蒸汽鍋爐的使用與安全措施蒸汽鍋爐安裝在暖棚外背風(fēng)側(cè)的空地上，距離暖棚5米處。蒸汽鍋爐承受鋼管與暖棚連通，管外擦用保暖棉被包裹保溫。蒸汽鍋爐使用安全留意事項如下：〔一、點火前的檢查1、爐內(nèi)檢查：燃燒室內(nèi)部無雜物和積灰，煙道隔墻無短路，受熱面清潔，水冷壁、對流管、排污管完好，看火孔、人孔完整，爐墻無裂縫，噴燃器工作正常。2、煙道檢查：煙道清潔無積灰，擋板敏捷密封性好。3、進入爐膛和煙道檢查時，必需指定專人在外監(jiān)護。4〔1〕器敏捷，各部保溫完整無損，各種部件、零件齊全，梯子、〔2〕防爆門完〔3〕安全閥有校驗標(biāo)簽而且完好靈敏。5、兩側(cè)水位計水位指示全都，無泄漏，顯示液位清楚，照明充分，各管道支架、吊架完整結(jié)實，保溫層完整。6、壓力表、溫度表、水位計警示標(biāo)志標(biāo)準(zhǔn)，各種儀表完整、敏捷、準(zhǔn)確，照明充分?！捕㈠仩t點火前的預(yù)備1、檢查完畢后，開頭向鍋爐上合格的水，給水溫度應(yīng)符合說明書的要求，上水應(yīng)緩慢，夏季不少于2小時，冬季不32、水位升到水位計三分之一處應(yīng)停頓上水，檢查孔、蓋及法蘭結(jié)合面，堵頭和放水閥等有無滲、漏水現(xiàn)象，假設(shè)水位有降低現(xiàn)象，必需查明故障緣由，準(zhǔn)時排解。3、安裝的鍋爐和爐墻重砌筑后的鍋爐必需進展烘爐工作。待烘鍋爐有關(guān)系統(tǒng)〔管線〕與其它正在檢修或安裝的鍋爐必需隔開。烘爐的溫度、鍋爐壓力、烘爐的時間必需按廠家使用說明書的要求進展?！踩㈠仩t點火1確，燃?xì)?、燃油符合要求，各儀表指示正確。然后按點火挨次點火，點火時應(yīng)將風(fēng)機檔板關(guān)到最小，開啟煙道檔板，通風(fēng)不少于15分鐘，然后依據(jù)不同爐型的操作步驟進展點火。2應(yīng)馬上停頓供給燃料，停頓點火，開大引風(fēng)檔板，按規(guī)定通風(fēng)后重點火，點火時，人站在火門側(cè)面，嚴(yán)禁先開燃料閥門后點火。3、鍋爐投入運行時，熱水鍋爐應(yīng)先啟動循環(huán)水泵，待系統(tǒng)充分循環(huán)后才能提高爐溫?！菜?、運行中的調(diào)整1火、勤聯(lián)系、勤分析、勤調(diào)整和汽壓、汽溫、汽包水位穩(wěn)，風(fēng)壓燃燒穩(wěn)，燃料穩(wěn)，增減負(fù)荷穩(wěn)。2、水位保持在低于水位計上部可見邊緣25cm，高于水位計下部可見邊緣25cm的范圍內(nèi)，調(diào)整水位應(yīng)緩慢、均勻，水位計保持敏捷完好，每班至少要沖洗水位計2次，水位報警器每交班時進展一次音響燈光〔報警〕試驗?！参?、排污1確認(rèn)各排污閥關(guān)閉嚴(yán)密。2應(yīng)停頓排污，待故障排解后進展排污。3、在排污過程中，如鍋爐發(fā)生事故，應(yīng)馬上停頓排污，但水位過高和汽水共騰時除外。4、排污時應(yīng)專人看管，嚴(yán)禁脫離崗位?！擦?、停爐操作1、司爐與司助人員協(xié)調(diào)后，方可進展停爐操作。2、先削減燃油〔煤后，關(guān)閉主氣閥，然后停頓送風(fēng)，53、關(guān)閉煙道擋板，密封各爐門、人孔等。4、鍋爐熄火后，當(dāng)蒸氣壓力超過工作壓力時，應(yīng)開啟排汽閥或向鍋爐內(nèi)加水并進展排污，但鍋爐不應(yīng)有明顯的冷卻。5、鍋爐壓力未降至零時，要保持正常水位，操作人員不得離崗。〔七、故障停爐1、停頓供油〔供氣或投煤。2、停頓鼓風(fēng)機，53、其它操作與正常停爐一樣。〔八、停爐后的維護1、停爐后，當(dāng)氣壓降至零，排煙溫度降至70℃以下時，方可離開崗位。2下：4—6〔46〕內(nèi)緊閉各爐門、人孔門、煙道擋板。汽壓降至0.2MPa時開空氣門。停爐24小時后，爐水溫度降至60—70℃可將爐水全部放完。冬季停爐，現(xiàn)場應(yīng)制定有效的防凍措施?！簿?、停爐的保養(yǎng)為了防止鍋爐在停用期間造成氧化腐蝕，停用期間必需做好保養(yǎng)工作。依據(jù)停爐時間長短承受不同保養(yǎng)方法。1、壓力保養(yǎng)：停爐一周之內(nèi)承受此保養(yǎng)方法。停爐放水，去除泥渣、水垢、受熱面灰污，爐內(nèi)加注已除氧合格水至滿。將水加熱到100℃以上，水中氣體排解后關(guān)閉全部閥門，防止漏水，將水壓升到0.1MPa，定期補水、穩(wěn)壓，保持水溫。2、濕保養(yǎng)法：停爐一月之內(nèi)承受此保養(yǎng)法。停爐、放水，除泥渣、水垢、受熱面灰污，關(guān)閉各閥、孔。用專用泵將配好的堿性溶液注入鍋爐內(nèi)至滿，保持PH值在10以上，以抵抗水中的溶解氧對鍋爐的腐蝕。配置堿液應(yīng)用鍋爐給水或軟化水。鍋爐在進堿液前應(yīng)處于低水位狀態(tài)，在堿液進入后，用專用泵使鍋爐內(nèi)的水循環(huán)，使堿液濃度均勻全都。堿液的配制比例是每噸鍋水參加氫氧化鈉〔又稱火堿〕8—10Kg或磷酸三鈉20Kg〔依據(jù)水的硬度進展配比?；瀱T每4天對鍋爐水化驗一次，如堿度降底應(yīng)補充堿液。定期用微火對鍋爐加熱，保持受熱面外部枯燥。鍋爐運行前，應(yīng)排盡堿液，并用水沖洗干凈。〔