shù)交底；5.2.2拆除、安裝用手段用料準(zhǔn)備齊全，進(jìn)行爐膛內(nèi)腳手架搭設(shè)，架管、架板由爐底渣倉(cāng)進(jìn)入，架子搭設(shè)必須符合要求。5.3一級(jí)過(guò)熱器進(jìn)出口集箱處及集箱至頂護(hù)板管子的保溫拆除：保溫拆除時(shí)應(yīng)注意保護(hù)鐵皮、巖棉，拆除后進(jìn)行妥善保管，待安裝完畢進(jìn)行恢復(fù)。5.4頂護(hù)板、爐墻及水冷壁西南角處拆除：5.4.1頂護(hù)板及爐墻拆除：①根據(jù)需更換的爐管位置確定需拆除的頂護(hù)板及爐墻，具體尺寸以能安裝、焊接管子為準(zhǔn)；②首先拆除過(guò)熱器集箱上的保溫，然后將需拆除的頂護(hù)板切割下來(lái)，再根據(jù)需要拆除爐頂襯里，拆除時(shí)盡量分塊進(jìn)行，以便于恢復(fù)；5.4.2水冷壁管拆除：拆除時(shí)切割鰭片，不能傷及管子，管子切割下來(lái)1.3米長(zhǎng)，將管口封閉以防掉進(jìn)臟東西，過(guò)熱器管更換完畢后恢復(fù)。5.5舊管拆除：5.5.1首先拆除十片需更換的管排，由與進(jìn)出口集箱管接頭焊接的焊縫處切割。5.5.2根據(jù)甲方要求更換直管段，直管段長(zhǎng)度由變形尺寸確定，一般為變形段兩側(cè)外延300-500㎜，直管段切割后將下管口封閉，以防掉入臟東西。5.6新管組裝：5.6.1過(guò)熱器管排組對(duì)前，先對(duì)管束進(jìn)行通球試驗(yàn)，鋼球球徑為φ25。通球試驗(yàn)完畢后，做好記錄。5.6.2新到管排組對(duì)前與拆下的管排同時(shí)做光譜分析，合格后方可使用。5.6.3組對(duì)焊口時(shí)局部錯(cuò)口值不應(yīng)大于0.35mm、端面傾斜值不大于0.5mm。5.7新管排、管段安裝：5.7.1過(guò)熱器管排安裝前，先對(duì)管束進(jìn)行通球試驗(yàn)，鋼球球徑為φ25。通球試驗(yàn)完畢后，做好記錄。5.7.2根據(jù)拆除下來(lái)直管段的長(zhǎng)度，在舊管排切割等長(zhǎng)度的直段，并打磨坡口、安裝。5.7.3待所有直管段更換完畢后，將新管排由水冷壁西南角吊入，穿過(guò)后水冷壁至折焰角處就位，組對(duì)要求同上。5.7.4新管排安裝前進(jìn)行水沖洗，沖洗干凈后再用壓縮空氣進(jìn)行吹除，保護(hù)管內(nèi)的清潔度。5.7.5管排拆除、安裝時(shí)吊裝用50t/40.2m液壓式起重機(jī)，站位1#鍋爐西側(cè)馬路上，工作半徑28米，起升高度28.85m，吊裝高度22m，額定起重量1.1t，水平凈距3.65m。5.8焊接：5.8.1從事焊接的焊工必須有《鍋爐壓力容器焊工考試規(guī)則》合格證，位置為3G、6G、6FG，方可施焊。5.8.2焊接采用手工鎢極氬弧焊，焊絲采用TIG-R30，焊絲使用前應(yīng)清除表面的油污鐵銹，直至露出金屬光澤。5.8.3坡口采用機(jī)械方法加工，檢查合格后方可組對(duì)。5.8.4焊接時(shí)，環(huán)境溫度應(yīng)符合下列要求：a)碳素鋼：≥-20℃b)低合金鋼、普通低合金鋼：≥-10℃c)環(huán)境相對(duì)濕度小于90％。當(dāng)焊接時(shí)，達(dá)不到上述要求時(shí)應(yīng)采取相應(yīng)措施（搭棚等）否則禁止施焊。5.8.5點(diǎn)固焊時(shí)，其焊接工藝與正式焊接時(shí)相同，點(diǎn)固后應(yīng)檢查焊點(diǎn)質(zhì)量，如有缺陷應(yīng)重新點(diǎn)焊。5.8.6焊接前應(yīng)進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱溫度150-200℃，焊后進(jìn)行后熱，后熱溫度150℃并緩冷。5.8.7質(zhì)量檢查：⑴焊縫表面不得有裂紋、夾渣、氣孔、弧坑等缺陷。⑵水冷壁管兩道焊縫進(jìn)行100%無(wú)損檢測(cè)，過(guò)熱器焊縫按甲方進(jìn)行100%無(wú)損檢測(cè)，無(wú)損檢測(cè)執(zhí)行GB3323，II極合格。⑶對(duì)不合格焊道須進(jìn)行返修，返修后重新進(jìn)行檢驗(yàn)。⑷合金管焊縫應(yīng)進(jìn)行光譜分析，比例100％。5.9爐襯里恢復(fù)：在恢復(fù)爐襯里時(shí)，為使襯里在凝固前不脫落，需在襯里下方鋪設(shè)一塊木板，上方用鐵絲吊住，在準(zhǔn)備好之后開(kāi)始恢復(fù)襯里，當(dāng)襯里達(dá)到一定強(qiáng)度之后剪斷鐵絲，恢復(fù)襯里外部保溫及護(hù)板。勞動(dòng)力、施工機(jī)具計(jì)劃：6.1勞動(dòng)力計(jì)劃：工種鉚工焊工氣焊電工起重油工壯工管理人員人數(shù)4人4人2人1人4人2人63人6.2施工機(jī)具計(jì)劃：序號(hào)名稱規(guī)格數(shù)量備注1吊車50T1臺(tái)2逆變電焊機(jī)14KW4臺(tái)3汽焊工具2套4角向磨光機(jī)φ1002臺(tái)5直磨機(jī)φ1002臺(tái)6倒鏈2T2臺(tái)7X射線探傷機(jī)1臺(tái)質(zhì)量保證措施：7.1施工前對(duì)全體施工人員進(jìn)行方案交底和質(zhì)量培訓(xùn)，對(duì)該工程有極高的重視思想；7.2加強(qiáng)質(zhì)量檢查，嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)程規(guī)范；7.3嚴(yán)格焊接工藝紀(jì)律，確保施焊人員按工藝進(jìn)行；7.4認(rèn)真填寫(xiě)施工記錄并履行簽字手續(xù)；7.5加強(qiáng)計(jì)量器具管理，保證所用計(jì)量器具在合格周期內(nèi)；7.6建立完善的質(zhì)量保證體系，質(zhì)量保證體系圖見(jiàn)附圖1。8、安全技術(shù)措施：8.1各工序的主要危害及關(guān)鍵控制措施：工序名稱主要危害控制措施吊裝工序吊裝時(shí)被吊物擺動(dòng)撞人、撞物起重工應(yīng)有特殊工種證，并對(duì)現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)情況及吊裝方案熟悉，起重人員在起吊前對(duì)現(xiàn)場(chǎng)所有人員進(jìn)行提示，在確定無(wú)誤后起吊；構(gòu)件提升或下降時(shí)應(yīng)避免振動(dòng)、擺動(dòng)；在構(gòu)件就位未固定牢靠前嚴(yán)禁解開(kāi)吊裝索具；嚴(yán)格執(zhí)行吊裝方案索具、卡具帶病作業(yè)，產(chǎn)生被吊物件滑落，傷人、傷物起重機(jī)械及吊索具施工前進(jìn)行檢查、維護(hù)，確保其完好無(wú)損；所有施工人員應(yīng)站在物件側(cè)面或后面，起重臂下、構(gòu)件下嚴(yán)禁站人預(yù)制工序?qū)θ藛T造成傷害作業(yè)人員必須有合格證，作業(yè)時(shí)必須穿戴勞動(dòng)保護(hù)用品拆除工作舊管線拆除時(shí)突然落下傷人、傷物舊管子拆除前用繩索拴掛固定；嚴(yán)格按程序拆除汽割作業(yè)發(fā)生火災(zāi)現(xiàn)場(chǎng)動(dòng)火辦理動(dòng)火證；現(xiàn)場(chǎng)放置2臺(tái)滅火器；現(xiàn)場(chǎng)派專人看火鍋爐內(nèi)部作業(yè)對(duì)人員傷害進(jìn)入鍋爐前辦理進(jìn)容器證，外部應(yīng)設(shè)人監(jiān)護(hù)；作業(yè)人員穿戴好勞保用品高處作業(yè)發(fā)生墜落高處作業(yè)必須正確系掛安全帶；作業(yè)人員必須通過(guò)體檢；腳手架按規(guī)范要求搭設(shè)；搭設(shè)操作平臺(tái)及防護(hù)欄桿；拆除區(qū)域設(shè)警戒線；禁止向下亂扔物品安裝工序焊接作業(yè)發(fā)生火災(zāi)現(xiàn)場(chǎng)動(dòng)火辦理動(dòng)火證；現(xiàn)場(chǎng)放置2臺(tái)滅火器；現(xiàn)場(chǎng)派專人看火焊接、打磨發(fā)生漏電現(xiàn)場(chǎng)電器、手持電動(dòng)工具每臺(tái)設(shè)一漏電保護(hù)器；專業(yè)電工接線，確保線路絕緣良好地線與其它管線或設(shè)備相連產(chǎn)生打火，損傷其它管線現(xiàn)場(chǎng)焊接用地線直接與焊接件相連，不通過(guò)管道或其它構(gòu)件與之相通鍋爐內(nèi)部作業(yè)對(duì)人員傷害進(jìn)入鍋爐前辦理進(jìn)容器證，外部應(yīng)設(shè)人監(jiān)護(hù)；作業(yè)人員穿戴好勞保用品8.4施工中的一般安全控制：8.4.1施工人員：①施工人員入廠前進(jìn)行安全教育，進(jìn)入煉油廠廠區(qū)及車間必須遵守?zé)捰蛷S及車間的安全規(guī)定；②進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)必須佩帶安全帽，穿絕緣鞋，各專業(yè)配帶專業(yè)防護(hù)用品，高空作業(yè)正確配掛安全帶；③對(duì)施工人員進(jìn)行方案交底，明確本工程的任務(wù)及特點(diǎn)，并按方案進(jìn)行施工；④嚴(yán)禁亂碰裝置內(nèi)的其它設(shè)備及管線。8.4.2現(xiàn)場(chǎng)用電：①施工用電接線采用三相五線制，用電設(shè)備必須有良好接地；②接線由專業(yè)電工進(jìn)行；③現(xiàn)場(chǎng)所有用電設(shè)備及手持電動(dòng)工具必須單獨(dú)設(shè)漏電保護(hù)器。8.4.3現(xiàn)場(chǎng)動(dòng)火：①現(xiàn)場(chǎng)動(dòng)火必須辦理相應(yīng)級(jí)別的動(dòng)火票，并設(shè)專人監(jiān)護(hù)；②動(dòng)火前清理現(xiàn)場(chǎng)易燃易爆物品，經(jīng)安全確認(rèn)后方可動(dòng)火，必要時(shí)進(jìn)行隔離；8.5吊裝作業(yè)：8.5.1凡參加本工程的施工人員均應(yīng)熟悉吊裝方法；8.5.2在施工過(guò)程中，施工人員必須進(jìn)行具體分工、明確職責(zé)，在整個(gè)吊裝過(guò)程中，要切實(shí)遵守現(xiàn)場(chǎng)秩序，服從分配、聽(tīng)從指揮、不得擅自離開(kāi)工作崗位；8.5.3在吊裝過(guò)程中應(yīng)有統(tǒng)一的指揮信號(hào)，參加施工的全體人員必須熟悉此信號(hào)，以便各操作崗位動(dòng)作協(xié)調(diào)一致；8.5.5吊裝時(shí)，整個(gè)現(xiàn)場(chǎng)由總指揮調(diào)配，各崗位分指