時代國際一期項目模板施工操作重點及質量控制舉措編制人:周小林審查人:審批人:寶騰建設企業(yè)有限企業(yè)時代國際項目部2015年11月19日模板施工操作重點及質量控制舉措一、現(xiàn)澆板:資料的質量控制:所有龍骨合部采納60×80木方，并經(jīng)壓刨刨直成一致尺寸48×80mm，擱柵間距不大于250mm;樓板采納厚度為15mm的覆面木膠合板（多層板）。(14.3)質量要求:尺寸一致、板厚一致,不一樣意有腐敗、霉斑、涂層流淌、不平、缺損、鼓泡、開裂、脫皮、散邊等。、操作重點：、樓板模板支設基來源則：頂板模壓墻模、縱橫墻到位、橫墻模壓縱墻模。2）、采納下底生根、外頭設點，用經(jīng)偉儀、水平儀投測的方法，把模板的控制標高引到柱角的鋼筋上，拉線控制板的標高。鋪設模板主副龍骨、模板前，應先將墻體邊線，采納吊線方法測引到頂模板面地點、每間在周圍剪力墻內(nèi)設置的固定標桿上，拉線控制頂板模板四邊。、水平鋼管龍骨距墻邊150mm，木龍骨在鋼管龍骨之上，按垂直方向立放，間距200~250mm，木龍骨端頭距墻150mm，上基層龍骨周邊距墻尺寸一律拉線調(diào)齊、調(diào)平、調(diào)直。、現(xiàn)澆板模板鋪設時一定依據(jù)施工層柱墻鋼筋上（油漆、裹粘彩色膠帶）標高控制點?，F(xiàn)澆板一定先從四個角鋪起，并與梁、墻、柱模板保持垂直。并將鋸割邊朝向板訂交邊，禁止朝向砼一側，鋪完板查收合格后立刻用紙膠帶封貼拼縫。6)、平臺模板表面應清理潔凈后并涂刷隔絕劑，禁止使用油性脫模劑，一定使用水性脫模劑；、頂托托板支座地點一定采納兩根鋼管并排傳達承載的方式。頂托支撐插入長度應以保證頂托支撐穩(wěn)固及不發(fā)生偏移為原則，伸出長度不該高出200mm，且不超出總長的1/3為宜。2、質量控制要求:1)板面的提拱度能否知足設計要求，當現(xiàn)澆板跨度(L)大于3.6時，要求跨中起拱L/400)；2）板的拼縫能否嚴實，不然一定用紙膠帶封貼拼縫；當板縫大于5mm時一定返工從頭鋪設；樓板采納大尺量對角線，偏差一定控制在規(guī)范范圍內(nèi)；4）鋼筋綁扎從前依據(jù)鋼筋上的標高控制點經(jīng)過拉線方式，檢查板面標高、平坦度能否切合圖紙要求；在平臺模板上彈出軸線檢查梁和樓板邊的軸線地點能否切合設計要求；現(xiàn)澆構造模板安裝的同意偏差及檢驗方法項目同意偏差（mm）檢驗方法軸線位移5鋼尺檢查底模上表面標高±5水平儀或拉線、鋼尺檢查截面內(nèi)基礎±10鋼尺檢查部尺寸柱、墻、梁+4，-5鋼尺檢查層高垂不大于5m6經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查直度大于5m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查相鄰兩板表面高低差2鋼尺檢查表面平坦度32m靠尺和塞尺檢查、質量檢查事項:板面的提拱度能否切合設計要求，板縫能否嚴實，現(xiàn)澆板模板鋪設能否方正，標高能否設計要求，平坦度能否切合規(guī)范要求。脫模劑涂刷能否平均，有無漏刷。滿堂腳手架的穩(wěn)固性，頂托的伸出長度以及托板的厚度能否切合規(guī)范要求；二、廚房、洗手間模板支設、操作重點：因廚房、洗手間地面比其余部位地面均低2cm，構造低5cm，該部位采納方鋼制作專用筒鋼吊模，采納方筒鋼80×80，筒鋼框四條邊按組裝式加工制作，以利施工時安裝拆掉方便。節(jié)點詳見右圖：三、梁：1、資料的質量控制:所有龍骨合部采納60×80木方，并經(jīng)壓刨刨直成一致尺寸48×80mm，擱柵間距不大于250mm;樓板采納厚度為12mm的覆面木膠合板（多層板）。質量要求:尺寸一致、板厚一致,不一樣意有腐敗、霉斑、涂層流淌、不平、缺損、鼓泡、開裂、脫皮、散邊等。、操作重點：）、搭設整體支架時，應依據(jù)梁的地點加密支架立桿；樓板立桿與梁側模主楞立桿的間距應控制在300mm左右。、當梁跨≥4m時，梁按其凈跨的1～3‰起拱，起拱后的橫楞沿梁長度方向應呈弧形，不得形成三角型。）、次梁模板不入主梁模板內(nèi)；主梁模板不入柱模板內(nèi)；所有梁側模板一定定向配制，規(guī)定橫向為外包，縱向為被包，以防在模板安裝時出現(xiàn)雜亂，造成亂鋸、亂補現(xiàn)象。、在梁與梁、梁與柱的接槎處，一定使用50mm×50mm的木方(封口方)，將陰陽角雙側的模板固定在木方上，保證陰陽角的方正和接縫的嚴實。、梁側模板，應沿施工段通長拉線，校訂梁側模板的順直，并加支撐固定后再進行樓板模板的施工。梁高大于500mm至700mm時，在梁高的中部設一排穿梁對拉螺栓，梁高大于750cm的梁的設兩排對拉螺栓。間距@≤750mm。3、質量控制要求:檢查梁模板的軸線地點、標高、截面尺寸、梁邊順直、表面平坦、陰陽角的方正、支撐構造、接槎的定型找補、模板的拼縫、起拱等能否切合模板設計和規(guī)范要求。大于600mm梁高的側板，宜加穿對拉螺栓。2)、梁板跨度大于4m者，模板按跨度的0.2％起拱；懸臂梁按懸臂長度的0.4％起拱，起拱高度不小于2cm；、模板壓向一定正確，即板底模住梁(柱)側模上口，梁側、梁底模板一定從梁柱處向中間安裝，板模從梁邊向中間安裝(防此小塊模板在端部而影起板上翹曲和下?lián)?。4、質量檢查事項(控制重點):梁模板的強度、剛度、軸線地點、標高、截面尺寸、梁邊順直、表面平坦、陰陽角方正、起拱等能否切合模板設計和規(guī)范要求。四、柱:1、資料的質量控制:所有龍骨合部采納50×90木方，并經(jīng)壓刨刨直成一致尺寸48×80mm，背楞間距不大于150mm。采納15mm厚高強度覆膜竹膠板作面板時，利用方木作楞木兼拼口木，以φ48mm鋼管作為柱箍。、操作重點：、支模前按墨線校訂鋼筋地點，釘好壓腳板(防備柱根部出現(xiàn)漏漿)。墻柱模板定位筋在樓層放完定位控制后，采納電鉆打眼插鋼筋頭，禁止直接焊接在主筋上。、沿柱高方向1/2柱高以下范圍內(nèi)柱箍間距400mm，第一道柱箍離地面不超出200mm；1/2柱高以上范圍內(nèi)柱箍的間距500mm一道。柱側面設雙道Φ12（外衣Φ16PVC管）對拉螺栓，對拉螺栓部署間距同柱箍。在設有對拉螺栓的地點，即在柱箍外側再設兩根同柱高通長的豎向鋼管配以“蝴蝶”形卡加螺帽加固。為了防備漲模，在柱子二分之一層高以下，設雙排對拉螺栓并設雙螺帽加固，校訂時應周圍吊線，仔細檢查軸線的地點。、為了防備柱身在混凝土澆筑過程中發(fā)生歪曲、變形，每根柱上下起碼有四道柱箍四側均與排架連結(上下各一道，中間兩道)，詳細詳見附圖:滿堂架與框架柱相連3、質量控制要求:、四層以下柱上下起碼有四道柱箍與排架連結(上下各一道，中間兩道)，而且是四側均與滿堂腳手架相連，四層以上每根柱起碼有三道柱箍四側均與滿堂腳手架相連；、柱與柱之間一定搭設連續(xù)貫穿剪刀撐，剪刀撐鋼管與水平桿立桿訂交處一定用扣件相連，假如需要搭接搭接長度不得少于1米，而且用3個扣件相連。每根柱根部一定留設打掃口，混凝土澆筑前將柱內(nèi)垃圾所有打掃潔凈并用水沖刷清凈后方可進行封堵；柱模板四角接縫拼縫一定嚴實、方正，第二次使用的模板拼縫處一定粘貼雙面膠；模板的拼縫應做成企口形每根柱四邊吊線的垂直度一定控制在3mm之內(nèi)、軸線地點應正確無誤。同一軸線、同一斷面的柱子一定帶通線加固。4、質量檢查事項:柱模板的強度、剛度、垂直度、軸線地點五、墻：1、資料的采納:剪力墻模板采納15mm厚高強度覆膜多層膠合板作面板，48mm×80mm方木作次楞木兼拼口木，φ48mm鋼管作主楞骨，穿墻螺桿采納Φ14的通絲螺桿。2、操作重點：1）、模板整背楞方木間距≯250mm，橫向加固采納雙支Φ48mm鋼管加固（＠為500）對模板各個連結點一定進行加固辦理，以保證模板的強度和剛度，模板拼裝以整張多層膠合板為主，局部拼接條板，最小寬度不得小于500mm。拼縫豎縫地點一律在豎向木龍骨中線，水平縫一律設在墻體模板上端，并用鐵釘釘實拼平，角部模板接縫應采納公母榫形式，保證不漏漿。、內(nèi)外墻穿墻螺桿采納Φ14＠500，層高的一半以下＠400mm，一半以上＠500，橫向螺桿距底、頂兩頭排按不大于250mm控制。墻高1/2以下設雙螺帽，螺栓的縱橫間距為450~500mm。對拉螺栓長度為h+450mm（h為墻柱截面尺寸）。因為地下室外墻有防水、密封等特別要求，在對拉螺栓的中部加焊3mm厚的鋼板止水帶，尺寸為80mm×80mm，、四層以下外墻內(nèi)外側同時設置五道斜撐且與排架連結，四層以上下設置三道斜撐且與排架連結，斜撐橫向間距不大于1200。加固時一定上下帶兩根水平施工線檢查雙側模板垂直度和平坦度及地點的正確性。4)、在頂板砼澆筑完成收面時，重點將墻根鋼筋外側150mm~200mm范圍用刮杠及木抹子抹平。支模時保證墻模頂標高一致，根部做堵縫辦理(釘壓腳板)。5)、為了保證混凝土的幾何尺寸、平坦度，墻體保護層采納雙F型混凝土撐塊，內(nèi)放置縱、橫間距600mm的混凝土支撐，支撐長度同墻體厚度，在拼縫地點一定部署混凝土支撐以防并縫處模板出現(xiàn)錯臺現(xiàn)象。、模板壓向一定正確，即板底模住梁(柱)側模上口，梁側、梁底模板一定從梁柱處向中間安裝，板模從梁邊向中間安裝(防此小塊模板在端部而影起板上翹曲和下?lián)?。梁底和洞口側面模板加固時除對拉螺栓或（鋼管）拉緊外還應間隔設置步步緊卡具卡緊。、墻體兩面模板要對稱設置以防孔眼錯位，如遇鋼筋需暫時打眼時需將原有孔眼封堵，以防孔眼出現(xiàn)漏漿現(xiàn)象。3、質量控制重點:、墻體模板截面尺寸、垂直度、平坦度、軸線地點、陰陽角方正。、雙側水平拉線、垂線校訂并加固斜撐。井道模板應檢查其對角線尺寸與軸線位置。4、質量檢查事項:墻體模板截面尺寸、垂直度、平坦度、軸線地點、陰陽角方正、拼縫嚴實、根部壓腳板堵縫能否嚴實。、外墻、樓梯間、電梯井墻面上下模板接縫、操作重點:、在基層砼澆筑前在梁或墻內(nèi)一致預埋專用螺栓，間距不大於600mm；外墻剪力墻外側、樓梯間剪力墻電梯井墻壁內(nèi)側模板向下延伸50mm-100mm與已澆混凝土墻面搭接，并在接縫處貼粘單、雙面膠（該側模板配置時也相應加高50mm-100mm）保證該部位模板加固緊固嚴實，根絕漏漿、錯臺現(xiàn)象發(fā)生。其節(jié)點詳見下列圖：）、所有外側模板一定一致掛施工白線調(diào)直加固，外模板在加固過程中上口一致直內(nèi)收2~3mm，以保證上下接槎時的平順；2、質量控制重點:1、在基層混凝土澆筑前和過程中檢查預埋螺桿的間距、露出長度、絲扣能否完好、地點能否正確；、模板上口能否順直，標高能否正確；梁墻的斷面尺寸能否切合圖紙及規(guī)范要求；、支撐系統(tǒng)能否達到規(guī)范要求，加固能否堅固靠譜；六、樓梯:、操作重點：、樓梯模板支撐系統(tǒng)：立桿的大、小橫桿許多于三道，支撐架體一定與雙側剪力墻橫向頂緊、固定牢靠。梯板支撐桿件需與歇息平臺及滿堂腳手架部位支撐桿件有效連結，保證整體支撐的穩(wěn)固性，防止?jié)仓炷習r挪動。）、為了防備踏步側板在混凝土澆筑過程中踏步中部出現(xiàn)變形，側板出現(xiàn)弧形現(xiàn)象，在踏步側板中部設一道能長木方并用短方木水平支頂。、在配制及安裝踏步側板時一定注意:上側板的下口一定和下側板的上口在同一平面上(踏步側的上下楞標高就是上下踏步表面標高)，假如上一側板比下一側板上口底，在混凝土澆筑時踏步側板將會凹在砼內(nèi)，模板拆掉后出現(xiàn)凹槽，影響雅觀。假如上一側板下口比下一側板上口高，在混凝土澆筑時就會出現(xiàn)吊腳，使踏步根部出現(xiàn)孔洞或混凝土錯臺現(xiàn)象，影響工程質量；4）、要求踏步高度平均一致，特別是最下一步及最上一步的高度必須考慮的地面裝飾厚度，防備因裝飾厚度的不一樣致使踏步高度不協(xié)調(diào)，樓梯歇息平臺處上下跑梯段第一踏步，應相錯20~50mm，以保證裝飾完后，樓梯上下跑第一步臺階陽角在向來線；詳見下列圖所示地點：、因為樓梯在施工中一定留置施工縫，而在施工縫地點常常出現(xiàn)錯臺、拆疊現(xiàn)象，在施工過程一定采納一次性將斜跑支設到中間平臺，（平臺也支設完成，在鋼管支撐下邊用100×100×板厚同樣的砼墊塊支撐在基層平臺模板上）以防備在施工縫處出現(xiàn)錯臺現(xiàn)象；、樓梯施工縫一定留置在樓梯段1/3處而且要高出負曲折筋，嚴禁再直接留置于樓梯梁處，同時控制好鋼筋的保護層厚度。為了便于施工縫接槎鑿毛混凝土垃圾及鋸沫及雜物的清理，在上三步的部位留置一個200高和樓梯底板同樣寬的活動板，作為垃圾的打掃口，清理垃圾時將此板抽出，清理達成后再將此板插入；、澆筑砼前一定將施工縫鑿毛，將垃圾清理潔凈，并提早澆水潤濕，澆筑混凝土時在接槎處先部署一層沙漿；、質量控制重點:踏面一定保證在同一平面，踏步高度平均一致，樓梯斜板一定保證接槎平直，無錯臺、拆疊現(xiàn)象，施工縫留置地點正確、接槎處鑿毛辦理達到規(guī)范要求(鑿除表面浮漿，露出砼石子，)，并最后清理潔凈、無垃圾雜物保證接茬質量；3、質量檢查事項:、施工前一定對操作人員依據(jù)圖紙要求進行交底，將各操作重點及質量要求傳達給操作人員，提升工人的質量意識。、斜跑底板和歇息平支設達成后，在底板筋綁扎從前，施工班組先進行自檢，合格后報總包質檢員進行檢查查收，查收內(nèi)容:斜跑、梯梁的標高、尺寸、地點、模板拼縫能否嚴實及上三步處能否留置了打掃活動板(打掃口)、踏步側板及支撐系統(tǒng)加固結束后，施工班組先進行自檢合格→報總包質檢員合格后→報監(jiān)理及甲方查收，查收內(nèi)容:踏步側板上下口能否水平，有無錯臺、步距能否正確、尺寸能否正確、加固能否堅固、鋼筋的規(guī)格、型號、品種、數(shù)目能否切合圖紙要求；施工縫留置在梯段八、門窗洞口模板墻體中門窗洞口留設的方正與否，直接影響著混凝土的整體成效，依據(jù)該工程實質狀況，門窗洞口模板采納整體安裝方法，面層采納15mm厚木膠多層板，次龍骨采納50×80mm木方雙排、主龍骨采納50×80mm木方雙排，內(nèi)支撐采納50×80mm木方。2、質量控制重點:、墻體中門窗洞口留設一定方正，(不然會直接影響著混凝土的整體成效)；、地點一定正確、標高一定正確、固定堅固；3、質量檢查事項:門窗洞口一定和鋼筋同步查收，檢查洞口尺寸、標高地點能否切合圖紙要求、安裝能否堅固靠譜；九、后澆帶模板支設1、操作重點：1）、后澆帶地點模板采納獨立模板系統(tǒng)。后澆帶的留槎用組合模板配合鋼絲網(wǎng)進行封堵。、后澆帶處模板采納整塊木膠板支設，但模板與支撐在后澆帶空隙邊各200處與平臺模板斷開，以便頂板拆模時不影響后澆帶處的模板。詳見后澆帶獨自支撐圖3）、依據(jù)彈設的后澆帶控制線配合鋁合金尺桿做一條厚度為鋼筋保護層厚度的細石混凝土帶，既可防備澆筑板混凝土時漏漿，又能夠保證鋼筋保護層厚度。）、在綁扎上基層鋼筋網(wǎng)片刻要注意平行與后澆帶部位的鋼筋要與混凝土帶平齊，便于后期支設封堵模板。、安裝組合模板，模板的寬度依據(jù)鋼筋間距，高度隨底板厚度加100mm~150mm，(為便于拆掉)），組合模板與組合模板之間的鋼筋空隙采納鋼筋網(wǎng)配合小釘子固定在模板上，防備混凝土外滲；，6）、為防備后澆帶內(nèi)存留垃圾，后澆帶上方用木板覆蓋。2、質量控制重點:、頂板后澆帶一定采納獨立支撐系統(tǒng)，禁止拆掉后從頭支設；、后澆帶的封堵一定嚴實，防備漏漿；、后澆帶混凝土澆筑前一定用用電打鑿，直至見到砼中的石子為止并清理潔凈；十、模板的拆掉:注意事項:1．側模：應在砼強度能保證構件表面和棱角不因拆模受損時拆掉(正常氣溫下24小時即可拆掉)。2．底模拆掉嚴履行“拆模令”制度，由項目工程師依據(jù)強度報告而定，保證混凝土構件的強度。3．模板拆掉要依據(jù)先支后拆，自上而下的原則；拆模時，禁止用大錘和撬棒，硬碰硬撬，免得破壞模板及混凝土構件棱角。4．工完前，不得留下松動和懸掛的模板。拆下的模板、配件等，禁止亂拋，一定由專人策應傳達，按指定地址堆放，并實時清理，維修和刷好脫模劑。5．模板拆掉時，不該付樓層形式?jīng)_擊荷載，拆掉的模板和支架應分散堆放并實時清理。十一、支撐系統(tǒng)1、施工控制重點:）、一定設置縱橫掃地桿?？v向掃地桿應采納直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm處的立桿上，橫向掃地桿也應采納直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方的立桿上。最高一步大橫桿與模板支撐點之間的立桿高度不得大于500mm，）、立桿應采納對接接頭，且接頭地點不該設置在同步內(nèi)，同步內(nèi)隔一根立桿的兩個相隔接頭在高度方向錯開的距離不宜小于500；各接頭中心至柱節(jié)點的距離不宜大于步距的1／3。）、鋼管立桿垂直度偏差不得大于架高的1／300，且控制在50mm之內(nèi)。4）、每根立柱底部應設置底座及墊板，墊板厚度不得小于50mm。5）、縱向水平桿接長宜采納對接扣件連結。對接扣件應交織部署，兩根相鄰縱向水平桿接頭不宜設置在同步或同跨內(nèi)；不一樣步或不一樣跨兩個相毗鄰頭在水平方向錯開的距離不該小于500，各接頭中心至最近主節(jié)點的距離不宜大于縱距