土方開挖施工技術交底鋁合金模板操作指引【編制】【參與討論人員】【審核】【批準】【日期】日期修訂狀態(tài)修改內容修改人審核人批準人 土方開挖施工技術交底 土方開挖施工技術交底三）、鋁合金模板安裝質量控制措施 土方開挖施工技術交底三、鋁合金模板設計原則1.鋁模板工程施工前，應根據項目結構施工圖、施工總平面布置及施工設備和材料供應等施工現(xiàn)場條件，編制鋁模板工程專項施工設計圖。2.項目結構施工圖應組織總包、廠家以及甲方聯(lián)合審圖，完善下掛板、預留洞口、預留企口等部位的詳圖。金模板施工圖應在鋁模出貨前60天完成。4.鋁模板的施工設計應包括下列內容：4.1根據工程混凝土結構施工圖紙，繪制模板配板設計圖、連接件和支承系統(tǒng)布置圖、細部結構和異型模板詳圖及特殊部位詳圖。4.2根據結構構造型式和施工條件確定模板荷載，對模板和支承系統(tǒng)做力學驗算。4.3編制鋁模板與配件的規(guī)格、品種和數量明細表。4.4制定技術及安全措施，包括：鋁模板結構安裝及拆卸的程序，特殊部位、預埋件及預留孔洞的處理方4.5制定鋁模板及配件的周轉使用計劃。4.6編寫模板工程施工方案。 土方開挖施工技術交底5.梁底下掛板方案應在聯(lián)合審圖階段確定。6.模板設計時，應考慮設置可拆卸鋁板，以沖抵后期模板變形和膨脹帶來的尺寸誤差。1.鋁模板的配板，應根據配模面的形狀和尺寸，以及支撐形式而確定。繪制配板圖時，應標出模板的位置、規(guī)格型號，標繪出單元分界線，明確有特殊構造要求的詳圖。2.鋁模板的布置方法和規(guī)則應優(yōu)先考慮使用標準構件，模板設計時，按標準構件尺寸從大到小進行排放，其2.1墻身模板的布置設計從墻的陰角開始，第一個構件2.2結構柱模板的布置方法及規(guī)則與墻身模板基本相同。3.柱、梁、墻、板等的各種模板面的交接部分，應采用連接簡便、結構牢固的專用模板。設置對拉螺栓或其他拉筋的位置，可采用電鉆鉆孔。準構件生產圖寬度尺寸應比設計圖小1mm，每一組墻、柱、梁、間隙，采用鋁板填充，使用幾層后根據情況取消。5.預埋件和預留孔的位置，應在配板圖上1.模板的支承系統(tǒng)應根據模板的荷載和部件的剛度進行布置。鋼背楞的配置方向應與模板的長度方向垂直，直接承受模板傳遞的荷載，其間距應按荷載數值和模板的力學性能計算確定。2.當模板底的凈高不大于3.10m時，可使用不加水系統(tǒng)應有可靠措施保證系統(tǒng)的整體穩(wěn)定性。1、鋁合金模板材質采用6061-T6鋁合金型材，型材化學成分、力學性能應符合國家標準《變形鋁及鋁合2、鋁型材表面采用陽極氧化處理，并符合《鋁合金建筑型材》GB/T5237.2中AA15級；4、鋼背楞一般采用40mm×80mm×3mm和25X50X3mm；允許誤差-1mm；7、對拉螺桿長度以兩段各伸出背肋至少50mm，不超過100mm為宜。 面板厚度邊框高度面板厚度邊框高度樓層凈高扣除照片600~800mm600~800mm墻身模板墻身模板44模模間距600~800mm4模樓層凈高扣除800,1200,1600,2000,2400,2800(800～100)750,1050600~800mm間距600~800mm間距600~800mm5445 800（800~100）900(800～100)160，兩邊各斜600~800mm600~800mm間距600~800mm準板板4455樓面標準板樓面標準板標準寬度400mm；標準長度1200mm；200mm，間距400mm；標準板開孔直徑16.5mm，加不工字鋁型材間距400mm； 標準寬度400mm；標準長度=層高-樓板厚度-C形槽高度-15mm；底部采用可拆卸角鋁補充剩余尺寸，角鋁高度≤80mm；標準板開孔直徑16.5mm，加不面一道≤450mm；外墻標準板標準寬度400mm；標準長度=層高-100mm；孔洞中心距板面的尺寸為40mm；標準板開孔直徑16.5mm，加不面一道≤450mm；樓面陰角標準轉角C形槽 截面寬度150X150mm；轉角長度550mm；開孔尺寸從端頭開始依次為85mm；樓面死頂構造做法度方向做斜角，方便拆模；連接鋁扁條安裝時伸出底托死頂內焊接鋁通，露出75mm，樓面鋁模排版及構造做法 400x1200mm的樓面標準板從墻邊開始排版，中間采用非標樓面模板長向連接方向設置龍骨，龍骨上設置死頂，間距每套模板配置至少3套板底死梁模板構造做法若樓板厚度不同，可采用不同高度的C形槽，保證梁側模高度相梁底模采用1200mm長的標準梁每塊梁底板之間設置梁底死頂，每套模板配置至少4套梁底死頂；飄窗模板構造做法 飄窗設置兩排單頂，飄板底設置飄窗上部梁和下部上返墻兩側各飄臺面設置蓋板，單頂位設置單蓋板上應設置檢查口和出氣孔，出氣孔直徑宜≥8mm，間距≤300mm；每套模板配置至少5套飄臺底死 陽臺梁兩側各設置一排背斜撐支撐于背肋上，間距≤每套模板配置至少5套懸挑標準板從陰角處開始依次排版，對拉螺栓孔間距800mm，離墻端頭≤400mm，加65X65X6mm鋼墊片；斜撐設置于內墻兩面，用斜撐連接碼仔固定于樓面開始第一道和第三道背肋上，間距≤2000mmm，距端頭≤ 外墻構造做法外墻標準板從陽角處開始依次排版，對拉螺栓孔間距800mm，加65X65X6mm鋼墊片；斜撐設置于內墻，用斜撐連接碼仔固定于樓面開始第一道和第三道背肋上，間距≤2000mmm，距端頭≤導墻模建議用直徑16的可拆卸預埋套筒，間距≤800mmm。模板開16X26mm的長孔，緊固螺絲時應加50X50X6mm鋼墊片背肋構造做法陽角轉角背肋接觸墻模板面焊10mm方鐵，方鐵離端頭50mm，另一面焊75X75X6mm角鐵，安裝斜拉螺桿；直墻背肋端頭用4mm鋼板焊接封堵，雙扁通中間焊接50X25X3mm加固，加固間距≤1500mm，加固件不得與對拉螺桿沖突。 降板吊模構造做法樓面?zhèn)髁峡诹舳礃嬙熳龇０宀捎脵M向整板+橫向導墻模吊模至少加兩組斜撐板固定方 鋼模下部用螺絲固定于樓面模樓面結構留洞構造做法衛(wèi)生間反坎構造做法反坎外側模板一端用固定角碼 全砼外墻通過鋁合金模板將混凝土結構垂直度和平整度控制在5mm之內，以達到免抹灰的 置上固定鋁條滴水線，滴水線安裝尺寸見右圖 五、鋁合金模板安裝及管理措施1.模板生產完成后，應100%檢查單塊模板的合格率，檢查指標如下單塊模板檢查標準允許偏差檢查工具模板長度卷尺檢查模板寬度卷尺檢查板材厚度0.25mm游標卡尺檢查對角線卷尺檢查板面平整度用2m靠尺和塞尺檢查2.模板在出貨前，應進行試拼裝，并重點檢查以下事項。2.2各個節(jié)點的構造做法是否與設計方案一致。2.4對拉螺桿長度是否符合要求。2.5支撐、加固體系是否配置齊全。3.檢查合格的鋁模，應按照安裝順序進行編號、打包和裝車。編號應清晰、不掉色，每捆打包的鋁模之防止搖晃摩擦。4.插銷必須為鍍鋅插銷，銷片大頭必須鉆孔，方便拆除。5.模板出貨前應進行酸洗，并在工廠進行鈍化處理。二）鋁合金模板安裝1.鋁模板系統(tǒng)的施工工藝流程：測量放線、打限位筋——→墻（柱）鋼筋綁扎——→預留預埋——→隱蔽工程驗收——→墻（柱）鋁模板安裝——→墻柱鋁模校正、加固——→梁鋁模板安裝——→樓板鋁模安裝——→校正、加固——→梁（樓板）鋼筋綁扎——→預留預埋——→隱蔽工程驗收——→混凝土澆筑及養(yǎng)護——→模板拆除——→模板倒運、進入下一層鋁模板的施工。2.鋁模板系統(tǒng)安裝前應向施工班組進行技術和安全交底，有關施工操作人員必須熟悉施工圖、模板工程的安裝圖、施工操作要點和相關安全要求。 土方開挖施工技術交底3.施工現(xiàn)場應有可靠的能滿足模板安裝和檢查需用的測量控制點或控制線。4.模板在安裝之前應做好下列準備工作：4.1應檢查樓面的平整度，尤其是剪力墻、柱子定位處的平整度，必須控制在5mm以內，超過的部分必須采用打鑿的方式進行處理。4.2豎向模板的安裝底面應平整堅實、清理干凈。并采取可靠的定位措施，應在剪力墻和柱子的角部設置限位鋼筋，間距≤200mm，陰角模至少每邊各設置一個限位筋。4.3模板在安裝之前，應涂刷脫模劑，且脫模劑應按照使用說明書進行涂刷，嚴禁超刷或漏刷；嚴禁在模板表面涂刷廢機油。4.4混凝土豎向泵管須逐層采用鋼架牢固固定在下層樓面上，施工層泵管禁止接觸鋁模板。4.5混凝土布料機底座禁止直接置于鋁模板上，必須通過鋼架固定在下面3層樓面上，布料機支架禁止接觸。1.有預留洞口、壓槽等的模板，宜用不同顏色的油漆噴涂模板編號，2.按照鋁模的深化設計圖紙與施工說明書循序拼裝，保證鋁模系統(tǒng)的整體穩(wěn)定。3.預留洞以及預埋件的位置應準確，安設牢固。4.剪力墻和柱子的底部應該找平，下端應與事先做好的定位基準靠緊墊平。在剪力墻、柱子上面繼續(xù)安裝模板時，模板上面應有可靠的支承點，其平直度應進行校正。7.按照深化設計圖紙安裝可調節(jié)的斜桿，斜桿固定件必須穩(wěn)定、牢固。8.先安裝一面墻模板，對拉螺桿、穿墻套管、膠杯堵頭、混凝土（或鋼筋）內撐安裝完后，再安裝另一9.鋁模安裝完畢后，需用臨時支撐固定，再安裝兩邊的背楞加固，擰緊對拉螺桿。10.鋁模在安裝過程中，盡量從核心筒中間向四周開始安裝。11.多層與高層建筑中，上、下層對應的模板支柱應設置在同一豎向中心線上。12.梁模板安裝以及校正應遵循下列規(guī)定：12.1墻身模板垂直度和平整度校正后進行梁模板的安裝。13.樓面龍骨、板模安裝以及校正應遵循下列規(guī)定：13.1檢查和校正所有墻身模板的垂直度和平直度后，開始安裝樓面龍骨。樓面龍骨安裝完畢后，兩邊各用一塊模板固定。13.2樓面龍骨安裝完成后應校核本單元的樓面板對角線，檢查無誤后，開始安裝樓面模板。13.3樓面模板要平行逐件排放，先用銷子臨時固定，最后統(tǒng)一打緊13.4樓面模板安裝完成后，應采用水平儀測量其平整度及安裝標高，如有偏差通過模板系統(tǒng)可調節(jié)支撐進行校正，直至達到整體的平整度以及相應的標高。14.相關構配件的安裝應符合下列要求： 土方開挖施工技術交底14.1墻兩側的對拉螺桿孔應平直相對，穿插螺栓時不得斜拉硬頂。鉆孔應采用機具，嚴禁采用電、氣14.2鋼背楞宜采用整根桿件，接頭應錯開設置，搭接長度不應小于400mm。端不大于1000mm。直線墻長度若小于4000mm，至少設置2套斜撐。14.4墻身模板至少采用4排背楞，對拉螺栓的間距≤800mm。14.5子彈銷和固定螺栓要求每單件模板的單邊不少于2個且間距不超過300mm。14.6鋁模板在安裝過程中，為了便于今后的拆除，墻模與內角