1T/EERTXXXX—2023蓄熱燃燒裝置運行維護規(guī)范本文件規(guī)定了蓄熱燃燒裝置運行維護的術語和定義、縮略語、總體要求、預處理系統(tǒng)、蓄熱燃燒系統(tǒng)、風機、安全裝置、遠程在線監(jiān)測系統(tǒng)、應急處置、環(huán)境保護、安全與職業(yè)健康等內(nèi)容。本文件適用于企業(yè)蓄熱燃燒裝置的運行和維護，也可為生態(tài)環(huán)境管理部門的日常管理和環(huán)保管家等生態(tài)環(huán)境第三方服務機構的工作提供參考。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB4272設備及管道保溫設計通則GB30871危險化學品企業(yè)特殊作業(yè)安全規(guī)范GBZ1工業(yè)企業(yè)設計衛(wèi)生標準GBZ2.1工作場所有害因素接觸限值第1部分：化學有害因素GBZ2.2工作場所有害因素接觸限值第2部分：物理因素HJ1093—2020蓄熱燃燒法工業(yè)有機廢氣治理工程技術規(guī)范3術語和定義HJ1093及JB/T13734界定的以及下列術語和定義適用于本文件。3.1預處理系統(tǒng)pre-treatmentsystem為了保證進入蓄熱燃燒裝置的氣體適合于氧化燃燒的條件，或減小后續(xù)設備的處理負荷，通過預混箱、洗滌塔、除霧器等裝置對廢氣進行預處理的系統(tǒng)。4縮略語VOCs：揮發(fā)性有機物（VolatileOrganicCompounds）LEL：爆炸下限（LowerExplosiveLimited）RTO：蓄熱式氧化爐（RegenerativeThermalOxidizer）PLC：可編程邏輯控制器（ProgrammableLogicController）DCS：分布式控制系統(tǒng)（DistributedControlSystem）5總體要求5.1主要工作內(nèi)容5.1.1日常維護根據(jù)設備設施特點，開展日常維護保養(yǎng)工作，重點設備和組件應應提高維護保養(yǎng)頻次。5.1.2現(xiàn)場巡檢5.1.2.1通過不同層次的定期巡檢，全面掌握系統(tǒng)所有設施運行狀況，及時發(fā)現(xiàn)各個環(huán)節(jié)可能存在的設備缺陷、機構缺損、系統(tǒng)隱患及其運行風險。2T/EERTXXXX—20235.1.2.2依據(jù)巡檢發(fā)現(xiàn)的問題，制定大、中、小維修方案；并根據(jù)維修方案進行維修。5.1.3檢修維護對設備和系統(tǒng)進行各項檢查、養(yǎng)護、修復、更換、檢驗等，通過專業(yè)的維護工作使設備保持良好的狀態(tài)。5.2文件管理建立完善的巡檢記錄、維護保養(yǎng)及檢修記錄歸檔制度，制定齊備的安全操作規(guī)程、系統(tǒng)運行維護規(guī)范，并定期組織員工學習。人員管理5.3.1應配置相應的管理人員、技術人員和生產(chǎn)人員。5.3.2管理人員應有相應工程項目管理經(jīng)驗，從事同類工作年限不低于8年。5.3.3技術負責人應有相應的工程類專業(yè)技術職稱，從事同類工作年限不低于5年。5.3.4特種設備操作人員應持相應工種的有效期內(nèi)的《特種設備作業(yè)人員證》，離崗半年以上的應重新考核合格后方可上崗。5.3.5所有生產(chǎn)人員應至少每年一次參加運行維護管理培訓。6預處理系統(tǒng)6.1系統(tǒng)調(diào)試6.1.1加藥系統(tǒng)6.1.1.1啟動前檢查加藥系統(tǒng)各設備狀態(tài)、各轉(zhuǎn)動設備通電情況和藥劑情況。6.1.1.2加藥泵啟動前應檢查機封水、潤滑油位以及加藥罐液位是否正常。6.1.1.3藥劑的投加量可根據(jù)吸收塔內(nèi)吸收液pH值的變化，通過自控系統(tǒng)自動進行調(diào)節(jié)。6.1.2吸收塔6.1.2.1啟動前應對管道、閥門以及熱控儀表進行檢查，確保循環(huán)泵進行空載盤車符合要求；6.1.2.2啟動后檢查循環(huán)泵各個運行參數(shù)是否符合要求。6.1.3除霧器6.1.3.1啟動前對管道、閥門、儀表等進行檢查，確保除霧器可以正常工作。6.1.3.2如果除霧器前后差壓達到高值報警，應及時對除霧器進行沖洗，直至除霧器前后差壓降至正常范圍。6.1.4工藝水系統(tǒng)6.1.4.1啟動前對循環(huán)水泵管道、閥門、儀表以及水箱液位進行檢查，滿足條件后啟動循環(huán)水泵。6.1.4.2水箱液位低于1m時，開啟補水閥門，待水箱液位恢復至設定高度后關閉補水閥門。6.1.5自控系統(tǒng)6.1.5.1自控系統(tǒng)采用PLC或DCS控制，通過采集與傳輸關鍵點位的溫度、壓力、液位等參數(shù)變化信號來達到觸發(fā)自動控制或連鎖的安全運行功能。6.1.5.2預先設定吸收液pH值，自控系統(tǒng)可根據(jù)pH值進行自動加藥。6.1.5.3預先設定吸收塔液位值，自控系統(tǒng)可根據(jù)液位進行自動補水及廢液排放。6.1.6電氣系統(tǒng)6.1.6.1檢查控制柜及編程安裝完畢，具備調(diào)試條件。6.1.6.2檢查總氣源的氣源壓力達是否到設計要求，檢查各分氣源管路無漏氣現(xiàn)象。6.1.6.3氣/電動閥調(diào)試應符合以下要求：——閥門安裝符合安裝要求；3T/EERTXXXX—2023——閥門反饋與就地指示信號正確；——閥門限位符合工藝要求。6.1.6.4智能儀表調(diào)試應符合以下要求：——各儀表、執(zhí)行器安裝、接線符合要求，具備調(diào)試條件；——儀表校準：現(xiàn)場儀表顯示值應與上位機一致；——調(diào)整現(xiàn)場儀表的量程是否符合設計要求；——測量儀表電源接線端子電壓是否符合表計要求。6.1.6.5電機調(diào)試應符合以下要求：——啟動電源后，機泵運行正常；關閉電源后，機泵停運；——檢查泵/電機反饋接線是否正確；——各個泵/電機運行1~2h后，檢測泵/電機溫度是否在額定范圍內(nèi)。6.2日常巡檢與維護6.2.1加藥系統(tǒng)6.2.1.1檢查加藥泵的振動、噪音、潤滑油位等情況，監(jiān)視出口壓力、電機溫度、加藥罐液位等運行參數(shù)，并且做好記錄。6.2.1.2檢查系統(tǒng)管路是否有泄漏、堵塞現(xiàn)象。6.2.2吸收塔6.2.2.1檢查吸收塔本體是否有漏液及漏煙、漏風現(xiàn)象。6.2.2.2檢查液位和pH值是否控制范圍內(nèi)，監(jiān)視吸收塔，防止發(fā)生溢流。6.2.2.3檢查循環(huán)系統(tǒng)回路是否有泄漏、堵塞現(xiàn)象；循環(huán)泵入口濾網(wǎng)是否堵塞。6.2.2.4檢查吸收塔噴淋層噴霧狀態(tài)是否良好。6.2.2.5檢查補堿供給管線及補堿閥是否堵塞。6.2.2.6檢查循環(huán)泵的電機溫度、泵的出口壓力等運行參數(shù)，并且作好記錄。6.2.3除霧器6.2.3.1檢查除霧器進出口壓差是否超出正常范圍。6.2.3.2檢查除霧器沖洗水是否暢通，填料是否有明顯結垢、堵塞情況。6.2.4工藝水系統(tǒng)6.2.4.1檢查工藝水泵出口壓力是否在正常范圍。6.2.4.2檢查水泵運行是否有振動、泄漏情況。6.2.4.3檢查各用水點是否有發(fā)生斷水、工藝水箱液位過低、工藝水管破裂等情況。6.2.4.4檢查是否存在進水閥故障、工藝水泵跳閘等情況。6.2.4.5監(jiān)控工藝水箱等相關液位，出現(xiàn)液位過低及時處理。6.2.4.6冬季應根據(jù)停泵的時間，將泵內(nèi)和管道內(nèi)的水排空，防止凍壞管道和水泵。6.2.5自控系統(tǒng)6.2.5.1定期對預處理系統(tǒng)pH計、液位計、壓差計及其他相關測量儀表進行校準。6.2.5.2定時對各漿液測量儀表進行在線清洗。6.2.5.3發(fā)現(xiàn)測量顯示異常應及時查明原因，進行檢修或更換。6.2.6電氣系統(tǒng)6.2.6.1檢查開關各部位是否清潔、完整、無雜物。6.2.6.2檢查操作系統(tǒng)與位置指示器是否對應、正確。6.2.6.3檢查接線是否完好，各連接處是否牢固，連接部位及觸頭是否有過熱現(xiàn)象。6.2.6.4檢查控制和信號電源是否已送電，開關跳、合閘試驗是否良好。6.2.6.5檢查結構是否完整、掛閘是否牢固、是否有脫落危險；各部件是否有振動及變形現(xiàn)象。4T/EERTXXXX—20236.3故障診斷及處置預處理系統(tǒng)運行常見故障原因分析及處理方法見表1。表1預處理系統(tǒng)運行常見故障原因分析及處理方法1設備周圍存在明顯積液或白1.逐一排查吸收塔、風管、加藥罐等設備，存在2.逐一排查閥門及法蘭連接位置，存在明顯漏液3.單機啟動泵，檢查泵運行中的泄漏情況，存在21.排查水泵過熱原因，是否由于轉(zhuǎn)子卡住引發(fā)的啟動繞組過熱，或運轉(zhuǎn)阻力過大，電機過載，由34將填料掏出用高壓水槍沖洗，無法清理干凈的5儀表被污染或儀器計相關連線本7蓄熱燃燒系統(tǒng)7.1系統(tǒng)調(diào)試7.1.1燃燒器7.1.1.1在沒有通電的情況下，測試控制電路是否有短路現(xiàn)象。7.1.1.2通電，手動啟動助燃風機后斷開，檢查風機是否正常運轉(zhuǎn)。7.1.1.3啟動燃燒器，并觀察風門動作是否正常。7.1.1.4如點火不成功，檢查燃油壓力，燃油電磁閥是否開啟。7.1.1.5點火成功后觀察煙囪是否有黑煙情況；如有黑煙，應適當調(diào)整配風或燃料，檢查是否有積碳。7.1.1.6轉(zhuǎn)成大負荷，觀察是否冒黑煙，并調(diào)整配風或者燃料。7.1.1.7停機后，再多次點火，轉(zhuǎn)火，觀察有無熄火現(xiàn)象。7.1.2RTO爐7.1.2.1打開啟爐新風閥門，保證蓄熱磚溫升要求。7.1.2.2核實煙氣分析儀是否開始運行。7.1.2.3核實旁路切斷閥是否處于關閉狀態(tài)。7.1.2.4啟動RTO爐，觀察煙氣溫度和燃燒工況。7.1.2.5核實RTO爐進出口壓力在設計范圍內(nèi)。7.1.2.6達到預熱溫度后，開始引入廢氣。7.1.2.7記錄RTO爐相關運行數(shù)據(jù)。7.1.3提升閥7.1.3.1開機前，應急旁路閥應處于打開狀態(tài)，提升閥應處于關閉位置。7.1.3.2RTO爐啟動時，先對RTO爐進行預熱，采用新鮮空氣對RTO爐內(nèi)部進行吹掃，新鮮空氣從新風閥進入，提升閥和吹掃閥按周期切換，蓄熱體頂部達到750~800℃時，完成預熱過程。7.1.3.3RTO爐運行時，提升閥和吹掃閥由自控系統(tǒng)控制閥門按周期切換，實現(xiàn)廢氣的連續(xù)凈化。7.1.3.4RTO爐離線時，應急旁路閥打開，進口切斷閥關閉，新鮮空氣從新風閥進入RTO爐，提升閥和吹掃閥保持運行狀態(tài)；當解除離線連鎖時，廢氣重新切入。5T/EERTXXXX—20237.1.3.5RTO爐停機時，應急旁路閥打開，進口切斷閥關閉，進氣提升閥關閉，出口提升閥打開，RTO處于自然降溫狀態(tài)。7.1.4蓄熱體7.1.4.1開機時，應先對蓄熱體用新鮮空氣進行吹掃，待煙囪的出口濃度＜30mg/m3時，方可對蓄熱體進行升溫。7.1.4.2蓄熱體升溫時，應對升溫速度進行控制。7.1.5內(nèi)保溫7.1.5.1內(nèi)保溫材料應平整、密實，不應存有縫隙。7.1.5.2內(nèi)保溫材料的耐受溫度應≥1250℃。7.1.5.3保溫厚度應在250mm~320mm之間。7.1.5.4保溫要求應符合GB4272的規(guī)定，并在高溫部分設警示標志。7.1.6自控系統(tǒng)7.1.6.1自控系統(tǒng)采用PLC或DCS控制，通過采集與傳輸關鍵點位的溫度、壓力、濃度等參數(shù)變化信號來達到觸發(fā)自動控制或連鎖的安全運行功能。7.1.6.2預先設定廢氣入口LEL濃度值，自控系統(tǒng)可根據(jù)LEL濃度值進行稀釋風量調(diào)節(jié)；LEL濃度值超過25%時，RTO爐可自動切換到離線狀態(tài)。7.1.6.3預先設定關鍵點位溫度值，自控系統(tǒng)可根據(jù)溫度值自動進行閥門開度調(diào)節(jié)；溫度過高時，RTO爐自動切換到離線狀態(tài)或停機狀態(tài)。7.1.6.4預先設定RTO進出口壓差值，自控系統(tǒng)可根據(jù)壓差值進行報警指示，用來監(jiān)控蓄熱體的工作情況；壓差超過設計允許值時，RTO爐自動切換到離線狀態(tài)或停機狀態(tài)。7.1.6.5燃燒器系統(tǒng)檢測到火焰控制器火檢信號，大火電磁閥才能開啟；若檢測不到火焰控制器火檢信號，大火電磁閥可立即關斷。大火電磁閥應采用冗余配置，確保關斷動作的可靠執(zhí)行。7.1.6.6所有的報警信息均應長期存儲在實時數(shù)據(jù)庫中，供操作及維護人員分析、判斷整個系統(tǒng)的運行狀態(tài)，調(diào)整工藝參數(shù)，使系統(tǒng)高效、穩(wěn)定運行。7.2日常巡檢與維護7.2.1燃燒器7.2.1.1檢查燃油管道是否漏油，油泵運行是否正常，燃油管路壓力是否正常。7.2.1.2檢查燃氣管道是否泄漏，流量與壓力是否正常。7.2.1.3定期清理燃氣過濾器，每年至少清理一次。7.2.1.4定期進行火花塞積碳清理，宜每月對火花塞進行一次清潔維護保養(yǎng)和檢查高壓導線的外觀。7.2.1.5每月應對火焰探測器的探測鏡頭進行一次清潔維護保養(yǎng)檢查工作。在系統(tǒng)停車或年度大修時，應對探測鏡頭、冷卻氣、管道接頭處、位置牢固性做整體檢查。7.2.1.6檢查電磁閥閥芯是否有雜質(zhì)，關閉是否嚴密。7.2.1.7定期進行視鏡清潔。7.2.1.8檢查視鏡的冷氣保護管路是否有泄漏、堵塞情況。7.2.2RTO爐7.2.2.1檢查爐體本身是否嚴密無泄漏，是否腐蝕穿孔。7.2.2.2檢查進出口壓差指示是否正常。7.2.2.3檢查爐體內(nèi)部格柵是否有脫落、銹蝕、堵塞情況。7.2.2.4檢查在線監(jiān)測（分析）儀表運行是否正常，并定期進行校準。7.2.2.5停機后對爐體和管道內(nèi)的積灰進行清掃。7.2.2.6RTO爐體運維保養(yǎng)項目見表2。6T/EERTXXXX—2023表2RTO爐運維保養(yǎng)項目表1234567--87.2.3提升閥7.2.3.1檢查閥門是否泄漏，閥板是否腐蝕穿孔，閥體是否清潔無明顯污物。7.2.3.2檢查閥門反饋信號與實際開關信號是否一致，是否閥門反饋響應時間≤2s。7.2.3.3檢查閥軸是否偏心，閥板是否有明顯腐蝕，閥殼內(nèi)是否有積液、污物。7.2.3.4檢查閥內(nèi)防腐、澆注料是否完整無破損。7.2.4蓄熱體7.2.4.1蓄熱體裝卸及搬運過程是否嚴格執(zhí)行輕拿輕放的要求。7.2.4.2檢查爐內(nèi)蓄熱體與模塊間貼合是否嚴密，排列是否精準對齊，蓄熱體單體是否發(fā)生位移。7.2.4.3檢查蓄熱體是否有破損或堵塞。7.2.4.4檢查保溫模塊之間的密封、模塊與爐體壁面之間的密封狀態(tài)是否符合要求。7.2.4.5檢查蓄熱體壓差是否在正常范圍。7.2.4.6根據(jù)排煙溫度核算蓄熱體蓄熱效率，判斷蓄熱體的蓄熱性能是否符合工藝要求。7.2.4.7如處理含硅廢氣造成陶瓷蓄熱體堵塞，應停機降溫至30℃以下，把陶瓷蓄熱體搬出來用壓縮空氣吹掃。7.2.4.8首次運行3個月后宜進行一次檢查。7.2.4.9檢測元件至少每年檢測一次，損壞元件應及時更換。7.2.5內(nèi)保溫宜每3個月進行一次內(nèi)保溫絕熱效果檢測，使用紅外相機拍攝爐膛外部，確認是否有溫度過高的情況發(fā)生。7.2.6自控系統(tǒng)7.2.6.1定期對氣動執(zhí)行器的氣源中的雜質(zhì)和積水情況進行檢查。采用吸附干燥過濾的氣源，每月宜進行一次排水；未采用吸附干燥過濾的氣源宜每周進行1~2次排水，冬季和雨季可增加排水頻次。7.2.6.2氣缸的嚴密性、電磁閥線圈、執(zhí)行器的限位開關凸輪和定位器等部件每季度做一次常規(guī)檢查，檢查儀表氣源的接口是否有氣體泄漏，執(zhí)行器開關是否靈活，位置是否準確。7.2.6.3檢查減壓閥壓力是否保持在0.4MPa~0.6MPa。7.2.6.4每個月對減壓閥進行檢查，并排水。7.2.6.5每個季度對電磁閥及消音器進行檢查。7.2.6.6每半個月對氣缸運行情況進行檢查，如氣缸通氣是否順暢無堵塞，運行是否正常無磨損。7.2.6.7每半年對閥門接頭螺栓是否松動進行檢查。7.2.6.8檢查閥板與閥座密封面是否有間隙。7.3故障診斷及處置蓄熱燃燒系統(tǒng)運行常見故障原因分析及處理方法見表3。7T/EERTXXXX—2023表3蓄熱燃燒系統(tǒng)運行常見故障原因分析及處理方法12.旁路閥門密封性差，存在1.檢查提升閥是否存在腐蝕、偏心或卡死等問題，若有及時停機維2.檢查旁路閥門在關閉狀態(tài)下是否存在漏氣現(xiàn)象，若有及時檢修或3.控制車間進氣濃度，及時更換旁路活性炭22.輔助RTO進出口壓差值判斷，若壓差示數(shù)過大，表面蓄熱磚內(nèi)存34燃燒器接通電源后1.檢查氣壓是否滿足條件；電磁閥接頭處是否漏氣；清理或修理電4.檢查溫控器是否閉合；控制電路中斷，尋找斷開點；接觸器不動5燃燒器點不著火或6低3.旁路閥門密封性差，存在1.若發(fā)現(xiàn)堵塞，開啟廢氣旁路，RTO離線，對陶瓷進行沖洗或壓縮2.檢查提升閥是否存在腐蝕、偏心或卡死等問題，若有及時停機維3.檢查旁路閥門在關閉狀態(tài)下是否存在漏氣現(xiàn)象，若有及時檢修或78風機8.1系統(tǒng)調(diào)試8.1.1啟動前檢查啟動前檢查內(nèi)容包括但不限于：a)供電系統(tǒng)是否正常；b)風道是否完備；c)風機、電動機底腳嫘絲無松動，靠背輪防護罩齊全良好；d)儀表檢查；e)風機聯(lián)鎖、保護檢查；f)各個軸承是否加注合格潤滑油；g)檢查各閥門是否在啟動位置；h)風機冷卻風系統(tǒng)；i)風機潤滑油系統(tǒng)檢。8.1.2啟動8.1.2.1油泵、風機啟動后，檢查各個軸承供油量、壓力是否達到設計要求，潤滑油和冷卻器啟動時閥門位置。8.1.2.2檢查風機軸承溫度、電機軸承溫度、電機定子溫度是否正常。8.1.2.3檢查風機電機潤滑油壓是否不低于0.1Mpa。8T/EERTXXXX—20238.1.3停機8.1.3.1逐步打開出口旁通閥，同時逐步關閉進氣閥。8.1.3.2逐步關小進氣節(jié)流門至20°~25°。8.1.3.3按動停車按鈕，并注意停機過程中有無異?，F(xiàn)象。8.2日常巡檢與維護8.2.1風機啟動后定期檢查油壓是否異常變化，油溫是否正常，油位是否正常。8.2.2檢查風機的振動、噪音等情況，當風機突然發(fā)生強烈振動且已超過跳閘值，或機體內(nèi)部有不正常摩擦聲音時，應緊急停止風機運行。8.2.3檢查風機電流、出口壓力、風量是否正常。8.2.4檢查風機運行聲音是否正常，消音器是否有異物、堵塞。8.2.5檢查滾動軸承溫度是否超過90℃,滑動軸承是否超過75℃。8.2.6檢查風機入口濾網(wǎng)的情況。8.2.7檢查風機各部位有無泄漏情況。8.2.8檢查風機軸承的油位標記，油位應控制在液位的1/2以上。如油位過低，應重點檢查軸承座是否溢流、油管道是否泄漏、旋轉(zhuǎn)油密封處，油箱排污閥是否開啟。如油位過高，應重點檢查冷油器是否有泄漏導致冷卻水進入油箱內(nèi)。8.2.9檢查冷卻水進回水是否暢通，觀察水流指示器或壓力表，測量進回水管道溫差是否變化。8.2.10在雨季或機組定期排污時，檢查電機與冷卻器之間的密封墊是否有空隙。8.2.11定期更換風機的軸承潤滑油，潤滑油充填量宜為軸承空間的30%~50%。軸承單元、軸承座的潤滑油更換周期見表4。表4軸承單元、軸承座的潤滑油更換周期軸承運轉(zhuǎn)溫度t(℃)>3000>708.3故障診斷及處置風機運行常見故障原因分析及處理方法見表5。表5風機運行常見故障原因分析及處理方法12.風機葉輪和電機未做動平衡1.找出導軌每一個底板實際標高后進行增減墊片，直至連接定位3.在試轉(zhuǎn)前先將靜葉全部關閉狀態(tài)，進入風機內(nèi)部檢查每片靜葉的實際狀態(tài)，調(diào)整至全部靜葉角度一致，檢查靜葉是否存在與外殼間隙過小而卡澀情況，再與熱控專業(yè)對風機擋板執(zhí)行機構連桿進行檢查，保證標高和長度一致4.在擴散筒出口端下面增加一個活動支點，當機組負荷變時微調(diào)2檢查軸承運行情況，檢查油位是否正常。若軸承溫度急劇上升9安全裝置9.1設計要求9.1.1LEL可燃氣體檢測儀9T/EERTXXXX—20239.1.1.1廢氣入口總管上至少設置2支LEL可燃氣體檢測儀，采用冗余設計，信號設置為2取1或39.1.1.2LEL安裝位置與進氣切斷閥之間的距離應滿足安全響應時間要求。9.1.1.3當LEL≥25%時，進氣切斷閥關閉，RTO爐切換到離線狀態(tài)。9.1.2阻火器RTO爐入口前管道上應設置阻火器。9.1.3泄爆片9.1.3.1RTO爐入口前管道上應設置泄爆片，RTO爐應設置泄爆口。9.1.3.2不應設置重力式泄爆門。9.1.3.3泄爆片動作后應及時更換，不應重復使用。9.1.4高溫泄放旁路9.1.4.1RTO爐應設有高溫泄放旁路，旁路上設置調(diào)節(jié)型高溫泄放閥，與RTO爐出口管道低溫煙氣混合后進入后續(xù)處理系統(tǒng)。9.1.4.2高溫煙氣不應直接對空排放。9.1.5應急旁路9.1.5.1廢氣總管上應設置應急旁路管道，旁路上設置活性炭吸附箱。9.1.5.2應急旁路管道上活性炭吸附箱前后應分別設置切斷閥，該切斷閥不應與進氣切斷閥合并，不應采用兩位三通式閥門。9.1.5.3活性炭吸附箱上應設溫度保護和消防噴淋保護措施。9.2日常巡檢與維護9.2.1LEL可燃氣體檢測儀9.2.1.1LEL可燃氣體檢測儀的樣氣每6個月應標定一次，探頭每季度檢查一次。9.2.1.2濾芯根據(jù)使用工況定期更換。9.2.1.3干燥劑根據(jù)運行工況確定其更換周期。9.2.2阻火器9.2.2.1阻火器每6個月應清理一次濾網(wǎng)。9.2.2.2檢查阻火器前后壓差指示是否正常。9.2.3泄爆片泄爆片每6個月檢查一次，發(fā)現(xiàn)破損及時更換。9.2.4高溫泄放旁路9.2.4.1高溫泄放旁路每季度檢查一次，檢查外保溫是否損壞，管道是否泄漏，表面溫度是否高于60℃。9.2.4.2校核高溫泄放閥的閥門開度反饋。9.2.5應急旁路9.2.5.1應急旁路每季度檢查一次，檢查管道是否泄漏。9.2.5.2檢查活性吸附炭箱進、出口閥門氣密性，檢查開/關反饋信號是否正常。9.3故障診斷及處置安全裝置常見故障原因分析及處理方法見表6。T/EERTXXXX—2023表6安全裝置常見故障原因分析及處理方法1232.檢查泄爆片安裝位置周圍的強氣流影響，控制氣流波4高510遠程在線監(jiān)測系統(tǒng)10.1系統(tǒng)調(diào)試10.1.1系統(tǒng)在正式通電前，應確認廠房供電為220V交流電，波動值不應超過±10%；機柜已接地且電阻≤4Ω;檢查各部件間電路是否斷開，確認沒有短路現(xiàn)象后，方可進行供電。10.1.2送電前，應將各氣體分析儀的進氣管拔掉，待樣氣處理系統(tǒng)運行正常后，再接上。將差壓、絕壓傳感器相連的氣管卸掉，待檢查反吹正常后，再將其接上。10.1.3設備供電步驟如下：a)開啟電源分配箱總開關，給空調(diào)、照明、空壓機送電，運行正常后，向機柜送電；b)機柜得電后，開啟機柜里的總開關，再將電伴熱管、溫控器、風扇的空開合上；c)運行正常后，再給平臺送電，逐一打開傳感器箱里的空開，檢查凈化風裝置、采樣加熱及保溫裝置、煙塵分析儀等工作是否正常；d)以上運行正常后，再將PLC、直流電源、電磁閥的電源合上，檢查采樣管、皮托管反吹是否正常，如正常，則將絕壓、壓差傳感器的氣管接上，檢查各標定電磁閥工作是否正常；e)電伴熱管溫度達到設置溫度后，將真空泵、電子制冷器、各分析儀、工控機的開關合上。10.1.3.1檢查分析儀氣管中無液態(tài)的水滴、水霧后，打開各分析儀零氣、標氣電磁閥，用標氣吹掃氣管中的水霧、灰塵，切換電磁閥到采樣狀態(tài)，把分析儀的進氣管接上。10.1.4設置上位機控制軟件中的各參數(shù)，對分析儀進行標定，結合現(xiàn)場情況，檢查各參數(shù)是否正常，可調(diào)整各分析儀的參數(shù)設置。10.2日常巡檢與維護10.2.1每日2次檢查遠程在線監(jiān)測運行狀態(tài)，檢查數(shù)據(jù)傳輸系統(tǒng)是否正常，如發(fā)覺數(shù)據(jù)有連續(xù)異常情況，應立即前往站點進行檢查。10.2.2檢查數(shù)據(jù)采集傳輸是否正常穩(wěn)定運行，是否實時傳輸有效數(shù)據(jù)。10.2.3檢查防雷設施是否正常，定時進行檢驗，如有損壞應立即更換。10.2.4檢查空壓機是否正常運行，并定時排水。10.3故障診斷及處置遠程在線監(jiān)測系統(tǒng)常見故障原因分析及處理方法見表7。表7遠程在線監(jiān)測系統(tǒng)常見故障原因分析及處理方法12檢查通信電纜是否松動、通信參數(shù)設置是否有人更31.皮托管阻塞，傳壓管路泄漏，或T/EERTXXXX—20234511應急處置11.1應編制事故應急預案（包括環(huán)保應急預案）。應急預案應包括應急預警、應急響應、應急指揮、應急處理等方面的內(nèi)容，并配備足夠的人力、設備、通訊及應急物資等。11.2蓄熱燃燒裝置發(fā)生異常情況或重大事故，應及時應對，啟動應急預案，并按規(guī)定向有關部門報告。12環(huán)境保護、安全與職業(yè)健康12.1環(huán)境保護應符合HJ1093—2020中6.4的要求。12.2安全12.2.1應將蓄熱燃燒裝置納入企業(yè)安全生產(chǎn)管理體系，制定安全風險辨識管控制度，定期開展安全風險辨識，排查事故隱患。12.2.2明