縣城區(qū)集中供熱管網(wǎng)工程施工組織設計（完整版）資料(可以直接使用，可編輯優(yōu)秀版資料，歡迎下載）

目錄縣城區(qū)集中供熱管網(wǎng)工程施工組織設計（完整版）資料(可以直接使用，可編輯優(yōu)秀版資料，歡迎下載）第一章綜合說明 4一、編制目的 4二、編制依據(jù) 5第二章工程概況及施工部署 6第一節(jié)工程概況 6第二節(jié)施工部署 7一、總體施工安排 7二、質量標準 7三、工期目標 7四、工程成本造價控制目標 8五、安全目標 8六、環(huán)境保護和文明施工目標 8七、培訓和教育目標 9八、團結合作目標 9九、施工中重點控制部位 9第三章施工方案及主要施工方法 10第一節(jié)測量放線 10第二節(jié)開挖溝槽 12第三節(jié) 管道安裝 15一、管道檢驗 15二、管道現(xiàn)場吊裝運輸 15三、管道組對 16四、焊接作業(yè)坑 17五、管道焊接 17六、閥門及法蘭安裝 23七、補償器安裝及管道的冷緊 25第四節(jié)檢查井 26第五節(jié)閉水實驗 27第六節(jié)回填 29一、施工準備 29二、操作工藝： 30第七節(jié)混凝土路面 31一、概況 31二、操作工藝： 31第八節(jié)泵站 33一、砌筑 33二、鋼筋 36三、模板 42四、混凝土 44第四章主要物資及主要施工機械配備 46一、主要物資供應計劃 46二、機械設備供應計劃 47第五章勞動力計劃及勞務分包 49一、勞動力供應計劃 49二、勞務分包 49第六章保證工程質量的技術組織措施 50一、質量保證體系及措施 50二、質量管理措施： 51三、質量控制要點 52四、成品保護措施 55第七章保證工期的技術組織措施 57一、工期保證措施 57第八章確保安全生產的技術措施 58一、安全管理措施 58二、安全技術措施 59第九章文明施工的技術措施 60第十章安全管理 61一、安全管理 61二、安全管理工作: 65三、各項安全生產措施 65第十一章?lián)P塵治理措施 68第十二章地下管網(wǎng)、電纜保護措施 68附圖： 691、施工總進度計劃表 692、施工總平面布置圖 69第一章綜合說明一、編制目的1、真誠感謝業(yè)主對我公司的充分信任，能夠給予我公司參加本工程的投標機會！我們深知本工程的特殊性和極端重要性，我公司從上到下高度重視，我們將會十分珍惜此次難得的機會！2、在接到招標文件和設計圖紙后，公司多次組織工程技術人員對招標文件和圖紙進行仔細認真的研究、反復閱看，并組織了各個專題會對該工程的特點、重點、難點進行反復研究和方案論證比較，并認真準備了該工程投標預備會的答疑文件，其目的是使施工組織設計科學、合理、詳盡、具有很強的可操作性和針對性。3、為了更好地進行施工組織設計文件的編制，使今后的工程施工實施更符合實際，更具針對性，我公司多次組織相關專業(yè)人員前往現(xiàn)場進行踏勘和了解，并對現(xiàn)場進行了實測實量，獲得了寶貴的施工現(xiàn)場的數(shù)據(jù)和第一手資料，對場地和周邊環(huán)境和各種條件有了很深的了解（諸如道路交通、場地地形地貌、場地大小、場地圍擋情況、施工供水、排水、供電，周邊環(huán)境等），這對施工組織設計的制定和今后現(xiàn)場施工十分有益。4、我公司通過認真研究招標文件和圖紙，進行了認真細致的方案設計論證和方案研究和比選。5、我公司承建過許多類似的工程項目，在上述工程重點和難點方面積累了較為豐富的施工經(jīng)驗，積累了一套成熟先進的施工技術和管理經(jīng)驗，為本工程的圓滿完成奠定了基礎。我們將結合本工程的特點，針對上述重點和難點制定專項施工方案和保證措施。6、我公司為本工程所選派的項目經(jīng)理部的技術管理人員已經(jīng)全部擬定，其中項目經(jīng)理和主要的管理人員，承擔過大型公建供熱項目，有著承擔大型公建工程項目的經(jīng)驗，該項目經(jīng)理部的管理人員綜合素質高、業(yè)務能力強、作風過硬、具有類似工程和類似工程關鍵技術的實踐經(jīng)驗和技術管理水平，這將是我公司最為優(yōu)秀的項目管理班子之一。7、在本工程上，我公司會積極、主動、高效為業(yè)主服務，秉承“急業(yè)主所急、想業(yè)主所想”和“全心全意為分包商服務”的指導思想，努力拓展并延伸為業(yè)主、設計和監(jiān)理等有關各方的服務范圍和內涵，處理好與業(yè)主、監(jiān)理、設計、各專業(yè)分包以及相關政府部門的關系，與業(yè)主、設計以及監(jiān)理密切配合，誠心誠意接受業(yè)主工程師、監(jiān)理工程師和設計人員在施工全過程中的指導、監(jiān)督和熱忱幫助，使工程各方形成一個團結、協(xié)作、高效、和諧和健康的有機整體，形成合力共同促進項目綜合目標的實現(xiàn)。二、編制依據(jù)1、業(yè)主提供的《平山縣城區(qū)集中供熱管網(wǎng)工程施工招標文件》；2、業(yè)主提供的《平山縣城區(qū)集中供熱管網(wǎng)工程招標答疑會紀要》；4、國家現(xiàn)行有關工程施工和驗收的標準、規(guī)范、規(guī)程、圖集；5、國家關于工程施工和驗收的法律法規(guī)； 6、石家莊市現(xiàn)行的施工和驗收的規(guī)范、標準、規(guī)程、圖集以及相關的法律法規(guī)；7、公司ISO9000質量體系標準文件；8、公司ISO14000環(huán)境管理體系標準文件；9、公司OSHMS18000安全管理體系標準文件；10、公司制定的一整套工程項目管理手冊等；11、現(xiàn)場和周邊的實際踏勘情況；第二章工程概況及施工部署第一節(jié)工程概況平山縣城區(qū)集中供熱管網(wǎng)工程位于平山縣，是關系到百姓切身利益的重要工程，是一項民心工程。我們愿意承建該工程并把該項工程作為我們公司的重中之重的工程，在承建工程中我們將便合同、守信譽、保質量。在該工程質量管理中將以嚴密有效的組織、健全的機構、明確的職責，保證質量方針的實施和質量體系受控運行，保證在合同工期內完成施工任務。工程名稱：平山縣城區(qū)集中供熱管網(wǎng)工程建設地點：平山縣計劃工期：2021年9月8日2021年10月23日總工期45天質量要求：合格工藝要求：敷設方式：室外有償直埋敷設方式補償方式：采用波紋管膨脹節(jié)和自然補償結合保溫要求：熱水管道采用高密度聚乙烯外保護管，聚氨脂泡沫塑料保溫管材要求：螺旋鋼管第二節(jié)施工部署一、總體施工安排1、根據(jù)該項目規(guī)模和特點，施工時選擇流水施工。分三段流水施工。2、在各施工段上，流水作業(yè)，進場人、機、料的合理投入和配置，充分利用施工作業(yè)空間和時間，組織水平流水，立體交叉作業(yè)，確保各工種、勞動提高工效與質量多點、多面進行施工縮短工期。二、質量標準合格工程三、工期目標本工程開工日期暫定為2021.9.8，竣工日期為2021.10.23日，總工期(日歷天數(shù))45。我公司在接到本工程招標文件后，結合本工程的特點、重點和難點進行了施工組織設計的詳細編制，對進度計劃的可行性進行了認真仔細的深入研究，對工程施工組織、管理進行了細致的部署、安排和籌劃，對每一道工序的安排做到科學合理、高效緊湊、銜接緊密，在確保施工質量目標的前提下，對工期提出了如下目標：工程擬定開工日期為2021年9月8日，2021年10月23日竣工驗收，工期施工總進度計劃詳見工程計劃。四、工程成本造價控制目標我們將始終站在業(yè)主的角度，樹立工程全局觀念，通過優(yōu)秀的人才、科學的管理、先進的技術和設備、經(jīng)濟合理的施工方案和工藝、科學的策劃和部署、有效的組織、管理、協(xié)調和控制，使該工程成本和造價得到最為有效的控制；同業(yè)主、設計院、監(jiān)理公司和工程相關各方共同努力，優(yōu)化施工組織和安排，使工程各個環(huán)節(jié)銜接緊密，高效順利地向前推進；從圖紙設計、材料設備選型、專業(yè)承包商的選擇和工程招標、現(xiàn)場施工組織、管理、協(xié)調與控制等各個方面，提出行之有效的合理化建議和方案，加強“過程”、“程序”和“環(huán)節(jié)”控制，追求“過程精品”，避免不必要的拆改、浪費，盡最大能力減少和節(jié)省工程成本和造價，使業(yè)主的投資發(fā)揮最佳的效益和效果。通過長期的工程實踐，我們充分認識到只有整個工程成本和造價得到良好的控制，才能對整個工程有利、對業(yè)主有利、對各承包商有利。五、安全目標我公司將采取切實可行的措施和充足的安全投入，通過嚴密的安全管理，確保施工現(xiàn)場不發(fā)生重大傷亡事故、火災事故和惡性中毒事件，輕傷發(fā)生頻率控制在千分之五以內。六、環(huán)境保護和文明施工目標我公司將嚴格按照北京市關于建筑工程施工的各項管理規(guī)定執(zhí)行，加強施工組織和現(xiàn)場安全文明施工管理，使本工程成為我公司的“形象示范工程”和平山縣的“文明工地”，該工程在環(huán)境保護、文明施工和形象方面，將成為我公司在平山縣的樣板和代表性工程我公司已經(jīng)通過了ISO14000環(huán)保認證工作，我公司將把本工程作為嚴格按環(huán)保體系運作的重點實施項目，將制定專項環(huán)境管理實施方案。七、培訓和教育目標實現(xiàn)百分之百的全員培訓教育，不僅包括管理層的培訓教育，尤其是對施工作業(yè)層的進一步強化培訓和教育，使全員樹立牢固的質量意識、安全意識、環(huán)境保護和文明施工的意識、成品保護的意識、為業(yè)主服務的意識以及相互合作相互協(xié)調的意識，強化施工管理和工程技術水平。八、團結合作目標積極、主動、高效為業(yè)主服務，急業(yè)主所急，想業(yè)主所想，處理好與業(yè)主、監(jiān)理、設計、各專業(yè)分包以及相關政府部門的關系，使工程各方形成一個團結、協(xié)作、高效、和諧和健康的有機整體，形成合力共同促進項目綜合目標的實九、施工中重點控制部位1、工程定位測量2、焊縫質量控制。3、接頭保溫及防護質量控制。4、施工中安全和文明施工控制等。第三章施工方案及主要施工方法第一節(jié)測量放線一、測量放線方案可靠的施工測量是保障正確執(zhí)行設計意圖的前提，施工測量是將符合設計文件要求的位置、形狀、規(guī)格準確的在地面上測設出來以便進行施工。因此，施工測量工作貫穿在整個施工過程的始終，是工程建設的先鋒。（一）、平面控制精確的控制是施工的前提，是整個工程按設計要求施工的保證，也是施工放樣的依據(jù)。施工前，必將將控制網(wǎng)布設測量完成。經(jīng)監(jiān)理工程師復核確認后方可使用。標樁應布設合理，使用方便。對特殊部位應加強控制。所有標村都應進行固定性保護，以防破壞，并樹立易識別的標志或涂以鮮明的顏色。施工過程中，遷移位置不適當?shù)臉藰逗脱a測遺失損壞的永久性標樁，必須經(jīng)監(jiān)理工程師認可后方可使用。

以業(yè)主、監(jiān)理工程師所提供的控制點為依據(jù)布設施工控制導線網(wǎng)。為確保精度，采用全站儀進行觀測?？刂凭W(wǎng)測設時其正倒鏡差<12"，2C值<12"，方位角閉合差<30"，其各項指標都符合國家的規(guī)范標準。（二）、高程控制從施工的需要出發(fā)，合理的布設水準網(wǎng)，用以指導控制合同段的高程是高程控制網(wǎng)的布設的根本目的。水準控制網(wǎng)的測設按國家三等水準要求進行，采用雙擺站法，測設時高差較差小于3mm。完全滿足精度要求，符合施工的需要。并經(jīng)監(jiān)理工程師的檢查驗收后方可使用。（三）、施工放樣施工放樣是施工過程中的重要一環(huán)，是工程優(yōu)質的保質和前提。施工測量人員必須認真負責，一絲不茍。對每一個環(huán)節(jié)，每一個計算都應認真的符合和檢查。測量放樣時采用坐標法進行施工放樣。對每一個點位進行測設時，必須認真的符合每一個點的坐標，每一個數(shù)據(jù)。杜絕因測量放樣造成的不必要的返工和損失。（四）、測量記錄開工前應進行施工控制網(wǎng)測設及水準復測，驗證軸線位置、高程是否正確，而后進行施工放樣及縱橫斷面測量，在施工過程中，為了檢查和驗收工程數(shù)量，也要經(jīng)常進行軸線與水準檢測，在工程完工后，應作竣工測量，檢驗施工成果，提供竣工資料。導線控制網(wǎng)平面布置圖，導線測設的角度及平差計算記錄，平面控制點成果表，水準控制網(wǎng)布置圖，水準點測量原始記錄，水準控制點成果表，高程計算表與復測記錄，主干線放樣，計算，原始數(shù)據(jù)及復測記錄，高程測量，復測記錄等各項測量資料都應齊全、清晰、準確，保存完整并應經(jīng)監(jiān)理工程師簽字驗收。（五）、儀器的檢測全站儀、水準儀和J2經(jīng)緯儀等測量儀器均檢驗，并應附有檢驗報告，測量儀器在施工中應當定期進行檢測，以確定和了解儀器的狀態(tài)。

（六）、坐標系統(tǒng)

依據(jù)業(yè)主提供坐標系統(tǒng)進行施工測量。（七）、質量保證措施質量是施工測量放樣的第一要求，只有在保證放樣的質量的前提下才能保證工程的優(yōu)質優(yōu)量。1、操作人員工作時應嚴肅認真、仔細復核數(shù)據(jù)。計算必須由兩人分別獨立計算和檢查。

2、施工放樣必須按樁號、坐標雙控放樣。

3、放出點位后，參照地形圖進行檢查，避免誤差。

4、在工作中隨時對已放樁位的相關位置進行檢查復核。

5、測量記錄，記載齊全，隨時進行自檢。（按要求記錄秒值與厘米以下值不得更改，更不能轉抄）

6、認真填寫施工日記。第二節(jié)開挖溝槽施工工藝：定位放線→高程測量→計算縱坡比→灑灰線→人工開挖、清理→檢測標高→人工整修→驗槽。場地清理完工后，應將開挖的工程斷面圖提交監(jiān)理工程師檢查認可后，方能進行路基開挖。挖方應根據(jù)設計圖紙規(guī)定或監(jiān)理工程確定的線位、標高和橫斷面進行開挖。土方開挖的順序和開挖方法要與其它施工工序相互配合，對歷史文物，自然保護區(qū)應

予以保護，不得對鄰近的設施及其正常使用產生破壞及干擾。

挖不同的土層，應可能按土類進行開挖，并應將挖出的適用材料與非適用材料嚴格分開。在開挖中挖出適用材料應盡量予以利用，非適用材料應按圖紙所示或監(jiān)理工程師指定或同意的棄土場位置予以廢棄。

在開挖過程中應避免超挖，在挖方至設計要求的標高后，如還有不適用材料，應按監(jiān)理工程師要求的寬度和深度繼續(xù)挖除，為此而產生的超挖部分，必須以標準的材料回填，并壓實到圖紙或與毗連段相同規(guī)定的實度，在回填前，并應測量必要的斷面報監(jiān)理工程師批準。

在開挖時必須注意對圖紙標出地下管線、纜線和其它構造物的保護，一旦發(fā)現(xiàn)上述情況，應立即報告監(jiān)理工程師，且應停止作業(yè)待指示后進行處理。在按設計要求或監(jiān)理工程師的指示后開挖的洞頂，均應一直挖至底部，并按回填的有關要求，分層填筑至要求的設計標高。

一、開挖

1、施工準備：

（1）、土方開挖前，根據(jù)設計和施工技術規(guī)范要求，凡在施工區(qū)影響工程質量的軟弱土質、淤泥、腐殖土、垃圾、廢棄的回填土及地下、地上障礙物，應全部清除和處理完畢。

（2）、根據(jù)設計院給定的永久性控制坐標和水準點，按構筑物總平面要求，引測到現(xiàn)場，對構筑物的位置或場地的定位控制線，標準水平樁及開挖的灰線尺寸必須經(jīng)過檢驗合格并得到監(jiān)理工程師檢驗合格后，方可進行土方開挖。

（3）、在施工區(qū)域內利用現(xiàn)有排水溝，將地面水排走或排到低洼處，再設水泵排走。夜間施工時，應有足夠的照明設施，在危險地段應設置明顯標志。并要合理安排開挖順序，防止錯挖或超挖。

（4）、根據(jù)土方和基礎工程規(guī)模、工期長短、施工質量，安排修建簡易的臨時性生產和生活設施，同時施工機械進入現(xiàn)場所經(jīng)過的道路和便道設施等，應事先經(jīng)過檢查，必要時進行加固或加寬等準備工作。

（5）、選擇土方機械，應根據(jù)施工區(qū)域的地形與作業(yè)條件，土的類別與厚度，總工程量和工期綜合考慮，以能發(fā)揮施工機械的效率來確定，作好設備調配。挖掘機采用履帶式挖掘機挖土，自卸車運土。對進場挖土，運輸車輛及各種輔助設備進行維修、檢查、試運轉，并運至使用地點就位，準備好施工用料及工程用料，按施工平面圖要求堆放。

2、操作工藝：

（1）、采用機械開挖應根據(jù)工程范圍、施工機械條件、進度要求等合理選用施工機械，以充分發(fā)揮機械效率，節(jié)省機械費用，加速進度。當機械施工無法作業(yè)的部位和修整邊坡坡度，清理基底等，均應配備人工進行。

（2）、土方開挖應從上到下分層分段依次進行，隨時作成一定坡勢，以利泄水。在開挖過程中，應隨時檢查邊坡的狀態(tài)，根據(jù)土質變化情況，應做好基坑的支撐準備，以防坍陷。開挖基坑，不得挖至設計標高以下，在設計標高以上暫留20cm左右土層，采用人工清底。

（3）、在土方開挖后，距基底設計標高50cm處，抄出水平線，釘上小木橛，然后用人工將留土層挖走，同時由兩端軸線引樁拉通線，檢查基坑尺寸，確定基坑寬度，以此修整基坑，最后清除基坑土方，抄底鏟平。

（4）、開挖基坑的土方，在場地有條件堆放時，一定留足回填需用的砂礫土，多余的土方，應一次運走，避免二次搬運。在挖方上側棄土時，應保證邊坡和直立壁的穩(wěn)定，當土質良好時，拋于基邊的土方或材料，應距坑邊緣1.0m以外，高度不宜超過5、地基處理根據(jù)圖紙要求分別采用沙石層處理含水量較大基層，灰土層處理土質不良基層。管道安裝一、管道檢驗進入現(xiàn)場的螺旋電焊鋼管、管件、保溫材料和接口材料，必須具有制造廠的產品合格證及性能檢測報告，并進行外觀檢查，檢測數(shù)據(jù)應符合規(guī)范標準。破損和不合格產品嚴禁使用。二、管道現(xiàn)場吊裝運輸1、保溫管采用10T大板車運輸，采用寬度不小于150mm的吊帶吊裝，裝卸時，應輕起穩(wěn)放，防止磕碰，以防破壞保護層。2、保溫管碼放在方木上并楔死，高度不超過2m。應同規(guī)格放在一起，并標注規(guī)格數(shù)量，管端封堵，防止雜物進入，管頭苫布，防止保溫層浸水。3、根據(jù)現(xiàn)場實際情況管道吊裝使用20T汽車吊，用尼龍吊帶和鋼絲繩吊鉤配合使用，逐根下管，部分地段需穿管進行管道就位。三、管道組對1、組對前，應對管子進行清掃，管內不得有石頭、紙屑和泥土等雜物。并應對管口進行檢查。確保加工質量滿足設計要求，必要時用砂輪機清理管口的焊渣及毛刺，管端如有較輕度變形應予以校正。不得用錘直接敲擊管壁，校正無效，應將變形部分管段切除。2、利用龍門架和10t倒鏈及千斤頂?shù)裙ぞ哌M行管子的調整組對。鋼管散根上架，沿溝排開后，用可移動式10t龍門架進行對口焊接。龍門架工作原理及操作工序如下：1）在鋼管兩側每米橫鋪４根枕木，枕木上鋪鋼板道軌。2）每滾軸架懸掛一個手拉葫蘆，當鋼管兩側手拉葫蘆同向同速工作時，鋼管上下移動，當鋼管兩側手拉葫蘆異向同速工作時，鋼管原地滾動，找正對接角度。3）車輪沿軌道移動時，鋼管縱向移動，調整對口間隙；滾軸沿軌道沿梁移動時，鋼管水平橫向移動，調整橫向對口。對口調整合適后施焊；焊口冷卻后，龍門架卸載。3、組對時，首先嚴格控制基準管的安裝，使其高程、中心線等技術條件達到設計要求，然后方可進行其它管道組裝。組對時避免采用強力對口，且應保護鋼管絕緣層。4）管子和管件的對口，應做到內壁平齊。內壁錯邊量符合以下規(guī)定：等厚對接焊縫不超過管壁厚的10%，且不大于1mm；不等厚對接焊縫不超過薄管壁厚的20%，且不大于2mm。螺旋焊管縱橫之間應相互錯開100MM以上。四、焊接作業(yè)坑在焊口位開挖焊工操作坑，如下圖所示。五、管道焊接（一）下向焊焊接工藝1、焊接方法及焊接電源管道焊接應用氬弧焊打底手工電弧焊填充蓋面，采用交流電焊機或直流電焊機，用直流電焊機焊接時采用直流反接法；管材厚度≤16mm時，采用立向下焊的焊接方法，單面焊雙面成型；管材厚度＞16mm時，采用普通手工電弧焊，雙面焊。2、焊接材料管道母材為Q235-B時，焊接材料選擇與之匹配的焊條如E4303。焊條使用前應進行烘干，烘干溫度為：焊條種類烘干溫度（℃）保溫溫度.時間（℃.h）焊條(E4303)70—80不得超過10070—80.0.5—1現(xiàn)場用的焊條應放在保溫筒內，次日使用時應重新烘干，重新烘干次數(shù)不得超過兩次；若發(fā)現(xiàn)焊條有藥皮裂紋和脫皮現(xiàn)象，不得用于管道焊接；纖維素型下向焊焊條施焊時，一旦發(fā)現(xiàn)焊條藥皮嚴重發(fā)紅，該段焊條應作廢。3、焊接坡口及接頭形式如下圖所示。6060°-70°1-260°-70°1-260°-70°60°-70°2001-212-12（δ≤16mm（δ＞16mm4、焊接前的準備⑴焊接前應檢查組裝的管道坡口是否符合上圖要求，確保坡口間隙及對口內壁齊平；內壁錯邊量應符合：——等厚對接焊縫不應超過管壁厚度的10%，且不得大于1mm——不等厚對接焊縫不應超過薄壁管管壁厚度的20%，且不得大于2mm⑵焊接前應將坡口表面及坡口邊緣內外側不小于10mm范圍內的油漆、污垢、鐵銹、毛刺及鍍鋅層等雜物清除干凈，并不得有裂紋和夾層等缺陷。5、焊接施工⑴管道焊工必須經(jīng)焊工考試合格并具有相應的焊接合格項目，方可參加焊接；管道開始焊接前，每個焊工在施工現(xiàn)場采用與實際管道焊接相同的焊接工藝焊一道管道焊縫試件，經(jīng)機械性能試驗合格后方可施焊；⑵施工單位首次使用的鋼材應做焊接工藝評定；以前做過焊接工藝評定，有儲備的施焊項目應提取焊接工藝評定報告；并根據(jù)焊接工藝評定編制焊接工藝卡；⑶在下列焊接環(huán)境下，如不采取有效防護措施，應停止野外焊接：——雨天；——風速超過8m/s——相對濕度超過90%；⑷下向焊與上向焊的運條方式不同，但在焊接工序質量控制上是相同的。根焊時要控制電弧的吹力，注意焊條角度，保證熔池溫度不過高，使焊縫熔深穩(wěn)定，既保證根部焊透，又不得讓根部燒穿掛瘤。操作中，當焊條引弧后，將弧柱輕壓在坡口的根部，沿著焊道將熔滴向下拖帶，運條中如熔滴敷蓋度不夠，可往返運弧，使根部焊道平整。焊縫接頭處可以稍加打磨，根部焊道內突起的熔敷金屬應用砂輪打磨，使焊縫深淺均勻，過渡圓滑，以免產生夾渣。填充焊的層間溫度應保持在100°以上。⑸管道直徑大，焊接時應保證對稱同時焊接，防止焊接變形超標。每個管口可由2名焊工同時施焊，焊接時采取必要的防護措施；⑹焊接引弧應在坡口內進行，嚴禁在管壁上引弧；⑺管道焊接應采用多層焊接，施焊時，層間熔渣應清除干凈，并進行外觀檢查，合格后方可進行下一層焊接；⑻管道焊接時，每道焊口必須連續(xù)一次焊完，2名焊工焊接速度一致，在前一層焊道沒有完成前，后一層焊道不得開始焊接，兩相鄰焊道起點位置應錯開20—30mm；⑼管道焊縫焊完后應將焊縫表面的飛濺物、熔渣等清除干凈；每焊完一道焊縫應在介質上游方向距焊口100mm處表出焊工代號，并做好記錄。6、焊接工藝參數(shù)手工電弧焊焊接工藝參數(shù)材質厚度（mm）焊接層數(shù)焊條直徑（mm）焊接電流（A）焊接電壓（V）焊接速度(cm/min)Q235-A16-181根焊φ3.290—10019—205—72根焊φ3.2110—12021—227—93—8填充φ4.0170—18026—2716—189蓋面φ4.0170—18026—2718—207、焊縫檢驗⑴外觀檢驗管道焊縫外觀檢查應在焊后及時進行，檢查前應清除熔渣、飛濺，外觀質量應符合下列規(guī)定：1）焊縫表面不得有裂紋、未熔合、氣孔和夾渣等缺陷；2）咬邊深度不得大于0.5mm，在任何300mm連續(xù)焊縫長度中咬邊長度不得大于3）下向焊焊縫余高，內部或外部為0—1.6mm，局部不得大于3mm，但長度不得大于4）焊后錯邊量不應大于0.15倍壁厚（1.4mm），局部不得大于25）焊縫寬度應比坡口寬2.5—3.5mm⑵無損探傷1）焊縫無損探傷應由取得鍋爐壓力容器無損檢測Ⅰ級及Ⅰ級以上資格證書的檢測人員承擔，評片應由取得Ⅱ級資格證書的檢測人員承擔。2）管道焊口檢查應符合下列要求：各段（原則上以1Km為一段）固定口焊縫應進行10%射線檢查，如上述探傷率與設計圖不符，則應以后者為準。8、返修及修補⑴經(jīng)檢查不合格的焊縫應進行返修，返修后應按原規(guī)定進行檢查，焊縫返修不得超過兩次，如超過兩次，必須經(jīng)單位技術負責人簽字，提出有效措施。最多不得超過三次；⑵焊縫缺陷超出允許范圍時，應進行修補或割掉；⑶母材上的焊疤、擦傷等缺陷應打磨平滑，深度大于0.5mm的缺陷應修補；⑷缺陷修補前，焊縫表面所有涂料、鐵銹、泥土和污物等應清除干凈；⑸所有補焊的焊縫長度應大于或等于50mm.（二）手工電弧焊焊接工藝1、焊接電源采用直流弧焊機，直流反接；或采用交流焊機。焊接時要求網(wǎng)絡電壓穩(wěn)定，焊機上安裝電流表和電壓表。2、焊接材料對于普通碳鋼鋼管，焊接時采用酸性焊條E4303。焊條直徑選擇為φ3.2mm或φ4.0mm。3、焊接坡口形式6060°1-260°2-360°-70°60°201-22-312（δ≤16mm（δ＞16mm4、焊接施工⑴焊接準備⑵定位焊及工卡具的焊接定位焊及工卡具的焊接應由合格焊工擔任，焊接工藝應與正式焊接相同，每段定位焊縫的長度，普通碳素鋼不宜小于50mm。⑶正式焊縫的焊接正式焊縫的焊接順序為：δ≤16mm時，先焊坡口側，然后背部清根最后背部清底焊；δ＞16mm時，先焊大坡口，然后在小坡口側清根，最后焊接小坡口。焊接第一道即打底焊及背部第一道焊縫焊接時，均采用直徑為2.5mm的氬弧焊絲，填充及蓋面焊接根據(jù)管厚度采用φ3.2mm或φ4.0mm的焊條。單面坡口在封底焊前及雙面坡口在背部焊接前應清根。清根采用手動砂輪進行，用φ180mm的角向磨光機磨除滲碳層。六、閥門及法蘭安裝1、閥門檢驗1)熱力管網(wǎng)工程所用的閥門，必須有制造廠的產品合格證和工程所在地閥門檢驗部門的檢驗合格證明；2)未經(jīng)工程所在地閥門檢驗部門檢驗的閥門，應按國家現(xiàn)行標準《工業(yè)管道工程施工及驗收規(guī)范》（ＧＢＪ２３５）的規(guī)定進行檢驗；3)熱力管網(wǎng)主干線所用的閥門及與熱力管網(wǎng)主干線直接連通的閥門；支干線首端和熱力站入口處起關閉、保護作用的閥門應逐個進行強度和嚴密性試驗，單獨存放，定位使用，并填寫閥門試驗記錄。2、閥門安裝1)按設計規(guī)定校對型號，閥門外觀檢查應無缺陷、開閉靈活；2)清除閥口的封閉物（或檔片）和其它雜物；3)閥門的開關手輪應放在便于操作的位置。水平安裝的閘閥、截止閥、閥桿應處于上半周范圍內。蝶閥、節(jié)流閥的閥桿應垂直安裝。閥門應在關閉狀態(tài)下進行安裝；4)閥門的操作機構和傳動裝置應進行清洗檢查和調整，達到靈活、可靠、無卡澀現(xiàn)象，開關程度指示標志應準確；5)集群安裝的閥門應按整齊、美觀、便于操作的原則進行排列；6)鑄鐵閥門運輸時，應平穩(wěn)起吊和排放，不得扔、摔，已安裝就位的應防止重物撞擊和由高空墮落；7)不得用閥門手輪作為吊裝的承重點。3、法蘭連接1)法蘭密封面及密封墊片應進行外觀檢查，不得有影響密封性能的缺陷存在；2)法蘭端面應保持平行，偏差應不大于法蘭外徑的１．５％，且不大于２ｍｍ。不得采用加偏墊、多層墊或強力擰緊法蘭一側螺栓的方法，消除法蘭接口端面的縫隙；3)法蘭連接應保持同軸，螺栓中心偏差不超過孔徑的５％并保證螺栓能自由穿入；4)墊片的材質和涂料應符合設計規(guī)定，大口徑墊片需要拼接時，應采用斜口拼接或迷宮形式的對接，不得直縫對接。墊片尺寸應與法蘭密封面相等；5、嚴禁采用先加好墊片并擰緊法蘭螺栓，再焊接法蘭焊口的方法進行法蘭焊接；6)螺栓宜涂以二硫化鉬油脂或石墨機油加以保護；7)法蘭連接應使用同一規(guī)格的螺栓，安裝方向應一致，緊固螺栓時應對稱、均勻的進行、松緊適度。緊固后絲扣外露長度，應不超過２～３倍螺距，需要用墊圈調整時，每個螺栓只能用一個墊圈。七、補償器安裝及管道的冷緊1、補償器安裝1)水平安裝時，垂直臂應水平放置，平行臂應與管道坡度相同；2)垂直安裝時，不得在彎管上開孔安裝放風管和排水管；3)補償器處滑托的預偏移量應符合設計圖紙的規(guī)定；4)補償器垂直臂長度偏差及平面歪扭偏差應不超過±１０ｍｍ；5)在管段兩端靠近固定支架處，應按設計規(guī)定的拉伸量留出空隙，冷拉應在兩端同時、均勻、對稱地進行，冷拉值的允許誤差為１０ｍｍ。2、波紋補償器安裝1)應進行外觀尺寸檢查，管口周長的允許偏差：公稱直徑大于１０００ｍｍ的為±６ｍｍ；小于或等于１０００ｍｍ的±４ｍｍ波頂直徑偏差為±５；2)應進行預拉伸或預壓縮試驗，不得有變形不均現(xiàn)象；3)內套有焊縫的一端，在水平管道上應迎介質流向安裝，在垂直管道上應將焊縫置于上部；4)波紋補償器應與管道保持同軸，不得偏斜；5)安裝時，應在波紋補償器兩端加設臨時支撐裝置，在管道安裝固定后，再拆除臨時設施，并檢查是否有不均勻沉降?？拷y補償器的兩個管道支架，應設導向裝置。3、自然補償管段的冷緊1)冷緊口位置應留在有利焊接、操作的地方，冷緊長度應符合設計規(guī)定；冷緊口位置應留在有利焊接、操作的地方，冷緊長度應符合設計規(guī)定；2)冷緊段兩端的固定支架應安裝牢固，混凝土或填充灰漿已達到設計強度，管道與固定支座已固定連接；3)管段上的支、吊架已安裝完畢，冷緊口附近吊架的吊桿應預留足夠的位移裕量。彈簧支架的彈簧，應按設計位置預壓縮并臨時固定，不得使彈簧承擔管子荷重；4)管段上的其它焊口已全部焊完并經(jīng)檢驗合格；5)管段的傾斜方向及坡度符合設計規(guī)定；6)法蘭、儀表、閥門的螺栓均已擰緊；7)冷緊口焊接完畢并經(jīng)檢驗合格后，方可拆除冷緊卡具；8)管道冷緊應填寫記錄。第四節(jié)檢查井一、檢查井砌筑施工工藝：基層抄平→放線→技術交底→排磚撂底→掛線→砌筑→勾縫→檢查→報驗。1、磚砌體砌筑前，應對紅磚進行澆水濕潤，含水率控制在10％-15％之間；2、紅磚采用“三一”砌磚法施工，灰縫控制在10㎜；3、砌體砌筑應橫平豎直、灰漿飽滿、水平灰縫砂漿飽滿度不得低于80％、立縫為100％；4、內壁勾縫前，對表面灰縫進行清理，深度為5㎜，保持深、寬度一致，清完縫后對砌體澆水濕潤，采用100＃水泥砂漿勾縫，先勾水平縫，后勾立縫，采用￠6鋼筋操作，砂漿滾壓密實，粘結牢固，接縫平順，擦縫清晰，深淺一致，表面光潔。5、外壁抹灰前，對表面進行清理，灑水濕潤，分兩遍進行，第一遍13㎜厚打底搓毛趕平，待底層七成干后開始罩面，面層應灑水收光，成型后粘結牢固、表面光潔、接槎平整，顏色一致，無抹痕、起砂、空裂等現(xiàn)象。第五節(jié)閉水實驗一、管道試壓管道安裝完畢后，進行試壓實驗。管道打壓至1.5Mpa，觀察10分鐘后如壓力降不大于0.05Mpa，再降至工作壓力1.0Mpa，檢查以不漏為合格。具體參見CJJ《城市供熱管網(wǎng)施工及驗收規(guī)范》的要求進行強度試驗及嚴密性試驗。1、管道試壓前準備工作1)管道工程的施工質量符合設計要求及本規(guī)范的有關規(guī)定；2)管道支、吊架已安裝調整完畢，固定支架的混凝土及填充物已達到設計強度；3)焊接質量的外觀檢查和無損檢驗合格，焊縫及應檢查的部位尚未涂漆和保溫；4)試壓用的臨時加固裝置已安裝完畢，經(jīng)檢查確認安全可靠；5)試壓用的壓力表已校驗，精度不低于１．５級。表的滿刻度值應達到試驗壓力的１．５倍，數(shù)量不少于２塊；6)試壓現(xiàn)場已清理完畢，對被試壓管道和設備的檢查不受影響；7)試壓方案已經(jīng)過審查并得到批準。2、管道水壓試驗1)被試壓管道上的安全閥、爆破片已拆除，加盲板處有明顯的標記并作了記錄，閥門全開，填料密實；2)管道中的空氣已排凈；3)升壓應緩慢、均勻；4)環(huán)境溫度低于５℃5)試壓管道與運行中的管道已用堵板隔斷，試驗壓力所產生的推力不會影響運行管道的正常運行。3、分段強度試驗1）管道內的壓力升至１．５倍工作壓力后，在穩(wěn)壓的１０ｍｉｎ內應無滲漏；2）管道內的壓力降至工作壓力，用１ｋｇ重的小錘在焊縫周圍對焊縫逐個進行敲打檢查，在３０ｍｉｎ內無滲漏且壓力降不超過０．２×９８．１ｋＰａ即為合格。3）管道總體試壓應在管道、設備等均已安裝完畢，固定支架等承受推力的部位達到設計強度后進行，試驗壓力為工作壓力的１．２５倍。總體試壓的管道長度應考慮管段分段后的受壓條件確定，以１ｋｍ左右為宜。管道內的壓力升至試驗壓力并趨于穩(wěn)定后，應詳細檢查管道、焊口、管件及設備等有無滲漏。4）試壓過程中發(fā)現(xiàn)的滲漏部位應做出明顯的標記并予以記錄，待泄壓后處理，不得帶壓進行修補。水壓試驗滲漏焊口的修補，應按規(guī)范第五章的有關規(guī)定執(zhí)行。滲漏部位的缺陷消除后，應重新試壓。5）試壓合格后，應拆除盲板，核對記錄，并填寫供熱管網(wǎng)水壓試驗記錄。二、管道清洗１、供熱管網(wǎng)的清洗應在試壓合格后，用蒸汽或水進行。２、條供熱管網(wǎng)的清洗方法和清洗裝置應在擴初設計中考慮并體現(xiàn)于施工圖設計。清洗前，應制定清洗實施方案，方案中應包括清洗方法、程度、技術要求、操作的指揮和配合以及安全要求等內容，并應明確清洗的質量標準。３、清洗前，管網(wǎng)及清洗裝置應符合下列要求：1)應將減壓器、疏水器、流量計和流量孔板、濾網(wǎng)、調節(jié)閥芯、止回閥芯及溫度計的插入管等拆下；2)把不應與管道同時清洗的設備、容器及儀表管等與需清洗的管道隔開；3)支架的牢固程度能承受清洗時的沖擊力，必要時應予以加固；4)蒸汽吹洗用排汽管的管徑應按設計或根據(jù)計算確定并能將臟物排出，管口的朝向、高度、傾角等應慎重研究和計算，排汽管應簡短，端部應有牢固的支撐；5)設備和容器應有單獨的排水口，在清洗過程中管道中的臟物不得進入設備，設備中的臟物應單獨排泄；6)設計規(guī)定的清洗用裝置已安裝完畢并經(jīng)檢查合格。第六節(jié)回填一、施工準備1、回填前，應對基礎、地下防水層保護進行檢查驗收，并辦好隱檢手續(xù)，經(jīng)監(jiān)理工程檢查驗收合格后，方可進行土方回填工作。

2、填土前應將基坑底或地坪上的垃圾等雜物清理干凈，必須清理到基礎底面標高，將回落的松散垃圾、砂漿、石子等雜物清除干凈。

3、施工前根據(jù)工程特點、填料種類、設計壓實系數(shù)、施工條件等合理確定填料含水率控制范圍，虛鋪厚度和夯實遍數(shù)等參數(shù)，重要回填土方工程，其回填參數(shù)應通過壓實試驗來確定。

4、施工前，應做好水平標志，以控制回填土的高度或厚度，如在基坑或管溝邊坡上，每隔3m釘上水平橛。二、操作工藝：1、檢驗回填土的質量有無雜物，粒徑是否符合規(guī)定要求，以及回填土的含水量是否在控制地范圍內，含水量偏高，采用翻松，晾曬或均勻摻入干土等措施，如回填土的含水量偏低，采用預先灑水潤濕等措施。

2、回填土應分層鋪攤，每層鋪土厚度應根據(jù)土質、密實度要求和機具性能確定。一般蛙式打夯機每層鋪土厚度為200-250mm；人工打夯不大于200mm，每層鋪攤后，隨之耙平，回填土每層至少打三遍，打夯應一夯壓半夯，行行相連，縱橫交叉，施工時嚴禁采用水澆，使土下沉的所謂“水夯”法。每層壓實厚度不超過200mm，

壓實度達到下列要求：填土頂面以下深度范圍（mm）壓實度（％）080095800150093>150090注：壓實度是按重型擊實試驗求得的最大壓實度系數(shù)

3、在回填和壓實過程中，對任何導管、管道等應采取可靠的保護措施，以免導管及管道產生破壞。第七節(jié)混凝土路面一、概況原路面因修建熱力管道已破壞，熱力管道修建完后需恢復已破壞的混凝土路面。二、操作工藝：1、鋼筋制作根據(jù)設計院提供圖紙進行制作，要求尺寸、數(shù)量、鋼筋型號準確，每種不同型號的半成品掛牌標明，便于綁扎人員的分類施工。2、鋼筋綁扎鋼筋綁扎按圖紙要求，鋼筋的級別、直徑、數(shù)量、間距均應符合設計要求。綁扎的鋼筋骨架不得有變形、松脫，偏差不得超過規(guī)范規(guī)定。鋼筋綁扎后，鋼筋負責人進行自檢，對有偏差的改進后進行隱蔽驗收。

3、隱蔽工程驗收現(xiàn)場施工員、質檢員對綁扎鋼筋骨架進行隱蔽工程驗收，填好驗收單，改正錯誤，達到符合設計及施工規(guī)范要求后，由監(jiān)理工程師簽字同意后，才能澆搗混凝土。4、模板施工側面端頭采用鋼模板，鋼模應先涂鋼模油，安裝側模防止模板移位，端頭模板支撐必須牢固、位置正確?？刂坪没炷帘Ｗo層。模板立模拼裝完畢后，進行側向彎曲、垂直度等檢查，經(jīng)質檢監(jiān)理同意后才能進行下道工序的施工工作。5、澆搗施工中嚴格控制坍落度，不得任意加水，不得有離析現(xiàn)象，超過初凝時間的混凝土，不得使用（加緩凝減水劑后可適當延長）。澆搗用插入式和平板式同時振搗，保證混凝土澆搗的密實，并減少側面氣泡的產生。澆搗混凝土時，應注意以下幾點：振搗器拔出時速度要慢，以免產生空洞；2）

振動時應把握尺度，防止漏振和過振，以徹底搗實混凝土，但時間不能太久，以至造成離析。不允許在模板內利用振搗器使混凝土長距離流動式運送混凝土；

3）

使用插入式振搗器不能達到的地方，

應避免碰撞模板、鋼筋及預埋件等，不得直接地通過鋼筋施加振動；

4）

模板角落以及振搗器不能達到的地方，應輔以插釬插搗，以保證混凝土表面平滑和密實；

5）

混凝土搗實后24小時之間，不得受到振動；

6）

澆搗過程中應密切注意模板變形及漏漿，有發(fā)生現(xiàn)象應立即糾正；

7）

模板拆除：混凝土達到一定強度后，才能拆除模板。模板拆卸后，鏟凈鋼模表面，涂鋼模油后，再進行下次模板安裝。6、砼路面的抹面吸水完成后立即用粗抹光機抹光。邊角等局部抹光機打磨不到之處可用微型手動抹光器抹光，將凸出石子或不光之處抹平。最后用靠尺板檢查路面平整度，符合要求后用鐵抹子人工抹光。7、壓槽抹面完成后進行表面橫向紋理處理。壓槽時應掌握好砼表面的干濕度，現(xiàn)場檢查可用手試摁，砼確定適當后，在兩側模板上擱置一根槽鋼，槽鋼平面朝下，凹面朝上，提供壓紋機過往軌道。8、養(yǎng)護壓槽完成后設置圍檔，以防人踩、車碾破壞路面，陰雨天還應用草袋覆蓋。砼澆注完成12小時后，可拆模進行養(yǎng)生，養(yǎng)生選擇澆水、覆蓋草袋噴撒養(yǎng)生劑等方法，養(yǎng)生時間與施工季節(jié)有很大關系。9、砼路面的切縫橫向縮縫切割：橫向施工縫采用鋸縫，縫深6cm，寬5mm。切割時必須保持有充足的注水，在進行中要觀察刀片注水情況。

10、灌縫在鋸縫處澆灌聚氯乙烯膠泥。灌縫前應清除縫內的臨時密堵材料，縫頂面高度與路面平齊。第八節(jié)泵站一、砌筑(一)施工準備1、砌筑材料：紅機磚MU10水泥砂漿：地下為M10，地上為M7.5。2、使用機具：砂漿攪拌機一臺，型303、紅機磚進場時應有出廠合格證書，合格證書中須注明廠名、證書字號、發(fā)證日期、磚等級、標號、耐久性實驗是否符合要求及簽章等。4、在砌筑前一天將磚澆水濕潤。以水浸入磚四邊1.5cm5、砂漿攪拌：砂漿配合比采用重量比，配合比由項目實驗室提供。計量精度水泥控制在±2%以內；砂、灰膏控制在±5%以內。采用機械攪拌，攪拌時間不少于1.5分鐘。6、施工中所需門窗框、插筋、預埋鐵件等必須事先作好安排，配合砌筑進度及時送到現(xiàn)場。（二）操作工藝1、組砌方法：砌體一般采用一順一丁、梅花丁或三順一丁的砌筑方法。2、選磚：應選擇棱角整齊，無彎曲、裂紋，顏色基本均勻、規(guī)格基本一致的磚。3、砌筑前，先根據(jù)磚墻位置彈出墻身軸線及邊線。4、開始砌筑時先要進行擺磚，排出灰縫寬度。第一層磚摞底時，兩山墻或相當于山墻位置處排丁磚，前后縱墻排條磚。擺磚時應注意門窗位置、磚垛等對灰縫的影響，若有破活，七分頭或丁磚應排在窗口中間。必須使各皮磚的豎縫相互錯開。另外在排磚時還要考慮在門窗口上邊的磚墻合攏時也不出現(xiàn)破活。排磚必須有個全盤考慮，即前后檐墻排第一皮磚時，要考慮甩窗口后砌條磚，窗上角上必須是七分頭。5、在砌墻前，先要立皮數(shù)桿，皮數(shù)桿上劃有磚的厚度、灰縫厚度、門窗、樓板、圈梁等構件位置。皮數(shù)桿豎立于墻角及交接處，其間距以不超過15m為宜。立皮數(shù)桿時要用水準儀來進行抄平，使皮數(shù)桿上的樓地面標高線位于設計標高位置上。.6、掛線：一磚厚墻采用外手抹線，第一皮磚要查對皮數(shù)桿的標高，防止到頂砌成螺絲墻。砌磚時，水平灰縫要均勻一致、平直通順。7、砌磚宜采用一鏟灰、一塊磚、一擠揉的“三一”砌磚法，即滿鋪滿擠操作法。豎縫宜采用擠漿或加漿方法，使其砂漿飽滿，嚴禁用水沖漿灌縫。砌磚時磚要放平，里手高，墻面就要脹；里手低，墻面就要背。砌磚一定要跟線，“上跟線、下跟棱、左右相鄰要對平”。水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度一般為10mm，但不應小于8mm，也不應大于8、在操作過程中，要認真進行自檢，如出現(xiàn)有偏差，應隨時糾正，嚴禁事后砸墻。9、砌筑砂漿應隨攪拌隨使用，水泥砂漿必須在3小時內用完，水泥混合砂漿必須在4小時內用完，不得使用過夜砂漿?；焖畨S砌隨將舌頭灰刮盡。10、隔墻與墻或柱不同時砌筑時，可留陽槎，加予埋拉結筋沿墻高每500mm予留Φ6鋼筋兩根，其埋入長度從墻的留槎處算起，一般每邊均不少于1011、磚墻的轉角處和交接處應同時砌起，對不能同時砌起而必須留搓時，應砌成斜槎，斜槎長度不應小于高度的2／3。12、凡設有構造柱的部位，在砌磚前，先根據(jù)設計圖紙將構造柱位置進行綽線，并把構造柱插筋處理順直。砌磚墻時與構造柱聯(lián)結處砌成馬牙槎，每一個馬牙槎沿高度方向的尺寸不宜超過18cm13、磚墻與構造柱之間應沿墻高每500mm設置2根Ф6水平拉結筋連接，每邊伸入墻內不應少于114、承重墻的最上一皮磚，在梁或梁墊的下面，以及挑檐、腰線等中，應用丁磚砌筑。15、磚墻每天砌筑高度以不超過1．8m為宜。二、鋼筋（一）材料準備1、一般規(guī)定1）鋼筋進場必須有出廠合格證及復試報告2)進場鋼筋按規(guī)格分別堆放整齊，堆放應高于地面≥200的支撐架上，支架采用200×250×1500砼枕木，間距1500，并掛好標識牌。（如圖）預留插眼200250預留插眼200250名稱鋼筋生產廠家鋼筋型號1500砼枕木1500砼枕木試驗狀態(tài)3）鋼筋的表面應潔凈，油漬需用棉紗擦凈，油污及鐵銹須用鋼絲在使用前清除干凈。原材進場后必須由同廠家、同規(guī)格交貨進場時間取樣,不大于每60t做鋼筋物理性能伸拉、彎曲試驗及可焊接性能實驗，取得試驗合格證后，方可使用。2、鋼筋的試驗1）鋼筋進場后按批進行檢查、驗收。2）鋼筋進場每批由同廠家.爐號規(guī)格及交貨進場時間組成。3）進場鋼筋每種規(guī)格按不大于60t，取試件一組。4）鋼筋物理實驗必試項目：彎曲、伸拉試驗。(二)鋼筋加工1、加工準備1）熟悉圖紙，掌握規(guī)范、規(guī)定，按設計要求編制準確的配料單，并承送總包方審核無誤后方可下料。2）按施工圖紙要求繪制出各節(jié)點的平面布置放大圖，及節(jié)點大樣，技術交底時與技術資料同時交底。2、加工要求1)根據(jù)施工圖紙要求，對照施工圖紙，審核配料單，分清鋼筋規(guī)格、成形簡圖、成形尺寸及下料尺寸，配制下料組合單，對加工人員做出書面及現(xiàn)場交底，并現(xiàn)場做出合格的標準樣品示范，按樣品下料、制作。3）鋼筋下料前，必須檢查鋼筋的平直度，發(fā)現(xiàn)彎曲應進行調直處理。鋼筋表面發(fā)現(xiàn)油漬．鐵銹及污泥等現(xiàn)象，應采用棉絲．鋼絲刷清理干凈。4）鋼筋的彎鉤及彎折應符合規(guī)范、規(guī)定及設計要求.I級圓鋼未端需做180度彎鉤，其圓弧彎曲直徑D應不小于2.5倍鋼筋直徑，彎鉤直線段長度不應小于鋼筋直徑的10倍。且彎鉤直線段與鋼筋正身段等號平行。I級圓鋼箍筋未端需做135度彎鉤，其圓弧彎曲直徑D應不小于2.5倍鋼筋直徑，彎鉤直線段長度不應小于鋼筋直徑的10倍。兩個彎鉤直線段等號平行。Ⅱ級鋼筋未端需做90度彎折時，其圓弧彎曲直徑D應不小于4倍鋼筋直徑。5）質量標準質量標準見表項目允許偏差值測量法梁主筋Ⅱ級鋼筋下料長度±10尺檢梁主筋Ⅱ級鋼筋成形長度±5尺檢180度彎鉤平直長度±5模具卡尺檢測箍筋135度彎筋平直長度±5模具卡尺檢測支座負筋90度彎折長度±5卡尺檢測墻板鋼筋±10尺檢半成品同規(guī)格、尺寸、成形簡圖，質檢誤差超過5根，同型號鋼筋為不合格，并進行調整。半成品由專人根據(jù)配料單，使用部位、數(shù)量清料、發(fā)料。（三）鋼筋施工1、施工要求1）對照施工圖紙審核配料單，檢查配料單與現(xiàn)場成型鋼筋的型號，規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量是否一致。2）根據(jù)施工圖紙彈出梁、墻、柱門窗口等位置線。3）鋼筋的錨固，綁扎搭接長度應符合設計要求。支座處錨固長度40d，綁扎搭接長度40d。4）根據(jù)設計及規(guī)范要求，受力鋼筋接頭應相互錯開，當采用綁扎搭接時，從任一接頭中心至1.3倍搭接長度的區(qū)段內應相互錯開。根據(jù)《GB50204－2004及（JG107－96）》要求，接頭截面積不得超過受力鋼筋的總截面面積的允許百分率應符合：——綁扎骨架網(wǎng)片中接頭，受壓區(qū)50％。——受力鋼筋的焊接頭受拉區(qū)50％，受壓區(qū)不限制。5）鋼筋彎鉤方向應與模板面垂直，鋼筋的交叉點用鉛絲扎牢，箍筋彎鉤應與受力主筋垂直設置，疊口應循環(huán)錯開。7）綁扎接頭應在中心與兩端用鐵絲扎牢。如圖2、樓板鋼筋綁扎1）清理模板，彈出控制線畫好間距標志。2）板主筋第一根應距邊線50mm3）板筋采用“正反”扣綁扎，并交叉口全部綁扎不漏扣。4）設置支座負筋的支筋馬登筋，保證支座負筋的受力部位準確。5）預留洞口按設計要求增設加強鋼筋，洞口尺寸配筋。6）墊好墊塊，成梅花形布置，間距為5根主筋間距。（四）質量控制1、施工過程中嚴格執(zhí)行程序化、標準化、規(guī)范化的科學管理制度，嚴格按公司ISO--9002標準、程序文件執(zhí)行、實施細則執(zhí)行。2、經(jīng)理部責任工程師、質檢員，要認真對分承包方施工管理人員及施工班組進行監(jiān)督管理，嚴格按施工規(guī)范、工藝規(guī)程、作業(yè)指導書或技術交底的要求進行施工，施工過程中及完成后進行自檢、互檢、交接檢，發(fā)現(xiàn)問題立即反饋信息并按照指令進行整改。3、鋼筋檢查驗收程序業(yè)主監(jiān)理經(jīng)理部責任工程師經(jīng)理部質檢員分承包方質檢員工長施工班組4、對鋼筋對焊接頭的檢查，項目經(jīng)理部專職質檢員、監(jiān)理公司驗收后分別分區(qū)打上不同顏色的標識（標識所用的印記不得過大，以免影響混凝土與鋼筋間的握裹力），確保每一個接頭都為合格品。5、板上的預留洞位置要準確，預埋剛、柔性套管時，要與洞邊附加筋焊牢，洞邊的加筋不得遺漏。6、綁扎鋼筋骨架外形尺寸的允許偏差應當符合下表中的要求：項次項目允許偏差(mm)檢驗方法1網(wǎng)的長度、寬度±10尺檢2綁扎網(wǎng)眼尺寸±20尺檢連續(xù)三檔取最大值3骨架寬、高±5尺檢4骨架長±10尺檢5受力筋間距±10尺檢中間兩端取最大值排距±56箍筋構造間距（綁扎）±20尺檢連續(xù)三檔取最大值7焊接預埋件中心位移±5尺檢水平高差±3／08保護層基礎±10尺檢梁柱±5墻板±5（五）成品保護1、成型鋼筋箍筋按20個／捆，捆牢、堆放到箍筋堆放棚內，并支墊好，防銹蝕，掛好標識牌及尺寸、規(guī)格、部位。標識牌規(guī)格（見表）部位XXXXX合格鋼筋規(guī)格XX簡圖尺寸XXXXX制作人XXXX質檢號XXXX2、加工好的半成品，按指定地點堆放，地面用鋼管搭設存放架，距地面300mm3、嚴禁隨意私自亂割斷鋼筋。4、綁扎完的梁、板鋼筋，要設鋼筋蹬，上鋪腳手板作人行通道，要防止板的負彎矩筋被踩下移以及受力構件配筋位置變化而改變受力構件結構。5、澆筑砼時，地泵管應用鋼筋蹬架起并放置在跳板上，不允許直接鋪放在綁好的鋼筋上，以免泵管振動將結構鋼筋振動移位。6、澆筑砼時，應設專人看鋼筋，以防鋼筋跑位。7、如需要代換鋼筋時，應征得設計單位的同意。8、嚴格控制各加密區(qū)段的鋼筋量，不得漏缺。11.鋼筋綁扎完成后，嚴禁施工機械的油污等污染鋼筋，如果鋼筋被油污污染可采用適當濃度的洗滌液進行清洗，并用清水沖洗干凈。12.鋼筋綁扎成形后，認真執(zhí)行三檢制度，對鋼筋的規(guī)格、數(shù)量、錨固長度、預留洞口的加固筋、構造加強筋等都要逐一檢查核對，骨架的軸線、位置、垂直度都必須實測檢查，經(jīng)質檢員檢驗合格后報請監(jiān)理公司驗收，做好隱蔽驗收記錄，質量達到優(yōu)良水平。三、模板（一）工藝流程：搭設支撐—→主龍骨—→次龍骨—→鋪多層板—→調理標高、平整度—→刷脫模劑（二）施工工藝1、滿堂架搭設：1）材料：3.5mm厚φ48鋼管、扣件、頂托12mm竹膠版。根據(jù)標高線搭設立桿，立桿間距為1000mm×1000mm2）第一道水平拉桿距樓地面為300mm，第二道水平拉桿距頂板5002、安裝頂托及主次龍骨1）在立桿上安裝可調頂托支撐，用φ48鋼管＠1000mm做主龍骨，50mmΧ100mm＠300mm木方做次龍骨。次龍骨與四周墻體接觸部位必須橫放一根經(jīng)過刨光的50mmΧ100mm的木方，用以支承頂板竹壓模板。竹壓模與竹壓模的接縫下面必須有次龍骨支撐。三、頂板模板的配制與鋪設：2）每房間配制的模板，應盡可能的大，不得有多塊小模板出現(xiàn)在同一房間。竹壓模板應經(jīng)過挑選，變形較嚴重的嚴禁使用。3、墻體砌筑后應略高于頂板底標高5—10mm4、頂板模驗收標準：項目允許偏差（mm）檢驗方法標高±3靠尺、水準儀平整度±2靠尺相鄰兩板高低差±2靠尺、水準儀分隔條偏差±10直尺房間尺寸5直尺相鄰兩板高差2直尺四、混凝土（一）構造柱混凝土澆筑1、砼澆筑前檢查模板的軸線位置、截面尺寸，標高、垂直度、支撐的牢固程度及模板的拼縫嚴密程度，做好模板預檢、鋼筋評定和隱蔽驗收等工作，資料要符合歸檔要求。2、清理干凈模板內的雜物和鋼筋上的油污，清除施工縫的水泥薄膜和松動的石子以及軟弱混凝土層，夏季模板濕潤和沖洗后不得有積水。3、構造柱的施工縫應設在板底，混凝土澆筑之前，模板及磚墻要澆水濕潤。4、混凝土的澆筑高度可通過在模板上彈線或在鋼筋上標出50cm或1005、構造柱混凝土可采用分層澆筑，分層厚度一般控制在300mm6、混凝土自吊斗口自由下落的距離不得超過2米，如果超過2米，時必須采取相應措施，如采用串筒或鋪攤到鋼板上，然后用鐵鍬鏟入模內。7、澆筑砼時應經(jīng)常觀察模板、鋼筋和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應立即處理并應在已澆筑的砼凝結前修正完好。8、常溫施工時，模板拆除后應澆水養(yǎng)護五天。（二）板混凝土澆注1、本工程樓板的混凝土澆筑采用一端開始的“趕漿法”進行混凝土澆筑；局部存在梁板的部位，當梁截面較大時，先將梁根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當達到板底位置時再與板的砼一起澆筑，隨著階梯形不斷延長，梁板砼澆筑連續(xù)向前推進。2、樓板用插入式振搗器順澆筑方向邊澆筑邊振搗，并用鐵插尺檢查砼厚度。振搗完畢后用長抹子抹平，施工縫處或有預埋件及插筋處用抹子找平。澆筑板砼時不允許用振搗棒鋪攤混凝土。3、澆筑樓板時，施工縫的表面應與梁軸線或板面垂直，不得留斜槎。4、施工縫處必須待已澆筑砼的抗壓強度不小于1.2MPa時,才允許繼續(xù)澆筑,在繼續(xù)澆筑混凝土前,施工縫混凝土表面應鑿毛,剔除浮動石子并用水沖洗干凈后,先澆一層同混凝土內成份相同的水泥砂漿然后繼續(xù)澆筑混凝土,應細致操作振實,使新舊砼緊密結合。5、各層樓板混凝土澆筑后應在混凝土初凝前抹平壓光。達到初級抹灰要求。11、樓板混凝土在初凝前1h，對混凝土進行第二次振搗，使混凝土內部結構更加密實，減少混凝土表面的裂縫產生。(三)砼振搗1、混凝土自吊斗口自由下落的距離不得超過2米，如果超過2米，時必須采取相應措施，如采用串筒或鋪攤到鋼板上，然后用鐵鍬鏟入模內。2、使用插入式震搗器應快插慢拔，插點要均勻排列、逐點移動、順序進行、不得遺漏，做到均勻振實，移動間距不大于振搗作用半徑的1.5倍（一般為30～40cm）。振搗上一層時應插入下一層5cm以消除兩層間的接縫。3、澆筑砼時應經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預埋孔洞、預埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應立即處理并應在已澆筑的砼凝結前修正完好。（四）混凝土標高控制1、為保證底板、梁、樓板等砼澆筑完畢后的標高符合圖紙設計要求，因此混凝土施工時進行必要的標高控制。2、構造柱混凝土標高的控制：在模板上彈線或在墻、柱鋼筋上標出50cm或1003、板混凝土標高的控制：在墻鋼筋上彈出50cm線或100第四章主要物資及主要施工機械配備一、主要物資供應計劃根據(jù)施工組織設計的安排，按施工的不同階段組織工程材料進入現(xiàn)場，管材、閥門、焊接材料等主要材料用我單位合格供貨商的產品，進入現(xiàn)場后及時組織進行材質復試，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)不合格，立即退貨，同時采購時做到貨比三家，選擇最好的材料用于本工程。我公司用資金作保證，確保工程材料的質量，不會因此而影響工程質量。各種材料進入現(xiàn)場具體安排見附表1。二、機械設備供應計劃根據(jù)總體施工安排，我們?yōu)楸竟こ膛渲眠\行狀態(tài)良好、性能可靠、數(shù)量充足的試驗、檢驗儀器儀表、機械設備，按照施工組織要求，各種設備按配置計劃及時進入現(xiàn)場，并運行狀態(tài)良好，以保證本工程優(yōu)質、高效、按期完成。具體安排見附表2、3。主要材料需要量計劃表1材料名稱規(guī)格型號單位數(shù)量進場時間備注管材DN700-920米300009.分批進場閥門及法蘭按圖紙個按圖設計09.分批進場焊接材料E43噸1.509.分批進場砂子粗砂M3400009.分批進場混凝土C30M3560009.分批進場水泥42.5#噸50009.分批進場鋼筋Q235噸2009.分批進場白灰三級噸50009.分批進場主要施工機械設備表2序號機械或設備名稱型號規(guī)格數(shù)量國別產地制造年份額定功率（kw）生產能力用于施工部位進場時間1吊管機5T8中國20025T95％管道吊裝09.9.2裝載機ZL504中國19983.0m90％土方09.9.3汽車起重機QY16A2日本199616t80％管道09.9.4灑水車CA1411中國19975t90％環(huán)保09.9.5發(fā)電機120GF-123中國1997120kw85％焊接09.9.6砂漿攪拌機JS-5002中國200125m380％砌筑09.9.7電焊機BX3-30010中國199923.4kw90％管道09.9.8鋼筋切斷機GQ-401中國19977kw85％混凝土09.9.9鋼筋彎曲機GL-401中國19978kw80％混凝土210潛水泵2X-10010中國19995kw90％雨施09.9.11鋼筋調直機GT14/101中國19997kw90％混凝土2主要儀器設備表3序號儀器設備名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1全站儀DTM-352臺12經(jīng)緯儀TDJ2E臺13水準儀DZS3-1臺24鋼卷尺100米把35砂漿試模70.7x70.7x70.7㎜mm套86砼試模150x150x150mm套67鋼直尺0～0.5mm把208手動擊實儀輕型臺2第五章勞動力計劃及勞務分包一、勞動力供應計劃勞動力安排按施工計劃和基礎、主體、安裝工程等不同施工階段分別考慮和安排，為保證工程質量，提高效率,施工隊伍保持相對穩(wěn)定，由項目經(jīng)理部統(tǒng)一安排，統(tǒng)籌調度，具體安排見附表4。二、勞務本工程采用公司自有施工隊伍。工種按工程施工階段投入勞動力情況備注土方開挖井砌筑鋼管安裝回填泵站磚工68混凝土工48普工812151512鋼筋工38模板工610防水工2電焊工102機械工122電工11111合計1032281653勞動力計劃表4人員選派曾參加熱力管線安裝工程施工的骨干力量。凡進入施工現(xiàn)場人員，應持證上崗，特殊工種必須持有經(jīng)勞動部門考試合格的上崗證件進行操作。第六章保證工程質量的技術組織措施我公司承諾的工程質量目標：一次性驗收合格。我公司在本工程中組建優(yōu)良的工程遷建管理指揮部。我公司計劃將以前的一套成功的組織管理模式在本工程中加以借鑒，利用已積累的大量寶貴經(jīng)驗，使之成為本工程確保優(yōu)良的有力組織保證。一、質量保證體系及措施1、建立項目管理質量的體系，從項目經(jīng)理、施工員、關砌、翻樣、決算員、質量員、安全員和治保員均有明確職責，做到定員、定崗、定責。公司每季度對項目管理人員完成工作情況進行跟蹤考核，實行獎罰。2、實行目標管理，簽訂多項責任狀，進行責任目標逐級分解。從項目經(jīng)理、生產指揮系統(tǒng)到生產班組均有創(chuàng)優(yōu)目標和實際計劃，做到責任到人，措施落實。3、開展質量管理小組活動，做好質量預控。結合項目管理實踐，成立多工種質量管理小組，圍繞工藝改革，新技術推廣，現(xiàn)場管理實踐等方面，運用企業(yè)質量管理思想和條文，滲透于項目管理全過程。通過質量管理目標規(guī)定，質量缺陷調查分析，制定對策，措施實施，效果檢查，總結提高等一系列質量管理方法，對質量管理點和工序控制點實行預控，把質量缺陷消除在施工形成過程中，使每通過一次循環(huán)，質量缺陷均明顯減少。周而復始，不斷進行循環(huán)，工程質量不斷改進，不斷提高，使土建安裝各個分部達到一次成優(yōu)。4、實行全過程控制。建立項目工程質量管理系統(tǒng)程序圖，從質量目標確定施工準備、過程控制質量檢查、成本管理，信息管理，竣工前質量管理等40個管理要素進行系統(tǒng)管理，實行預控。使項目經(jīng)理部做到均衡施工，有條不紊。（1）認真編制施工組織設計和施工方案，做好技術交底。項目經(jīng)理部嚴格執(zhí)行公司質量體系標準要求，認真編制施工組織設計、圖紙會審、技術交底。質量技術保證措施，特殊工藝控制，質量保護資料，質量記錄控制均制定出控制程序，以此來規(guī)范項目管理行為和施工行為。（2）嚴格把好原材料進場檢驗和試驗，過程檢驗和試驗及最終檢驗和試驗三個關口，嚴格控制不合格材料進場并轉入下一道工序。在最終檢驗和試驗中，嚴格執(zhí)行建設部關于建筑安裝工程竣工驗收五條標準以此來規(guī)范項目部施工行為，強化過程控制，工程資料與工程完全同步，確保工程如期完工。二、質量管理措施：1、由公司技術部門負責圖紙會審工作。嚴格按設計圖紙、圖紙會審紀要及工程變更聯(lián)系單和國家有關規(guī)范進行施工。認真學習圖紙，把不清楚的問題歸類，在設計交底和圖紙會審中解決。對重要部位，難度大的分部分項施工，編制詳盡的施工方案。在建設監(jiān)理認可后方可施工，并對操作的全過程進行質量控制。2、在工程質量管理中建立三級質量保證體系，配備專職質量員，負責工程質量管理，各工種配備兼職質量員負責本工程的質量管理，并針對工程特點制訂相應的質量管理制度和責任制，每月考核一次，嚴格執(zhí)行我公司的“質量否決權制”。3、施工中開展全面質量管理活動及班組QC活動、質量升級活動，上下工序交接制等，提高全員的質量意識，把好每道工序關。作業(yè)班組及人員實行掛牌制責任落實到人。將質量與經(jīng)濟掛鉤，發(fā)現(xiàn)質量問題立即責令停工整改；對責任班組及個人，嚴肅處罰。4、虛心接受建設監(jiān)理、設計和質監(jiān)單位的質量監(jiān)督，對有關質量意見及時整改反饋。5、對測量定位的質量控制，測量定位所使用的經(jīng)緯儀，水準儀須經(jīng)過鑒定合格?？倶烁呖刂泣c引測，必須采用閉合測量方法，以確保引測精度。軸線引測定位樁要嚴格保護，在施工期間要定期復核，檢驗定位樁是否位移。6、現(xiàn)場技術負責人認真做好質量、技術交底和技術復核。對重點部位、新工藝、新材料等施工前落實技術措施，以書面形式對作業(yè)班組進行交底，施工完成時進行技術復核，不合格不能進入下一道工序施工。7、認真做好規(guī)范規(guī)定的各項測試工作，并及時做好記錄和簽證。注意對周圍場地進行沉降觀測，對各沉降觀測點進行定期觀測并做好觀測記錄。8、對一些特殊的工藝需要由專業(yè)施工隊伍進行操作，編制專門施工方案，并由項目部技術負責人編制相應配合工作施工方案，經(jīng)公司總工審定，建設監(jiān)理方和設計單位認可后才可施工。項目部負起總包監(jiān)督責任，對工程質量嚴格把關。三、質量控制要點1、生產管理公司成立指揮部（工程領導小組），該小組解決工程施工中的各類問題，統(tǒng)一調度機械設備，周轉材料和人員，每半月召開一次現(xiàn)場協(xié)調會，主要由土建和安裝的有關人員參加，解決施工中具體的生產、技術及質量方面的協(xié)調問題，做到有問題及時提出，及時解決、確保不影響進度。工程項目管理是最重要的一級管理，起著承上啟下的關鍵作用，它的主要任務和職責是：1）分公司按進度計劃將勞動力派往現(xiàn)場后，合理使用，安排各工種施工搭接，負責好日常施工。2）執(zhí)行分部、分項工程月度計劃，編制旬作業(yè)計劃，并認真執(zhí)行按期完成。3）對各生產班組進行進度計劃，質量技術、安全、文明施工等交底工作，并認真做好各種臺帳。4）做好分項工程的檢查、評定和驗收，及時通知建設單位、公司質安部門及政府監(jiān)督部門參加各種隱檢驗收。5）及時向分公司材料科和公司材料部門提供材料進場計劃（包括甲供材料），以便材料科協(xié)調解決，不致影響進度。6）嚴格執(zhí)行公司、分公司的各項規(guī)章制度及工程指揮部（領導小組）的各項指令。2、操作班組管理1）項目施工員在以施工進度網(wǎng)絡圖和作業(yè)計劃為依據(jù)的基礎上按每個單位工程的分項工程，分層次，施工段分析計算工作量和定額用工量，將進度計劃分解到個操作班組，確保每個部位按時完成，只有這樣才能進一步確保分部的單位工程的進度要求。2）本工程實行各種形式的承包責任制（具體形式根據(jù)工種、進度等協(xié)商確定）實行層層承包，職責分明，責任到位，部位到人，每月進行部位、工程質量、文明施工考核，實行重獎重罰。3）質量管理質量管理從操作班組抓起，從分部工程抓起，同時加強項目班子，對技術質量檢查監(jiān)督，主要措施是：①明確責任，層層抓質量現(xiàn)場負責人負責該工程的施工圖紙會審，主要分部分項工程的技術交底，如鋼砼基礎施工及主體結構施工等，處理施工過程中一般技術問題，解決各工種之間技術協(xié)調工作，檢查落實項目班子按規(guī)定對施工組織設計施工情況，督促項目班子落實整改，公司、分公司技術和質檢部門、建設單位及質監(jiān)站（或監(jiān)理公司）提出的工程質量問題。施工項目部以項目經(jīng)理為核心抓質量，施工員按分工不同負責所轄部分的質量，項目經(jīng)理的主要責任是：A、細心閱圖，了解圖紙各部分的含義，嚴格按圖紙、圖紙會審紀要、聯(lián)系單施工。B、用施工方案、規(guī)范和質量標準要求有關規(guī)定指導施工，所有分項工程施工前都要對班組進行技術交底，確保工程質量，并做好臺帳。C、隨時檢查施工中的質量情況，嚴格把關，對影響工程質量的分項或分部督促班組返工重做，對公司質安處、分公司質安科提出的整改通知單及時落實整改。D、接受質量領導小組、建設單位、質監(jiān)部門的監(jiān)督檢查。E、班組要發(fā)揮班長的帶頭作用，嚴格按技術交底和規(guī)范施工，及時做好自檢、互檢、質量自評，達不到質量要求的及時整改，并找出原因，以利提高。②加強施工前交底制度：詳細交底，講明各工種的施工順序、工藝要求，設備配備情況和應完成的具體時間，裝飾施工對不同的用料要進行針對性交底，并講明工藝要求。③加強施工中質量監(jiān)督工作：嚴格按《建筑安裝工程質量檢驗評定標準》、《砼結構工程施工及驗收規(guī)范》等有關規(guī)范要求的質量監(jiān)督程序進行管理，發(fā)現(xiàn)問題及時提出整改意見。④加強操作班組的質量意識，從進場交底，施工前交底到施工中的質量檢查整改，都要從提高質量入手，進行口頭或書面的質量教育，對本方案保證質量措施要書面交底到各施工班組。另外，在現(xiàn)場舉行各種形式的技術比武、競賽，以提高各班組的質量意識和榮譽感。四、成品保護措施成品保護是施工質量的關鍵一步，成品保護的職責、分工及具體的措施是落實成品保護的關鍵，我們將對成品保護工作從以下三個方面進行：（一）成品保護的職責（1）項目經(jīng)理組織對完工的工程成品進行保護。（2）項目主任工程師和項目副經(jīng)理●制定成品保護措施或方案；●對保護不當?shù)姆椒ㄖ贫m正措施；●督促有關人員落實保護措施。（3）材料員對進場的原材料、構配件、制成品進行保護。（4）班組負責人●對上道工序產品進行保護；●本道工序產品交付前進行保護。（二）成品保護的分工(1)原材料存放、場內搬運的保護由材料員負責；(2)加工產品在進場之前由加工車間保護，進場院后由材料員負責保護；(3)工序產品在驗收之前，由該工序的班組負責人負責保護，驗收后下道工序班組負責人負責保護；(4)最終的工程產品由項目經(jīng)理指定人負責保護，直至產品交付為止。（三）成品保護措施（1）一般成品的保護按如下方法：①制成品保護a.車間制成品指車間生產的成品鋼結構構件、按放樣單加工的斷料彎曲成型鋼筋、預埋件、金屬制品及其它進場構件等。b.場地堆放要求：●場地要求：地基平整、干凈、牢固、干燥、排水通風良好、無污染?！袼谐善窇捶桨钢付ㄎ恢眠M行堆放，運輸方便。c.成品堆放控制●分類、分規(guī)格，堆放整齊、平直、下墊木；疊屋堆放，上、下墊木；水平位置上下應一致，防止變形損壞；側向堆放除墊木外應加撐腳，防止傾覆?！癯善范逊诺貞龊梅烂?、防污染、防銹蝕措施?！癯善飞喜坏枚逊牌渌锛q\o\ac(○,2)交工前成品保護措施●成品保護值班人員，按項目領導指定的保護區(qū)范圍進行值班保護工作?！癯善繁Ｗo專職人員，按施工組織設計或項目質量保證計劃中規(guī)定的成品保護職責、制度辦法，做好保護范圍內的所有成品檢查工作。●專職成品保護值班人員工作到竣工驗收，辦理移交手續(xù)后終止?！裨诠こ涛崔k理竣工驗收移交手續(xù)前，任何人不得在工程內使用衣帽間、設備及其它一切設施。（2）對于原材料、制成品、工序產品、最終產品的特殊保護方法應由方案編制者在施工方案中予以明確。（3）當修改成品保護措施，或成品保護不當需整改時，由項目技術負責人制定作業(yè)指導書交成品保護負責人執(zhí)行。第七章保證工期的技術組織措施一、工期保證措施本工程總工期為60天。為保證總工期必須做到如下幾點：(1)縮短施工工期，盡快發(fā)揮投資效益，是我們施工企業(yè)的主要奮斗目標。集中力量，精心組織，精心施工，確?？偣て谟媱潓嵤?2)在施工組織上我們在人力、物力方面優(yōu)先保證此工程項目的需要，需要時確保多梯隊連續(xù)施工。(3)教育職工明確把建筑產品按時交付使用是我們施工企業(yè)的宗旨，確保工期維系著企業(yè)的信譽與形象，激勵職工充分發(fā)揮積極性和創(chuàng)造性是至關重要的環(huán)節(jié)。(4)配備齊全、合理的安裝作業(yè)隊人員，勞動力安排充足。(5)加強施工準備工作，對各種技術準備、組織準備、物質準備、作業(yè)條件準備等要充分，因為這些是保證施工順利進行的前提。(6)認真熟悉建設文件、施工圖紙，掌握工藝流程、設計要求、適用規(guī)范和工期要求，編制出切合實際的確?？偣て诘氖┕みM度網(wǎng)絡圖，關鍵節(jié)點要準時到位。(7)材料供應及工藝設備供應情況和設計出圖、變更情況以及相關單位的進度情況、氣候條件等方面，都是影響工期的不可忽視的因素，必須認真對待并采取相應措施予以解決，充分發(fā)揮本企業(yè)的優(yōu)勢，按時保質、保量地保證物資材料的供應。(8)注重現(xiàn)場管理，施工現(xiàn)場是出產品的地方，建筑產品是否如期完成，質量好壞，在很大程度上決定于現(xiàn)場管理水平。管理的標準是保持連續(xù)均衡的施工，嚴格按設計要求和技術標準施工，對進場的人、機、料、法、環(huán)進行合理有效的使用，充分利用空間、時間，建立文明施工秩序，完善施工資料的積累和