樁基成孔技術(shù)交底一、 成孔檢查質(zhì)量標準1、 護筒中心豎直線應(yīng)與樁中心線重合，誤差不得大于50啞，傾斜度偏差V1%。2、 成孔質(zhì)量標準：1） 孔的中心位置：＜50mm；2） 孔徑：不小于設(shè)計孔徑；3） 傾斜度：＜1%；4） 孔深：不小于設(shè)計規(guī)定；5） 沉渣厚度：摩擦樁＜10cm、端承樁＜5cmo二、 施工程序交底場地平整一孔位測量一鋼筋籠存放、運輸一鋼筋籠安裝三、 操作要求交底1、場地平整（1） 由于鉆機設(shè)備較重，施工場地必須平整、寬敞，并有一定硬度，避免鉆機發(fā)生沉陷，從而導(dǎo)致出現(xiàn)鉆孔偏斜等現(xiàn)象。鉆機就位前，使用裝載機將施工場地內(nèi)的雜物、垃圾清理干凈，對地基較軟處，使用壓路機壓實。（2） 孔位鉆孔前仔細核對設(shè)計圖紙，對設(shè)計圖紙中未進行地質(zhì)勘探的位置，樁孔不得施鉆，必須等設(shè)計單位進行補勘后才能進行施工。2、孔位測量（1） 采用全站儀測設(shè)樁位，并探明有無管線埋在地下，當樁位與管線相沖突的時，報告設(shè)計及監(jiān)理后共同研究解決后，方可埋設(shè)護筒。樁位利用十字線引到護筒位置以外打設(shè)四根木樁，根據(jù)四根木樁的交匯點埋設(shè)護筒，護筒埋設(shè)好后再用全站儀進行復(fù)核，并對樁中加以標識，以便鉆機就位時對中。（2） 每次鉆機就位好開鉆前，要通知測量班復(fù)測。測量無誤后才可進行下步工序施工。鉆進開始前要在護筒上作好標高控制點，計算實際鉆進深度，并用測繩隨時量測實際深度?？斓綐兜自O(shè)計標高時要加密量測次數(shù)，以確保不超鉆或欠鉆。3、 護筒埋設(shè)（1） 用6mm鋼板加工成鋼護筒。采用旋挖鉆、回旋鉆機時護筒內(nèi)徑比鉆頭直徑大20cm。護筒頂周圍用中16的鋼筋加固，同時用中16的鋼筋焊4個吊環(huán)以方便護筒拔出。護筒頂標高高出地面0.3m，底端埋置深度高于地下水位2.0m以上，周圍用素土回填夯實。（2） 鉆孔灌注樁護筒采用人工挖孔法埋設(shè)。埋設(shè)時護筒外側(cè)用粘土分層回填夯實。防止竄孔漏漿。護筒中心豎直線應(yīng)與樁中心線重合,誤差不得大于50啞，傾斜度偏差不大于1%。護筒待灌樁完畢后拔出。4、 泥漿制備和使用（1）鉆孔樁泥漿采用膨潤土拌制。（2）配比中摻加劑的用量，要先進行試配，檢驗配合液的各項性能指標是否符合表中所列指標要求。各種摻加劑宜先制成小劑量溶劑，按循環(huán)周期加入，并經(jīng)常測定泥漿指標，防止摻加劑過量，攪拌好的新鮮泥漿其性能必須適合地基條件和施工條件。（3） 相對密度采用泥漿相對密度計檢測，粘度采用漏斗黏度計檢測，膠體率（%）＞95,采用量杯法率檢測，含砂率采用含砂率計檢測，酸堿度采用PH試紙檢測。（4） 現(xiàn)場每1個小時左右檢測一次泥漿指標，主要控制泥漿池回流泥漿指標。現(xiàn)場檢測四個指標：相對比重、粘度、含砂率及PH值。5、 成孔順序（1） 本標段承臺為樁基4根、6根的群樁基礎(chǔ)，同一個墩位上的幾根樁應(yīng)分開施工，必須等到第一根樁的砼澆筑完畢24小時以后才能施工相鄰的第二根樁，依此類推。（2） 為了不影響鉆機的施工工效，確保樁基質(zhì)量，同一個墩位樁基成孔編號、順序。6、 鉆機就位（1） 旋挖鉆鉆機利用履帶移至樁位處，通過操作室內(nèi)電腦控制系統(tǒng)準確的把鉆頭對準樁位。調(diào)整桅桿角度，操作卷揚機，將鉆頭中心與鉆孔中心對準，并放入孔內(nèi)，調(diào)整鉆機垂直度參數(shù)，使鉆桿垂直，垂直度偏差控制在容許范圍之內(nèi)，鉆機安裝后的底座和頂端應(yīng)平穩(wěn)，為防止鉆機鉆進時下沉，鉆機下面鋪墊825mm鋼板并定位好鉆機。（2） 回旋鉆回旋鉆機和沖擊鉆機通過吊車安裝大致就位，鉆機底架采用枕木墊平，保持鉆機穩(wěn)定，不得產(chǎn)生位移和沉陷。鉆機頂端應(yīng)用纜風繩對稱拉緊，然后采用吊垂球方法，利用千斤頂精確就位，使得垂球正對樁位中心，就位完畢，施工隊對鉆機就位自檢，一切正常方可開鉆。7、鉆進（1）旋挖鉆在地基條件較好、地勢較為開闊路段采用具有先進水平的旋挖鉆機成孔工藝，旋挖鉆機采用筒式鉆斗。其鉆進成孔工藝為：旋挖成孔首先是通過底部帶有活門的桶式鉆頭回轉(zhuǎn)，利用鉆頭底部的斗齒切削土體，旋轉(zhuǎn)鉆斗并施加壓力，并直接將其土體裝入鉆斗內(nèi)，儀表自動顯示筒滿時，鉆斗底部關(guān)閉，然后再由鉆機提升裝置和伸縮鉆桿將鉆斗提出孔外卸土，如此反復(fù)作業(yè)提高成孔效率。鉆機就位固定后，調(diào)整鉆桿垂直度，啟動泥漿泵，注入調(diào)制好的泥漿，待泥漿輸進護筒中一定數(shù)量后，鉆頭對準中心放入護筒內(nèi)進行鉆孔。在護筒內(nèi)采取低檔慢速鉆進；鉆頭至護筒底口附近時，保持低轉(zhuǎn)速，暫停進尺，防止反穿孔，適當時間后，繼續(xù)低進尺；離開護筒底口1m后方可正常鉆進。鉆進時，嚴格觀察孔內(nèi)泥漿水頭有無異常變化，防止塌孔。若有異常變化首先提高孔內(nèi)泥漿水頭，降低鉆進速度，降低轉(zhuǎn)速，加大泥漿比重。若有卡鉆、埋鉆等現(xiàn)象應(yīng)立即提起鉆頭，提高水頭，研究后再鉆進。當鉆孔深度達到設(shè)計要求時，對孔深、孔徑、孔位和孔形等進行檢查，確認滿足設(shè)計要求后，立即填寫終孔檢查證，并經(jīng)駐地監(jiān)理工程師認可，方可進行孔底清理和灌注水下混凝土的準備工作。注意事項：1） 開孔孔位必須準確，開鉆時慢速鉆進，待鉆頭進入護筒底口1m后，方可以正常速度鉆進。在鉆進過程中，為防止跨孔、縮孔等事故的發(fā)生，應(yīng)放慢轉(zhuǎn)速和鉆進速度，增大泥漿粘度，增加護壁厚度，待鉆頭完全穿過淤泥層后再以正常的鉆進速度繼續(xù)鉆進施工。2） 泥漿初次注入時，垂直向樁孔中間進行入漿，避免泥漿沿著護筒壁沖刷其底部，致使護筒底部土質(zhì)松散。3） 鉆機施工中檢查鉆頭的磨損和連接部位，發(fā)現(xiàn)側(cè)齒磨壞，鉆斗封閉不嚴時必須及時整修。4） 根據(jù)不同地質(zhì)情況，必須檢測清孔后灌注砼時泥漿性能指標，確保泥漿對孔壁的撐護作用。5） 在鉆孔排渣、提鉆頭或因故停鉆時，應(yīng)保證孔內(nèi)具有規(guī)定的水位和要求的泥漿相對密度和粘度。6） 鉆孔時應(yīng)認真填寫好鉆進記錄，并對各地層地質(zhì)情況做詳細記錄，同時與設(shè)計所提供的鉆孔地質(zhì)資料進行對照，如有差異，應(yīng)及時通知監(jiān)理及設(shè)計部門。當鉆至樁底設(shè)計標高后，對照持力層地質(zhì)情況，符合設(shè)計要求后向監(jiān)理報驗。如地質(zhì)情況不符，應(yīng)立即上報監(jiān)理及設(shè)計院。（2）回旋鉆鉆機就位前，對主要機具及配套設(shè)備進行檢查、維修。鉆孔前，按施工設(shè)計所提供的地質(zhì)、水文資料繪制地質(zhì)剖面圖，掛在鉆臺上。針對不同地質(zhì)層選用不同的鉆頭、鉆進壓力、鉆進速度及適當?shù)哪酀{比重。開鉆時宜低擋慢速鉆進，鉆至護筒以下1米后再以正常速度鉆進。本路段使用反循環(huán)鉆機鉆孔，應(yīng)將鉆頭提離孔底20厘米，待泥漿循環(huán)通暢后方可開鉆。潛水鉆機鉆孔，應(yīng)按鉆孔孔徑和地質(zhì)選擇鉆頭，鉆頭切削方向應(yīng)與主軸旋轉(zhuǎn)方向一致。8、成孔檢查及清孔鉆進到達設(shè)計樁底標高或持力層后，采用泥漿置換法清孔。隨時測定進出漿口的泥漿指標，達到標準后，持續(xù)30分鐘，再進行孔徑、傾斜度檢測。孔徑及傾斜度采用探籠檢查，探籠由16根中20主筋和箍筋加工成簡易鋼筋籠形式，探籠直徑比鉆孔樁鋼筋籠外徑大10cm，比鉆機鉆頭小，長度為樁徑的4倍。檢查合格后移走鉆機。三、安全及環(huán)保措施交底1、 現(xiàn)場臨時用電、照明用電必須由電工進行安裝或架設(shè)，其他人員不得私自亂接電線。2、 進行施工現(xiàn)場必須佩帶安全帽及作業(yè)安全防護用具，嚴禁酒后作業(yè)。3、 現(xiàn)場材料、機具要布置合理，堆放要整齊有序。生產(chǎn)中產(chǎn)生的各種廢棄物應(yīng)及時處理，按照環(huán)保部門要求運到指定地點集中處理。4、 夜間作業(yè)時，