青海鹽湖三元鉀肥股份有限企業(yè)10萬噸精鉀項(xiàng)目浮選機(jī)制作方案中化二建集團(tuán)青海鹽湖工程項(xiàng)目部12月18日目錄1、編制闡明 12、工程概況 13、編制根據(jù) 14、施工應(yīng)具有的條件 15、施工工藝程序 16、施工技術(shù)措施 37設(shè)備防腐 98.工程質(zhì)量保證措施 101、編制闡明本方案為青海鹽湖三元鉀肥股份有限企業(yè)10萬噸精鉀項(xiàng)目浮選機(jī)加工制作施工方案。包為了保證在施工過程中施工質(zhì)量、安全及進(jìn)度規(guī)定，特編制此施工方案。2、工程概況浮選槽的參數(shù)如下：規(guī)格型號(hào)項(xiàng)目生產(chǎn)能力生產(chǎn)廠家單位數(shù)量容積（m3）備注SF-4m2-4m組314兩個(gè)槽體為一組，合計(jì)3組（不含傳動(dòng)系統(tǒng)）3、編制根據(jù)3.1、青海鹽湖三元鉀肥股份有限企業(yè)10萬噸精鉀項(xiàng)目提供的既有非標(biāo)設(shè)備圖紙。3.2、采用重要規(guī)范：3.2.1《鋼制焊接常壓容器》JB/T4735-973.2.2《鋼制壓力容器焊接規(guī)程》JB/T4709-3.2.3《圓筒形鋼制焊接貯罐施工及驗(yàn)收規(guī)范》HGJ2103.2.4《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50236-19983.2.5《中低壓化工設(shè)備施工及驗(yàn)收規(guī)范》HGJ2093.3、企業(yè)ISO9001；；ISO14001；1996質(zhì)量和環(huán)境管理體系文獻(xiàn)；GB/T28001職業(yè)健康安全管理體系文獻(xiàn)。4、施工應(yīng)具有的條件4.1設(shè)計(jì)交底和圖紙會(huì)審進(jìn)行完畢。4.2施工方案已經(jīng)同意并向班組進(jìn)行技術(shù)交底。4.3施工機(jī)具設(shè)備性能應(yīng)可靠，工卡具樣板應(yīng)合格，計(jì)量器具應(yīng)在周檢期內(nèi)。4.4做好半成品、零部件及焊材的驗(yàn)收工作，并及時(shí)運(yùn)進(jìn)施工現(xiàn)場。4.5現(xiàn)場的消防器材、安全設(shè)施應(yīng)合格，并經(jīng)安全監(jiān)督部門驗(yàn)收通過。5、施工工藝程序5.1整體制作設(shè)備施工程序試試水、防腐總體檢查設(shè)備交工驗(yàn)收焊縫檢測構(gòu)件預(yù)制及檢查技術(shù)資料準(zhǔn)備、方案編制、焊接工藝編制、材料驗(yàn)收預(yù)制現(xiàn)場臨設(shè)布置、鋼平臺(tái)鋪設(shè)根據(jù)圖紙，復(fù)核封頭規(guī)定筒節(jié)分片散裝組焊6、施工技術(shù)措施6.1材料的驗(yàn)收及管理6.1.1設(shè)備選用的材料和附件應(yīng)符合設(shè)計(jì)以及規(guī)范規(guī)定，材料代用應(yīng)有設(shè)計(jì)及業(yè)主同意手續(xù)，并具有質(zhì)量證明書或質(zhì)量合格復(fù)驗(yàn)證書。6.1.2設(shè)備選用的鋼板必須逐張進(jìn)行外觀檢查，無變形6.1.36.1.4鋼板表面不得有分層、起泡、結(jié)疤、拉裂、折痕、夾雜和氧化皮。6.1.5用于安裝的鋼板均打有其所屬設(shè)備的鋼印號(hào)及其他有關(guān)信息，規(guī)定驗(yàn)收時(shí)按設(shè)備號(hào)、用途、材質(zhì)分類堆放，為防止串用，材料員應(yīng)根據(jù)其用途及合用場所建立發(fā)料帳簿。尤其是不銹鋼板的堆放，除按上述規(guī)定外，一定不要與碳鋼材料接觸，不銹鋼板和復(fù)合板都要將其用道木墊起堆放。6.1.6施工班組應(yīng)根據(jù)技術(shù)人員提供的材料計(jì)劃領(lǐng)料、并復(fù)查無誤后方可用于下料安裝。6.1.7設(shè)備用鋼板在噴砂、刷底漆、下料過程中應(yīng)做好標(biāo)識(shí)移植工作。6.1.8用于設(shè)備焊接用焊條必須具有質(zhì)量合格證書，其內(nèi)容包括熔敷金屬的化學(xué)成分和機(jī)械性能。6.1.9應(yīng)設(shè)置焊條庫用于保管和堆放焊條，并有專人負(fù)責(zé)，焊條應(yīng)分類堆放，嚴(yán)格按規(guī)定烘烤發(fā)放，并作好記錄。6.2基礎(chǔ)驗(yàn)收需在基礎(chǔ)上制作的設(shè)備應(yīng)對基礎(chǔ)進(jìn)行驗(yàn)收，并辦理中間移交手續(xù)。6.2.1設(shè)備施工前應(yīng)按對應(yīng)的基礎(chǔ)設(shè)計(jì)文獻(xiàn)規(guī)定和規(guī)范驗(yàn)收基礎(chǔ)并做好記錄。6.2.2基礎(chǔ)應(yīng)具有足夠的承載能力。6.2.3有混凝土環(huán)墻時(shí)，支承設(shè)備壁的基礎(chǔ)表面在任意10米圓周上，其標(biāo)高偏差應(yīng)在±6mm之間，整個(gè)圓周上其標(biāo)高偏差應(yīng)在±12mm之內(nèi)。6.2.4無混凝土環(huán)墻時(shí)，支承設(shè)備壁的基礎(chǔ)表面的任意3米圓周上，其標(biāo)高偏差應(yīng)在±3mm之間，整個(gè)圓周上其標(biāo)高偏差應(yīng)在±12mm之內(nèi)。6.2.5基礎(chǔ)瀝青砂層表面應(yīng)平整密實(shí)，無突出的隆起、凹陷及貫穿裂紋。6.3樣板制作6.3.1(1)弧形樣板弦長不得不不小于2m，對于每種規(guī)格的罐各制作2塊。(2)直線樣板長度不得不不小于1.5(3)測量焊縫角變形的弧形樣板，其弦長不得不不小于1m，制作2塊。(4)樣板厚度采用δ=0.75的鐵皮制作。6.4預(yù)制加工預(yù)制加工宜根據(jù)安裝程序依次進(jìn)行，以滿足規(guī)定，預(yù)制好的板材應(yīng)分別制作好標(biāo)識(shí)以利于后續(xù)安裝施工。每臺(tái)設(shè)備排版圖祥見附圖（頂、壁、底）。6.6.4.1.1底板預(yù)制前應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙繪制排版圖。設(shè)備底的排板直徑應(yīng)按設(shè)計(jì)直徑放大0.1%—0.2%，以賠償焊接受縮。6.4.1.2每塊設(shè)備底板應(yīng)平整，不得有突變，局部凹凸度用直線樣板檢查，其間隙不應(yīng)不小于5mm。6.4.2壁板預(yù)制6.4.2.1壁板在切割預(yù)制前，應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙尺寸及對應(yīng)規(guī)范進(jìn)行排版并繪制排版圖。6.4.2.2罐壁板的縱向焊接接頭應(yīng)采用全熔透的對接型式。各圈壁板的縱向焊縫宜沿同一方向逐圈錯(cuò)開，罐底板相鄰兩個(gè)焊接接頭之間的距離及邊緣板焊接接頭距底層罐壁縱向焊接接頭的距離均不應(yīng)不不小于300mm。6.4.2.3設(shè)備壁開孔接管或開孔接管補(bǔ)強(qiáng)板外緣與罐壁對接焊縫中心至少應(yīng)為8倍焊縫尺寸，且不得不不小于250mm。6.4.2.4包邊角鋼自身的對接焊接接頭應(yīng)全熔透。詳細(xì)焊接形式見圖紙。6.4.2.5壁板尺寸容許偏差應(yīng)符合下表圖的規(guī)定：測量部位允許偏差(mm)寬度AC、BD、EF±1長度AB、CD±2對角線之差A(yù)D—BD3直線度AC、BD1AB、CD2AEBCFD6.4.2.6壁板卷制后，應(yīng)立置在平臺(tái)上，垂直方向上用直線樣板檢查，基間隙不得不小于1mm，水平方向上弧形樣檢查，其間隙不得不小于4mm。6.4.2.7卷制后的鋼板其堆放運(yùn)送可運(yùn)用弧形胎具。6.5組裝焊接技術(shù)規(guī)定6.5.1焊接前應(yīng)具有合格的焊接工藝評估，并制定對應(yīng)的焊接工藝規(guī)程以指導(dǎo)現(xiàn)場施焊，焊工應(yīng)具有對應(yīng)的焊接資格證書。6.5.26.5.2.1底板鋪設(shè)前，與基礎(chǔ)接觸的下表面進(jìn)行噴砂并涂刷防腐涂料，但在焊縫兩側(cè)留出50mm6.5.2.26.5.2.3設(shè)備底與設(shè)備壁連接的角焊縫，應(yīng)在底圈壁板縱縫焊完后施焊，并由數(shù)對焊工從設(shè)備內(nèi)、外延同一方向分段焊接，初層焊道采用分段焊或跳焊法。6.5.2.46.5.2.5設(shè)備底板焊接工藝及次序，應(yīng)保證焊接后其不平度不不小于變形長度的2%且不不小于50mm6.5.36.5.3.1圓筒對接縱向焊接接頭形成的棱角E，用弦長等于1／6Di且不不不小于300mm的內(nèi)或外樣板檢查(見下圖)，其E值不得不小于(0.1δn+2)mm，且不不小于5mm；圓筒對接環(huán)向焊接接頭形成的棱角E，用長度不不不小于300mm鋼直尺檢查，其E值亦不得不小于上列數(shù)值(見下6.5.3.2殼體同一斷面上最大內(nèi)直徑與最小內(nèi)直徑之差，應(yīng)不不小于該斷面設(shè)計(jì)內(nèi)直徑Di的1％，且不得不小于30mm(見下當(dāng)被檢斷面位于開孔處或離開孔中心一倍開孔內(nèi)直徑范圍內(nèi)時(shí)，則該斷面最大內(nèi)直徑與最小內(nèi)直徑之差，應(yīng)不不小于該斷面設(shè)計(jì)內(nèi)直徑Di的1％與開孔內(nèi)直徑的3％之和，且不不小于35mm。6.5.3.3焊接的坡口表面不得有裂紋、分層等缺陷。施焊前應(yīng)將焊接接頭表面的氧化物、油污、熔渣及其他有害雜質(zhì)清除潔凈。清除的范圍(以離坡口或板邊緣計(jì))不得不不小于20mm6.6筒體組裝要領(lǐng)6.6.1筒體組對前應(yīng)在筒體內(nèi)外壁劃出0°、90°、180°、270°四條對口基準(zhǔn)線，以利于設(shè)備的對口組對，對于直徑較大，剛性較差的筒體和封頭，應(yīng)根據(jù)詳細(xì)狀況采用“十”字“米”字筒體加固示意圖6.6.2組對時(shí)，先在下面一段筒節(jié)上口內(nèi)(或外)側(cè)約每隔1000mm焊一塊定位板，再將上面一段筒節(jié)吊放上去，在對口處每隔1000mm放δ=2－3mm的間隙片一塊，以保證對口間隙，同步上、下兩段筒節(jié)的四條方位母線必須校正。6.6.3用調(diào)整絲杠調(diào)整局部間隙，用卡子、銷子調(diào)整錯(cuò)口，在對口時(shí)，應(yīng)將錯(cuò)口勻開，防止局部超標(biāo)，符合規(guī)定后，進(jìn)行定位焊，并做好記錄。6.6.4就位找正完畢后，打緊所有組裝卡具，并應(yīng)焊接固定板，以防發(fā)生意外。組對時(shí)，應(yīng)防止十字焊縫。6.6.5兩分段對口前，必須將兩分段的對口端的周長差，換算成直徑差，在對口時(shí)，應(yīng)將差值勻開，以免錯(cuò)口集中在局部而導(dǎo)致超標(biāo)。6.7其他焊接注意事項(xiàng)6.7.1焊接組對時(shí)，定位焊及固定卡具焊縫的焊接所選用的焊接材料及焊接工藝措施應(yīng)與正式焊接規(guī)定相似。6.7.2焊接和拆除安裝所需要的構(gòu)件時(shí)，不應(yīng)損傷母材，母材表面?zhèn)凵疃炔恍∮?.5mm時(shí)應(yīng)予以補(bǔ)焊，打磨。6.7.3當(dāng)環(huán)境風(fēng)速不小于8m/s時(shí)，應(yīng)采用有關(guān)防護(hù)措施，否則不得施焊。6.7.4當(dāng)大氣相對濕度不小于90%時(shí)，除非采用合適措施，否則不得施焊。6.7.5對于設(shè)備上任何部位的焊接均應(yīng)取有效的防變形措施，為了防止焊接裂紋及減少焊接應(yīng)力，應(yīng)防止強(qiáng)行組裝。6.7.6嚴(yán)禁在非焊接表面上引弧和在母材上試驗(yàn)焊接電流。6.7.7不一樣母材之間焊接焊條的選用要嚴(yán)格按照圖紙規(guī)定選用。6.8焊接檢查及試驗(yàn)6.8.1重要焊接幾何尺寸偏差參見下表：序號(hào)項(xiàng)目允許偏差(mm)檢查方法1縱縫錯(cuò)邊量δ>16時(shí)，≦10%δ且≦3焊縫檢測尺2環(huán)縫錯(cuò)邊量δ≦16時(shí)，≦1.5焊縫檢測尺δ>8時(shí)，≦20%δ且≦3焊縫檢測尺3縱縫棱角度≦13用0.9m長樣板檢查4環(huán)縫棱角度≦13用0.9m長樣板檢查6.8.2焊縫應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，檢查前應(yīng)將熔渣、飛濺清理潔凈。6.8.3焊縫的表面質(zhì)量，應(yīng)符合下列規(guī)定：6.8.3.1焊縫表面及熱影響區(qū)，不得有裂紋、氣孔、夾渣和弧坑等缺陷。6.8.3.2對接焊縫咬邊深度應(yīng)不不小于0.4mm，環(huán)焊縫的咬邊深度應(yīng)不不小于0.6mm；持續(xù)長度不得不小于100mm。6.8.3.3設(shè)備壁縱向?qū)雍缚p不得有低于母材表面的凹陷，設(shè)備壁環(huán)向?qū)雍缚p和罐底對接焊縫低于母材表面的凹陷深度，不得不小于0.5mm，凹陷持續(xù)長度不得不小于10mm，凹陷總長度不得不小于該焊縫總長度的10%。6.9重要幾何尺寸容許偏差設(shè)備體幾何形狀和尺寸檢查項(xiàng)目容許偏差(mm)檢查措施立式設(shè)備高度不不小于設(shè)計(jì)高度0.5%鋼尺測量設(shè)備壁鉛垂度不不小于設(shè)備壁高度0.4%且≦50吊線測量底圈壁板內(nèi)表面半徑D≦12.5時(shí)±12.5<D≤45時(shí)±19鋼尺、樣板檢查設(shè)備壁的局部凹凸變形≦13吊線、樣線檢查固定頂局部凹凸變形≦2%變形長度，且≦50設(shè)備底拉線檢查間隙≦15用樣板檢查6.10重要質(zhì)量控制項(xiàng)目及檢查措施見下表：控制項(xiàng)目質(zhì)量要求檢查檢查措施基礎(chǔ)驗(yàn)收基礎(chǔ)中心標(biāo)高符合設(shè)計(jì)文獻(xiàn)及有關(guān)規(guī)范規(guī)定水準(zhǔn)儀基礎(chǔ)表面高差水準(zhǔn)儀基礎(chǔ)表面凹凸度拉線測量立式設(shè)備底板底板排版圖同上底板下料尺寸盤尺焊后表面凹凸度拉線測量真空試漏真空箱試漏設(shè)備壁壁板排版圖同上壁板下料尺寸盤尺壁板卷制用樣板測理壁板組對同上用樣板、檢查尺測量焊后角變形用樣板測量鉛垂度磁性線錘測量底圈壁板內(nèi)表面半徑盤尺局部凹凸變形用樣板測量其他附件按設(shè)計(jì)、規(guī)范規(guī)定檢查同上焊縫外觀質(zhì)量檢查同上肉眼、焊縫檢查尺內(nèi)部質(zhì)量檢查無損檢測充水試驗(yàn)設(shè)備底嚴(yán)密性同上設(shè)備壁強(qiáng)度及嚴(yán)密性浮盤升降試驗(yàn)及嚴(yán)密生基礎(chǔ)沉降觀測水準(zhǔn)儀6.11焊縫返修當(dāng)按照上述檢查措施檢查不合格的焊縫應(yīng)進(jìn)行返修，返修應(yīng)遵照如下原則：（1）返修有缺陷的焊縫應(yīng)從一面或兩面將缺陷鏟掉或熔掉并重焊，對于必須返修的缺陷應(yīng)徹底清除。（2）返修過的焊縫應(yīng)按原定檢查程序重新檢查應(yīng)合格。6.12設(shè)備水壓試驗(yàn)6.12.1充水前，所有附件及其他與罐體焊接的構(gòu)件，應(yīng)所有竣工。6.12.2充水試驗(yàn)前，所有與嚴(yán)密性有關(guān)的焊縫，均不得涂刷油漆。6.12.3試驗(yàn)中應(yīng)加強(qiáng)基礎(chǔ)沉降觀測，在充水試驗(yàn)中，如基礎(chǔ)發(fā)生超過規(guī)定規(guī)定的不均勻沉降，應(yīng)停止充水，待穩(wěn)定后方可繼續(xù)進(jìn)行試驗(yàn)。6.12.4充水和放水過程中,應(yīng)打開透光孔,且不得使基礎(chǔ)浸水。6.12.5充水試驗(yàn)應(yīng)檢查如下內(nèi)容：6.12.5.1立式設(shè)備底板嚴(yán)密性6.12.5.2設(shè)備的強(qiáng)度及嚴(yán)密性6.12.5.3設(shè)備基礎(chǔ)沉降量6.12.6充水試驗(yàn)和試驗(yàn)措施，應(yīng)符合下表的規(guī)定：試驗(yàn)項(xiàng)目試驗(yàn)方法合格標(biāo)準(zhǔn)立式設(shè)備底板嚴(yán)密性試驗(yàn)充水試驗(yàn)，觀測基礎(chǔ)周圍無滲漏為合格強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn)充水至最高設(shè)計(jì)液面，保持48h無滲漏、無異常變形為合格內(nèi)浮頂升降試驗(yàn)充水、放水時(shí)檢查浮盤升降、導(dǎo)向機(jī)構(gòu)及密封裝置、自動(dòng)通氣閥支柱等升降平穩(wěn)，密封裝置及導(dǎo)向機(jī)構(gòu)無卡澀現(xiàn)象浮梯轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，浮頂與液面接觸部分無滲漏固定頂?shù)墓潭ㄐ栽囼?yàn)充水到設(shè)計(jì)最高液位用放水措施進(jìn)行，試驗(yàn)時(shí)要緩慢降壓到達(dá)試驗(yàn)負(fù)壓時(shí)，設(shè)備頂無異常變形為合格7設(shè)備防腐7.1施工程序：施工準(zhǔn)備除銹涂刷面漆交工驗(yàn)收涂刷底漆施工準(zhǔn)備除銹涂刷面漆交工驗(yàn)收涂刷底漆7.2施工前準(zhǔn)備防腐蝕工程施工前應(yīng)具有下列條件：7.7.7.2.3設(shè)備鋼材表面不得有傷痕、氣孔、夾渣、重疊皮、嚴(yán)重腐蝕斑點(diǎn)，加工表面必須平整，表面局部凸凹不得超過7.3、材料檢查7.7.7.4、金屬表面處理7.7.5、防腐蝕涂層的施工7.表面是濕的環(huán)境溫度＜5℃或＞相對空氣濕度＞85%7.7.7.7.5.5使用油漆時(shí)，應(yīng)攪拌均勻7.7.6、質(zhì)量檢查7.6.1防腐油漆應(yīng)原裝7.7.8.工程質(zhì)量保證措施8.1建立健全質(zhì)量保證體系，按照ISO9002規(guī)定認(rèn)真貫徹執(zhí)行企業(yè)《質(zhì)量保證手冊》、《質(zhì)量體系程序文獻(xiàn)》做好質(zhì)量預(yù)控。8.2嚴(yán)格按照圖紙規(guī)定施