電子廠品質(zhì)管制的演進(jìn)史培訓(xùn)教材第一節(jié)、品質(zhì)管制演進(jìn)史品質(zhì)管制的進(jìn)化史第二節(jié)、品管教育之實(shí)施品質(zhì)意識(shí)的灌輸二、品管方法的訓(xùn)練及導(dǎo)入三、全員參與，全員改善第三節(jié)品管應(yīng)用手法一、層別法二、柏拉圖法三、特性要因圖法特性要因圖使用步驟特性要因圖與柏拉圖之使用特性要因圖再分析四、散布圖法五、直方圖法六、管制圖法管制圖的實(shí)施循環(huán)管制圖分類計(jì)量值管制圖計(jì)數(shù)值管制圖（三）X—R管制圖七、查核表（CheckSheet）第四節(jié)品管抽樣檢驗(yàn)抽樣檢驗(yàn)的由來抽樣檢驗(yàn)的定義用語說明交貨者及檢驗(yàn)收者檢驗(yàn)群體樣本合格判定個(gè)數(shù)合格判定值缺點(diǎn)不良品四、抽樣檢驗(yàn)的型態(tài)分類1．規(guī)準(zhǔn)型抽樣檢驗(yàn)2．選別型抽樣檢驗(yàn)3．調(diào)整型的抽樣檢驗(yàn)4．連續(xù)生產(chǎn)型抽樣檢驗(yàn)抽樣檢驗(yàn)與全數(shù)檢驗(yàn)之采用檢驗(yàn)的場(chǎng)合適應(yīng)全數(shù)檢驗(yàn)的場(chǎng)合抽樣檢驗(yàn)的優(yōu)劣優(yōu)點(diǎn)缺點(diǎn)規(guī)準(zhǔn)型抽樣檢驗(yàn)允收水準(zhǔn)（AcceptableQualityLevel）AQL型抽樣檢驗(yàn)MIL-STD-105EⅡ抽樣步驟抽取樣本的方法XXXX科技（深圳）有限公司培訓(xùn)教材文件編碼：XX-3-SOP-P-020版本：A.0頁數(shù)：30OF69標(biāo)題第二章品質(zhì)教育培訓(xùn)第一節(jié)品質(zhì)管制的演進(jìn)史制訂日期：品質(zhì)管制的演進(jìn)史一、品質(zhì)管制演進(jìn)史學(xué)習(xí)品管，應(yīng)先了解品質(zhì)管制的進(jìn)化史。第一階段操作者品質(zhì)管制18世紀(jì)，產(chǎn)品從頭到尾，由同一人負(fù)責(zé)制作，因此產(chǎn)品的好環(huán)也就由同一人來處理。第二階段領(lǐng)班的品質(zhì)管制19世紀(jì)開始，生產(chǎn)方式逐步變?yōu)閷⒍鄶?shù)人集合在一起，而置于一領(lǐng)班的臨督之下，由領(lǐng)班來負(fù)責(zé)每一個(gè)作業(yè)員的品質(zhì)。第三階段檢查員的品質(zhì)管制一次大戰(zhàn)期間，工廠開始變得復(fù)雜，原有的一個(gè)領(lǐng)班除了要管理大量的工人以外，還要負(fù)責(zé)管理品質(zhì)，顯得力不從心，因而發(fā)展出指定專人來負(fù)責(zé)產(chǎn)品檢驗(yàn)。第四階段統(tǒng)計(jì)品質(zhì)管制（StatisticalQualityCon-trol,SQC）從1942年美國(guó)W.A.SHEWART利用統(tǒng)計(jì)手法提出第一張管制圖開始,從此的品質(zhì)管制進(jìn)入新紀(jì)元。此一時(shí)期抽樣檢驗(yàn)亦同時(shí)誕生。1950年戴明博士到日本指導(dǎo)各企業(yè)以管制圖及抽樣檢驗(yàn)為主要手法,獲取輝煌的成果。SQC的使用也是近代管理突飛猛進(jìn)最重要的原因。第五階段全面品質(zhì)管制（TotalQualityControl，TQC）全面品管是把以往的品管的做法前后延伸至市場(chǎng)調(diào)查、研究發(fā)展、品質(zhì)設(shè)計(jì)、原材料管理、品質(zhì)保證及售后服務(wù)等各部門，建立品質(zhì)體系。此體系可說是專家式品管，較著重理論研究。第六階段全公司品質(zhì)管理（Company-WideQualityControl，CWQC）日本的全公司品質(zhì)管理有別于美國(guó)的TQL，稱為CWQC。從企業(yè)經(jīng)營(yíng)的立場(chǎng)來說，要達(dá)成經(jīng)營(yíng)的目的，必須結(jié)合全公司所有的部門的每一個(gè)員工，通力合作，構(gòu)成一個(gè)能共同認(rèn)識(shí)，易于實(shí)施的體系，使自市場(chǎng)調(diào)研、研究、開發(fā)、設(shè)計(jì)、采購(gòu)、制造、檢查、銷售、服務(wù)為止的每一個(gè)階段，均能有效管理，并全員參與，即為CWQC。第七階段全集團(tuán)品質(zhì)管制（Group-WideQualityCoutrol，GWQC）結(jié)合中心工廠、協(xié)力工廠、銷售公司成一個(gè)龐大的品質(zhì)體系，即GWQC。XXXX科技（深圳）有限公司培訓(xùn)教材文件編碼：XX-3-SOP-P-020版本：A.0頁數(shù)：31OF69標(biāo)題第二章品質(zhì)教育培訓(xùn)第二節(jié)品管教育之實(shí)施制訂日期：品管教育之實(shí)施企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)成敗的關(guān)鍵在于“人”，因之對(duì)一個(gè)成功的企業(yè)主管來說，如何選人、用人、育人及安人便成為他首要的工作。許許多多的要工廠，上自高階主管下至基層的操作人員，每天窮于應(yīng)付日常性的工作，如此周面復(fù)始，一個(gè)人類似一部沒有思想的生產(chǎn)機(jī)器，除了不停地運(yùn)轉(zhuǎn)來作出貢獻(xiàn)外，剩下的就是疲憊不堪，不知還能做什么了。事實(shí)上，每一個(gè)人，只要適度地加以培訓(xùn)及工作教導(dǎo)，在工作上往往會(huì)有相當(dāng)大的發(fā)揮，因?yàn)樗阎廊绾巫霾攀呛玫模苍S還會(huì)有如何做得更好的挑戰(zhàn)意愿，品質(zhì)管制的推動(dòng)及實(shí)施也不例外。品質(zhì)意識(shí)的灌輸日本品管大師石川馨有一句名言：“品質(zhì)，始于教育，終于教育”。品質(zhì)，它本身是個(gè)很模糊的名詞，但它卻代表著企業(yè)生命，再者，產(chǎn)品品質(zhì)的好壞，服務(wù)品質(zhì)的好壞，往往都要看企業(yè)內(nèi)每一個(gè)成員對(duì)品質(zhì)的認(rèn)識(shí)及心態(tài)。因之品質(zhì)教育的第一個(gè)要?jiǎng)?wù)是要喚起企業(yè)全體成員對(duì)品質(zhì)的“重視”，尤其是高層主管方面要樹立起“品質(zhì)意識(shí)”及“危機(jī)意識(shí)”。下面情況對(duì)企業(yè)來說已是危機(jī)：客戶的流失。市場(chǎng)占有率的下降。品質(zhì)成本的擴(kuò)大。（失敗成本）經(jīng)常的返工再修造成的交期延誤。5.在市場(chǎng)上品質(zhì)差，所造成的企業(yè)形象損失。只有高層主管對(duì)品質(zhì)有“危機(jī)意識(shí)”，能夠重視品質(zhì)，也就是對(duì)品質(zhì)管制加以支持，如此品質(zhì)管制的導(dǎo)入實(shí)施，成功的機(jī)會(huì)才會(huì)大。1950年，美國(guó)的戴博士到日本推廣品質(zhì)管制時(shí)，即以各企業(yè)的高階主管為對(duì)象，喚起各企業(yè)主管的重視，以此作為品質(zhì)管制導(dǎo)入的突破口。品質(zhì)意識(shí)是一種理性認(rèn)知成分,指人們對(duì)產(chǎn)品品質(zhì)、工作品質(zhì)、服務(wù)品質(zhì)的認(rèn)識(shí)、了解、掌握品質(zhì)知識(shí)的程序，對(duì)品質(zhì)的認(rèn)識(shí)信念以及質(zhì)量素養(yǎng)，對(duì)品質(zhì)的評(píng)估等，都屬品質(zhì)意識(shí)范圍，品質(zhì)意識(shí)以態(tài)度影響最大，可以說品質(zhì)意識(shí)是品質(zhì)態(tài)度的基礎(chǔ)，所以要培養(yǎng)員工的品質(zhì)意識(shí)。對(duì)于初、中階管理人員，主要以“品質(zhì)意識(shí)”為灌輸，諸如：購(gòu)入不好的材料，就難有好的成品。不依照標(biāo)準(zhǔn)的作業(yè)方法操作，不良率會(huì)增高。工作場(chǎng)所不講究（清理），會(huì)造更多的不良。機(jī)器、工具、模具平時(shí)不保養(yǎng)，生產(chǎn)不出好產(chǎn)品。不良品多，效率就低，生產(chǎn)獎(jiǎng)金受影響。不良品多，經(jīng)常返修補(bǔ)貨，交期有問題，就得加班趕生產(chǎn)。XXXX科技（深圳）有限公司培訓(xùn)教材文件編碼：XX-3-SOP-P-020版本：A.0頁數(shù)：32OF69標(biāo)題第二章品質(zhì)教育培訓(xùn)第二節(jié)品管教育之實(shí)施制訂日期：不良品多，是一種不光榮的事情。基層員工占企業(yè)的大部分，如何強(qiáng)化基層員工的“品質(zhì)意識(shí)”，更是推動(dòng)“品質(zhì)管制”順暢與否的重要事情。主要強(qiáng)調(diào)如下問題：你所做的工作，自己是否滿意？你所做的工作，后工序的人是否滿意？你所做的工作自己滿意及后續(xù)的人滿意，這是你的“責(zé)任”?！捌焚|(zhì)意識(shí)”的灌輸，除利用培訓(xùn)外，也可以利用公司刊物或開會(huì)時(shí)，經(jīng)常性、持續(xù)性地改變對(duì)品質(zhì)認(rèn)識(shí)的心態(tài)。如此通過心態(tài)的改變，會(huì)帶來觀念的改變，再造成工作行為的改變，然后再因個(gè)人工作行為的改變，逐步影響到整個(gè)群體行為之改變。正如日本漢學(xué)大師安岡正篤先生所言：“心變則態(tài)度亦變，態(tài)度變則習(xí)慣跟著變，習(xí)慣變則人格隨之變，人格一變則人生也就變?！逼饭芊椒ǖ挠?xùn)練及導(dǎo)入有許多工廠雖然大家對(duì)品質(zhì)的重要性均有相當(dāng)?shù)墓沧R(shí)，但在實(shí)施品管的過程中，未見很好的效果，甚至產(chǎn)生很多困擾。主要的原因在于：1．未導(dǎo)入品管統(tǒng)計(jì)手法。2．未建立起明確的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。3.品管或檢驗(yàn)人員未受到應(yīng)有的職前或在職訓(xùn)練。其中第1及第3項(xiàng)來自于訓(xùn)練。應(yīng)用品管手法主要是作為解決品質(zhì)問題、預(yù)防品質(zhì)問題的工具，廠內(nèi)應(yīng)有一定比例的品管技術(shù)人員，具有應(yīng)用品管統(tǒng)計(jì)手法的能力，品質(zhì)問題自然不會(huì)“舊恨未了，新仇又來”，讓人疲于應(yīng)付。最壞的是習(xí)慣了變成視而不見。再者，品管或檢驗(yàn)人員的管制能力或?qū)Ξa(chǎn)品的判別能力，在未受到應(yīng)有的培訓(xùn)時(shí)，當(dāng)然是不可靠的，也是廠內(nèi)最易起爭(zhēng)議的事情。培訓(xùn)計(jì)劃品質(zhì)意識(shí)及品管方法，只要來自于灌輸及培訓(xùn)。培訓(xùn)要能夠湊功，應(yīng)當(dāng)有全盤的規(guī)劃?？蓞^(qū)分管理人員與操作人員選擇培訓(xùn)地點(diǎn)，操作人員在廠內(nèi)自己訓(xùn)練，管理人員可針對(duì)性地選擇部分的人在外面企管顧問公司訓(xùn)練，回來廠內(nèi)當(dāng)種子。培訓(xùn)的內(nèi)容也依管理人員與操作人員的需要來規(guī)劃。應(yīng)用5W2H法來思考培訓(xùn)計(jì)劃。WHY：為何培訓(xùn)。WHAT：培訓(xùn)什么，培訓(xùn)哪些內(nèi)容。WHO：哪些人該培訓(xùn)。50.腦科技（深圳）有限公司培訓(xùn)教材文件編碼：XX-3-SOP-P-020版本：A.0頁數(shù)：33OF69標(biāo)題第二章品質(zhì)教育培訓(xùn)第二節(jié)品管教育之實(shí)施制訂日期：WHEN：培訓(xùn)時(shí)間。WHERE：培訓(xùn)地點(diǎn)。HOW：如何進(jìn)行，如何驗(yàn)收成果。HOWMUCH：須花費(fèi)多少，先做預(yù)算。全員參與，全員改善品質(zhì)不是某一個(gè)部門的事，也不是某些人的專責(zé)，上自最高主管，下至每一個(gè)成員，把每一個(gè)策略做對(duì)，把每一件事做好，這就是對(duì)品質(zhì)負(fù)責(zé)，也就是對(duì)于任何一件事，不光是“做”，而且要盡力地去“做好”。CWQC強(qiáng)調(diào)的是公司每一個(gè)部門，自市調(diào)、研發(fā)、設(shè)計(jì)、采購(gòu)、物管、生產(chǎn)、檢驗(yàn)、銷售、售后服務(wù)，每一個(gè)環(huán)節(jié)均要有效地做好品質(zhì)管理。如何導(dǎo)引占有龐大比例的基層員工參與管理、參與工作改善，這更是一個(gè)公司競(jìng)爭(zhēng)能力強(qiáng)弱的最大考驗(yàn)。企業(yè)管理人員除了每天忙于日常工作以外，還要考慮如何訓(xùn)練自己，如何訓(xùn)練下屬。不斷地學(xué)習(xí)，不斷地改善，不斷地進(jìn)步?！菩衅饭埽加诮逃?，終于教育※※※※※※※※※※※※※※※※※※XXXX科技（深圳）有限公司培訓(xùn)教材文件編碼：XX-3-SOP-P-020版本：A.0頁數(shù)：34OF69標(biāo)題第二章品質(zhì)教育培訓(xùn)第三節(jié)品管應(yīng)用手法制訂日期：品管應(yīng)用手法品管應(yīng)用的七大手法主要有：層別法柏拉圖法特性要因圖法散布圖法直方圖法管制圖法查核表一、層別法層別法是所有手法中最基本的概念，亦即將多種多樣的資料，因應(yīng)目的需要分類成不同的“類別”，使這方便以后的分析。一般的工廠所做的層別通常為“空間別”，如作業(yè)員：不同班組別機(jī)器：不同機(jī)器別原料、零件：不同供給廠家作業(yè)條件：不同的溫度、壓力、濕度、作業(yè)場(chǎng)所…產(chǎn)品：不同產(chǎn)品別不同批別：不同時(shí)間生產(chǎn)的產(chǎn)品層別法將所要進(jìn)行的項(xiàng)目利用統(tǒng)計(jì)表進(jìn)行區(qū)別，這是運(yùn)用統(tǒng)計(jì)方法作為管理的最基礎(chǔ)工具。例一：在學(xué)校里某一個(gè)學(xué)生考試成績(jī)5科總分為440分，各科（分類）成績(jī)?nèi)缦拢赫Z文95分，英語92分，數(shù)學(xué)90分，歷史85分，地理78分。加以分類后，可得之哪一科最高、哪一科最低，易于采取因應(yīng)措施。出不窮例二：××公司注塑機(jī)系三班輪班，前周三班所生產(chǎn)的產(chǎn)品均為同一產(chǎn)品，結(jié)果為班別XXXX科技（深圳）有限公司培訓(xùn)教材文件編碼：XX-3-SOP-P-020版本：A.0頁數(shù)：35OF69標(biāo)題第二章品質(zhì)教育培訓(xùn)第三節(jié)品管應(yīng)用手法制訂日期：項(xiàng)目ABC產(chǎn)量（件）10000105009800不良率（%）0.30.40.2以班別來加以統(tǒng)計(jì),可得知各班和產(chǎn)量及不良率狀況,以便于有依據(jù)地采取措施。層別法的應(yīng)用，主要是一種系統(tǒng)概念，即在于要想把相當(dāng)復(fù)雜的資料進(jìn)行處理，就得懂得如何把這些資料加以有系統(tǒng)有目的加以分門別類的歸納及統(tǒng)計(jì)?？茖W(xué)管理強(qiáng)調(diào)的是以管理的技法來彌補(bǔ)以往靠經(jīng)驗(yàn)靠直覺判斷的管理的不足。而此管理技法，除建立正確的理念外，更需要有數(shù)據(jù)的運(yùn)用，才有辦法進(jìn)行工作解析及采取正確的措施。如何建立原始的數(shù)據(jù)及將這些原始數(shù)據(jù)依所需要的目的進(jìn)行集計(jì)，也是諸多品管手法的最基礎(chǔ)工作。二、柏拉圖法在工廠里，要解決的問題很多，但往往不知從哪里著手，但事實(shí)上大部分的問題，只要能找出幾個(gè)影響較大的要因，并加以處置及控制，就可解決問題的80%以上。柏拉圖是根據(jù)歸集的數(shù)據(jù)，以不良原因、不良狀況發(fā)生的現(xiàn)象，有系統(tǒng)地加以項(xiàng)目別（層別）分類，計(jì)算出各項(xiàng)目別所產(chǎn)生的數(shù)據(jù)（如不良率、損失金額）及所占的比例，再依照大小須序排列，再加上累積值的圖形。柏拉圖是美國(guó)品管大師裘蘭博士（JosephJuran）運(yùn)用意大利經(jīng)濟(jì)學(xué)家柏拉圖（Pareto）的統(tǒng)計(jì)圖加以延伸所創(chuàng)造出來的。在工廠或辦公室里，把低效率、缺點(diǎn)、制品不良等損失按其原因別或現(xiàn)象別，也可換算成失金額來表示，以金額順序大小或排列，對(duì)占總金額的80%以上的項(xiàng)目加以追究處理，這就是所謂的柏拉圖（pareto）分析。柏位圖法的使用要以層別法的項(xiàng)目別（現(xiàn)象別）為前提，依經(jīng)順位調(diào)整過后的統(tǒng)計(jì)表才能畫制成柏拉圖。XXXX科技（深圳）有限公司培訓(xùn)教材文件編碼：XX-3-SOP-P-020版本：A.0頁數(shù)：36OF69標(biāo)題第二章品質(zhì)教育培訓(xùn)第三節(jié)品管應(yīng)用手法制訂日期：柏拉圖分析的步驟：要處置的事，以狀況（現(xiàn)象）或原因加以層別?？v軸雖可以表示件數(shù)，但最好以金額表示比較強(qiáng)烈。決定搜集資料的期間，自何時(shí)至何時(shí)，作為柏位圖資料的依據(jù)。期間盡可能定期。各項(xiàng)目依照合計(jì)之大小順位自左至右排列在橫軸上。繪上柱狀圖。連接累積曲線。例一：某部門將上個(gè)月生產(chǎn)的產(chǎn)品作出統(tǒng)計(jì)，總不良數(shù)409個(gè)其中不良項(xiàng)目依次為：層別統(tǒng)計(jì)表由上圖可以看出,該部門上個(gè)月產(chǎn)品不良最大的來自破損,占了47.1%,前三項(xiàng)加起來超過了80%以上,進(jìn)行處理應(yīng)以前三項(xiàng)為重點(diǎn)。XXXX科技（深圳）有限公司培訓(xùn)教材文件編碼：XX-3-SOP-P-020版本：A.0頁數(shù)：37OF69標(biāo)題第二章品質(zhì)教育培訓(xùn)第三節(jié)品管應(yīng)用手法制訂日期：柏拉圖法(重點(diǎn)管理法),提供了我們?cè)跊]法面面俱到的狀況下,去抓重要的事情關(guān)鍵的事情,而這些重要的事情又不是靠直覺判斷得來的,而是有數(shù)據(jù)依據(jù)的,并用圖形來加強(qiáng)表示。在這個(gè)快步調(diào)的時(shí)代里，人們喜歡也習(xí)慣于快速地去思考事情及解決問題。假如能將平日累積的工作經(jīng)驗(yàn)融入此重點(diǎn)管理法中，對(duì)于問題的處理及觖決，往往是一勞永逸的。也就是層別法提供了統(tǒng)計(jì)的基礎(chǔ)，柏拉圖法則可幫助我們抓住關(guān)鍵性的事情。特性要因圖法所謂特性要因圖，就是將造成某項(xiàng)結(jié)果的眾多原因，以系統(tǒng)的方式圖解之，亦即以圖來表達(dá)結(jié)果（特性）與原因（要因）之間的關(guān)系。因其形狀像魚骨，又稱“魚骨圖”?！澳稠?xiàng)結(jié)果之形成，必定有其原因，應(yīng)設(shè)法利用圖解法找出其原因來。”首先提出這個(gè)概念的是日本品管權(quán)威石川馨博士，所以特性要因圖又稱“石川圖”。特性要因圖，可使用在一般管理及工作改善的各階段，特別是樹立意識(shí)的初期，易于使問題的要因明朗化，從而設(shè)計(jì)步驟解決問題。材料人材料人硬度方法間隔彈性調(diào)整材質(zhì)檢查組織群體給油方法量日數(shù)尺寸變異尺寸變異速度振曲電壓空氣切削刀具回轉(zhuǎn)軸條件形狀強(qiáng)各部調(diào)節(jié)度壓力深度回轉(zhuǎn)數(shù)油照明溫度冷卻液種類深度粘性總動(dòng)部方法機(jī)械環(huán)境方法機(jī)械環(huán)境XXXX科技（深圳）有限公司培訓(xùn)教材文件編碼：XX-3-SOP-P-020版本：A.0頁數(shù)：38OF69標(biāo)題第二章品質(zhì)教育培訓(xùn)第三節(jié)品管應(yīng)用手法制訂日期：如上圖，當(dāng)分析造成尺寸變異（不良）的時(shí)候，通常找出幾個(gè)主要原因的大骨（4M），而影響這些主要原因的一些要因如能做完整的話，容易找出問題之癥結(jié)，采取相應(yīng)的對(duì)策措施。（一）特性要因圖使用步驟步驟1：集合有關(guān)人員。召集與此問題相關(guān)的、有經(jīng)驗(yàn)的人員，人數(shù)最好4～10人。步驟2：掛一張大白紙，準(zhǔn)備2～3支色筆。步驟3：由集合的人員就影響問題的要因發(fā)言，發(fā)言內(nèi)容記入圖上，中途不可批評(píng)或質(zhì)問。（腦力激蕩法）。步驟4：時(shí)間大約1個(gè)小時(shí)，搜集20～30個(gè)原因則可結(jié)束。步驟5：就所搜集的要因，何者影響最大，再由大家輪流發(fā)言，經(jīng)大家磋商后，認(rèn)為影響較大的予圈上紅色圈。步驟6：與步驟5一樣，針對(duì)已圈上一個(gè)紅圈的，若認(rèn)為最重要的可以再圈上兩圈、三圈。步驟7：重新畫一張要因圖，未上圈的予去除，圈數(shù)愈多的列為最優(yōu)先處理。特性要因分析圖提供的是抓取重要原因的工具，所以參加的人員應(yīng)包含對(duì)此項(xiàng)工作具有經(jīng)驗(yàn)者，才易奏效。（二）特性要因圖與柏拉圖之使用·建立柏拉圖須先以層別建立要求目的之統(tǒng)計(jì)表?！そ乩瓐D之目的，在于掌握影響全局較大的“重要少數(shù)項(xiàng)目”?！ぴ倮锰匦砸驁D針對(duì)這些項(xiàng)目形成的要因逐予探討，并采取改善對(duì)策。所以特性要因圖可以單獨(dú)使用，也可連接柏拉圖使用。特性要因圖再分析要對(duì)問題形成的原因追根究底，才能從根本上解決問題。形成問題之主要原因找出來以后，再以“實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)”的方法進(jìn)行實(shí)驗(yàn)分析，擬具實(shí)驗(yàn)方法，找出最佳工作方法，問題也許得以徹底解決，這是解決問題，更是預(yù)防問題。XXXX科技（深圳）有限公司培訓(xùn)教材文件編碼：XX-3-SOP-P-020版本：A.0頁數(shù)：39OF69標(biāo)題第二章品質(zhì)教育培訓(xùn)第三節(jié)品管應(yīng)用手法制訂日期：散布圖散布圖是用來表示一組成對(duì)的數(shù)據(jù)之間是否有相關(guān)性。這種成對(duì)的數(shù)據(jù)或許是“特性—要因”、“特性—特性”“要因—要因”的關(guān)系。在我們的生活及工作中，許多現(xiàn)象和原因，有些呈規(guī)則形的關(guān)連，有些呈不規(guī)則形的關(guān)連。例如：物價(jià)的高低或消費(fèi)支出水平有關(guān)連；油的粘度與溫度高低有關(guān)系；汽車的運(yùn)轉(zhuǎn)數(shù)與出力有關(guān)系；等等。我們要了解它，必須藉助統(tǒng)計(jì)方法來判斷它們之間之關(guān)系。下面我們列出了5種散布圖，分別是：正相關(guān)（回轉(zhuǎn)數(shù)與出力）負(fù)相關(guān)（油的粘度與溫度）不相關(guān)（氣壓與氣溫）弱正相關(guān)（身高與體重）弱負(fù)相關(guān)（溫度與步伐）散布圖的類型可見下列五圖。散布圖的繪制程序如下：1.收集資料（至少30組以下）2.找出數(shù)據(jù)中的最大值與最小值。3.準(zhǔn)備座標(biāo)紙，劃出縱抽、橫軸的刻度，計(jì)算組距。通?？v軸代表結(jié)果，橫軸代表原因。組距的計(jì)算應(yīng)以數(shù)據(jù)中的最大值減最小值再除以所需設(shè)定的組數(shù)求得。4.將各組對(duì)應(yīng)數(shù)標(biāo)示在座標(biāo)上。5.須填上資料的收集地點(diǎn)、時(shí)間、測(cè)定方法、制作者等項(xiàng)目。XXXX科技（深圳）有限公司培訓(xùn)教材文件編碼：XX-3-SOP-P-020版本：A.0頁數(shù)：40OF69標(biāo)題第二章品質(zhì)教育培訓(xùn)第三節(jié)品管應(yīng)用手法制訂日期：直方圖直方圖又稱柱狀圖，可將雜亂無章之資料，解析出其規(guī)則性。藉著直方圖，對(duì)于資料中心值或分布狀況可一目了然。直方圖的制作，牽涉到一些統(tǒng)計(jì)學(xué)的概念，但我們盡可能用簡(jiǎn)單的計(jì)算來說明。直方圖制作之步驟:1、收集數(shù)據(jù)，并記錄于紙上。統(tǒng)計(jì)表上的資料很多，少則幾十，多則上百，都要一一記錄下來，其總數(shù)以N表示。2、定組數(shù)總資料數(shù)與組數(shù)的關(guān)系大約如下表所示：3、找出最大值（L）及最小值（S），并計(jì)算全距（R）。R=L－S

4、定組距（C）R÷組數(shù)=組距，通常是2.5或10的倍數(shù)5、定組界。最小一組的下組界=S－測(cè)量值的最小位數(shù)（一般是1或0.1）×0.5最小一組的上組界=最小一組的下組界+組距最小二組的下組界=最小的上組界依此類推6、決定組的中心點(diǎn).(上組界+下組界)÷2=組的中心點(diǎn)7、制作次數(shù)分布表.依照數(shù)值大小記入各組的組界內(nèi),然后計(jì)算各組出現(xiàn)的次數(shù)。8、制作直方圖橫軸表示測(cè)量值的變化，縱軸表示次數(shù)。將各組的組界標(biāo)示在橫軸上，各組的次數(shù)多少，則用柱形劃在各組距上。9、填上次數(shù)、規(guī)格、平均值、數(shù)據(jù)來源、日期。直方圖主要作為觀察用，主要是為觀察直方圖之分布圖型，將可得到3種狀況：柱狀圖形呈鐘形曲線，可以說：XXXX科技（深圳）有限公司培訓(xùn)教材文件編碼：XX-3-SOP-P-020版本：A.0頁數(shù)：41OF69標(biāo)題第二章品質(zhì)教育培訓(xùn)第三節(jié)品管應(yīng)用手法修訂日期：制程顯得“正?！?，且穩(wěn)定變異大致源自機(jī)遇原因。然后呈現(xiàn)的是一種雙峰或多峰形分布，則顯得“不正?！被蛑瞥讨杏袃蓚€(gè)標(biāo)準(zhǔn)。制程中心值直方圖的平均值與規(guī)格中心值是否相近，作為調(diào)整制程的依據(jù)。制程是否有能力符合工程規(guī)格。依直方圖散布狀況來衡量是否具有達(dá)到工程能力的水準(zhǔn)。（二）直方圖可達(dá)到下列目的：·評(píng)估或查驗(yàn)制程·指出采取行動(dòng)的必要·量測(cè)矯正行動(dòng)的效應(yīng)·比較機(jī)械績(jī)效·比較物料·比較供應(yīng)商管制圖法管制圖法是科學(xué)管理上的一個(gè)重要的工具，尤其在品質(zhì)管制里就成了一個(gè)不可或缺的工具。在生產(chǎn)的過程中，變異是正常的現(xiàn)象，其來自機(jī)遇原因的變異雖無可避免，但非機(jī)遇原因大都是人為或人力可控制的，我們知道在日常的生產(chǎn)里，產(chǎn)品雖在正常的情況下生產(chǎn)，但其產(chǎn)品仍會(huì)隨機(jī)做一上一下的變化，有些人靠經(jīng)驗(yàn)來判斷及處理，但經(jīng)驗(yàn)多半依靠直覺，當(dāng)時(shí)間的試誤累積而來的。而利用管制圖，可以依科學(xué)方法加以管制，并研究制程的變異研判是機(jī)遇原因或非機(jī)遇原因，適時(shí)地采取對(duì)策措施。（一）管制圖的實(shí)施循環(huán)1、在制程中，定時(shí)定量隨機(jī)抽取樣本。2、抽取樣本做管制特性的量測(cè)。3、將結(jié)果繪制于管制圖上。4、判別有無工程異常或偶發(fā)性事故。5、對(duì)偶發(fā)性事故或工程異常采取措施。A．找尋原因。B．改善對(duì)策、應(yīng)急對(duì)策。C．防止再發(fā)根本對(duì)策。XXXX科技（深圳）有限公司培訓(xùn)教材文件編碼：XX-3-SOP-P-020版本：A.0頁數(shù)：42OF69標(biāo)題第二章品質(zhì)教育培訓(xùn)第三節(jié)品管應(yīng)用手法制訂日期：抽取樣本抽取樣本對(duì)策措施對(duì)策措施檢驗(yàn)制程正常檢驗(yàn)制程正常原因分析原因分析將結(jié)果繪管制圖將結(jié)果繪管制圖制程異常制程異常制程是否異常判別制程是否異常判別NOYES管制圖的實(shí)施循環(huán)從上圖可以看出，管制圖的實(shí)施步驟是：抽取樣本，進(jìn)行檢驗(yàn)，將檢驗(yàn)的結(jié)果畫制于管制圖上，再?gòu)墓苤茍D來判斷，工程是否正常，如為不正常即應(yīng)采取必要的矯正措施。（二）管制圖分類管制圖分為計(jì)量值管制圖和計(jì)數(shù)值管制圖兩種。1、計(jì)量值管制圖。用于產(chǎn)品特性可測(cè)量的，如長(zhǎng)度、重量、面積、溫度、時(shí)間等連續(xù)性數(shù)值的數(shù)據(jù)有：X－R：平均值與全距管制圖X－R：中位數(shù)與全距管制圖X－Rm：個(gè)別值與全距移動(dòng)管制圖X－σ：平均值與標(biāo)準(zhǔn)差管制圖。其中以X－R使用最普遍。2、計(jì)數(shù)值管制圖用于非可量化的產(chǎn)品特性，如不良數(shù)、缺點(diǎn)數(shù)等間斷性數(shù)據(jù)。有：P-Chart：不良率管制圖其中以P－其中以P－Chart應(yīng)用較廣C-Chart：缺點(diǎn)數(shù)管制圖U－Chart：?jiǎn)挝蝗秉c(diǎn)數(shù)管制圖初學(xué)管制圖，可以先從X—R圖及Pchart的使用開始，等熟練以后再視需要使用其他的圖。XXXX科技（深圳）有限公司培訓(xùn)教材文件編碼：XX-3-SOP-P-020版本：A.0頁數(shù)：43OF69標(biāo)題第二章品質(zhì)教育培訓(xùn)第三節(jié)品管應(yīng)用手法制訂日期：（三）X—R管制圖X主要管制組間（不同組）的平均值變化。R主要管制各組內(nèi)（同一組樣品）的范圍變化。例：一組測(cè)量數(shù)據(jù)5+2+10+7+4有5個(gè)平均值X=（5+2+10+7+4）/5=5.6全距R=Xmax-Xmin=10-2=81、管制界限的計(jì)算。2、管制圖制作法。3、管制界限與產(chǎn)品規(guī)格比較。XXXX科技（深圳）有限公司培訓(xùn)教材文件編碼：XX-3-SOP-P-020版本：A.0頁數(shù)：44OF69標(biāo)題第二章品質(zhì)教育培訓(xùn)第三節(jié)品管應(yīng)用手法制訂日期：七、查核表（CheckSheet）簡(jiǎn)單的查核表,就是備忘條，將要進(jìn)行查看的工作項(xiàng)目一項(xiàng)一項(xiàng)地整理出來，然后定期或定時(shí)檢查。點(diǎn)檢用查核表此類表在記錄時(shí)只做“有、沒有”、“好、不好”的注記。制作程序如下：a．制作表格，決定記錄形式。B.將點(diǎn)檢項(xiàng)目列出。C．查核。D.異常事故處理。例：管理人員日常點(diǎn)檢查核表日期項(xiàng)目XXXX科技（深圳）有限公司培訓(xùn)教材文件編碼：XX-3-SOP-P-020版本：A.0頁數(shù)：45OF69標(biāo)題第二章品質(zhì)教育培訓(xùn)第三節(jié)品管應(yīng)用手法制訂日期：有經(jīng)驗(yàn)的管理人員，通常會(huì)把管理的工作規(guī)劃成兩個(gè)階段來運(yùn)作，一個(gè)是改善管理，一個(gè)是維持管理，并持續(xù)進(jìn)行。談到改善（突破），就要有計(jì)劃，然后全體動(dòng)員去做。進(jìn)行改善，進(jìn)行突破，得到好的成果，這些成果就是改變了那些管理方法或生產(chǎn)方法，這些好成果得來不易，而要讓這些成果能維持不再掉下來，那就得在維持管理方面下功夫，也就是所謂的“標(biāo)準(zhǔn)化”工作了。的確，管理工作猶如看爬山一樣，爬上一段就得休息一下，補(bǔ)充體力，準(zhǔn)備下一段的工具，一段一段地爬，總是有機(jī)會(huì)到達(dá)山頂?shù)?。也有人把維持管理與改善管理與帶兵作戰(zhàn)來做比。一個(gè)指揮官的部隊(duì)反預(yù)定攻占的陣地攻占下來后，得先做陣地鞏固的工作，然后再進(jìn)行一下波的攻擊。兩者道理是一樣的。改善工作需先改善計(jì)劃，改善計(jì)劃會(huì)產(chǎn)生計(jì)劃做法，然后這些計(jì)劃做法要交付實(shí)施，才有機(jī)會(huì)得到我們預(yù)期的效果。此時(shí)這些計(jì)劃做法有無確實(shí)在實(shí)施，或?qū)嵤┑倪^程出現(xiàn)哪些問題，就得依賴查核表的跟催。同樣的，得到的成果要能維持，除了對(duì)新方法進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化外，經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)化后的新方法也可以使用查核表進(jìn)行查檢，這也是管理機(jī)能中控制機(jī)能的一種。日常和管理工作中，使用查核表的方法對(duì)我們的管理工作助益甚大。XXXX科技（深圳）有限公司培訓(xùn)教材文件編碼：XX-3-SOP-P-020版本：A.0頁數(shù)：46OF69標(biāo)題第二章品質(zhì)教育培訓(xùn)第四節(jié)品管抽樣檢驗(yàn)制訂日期：品管抽樣檢驗(yàn)一、抽樣檢驗(yàn)（一）抽樣檢驗(yàn)的由來二次世界大戰(zhàn)剛開始時(shí)，美國(guó)迫切需要把平時(shí)產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)變?yōu)閼?zhàn)時(shí)產(chǎn)業(yè)，雖然當(dāng)初品質(zhì)管制圖已在工廠普及使用，但因大量的軍需物資必須供應(yīng)，而檢查員又非常缺乏之下，軍需物資的購(gòu)入及驗(yàn)收，就不得不采取一個(gè)既經(jīng)濟(jì)又實(shí)用的方法。抽樣檢驗(yàn)的方法由此應(yīng)運(yùn)而生。（二）抽樣檢驗(yàn)的定義從群體中，隨機(jī)抽出一定數(shù)量的樣酯過試驗(yàn)或測(cè)定以后，以其結(jié)果與判定基準(zhǔn)作比較，然后利用統(tǒng)計(jì)方法，判定此群體是合格或不合格的檢驗(yàn)過程，謂抽樣檢驗(yàn)。（三）用語說明交貨者及驗(yàn)收者提出制品一方為交貨者，接收一方為驗(yàn)收者，在工廠制程中，前一制程可視為交貨者，后一制程為接收者。2、檢驗(yàn)群體所提出之同一生產(chǎn)批（LOT）的制品謂檢驗(yàn)群體，簡(jiǎn)稱群體。群體的大?。ǘ嗌伲┮訬表示。3、樣本從群體內(nèi)隨機(jī)抽取部分的單位體，謂之樣本。樣本的大小以n表示。4、合格判定個(gè)數(shù)作為判定群體是否合格的基準(zhǔn)不良數(shù)，謂合格判定數(shù)，符號(hào)以C表示。5、合格判定值作為判定群體是否合格的基準(zhǔn)平均值，謂合格判定值，符號(hào)以XU或XL表示。6、缺點(diǎn)制品的單位其品質(zhì)特性不合乎契約所規(guī)定的規(guī)格、圖面、購(gòu)買說明書等要求者，謂之缺點(diǎn)。缺點(diǎn)一般可分為：致命缺點(diǎn)（CR）有危害制品的使用者及攜帶者的生命或安全之缺點(diǎn)。重缺點(diǎn)（MA）不能達(dá)成制品的使用目的之缺點(diǎn)。輕缺點(diǎn)（MI）并不影響制品使用目的之缺點(diǎn)。XXXX科技（深圳）有限公司培訓(xùn)教材文件編碼：XX-3-SOP-P-020版本：A.0頁數(shù)：47OF69標(biāo)題第二章品質(zhì)教育培訓(xùn)第四節(jié)品管抽樣檢驗(yàn)制訂日期：7、不良品一般制品均有多種品質(zhì)特性，而這些品質(zhì)特性里，所特定須檢驗(yàn)項(xiàng)目，謂檢驗(yàn)項(xiàng)目。如果其中有一個(gè)或一個(gè)以上的檢驗(yàn)項(xiàng)目不合乎規(guī)格時(shí)，這個(gè)制品就被判定為不良品，全部檢驗(yàn)項(xiàng)目都合乎規(guī)格的制品叫良品。（四）抽樣檢驗(yàn)的型態(tài)分類規(guī)準(zhǔn)型抽樣檢驗(yàn)主要是以同時(shí)考慮交貨者及驗(yàn)收者的利益和損失，而判斷群體的不合格與不合格為目的。不良品X群體XNP樣品X>C拒收NP抽樣檢驗(yàn)X≤C允收nn良品良品選別型抽樣檢驗(yàn)對(duì)于被判為不合格的群體采取整批全檢，并將全析后的不良品退換良品。調(diào)整型的抽樣檢驗(yàn)依照檢驗(yàn)的結(jié)果采用：正常檢驗(yàn)加嚴(yán)檢驗(yàn)減量檢驗(yàn)在長(zhǎng)期交易中，利用緊或松的方式，以確保品質(zhì)。連續(xù)生產(chǎn)型抽樣檢驗(yàn)適用于大量而連續(xù)生產(chǎn)的產(chǎn)品不斷流動(dòng)時(shí)的抽樣檢驗(yàn)。XXXX科技（深圳）有限公司培訓(xùn)教材文件編碼：XX-3-SOP-P-020版本：A.0頁數(shù)：48OF69標(biāo)題第二章品質(zhì)教育培訓(xùn)第四節(jié)品管抽樣檢驗(yàn)制訂日期：五、抽樣檢驗(yàn)與全數(shù)檢驗(yàn)之采用抽樣檢驗(yàn)并非任何場(chǎng)合都適合，有些可以做抽樣檢驗(yàn)，有些就非得做全檢不可。主要是看檢驗(yàn)群體的性質(zhì)、數(shù)量、體積大小，或檢驗(yàn)所產(chǎn)生的經(jīng)費(fèi)或者檢驗(yàn)方式而定。1、適用抽樣檢驗(yàn)的場(chǎng)合屬于破壞性檢驗(yàn)，如材料強(qiáng)度度驗(yàn)。檢驗(yàn)群體體積非常大，如螺絲等。檢驗(yàn)群體體積非常大，如原棉等。產(chǎn)品屬于連續(xù)體的物品，如紗線等。2、適用全數(shù)檢驗(yàn)的場(chǎng)合檢驗(yàn)很快，且費(fèi)用少，如燈泡點(diǎn)火試驗(yàn)。產(chǎn)品必須全數(shù)良品，如手表、照像機(jī)等。產(chǎn)品中只要有少許不良品，就會(huì)嚴(yán)重影響人身或財(cái)產(chǎn)安全，如高壓氣筒等。六、抽樣檢驗(yàn)的優(yōu)劣優(yōu)點(diǎn)：1、抽樣費(fèi)用遠(yuǎn)比全檢少。2、檢驗(yàn)數(shù)少，可較詳細(xì)。3、判斷不合格，全部退貨，可以刺激供方加強(qiáng)品質(zhì)管制。缺點(diǎn)：1、雖然判為合格，也難免存在一些不良品。2、