并聯(lián)電容器組檢修細(xì)則目錄TOC\o"1-4"\h\z\u前言 II并聯(lián)電容器組檢修細(xì)則 11檢修分類及要求 11.1A類檢修 11.1.1檢修項目 11.1.2檢修周期 11.2B類檢修 11.2.1檢修項目 11.2.2檢修周期 11.3C類檢修 11.3.1檢修項目 11.3.2檢修周期 11.4D類檢修 21.4.1檢修項目 21.4.2檢修周期 22專業(yè)巡視要點 22.1電容器單元巡視 22.2外熔斷器本體巡視 22.3避雷器巡視 22.4電抗器巡視 22.5放電線圈巡視 22.6其他部件巡視 22.7集合式電容器巡視 33并聯(lián)電容器組檢修關(guān)鍵工藝質(zhì)量控制要求 33.1電容器整組更換 33.1.1安全注意事項 33.1.2關(guān)鍵工藝質(zhì)量控制 33.2電容器檢修 43.2.1電容器單元更換 43.2.2外熔斷器更換 43.2.3放電線圈更換 43.2.4避雷器更換 43.2.5集合式電容器更換 53.3例行檢查 53.3.1安全注意事項 53.3.2關(guān)鍵工藝質(zhì)量控制 5

并聯(lián)電容器組檢修細(xì)則1檢修分類及要求檢修工作分為四類：A類檢修、B類檢修、C類檢修、D類檢修。1.1A類檢修A類檢修指整體性檢修。1.1.1檢修項目包含整體更換、解體檢修。1.1.2檢修周期按照設(shè)備狀態(tài)評價決策進(jìn)行。1.2B類檢修B類檢修指局部性檢修。1.2.1檢修項目包含部件的解體檢查、維修及更換。1.2.2檢修周期按照設(shè)備狀態(tài)評價決策進(jìn)行。1.3C類檢修C類檢修指例行檢查及試驗。1.3.1檢修項目包含檢查、維護(hù)。1.3.2檢修周期基準(zhǔn)周期35kV及以下4年、110（66）kV及以上3年?？梢罁?jù)設(shè)備狀態(tài)、地域環(huán)境、電網(wǎng)結(jié)構(gòu)等特點，在基準(zhǔn)周期的基礎(chǔ)上酌情延長或縮短檢修周期，調(diào)整后的檢修周期一般不小于1年，也不大于基準(zhǔn)周期的2倍。對于未開展帶電檢測設(shè)備，檢修周期不大于基準(zhǔn)周期的1.4倍；未開展帶電檢測老舊設(shè)備（大于20年運齡），檢修周期不大于基準(zhǔn)周期。110（66）kV及以上新設(shè)備投運滿1至2年，以及停運6個月以上重新投運前的設(shè)備，應(yīng)進(jìn)行檢修。對核心部件或主體進(jìn)行解體性檢修后重新投運的設(shè)備，可參照新設(shè)備要求執(zhí)行?，F(xiàn)場備用設(shè)備應(yīng)視同運行設(shè)備進(jìn)行檢修；備用設(shè)備投運前應(yīng)進(jìn)行檢修。符合以下各項條件的設(shè)備，檢修可以在周期調(diào)整后的基礎(chǔ)上最多延遲1個年度：巡視中未見可能危及該設(shè)備安全運行的任何異常；帶電檢測（如有）顯示設(shè)備狀態(tài)良好；上次試驗與其前次（或交接）試驗結(jié)果相比無明顯差異；上次檢修以來，沒有經(jīng)受嚴(yán)重的不良工況。1.4D類檢修D(zhuǎn)類檢修指在不停電狀態(tài)下進(jìn)行的檢修。1.4.1檢修項目包含專業(yè)巡視、輔助二次元器件更換、金屬部件防腐處理、框架箱體維護(hù)。1.4.2檢修周期依據(jù)設(shè)備運行工況，及時安排，保證設(shè)備正常功能。2專業(yè)巡視要點2.1電容器單元巡視瓷套管表面清潔，無裂紋、無閃絡(luò)放電和破損。電容器單元無滲漏油、無膨脹變形、無過熱。電容器單元外殼油漆完好，無銹蝕。2.2外熔斷器本體巡視熔絲無熔斷，排列整齊，與熔管無接觸。搭接螺栓無松動、無明顯發(fā)熱、無銹蝕。安裝角度、彈簧拉緊位置，應(yīng)符合制造廠的產(chǎn)品說明。2.3避雷器巡視避雷器垂直和牢固、外絕緣無破損、裂紋及放電痕跡。外觀清潔，無變形破損，接線正確，接觸良好。計數(shù)器或在線檢測裝置觀察孔清晰，指示正常，內(nèi)部無受潮、積水。接地裝置接地部分完好。2.4電抗器巡視支柱瓷瓶完好，無放電痕跡。無松動、無過熱、無異常聲響。接地裝置接地部分完好。干式電抗器表面無裂紋、無變形，外部絕緣漆完好。干式空心電抗器支撐條無明顯下墜或上移情況。油浸式電抗器溫度指示正常，油位正常、無滲漏。2.5放電線圈巡視表面清潔，無閃絡(luò)放電和破損。油位正常，無滲漏。2.6其他部件巡視各連接部件固定牢固，螺栓無松動。支架、基座等鐵質(zhì)部件無銹蝕。瓷瓶完好，無放電痕跡。母線平整無彎曲，相序標(biāo)示清晰可識別。構(gòu)架應(yīng)可靠接地且有接地標(biāo)識。電容器之間的軟連接導(dǎo)線無熔斷或過熱。充油式互感器油位正常，無滲漏。2.7集合式電容器巡視呼吸器玻璃罩杯油封完好，受潮硅膠不超過2/3。儲油柜油位指示應(yīng)正常，油位清晰可見。油箱外觀無銹蝕、無滲漏。充氣式設(shè)備應(yīng)檢查氣體壓力指示正常。本體及各連接處應(yīng)無過熱。電容器溫控表計無異常。3并聯(lián)電容器組檢修關(guān)鍵工藝質(zhì)量控制要求3.1電容器整組更換3.1.1安全注意事項工作前應(yīng)將電容器內(nèi)各高壓設(shè)備逐個多次充分放電。按廠家規(guī)定正確吊裝設(shè)備，必要時使用攬風(fēng)繩控制方向，并設(shè)專人指揮。對安全距離小的電容器檢修時，應(yīng)做好安全防護(hù)措施。拆、裝電容器一、二次電纜時應(yīng)做好防護(hù)措施。3.1.2關(guān)鍵工藝質(zhì)量控制應(yīng)按照廠家規(guī)定程序進(jìn)行拆裝。清潔瓷套外觀，無破損。吊裝時應(yīng)使用合適的吊帶逐個拆裝電容器內(nèi)部元器件?？招碾娍蛊髦苓叺慕饘俳Y(jié)構(gòu)件及地下接地體均不得呈金屬閉合環(huán)路狀態(tài)。緊固各電容器框架連接部件，使其螺栓無松動。對支架、基座等鐵質(zhì)部件進(jìn)行除銹防腐處理。電容器框架應(yīng)雙接地且接地可靠。電容器銘牌、編號在通道側(cè)。按要求處理電氣接觸面，并按廠家力矩要求緊固電容器連接線，使其接觸良好，如有銅鋁過渡應(yīng)采用過渡板。支柱絕緣子鑄鐵法蘭無裂紋，膠接處膠合良好，無開裂。電容器母排及分支線應(yīng)標(biāo)以相色，焊接部位涂防銹漆及面漆。電容器設(shè)備清潔完好，無任何遺留物。接線板表面無氧化、劃痕、臟污，接觸良好。電容器構(gòu)架應(yīng)保持其應(yīng)有的水平及垂直位置，固定應(yīng)可靠。凡不與地絕緣的每個電容器外殼及電容器的構(gòu)架均應(yīng)可靠接地，凡與地絕緣的電容器外殼均應(yīng)接到固定的電位上。戶外型電容器在使用鋁母排與銅接線端子連接時應(yīng)采用過渡措施。3.2電容器檢修3.2.1電容器單元更換3.2.1.1安全注意事項工作前應(yīng)將電容器各高壓設(shè)備逐個多次充分放電。按廠家規(guī)定正確吊裝設(shè)備，必要時使用攬風(fēng)繩控制方向，并設(shè)專人指揮。3.2.1.2關(guān)鍵工藝質(zhì)量控制按照廠家規(guī)定程序進(jìn)行拆除、吊裝。瓷套管表面應(yīng)清潔，無裂紋、破損和閃絡(luò)放電痕跡。芯棒應(yīng)無彎曲和滑扣，銅螺絲螺母墊圈應(yīng)齊全。無變形、無銹蝕、無裂縫、無滲油。銘牌、編號在通道側(cè)，順序符合設(shè)計要求。各導(dǎo)電接觸面符合要求，安裝緊固有防松措施。外殼接地端子可靠接地。凡不與地絕緣的每個電器的外殼及電容器構(gòu)架均應(yīng)接地，凡與地絕緣的電容器的外殼均應(yīng)接到固定的電位上。引線與端子間連接應(yīng)使用專用壓線夾，電容器之間的連接線應(yīng)采用軟連接。3.2.2外熔斷器更換3.2.2.1安全注意事項工作前應(yīng)將電容器各高壓設(shè)備逐個多次充分放電。3.2.2.2關(guān)鍵工藝質(zhì)量控制規(guī)格應(yīng)符合設(shè)備要求。熔絲無斷裂、虛接，無明顯銹蝕，熔絲與熔管無接觸。更換后外熔斷器的安裝角度應(yīng)符合產(chǎn)品安裝說明書的要求。芯棒應(yīng)無彎曲和滑扣，銅螺絲螺母墊圈應(yīng)齊全。3.2.3放電線圈更換3.2.3.1安全注意事項工作前應(yīng)將電容器各高壓設(shè)備逐個多次充分放電。拆、裝電容器二次電纜時應(yīng)防止電纜損傷或接錯。3.2.3.2關(guān)鍵工藝質(zhì)量控制套管表面應(yīng)清潔，無裂紋、破損。充油式放電線圈油位應(yīng)正常，無滲漏。本體無破損、生銹。更換放電線圈時，應(yīng)對二次接線做好標(biāo)示，并正確恢復(fù)。3.2.4避雷器更換3.2.4.1安全注意事項工作前應(yīng)將電容器各高壓設(shè)備逐個多次充分放電。3.2.4.2關(guān)鍵工藝質(zhì)量控制外絕緣表面應(yīng)清潔，無裂紋、破損。避雷器接線端子螺栓應(yīng)緊固。放電計數(shù)器應(yīng)密封良好，并應(yīng)按產(chǎn)品的說明書連接，不同相放電計數(shù)器應(yīng)統(tǒng)一恢復(fù)到相同位置，尾數(shù)歸零。接地裝置應(yīng)可靠接地。3.2.5集合式電容器更換3.2.5.1安全注意事項工作前應(yīng)將電容器各高壓設(shè)備逐個多次充分放電。按廠家規(guī)定正確吊裝設(shè)備，必要時使用攬風(fēng)繩控制方向，并設(shè)專人指揮。拆、裝電容器一、二次電纜時應(yīng)防止電纜損傷或接錯。3.2.5.2關(guān)鍵工藝質(zhì)量控制按照廠家規(guī)定程序進(jìn)行拆除、吊裝。集合式電容器外觀無變形、無銹蝕、無滲油，瓷套管表面應(yīng)清潔，無裂紋、破損。按要求處理各導(dǎo)電接觸面，安裝緊固，并有防松措施。外殼接地端子應(yīng)與設(shè)備底座可靠連接，并從底座接地螺栓用兩根接地引下線與地網(wǎng)不同點可靠連接。呼吸器硅膠裝至頂部1/6～1/5處，油杯油位符合要求。充油集合式電容器儲油柜油位指示應(yīng)正常，油位計內(nèi)部無油垢，油位清晰可見，儲油柜外觀應(yīng)良好，無滲漏油。充氣集合式電容器氣體壓力應(yīng)符合廠家規(guī)定，氣體微水含量≤250μL/L。3.3例行檢查3.3.1安全注意事項工作前應(yīng)將電容器各高壓設(shè)備逐個多次充分放電。3.3.2關(guān)鍵工藝質(zhì)量控制高壓設(shè)備套管無裂紋、破損，無閃絡(luò)放電痕跡。電容器無滲漏油、膨脹變形。各部件油漆完好，無