微帶交指帶通濾波器設(shè)計(jì)與仿真2013屆學(xué)士論文畢業(yè)答辯裝配現(xiàn)狀分析與改善方案東莞昌明玩具CCToys昌明玩具“所有重大的突破都來(lái)自于打破舊的思維模式”

一、客戶的聲音VOC:質(zhì)量下降、驗(yàn)貨延期

2019年1-6月客戶驗(yàn)貨統(tǒng)計(jì)客戶驗(yàn)貨1月2月3月4月5月6月統(tǒng)計(jì)驗(yàn)貨批數(shù)321151849583358退貨批數(shù)1005111027合格率96.9%100%100%94.0%88.4%88.0%92.5%目標(biāo)值95.0%95.0%95.0%95.0%95.0%95.0%95.0%1、2019年上半年質(zhì)量狀況：

驗(yàn)貨合格率低于目標(biāo)值，且處于下滑趨勢(shì)。

2、驗(yàn)貨排期狀況：

經(jīng)常申請(qǐng)延期，計(jì)劃達(dá)成率低。*VOC：VoiceOfCustomer（客戶核心要求事項(xiàng)）

二、企業(yè)的期望VOB：管理現(xiàn)狀與差距

昌明員工動(dòng)態(tài)表2019年

7_月26日部門實(shí)出勤人數(shù)機(jī)修車間1品控部9總倉(cāng)5搪膠車間20注塑車間53噴油車間35車發(fā)車間23裝配車間362車縫車間44后工車間48工程11全廠工人總數(shù)6111、行業(yè)特點(diǎn)勞動(dòng)密集型企業(yè)，人工成本占比高

2、管理目標(biāo)消除浪費(fèi)、提升生產(chǎn)效率、降低人工成本*VOB：VoiceOfBusiness（企業(yè)的需求與期望）

1、裝配人工占比重；2、成品出貨才能實(shí)現(xiàn)價(jià)值，是提升現(xiàn)金流的重要部門。案例分析問(wèn)題描述裝配欠料，等待浪費(fèi)嚴(yán)重問(wèn)題分析外發(fā)回貨不及時(shí)物料不配套收發(fā)搬運(yùn)等待釘縫/裝配銜接不穩(wěn)定生產(chǎn)工序不均衡計(jì)劃達(dá)成率低結(jié)論等待浪費(fèi)嚴(yán)重?fù)p失生產(chǎn)效率的損失439811欠黑皮衣服Kk公仔

欠袋身案例1：裝配欠料等待浪費(fèi)嚴(yán)重，作業(yè)效率低三、裝配現(xiàn)狀案例2：裝配流水線沒(méi)有節(jié)拍、平衡率低案例分析問(wèn)題描述流水線沒(méi)有節(jié)拍、平衡率低問(wèn)題分析流水線沒(méi)有設(shè)置節(jié)拍/目視化劃線平衡率低缺乏IE基礎(chǔ)知識(shí)培訓(xùn)，動(dòng)作分析，時(shí)間分析結(jié)論瓶頸嚴(yán)重，等待浪費(fèi)損失生產(chǎn)效率的損失5沒(méi)節(jié)拍WIP堆積嚴(yán)重三、裝配現(xiàn)狀案例3：新產(chǎn)品效率爬坡慢案例分析問(wèn)題描述新產(chǎn)品效率爬坡慢問(wèn)題分析瓶頸工序調(diào)整慢員工上手慢流水線產(chǎn)距節(jié)拍須逐步調(diào)節(jié)結(jié)論瓶頸嚴(yán)重，損失生產(chǎn)效率的損失6三、裝配現(xiàn)狀消除裝配浪費(fèi)的分析消除裝配浪費(fèi)環(huán)減少現(xiàn)場(chǎng)物料擺放人機(jī)

法物培訓(xùn)多技能工提升士氣流水線劃出節(jié)拍速度產(chǎn)前準(zhǔn)備工裝設(shè)備提升物料配套率提升平衡率區(qū)域規(guī)范快速換線標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)減少人員流失四、現(xiàn)狀分析

提升計(jì)劃執(zhí)行力度現(xiàn)狀分析：一.外部因素（前工序）：1、欠料；來(lái)料不配套，導(dǎo)致裝配等待浪費(fèi)嚴(yán)重。2、外協(xié)品質(zhì)異常，挑選加工影響效率。二.內(nèi)部因素（裝配部）：3、員工操作技能掌握不熟練4、工裝夾具/設(shè)備準(zhǔn)備不充分5、物料損耗管控不到位，未完工尾數(shù)多6、排拉換線損失嚴(yán)重，產(chǎn)量爬坡慢（特別是新產(chǎn)品）7、生產(chǎn)線平衡率低,沒(méi)有節(jié)拍8、現(xiàn)場(chǎng)5S差，空間利用率低分析結(jié)論：浪費(fèi)嚴(yán)重改善:消除浪費(fèi)1、提升計(jì)劃達(dá)成率（產(chǎn)品項(xiàng)目計(jì)劃開(kāi)始），2、裝配配料三天預(yù)警（提升配套率）3、來(lái)料品質(zhì)控制，增加臨時(shí)檢查工位（短期方案）4、培訓(xùn)多技能工（焊線/打螺絲/噴胭脂/車位工）；5、快速換線（效率快速爬坡）6、提升生產(chǎn)線平衡率7、小拉化（少人化）

裝配效率現(xiàn)狀分析與改善計(jì)劃:

9五、裝配現(xiàn)狀改善方案--外部因素一、提升計(jì)劃達(dá)成率1、按周四生產(chǎn)會(huì)議計(jì)劃日期執(zhí)行2、配套生產(chǎn)3、各車間對(duì)生產(chǎn)能力評(píng)估，滿負(fù)荷須提前申請(qǐng)外發(fā)/招工/增加設(shè)備/延長(zhǎng)時(shí)間4、客戶意識(shí)，后工序就是前工序的客戶亂流：交叉物流

層流：直線物流

10二、裝配配料三天預(yù)警（提升配套率）1、裝配部安排三天領(lǐng)料計(jì)劃2、根據(jù)ERP系統(tǒng)打出套料單3、領(lǐng)料數(shù)據(jù)記錄4、每日匯總欠料表5、相關(guān)部門回復(fù)欠料跟進(jìn)情況五、裝配現(xiàn)狀改善方案--外部因素三、來(lái)料品質(zhì)控制（增加臨時(shí)檢查工位）1、來(lái)料品質(zhì)檢驗(yàn)2、來(lái)料質(zhì)量異常第一時(shí)間通知生產(chǎn)部（知會(huì)加工供應(yīng)商）3、增加臨時(shí)檢查工位4、記錄異常工時(shí)5、交財(cái)務(wù)核實(shí)五、裝配現(xiàn)狀改善方案--外部因素12四、消除浪費(fèi)組織精益生產(chǎn)八大浪費(fèi)理論培訓(xùn)與輔導(dǎo)組織消除浪費(fèi)方法培訓(xùn)與輔導(dǎo)開(kāi)展全員尋找浪費(fèi)活動(dòng)建立消除浪費(fèi)改善活動(dòng)機(jī)制分析產(chǎn)品生產(chǎn)工序流程中的增值流程與非增值流程，通過(guò)改善逐步消除非增值流程中的浪費(fèi)（MUDA）六、裝配現(xiàn)狀改善方案--內(nèi)部因素五、培養(yǎng)多技能工1、多能工工種需求調(diào)查（焊線/打螺絲/車手腳/噴胭脂）2、多能工培養(yǎng)人員統(tǒng)計(jì)3、多能工培養(yǎng)計(jì)劃4、多能工考核與激勵(lì)六、裝配現(xiàn)狀改善方案--內(nèi)部因素六、推行裝配生產(chǎn)線快速換線快速換線培訓(xùn)與宣導(dǎo)成立快速換線推行小組培養(yǎng)多能工（幫助排拉）量測(cè)記錄換線時(shí)間（改善前后對(duì)比）產(chǎn)前準(zhǔn)備：工裝夾具調(diào)試/物料準(zhǔn)備/裝配工藝流程/作業(yè)指導(dǎo)書(shū)/品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)前會(huì)議：產(chǎn)品注意事項(xiàng)/換線分工（現(xiàn)場(chǎng)會(huì)議）排拉換線：裝配主管/線長(zhǎng)/助拉/物料員/多能工/PIE/IPQC分工合作首件確認(rèn)多能工疏通瓶頸工序線平衡調(diào)整總結(jié)分析14六、裝配現(xiàn)狀改善方案--內(nèi)部因素七、提升裝配生產(chǎn)線平衡率生產(chǎn)線平衡培訓(xùn)與宣導(dǎo)確定生產(chǎn)試驗(yàn)單元確定流水線產(chǎn)距速度量測(cè)產(chǎn)品工藝流程作業(yè)時(shí)間、作業(yè)分析改善瓶頸工序試驗(yàn)單元試運(yùn)行1~2周推廣復(fù)制15六、裝配現(xiàn)狀改善方案--內(nèi)部因素八、小拉化/少人化生產(chǎn)少人化培訓(xùn)與宣導(dǎo)（減少物料等待/換線換線等待/提升平衡率/減少異常發(fā)生的等待浪費(fèi)）成立少人化生產(chǎn)課題小組確定少人化生產(chǎn)試驗(yàn)單元測(cè)算適合昌明少人化生產(chǎn)的生產(chǎn)單元制定少人化生產(chǎn)計(jì)劃確定生產(chǎn)節(jié)拍少人化生產(chǎn)試驗(yàn)少人化試驗(yàn)糾偏少人化生產(chǎn)試運(yùn)行少人化生產(chǎn)試運(yùn)行改善與糾偏16六、裝配現(xiàn)狀改善方案--內(nèi)部因素九、均衡化生產(chǎn)均衡化生