前言注塑加工是一門知識面廣，技術性和實踐性很強的行業(yè)。注塑生產(chǎn)過程中需使用塑膠原料、色粉、水口料、模具、注塑機、周邊設備、工裝夾具、噴劑、各種輔料及包裝材料等，這些給注塑車間的管理帶來了很大的工作量和一定的難度，與其它行業(yè)或部門相比，對注塑車間各級管理人員的要求更高。注塑生產(chǎn)需要24小時連續(xù)運作，一般為兩面三刀班或三班制工作方式，注塑車間的工作間的工作崗位多、分工復雜，對不同崗位人員的技能要求亦不同。要想使注塑車間的生產(chǎn)運作順利，需要對每個環(huán)節(jié)和各個崗位所涉及的人員、物料、設備、工具等進行管理，主要包括：原料房、碎料房、配料房、生產(chǎn)現(xiàn)場、后加工區(qū)、工具房、半成品區(qū)、辦公室等區(qū)域的運作與協(xié)調(diào)管理工作。對注塑部建立一套“優(yōu)質(zhì)、高效、低耗”的運作管理體系，是每一位注塑生產(chǎn)管理工作者努力達到的目標，能實現(xiàn)這一目標是我們注塑管理者最大的慰。在實際注塑管理工作中，由于工作方法和觀念方面的原因，很多注塑管理者每天忙于處理各種問題，“跟著問題后面跑”，干得非常辛苦，而且問題越來越多，工作越來越累，壓力越來越大…本教材是專為學習“注塑車間管理”知識的人員編寫的，內(nèi)容主要包括注塑部合理的組織架構(gòu)、注塑部生產(chǎn)運作流程、原料/色粉的管理、注塑機/周邊設備的管理、注塑模具的管理、注塑生產(chǎn)計劃的管理、注塑生產(chǎn)現(xiàn)場的管理、碎料房/混料房的管理、工裝夾具的管理、看板管理、量化管理、工具/輔料的管理、膠件品質(zhì)管理、注塑安全生產(chǎn)管理、注塑部主要管理制度及各崗位人員工作職責等實用知識，供大家在實際工作中借鑒和運用，觸類旁通。本教材突出實用性、系統(tǒng)性、專業(yè)性和全面性，傳授注塑車間管理的經(jīng)驗、方法與技巧，“學以致用、立竿見影”，能快速提升學習者管理注塑車間的能力和水平，少走彎路、減少問題的性生，減輕工作壓力，讓工作更有成效。希望通過參加本次專題講座，能讓大家對注塑車間管理的精髓有一個更深的了解和認識，對你日后的工作有所幫助和啟迪。注塑車間管理的概述注塑加工是24小時連續(xù)性運作，涉及到塑膠原料、注塑模具、注塑機、周邊設備、工裝夾具、噴劑、色粉、包裝材料及輔助物料等，且崗位多、人員分工復雜，怎樣讓注塑車間的生產(chǎn)運作順暢，實現(xiàn)“優(yōu)質(zhì)、高效、低耗”？是每位注塑管理者所期望達到的目標，注塑車間管理得好壞，直接影響到注塑生產(chǎn)效率、不良率、料耗、機位人手、交期及生產(chǎn)成本的高低。注塑生產(chǎn)主要在于控制和管理，不同的注塑管理者，其思想觀念、管理作風和工作方法不同，給企業(yè)帶來的效益也截然不一樣，甚至相差甚…注塑部是每個企業(yè)的“龍頭”部門，如果注塑部的管理工作做不好，就會影響到企業(yè)各個部門的運作，造成品質(zhì)/交期達不到客戶的要求及企業(yè)的競爭力下降。注塑車間的管理主要包括：原料/色粉/水口料的管理、碎料房的管理、配料房的管理、注塑機的使用與管理、注塑模具的使用與管理、工裝夾具的使用與管理、員工培訓與管理、安全生產(chǎn)的管理、膠件質(zhì)量的管理、輔助物料的管理、運作流程的建立、規(guī)章制度/崗位職責的制定、樣板/文件資料的管理等。一、科學合理的人員編制注塑部的工作事務繁多，需有一個科學合理的人員編制，才能做到人員分工合理、崗位責任明確，達到“事事有人管、人人都管事”的狀態(tài)。因此，注塑部需要有一個好的組織架構(gòu)，合理分工并制訂出各崗位人員的工作職責。二．配料房的管理1.制訂配料房的管理制度和配料工作指引;2.配料房內(nèi)的原料、色粉、混料機要分區(qū)域擺放;3.原料(含水口料)要分類擺放,并要標識好;4.色粉應放在色粉架上,并要標識好(色粉名稱、色粉編號);5.混料機要編號/標識,并做好混料機的使用、清潔、保養(yǎng)工作;6.配備清理混料機的用品(氣槍、火水、碎布);7.配好的料需用封袋機封口或扎好,并貼上標識紙(注明:原料、色粉編號、使用機臺、配料日期、產(chǎn)品名稱/代號、配料員等;8.配料看板、配料通知單的使用,并做好配料記錄工作;9.白色/淺色料需用專用混料機配料,并保持環(huán)境清潔;10.對配料人員進行業(yè)務知識、崗位職責及管理制度的培訓工作;三.碎料房的管理1.制訂碎料房的管理制度和碎料工作指引.2.碎料房內(nèi)的水口料需分類/分區(qū)擺放.3.碎料機之間需用隔板隔開,以防碎料飛濺出來造成干擾.4.碎好的料袋后需及時封口,并貼上標識紙(注明:原料名稱、顏色、色粉編號、碎料日期及碎料員等.5.碎料機需編號/標識,并做好碎料機的使用、潤滑、保養(yǎng)工作.6.定期檢查/緊固碎料機刀片的固定螺絲.7.透明/白色/淺色水口料需固定機臺粉碎(最好分開碎料料房).8.更換不同料的水口料粉碎時,需徹底清理碎料機及刀片,并保持環(huán)境清潔.9.做好碎料員的勞動保護(佩戴耳塞、口罩、眼罩)及安全生產(chǎn)管理工作.10.做好碎料員的業(yè)務培訓、崗位職責培訓及管理制度的培訓工作.四.注塑車間的現(xiàn)場管理1.搞好注塑車間的規(guī)劃及區(qū)域劃分工作,合理規(guī)定機臺、周邊設備、原料、模具、包材、合格品、不良品、水口料及工用具的擺放區(qū)域,并標識清楚.2.注塑機的工作狀態(tài)需掛“狀態(tài)牌”.3.注塑車間生產(chǎn)現(xiàn)場的“5S”管理工作.4.“急件”生產(chǎn)需規(guī)定出單班產(chǎn)量,并掛急件牌.5.烘料桶畫出“加料線”，規(guī)定加料時間。6.做好原料的使用、機位水口料的控制及對水口料中廢品量的檢查工作.7.做好生產(chǎn)過程中的巡機檢查工作,加大各項規(guī)章制度的執(zhí)行力度(適時走動管理).8.合理安排機位人手,加強現(xiàn)場勞動紀律的檢查/監(jiān)督工作.9.做好注塑部吃飯時間的人手安排及交接班工作.10.做好機器/模具的清潔、潤滑、保養(yǎng)及異常問題的處理工作.11.產(chǎn)品質(zhì)量及生產(chǎn)數(shù)量的跟進與異常處理.12.膠件后加工方法、包裝方式的檢查與控制.13.做好安全生產(chǎn)的檢查及安全隱患的消除工作.14.做好機位樣板、工藝卡、作業(yè)指導及相關資料的檢查、回收、清理工作.15.加強各類報表、看板內(nèi)容填寫狀況的檢查與監(jiān)督.五.原料/色粉/水口料的管理1.原料/色粉/水口料的包裝、標識與分類.2.原料/色粉/水口料的領用記錄.3.拆包的原料/色粉/水口料需及時封袋.4.塑料性能、材料鑒別方法的培訓。5.制訂水口料添加比例的規(guī)定.6.制訂色粉的存放(色粉架)與使用規(guī)定.7.制訂料耗指標及補料申請的規(guī)定.8.定時對原料/色粉/水口料進行盤點,防止物料料遺失.六.周邊設備的使用與管理注塑生產(chǎn)中所用的周邊設備主要有:模溫機、變頻器、機械手、自動吸料機、機邊碎料機、盛料桶、烘料桶(干燥器)等,對所有周邊設備應做好使用/保養(yǎng)/管理工作,才能保證注塑生產(chǎn)的正常運行,其主要工作內(nèi)容如下:對周邊設備應編號、標識、定位、分區(qū)擺放.做好周邊設備的使用、維護與保養(yǎng)工作.在周邊設備上貼掛“作業(yè)操作指引”.制訂周邊設備的安全操作及使用管理規(guī)定.做好周邊設備的操作/使用培訓工作.若周邊設備出現(xiàn)故障不能使用時,需掛上“狀態(tài)牌”----設備故障,待維修.建立周邊設備(名稱、規(guī)格、數(shù)量)清單.七.工裝夾具的使用與管理工裝夾具是注塑加工行業(yè)中不可缺少的工具,主要有矯正產(chǎn)品變形的夾具、膠件定形夾具、膠件披峰/水口加工的夾具、鉆孔的夾具等,為保證膠件加工的質(zhì)量,必須對所有的工裝夾具(治具)進行管理,其主要工作內(nèi)容如下:對工裝夾具進行編號、標識、分類.定期對工裝夾具進行維護、檢查與保養(yǎng)工作.制訂工裝夾具的“作業(yè)操作指引”.做好工裝夾具的使用/操作培訓工作.工裝夾具的安全操作/使用管理規(guī)定(如:數(shù)量、順序、時間、用途、定位等).對工裝夾具進行建檔,制做夾具架,定位擺放,并做好領用/記錄/管理工作.八.注塑模具的使用與管理注塑模具是注塑加工的重要工具,模具的狀況好壞直接影響到產(chǎn)品的質(zhì)量、生產(chǎn)效率、料耗、機位人手等指標,要想使生產(chǎn)順利,必須做好注塑模具的使用、維護、保養(yǎng)及管理工作,其主要管理工作內(nèi)容如下:模具的標識(名稱與編號)要清晰(最好用顏色標識).做好試模工作,制定模具驗收標準,把好模具質(zhì)量關.制訂模具的使用、維護、保養(yǎng)守則(見“注塑模具結(jié)構(gòu)、使用與保養(yǎng)”教材).合理設定開合模參數(shù)、低壓保護及鎖模力.建立模具檔案、做好模具的防塵、防銹及進出廠的登記管理工作.特殊結(jié)構(gòu)的模具應規(guī)定其使用要求及動作順序(貼告示牌).使用合適的拉模工具(制做拉模專用車).模具需擺放在模具架或卡板上.制做模具明細表(清單)或擺放區(qū)域看板.九．噴劑的使用與管理注塑生產(chǎn)中所用的噴劑主要有:脫模劑、防銹劑、頂針油、膠漬清除劑、模具清洗劑等,對所有的噴劑應做好使用與管理工作,才能發(fā)揮其應有的作用,主要管理如下:對噴劑的種類、性能、用途應予以規(guī)定.做好噴劑的用量、操作方法及使用范圍的培訓工作.噴劑需擺放在指定的地方(通風、環(huán)境溫度、防火等).制訂噴劑的領用記錄及空瓶的回收管理規(guī)定(詳情請參見附頁中的內(nèi)容).十.注塑車間安全生產(chǎn)管理1.制訂“注塑部員工安全守則”及“上落模人員安全守則”.2.制訂注塑機、碎料機、機械手、周邊設備、工裝夾具、模具、刀具、風扇、吊機、唧車、火槍、噴劑的安全使用管理規(guī)定.3.簽訂“安全生產(chǎn)責任書”,落實“誰主管、誰負責”的安全生產(chǎn)責任制.4.堅持“安全第一、預防為主”的方針,加強安全生產(chǎn)的教育、宣傳工作(張貼安全標語).5.做好安全標識、加強安全生產(chǎn)檢查及安全生產(chǎn)管理制度的執(zhí)行力度,消除安全隱患.6.做好安全生產(chǎn)知識的培訓工作,并進行考試.7.做好注塑車間的防火工作,并確保安全通道暢通.8.張貼注塑車間安全走火圖及做好消防器材的配合/檢查與管理工作(詳細內(nèi)容見“注塑車間安全生產(chǎn)管理”教材).十一.急件生產(chǎn)的管理做好“急件”產(chǎn)品的機臺安排要求.加強“急件”模具的使用/保養(yǎng)工作(嚴禁壓模).提前做好“急件”生產(chǎn)準備工作.加強“急件”生產(chǎn)過程中的品質(zhì)控制.制訂“急件”生產(chǎn)過程中的模具、機器、品質(zhì)異常問題應急處理的規(guī)定.機位上掛“急件牌”,并規(guī)定出每小時或單班的產(chǎn)量.做好“急件”產(chǎn)品的標識、存放與管理(分區(qū))工作.“急件”生產(chǎn)應優(yōu)先安排熟手工人,實行輪流開機.采取有效措施短注塑周期時間,以提高急件產(chǎn)量.做好急件生產(chǎn)過程中的巡查及交接班工作.十二.工具/輔料的管理做好工具/輔料的領用記錄工作.實行工具領用者負責制(丟失賠償).工具/輔料需定期清點,及時發(fā)現(xiàn)差異.制訂工具/輔料的交接管理規(guī)定.制做工具/輔料存放柜(加鎖).易耗品需“以舊換新”,并要進行檢查/確認.十三.樣板/文件資料的管理做好樣板/文件資料的分類、標識與存入工作.做好樣板/文件資料(注塑工藝卡、作業(yè)指導書、報表)的領用記錄工作.列出樣板/文件資料清單(列表).做好樣板/文件資料的發(fā)放/回收工作.制訂樣板/文件資料的管理規(guī)定(建議設專人管理).十四.上落模工具及套筒的管理上模工具要分組配置,實行領用登記制度,防止丟失.否則,會影響上落模的工作效率,延誤生產(chǎn)時間;上模工具應一次到位,制做上落模工具專用車,減少尋找工具的時間.如果上模技工對打碼仔螺絲的力度掌控不當,套筒的長度過長或用力過猛,針對造成注塑機前后模板螺絲孔嚴重滑牙,對模具安裝帶來困難并存在安全檢查隱患.因此,對套筒的長度需加以限制與管理,根據(jù)碼仔螺絲直徑的大小來合理使用不同長度的套筒.M12、M14螺絲,適宜用L＝25～30CMM16螺絲,適宜用L＝30～35CMM18螺絲,適宜用L＝35～40CMM20螺絲,適宜用L＝40～45CMM24螺絲,適宜用L＝45～50CM十五.注塑車間的看板管理看板管理的作用:A:節(jié)省時間,一目了然.B:方便查尋,提高效率.C:掌握趨勢,及時發(fā)現(xiàn)發(fā)現(xiàn)問題.D:生產(chǎn)信息公開化,減少工作遺忘.E:控制生產(chǎn)過剩所造成的浪費.F.目視管理的工具,便于跟進.(一)注塑生產(chǎn)計劃看板機號膠件模具編號原料顏色訂單數(shù)量交期每日產(chǎn)量生產(chǎn)日期完成日期1234作用：讓相關人員及時了解生產(chǎn)計劃安排，以便跟進生產(chǎn)進度。（二）注塑生產(chǎn)進度（跟單）看板機號訂單編號產(chǎn)量名稱膠件名稱訂單數(shù)量交期今日產(chǎn)量累計產(chǎn)量欠數(shù)備注1234作用：隨時掌握生產(chǎn)進度及生產(chǎn)任務的完成情況。（三）每月生產(chǎn)效率看板作用：了解本月生產(chǎn)效率走勢和和制程控制狀況。（四）每月膠件合格率看板作用：了解本月注塑的質(zhì)量走勢，以便分析原因。（五）每日配料看板作用：方便配料，防止用錯色粉、配錯料或配多料。（六）注塑部機位看板機位看板的作用：讓與生產(chǎn)有關的人員及時了解各機臺的生產(chǎn)安排及生產(chǎn)要求。隨時了解每臺機各班的生產(chǎn)狀況（如：數(shù)量、質(zhì)量及故障等）。讓每一位員工都關心生產(chǎn)狀況，掌握生產(chǎn)進。防止出現(xiàn)欠單落?；虺瑔紊a(chǎn)現(xiàn)象。防止相關人員配多料或送錯料/加錯料現(xiàn)象。有和于機位人員安排、生產(chǎn)跟進及管理工作的順利開展。便于新入廠員工熟悉生產(chǎn)狀況及管理人員，出現(xiàn)問題及時找相關人員處理。便于提前做好夠數(shù)轉(zhuǎn)模的準備工作。做好“機位看板”的填寫工作。（七）注塑模具看板（八）膠件良品與不良品看板（九）水口料樣品看板（十）水口料進出倉看板（十一）塑膠件品管看板（十二）換模計劃看板（十三）生產(chǎn)記錄看板十六.注塑生產(chǎn)的量化管理量化管理的作用:用數(shù)據(jù)說話，客觀性強。工作績效量化，易于實現(xiàn)科學管理。有利于增強各崗位工作人員的責任心。能夠激發(fā)員工的工作積極性?？梢耘c過去比較，科學擬定新的工作目標。有利于分析分析問題原因，提出改善措施。注塑生產(chǎn)效率（≥90％）生產(chǎn)等效機時生產(chǎn)效率＝————————×100％實際生產(chǎn)總機時此指標考核生產(chǎn)制程控制好壞及工作效率，反映出技術水平、生產(chǎn)的穩(wěn)定性。原料使用率（≥97％）入倉膠件總重量原料使用率＝————————×100％生產(chǎn)領用原料總重量此指標考核注塑生產(chǎn)中原料損耗情況，反映出各崗位人員的工作質(zhì)量及原料使用控制的好壞。膠件批次合格率（≥98％）IPQC檢驗OK的批次數(shù)量膠件批次合格率＝————————————×100％注塑部交檢批次總數(shù)量此指標考核模具質(zhì)量和膠件不良率，反映出各部門人員的工作質(zhì)量，技術管理水平及產(chǎn)品質(zhì)量的控制狀況。機器使用率（稼動率）（≥86％）注塑機實際生產(chǎn)時間機器使用率＝——————————×100％理論上應生產(chǎn)的時間此指標考核注塑機停產(chǎn)時間的多少，反映出機器/模具保養(yǎng)工作的好壞及管理工作是否到位。注塑件準時入庫率（≥98.5％）注塑件按期入倉數(shù)量注塑件準時入庫率＝——————————×100％生產(chǎn)排期總數(shù)量此指標考核注塑生產(chǎn)計劃安排、工作質(zhì)量、工作效率及膠件入倉的準時性，反映出生產(chǎn)安排、生產(chǎn)效率跟進力度的狀況。模具損壞率（≤1％）生產(chǎn)中模具損壞套數(shù)模具損壞率＝——————————×100％投入生產(chǎn)的模具總套數(shù)此指標考核模具的使用/保養(yǎng)工作是否做到位，反映出相關人員的工作質(zhì)量、技術水平和模具使用/保養(yǎng)意識的高低。7．年人均有效生產(chǎn)時間（≥2800小時/人.年）年總生產(chǎn)等效機時年人均有效生產(chǎn)時間＝——————————年平均人數(shù)此指標考核注塑車間機位人手的控制狀況，反映出模具的改善效果和注塑IE的提升能力。8.延誤交期率（≤0.5％）延誤交期批次數(shù)延誤交期率＝——————————×100％總交貨批次數(shù)此指標考核膠件延誤交期次數(shù)的情況,反映出各部門工作的協(xié)調(diào)性、生產(chǎn)進度的跟進效果和注塑部整體運作管理的好壞.上落模時間(小時/套)大模:1.5小時中模:1.0小時小模:45分鐘此指標考核上模工/技術人員的工作質(zhì)量及工作效率,反映出上落模前的準備工作是否到位及調(diào)機人員技術水平的高低.安全意外事故(0次)此指標考核各崗位人員安全生產(chǎn)意識的高低,注塑部對各級員工安全生產(chǎn)培訓/現(xiàn)場安全生產(chǎn)管理的狀況,反映出責任部門對安全檢查生產(chǎn)管理的重視程度及控制力度.十七.注塑部機位應有的文件資料注塑機位員工“作業(yè)指導書”。注塑機操作指導書。注塑件品質(zhì)標準書。標準注塑成型工藝條件。注塑工藝條件更改記錄表。注塑機/模具保養(yǎng)記錄表。品管人員膠件巡檢記錄表。機位生產(chǎn)記錄表。機位樣板（如：確認OK簽板、試裝板、顏色板、缺陷限度樣板、問題樣板、加工部位樣板等）。機位看板和狀態(tài)牌（包括急件牌）。十八.注塑部產(chǎn)品質(zhì)量的管理產(chǎn)品開啤時調(diào)機人員需自檢，自己認為OK后再開送檢單（附樣品）給品管部確認。堅持“三不”原則，即沒有“機位作業(yè)指導書”、“注塑工藝條件表”、“膠件質(zhì)量標準表”及品管部末確認不進行批量生產(chǎn)。注塑生產(chǎn)過程中需有：產(chǎn)品確認OK板、缺陷限度樣板、顏色板、問題樣板、加工部位樣板、試裝樣板及不良品樣板等?！皟?yōu)質(zhì)產(chǎn)品是生產(chǎn)制造和管理出來的”，注塑部各級管理人員、技術人員、作業(yè)員均需增強品質(zhì)意識，加強生產(chǎn)過程控制，做好注塑件質(zhì)量的自檢、巡檢工作，對照客戶確認的樣板加工生產(chǎn)。做好注塑部現(xiàn)場擺放不良品、合格品、待檢品、待加工品區(qū)域的規(guī)劃工作，不同品質(zhì)狀態(tài)的膠件要標識清楚，并分類/分區(qū)擺放，防止混亂。對注塑生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的品質(zhì)問題應及時分析原因/積極處理，每套模具夠數(shù)落模時，要檢討產(chǎn)品質(zhì)量及模具狀況，并留取樣板予以維修，力求持續(xù)改善。加強對各崗位人員的品質(zhì)培訓和技能培訓工作，產(chǎn)品質(zhì)量優(yōu)劣決定于每個崗位、每個細節(jié)、每個人的工作質(zhì)量的好壞。做好交接班時的品質(zhì)交接工作，確保下一班不重復上一班生產(chǎn)中所出現(xiàn)的品質(zhì)問題，并搞好膠件的包裝、存放和管理工作。A．檢查膠件質(zhì)量的部位B.控制膠件質(zhì)量的時間水口位、扣位、行位、螺絲柱位、孔位、頂針位、骨位、側(cè)邊位、字嘜位、絲印/移印位、角位、蝕紋位、配合位、加工位、拋光位、水平位、第一觀測面、第二觀測面、第三觀測面轉(zhuǎn)模開啤時修模再啤時開始接班時吃飯換人時水口位、扣位、行位、螺絲柱位、孔位、頂針位、骨位、側(cè)邊位、字嘜位、絲印/移印位、角位、蝕紋位、配合位、加工位、拋光位、水平位、第一觀測面、第二觀測面、第三觀測面轉(zhuǎn)模開啤時修模再啤時開始接班時吃飯換人時調(diào)校工藝時停機開啤時使用夾具時轉(zhuǎn)料/換色時落班交班時換人開機時改變包裝時缺陷加工時退貨返工時巡查機位時C．注塑部產(chǎn)品質(zhì)量控制要求“產(chǎn)品質(zhì)量，人人有責”，優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品是生產(chǎn)制造和管理出來的，而不是檢驗出來的。目標是品質(zhì)優(yōu)異，客戶滿意，一次成型合格率達98%以上。要達到上述目標，全體員工必須提高質(zhì)量意識和工作責任心，并按如下要求做好各項工作。產(chǎn)品開啤時，需參照“成型工藝記錄表”內(nèi)的工藝參數(shù)調(diào)機，開啤樣板需經(jīng)QC檢查確認OK板后，方可批量生產(chǎn)。操作工開機前必須向管理人員或品檢人員問清楚有關產(chǎn)品開機要求、質(zhì)量要求、加工要求、包裝要求及留意事項，嚴禁在不熟悉產(chǎn)品質(zhì)量標準的情況下開機操作。新工人上班或轉(zhuǎn)班啤新產(chǎn)品時，領班/組長和品檢人員必須向操作工講清楚其產(chǎn)品質(zhì)量標準、開機要求、包裝要求及注意事項。操作工開機時必須嚴格按機位“作業(yè)指導書”的要求去操作和控制產(chǎn)品質(zhì)量，不得將不合格流入成品箱中。生產(chǎn)過程中，注塑領班/組長每3小時必須認真仔細地檢查一次產(chǎn)品質(zhì)量（如：外觀、結(jié)構(gòu)、顏色等）。操作工需按要求對每啤產(chǎn)品的外觀質(zhì)量進行自檢，每30分鐘對照一次機位OK樣板，對其內(nèi)部結(jié)構(gòu)進行認真檢查，留意是否有斷柱、盲孔、缺膠等不良現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題應立即停機通知管理人員改善。保持工作臺面干凈整潔，產(chǎn)品要輕拿輕放，并將產(chǎn)品外表面朝上擺放（不可倒置）于臺面上，且工作臺上不可堆積過多產(chǎn)品。產(chǎn)品從模具中取出時需小心操作，勿讓產(chǎn)品碰到模具上或產(chǎn)品互相碰撞，防止碰傷或刮傷產(chǎn)品。嚴格按包裝資料要求對產(chǎn)品進行包裝與擺放，并注意入箱方式和包裝數(shù)量，防止擦傷、碰傷產(chǎn)品和受壓變形。剪水口、批披峰時需小心操作，水口位應剪平，勿剪傷或批傷產(chǎn)品。產(chǎn)品周邊輕微披峰用銅棒或頂針桿滾壓毛邊，用力不可過大，且要均勻一致，防止碰傷或刮傷產(chǎn)品。生產(chǎn)過程中若發(fā)現(xiàn)正品內(nèi)有不良品時，應予以分開擺放（隔開），并標識清楚，領班/組長需及時安排人手對其進行返工處理。管理人員及操作工均需做好交接班工作，交班人員需將產(chǎn)品質(zhì)量要求、操作方式、包裝要求及當班出現(xiàn)的問題和留意事項向接班人員交接清楚，接班人員應主動向交班人員問清楚有關情況。因工作失職，造成產(chǎn)品質(zhì)量問題而需返工的，由當班管理人員及有關操作工下班后自行處理。嚴格按要求使用夾具（不可隨意調(diào)整夾具高度），定時檢查夾具定位情況和使用效果，留意產(chǎn)品是否變形？并注意產(chǎn)品擺在夾具中的位置和受力情況。努力熟悉膠件質(zhì)量標準和加工要求，做到舉一反三、觸類旁通。并積極參加有關品質(zhì)培訓和操作和操作培訓，不斷提高工作質(zhì)量。D．白色或透明膠件黑點問題的控制措施為嚴格控制塑膠件表面黑點，提高產(chǎn)品質(zhì)量、減少原料和人工浪費，降低成本，現(xiàn)制定預防措施如下：打料或混料前應將打料機或混料機內(nèi)的剩料或粉塵徹底清理干凈后，才能開機打料或混料。打料時，若發(fā)現(xiàn)有被污染或有黑點的水口料之廢品，必須挑出來經(jīng)處理后（如：清潔油污、氣槍吹掉灰塵等），才能打碎，嚴禁打錯料、打混料。所有打好或混好的料，裝入料袋后，必須及時將料袋口封存嚴并做好標識。所有裝料的膠袋或加料的工具必須徹底清理干凈。保持打料、混料場所清潔無塵，混料機需隨時蓋好蓋子，下料后料閘口處的料應及時清理干凈，并關好料閘。機位烘料桶必須清理干凈，進風口需用防塵布包住，防止灰塵進入烘料桶內(nèi)。加料前需先將料袋外面及底部的灰塵清理干凈，方可加料，加料后若料袋中剩有原料，應及時將料袋口封好。料斗中的料不準加得太滿，并要隨時蓋嚴料斗蓋，防止空氣中的灰塵落入料斗中。將水口膠桶（箱）內(nèi)的異物和灰塵清理干凈后，方可裝水口料或廢品。開啤調(diào)機時，嚴禁用臟手去拿產(chǎn)品及水口，必須戴上干凈手套去拿。有油污或黑點的產(chǎn)品及水口料，必須與干凈廢品或水口料分開擺放，嚴禁混裝在一起。所有被污染或黑點多的不良產(chǎn)品（包括水口料）必須做黑色料或廢料處理，較大膠件中的黑點應用刀挑出，才能放入水口桶中。水口料或廢品（包括產(chǎn)品）落在地面上時，應及時揀起來并將其擦干凈（或吹干凈），嚴禁任何人將被污染（黑點多）的水口料或產(chǎn)品扔進干凈的水口膠桶中。水口或廢品滿一筐/桶時，應及時拉到水口房碎成水口料，來不及粉碎時，應蓋上塑料薄膜袋。做好開機/停機時的清機、洗炮工作，防止料筒中原料因料溫過高或受熱時間過長而出現(xiàn)碳化現(xiàn)象。E.機位水口料的控制措施目前，很多注塑部未對機位水口料進行嚴格控制與管理，既缺乏檢查/監(jiān)督，又無管理處罰措施。甚至一些員工將盛裝水口料的膠桶視為“垃圾桶”，任何東西都往里面扔，膠桶中常有不同原料產(chǎn)品的水口、膠頭、碎布、廢紙、喉管、水口剪、刀片、螺絲批、銅喉嘴、生力布、油污的膠件、燒焦的膠頭等異物。為防止水口污染和碎料時損壞刀片，杜絕回用水口料中有異物，確保生產(chǎn)正常運行，必需按以下要求去控制：盛裝水口料的膠桶使用前需檢查一下，如有油污、灰塵、異物等應清理干凈。盛裝水口料的膠桶需分類使用，新膠桶專用于剩裝透明或白色產(chǎn)品的水口。嚴禁向盛裝水口料的膠桶中扔異物（如：不同色/不同料的膠件或水口、紙片、污染的膠頭及五金工具等）。接班時機位啤工、技工、組長均需檢查確認機位水口料中是否有異物。生產(chǎn)過程中機位啤工、技工、組長、助理員（班長）、領班等均需嚴格控制水口料、防止水口料污染或混有雜物。各級管理人員平時巡機時均需檢查機位水口料膠桶中是否有異物、發(fā)現(xiàn)問題及時調(diào)查產(chǎn)生的原因，并追查相關人員之責任。膠桶裝滿水口料/廢品時，需貼上標簽（標識紙），注明日期、班別、機臺及原料/色粉編號，以便發(fā)現(xiàn)問題時，能追查相關人員之責任。水口房人員需對生產(chǎn)過程中機位水口料進行巡查，發(fā)現(xiàn)問題及時上報處理。碎料人員在碎料前需仔細檢查水口料中是否有異物（如：不同料的產(chǎn)品/水口、膠頭、碎布、紙片及五金工具等），水口料中若有異物，必須及時查明責任人并上報處理。Ｆ.水口料添加比例的規(guī)定透明產(chǎn)品之水口料不可回用（只能做為它用）。結(jié)構(gòu)簡單（無扣腳、無螺絲柱）的內(nèi)裝件可用全水口料啤。結(jié)構(gòu)較復雜且需受力的內(nèi)裝件，可加30%左右的水口料（需檢測其強度）。外觀要求較高、結(jié)構(gòu)復雜的產(chǎn)品，最好不加水口料，最多可考慮加25%以內(nèi)的水口料。外觀要求一般，結(jié)構(gòu)較簡單且非受力的產(chǎn)品，可加50%左右的水口料。白色產(chǎn)品要視水口料干凈情況來添加（最好不加），無黑點的水口料在結(jié)構(gòu)簡單的產(chǎn)品中可加25%，復雜結(jié)構(gòu)的白色產(chǎn)品加15%的水口料。水口料的添加要視產(chǎn)品的功能、作用、受力情況及外觀要求而定。添加水口料的比例超過40%時，必須交樣板給品管部測試強度和功能，并檢查顏色是否一致?？梢蕴砑铀诹系漠a(chǎn)品，在啤貨過程中（開始一個班生產(chǎn)的產(chǎn)品用全原料外），所加入的水口料用量應均勻一致，避免添加的水口料量忽多忽少，影響產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性。嚴禁隨意添加水口料或更改水口料比例。改變水口料添加的比例時，必須經(jīng)過工程部門批準，品管部確認。已被污染（含有其它顏色、原料或黑點、油污）的水口料嚴禁加入淺色料中啤貨。G.注塑部管理人員巡機工作內(nèi)容為了搞好對生產(chǎn)過程中的檢查/監(jiān)督工作,加大各項管理制度在實際工作中的執(zhí)行力度,規(guī)范各級員工的工作行為,發(fā)現(xiàn)問題及時處理,確保生產(chǎn)順利進行,各級管理人員/技術人員巡機工作內(nèi)容如下：巡查安全生產(chǎn)管理制度在實際中執(zhí)行情況。巡查生產(chǎn)現(xiàn)場及各機臺周邊的“6S”狀況。巡查各機臺生產(chǎn)過程中的模具、機器、原料的使用情況（是否有異?，F(xiàn)象）。巡查各機臺生產(chǎn)的膠件品質(zhì)狀況和產(chǎn)品包裝情況。巡查各機臺水口料桶中的廢品量多少及桶內(nèi)有無異物（廢膠頭、不同料的產(chǎn)品或水口、碎布、刀片及五金工具等）。巡查各機臺產(chǎn)品的后加工情況（后加工量大小、加工方法、效率及是否可以不加工）。巡查各機臺的人手安排情況（人手安排是否合理、的無大量積壓、是否可以再減少人手）。巡查生產(chǎn)現(xiàn)場員工的勞動紀律狀況及穿工衣、戴廠牌情況。巡查各機臺產(chǎn)品的擺放情況（擺放方式是否正確、是否會造成膠件擦花）。檢查上/落模、拆卸噴嘴/螺桿、清理料斗/加料及清機/洗炮過程中的操作情況（操作是否正確、有無違反“安全操作規(guī)程”現(xiàn)象）。查模具開/合動作、頂針動作、產(chǎn)品脫模情況（頂針是否太長、頂出次數(shù)是否過多、開/合模動作是否合理）。檢查機房內(nèi)的一切物品（紙箱、膠箱、吊車、包裝材料、半成品、工具、周邊設備等）的擺放情況（擺放是否定位整齊、過道是否阻塞）。特別跟進急單生產(chǎn)進度的完成情況。巡查機器/模具的保養(yǎng)狀況及周邊設備的運行情況。巡查機位水口料滿后是否及時拉走，烘料桶是否及時加料（有無缺料現(xiàn)象）。巡查生產(chǎn)過程中不良品情況（分析其產(chǎn)生原因，提出改善措施）。巡查各級員工的交接班工作情況。巡查各相關報表/數(shù)據(jù)記錄的填寫（及時性、真實性、準確性）。巡查生產(chǎn)現(xiàn)場、安全檢查通道、機臺附近的電閘通道是否暢通。H．注塑部領班/組長交接班工作內(nèi)容目的：搞好注塑部日夜班的交接工作，防止因交接不清楚而出現(xiàn)生產(chǎn)問題。每天需提前10分鐘時間上班，巡機做交接班工作（需進行口頭和書面交接）。交接急件生產(chǎn)的機臺運作情況及生產(chǎn)數(shù)量之要求。交接每臺機的產(chǎn)量及訂單生產(chǎn)的完成情況（在下一班是否夠數(shù)）。交接上一班生產(chǎn)過程中的原料/模具/機器出現(xiàn)的異常情況。交接每臺機啤貨時所需人手情況及使用的工裝夾具情況。交接每臺機的產(chǎn)量質(zhì)量狀況（產(chǎn)品質(zhì)量要求、后加工要求、包裝要求及注意事項）。交接每臺機的周邊設備運行狀況（如：模溫機、凍水機、吸料機、機械手、變頻器、烘料桶等）。交接并檢查機臺附近及生產(chǎn)現(xiàn)場的“5S”情況。交接每臺機生產(chǎn)過程中的調(diào)機情況及特殊的工藝條件要求。交接公司或部門下達的新規(guī)定、新的工作要求及新的質(zhì)量標準等。交接生產(chǎn)所需的工具、包裝材料、輔助物料等事宜。交接本班生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的品質(zhì)不良情況（如：不良現(xiàn)象、產(chǎn)生原因、處理過程及改善方法等）。交接上一班生產(chǎn)的產(chǎn)品被IPQC＆QA退貨情況（原因、數(shù)量）及是否需要下一班跟進處理。檢查并交接機位水口料的情況（如：機位水口料桶中是否有不同料的膠件、五金工具、碎布、紙等異物）。交接上一班生產(chǎn)時出現(xiàn)的安全生產(chǎn)問題及注意事項。做好書面交接記錄及簽字確認工作。注塑部員工交接班工作內(nèi)容接班員工需提前十分鐘上班，到機位做好接班的準備工作。交班人員要向接班人員講清當班生產(chǎn)的數(shù)量、出現(xiàn)的異常現(xiàn)象、膠件品質(zhì)問題、產(chǎn)品的加工要求、質(zhì)量要求、包裝要求及注意事項。交班人員要向接班人員交接清楚訂單的完成情況，所用的工具（包括夾具）的操作方法。接班員工需主動向交接人員問清楚有關品質(zhì)標準、生產(chǎn)數(shù)量、加工要求、包裝要求及注意事項等內(nèi)容。接班員工需檢查上一班人員的“5S”情況和機位水口料的控制狀況。其它方面的管理制度有：注塑部員工違規(guī)處罰條例、膠件粘模的處理規(guī)定、注塑技術/管理人員升職制度/注塑部各級員工入職條件、注塑模具使用/維護/保養(yǎng)守則、注塑部績效考核方案、上落模人員安全守則及安全生產(chǎn)責任書等。二十.注塑部主要工作流程A．生產(chǎn)流程：注塑部收到“注塑部收到“生產(chǎn)通知單”按“領料單”按“領料單”到倉庫領料，并安排配料/配色按“領料單按“領料單”到倉庫領料，并安排配料/配色YES是否欠料YES是否欠料NONO查閱有關資料查閱有關資料（BOM、注塑工藝條件表）NO與工程部聯(lián)絡解決資料是否齊全NO與工程部聯(lián)絡解決資料是否齊全YESYES注塑部安排轉(zhuǎn)模/生產(chǎn)注塑部安排轉(zhuǎn)模/生產(chǎn)合理設定注塑參數(shù)/開啤生產(chǎn)合理設定注塑參數(shù)/開啤生產(chǎn)調(diào)機改善調(diào)機改善IPQC首件確認IPQC首件確認NGNG是否合格是否合格OKOK依QC簽板正常生產(chǎn)依QC簽板正常生產(chǎn)IPQC對膠件進行檢查/測試并記錄IPQC對膠件進行檢查/測試并記錄NG是否合格NG是否合格調(diào)機/修模改善調(diào)機/修模改善OKOK自檢OK后加工水口并包裝自檢OK后加工水口并包裝分區(qū)域放置并通知QA抽檢分區(qū)域放置并通知QA抽檢是否合格是否合格NGNG依QA檢查報告要求處理依QA檢查報告要求處理是否合格OKOK膠件入倉 膠件入倉B．注塑部試模工作流程工模部做模/改模/修模完成后工模部通知工程部開“工模部做模/改模/修模完成后工模部通知工程部開“試模通知單”交PMCPMC通知注塑部安排試模PMC通知注塑部安排試模注塑部調(diào)機試出第一模樣板后10分鐘工藝問題模具問題通知模具部和工程部派人到現(xiàn)場進行初試狀態(tài)分析工藝問題模具問題通知模具部和工程部派人到現(xiàn)場進行初試狀態(tài)分析調(diào)整工調(diào)整工藝參數(shù)NO落模維修工程部或模具部確認是否繼續(xù)試模NO落模維修工程部或模具部確認是否繼續(xù)試模YESYES注塑部啤出所需要的樣板注塑部啤出所需要的樣板注塑部記錄工藝條件/寫試模報告注塑部記錄工藝條件/寫試模報告注塑部將樣板和試模報告交給工程部注塑部將樣板和試模報告交給工程部工程部檢測樣板、完成試模報告工程部檢測樣板、完成試模報告C．注塑機開啤流程接收接收“轉(zhuǎn)模生產(chǎn)通知單”提前做好物料準備工作提前做好物料準備工作烘料/清機洗炮烘料/清機洗炮落模/轉(zhuǎn)模/換工藝卡/換作業(yè)指導書落模/轉(zhuǎn)模/換工藝卡/換作業(yè)指導書參照參照“成型工藝條件表”設定工藝參數(shù)NGNG開機生產(chǎn)/對照機位樣板自檢開機生產(chǎn)/對照機位樣板自檢OKOKNG調(diào)機改善/重新送檢送QC檢查確認/簽板NG調(diào)機改善/重新送檢送QC檢查確認/簽板NGOKNGOK報廢安排啤工開機生產(chǎn)（自檢）報廢安排啤工開機生產(chǎn)（自檢）OKOK加工水口/毛邊/包裝入箱加工水口/毛邊/包裝入箱貼標簽/QA檢查貼標簽/QA檢查D.注塑部不合格品處理流程IPQC/QAIPQC/QA貼不合格標識IPQC/QAIPQC/QA填寫“質(zhì)量問題記錄表”限量認可品管部主管檢查檢查確認限量認可品管部主管檢查檢查確認注塑部負責加工/返工/修理注塑部將不合格品與合格品分開擺放QAPASS出貨QAPASS出貨注塑部管理人員確認注塑部確認若不接受則由車間主管協(xié)調(diào)處理限量認可確認REJ或簽REJ板接受退貨IPQC檢查注塑部負責加工/返工/修理注塑部將不合格品與合格品分開擺放QAPASS出貨QAPASS出貨注塑部管理人員確認注塑部確認若不接受則由車間主管協(xié)調(diào)處理限量認可確認REJ或簽REJ板接受退貨IPQC檢查REJ注塑部填寫“入倉單”入倉PASS報廢處理報廢處理注塑部將不合格品與合格品分開擺放注塑部將不合格品與合格品分開擺放繼續(xù)生產(chǎn)啤貨注塑部領班/主管分析判斷是否修模繼續(xù)生產(chǎn)啤貨注塑部領班/主管分析判斷是否修模YESYES留取有問題的膠件樣板（3?。┝羧∮袉栴}的膠件樣板（3?。┌才派夏９ぢ淠蟀才派夏９ぢ淠笈卸＞呤欠裥枰膭咏Y(jié)構(gòu)判定模具是否需要改動結(jié)構(gòu)NOYESNOYES工程部填寫“工程部填寫“改模通知單”注塑部填寫“模具維修申請單”在膠件樣板上標出出問題點在膠件樣板上標出出問題點““板、單、?！币黄鹚凸つ２抗つ２堪才判弈Ｈ藛T修/改模具工模部安排修模人員修/改模具NGNG注塑部試模、工程部或品管部確認修/改模效果注塑部試模、工程部或品管部確認修/改模效果OKOK重新安排正常生產(chǎn)重新安排正常生產(chǎn)F．配料/配色工作流程G.加料工作流程收到“配料/配色通知單”清理混料機關電/卸料收到“配料/配色通知單”清理混料機關電/卸料領取原料/色粉清理烘料桶領取原料/色粉清理烘料桶核對配料/配色資料清潔烘料桶核對配料/配色資料清潔烘料桶換料核對確認原料換料核對確認原料倒入原料，加入擴散劑開機攪拌清理料袋上的灰塵倒入原料，加入擴散劑開機攪拌清理料袋上的灰塵加入色粉開機攪拌加料/關上桶蓋加入色粉開機攪拌加料/關上桶蓋加入水口料（必要時）攪拌設定烘料溫度加入水口料（必要時）攪拌設定烘料溫度開電烤料卸料裝袋/封口/貼標開電烤料卸料裝袋/封口/貼標剩料封口剩料封口H．清機洗炮工作流程后退射臺后退射臺清理機器臺面射出料管中的原料將膠頭分塊壓扁（待回用）熔膠/射膠/清洗料管加入洗機料清理機器臺面射出料管中的原料將膠頭分塊壓扁（待回用）熔膠/射膠/清洗料管加入洗機料卸下烘料桶中的原料卸下烘料桶中的原料重新重新加入新料熔膠/調(diào)機確認清洗效果過度料壓扁放入膠頭箱中加入新料熔膠/調(diào)機確認清洗效果過度料壓扁放入膠頭箱中NGNGOKOKI．上模工作流程收到“轉(zhuǎn)模通知單”檢查模具及準備工作收到“轉(zhuǎn)模通知單”檢查模具及準備工作準備相關工具核對模具名稱及編號檢查頂針/彈弓準備相關工具核對模具名稱及編號檢查頂針/彈弓核實注塑機的適應性核實注塑機的適應性安裝模具/接撥水管/調(diào)模安裝模具/接撥水管/調(diào)模清洗模具防銹劑開啤/打樣/送檢清洗模具防銹劑開啤/打樣/送檢NGNG落模維修檢查模具是否生銹或弄花落模維修檢查模具是否生銹或弄花OKOK設定開鎖模參數(shù)設定開鎖模參數(shù)重新重新設定注塑工藝參數(shù)設定注塑工藝參數(shù)NGNGOKOK投入正常生產(chǎn)投入正常生產(chǎn)J．碎料工作流程清理碎料機OK送到指定區(qū)域擺放裝袋/封口/貼標添加水口料粉碎清理碎料機OK送到指定區(qū)域擺放裝袋/封口/貼標添加水口料粉碎檢查碎料機檢查碎料機檢查/清理水口料檢查/清理水口料確認水口料確認水口料佩戴防護用品（耳塞/眼罩/口罩）佩戴防護用品（耳塞/眼罩/口罩）NGNG揀出大粒重新粉碎檢查碎料質(zhì)量揀出大粒重新粉碎檢查碎料質(zhì)量K．落模工作流程L.注塑機維修工作流程注塑機出現(xiàn)故障檢查膠件質(zhì)量檢查/確認故障OK重新開機生產(chǎn)確認維修效果注塑機出現(xiàn)故障檢查膠件質(zhì)量檢查/確認故障OK重新開機生產(chǎn)確認維修效果NG標出NG標出問題點送模具庫存放清潔模具/準備落模工具留取3啤膠件樣板退出射臺/吊起模具啤熱模具/噴防銹劑送模具庫存放清潔模具/準備落模工具留取3啤膠件樣板退出射臺/吊起模具啤熱模具/噴防銹劑OKOK停機關機停機關機掛維修牌(告示牌)拆卸水管(下面先拆)掛維修牌(告示牌)拆卸水管(下面先拆)開開“注塑機維修單”通知相關部門派人維修裝吊環(huán)/套吊鉤/拆碼仔通知相關部門派人維修裝吊環(huán)/套吊鉤/拆碼仔NGNGNGNGOKOK開開”修模單”送模房其它方面的工作流程有：膠件入庫工作流程、注塑部員工請假/離職流程、塑膠原料領/退流程、膠件粘模處理流程。二十三.注塑部員工主要培訓內(nèi)容培訓是注塑部一項十分重要的工作，只有通過培訓，才能提高各崗位人員的工作能力，以提高工作效率和工作質(zhì)量，減少問題的發(fā)生。主要培訓內(nèi)容如下：新員工的入廠崗前培訓。注塑部規(guī)章制度的培訓。各崗位人員的工作職責培訓。注塑部運作流程的培訓。各崗位人員的職業(yè)技能培訓。注塑技術/管理知識培訓。注塑部“6S”管理培訓。注塑部安全生產(chǎn)知識培訓。注塑件品質(zhì)標準培訓。10．重要工具/設備的操作培訓。11．其它方面的培訓（如：表格填寫、新材料/新設備的使用）。二十四.怎樣搞好注塑部的工作分清各部門的職責，相關部門的工作需積極溝通與配合，避免矛盾。完善注塑部的人員編制和組織架構(gòu)，根據(jù)實際工作需要來配置人手，做到“事事有人管理，人人都管事”。對注塑部各崗位人員進行合理分工，并制訂出明確的崗位工作職責。建立“科學、完善、系統(tǒng)、規(guī)范”的運作管理體系，健全各項管理制度。制訂每個工序/環(huán)節(jié)的工作流程，按正確的流程辦事，減少盲目性。加強注塑機/注塑模具的使用、維護、保養(yǎng)工作。制訂模具驗收標準，做好試模工作，把好模具質(zhì)量關。完善注塑部工作所需的各種表格，逐步實現(xiàn)量化管理。增加工作現(xiàn)場的看板，將生產(chǎn)計劃、工作要求、實際結(jié)果及與生產(chǎn)有關的的信息，讓每個人都有知道：多做“預防工作”，不要“跟著問題后面跑”，預防各種問題發(fā)生。10．明確每個崗位/環(huán)節(jié)的工作要求，實行規(guī)范化管理，做到“按規(guī)范做事，依流程運作”，并搞好每個細節(jié)的工作。11．嚴格控制水口料，做好水口料的分類、標識和管理工作，從源頭上抓起。12．嚴格執(zhí)行各項規(guī)章制度、工作規(guī)范和運作流程，并加強監(jiān)督（贏在執(zhí)行），并適時地實行“走動式管理”。13．堅持“三不放過”原則，對出現(xiàn)的問題應及時分析原因、追查責任、提出糾正預防措施，并善于發(fā)現(xiàn)問題（最大的問題是看不出問題）。14．每周召開一次注塑部生產(chǎn)例會，不斷總結(jié)工作中的問題，提出改善。15．加強各崗位人員技能培訓工作，不斷提高其工作質(zhì)量和工作能力。16．制訂用人標準，建立“激勵”和“淘汰”機制，讓合適的人做合適的事。17．參觀學習同行業(yè)先進的管理模式，與時俱進，不斷創(chuàng)新，力求持續(xù)改善。A．注塑生產(chǎn)作業(yè)指導書（附頁一）適用范圍適用于注塑部作業(yè)員開機要求注塑出的膠件符合機位樣板方法開機前必須熟悉注塑膠件的加工方法、品質(zhì)標準、包裝要求及注意事項：作業(yè)要求應按如下步驟：開模時打開安全門→取出膠件→檢查模腔內(nèi)有無膠件及水口→關安全門→加工披鋒或水口→檢查產(chǎn)品質(zhì)量→包裝入箱每次取出產(chǎn)品時需仔細檢查膠件是否有以下明顯缺陷：走膠不齊、明顯縮水、混色、黑點、披鋒、頂白、斷柱及拖花等。半自動操作時，較大膠件在臺面上至少擺放四模以上，冷卻后才能加工/包裝。加工產(chǎn)品時，要輕拿輕放，并將產(chǎn)品外面朝上擺放在工作臺上。正確對待品檢人員提出的品質(zhì)要求，膠件質(zhì)量以機位樣板為準。根據(jù)“生產(chǎn)通知單”（機位看板）上的包裝要求，對產(chǎn)品進行包裝入箱擺放。機位水口、廢品要用紅色水口箱裝，不同原料或不同顏色的水口要分開裝入不同的水口箱。注塑生產(chǎn)過程中，機位操作工不得擅自改變注塑工藝參數(shù)。使用工裝夾具時，要按順序擺放膠件，不得隨意調(diào)整夾具的使用狀態(tài)。注意事項注塑過程中，不能手持披鋒刀、水口剪等金屬物去拿模腔內(nèi)的產(chǎn)品。每10模要仔細全面地看貨一次，檢查膠件孔位、柱位及外觀是否同樣板相同，發(fā)現(xiàn)問題應立即停機，通知現(xiàn)場巡機技術員或管理人員處理。注塑過程中出現(xiàn)以下情況要按急停鈕停機處理，并上報巡機管理人員：★火險★水管或油管爆裂★壓?！锿ｋ姟锬z件粘模、水口堵塞、斷針等機器、模具出現(xiàn)異常情況4）取粘模產(chǎn)品、清理模具內(nèi)的異物時，應將操作狀態(tài)鈕打到手動并要關掉電源，確保安全。5）若有人檢修模具/機器時，嚴禁任何人啟動電源，按動機器上的任何按鈕。B．注塑機操作指引（附頁二）適用范圍適用于注塑機操作。開關開關開關開關開關開/關機操作開/關機操作電箱電源控制電源加開開關熱電源油泵馬達電源根據(jù)各種原料加工溫度范圍，設定熔膠筒各段溫度設定溫度及噴嘴溫度，打開電熱開關進行加熱（當溫度設定溫度上升至設定溫度值后，先進行抽膠動作，確認螺桿可以轉(zhuǎn)動后，才能進行熔膠動作）。裝模對嘴裝模對嘴上模操作低壓手動→調(diào)整模厚調(diào)整鎖模力上模操作→調(diào)整低壓保護位置及壓力→調(diào)整升高壓位置→調(diào)整開/合模位置、壓力、速度→調(diào)整頂針長長度/次數(shù)→調(diào)整機械保護桿位置→用紙片或水口料測試模具低壓保護效果。注塑參數(shù)設定參照“注塑成型工藝記錄表”上有關工藝參數(shù)，注塑參數(shù)設定設字各個注塑工藝參數(shù)。生產(chǎn)操作生產(chǎn)操作開安全門→取出產(chǎn)品及水口→關安全門。3．注意事項開啤前應先洗好炮筒，再清理干燥器（料斗），放入磁力架、分流篩，根據(jù)不同原料設定烘料溫度，并打開“加熱”和“通風”開關，預先對原料干燥。上/落模過程中，注塑機需在“低壓手動”狀態(tài)下進行操作。注塑機鎖模力調(diào)整，一般不能超過注塑機額定鎖模力的90％在。檢修注塑機、模具或取出粘模產(chǎn)品、清潔模具、裝拆模具及冷水管時，必須將操作鈕打到“關”位置，并關掉油泵馬達電源（紅色急停鈕）。注塑機報警或動作異常時，開機人員需停機通知機房管理人員。嚴格按注塑機說明書之“操作要求和安全注意事項”進行操作，確保人、模具、注塑機的安全。做好注塑機的維護、保養(yǎng)、潤滑工作，上/落模時嚴禁將水流入（吹入）電箱中，非機修人員禁止拆卸注塑機上的零件。檢查注塑機的動作時，需在“手動”操作規(guī)程狀態(tài)下進行，嚴禁非指定人員調(diào)校工藝參數(shù)或操作注塑機。編制：審核：批準：日期：C．配料/配色作業(yè)指引（附頁三）作業(yè)步驟注意事項配配料前的準備工作。按照“配料通知單”的用料要求，領取所需的原料、色粉或色母等。2）清洗混料機料桶，配顏色比較深的料時，用風機吹后再用布抹干凈，特別顏色需用煤油或汽油清洗。1．做好混料機的檢查、保養(yǎng)工作。2．核對所用料量大的機臺、色粉編號。3．生產(chǎn)用料量大的機臺，須按每天實際的用料量配料。4．配白色/淺色料時，料桶清洗后，需用白色布試抹，以看不出污漬為準。按照“配料通知單”的配比要求配料。普通色種的混料，按份量加色種后攪拌3～5分鐘。色粉料配制參照“混料時間、附加劑比例表”進行。配料員必須戴好口罩。嚴禁用錯原料、水口料、色粉。認真核對每份色粉的編號，防止原料倒落地面，保持環(huán)境整潔。白礦油需要用標準量杯量取。每次配料時間應一致。配好的料需用原來的料袋包裝、封口后貼上標識（原料種類、顏色、機號、配料員、日期等），將料擺放整齊。配好的料要標識清楚，防止機位人員用錯料。按照機臺生產(chǎn)進度將配好的料，送到相應的機位旁。注塑機邊擺放的料不能堆積過多。5．做好配料記錄工信，記錄每日配混的原料數(shù)量交統(tǒng)計員/計劃員。核對所配混的原料是否夠用，按訂單所需配料。D．急件生產(chǎn)時的管理規(guī)定（附頁四）急件URGENT急件是指下一道工序急需（如：絲印/移印/裝配部門急需使用或停工待料）的產(chǎn)品。注塑部計劃員根據(jù)生產(chǎn)計劃部門的要求，開“急件生產(chǎn)通知單”急件URGENT機房轉(zhuǎn)單生產(chǎn)，注明交貨時間并在生產(chǎn)通知單上加蓋紅色印章。為了確保急件的順利生產(chǎn)，按時完成生產(chǎn)任務，需按以下要求去做：注塑部計劃員需將“急件零件清單”張貼至公共區(qū)域，讓有關工作人員都能清楚看到，以便跟進。對于急件的生產(chǎn)，機房全體管理人員及技術人員必須高度重視，并隨時準確掌握“急件”生產(chǎn)的數(shù)量、品質(zhì)、進度、欠數(shù)情況及存在的問題等。機房負責人接到“急件生產(chǎn)通知單”時，應提前做好生產(chǎn)準備工作（如：備料、拉模、安排機臺等）和烘料工作，并及時安排/轉(zhuǎn)模生產(chǎn)。開啤前，如發(fā)現(xiàn)原料、模具、機臺三者中的任何一個方面有問題，應將有關情況及時反饋給生產(chǎn)計劃人員，并與相關部門人員協(xié)調(diào)/處理。做好原料、模具檢查工作，防止用錯料、啤錯貨，延誤生產(chǎn)及交貨時間。在人手、時間、機臺安排方面，應優(yōu)先考慮急件的生產(chǎn)，并盡量安排以前啤過此產(chǎn)品的熟手啤工開機。生產(chǎn)急件時，機位上必須掛有“急件”標識牌，以便機房所有人員、PE技術人員、品管人員等都關心急件的生產(chǎn)。急件生產(chǎn)時，機房組長級以上管理人員應重點跟進其生產(chǎn)情況（數(shù)量/質(zhì)量等），及時處理生產(chǎn)中出現(xiàn)的問題。機房每班均應安排專人跟進相關的急件生產(chǎn)情況，每隔2小時要檢查一次產(chǎn)品質(zhì)量、模具情況、生產(chǎn)數(shù)量等，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。生產(chǎn)過程中，急件模具若有問題（如：披鋒、頂白等），盡量不落模維修，通過調(diào)機、噴脫模劑、增加人手加工等辦法完成啤貨任務。若模具問題必須落模時，應將有關情況及時通知生產(chǎn)計劃人員，并知會注塑部經(jīng)理/主管。通知PE部有關技術人員開單，報修急件模具時，要求其在報修單中注明“急修”狀態(tài)，知會模房第一時間予以維修。機房負責人應了解修模所需時間，以便做好安排，并積極主動地跟進修模完成進度。若生產(chǎn)急件的注塑機出故障，應立即通知IE部有關人員予以維修。注塑機2小時內(nèi)不能修好時，應考慮更換相應的注塑機（停止不急啤的貨）。夜間生產(chǎn)時，若出現(xiàn)無料、缺料情況，可在其它機臺協(xié)調(diào)或到配料房借料，以確保生產(chǎn)順利進行。做好急件生產(chǎn)過程中模具、機器的檢查、維護、保養(yǎng)工作，并檢查原料及模具運水情況，確保急件能按質(zhì)、按量、按時完成生產(chǎn)任務，防止出現(xiàn)質(zhì)量問題而延誤交貨期的現(xiàn)象。急件生產(chǎn)過程中，若原料、模具、機臺、產(chǎn)品質(zhì)量有問題時，應及時將有關情況（處理問題所需的時間）向生產(chǎn)計劃人員反映，并采取積極有效的措施予以處理，找相關部門人員重點跟進有關問題的處理結(jié)果?！凹奔碑a(chǎn)品膠箱上應貼上專用的“急件”箱頭紙，機房收貨員應將急件產(chǎn)品與其它產(chǎn)品分開，擺放在規(guī)定的區(qū)域（急件臨時擺放區(qū)）內(nèi)。做好急件生產(chǎn)過程中的模具、機器維修時間、生產(chǎn)數(shù)量和產(chǎn)品質(zhì)量的記錄/統(tǒng)計工作和信息反饋工作。做好急件生產(chǎn)過程中的交接班工作，交班人員必須將本班急件生產(chǎn)的有關情況（質(zhì)量、數(shù)量、發(fā)生的問題）、工作要求（單班產(chǎn)量、完成時間）及注意事項等向接班人員講清楚，并做好交接班記錄。特急件（需在4小時內(nèi)交貨的膠件），接到通知單后，必須立即轉(zhuǎn)模生產(chǎn)，盡量縮短轉(zhuǎn)模時間，提高生產(chǎn)效率（產(chǎn)量），確保產(chǎn)品質(zhì)量OK和按時交貨。若急件不能按期完成，必須寫真實的報告和合理的書面解釋，屬人為原因或工作安排、管理不善造成的，將追究責任。嚴禁急件生產(chǎn)過程中出現(xiàn)壓?；驀乐刭|(zhì)量問題造成退貨現(xiàn)象。貨倉人員在機房直接出貨時，要經(jīng)過注塑部經(jīng)理或統(tǒng)計員點數(shù)核對，確保無誤。機房要做好急件的出貨記錄，并讓貨倉收貨員簽字確認。備注：急件生產(chǎn)時，可通過下途徑提高產(chǎn)量：加強冷卻效果（使用冷水機或降低水溫），加快開/關門速度。減小開/合模距離，縮短周期時間。減少不合格品數(shù)量。模外冷水冷卻或夾具矯正變形（視情況而定）。輪換啤工開機或增加人手加工。E．上/落模人員安全守則（附頁五）上/落模人員必須熟悉并嚴格遵守“注塑部員工安全守則”及本守則的安全操作要求，根除“麻痹大意”的思想和僥幸心理，確保人身安全。吊模前，應檢查吊機動作狀況及各按鈕功能是否健全正常、吊環(huán)安裝是否牢靠、使用的鋼繩有無斷股、所吊模具是否超重？若發(fā)現(xiàn)有問題，應馬上停止工作。裝吊鉤時，嚴禁一邊套吊鉤，一邊操作吊機，防止手指被夾在吊鉤與吊環(huán)之間而受傷。起吊模具時，思想要集中，并要小心謹慎，看清按鈕方向，以防按錯按鈕出現(xiàn)意外事故。上模前要將所有的工具及喉嘴準備好（喉嘴纏好防漏水膠布），減少模具起吊后留空時間。模具開始時要慢慢（不可突然快速）起吊，吊運模具的高度應在80CM以下，將模具移動到機身附近才能升高，以防中途模具落下傷人。吊運模具過程中，應通知過道中的人讓開，并用左手扶住模具的側(cè)邊，防止模具轉(zhuǎn)動落下或碰傷人。嚴禁起吊的模具從有人的地方/機身上方/操作鍵盤或屏幕上方經(jīng)過，防止模具落下傷人或損壞機器。嚴禁站在被吊物品（模具）下邊操作，起吊模具時，操作者應與模具保持1米以上的距離（水平方向）。裝模具下方喉嘴時，除手掌外，身體任何部位不準位于模具墮下的區(qū)域，以防模具落下傷人。嚴禁模具在空中長時間（10分鐘以上）停留或起吊者長時間離開現(xiàn)場。當?shù)鯔C發(fā)生故障或吊機運行過程中出現(xiàn)異常現(xiàn)象（如：異響、馬達不動作或被吊物品自動下滑等）時，應立即將被吊物品放下，停止使用該吊機，掛上“禁止使用”的告示牌，并通知IE部派人檢修。裝模前，應將開/合模速度降低至25%左右，并將所操作按鈕鍵調(diào)在手動（零位）上，處于在“低壓手動”狀態(tài)。裝模時應關掉油泵馬達電源，調(diào)整模具在機內(nèi)的位置時，盡量不用拉（拽）吊鏈的方式來移動模具。若必需時需用“提拉”的方法拉動模具緩慢前移，切勿用力過大過猛，以防拉斷吊鏈，出現(xiàn)意外。對嘴時，嚴禁將手放在模具與炮嘴之間的位置。炮嘴前進時，禁止用手清理注嘴孔附近的熔膠、異物及調(diào)整/觀看對嘴孔位置的低片，防止被夾在注嘴和模具之間。打碼仔時必須牢固可靠，待模具安裝完畢后才能取下吊鉤/吊環(huán)。模具安裝好后一定要將吊鉤拆下，才能打開模具檢查或進行開/合模、頂針動作的調(diào)整。嚴禁在未拆下吊鉤的情況下開模，以防出現(xiàn)安全事故。上/落模操作過程中或?qū)ψ鞎r，必須戴上安全手套，以防金屬劃傷手或高溫炮嘴燙傷手。嚴禁用手拿熱的熔膠或試發(fā)熱圈是否發(fā)熱，需拿熱的膠頭時，必須戴手套，防止燙傷手。清機洗炮應將射膠速度、壓力降低在50%以下，勿用高速高壓對空射膠，并將射膠防護擋板安好投入使用，防止高溫熔膠濺出傷人。清機洗炮過程中應阻止他人走近注嘴或站在注嘴附近。不要將手部和臉部放近高溫注嘴或炮筒，以防燙傷。不準站在加熱的料筒罩上，以防燙傷、漏電和摔傷。當加料斗卸下時，不得進行熔膠、射膠動作。嚴禁在螺桿轉(zhuǎn)動的情況下將手伸入料斗口內(nèi)，以防手指被螺桿絞傷。在需兩人配合進行上、落模工作時，在操作機器前，必須先部清對方模具是否安裝、拆卸完畢，并檢查對方是否停止清理、檢修、安裝模具等到？另一方也要向操作機器者打招呼，不要啟動電源開機操作。安裝、拆卸、檢查、清理模具和取粘模產(chǎn)品時，應將操作狀態(tài)打到“切”或“低壓手動”位置操作，要隨手關閉油泵馬達電源（紅色急停鈕），并掛出“禁止啟動油泵馬達”的警告牌。檢查松脫的加熱（發(fā)熱圈）或暴露的電線時，一定要將加熱器線路電源關掉，以防觸電。當有人在清理或檢修模具時，禁止任何人啟動電源或操作面板/調(diào)校參數(shù)，以防出現(xiàn)意外。拆卸螺桿前，要將料筒（炮筒）內(nèi)的膠料全部射空。拆卸螺桿時，應先將加熱電源和操作電源關掉，人絕對不能站在螺桿拆取的方向位置。模具擺放要平穩(wěn)，堆放不要過多或過高，以免模具倒下傷人。拉模速度不能太快，以防撞傷他人。F．注塑部安全生產(chǎn)責任書（附頁六）為貫徹“安全第一，預防為主”的方針，堅持“安全為了生產(chǎn)，生產(chǎn)必須安全”的原則，確保注塑部生產(chǎn)運作過程中，最大限度地減少和杜絕安全意外事故，消除炎險隱患，切實有效地保護公司和員工的生命財產(chǎn)安全。落實“誰主管，誰負責”的安全生產(chǎn)責任制，注塑部各班（組）負責人必須履行以下安全生產(chǎn)/消防管理職責。先生負責注塑部班（組）安全生產(chǎn)和消防管理工作，其職責如下：閣下是注塑部班（組）安全生產(chǎn)和消防管理工作的第一負責人，要把本班（組）的安全生產(chǎn)和消防管理工作列入日常管理工作中，常抓不懈。貫徹落實國家《安全生產(chǎn)管理條例》、《消防法》和公司/部門制訂的各項安全生產(chǎn)/消防管理制度。定期向?qū)傧聠T工培訓相關安全生產(chǎn)/消防知識，提高其安全生產(chǎn)意識和處理意外的能力。嚴格遵守公司和部門制訂的各項安全生產(chǎn)/消防管理制度，并督導本班（組）員工嚴格遵守。做好日常安全生產(chǎn)及現(xiàn)場消防器材的檢查工作，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，消除安全隱患，杜絕意外事故的發(fā)生。維護好生產(chǎn)現(xiàn)場的消防設施，時刻保持工作現(xiàn)場的安全通道暢通無阻，滅火器、消防栓、電閘附近嚴禁堆放物品。做好生產(chǎn)設備、常用工具的安全性能檢查工作，確保其使用安全可靠。做好機器/設備和用電工具的電源插座/接頭/線路等的用電安全檢查工作，確保生產(chǎn)用電安全。做好生產(chǎn)現(xiàn)場的防火工作和易燃、易爆、危險品的安全使用/管理工作。做好停電/下班/放假前的電源關閘、關門窗和工作場所的安全/防火檢查工作。積極組織安全/消防培訓，宣傳學習安全/消防知識，提高安全生產(chǎn)管理和消防管理的能力。備注：本責任書由注塑部班（組）安全生產(chǎn)第一負責人與部門安全生產(chǎn)小組組長雙方簽字后生效，本責任書一式兩份，各執(zhí)一份。班（組）安全生產(chǎn)負責人（簽字）：簽訂日期：年月日部門安全生產(chǎn)小組組長（簽字）：簽訂日期：年月日G.如何使用夾具（附頁七）注塑生產(chǎn)過程中，由于產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設計、澆口位置/數(shù)量、冷卻水道分布、模具溫度、分子的取向/收縮、脫模頂出及注塑工藝條件等方面的原因，一些形狀大（如：平面形、長條、長棒狀、深筐形）、結(jié)構(gòu)復雜的產(chǎn)品在脫模后，經(jīng)常會出現(xiàn)翹曲/變形現(xiàn)象，影響產(chǎn)品質(zhì)量；為了使翹曲/變形的產(chǎn)品恢復正常狀態(tài)，必須依靠夾具產(chǎn)生力的作用予以矯正。夾具是注塑成型加工過程中常用的工具，如果夾具設計制做科學、合理，并正確使用夾具能使塑膠件的翹曲、變形得到校正，恢復原狀，減少模具的修改和產(chǎn)品浪費。如果夾具的設計制做或使用不合理，則效果差，很難完全矯正注塑產(chǎn)品的變形，產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定或達不到要求、造成較大的浪費。夾具的工作原理夾具又稱治具，已成為一個專門的學科領域，應用廣泛，并成為注塑加工行業(yè)中不可缺少的工具。我們要學習和掌握正確使用夾具的方法，提高夾具的使用效果和保證產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性。通過夾具產(chǎn)生的力，作用在產(chǎn)品變形的部位上，在產(chǎn)品脫模后未冷卻（熱）的狀態(tài)下，使其產(chǎn)生一個反方向的變形量，讓產(chǎn)品冷卻定型，保持原狀。2．夾具的種類由于產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的多樣性，變形也不同；為了適應產(chǎn)品的不同結(jié)構(gòu)、形狀，夾具的結(jié)構(gòu)、種類也很多，如：框形、板手架、圓筒形、棒狀物、條形、槽形、異形或鐵塊等，其作用方