旋挖鉆孔灌注樁專項(xiàng)施工方案（一）編制依據(jù)1、《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》2、《建筑樁基技術(shù)規(guī)范》3、《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》4、《混凝土結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》5、《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》6、《鋼筋機(jī)械連接技術(shù)規(guī)程》7、《建筑樁基檢測技術(shù)規(guī)范》（二）編制目的1、用以指導(dǎo)后續(xù)工程批量生產(chǎn)，及時(shí)預(yù)防和糾正后續(xù)批量生產(chǎn)可能產(chǎn)生的各種質(zhì)量問題。2、確定最佳施工工藝。3、確定最快、最準(zhǔn)確的測控方法。4、分析、選擇最佳的施工組織。5、為后期施工質(zhì)量控制、安全保障提供可靠的依據(jù)。（三）施工方案根據(jù)現(xiàn)場地質(zhì)勘查、地形的實(shí)際情況，樁基宜采用洛陽鏟旋挖成孔灌注樁施工工藝。3.1施工準(zhǔn)備樁基所需的工程材料，按《建筑工程施工質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)》進(jìn)行試驗(yàn)鑒定，對原材料、半成品、成品分別堆放整齊，產(chǎn)地、規(guī)格、批號、數(shù)量、檢驗(yàn)狀態(tài)標(biāo)識清楚。先審核設(shè)計(jì)圖紙中試樁、錨樁、工程樁各部位尺寸、坐標(biāo)、高程，無誤后再在工程貫通測量的基礎(chǔ)上按照設(shè)計(jì)文件和規(guī)范要求進(jìn)行放樣，同時(shí)搞好現(xiàn)場“三通一平”，基底標(biāo)高開挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高部位，各種材料準(zhǔn)備充分，分類堆放，協(xié)調(diào)好臨時(shí)用地、臨時(shí)用電等問題。挖孔前先平整場地，清除周圍易落物，使用全站儀按照樁位坐標(biāo)精確放出孔樁中心，并設(shè)置十字護(hù)樁，孔口附近設(shè)置臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)，便于隨時(shí)檢查孔深。放線完成后經(jīng)監(jiān)理工程師檢測合格同意，方可進(jìn)行開挖作業(yè)。3.2機(jī)械洛陽鏟成孔樁施工工藝流程

準(zhǔn)備工作f測量放樣f人工開挖孔口f測量定位埋設(shè)護(hù)樁f洛陽鏟安裝定位f開挖到設(shè)計(jì)標(biāo)高f清底松土f成孔驗(yàn)收f安放鋼筋籠就位f鋼筋籠安裝就位f安裝料斗、導(dǎo)管f樁身混凝土澆注f鑿除樁頭f樁身檢驗(yàn)。洛陽鏟成孔灌注樁施工工藝流程圖3.3樁基施工3.3.1洛陽鏟成孔孔口定位預(yù)檢合格后開機(jī)（洛陽鏟）操作，利用卷揚(yáng)機(jī)提升洛陽鏟，閉合抓土，至地面卸土，依次循環(huán)成孔,成孔過程鏟頭應(yīng)保持垂直穩(wěn)固，位置準(zhǔn)確，防止因鋼絲繩晃動(dòng)引起擴(kuò)大孔徑,下落速度速度勻速掘進(jìn),施工過程中應(yīng)隨時(shí)清理孔口積土，遇到地下水、塌孔、縮孔等異常情況時(shí)，應(yīng)及時(shí)處理。當(dāng)挖至距設(shè)計(jì)樁底標(biāo)高30cm時(shí)，停止開挖，用重錘夯實(shí)重錘在100-200kg之間，沖程高度3-4米，夯實(shí)至設(shè)計(jì)基底標(biāo)高,成孔達(dá)到設(shè)計(jì)深度后，孔口應(yīng)予保護(hù)。3.3.2檢驗(yàn)洛陽鏟成孔到設(shè)計(jì)深度后，進(jìn)行地質(zhì)核查，若實(shí)際地質(zhì)情況與設(shè)計(jì)有差異，經(jīng)監(jiān)理、設(shè)計(jì)代表現(xiàn)場確認(rèn)后，按變更后深度控制，并按要求進(jìn)行清孔。清孔后，應(yīng)用檢測儀器進(jìn)行孔深、孔徑和孔位檢驗(yàn)。待檢測完成并確認(rèn)孔徑、孔深及傾斜度均合格后再下鋼筋籠、澆筑。挖孔樁成孔質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目允許偏差孔的中心位置（mm）±50孔徑（mm）-20傾斜度小于29cm孔深咼出有效樁長30cm3.3.3鋼筋籠制作與安裝鋼筋籠在鋼筋加工場地集中按設(shè)計(jì)圖紙要求加工制作，鋼筋有出廠合格證且復(fù)驗(yàn)合格，符合設(shè)計(jì)要求，鋼筋表面潔凈干凈，鋼筋應(yīng)平直，無局部彎曲折。為保證鋼筋籠有足夠的保護(hù)層，在鋼筋籠的四周設(shè)同保護(hù)層厚的鋼筋定位環(huán)，鋼筋籠分段制作，為避免鋼筋籠運(yùn)輸、吊裝，按設(shè)計(jì)圖紙要求設(shè)置圓內(nèi)撐。鋼筋籠成型并經(jīng)檢查合格后，由吊車吊起第一節(jié)鋼筋籠放入孔內(nèi)。下至最后一根加強(qiáng)筋斷面時(shí)，用兩根鋼管平等對穿其中，壓在孔口兩側(cè)上，松開鋼絲繩，再將第二節(jié)鋼筋籠吊起穩(wěn)定后與第一節(jié)鋼筋籠焊接，焊接后繼續(xù)下放依此類推至設(shè)計(jì)高度。最后一節(jié)鋼筋籠頂部焊接吊筋，長度按保證鋼筋籠頂面保持在設(shè)計(jì)高度的最短距離設(shè)置，上設(shè)吊環(huán)，用鋼管穿入其中，將鋼筋籠懸掛于孔口，牢固定位，使籠中心與樁孔中心重合。樁基焊接鋼筋采用采用單面搭接焊或機(jī)械連接，焊接搭接長度應(yīng)滿足規(guī)范要求。具體尺寸滿足如下要求：1、電弧焊接接頭（1）焊接采用單面搭接焊。搭接焊時(shí)采用兩點(diǎn)固定，且固定端離接頭端部20cm以上。（2）搭接接頭的端部位應(yīng)預(yù)彎，且搭接鋼筋的軸線應(yīng)位于同一條直線上。如下圖所示。鋼筋焊接接頭類型（表一）序號接 頭 簡 適應(yīng)范圍類型 鋼筋類別圖鋼筋直徑（mm）1r一署一1 . IITII級單面搭接 十七二〒鋼筋焊10-40（3）鋼筋焊接所用焊條：II-III級鋼筋采用結(jié)422，且使焊條保持干燥，藥皮無脫落，并有良好的韌性。2、機(jī)械連接（1） 接頭：混凝土結(jié)構(gòu)中要求充分發(fā)揮鋼筋強(qiáng)度或?qū)ρ有砸蟾叩牟课唬瑧?yīng)優(yōu)先選用II級接頭；當(dāng)在同一連接區(qū)段內(nèi)必須實(shí)施100%鋼筋接頭的連接時(shí)，應(yīng)采用I級接頭。本工程樁基鋼筋連接采用II級接頭連接，11級接頭的接頭百分率不應(yīng)大于50%。（2） 直螺紋接頭的加工應(yīng)符合下列規(guī)定：鋼筋端部應(yīng)切平后加再工螺紋；墩粗頭不得有與鋼筋軸線相垂直的橫向裂紋；鋼筋絲頭長度應(yīng)滿足企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)中產(chǎn)品設(shè)計(jì)要求，公差應(yīng)為0?2.0p（p為螺距）。（3） 直螺紋鋼筋接頭的安裝質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：1）安裝接頭時(shí)可用管鉗扳手?jǐn)Q緊，應(yīng)使鋼筋絲頭在套筒中央位置相互頂緊。標(biāo)準(zhǔn)型接頭安裝后的外露螺紋不宜超過2p。2）安裝后應(yīng)用扭力扳手校核擰緊扭矩，擰緊扭矩值應(yīng)符合本規(guī)程表規(guī)定表6.21直螺紋接頭安裝時(shí)的最小擰緊扭矩值鋼筋直徑mm<1618?2022?2528?3236?40擰緊扭矩N.m100200260320360后注漿法澆注混凝土過程技術(shù)參數(shù)要求后注漿鉆孔灌注樁：除應(yīng)滿足JGJ94中灌注樁施工的有關(guān)普通鉆孔灌注樁要求外，尚應(yīng)滿足下列要求:1）后注漿裝置應(yīng)符合下列規(guī)定:后注漿導(dǎo)管應(yīng)采用25x3無縫鋼管，且應(yīng)與鋼筋籠加勁筋綁扎牢固或焊接。本工程采用樁側(cè)，樁端后注漿，后注漿導(dǎo)管、注漿閥數(shù)量及設(shè)置：本工程采用沿鋼筋籠圓周對稱設(shè)置2根，位置及做法詳見樁詳圖。本工程樁下部設(shè)2根與注漿管等長主筋組成的鋼筋籠通底。2） 后注漿閥應(yīng)具備下列功能:注漿閥應(yīng)能承受IMPa以上靜水壓力；注漿閥外部保護(hù)層應(yīng)能抵抗砂石等硬質(zhì)物的刮撞而不致使注漿閥受損。注漿閥應(yīng)具備止逆功能。3） 漿液配比、終止注漿壓力、流量、注漿量應(yīng)符合下列參數(shù):本工程注漿水泥采用32.5普通硅酸鹽水泥。漿液水灰比根據(jù)本場地土的飽和度及滲透性確定為：0.75。樁端注漿終止注漿壓力：1.5MPa。注漿流量不宜超過75L/min。單樁注漿量應(yīng)根據(jù)樁徑、樁長、樁端樁側(cè)土層性質(zhì)、單樁承載力增幅及注漿方式等因素。后注漿作業(yè)開始前，應(yīng)進(jìn)行注漿試驗(yàn)，優(yōu)化并最終確定注漿參數(shù)。4） 后注漿作業(yè)起始時(shí)間、順序和速率應(yīng)符合下列規(guī)定:注漿作業(yè)宜于成樁2d后開始。注漿作業(yè)與成孔作業(yè)點(diǎn)的距離不宜小于8-10m。復(fù)式注漿順序宜先樁端后樁側(cè)；多斷面樁側(cè)注漿應(yīng)先上后下，樁側(cè)樁端注漿間隔時(shí)間不宜少于2h。樁端注漿應(yīng)對同一根樁的各注漿導(dǎo)管依次實(shí)施等量注漿。對于樁群注漿宜先外圍、后內(nèi)部。5） 當(dāng)滿足下列條件之一時(shí)可終止注漿：a.注漿總量和注漿壓力均達(dá)到設(shè)計(jì)要求。b.注漿總量已達(dá)到設(shè)計(jì)值的75%，且注漿壓力超過設(shè)計(jì)值。6）當(dāng)注漿壓力長時(shí)間低于正常值或地面出現(xiàn)冒漿或周圍樁孔串漿，應(yīng)改為間歇注漿間歇時(shí)間宜為30-60min,或調(diào)低漿液水灰比。7）后注漿施工過程中，應(yīng)經(jīng)常對后注漿的各項(xiàng)工藝參數(shù)進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)采取相應(yīng)處理措施。當(dāng)注漿量等主要參數(shù)達(dá)不到設(shè)計(jì)值時(shí)，應(yīng)根據(jù)工程具體情況采取相應(yīng)措施。8）后注漿樁基工程質(zhì)量檢查和驗(yàn)收應(yīng)符合下列要求:后注漿施工完成后應(yīng)提供水泥材質(zhì)檢驗(yàn)報(bào)告、壓力表檢定證書、試注漿記錄、設(shè)計(jì)工藝參數(shù)、后注漿作業(yè)記錄、特殊情況處理記錄等資料。在樁身混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求的條件下，承載力檢驗(yàn)應(yīng)在后注漿20d后進(jìn)行，漿液中摻入早強(qiáng)劑時(shí)可于注漿15d后進(jìn)行。質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)1、 樁頂標(biāo)高應(yīng)比設(shè)計(jì)標(biāo)高高出0.1?0?2m，樁底清孔質(zhì)量按不同的成樁工藝有不同的要求。樁的混凝土強(qiáng)度等級必須符合設(shè)計(jì)要求，水下混凝土標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件強(qiáng)度必須符合設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級的1.15倍。2、 樁身混凝土應(yīng)勻質(zhì)、完整。其檢驗(yàn)必須符合下列規(guī)定：（1） 對樁身混凝土應(yīng)全部進(jìn)行無損檢測，檢測方法必須符合交通部現(xiàn)行《建筑樁基檢測技術(shù)規(guī)范》的規(guī)定。（2） 對樁身混凝土質(zhì)量有疑問和設(shè)計(jì)有要求的樁，應(yīng)采用鉆芯取樣進(jìn)行檢測，檢測方法應(yīng)符合現(xiàn)行《建筑樁基技術(shù)規(guī)范》的規(guī)定。（3） 施工前應(yīng)對水泥、砂、石子、鋼材等原材料進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格經(jīng)監(jiān)理同意后方可使用，現(xiàn)場放設(shè)樁位需監(jiān)理工程師檢測后使用。（4） 施工中應(yīng)對成孔、清土、放置鋼筋籠、澆注混凝土等進(jìn)行全過程檢查。3.4質(zhì)量通病預(yù)防措施易出現(xiàn)的質(zhì)量問題樁基質(zhì)量缺陷（樁基混凝土強(qiáng)度不足、混凝土離析導(dǎo)致斷樁、縮徑等）。樁基平面位置、垂直度偏差超限等。預(yù)防措施澆注樁身混凝土，采用兩人監(jiān)控，相互復(fù)核的技術(shù)措施。測量、放樣準(zhǔn)確無誤、落實(shí)復(fù)核制度，嚴(yán)格執(zhí)行自檢后報(bào)檢程序，在挖孔過程中不定期核對護(hù)樁、樁位及樁徑進(jìn)行復(fù)核，確保樁位、垂直度等指標(biāo)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。四）安全控制措施首先必須嚴(yán)格執(zhí)行《建筑工程施工安全技術(shù)規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定,并采取以下各項(xiàng)措施：制訂安全保證體系，建立安全組織機(jī)構(gòu)，明確安全防范重點(diǎn)，建立健全安全生產(chǎn)管理制度，落實(shí)安全生產(chǎn)責(zé)任制。加強(qiáng)施工現(xiàn)場安全教育與培訓(xùn)，現(xiàn)場施工人員均應(yīng)持證上崗。認(rèn)真執(zhí)行安全檢查制度，組織安全生產(chǎn)大檢查，對施工現(xiàn)場發(fā)生的安全隱患事故定時(shí)、定人檢查整改情況。井孔應(yīng)用竹笆或蓋板蓋好，并作好防排水、泥石流溝渠，井孔周邊禁止堆放材料、機(jī)具。開挖過程中，當(dāng)坑沿頂面裂縫、坑壁松塌影響坑邊穩(wěn)定時(shí)，應(yīng)及時(shí)加固防護(hù)。洛陽鏟提升到接近鎖口邊緣時(shí)，應(yīng)減速平穩(wěn)提升，避免碰撞破壞鎖口。施工現(xiàn)場設(shè)置圍擋，開挖時(shí)如對臨近建（構(gòu)）筑物或臨時(shí)設(shè)施有影響時(shí)，應(yīng)采取安全防護(hù)措施。經(jīng)常清除孔樁周邊的浮土，保持孔樁周邊清潔，推土機(jī)在推土作業(yè)時(shí)，機(jī)身距坑邊的安全距離不小于1.0m,派專人觀察周圍坡體，一有險(xiǎn)情，立即指揮人員撤到安全地帶。在挖孔過程中禁止孔口附近有載重車輛通行。停止開挖時(shí)，孔口必須封蓋，以防意外事故發(fā)生。（五）防范措施及應(yīng)急預(yù)案5.1防范措施5.1.1各施工作業(yè)隊(duì)隊(duì)長是第一安全負(fù)責(zé)人、應(yīng)對其相應(yīng)施工洛陽鏟成孔樁安全工作全面負(fù)責(zé)、安全責(zé)任要落實(shí)到每個(gè)作業(yè)人員。5.1.2必須加強(qiáng)對施工作業(yè)人員安全教育，對挖孔樁的管理制度、操作規(guī)程認(rèn)真進(jìn)行學(xué)習(xí)，提高全員安全意識。專人負(fù)責(zé)隨時(shí)檢查各種機(jī)械設(shè)備電器設(shè)備等專用工具是否齊全安全可靠。5.1.3進(jìn)入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽。5.1.4施工中所用電纜電線不能錯(cuò)亂交叉布置，要有專業(yè)電工進(jìn)行合理布置。5.1.5洛陽鏟成孔樁作業(yè)時(shí)，一定要注意安全，尤其在機(jī)械操作過程中，機(jī)械操作人員和推土人員要配合好，以免洛陽鏟脫落砸傷人，還要經(jīng)常檢查機(jī)械設(shè)備和鋼絲繩。5.1.6成孔樁孔口地面要平整，孔口不準(zhǔn)堆積浮土及沉重機(jī)具，孔口圍護(hù)要高出地面0.3米，預(yù)防孔口周圍土、石、雜物滾入孔內(nèi)。5.1.7電器設(shè)備線路必須絕緣良好，一箱一閘并配備漏電斷路器，預(yù)防線路漏電。洛陽鏟成孔樁現(xiàn)場周圍要設(shè)警戒線，不準(zhǔn)非施工車輛、人員進(jìn)入施工現(xiàn)場。孔口周圍應(yīng)設(shè)護(hù)欄和孔蓋，挖孔暫停時(shí)孔口防護(hù)孔蓋必須蓋好。夜間不準(zhǔn)作業(yè)?？卓谒闹鼙仨氃O(shè)置安全防護(hù)措施，防止孔口雜物掉入孔內(nèi)。應(yīng)急救援及應(yīng)急預(yù)案5.2.1發(fā)生事故時(shí)，立即啟動(dòng)緊急預(yù)案，施工現(xiàn)場負(fù)責(zé)人要立即組織搶救傷員，同時(shí)報(bào)項(xiàng)目部負(fù)責(zé)人，項(xiàng)目部負(fù)責(zé)人接到報(bào)警后立即組織人員第一時(shí)間內(nèi)趕到事故現(xiàn)場進(jìn)行處理，根據(jù)事故現(xiàn)場事故情況及時(shí)報(bào)告駐地監(jiān)理等有關(guān)部門。在事故現(xiàn)場要及時(shí)采取有效措施控制事故擴(kuò)大，先搶救傷員、將負(fù)傷人員及時(shí)送往醫(yī)院緊急救護(hù)。事故現(xiàn)場所有人員、車輛統(tǒng)一服從指揮，辦公室、財(cái)務(wù)部坐做好后勤、物資、資金供應(yīng)工作。5.2.4事故發(fā)生后，項(xiàng)目部作業(yè)隊(duì)要按著“三不放過”的原則進(jìn)行處理。事故發(fā)生