質(zhì)量管理百年歷程

目錄

?質(zhì)量管理百年歷程

?ISO組織的來(lái)歷

?現(xiàn)代認(rèn)證制度的來(lái)歷

?IS09000標(biāo)準(zhǔn)簇的來(lái)源

■戴明14法

?克勞士比質(zhì)量管理四項(xiàng)基本原則

?克勞士比零缺陷管理之道

?六標(biāo)準(zhǔn)差運(yùn)動(dòng)

質(zhì)量管理百年歷程

?8175年以前，放任管理階段（質(zhì)量工作由工

人自己控制）；

?1875年，泰勒制是科學(xué)管理的開(kāi)端（定標(biāo)準(zhǔn)

的作業(yè)方法、定標(biāo)準(zhǔn)的作業(yè)時(shí)間、定標(biāo)準(zhǔn)的

日工作量）

?檢驗(yàn)活動(dòng)與其他職能分離，專職檢驗(yàn)人員及

檢驗(yàn)部門(mén)

質(zhì)量管理百年歷程

?1925年，休哈特提出統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制，應(yīng)用統(tǒng)計(jì)技

術(shù)對(duì)生產(chǎn)過(guò)程進(jìn)行監(jiān)控，以減少對(duì)檢驗(yàn)的依賴；

■1930年，道明和羅奇提出統(tǒng)計(jì)抽樣的檢驗(yàn)方法；

?1940年，美國(guó)貝爾電話公司應(yīng)用統(tǒng)計(jì)質(zhì)量技術(shù)取

得成效；美國(guó)軍方物資供應(yīng)商推進(jìn)統(tǒng)計(jì)質(zhì)量控制

方法；美國(guó)軍方制定戰(zhàn)時(shí)標(biāo)準(zhǔn)，最初的質(zhì)量管理

標(biāo)準(zhǔn)（以休哈特、道明、羅奇的理論為基礎(chǔ)）

質(zhì)量管理百年歷程

?1950年，戴明提出質(zhì)量改進(jìn)的觀點(diǎn)（休哈特

之后系統(tǒng)提出利用統(tǒng)計(jì)技術(shù)進(jìn)行質(zhì)量和生產(chǎn)

力的持續(xù)改進(jìn)；大部份的質(zhì)量問(wèn)題是生產(chǎn)和

經(jīng)營(yíng)系統(tǒng)的問(wèn)題；強(qiáng)調(diào)最高管理者對(duì)質(zhì)量管

理的責(zé)任，提出戴明14法）

?開(kāi)始開(kāi)發(fā)提高可靠性的專門(mén)方法——可靠性

工程開(kāi)始形成

質(zhì)量管理百年歷程

?1958年，美國(guó)軍方制定了MIL-Q-8958A等系列軍用

質(zhì)量管理標(biāo)準(zhǔn)——在MIL-Q-9858A中提出了“質(zhì)量

保證”的概念，在西方工業(yè)社會(huì)產(chǎn)生了影響。

?1960年，朱蘭、費(fèi)根堡姆提出全面質(zhì)量管理的觀

念，強(qiáng)調(diào)對(duì)覆蓋所有職能部門(mén)的質(zhì)量活動(dòng)的策劃。

戴明、朱蘭、費(fèi)根堡姆的質(zhì)量管理理論在日本被

普遍接受，日本企業(yè)創(chuàng)造了全面質(zhì)量控制，特別

是QC7種手法，廣泛用于質(zhì)量改進(jìn)。

質(zhì)量管理百年歷程

?1960年代中，北大西洋公約組織制定了AQAP質(zhì)量

管理系列標(biāo)準(zhǔn)，它以MIL-Q-9858A為藍(lán)本，增加了

設(shè)計(jì)質(zhì)量控制的要求。

?1970年代，TQC使日本的企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力極大的提高，

日本企業(yè)的成功，使全面質(zhì)量管理理論在世界范

圍內(nèi)產(chǎn)生了巨大的影響。產(chǎn)生了石川馨、田口玄

一等世界著名質(zhì)量管理專家（JIT、KANBEN、

KAIZEN>QFD、田口方法、新QC七種工具）

質(zhì)量管理百年歷程

?1979年，英國(guó)制定了國(guó)家質(zhì)量管理標(biāo)準(zhǔn)BS5750

?1980年，菲利浦.克勞斯比提出零缺陷的概念，質(zhì)

量是免費(fèi)的，許多國(guó)家設(shè)立國(guó)家質(zhì)量管理獎(jiǎng)（激

勵(lì)），企業(yè)高層管理重視，全面質(zhì)量管理做為一

種戰(zhàn)略管理模式進(jìn)入企業(yè)。

?1987年，IS09000系列國(guó)際質(zhì)量管理標(biāo)準(zhǔn)問(wèn)世，基

于BS5750,開(kāi)始對(duì)世界范圍內(nèi)經(jīng)濟(jì)活動(dòng)和貿(mào)易產(chǎn)

生影響；

?1994年，IS09000標(biāo)準(zhǔn)改版，第三方質(zhì)量認(rèn)證普遍

開(kāi)展。

質(zhì)量管理百年歷程

?1990年代未，全面質(zhì)量管理(TQM)成為許

多“世界級(jí)”企業(yè)的成功經(jīng)驗(yàn)證明是一種使

企業(yè)獲得核心競(jìng)爭(zhēng)力的管理戰(zhàn)略，質(zhì)量的概

念也從狹義的符合規(guī)范發(fā)展到以“顧客滿意”

為目標(biāo)

■2000年代，知識(shí)創(chuàng)新和管理創(chuàng)新必將極大地

促進(jìn)質(zhì)量的提高(6sigma,LM,ERP)

ISO組織的來(lái)歷

?1906年成立了世界最早的國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)化機(jī)構(gòu)IEC,其

著重于電工領(lǐng)域，而打算在其它技術(shù)領(lǐng)域中發(fā)展

國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)是在本世紀(jì)三十年代。因此，由國(guó)際標(biāo)

準(zhǔn)化組織致力于標(biāo)準(zhǔn)化工作并不是由ISO的建立才

開(kāi)始的。

?1946年，來(lái)自25個(gè)國(guó)家的代表在倫敦召開(kāi)會(huì)議，

決定建立一個(gè)新的國(guó)際組織，“它的目的是促進(jìn)

國(guó)際間的相互合作和工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的統(tǒng)一”。于是，

ISO這個(gè)新的組織便于1947年2月23日宣布正式成

ISO是一個(gè)什么樣的組織?

國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)化組織

(nternationalOrganizationforStandardization)

通過(guò)希臘語(yǔ)“ISOS”，“相創(chuàng)立于1946年,總部

等的”意思,并且傾注了想設(shè)在瑞士日內(nèi)瓦，由

要推進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)化的愿望，所以,各國(guó)標(biāo)準(zhǔn)化團(tuán)體組成

采用了“ISO”.2的世界性聯(lián)合會(huì)。

現(xiàn)代認(rèn)證制度的來(lái)歷

■1903年，英國(guó)工程標(biāo)準(zhǔn)委員會(huì)將標(biāo)制刻印于

鋼軌產(chǎn)品上，表示是按照英國(guó)鋼軌尺寸的標(biāo)

準(zhǔn)生產(chǎn)的，這標(biāo)制作現(xiàn)代認(rèn)證制度的開(kāi)始；

?1920年以后，許多國(guó)家紛紛效仿英國(guó)的做法,

建立起了以本國(guó)標(biāo)準(zhǔn)為依據(jù)的認(rèn)證制度。

?第二次世界大戰(zhàn)以后，認(rèn)證制度也開(kāi)始跨越

國(guó)界，逐步出現(xiàn)了若干區(qū)域性認(rèn)證制和國(guó)際

性認(rèn)證制。

現(xiàn)代認(rèn)證制度的來(lái)歷

?1970年國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)化組織(ISO)成立了認(rèn)證委

員會(huì)(CERTICO),并于1985年更名為合格評(píng)

定委員會(huì)(CASCO),著力于指導(dǎo)國(guó)家，地區(qū)

和國(guó)際認(rèn)證制的建立和發(fā)展。認(rèn)證最初主要

是針對(duì)產(chǎn)品而言的，隨著標(biāo)準(zhǔn)化領(lǐng)域的擴(kuò)展,

認(rèn)證也相應(yīng)地?cái)U(kuò)展到了過(guò)程、服務(wù)和體系方

面

戴明14法

?第一條要有一個(gè)改善產(chǎn)品和服務(wù)的長(zhǎng)期目標(biāo)，而

不是只顧眼前利益的短期觀點(diǎn)。為此，要投入和

挖掘各種資源。

?第二條要有一個(gè)新的管理思想，不允許出現(xiàn)交貨

延遲或差錯(cuò)和有缺陷的產(chǎn)品。

?第三條要有一個(gè)從一開(kāi)始就把質(zhì)量造進(jìn)產(chǎn)品中的

辦法，而不要依靠檢驗(yàn)去保證產(chǎn)品質(zhì)量。

?第四條要有一個(gè)最小成本的全面考慮。在原材料、

標(biāo)準(zhǔn)件和零部件的采購(gòu)上不要只以價(jià)格高低來(lái)決

定對(duì)象。

戴明14法

?第五條要有一個(gè)識(shí)別體系和非體系原因的措施。

85%的質(zhì)量問(wèn)題和浪費(fèi)現(xiàn)象是由于體系的原因，

15%的是由于崗位上的原因。

?第六條要有一個(gè)更全面、更有效的崗位培訓(xùn)。不

只是培訓(xùn)現(xiàn)場(chǎng)操作者怎樣干，還要告訴他們?yōu)槭?/p>

么要這樣干。

?第七條要有一個(gè)新的領(lǐng)導(dǎo)方式，不只是管，更重

要的是幫，領(lǐng)導(dǎo)自己也要有個(gè)新風(fēng)格。

?第八條要在組織內(nèi)有一個(gè)新風(fēng)氣。消除員工不敢

提問(wèn)題、提建議的恐懼心理。

戴明14法

?第九條要在部門(mén)間有一個(gè)協(xié)作的態(tài)度。幫助從事

研制開(kāi)發(fā)、銷售的人員多了解制造部門(mén)的問(wèn)題。

?第十條要有一個(gè)激勵(lì)、教導(dǎo)員工提高質(zhì)量和蔻生

產(chǎn)率的好辦法。不能只對(duì)他們喊口號(hào)、下指標(biāo)。

?第H^一條要有一個(gè)隨時(shí)檢查工時(shí)定額和工作標(biāo)準(zhǔn)

有效性的程序，并且要看它們是真正幫助員工干

好工作，還是妨礙員工提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。

戴明14法

?第十二條要把重大的責(zé)任從數(shù)量上轉(zhuǎn)到質(zhì)

量上，要使員工都能感到他們的技藝和本領(lǐng)

受到尊重。

?第十三條要有一個(gè)強(qiáng)而有效的教育培訓(xùn)計(jì)

戈U,以使員工能夠跟上原材料、產(chǎn)品設(shè)計(jì)、

加工工藝和機(jī)器設(shè)備的變化。

?第十四條要在領(lǐng)導(dǎo)層內(nèi)建立一種結(jié)構(gòu)，推

動(dòng)全體員工都來(lái)參加經(jīng)營(yíng)管理的改革。

克勞士比

質(zhì)量管理的四項(xiàng)基本原則

■基本原則一：質(zhì)量的定義

質(zhì)量的定義就是符合要求，而不是好?！昂?、卓越、美麗、

獨(dú)特”等述語(yǔ)都是主觀的和含糊的。

一旦質(zhì)量被定義為符合要求，則其主觀彩隨之消散。任何

產(chǎn)品、服務(wù)或過(guò)程只要符合要求就是有質(zhì)量的產(chǎn)品、服務(wù)

或過(guò)程。如果不能符合要求，就會(huì)產(chǎn)生不符合要求的結(jié)果。

克勞士比

質(zhì)量管理的四項(xiàng)基本原則

?基本原則二：質(zhì)量系統(tǒng)

產(chǎn)生質(zhì)量的系統(tǒng)是預(yù)防，不是檢驗(yàn)。檢驗(yàn)是在過(guò)

程結(jié)束后把壞的從好的里面挑選出來(lái)，而不是促

進(jìn)改進(jìn)。

預(yù)防發(fā)出在過(guò)程的設(shè)計(jì)階段。包括溝通、計(jì)劃、

驗(yàn)證以及逐步消除出現(xiàn)不符合的時(shí)機(jī)。

通過(guò)預(yù)防產(chǎn)生質(zhì)量，要求資源的配置能保證工作

正確地完成，而不是把資源浪費(fèi)在問(wèn)題的查找和

補(bǔ)救上面。

克勞士比

質(zhì)量管理的四項(xiàng)基本原則

?基本原則三：工作標(biāo)準(zhǔn)

工作標(biāo)準(zhǔn)歿須是零缺陷(ZeroDefects),而不是

“差不多就好”(Closeenoughisgoodenough)。

“差不多就好”是說(shuō)，我們將僅僅在某些時(shí)候滿足

要求o

而零旋陷的工作標(biāo)準(zhǔn)則意味著我們每一次和任何

時(shí)候都要滿足工作過(guò)程的全部要求。它是一種認(rèn)

真的符合莪們所同意的要求的承諾(APersonal

Commitment)。

克勞士比

質(zhì)量管理的四項(xiàng)基本原則

?基本原則四：質(zhì)量的衡量

質(zhì)量是用不符合要求的代價(jià)(PriceofNonconformance,

PONC)來(lái)衡量的，而不是用指數(shù)。指數(shù)是一種把符合項(xiàng)

相關(guān)的壞消息進(jìn)行軟處理的方法。不管怎樣，如果我們軟

化了壞消息，那么管理者將永遠(yuǎn)不會(huì)采取行動(dòng)。而通過(guò)展

示不符合項(xiàng)的貨幣價(jià)值，我們就能夠增加對(duì)問(wèn)題的認(rèn)識(shí)。

通過(guò)浪費(fèi)的錢財(cái)、浪費(fèi)的時(shí)間、努力、材料——來(lái)衡量質(zhì)

量，能產(chǎn)生用來(lái)努力引導(dǎo)改進(jìn)并衡量改進(jìn)成果的金錢數(shù)字。

克勞士比的零缺陷管理之道

?一個(gè)核心：第一次就把事情做好；

?兩個(gè)基本點(diǎn)：有用的和或信賴的；

管理的產(chǎn)品就是可信賴的組織。這是他們

（管理者）生命中的基本意愿.??

組織可以通過(guò)文化變革而變成可信賴的,沒(méi)有

其他方式。有用的和可信賴的組織就是競(jìng)爭(zhēng)

和利潤(rùn)。那正是我們想要的

克勞士比的零缺陷管理之道

?三個(gè)代表：客戶、員工、供應(yīng)商

就像古希臘經(jīng)典著作中那些獨(dú)創(chuàng)性的概念一樣，這些思想

永遠(yuǎn)不會(huì)退出歷史舞臺(tái)，相反，它們將為現(xiàn)實(shí)世界中追

求成功的人們提供一個(gè)舞臺(tái)。這些原則既適用于個(gè)人也

適用于組織，形成了一個(gè)完美的結(jié)合——就像一頓營(yíng)養(yǎng)

均衡美食；它們互為前提，缺一不可：

1.幫助員工成功；

2.幫助供應(yīng)商成功；

3.幫助客戶成功。

克勞士比的零缺陷管理之道

?質(zhì)量管理的四項(xiàng)基本原則

質(zhì)量是政策和文化的結(jié)果。只有改變員工

的心智與價(jià)值觀念，樹(shù)立楷模與角色典范，

才能使質(zhì)量改進(jìn)成為公司文化的一部分。質(zhì)

量管理就是有目的地創(chuàng)建這種組織的文化。

克勞士比的零缺陷管理之道

?五個(gè)解決問(wèn)題的步驟

正式的改正行動(dòng)系統(tǒng)的觀念，就是讓每一

個(gè)人習(xí)慣于解決和預(yù)防問(wèn)題，而不是學(xué)著與

問(wèn)題為伍。

克勞士比的零缺陷管理之道

?六個(gè)變革管理階段

質(zhì)量是一種可以獲得的、可以衡量的并且

可以帶來(lái)效益的實(shí)體。一旦你對(duì)它有了承諾

和了解，并且準(zhǔn)備為之付出艱苦努力時(shí)，質(zhì)

量便可以獲得。

克勞士比的零缺陷管理之道

?十四個(gè)質(zhì)量改進(jìn)的步驟

我至今還沒(méi)聽(tīng)說(shuō)過(guò)哪一家企業(yè)實(shí)施十四個(gè)

步驟后失敗的例子??.他是經(jīng)過(guò)幾十年國(guó)際經(jīng)

驗(yàn)的實(shí)證及使用者證明過(guò)的，被認(rèn)為是現(xiàn)實(shí)

世界中最有用的方法.?.他的邏輯性非常深遠(yuǎn):

一山更比一山高。

六個(gè)標(biāo)準(zhǔn)差運(yùn)動(dòng)

?在公司的每個(gè)角落，朝著零缺陷的方向持續(xù)

改進(jìn)，從而達(dá)到客戶滿意。

?要達(dá)成這樣的目標(biāo)，必須將優(yōu)質(zhì)的要求建立

在概念提出到交付全過(guò)程(designin

quality,built-inquality)

六個(gè)標(biāo)準(zhǔn)差運(yùn)動(dòng)

?很多人會(huì)對(duì)零缺陷的相法表示懷疑，真的可

能是零缺陷嗎？克勞士比說(shuō)，既然不認(rèn)為是

零缺陷，哪么缺陷到底是多少可以接受呢？

?當(dāng)前的六標(biāo)準(zhǔn)差運(yùn)動(dòng)其實(shí)也是圍繞這個(gè)問(wèn)題

展開(kāi)的，（即100萬(wàn)次中，只允許有3.4個(gè)錯(cuò)

誤的機(jī)會(huì)，不光指產(chǎn)品本身，包括全過(guò)程的

指標(biāo)）如何能達(dá)到這樣的標(biāo)準(zhǔn)呢？

六個(gè)標(biāo)準(zhǔn)差運(yùn)動(dòng)

金融時(shí)報(bào)定義：一項(xiàng)旨在從每人件產(chǎn)品、過(guò)程和交

易中幾乎消除缺陷的方法。

-是一項(xiàng)在組織范圍內(nèi)改進(jìn)過(guò)程性能的戰(zhàn)略活動(dòng)，

其核心目標(biāo)是減少成本和增加收入，既適用于制

造業(yè)又適用于應(yīng)用在服務(wù)業(yè)。

?一種靈活的綜合性系統(tǒng)方法，通過(guò)它獲取、維持、

最大化公司的成功。它需要對(duì)顧客需求的理解，

對(duì)事實(shí)資料的規(guī)范使用、統(tǒng)計(jì)分析，以及對(duì)管理、

改進(jìn)、再流程業(yè)務(wù)再造的密切關(guān)注。

六個(gè)標(biāo)準(zhǔn)差運(yùn)動(dòng)

Cost

低成本

Quality

高^(guò)量

Delivery

準(zhǔn)日寺交付企業(yè)生存的挑戰(zhàn)

六個(gè)標(biāo)準(zhǔn)差運(yùn)動(dòng)

,6Sigma的基本原則有下列各項(xiàng):

-徹底的顧客指向。

-COPQ與CTQ是6Sigma的指導(dǎo)原則。

-重視過(guò)程。

-以6Sigma水準(zhǔn)為目標(biāo)。

-以平均值與變異來(lái)評(píng)價(jià)作程。

-共同語(yǔ)言就是統(tǒng)計(jì)手法。

-DMAIC是6Sigma活動(dòng)的改革戰(zhàn)略。

六標(biāo)準(zhǔn)差運(yùn)動(dòng)

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抽樣程序

對(duì)抽樣的考慮

許多分析程序一幾乎所有的統(tǒng)計(jì)程序一在實(shí)施之前，需要大量的策劃工作。

對(duì)于統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制也是同樣。事實(shí)上，如果在進(jìn)行統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制之前未考慮

以下方面，它就會(huì)失去其主要作用.??

?失效模式及其后果分析。

?詳細(xì)地制定重要過(guò)程、產(chǎn)品或服務(wù)特性的測(cè)量計(jì)劃（包括量具重復(fù)性和

再現(xiàn)性）。

-仔細(xì)的抽樣策略。

每個(gè)抽樣程序都應(yīng)當(dāng)滿足一定的相關(guān)要求...

?時(shí)間（應(yīng)當(dāng)多長(zhǎng)時(shí)間抽樣一次？）

.樣本容量（抽樣一次要進(jìn)行多少次觀察？）

?抽樣程序（如何進(jìn)行抽樣？）

止匕外，抽樣程序應(yīng)當(dāng)…

?提供對(duì)普通原因變差“建?！保úy(cè)量）的途徑;

?強(qiáng)調(diào)探測(cè)特殊原因變差。

?盡量的經(jīng)濟(jì)且不干擾過(guò)程

統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制的基本方程

為了更好地理解選擇樣本時(shí)的統(tǒng)計(jì)因素，我

們先來(lái)回顧一下統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制中的一個(gè)基本

的關(guān)系，即，過(guò)程輸出的總變差可以分為兩

個(gè)基本部分，普通原因變差和特殊原因變差。

此關(guān)系可以概況為下述方程：

生產(chǎn)輸出的總變差=特殊原因變差+普通原因變差

非隨機(jī)（或稱為有規(guī)律）的控制圖模式的出現(xiàn)，可以用以下三種途徑進(jìn)行

解釋（前兩種解釋相互矛盾）：

?過(guò)程處于受控狀態(tài)，我們觀察到了一個(gè)罕見(jiàn)的輸出。由于這種情況不大

可能發(fā)生，所以不能把這種解釋看作是一合理的可能性。

?過(guò)程未處在受控狀態(tài)，看起來(lái)罕見(jiàn)的輸出實(shí)際上一點(diǎn)也不奇怪；也就是

說(shuō)，好象令人吃驚的輸出實(shí)際上是過(guò)程輸出的分布處在不正常情況的

結(jié)果。從“概率”的觀點(diǎn)看，我們一般認(rèn)為這種解釋是正確的。

?抽樣程序或?qū)嶋H測(cè)量不正確。往往有這樣的情況，所使用的抽樣方法與

控制圖所要起的作用相互干擾。在這種情況下，我們就不能給過(guò)程是

受控還是失控作結(jié)論，控制圖在這種情況下一點(diǎn)也不能說(shuō)明什么。

合理抽樣

為了實(shí)現(xiàn)統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制的目標(biāo)，抽樣計(jì)劃必須保證...

?“樣本內(nèi)”的變差幾乎全都是普通原因變差。

?“樣本內(nèi)”的變差確實(shí)代表了普通原因變差的大小。

?所有特殊原因變差的影響都被很好地限制在樣本之間的時(shí)間間隔內(nèi)。

滿足上述要求的樣本稱為合理樣本（或合理子組）

合理樣本是過(guò)程輸出測(cè)量的集合，這種輸出的變差完全歸咎于

普通原因。

在建立和使用控制圖時(shí)，應(yīng)當(dāng)遵循這樣的原則來(lái)選擇重要過(guò)程特性的測(cè)量樣本：

樣本的測(cè)量值要最大可能地反映普通原因變差。因此，作為一條普遍原則，樣

本應(yīng)當(dāng)在非常短的時(shí)間段內(nèi)抽取，以避免將特殊原因變差帶進(jìn)樣本。

計(jì)量型數(shù)據(jù)的樣本容量

計(jì)量型數(shù)據(jù)的樣本容量可以采用下列五條“建議”（很難把這五條建議稱

為原則）。要權(quán)衡這五條原則并不容易，由于它們往往相互沖突。在任

何情況下，

對(duì)于計(jì)量型數(shù)據(jù)…

.樣本容量應(yīng)當(dāng)小（以盡量減少將特殊原因變差帶入樣本的可能性）。

.樣本容量應(yīng)當(dāng)大（以獲得過(guò)程特性的準(zhǔn)確估算值）。

.樣本容量應(yīng)當(dāng)小（以便使獲得數(shù)據(jù)的過(guò)程成本可以接受）。

.樣本容量應(yīng)當(dāng)大（以確保樣本統(tǒng)計(jì)特性的分布近似為正態(tài)）。

.樣本容量應(yīng)當(dāng)“最優(yōu)”（以增加探測(cè)過(guò)程漂移的可能性）。

很明顯，計(jì)量型數(shù)據(jù)樣本容量最佳值的選擇并不容易。綜合考慮所有因

素，樣本容量取聯(lián)5通常是相當(dāng)好的折中。

時(shí)間考慮

必須明確，對(duì)于一具體的過(guò)程評(píng)估而言，正確的抽樣程序很大程度上依賴于過(guò)程特性本

身。因此，不可能給出一種“嚴(yán)格的、一成不變”的抽樣規(guī)則。另一方面，控制圖模式的

相關(guān)知識(shí)可以防止抽樣常犯的錯(cuò)誤?，F(xiàn)在研究下面的例子（例子是編制的）。

Acme制造公司有一條生產(chǎn)線…

?生產(chǎn)率大約為每小時(shí)900件（生產(chǎn)一件需要4秒鐘）。

?測(cè)量一件重要特性的成本相當(dāng)小。

?過(guò)程中經(jīng)常存在特殊原因變差

考慮三種不同的抽樣方案；分布為.??

?每15分鐘選擇連續(xù)5件樣品（1個(gè)樣本）（需要16秒）。

?抽5件樣品（1個(gè)樣本），每15分鐘抽樣一次，每4件（抽取第4件）中抽一件（完成一次抽樣

花64秒）o

?每3分鐘抽樣1件；抽夠5件算作一次抽樣（下一個(gè)樣件算作下一次抽

樣）

范例

上頁(yè)的每一種抽樣方案圖示如下。

審查下頁(yè)中的X控制圖，找出其對(duì)應(yīng)的抽樣方案。根據(jù)平均值和

極差數(shù)據(jù)，解釋你是如何找出對(duì)應(yīng)控制圖的。

1.奉F鬲4秒率中才由材1件

才K?crJL才-￥~V?c?2

2.有rF鬲1G秒壟中油秤1件（n=3）。

才舉\JrxJ1才羊~VJCF2

令rF鬲3分率中本中才由才整1件（口=5）

理解普通原因變差

研究下頁(yè)圖中的抽樣方案。這是樣件非?？拷鼤r(shí)的情況。事實(shí)上，抽取的樣

件在時(shí)間上過(guò)于靠近，以致4M裝內(nèi)部并未全部“揭露”出過(guò)程中存在的普

通原因變差。

在這種情況下，極差值R人為地取得很小，所以R也很小。但是，如果R人為地很小，控

制限（）將非常接近中線，這樣就可能會(huì)有大量的X接近上下控制限（還有

一些點(diǎn)會(huì)超出控制限），丸下頁(yè)底部的圖。

上述圖并不能說(shuō)明過(guò)程失控。在這種情況下，只能說(shuō)明控嫄沒(méi)有給出它應(yīng)

出的彳言自。

營(yíng)探測(cè)總篙窗，計(jì)算X值在X一倍、兩倍或三倍標(biāo)準(zhǔn)偏差內(nèi)的百分?jǐn)?shù)。如果

在一倍標(biāo)準(zhǔn)偏差內(nèi)的百分?jǐn)?shù)小于68%,并且離開(kāi)X超過(guò)兩倍標(biāo)準(zhǔn)偏差的百分

數(shù)大于5%,則可能由于抽取樣本時(shí)樣件在時(shí)間上過(guò)于靠近。

對(duì)此問(wèn)題的解決方案是很清楚的。稍微增加抽樣時(shí)間（即，增加進(jìn)行一次抽樣

所用的時(shí)間），看看X的分布是否更趨近正態(tài)分布。如果是這樣，則原來(lái)的抽

樣程序可能有錯(cuò)。不斷地調(diào)試抽樣時(shí)間，一直到所有的普通原因變差似乎都

能夠在樣本內(nèi)揭露出來(lái)為止。

理解普通原因變差

過(guò)高估計(jì)普通原因變差

現(xiàn)在研究下頁(yè)頂部圖所示的抽樣方案。觀察與觀察之間的時(shí)間間隔過(guò)于長(zhǎng)，就是

這樣的圖形。情況往往是，為了捕捉到所有的普通原因變差，卻使樣本也包含了特

殊原因變差。［注：初學(xué)者往往會(huì)認(rèn)為這張圖表明過(guò)程處于受控狀態(tài)，且具有高的過(guò)

程能力。很不幸，這種看法是錯(cuò)誤的。］

在這種情況下，極差R的值人為地變大了，因此R也變大。如果R人為地變大，

控制限將被推向離中線更遠(yuǎn)的方向，因此，可能使得許多X值非常

靠近中線。這9封/顯示如下頁(yè)的底部的圖。

這種控制圖并不能說(shuō)明過(guò)程失控。事實(shí)上，在這種情況下，控制圖沒(méi)有做它應(yīng)做

的事。也就是說(shuō)，只能說(shuō)明控制圖沒(méi)有給出它應(yīng)給出的信息。

要探測(cè)此問(wèn)題，計(jì)算工值在工一倍、兩倍或三倍標(biāo)準(zhǔn)偏差內(nèi)的百分?jǐn)?shù)。如果在一

倍標(biāo)準(zhǔn)偏差內(nèi)的百分?jǐn)?shù)大于68戒并且離開(kāi)X超過(guò)兩倍標(biāo)準(zhǔn)偏差的百分?jǐn)?shù)接近0%,則

可能由于抽取樣本時(shí)樣件在時(shí)間上過(guò)于遠(yuǎn)離。=

對(duì)此問(wèn)題的解決方案是很清楚的。逐漸減少抽樣時(shí)間（即，減少進(jìn)行一次抽樣所用

的時(shí)間），看看X的分布是否更趨近正態(tài)分布。如果是這樣，則原來(lái)的抽樣程序可能

有錯(cuò)。不斷地調(diào)試抽樣吩間，一直到所有的普通原因變差似乎都能夠在樣本內(nèi)揭露

出來(lái)、且樣本內(nèi)未捕捉到特殊原因變差為止

二理解普通原因變差

?確定示面控制圖觀察的百分比，（1）在X的1。內(nèi)；（2）

在X的2。內(nèi)；（3）在X的3。內(nèi)。此分布近似為正態(tài)

△如

3.Sampleitemsareselectedat3minuteintervals.

----------A—???t~H—?—i-i—tH—+?++■—I—?—?—H—?■???■一

Sarnpte1Sampie2...

LCL

“最佳”的抽樣方案

第二種抽樣方案圖示在下頁(yè)的頂部，相應(yīng)的

控制圖顯示在下頁(yè)的底部。這種抽樣方案的

抽樣點(diǎn)之間的時(shí)間間隔屬于中等程度。事實(shí)

上，這可能是抽樣點(diǎn)的時(shí)間分布適中，從而

在抽樣過(guò)程中，過(guò)程中所有的普通原因變差

都得以“揭示”，并且所有的特殊原因變差

都發(fā)生在樣本與樣本之間。這是理想的抽樣

策略。

=“最佳”的抽樣方案:

?確定下面控制圖觀察的百分比，（1）在X的1。內(nèi)；（2）在X的2a內(nèi)；（3）

在X的3。內(nèi)。此分布近似為正態(tài)分布嗎？

2.有r1<5不少?李中才由本舉---法1

Sample1Sa:rnple2

LOL

除了考慮樣本容量和抽樣時(shí)間之外，抽樣的方式也應(yīng)當(dāng)仔細(xì)

考慮。如果沒(méi)有恰當(dāng)?shù)剡x擇樣本，就可能錯(cuò)誤解釋普通原

因變差，或?qū)⒎请S機(jī)的圖形帶入控制圖。盡管有可能使每

次抽樣的樣本由單一群體中的隨機(jī)樣本組成，然而，實(shí)際

的制造和服務(wù)過(guò)程卻使得這一目標(biāo)難以達(dá)到，對(duì)于由多個(gè)

過(guò)程“流程”而來(lái)的樣本尤其如此。

下圖給出一常見(jiàn)的情形，進(jìn)來(lái)的零件分為多個(gè)支流進(jìn)行加工,

然后再組合起來(lái)交付給顧客。這樣分開(kāi)的支流可能是多軸

機(jī)床的單個(gè)軸，或是鑄造工序中的單個(gè)模腔，或是冷軋鋼

工序中的單個(gè)模具。

從多個(gè)流程中抽樣

支流1

支流2

輸入零件組合輸出

支流3

支流3

抽樣方案

分層樣本：對(duì)整個(gè)輸出流只制作單個(gè)的控制圖。每一樣本由從各支流

抽取的數(shù)目相等的樣件構(gòu)成。與混合樣本的情形不同，所有樣本都包

含了由不同支流抽取的特性尾二色樣本。在這種情況下，者本的標(biāo)準(zhǔn)

偏差（和極差）有變大的傾向，討是由于樣本不但包含了支流內(nèi)而且包

含了支流之間的變差。這就意味著S變得相當(dāng)大，控制限，將

人為地遠(yuǎn)離中心線X,X值的分布也將傾向于緊貼著中心線。

?獨(dú)立樣本：每個(gè)支流分別產(chǎn)生各自的樣本，并且單獨(dú)制作控制圖。這

是最有效的抽樣方法，但也最費(fèi)錢費(fèi)時(shí)。

?組合樣本：只制作一張控制圖，每一樣本由組合的輸出中選取，不考

慮它們由哪個(gè)支流中選出。這是最簡(jiǎn)單且最便宜的抽樣方法，但最難

以說(shuō)明問(wèn)題。

?混合樣本：任意給定的樣本都是由單個(gè)加工流中而來(lái)，而不同的樣本

可能來(lái)自兩個(gè)完全不同的支流。這等藍(lán)本的標(biāo)準(zhǔn)偏差（和極差）相對(duì)較

小，控制限，將靠近中后線X,X值的分布也將傾向于多

個(gè)模式（兩個(gè)或多個(gè)不同的“峰”

onsianis:xoar—

SubgroupSize

A?d2

nD3D4

21.880*3.2671.128

31.023*2.5751.693

40.729*2.2822.059

50.577*2.1152.326

60.483*2.0042.534

70.4190.0761.9242.704

80.3730.1361.8642.847

90.3370.1841.8162.970

100.3080.2231.7773.078

Suk>grouiSize

d

ri3日3口4

22.659*3.267O7979

3-1.954*2.5680.8862

41.628*2.2660.92-13

5-1.427*2.0890.9400

6d.2870.030-1.9700.9535

7*1■182O-I1S-1.8820.9594

8-1.099o--iSS-1.8-1S0.9650

9-1.0320.239P.7630.9693

-1O0.975O.2843.7360.9727

-1-10.9270.323I.6790.9754

-120.8860.354-1.6460-9776

-13O.8ISO0.382-1.6-180.9794

14O.8Q7O.406-1.5940.98-1O

-1S0.789O.428-1.5720.9823

-160.763O.4481.5520.9835

-170.739O.466I.534O.