連續(xù)電鍍藥水簡介.1.放料2.脫脂3.活化4.鍍鎳5.鍍金電鍍一般流程及作用:有秩序地完成材料的投入工作,保證生產的持續(xù)性來料素材在沖壓,運輸等過程中,其表面會附著油脂,氧化物,塵埃等污物.若不將其污物去除,將得不到好的鍍層,容易出現密著異常,因此在進行電鍍鍍層前需要對來料進行處理,而后再行電鍍.素材在經過脫脂后,其表面暴露在空氣中,與氧氣接觸產生氧化膜(CuO),活化是去除鍍件表面的氧化膜，尤其是銅材質鎳具有較高的化學穩(wěn)定性，常溫下，對于水和空氣都是穩(wěn)定的,抗腐蝕性比較好,故常用鎳層做為底層鍍層(打底),防止鍍層被腐蝕.鍍金產品具有耐磨,耐蝕,低孔隙硬度高等特點,同時鍍

鍍金產品不易氧化變色,故對于金鍍層的純度,硬度,厚度均有很高的要求.前處理.7.鍍錫8.后處理9.烘干10.收料電鍍一般流程及作用:鍍錫產品主要看重的是其產品的功能性用途,如可焊錫性,延展性等.針對這樣功能性的要求鍍錫產品鍍層的均一性,密著性,厚度有很高的要求.用高溫使產品表面干燥,防止鍍層受腐蝕,變色.根據客戶的要求對成品進行包裝,滿足客戶組裝的要求清洗產品表面，并為鍍層提供保護.連續(xù)電鍍藥水簡介前處理1、超聲波脫脂我司所使用的超聲波脫脂為：a、華普：E-212（H）強力除油粉操作濃度范圍：50-100g/L操作溫度范圍：60±5℃b、紅日星INT-100清洗劑，粉紅色液體操作濃度范圍：30-60ml/L操作溫度范圍：50-80℃.連續(xù)電鍍藥水簡介前處理2、電解脫脂華普：E-261鋼鐵除油粉操作濃度范圍：50-100g/L操作溫度范圍：60±5℃.連續(xù)電鍍藥水簡介前處理3、活化（室溫）a、稀H2SO4：100-200ml/Lb、稀HCl：100-200ml/Lc、S-7025（除銹活化劑）：30±10%，也稱微蝕，可以對銅材表面形成輕微腐蝕。.連續(xù)電鍍藥水簡介鍍鎳1、鍍普鎳

氨鎳：500-600ml/LNiCl2：5-15g/LH3BO3：35-45g/L添加劑：4#、5#機使用力橋N-500A體系N-500A:5ml/LN-500W:0.3ml/L3#機使用康瑞半光澤鎳體系半光澤鎳添加劑：5-10ml/L.連續(xù)電鍍藥水簡介鍍鎳2、鍍亮鎳添加劑：5#機原高溫鎳槽，使用力橋N-420M體系，主要為富爾特、嘉華RF系列產品使用N-420M:0.3ml/LN-420C:5ml/LN-420W:0.3ml/L.連續(xù)電鍍藥水簡介鍍鎳3、鍍高溫鎳添加劑：4#、5#機使用力橋N-616體系N-616A：5-15ml/LN-616B：15-30ml/LN-616W：0.3ml/L3#機使用康瑞CR360體系CR-360A:10-25ml/LCR-360B:20-35ml/LCR-360W:0.3ml/L.連續(xù)電鍍藥水簡介鍍金1、美泰樂2010鍍金（3#鈀金、4#鈀金、刷1，5#刷1，刷2）.連續(xù)電鍍藥水簡介鍍金2、JPCSUF防置換鍍金（3#刷1）管理項目標準值管理范圍注意點金濃度根據膜厚設定進行變動推薦在濃度5g/L上使用根據金濃度的調整析出速度發(fā)生變化鈷濃度200ppm150～300ppm鈷濃度下降會過早產生燒焦。濃度過高皮膜中的鈷濃度含量增加可能會使皮膜的物性變壞電鍍液pH4.204.10～4.30pH過高會過早產生燒焦，過低電鍍速度底下電鍍液溫度60℃電鍍槽的材質盡可能使用耐高溫材質電鍍液溫度過低Barrier特性下降比重9.6Be’（不含有金）8～12Be’（不含有金）根據金濃度變化而變化。比重過低過早產生燒焦，過高很容易產生電鍍皮膜發(fā)紅（PGC10g/L大約0.8Be’上升）結晶調整劑濃度100％80～120％結晶調整劑濃度過低Barrier特性下降.連續(xù)電鍍藥水簡介鍍金3、3010防置換鍍金.連續(xù)電鍍藥水簡介鍍錫磺酸：130-200ml/L錫鹽：40-70g/L1、鍍亮錫

a、康瑞（3#機亮錫使用）純錫濕潤劑：75-125ml/L純錫光亮劑：2-10ml/L純錫拓展劑：2-10ml/L一般添加使用純錫補充劑,上述3劑以5：4：1的比例混合！上述三劑一般作藥水調整使用！b、BT100（5#機亮錫使用）BT100濕潤劑：40-60ml/LBT100光亮劑：8-15ml/L溫度:12-22℃

.連續(xù)電鍍藥水簡介鍍錫2、鍍霧錫a、羅門哈斯ST-200（4#機Sn1-3母槽使用）ST-200第一添加劑：50-100ml/LST-200第一添加劑：2-6ml/L抗氧化劑：5-20ml/Lb、博美ST100（4#機Sn4母槽使用）ST100濕潤劑：80-120ml/LST100添加劑：4-6ml/L溫度：40-50℃.連續(xù)電鍍藥水簡介錫中和1、亮錫：康瑞錫后處理（強酸性液體）濃度范圍：10-100ml/L溫度范圍：室溫-40℃，有利于提高產品的抗高溫性能。

浸泡時間：5-60S

2、霧錫：NT-200濃度范圍：10%-50%溫度范圍：30-40℃，有利于提高產品的抗高溫性能。

浸泡時間：5-180Sa、需每周更換/PH控制在4-6之間b、需陽極電解