脫硝系統(tǒng)操作規(guī)程

目錄1

概述 12

工藝描述 12.1

氨液儲罐和加注系統(tǒng) 12.2除鹽水系統(tǒng) 22.3

SNCR噴射器 22.4

其她控制和調節(jié) 33運營控制 33.1

氨水加注 33.2

SNCR投運 44.設備維護 64.1

氨水罐維護 64.2

SNCR氨液泵供應系統(tǒng)維護 64.3

SNCR解決單元維護 74.4

SNCR噴射器維護 71

概述氮氧化物（NOx）是導致大氣污染重要污染源之一，國內(nèi)環(huán)保政策規(guī)定，火電廠應嚴格控制NOxNOx

次辦法兩類，一次辦法是通過各種技術手段減少燃燒過程中NOx

生成量；二次辦法是將已經(jīng)生成NOx通過技術手段從煙氣中脫除。XXXX公司脫硝工程采用是硝系統(tǒng)，在燃燒工況正常旋風分離器進口煙道內(nèi)噴入還原劑（氨水），NOx

還原為N2和H2O，減少排放，制造還原區(qū)，減少NOx生成量。2

工藝描述2.1

氨液儲罐和加注系統(tǒng)系統(tǒng)設有1個氨液由專用槽罐車送來，用車輛自帶軟管經(jīng)迅速接口接駁加注泵進口管道和循環(huán)管道。氨液普通為18氨水。氨液加注泵是兩臺立式離心泵，出口閥和循環(huán)閥手柄上設有開關。2.2除鹽水系統(tǒng)

2.3

SNCR噴射器

SNCR0.6后走外層，冷卻噴槍和噴頭，并通過噴頭處霧化噴嘴霧化氨水，噴入旋風分離器進口煙道。

壁開孔保護套管上，煙道每側3支噴槍，對稱布置，共計6

2.4

其她控制和調節(jié)模塊安裝有智能PLC

，分布式制、管理、協(xié)調和監(jiān)控所有工藝功能。并與自身DCS通信，現(xiàn)場控制柜設有一臺帶觸摸屏工業(yè)計算機作為人機操作界面，實現(xiàn)SNCR3運營控制3.1

氨水加注3.1.1

3.1.2

除專業(yè)操作人員，其她人員不得接近加注場地；3.1.3

操作人員須按規(guī)定使用個人安全裝備，做好安全辦法；3.1.4

檢查選取一臺加注泵為工作泵，控制選取“”，送上設備電源，控制箱電源

3.1.5

3.1.6

打開槽罐車泄液閥；3.1.7

打開氨水加注閥；檢查現(xiàn)場控制箱狀態(tài)批示燈狀態(tài)；3.1.8

按下控制箱界面上啟動按鈕啟動加注泵；3.1.9

加注完畢，先清空軟管，然后按下停止按鈕停泵，并及時關閉氨液加注閥；3.2

SNCR投運氨液加壓泵系統(tǒng)啟動前準備

3.2.1.13.2.1.2

3.2.1.3

3.2.3

解決單元啟動前準備3.2.3.1

檢查氨氣檢漏無異常；3.2.3.2

啟動儀控壓縮空氣隔離門，檢查儀控壓縮空氣壓力正常；啟動氨液管路各手動隔離門；3.2.3.4

3.2.3.5

啟動噴射器各隔離門，全開各球閥；3.2.3.6

檢查內(nèi)各流量計、壓力傳感器受電正常，顯示無異常；

3.2.3.7

檢查內(nèi)各氣動閥狀態(tài)對的。噴射器啟動前準備3.2.4.1

檢查各噴射器已安裝就位，迅速插拔進口連接正常；3.2.4.2檢查各噴射器氨水軟管和霧化空氣軟管連接正常；3.2.4.3

檢查各噴射器霧化空氣減壓閥后壓力正常，在4bar左右。3.2.5

SNCR自動脫硝系統(tǒng)投運3.2.5.1

檢查現(xiàn)場操作計算機界面無影響啟動報警；3.2.5.2檢查SNCR氨液供應泵顯示工作泵同現(xiàn)場一致；檢查閥門均已選取在，壓力、液位顯示正常，無異常報警；3.2.5.3

“工作狀態(tài)”，檢查電控閥均已選取在“工作狀態(tài)”，調節(jié)閥也選取自動，NOx控制已按規(guī)定賦值；

，檢查SNCR系統(tǒng)自動投運正常；SNCR3.2.5.6檢查SNCR3.2.5.7

檢查煙氣分析NOx指標與否合乎規(guī)定，否則可以登錄進入輸入畫面，進行參3.2.6

SNCR自動脫硝系統(tǒng)停運3.2.6.1

在中控操作界面上選用“”，系統(tǒng)執(zhí)行沖洗程序后自動停運；3.2.6.2

畫面上停運SNCR。4.設備維護4.1

氨水罐維護4.1.1

4.1.2

頂部加注口需每年檢查一次；4.1.3

頂部呼吸口需每年檢查一次；4.1.4

掉氨水加壓管路進口閥，小心打開人孔門，清洗，通風后，才干進入氨罐。4.2

SNCR氨液泵供應系統(tǒng)維護4.2.1

4.2.2

4.2.3

每年至少檢查氨氣泄漏檢測器2次；

4.2.4

4.3

SNCR解決單元維護4.3.14.3.2

檢查

4.3.3

24.3.4

4.3.5

4.3.6

每年檢查