采購成本降低的七種方法和途徑一、VE（ValueEngineering價值工程）與VA（ValueAnalysis價值分析）價值工程（ValueEngineeringVE）與價值分析（ValueAnalysisVA）兩種活動都是對商品的價值、功能與成本進(jìn)一步做思考與探索，以小組活動方式，集思廣益朝各方向?qū)で笞罴逊桨?，再運用體系分工的方式達(dá)成價值提升或降低成本的目標(biāo)。價值工程（ValueEngineering）是在產(chǎn)品開發(fā)設(shè)計階段即進(jìn)行的價值與成本革新活動，因為仍在工程設(shè)計階段，故稱為價值工程；而一旦開始量產(chǎn)后，往往為了成本或利潤壓力，非進(jìn)行詳盡的價值分析難以發(fā)掘可以降低成本或提高價值的改善點。此階段以后持續(xù)的分析是降低成本的主要手法，就稱為價值分析（ValueAnalysis）。1、 設(shè)計分析：以設(shè)計圖紙為依據(jù)，就結(jié)構(gòu)、材料、精密度、完成度等必要性加以深入探討。2、 生產(chǎn)分析：就生產(chǎn)該產(chǎn)品之手段（設(shè)備、裝置、器具、工具、機(jī)器等）及生產(chǎn)方法（技術(shù)、管理）加以檢討，使之更簡化、更廉價、更合理、更安全，并找出最適當(dāng)?shù)姆椒ā?、 材料分析：所使用原料的材質(zhì)、良品率、庫存管理等加以檢討。4、 采購分析：替代品、采購技術(shù)、訂購方法、交貨時間、價格、數(shù)量、采購對象、付款方式、采購物品等加以檢討。采購技術(shù)：聯(lián)合采購、自制/外包、租賃/習(xí)斷；訂購方法：統(tǒng)購、直接采購、多家供應(yīng)；交貨時間：一次訂購分批交貨、提高或減少送貨次數(shù)、避免緊急采購；采購價格：議價（要避免品質(zhì)下降、交貨延誤）、比較同業(yè)采購價格；采購數(shù)量：降低庫存水平（價格不變或下跌時）；呆料降級使用采購對象：開發(fā)新供應(yīng)商、向直接制造商或第一級渠道采購、本地異地采購、化整為零（分項采購）付款方式：改變付款方式、采用弱勢貨幣支付；采購物品：簡化品種或規(guī)格、采用標(biāo)準(zhǔn)品、降低材料品級、產(chǎn)品規(guī)格的公差放寬、避免overquality（質(zhì)量過剩）、避免overpacking（過度包裝）5、 成本分析：對直接人工、間接人工、直接材料、間接材料、間接費用、銷售管理費用、運費等構(gòu)成成本的各種費用，加以深入探討，以獲得更廉價、更有效降低成本的方法。、CostDownProgram（成本降低計劃）物品名稱占成本的比重降低幅度降低幅度占比備注軸承鋼管50%0.5%0.25%軸承鋼球10%15%1.5%保持架10%15%1.5%密封圈/防塵蓋/擋圈10%15%3%成品5%15%0.75%包材10%15%1.5%損耗材3%10%0.03%五金及其它2%10%0.02%匯總100%8.55%三、Reengineering采購流程改造企業(yè)流程改造通常包括四個層次：1、 從原來的流程擠壓出效率；2、 簡化或改善流程；3、 改變組織架構(gòu)；4、 建立新的經(jīng)營哲學(xué)；因此，采購的經(jīng)營哲學(xué)（采購的目標(biāo)及理念）組織架構(gòu)（集中、分散或混合采購制度）、作業(yè)流程（部門內(nèi)部分工、按物料類別或按采購程序作業(yè)）、作業(yè)效率（授權(quán)、SOP---standardoperatingprocedure標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)程序、表單、電腦化等）均為改造的范圍。從組織的階層看，高層—目標(biāo)、價值觀、制度、組織；中—流程、表單；基層---工作和作業(yè)的方式。四、EOQ（economicorderquantity經(jīng)濟(jì)訂貨批量：固定訂貨批量模型的一種，可以用來確定企業(yè)一次訂貨的數(shù)量.當(dāng)企業(yè)按照經(jīng)濟(jì)訂貨批量來訂貨時，可實現(xiàn)訂貨成本和儲存成本之和最小化）決定言邛黃方法及敷量（批量）定期言邛黃法（a） 言邛黃期^（按季或按月或按遇???.）（b） 言邛黃敷量=言邛黃期^需要量+安全存量-期初存量-在途敷量定量言邛黃法（a）言邛黃顆Order-point）=言邛黃期^需要量+安全存量決定訂購方法及批量1、定期訂購法A、 訂購按訂購期間訂購；B、 訂購數(shù)量訂購期間需要量+安全存量-期初數(shù)量-在途數(shù)量EOQ '，2DSICD：每年的需要量S：每次訂購的費用I：儲存費用占單位成本的百分比（％）C：存貨單位成本舉例：D：110個/年（9個/月）S：45元/次I:15%C：10元/個eoq=\fH=2324月份123456789101112合計預(yù)計需求量101014712307155110計劃訂購量2323232323115五、 ESI早期供應(yīng)商參與(EarlySupplierInvolvement：這是在產(chǎn)品設(shè)計初期，選擇讓具有移伴關(guān)系的供應(yīng)商參與新產(chǎn)品開發(fā)小組。經(jīng)由早期供應(yīng)商參與的方式，新產(chǎn)品開發(fā)小組對供應(yīng)商提出性能規(guī)格(PerformanceSpecification)的要求，借助供應(yīng)商的專業(yè)知識來達(dá)到降低成本的目的。ESI必須事先篩選合作的供應(yīng)商(partnershipsupplier)，并且以顧客決定價格(customer-determinedprice)。1、 縮短設(shè)計時間；2、 最適當(dāng)?shù)脑O(shè)計、材料及公差(tolerances)；3、 最少的設(shè)計變更；4、 共同決定產(chǎn)品規(guī)格；5、 利用供應(yīng)商的專業(yè)技術(shù)能力；6、 零件設(shè)計與供應(yīng)同的制程技術(shù)的最適配合；7、 改善第一批產(chǎn)品的品質(zhì)；8、 改善交貨；9、 較低的開發(fā)與零配件成本；10、 改善顧客與供應(yīng)商的溝通與信任。六、 VMI(VendorManagedInventory是一種以用戶和供應(yīng)商雙方都獲得最低成本為目的，在一個共同的協(xié)議下由供應(yīng)商管理庫存，并不斷監(jiān)督協(xié)議執(zhí)行情況和修正協(xié)議內(nèi)容，使庫存管理得到持續(xù)地改進(jìn)的合作性策略。這種庫存管理策略打破了傳統(tǒng)的各自為政的庫存管理模式。體現(xiàn)了供應(yīng)鏈的集成化管理思想，適應(yīng)市場變化的要求，是一種新的、有代表性的庫存管理思想。讓供應(yīng)商承擔(dān)庫存管理的責(zé)任，全部庫存的所有權(quán)有供應(yīng)商，直到原料被提領(lǐng)消耗掉，或補(bǔ)轉(zhuǎn)換為成品，方轉(zhuǎn)移至買方。目前以下做法較為普遍：1、 供應(yīng)商派駐一位人員到買方工廠，實際使用買方的電腦系統(tǒng)，替買方執(zhí)行物料計劃及補(bǔ)充工作；2、 供應(yīng)商的工廠與買方的電腦系統(tǒng)連接，直接取得買方的物料需求計劃資料；3、 對于那些持續(xù)固定使用，且數(shù)量變化小的材料補(bǔ)充，供應(yīng)商可直接進(jìn)行補(bǔ)充作業(yè);4、 寄售采購(Consignmentbuying)，指供應(yīng)商于買方廠區(qū)倉庫內(nèi)保持一定水平的庫存數(shù)量，買方由倉庫提領(lǐng)物品使用時，才需執(zhí)行付款的責(zé)任。七、 JIT(Just-in-TimePurchase，JIT采購又稱為準(zhǔn)時化采購，它是由準(zhǔn)時化生產(chǎn)----JustInTime的管理思想演變而來的。它的基本思想是：把合適的數(shù)量、合適質(zhì)量的物品、在合適的時間供應(yīng)到合適的地點)企業(yè)要實施JIT采購模式，以下四點十分重要：一是看板管理是JIT采購中最有效的使用手段；二是企業(yè)要選擇最佳的供應(yīng)商，并對供應(yīng)商進(jìn)行有效管理是JIT采購成功的基石;三是供應(yīng)商與用戶緊密合作是JIT采購成功的鑰匙；四是卓有成效的采購過程，嚴(yán)格的質(zhì)量控制是JIT采購成功的保證。1、 供應(yīng)商的特性供應(yīng)商的數(shù)量不多，并與其維持戰(zhàn)略合作伙伴關(guān)系；供應(yīng)商位于較臨近的地方；主動運用價值分析(ValueAnalysis)來督促供應(yīng)商達(dá)到價格競爭優(yōu)勢；競爭性的報價多發(fā)生于新料號的詢價；鼓勵供應(yīng)商延伸及時供貨至他們自己的供應(yīng)商；2、 數(shù)量的特性穩(wěn)定的產(chǎn)出率；小批量、頻繁的送貨；?長期合約類型；?利用看板管理生產(chǎn)排程；每次交貨數(shù)量都可有不同，但整份合約的總數(shù)量是固定的；?不接受過多或短少的交貨數(shù)量；鼓勵供應(yīng)商以固定數(shù)量包裝；?鼓勵供應(yīng)商降低生產(chǎn)批量(lotsize)。3、 品質(zhì)的特性簡化產(chǎn)品規(guī)格，盡量使用性能或功能規(guī)格，減少使用設(shè)計規(guī)格；?供應(yīng)商協(xié)助達(dá)成品質(zhì)的要求；買方的采購人員，與供應(yīng)商的品管人員關(guān)系密切；鼓勵供應(yīng)商采購采取制程控制(processcontrol)，而非以檢驗方式控制。4、制程的特性