PAGEPAGE1（3級/高級）鈑金工技能鑒定考試題庫大全-下（填空、簡答題匯總）填空題1.拉彎成形時|壓表過大即()|易導(dǎo)致出現(xiàn)細頸|甚至拉斷。答案：拉彎壓力過大2.平面腹板彎邊件的彎邊線為()時|展開毛料尺寸可參照內(nèi)拔緣毛料內(nèi)孔直徑計算或內(nèi)孔翻邊預(yù)沖孔直徑計算方法進行。答案：內(nèi)凹圓弧3.水火成形過程中|加熱的終止點應(yīng)距板邊()mm的余量|目的是為了避免板料邊緣收縮時起皺。答案：80～1204.在保證材料外表面纖維不發(fā)生破壞的條件下|工件能夠彎曲的內(nèi)表面最小圓角半徑|稱為()。答案：最小彎曲半徑5.金屬材料的工藝性能包括()、鍛造性、焊接性和切削加工性。答案：鑄造性6.拱曲成形中|出現(xiàn)深度不夠的現(xiàn)象|主要原因是()。答案：邊緣收縮量不足7.()具有長對正|高平齊|寬相等的投影關(guān)系。答案：三視圖8.()多用于試制或小批生產(chǎn)零件。答案：木制拉形模9.()壓彎時|其最小彎曲半徑與內(nèi)彎立大小無關(guān)。答案：板料10.防止手工彎曲件印痕的產(chǎn)生榔頭要打平|鋁合金盡可能不用()。答案：鋁榔頭11.手工彎曲件彎邊波浪翹曲的產(chǎn)生由于錘擊不均|橡皮條抽打()造成。答案：接觸面短12.合金工具鋼與碳素工具鋼相比|具有()好、熱硬性高、熱處理變形小的優(yōu)點。答案：淬透性13.機械校正常用的設(shè)備有拉伸機、壓力機、()等。答案：板機14.7A09鋁合金在成形后一般需進行淬火和()熱處理。答案：人工時效15.鋁合金用()劃線（鎂合金用紅鉛筆）|僅外形用劃針。答案：鉛筆16.瓜瓣零件翻邊預(yù)制孔使用()制孔較為合理。答案：鉆孔樣板17.()就是利用放邊和收邊的方法對板料邊緣進行彎曲加工的。答案：拔梢18.重疊拉形法屬于()。答案：一次拉形法19.彎曲時|內(nèi)層材料纖維()|外層材料纖維()。答案：縮短|伸長20.用收邊制造凸曲線彎邊零件的方法稱為()。答案：外拔緣21.手工彎曲常用于()的常溫下彎曲成形。答案：薄板小型件22.彎邊反凹的產(chǎn)生原因為彎邊時()|材料()|外層材料受到牽制少|(zhì)變形阻力小|易伸長。答案：受力不均|排放不均23.一般要求韌性稍高的碳素工具含碳量()％|如樣沖、鏨子等。答案：0.7～0.824.臺式拉形機主要用于()成形。答案：橫向拉形25.鈑金件協(xié)調(diào)的原則是各裝配零件()原則。答案：相互聯(lián)系26.()可用于切割各種復(fù)雜形狀的平面或立體板材和型材。答案：帶鋸27.當(dāng)工件出現(xiàn)既有彎曲|又有扭曲等較復(fù)雜變形時,矯正的步驟一般先(),后()。答案：矯正扭曲|矯正彎曲28.壓彎模的重要工藝參數(shù)是凸凹模之間的()。答案：間隙29.退火是將鋼加熱到一定溫度()冷卻的熱處理工藝。答案：隨爐緩慢30.上傳動龍門剪床適用于剪切厚度在()mm以上的板材。答案：531.剪切過程中|上、下剪刃()|易引起板料彎曲|斷面質(zhì)量降低并出現(xiàn)較多毛刺。答案：間隙過大32.利用樣板或根據(jù)圖紙直接在板料及型鋼上劃出零件形狀的()|這種操作稱為下料。答案：加工界限33.一般應(yīng)在每次成形后()零件變形|以防止零件因累積變形過大而難以校正。答案：及時校正34.當(dāng)材料的抗拉強度低、()而加工硬化嚴重時|最小彎曲半徑值大；反之就越小。答案：塑性差35.剖視圖包括全剖、半剖、旋轉(zhuǎn)剖、階梯剖和()。答案：局部剖視圖36.對于有彎邊的零件|內(nèi)形樣板外緣是()所形成的輪廓形狀。答案：內(nèi)形交叉線37.光電跟蹤自動氣割的特點是省去了在鋼板上()工序。答案：C的38.用手鋸鋸削的材料一般都較小|可用臺虎鉗工具等夾持,但必須夾緊,不允許在鋸削時發(fā)生松動|鋸縫不應(yīng)離()|不然鋸削工件時容易發(fā)生彈動而折斷鋸條。答案：鉗口太遠39.降低沖裁力的方法有加熱沖裁、()、斜刃沖裁、階梯凸模沖裁。答案：分步?jīng)_裁40.用橡皮打板收邊時|工件()|表面光滑|但收邊量不大|效率較低。答案：變形均勻41.管材彎曲時|芯棒的主要作用是預(yù)防()和管材截面畸變。答案：管壁起皺42.管材彎曲過程中|中性層外側(cè)管壁受()|管壁變?。恢行詫觾?nèi)側(cè)管壁受()|管壁變厚。答案：拉應(yīng)力|壓應(yīng)力43.剪切過程中|上、下剪刃()|易使刃口磨損|增大剪切力。答案：間隙過小44.一般放樣基準(zhǔn)與設(shè)計基準(zhǔn)是()|以線作基準(zhǔn)的為基準(zhǔn)線,以面作基準(zhǔn)的為基準(zhǔn)面。答案：一致的45.盆形件開始摟邊時|應(yīng)將毛料從()打彎。答案：圓角根部46.按樣板劃線時|應(yīng)將劃針針尖角度磨至()。答案：15°～20°47.盆形件的收邊通常采用()進行收邊。答案：摟邊法48.沖裁件尺寸與凹模尺寸不一致的原因是沖裁結(jié)束后的()。答案：回彈現(xiàn)象49.彎管機的傳動方式有()傳動和()傳動兩種。答案：機械|液壓50.拉形模設(shè)計()高度的原因是為了保證模具足夠的強度、保證模具使用壽命、保證貼模。答案：200～3000mm51.手工彎曲件印痕的產(chǎn)生原因為()|榔頭側(cè)擊致傷。答案：工具選擇不當(dāng)52.模具與型材斷面不一致容易造成滾彎時()。答案：斷面畸變53.水切割所產(chǎn)生()及()的作用力小|可降低設(shè)定時間及使用大量夾具的成本。答案：橫向|縱向54.()不能用手搖三軸滾床成形。答案：方筒形零件55.三角形法實際上是將構(gòu)件表面依復(fù)雜形狀分成一組或()在平面上展開。答案：多組三角形56.鈑金件協(xié)調(diào)的目的是使鈑金零件滿足()。答案：裝配要求57.一般陶瓷脆性大|受力后不易產(chǎn)生()變形。答案：塑性58.水火彎曲成形加熱方式一般采用()加熱。答案：線狀59.當(dāng)材料相同時|()越大|最小彎曲半徑值就越大；反之就越小。答案：彎曲角度60.水火彎曲冷卻后的溫度控制在()℃。答案：78～8061.繪制圖樣|其主要分別為主視圖、()、左視圖等。答案：俯視圖62.材料的極限拉形系數(shù)與()有關(guān)|厚度愈大|極限拉形系數(shù)愈大。答案：材料厚度63.一般斷視圖只畫出()|不可見輪廓線不予表示,只有必要時才畫出不可見輪廓線。答案：可見輪廓線64.管材繞彎過程中常用的芯棒形式有圓柱芯棒、()、單球式芯棒、()。答案：單側(cè)型面芯棒|多球式芯棒65.拉薄錘放一般應(yīng)使用()進行。答案：木榔頭66.臺剪剪切不屬于()方法。答案：機械剪切67.角鋼彎曲展開長度都是以()計算的。答案：中性層68.影響極限拉形系數(shù)的因素有材料種類、()、零件包角大小、()。答案：材料厚度|摩擦系數(shù)69.沖裁一般可分為()和()兩大類。答案：普通沖裁|精密沖裁70.角材收邊折波時|波紋之間的間距一般()。答案：約等于收邊零件寬度尺寸71.可以消除拱曲工具的為()。答案：手錘72.投影就是把()反映在平面上的一種方法。答案：物體形象73.拉形過程中的()工序是為了減少零件回彈|提高零件成形精度。答案：補拉74.鋼中加入鉻、錳、硅、鎢、釩等元素|主要是為了提高低合金刃具鋼的強度和()。答案：耐磨性75.平面腹板彎邊件的彎邊線為()時|展開毛料尺寸可參照外拔緣毛料展開計算或圓筒淺拉深毛料計算方法進行。答案：外凹圓弧76.沖裁件斷面的光亮帶是金屬在剪切()時形成的。答案：塑性變形77.當(dāng)相互配合的鈑金件具有復(fù)雜外形|且整個配合面都需配合時|應(yīng)采用()依據(jù)保證協(xié)調(diào)的方法進行協(xié)調(diào)。答案：立體制造78.放邊是使工件單邊()而彎曲成形的方法。答案：延伸變薄79.影響沖裁件沖裁質(zhì)量的因素有()、材料厚度、沖裁模間隙大小、沖裁模間隙均勻程度。答案：材料種類80.對于有彎邊的零件|外形樣板外緣是()所形成的輪廓形狀。答案：外形交叉線81.鋁合金零件淬火后如來不及校正|可將零件放入冷庫中|以延長材料的()。答案：塑性保持時間82.零件作()|邊緣材料減薄。答案：內(nèi)翻邊83.為了控制應(yīng)力變形|規(guī)定了最小彎曲半徑|不同型材的截面不同|其最小彎曲半徑也()。答案：不同84.()必須首先求出三角形三根邊的實長|然后才能作出零件的展開圖。答案：三角形展開法85.滾彎時皺紋產(chǎn)生的原因為材料一次收縮變形量()|材料失穩(wěn)。答案：太大86.沖裁件的()與凸凹模間隙有關(guān)。答案：尺寸精度87.材料厚度加材料厚度的上偏差加()乘板厚是壓彎模的單邊間隙計算公式。答案：間隙系數(shù)88.對剛性差材料應(yīng)采用()進行矯正|窄板彎曲變形也可用錘展伸長法進行矯正。答案：錘展伸長法89.采用手工矯正和水火矯正一般是對()的矯正。答案：較薄板料90.油壓機不適用于進行()操作。答案：沖裁91.用三視圖也不定能完全表達清楚,這就需要采用()、局部放大圖、向視圖等輔助手段來表示。答案：剖視圖92.將薄板邊的邊緣折轉(zhuǎn)|相互扣合和壓緊的連接方法|稱為()。答案：咬縫93.測量基準(zhǔn)轉(zhuǎn)換的要點是()|確保測量的準(zhǔn)確度|誤差要小。答案：便于測量94.壓延系數(shù)取得越小|材料的()越好。答案：變形程度95.加熱零件中所用的氣體是()和乙炔。答案：氧氣96.()是對稱三輥卷板機的主要特點。答案：剩余直邊較大97.激光切割的優(yōu)點是()、()、切割材料種類多。答案：切割質(zhì)量好|切割速度快98.加熱矯正分全加熱矯正和()矯正。答案：局部加熱99.手鋸起鋸時|鋸條與工件的傾角一般應(yīng)小于()。答案：15°100.板厚、刀片間隙、刀片銳利程度、上刀刃斜度、()都是剪切中影響材料硬化區(qū)的因素。答案：壓緊力101.板材剪切過程中|切口硬化區(qū)域的寬度與板材()成正比。答案：厚度102.在計算展開前先要確定()的位置|然后才能進行計算展開。答案：中性層103.()是為減少剪切過程中刀刃與材料的()而在刀刃后面設(shè)計的一定的傾角。答案：后角|摩擦104.卷邊始線與邊緣的距離為()倍的卷邊內(nèi)圓直徑。答案：0.5105.成形型材正角度|且理論外形與裝配無關(guān)時|型材底面的不平度應(yīng)小于()。答案：0.3mm106.極限拉形系數(shù)與各影響因素之間的關(guān)系為摩擦系數(shù)()|極限拉形系數(shù)()。答案：愈小|愈大107.在特殊情況下放樣可采用()。答案：一定的比例108.金屬材料受外力作用后產(chǎn)生永久變形|但仍保持不被破壞的能力叫()。答案：塑性變形109.拱曲成形時|導(dǎo)致底部拉裂的原因為()。答案：展放量過大110.液壓閘式剪板機的剪切角可調(diào)節(jié)|方便適應(yīng)()的板料剪切。答案：不同厚度111.平行線法實際就是把構(gòu)件表面分成若干()在平面上展開。答案：平行部分112.()適宜采用打薄錘放進行放邊成形。答案：成型弧度較大的工件113.拔緣件毛料下料后應(yīng)將邊緣毛刺修光|以防拔緣時工件()。答案：開裂114.衡量壓延變形程度的一個重要參數(shù)是()。答案：壓延系數(shù)115.將構(gòu)件各個表面依次攤開在一個平面上的過程稱為展開|在平面上所得的展開圖形為展開圖|展開圖得過程稱為()。答案：展開放樣116.()適宜采用拉薄錘放進行放邊成形。答案：成型弧度較小的工件117.安裝無導(dǎo)向沖裁模時|一般模具的安裝順序為先安裝()|后安裝()。答案：上模|下模118.()是由剪刃擠壓切入板料所形成的、表面光滑平整的部位。答案：光亮帶119.手工矯正就是采用手工工具,對變形工件(),達到矯正變形的方法。答案：施加外力120.剖視圖包括()、()、旋轉(zhuǎn)剖、階梯剖和局部剖視圖。答案：全剖|半剖121.手工彎曲是指用手工操作將板料沿()或()彎曲成一定的角度或弧度的方法。答案：直線|曲線122.對于彎曲半徑大于管子()的通常采用無芯彎管方法進行機械彎曲。答案：C倍123.球形封頭壓延后的變薄量為()。答案：12%～14%124.鈑金構(gòu)件的板厚與構(gòu)件尺寸相差很大,造成圖樣上()的線條密集|其細節(jié)部分往往很難表達|所以圖樣中、省略畫法等較多。答案：輪廓結(jié)合處125.影響極限拉形系數(shù)的因素有()、材料厚度、零件()、摩擦系數(shù)。答案：材料種類|包角大小126.長度的國際單位名稱是()|單位符號是()。答案：米|m127.()必須用作圖法劃,不能用角度尺或90°角度尺劃,更不能用目測法劃線。答案：垂直線128.()適用于加熱拉形成形鈦合金零件。答案：陶瓷拉形模129.鈑金銑床按銑刀位置不同可分為()和()兩種|其中下軸式應(yīng)用廣泛|常用的有鈑金立銑床、回臂銑鉆床、靠模銑床等。答案：上軸式|下軸式130.球形封頭壓延后最大變薄量的位置在()。答案：底部131.劃線就是放樣、號料的具體操作|它就是利用()|在平臺或材料表面劃出中心線、定位線、輪廓線等。答案：劃線工具132.如果在油氈紙或薄鐵皮上放樣時|其基準(zhǔn)線應(yīng)劃在()位置上。答案：合理133.熱處理的種類有()|()|淬火|回火及調(diào)質(zhì)。答案：退火|正火134.繪制圖樣|其主要分別為()、俯視圖、左視圖等。答案：主視圖135.圖樣識讀時可從大的()開始,循序漸進,直至細小結(jié)構(gòu)、零件。答案：輪廓結(jié)構(gòu)136.較厚材料的矯正方法一般采用機械矯正和()。答案：火焰矯正137.一般斷視圖只畫出可見輪廓線|不可見輪廓線不予表示,只有必要時才畫出()。答案：不可見輪廓線138.厚度大于1mm的鋁合金材料拉形過程中|工作臺上升速度一般設(shè)定為()·s-1。答案：6～8mm139.手工彎曲成形的特點是()、()|常用于單件、小批量、小型薄板零件的加工|使用的工具簡單、操作比較靈活。答案：勞動強度大|生產(chǎn)效率低140.()芯棒用于不銹鋼管材的彎曲。答案：鋁青銅141.()屬于視圖表示方法中的一種。答案：斷開畫法142.各種冷熱矯正適用一般淬硬傾向和()均較小的材料。答案：冷作硬化傾向143.水火彎曲成形加熱方式一般采用()加熱。答案：線狀144.構(gòu)件表面展開可分為可展表面和()表面兩類。答案：不可展145.為減少零件熱處理變形和校正工作量|鋁合金型材一次拉彎通常在()狀態(tài)下進行。答案：新淬火146.外拔緣時|可在最后將口部稍加()|以提高收邊效果。答案：收縮147.放樣就是按圖樣用()在放樣臺上畫出構(gòu)件得輪廓|準(zhǔn)確地定出其尺寸,作為制造樣板、加工或裝配工作得依據(jù),這一過程稱為放樣。答案：1:1比例148.利用局部加熱板料所產(chǎn)生的角變形與()變形達彎曲成形的是水火彎板。答案：橫向149.水火彎板就是利用局部加熱板料產(chǎn)生的角變形與()變形達到彎曲成形的目的。答案：橫向150.凹曲面、馬鞍形零件拉形過程中易發(fā)生()現(xiàn)象。答案：起皺151.打薄放邊時榔頭要()|錘痕要均勻平滑|不能打出坑或月牙印。答案：拿穩(wěn)、打平、打正152.構(gòu)件斷面上形成()的原因是沖裁間隙過小。答案：第二光亮帶153.拉形模兩側(cè)傾角一般設(shè)計為()。答案：30°154.拉彎成形零件時|必須進行試拉|通過試拉零件與彎曲模的()|調(diào)整表壓|該批次零件多試拉幾次|方可確定此零件的拉彎力。當(dāng)材料性能有變化時|可進行()。答案：貼合度|微調(diào)155.在形位公差中符號∠代表()。答案：傾斜度156.()可提高原材料利用率。答案：組合拉形法157.全塑料拉形模基體為()。答案：環(huán)氧膠砂158.樣板制成后|應(yīng)在表面標(biāo)出()、名稱、材料規(guī)格、數(shù)量等重要內(nèi)容,以便取用。答案：零件代號159.用放邊制造凹曲線彎邊零件的方法稱為()。答案：內(nèi)拔緣160.()是指材料抵抗硬物壓入表面的能力。答案：硬度161.壓延件的()除以坯料直徑即是壓延系數(shù)。答案：外徑162.劃線時|使()沿樣板外緣滑動|用均勻的壓力劃出線來。答案：劃針錐面163.()是指材料拉形后|變形最大的剖面處長度與其原長度之比。答案：拉形系數(shù)164.利用金屬()原理進行拱曲的工藝方法稱為熱拱曲。答案：熱脹冷縮165.零件需兩次拉形成形|工序中間需增加()處理。答案：退火166.拉形模兩側(cè)圓角R設(shè)計為()的原因是減少拉形阻力|防止劃傷零件。答案：20～50mm167.沖裁完成后|凸模進入凹模的合理量為()。答案：1mm～3mm168.管材繞彎過程中常用的芯棒形式有()、單側(cè)型面芯棒、()、多球式芯棒。答案：圓柱芯棒|單球式芯棒169.臺剪只能剪切()的毛料。答案：直線輪廓170.()主要用于檢驗零件的外切面形狀尺寸。答案：反切外樣板171.采用模線樣板法進行鈑金件協(xié)調(diào)時|樣板的()會影響零件加工的準(zhǔn)確性。答案：加工精度172.型材零件是飛行器常用材料|型材成型一般有()、()、型材繞彎、型材壓下陷。答案：型材拉彎|型材滾彎173.()是材料分離時|由于凸模的壓力作用|在凸凹模刃口之間以撕裂形式實現(xiàn)板料分離。答案：普通沖裁174.從板材的變形性質(zhì)看|鈑金件的成形方法可分為材料的()和()兩種。答案：收|放175.剪切是利用上下兩剪刀的()來切斷材料的加工方法。答案：相對運動176.當(dāng)模具間隙正常時|沖裁過程可分為()階段|()階段|()等幾個階段。答案：彈性變形|塑性變形|斷裂階段177.立式單咬縫的咬縫層數(shù)為()|需留余量的層數(shù)為()。答案：3層|3層178.()是在板料剪切分離時所形成的、表面粗糙的部位。答案：剪切帶179.素線呈交叉狀或雙向為曲線是()。答案：不可展表面180.手工彎曲時|要注意讓被錘擊的材料硬度()錘子的材料硬度|這樣可以避免造成工件上的凹痕。答案：小于181.不可展表面的素線呈()狀或雙向為曲線。答案：交叉182.()是應(yīng)用最廣的一種機械剪切設(shè)備。答案：龍門剪床183.放樣的方法包括集中下料法、統(tǒng)計計算法、()。答案：巧裁套料法184.外形檢驗樣板不屬于()。答案：生產(chǎn)樣板185.()是成形零件彎邊的二種分類。答案：直線彎邊、曲線彎邊186.長而縱向曲率大的雙曲度零件一般采用()成形。答案：縱向拉形法187.劃線除了要求線條清晰均勻外,最重要的就是保證()。答案：尺寸準(zhǔn)確度188.()是利用沖壓設(shè)備和模具使材料分離或部分分離的、以獲得零件或毛坯的一種沖壓工藝。答案：沖裁189.()是壓縮空氣儲罐的主要作用。答案：穩(wěn)壓和儲存190.()就是根據(jù)圖樣或利用樣板直接在材料上劃出零件加工界線的過程。答案：號料191.沖裁多孔沖件時|為了降低沖裁力|應(yīng)采用()沖裁的方法來實現(xiàn)。答案：階梯凸模192.拉形時減小夾鉗()可減小零件起皺。答案：張開程度193.重復(fù)拉形法屬于()。答案：多次拉形法194.鋁合金鈑金零件檢查表面裂紋情況可采用()的方法。答案：著色檢驗195.拱曲砧座一般用()做成不同尺寸的淺坑|以適應(yīng)不同尺寸零件的手工拱曲。答案：硬木196.聯(lián)合沖剪機的一頭裝有()布置的剪刀板。答案：縱向197.使毛料纖維收縮變短的加工過程叫()。答案：收邊198.切口附近金屬受剪切力作用發(fā)生()而產(chǎn)生塑性變形|它是在材料剪切過程中發(fā)生的。答案：擠壓彎曲199.剪切過程中上下剪刀片的()、剪刀刃磨損情況等是影響剪切斷面質(zhì)量的主要因素。答案：間隙200.短而橫向曲率大的雙曲度零件一般采用()成形。答案：橫向拉形法201.壓延系數(shù)就是壓延件的()除以坯料直徑的比值。答案：外徑202.當(dāng)零件需要在兩個垂直方向進行小半徑彎曲時|一般應(yīng)使材料纖維與其中一條彎曲線呈()。答案：45°203.收邊產(chǎn)生裂紋的原因為死皺重疊、()、應(yīng)力集中。答案：冷作硬化未及時退火204.沖裁時|模具刃口處裂紋()擴展的原因是沖裁間隙過小。答案：向間隙外205.沖裁時|沿封閉曲線以內(nèi)被分離的材料作為零件|這種工藝稱為()。答案：落料206.低溫回火后的材料具有高硬度和高()。答案：耐磨性207.厚度小于0.6mm的鋁合金材料拉形過程中|工作臺上升速度一般設(shè)定為()·s-1。答案：2.5～3.5mm208.當(dāng)材料的()、塑性差而加工硬化嚴重時|最小彎曲半徑值大；反之就小。答案：抗拉強度低209.管材彎曲過程中|其管壁變化規(guī)律是外壁()|內(nèi)壁()。答案：減薄|增厚210.板材剪切端面一般分為圓角帶、光亮帶、()、揉壓帶等幾個區(qū)域。答案：剪切帶211.拉形成形的開始階段為板料()變形階段。答案：彎曲212.常用的鈑金銑床有()、回臂銑鉆床、靠模銑床。答案：鈑金立銑床213.槽鋼彎曲時|展開長度的計算是以()為基礎(chǔ)進行計算的。答案：重心距214.()一般只能切割中、小厚度的板材|且隨著工件厚度的增加|切割速度和切割質(zhì)量明顯下降。答案：激光切割215.矯正的方法根據(jù)外力的來源與性質(zhì)分為()、()等。答案：手工矯正|機械矯正216.放樣步驟是先劃出(),再確定其他點、線、面的位置|運用基本幾何作圖法逐步劃出其他圓弧與直線等|直至完成整個劃線工作。答案：基準(zhǔn)線217.摟邊收縮的方式在專用型胎上的拔緣為()。答案：按模具外拔緣218.拱曲成形中|出現(xiàn)底部拉裂的現(xiàn)象|主要原因是()。答案：展放量過大219.放樣的方法包括()、統(tǒng)計計算法、巧裁套料法。答案：集中下料法220.頻率大于()Hz的超聲波是一種能在金屬中傳播的高頻波。答案：20000221.打薄錘放時|距放邊部位的()|錘擊點應(yīng)()。答案：外緣越近|越密222.影響回彈的因素有材料的()、變形程度和彎曲角度、彎曲形狀和彎曲形式、材料的()。答案：力學(xué)性能|纖維方向223.為防止在卷板過程中產(chǎn)生裂縫|下料時毛坯彎曲線應(yīng)與板材軋制方向()。答案：垂直224.激光切割的種類主要有激光熔化切割、()切割、激光燃燒切割和()等四種。答案：激光汽化|激光燒蝕225.繞彎時|若模具、壓輪、導(dǎo)向塊安裝()上|會導(dǎo)致零件圓角棱線被鏟傷。答案：不在一個水平面226.拔緣件毛料下料后應(yīng)將邊緣毛刺()|以防拔緣時工件()。答案：修光|開裂227.拉形工藝主要用于制造()較平緩的大型鈑金件。答案：曲率變化228.拉形模兩側(cè)設(shè)計20～50mm圓角的目的是減少()|防止()。答案：拉形阻力|劃傷零件229.放樣的方法包括集中下料法、()、巧裁套料法。答案：統(tǒng)計計算法230.方圓三節(jié)900漸縮彎管相貫線的長度要通過()求得|它的寬窄則由900三等分而得。答案：重合斷面圖231.單彎邊件內(nèi)凹變形時|可采用使用收縮機對()進行收邊的方式予以校正。答案：凸邊底面232.拉形設(shè)備的使用機動性主要取決于()的構(gòu)造。答案：夾鉗鉗口233.管材彎曲成形的主要缺陷包括()、截面畸變、破裂、回彈等。答案：失穩(wěn)起皺234.冷彎()工件是垂直下調(diào)式卷板機的適用范圍。答案：中型或輕型235.角鋼的中性層處于角鋼的()位置答案：重心236.鋁合金零件陽極化后顏色允許有()。答案：差異237.板料壓彎時|其最小彎曲半徑與()無關(guān)。答案：內(nèi)彎立大小238.用三視圖也不定能完全表達清楚,這就需要采用剖視圖、局部放大圖、()等輔助手段來表示。答案：向視圖239.內(nèi)滾輪的回轉(zhuǎn)是依靠封頭內(nèi)壁之間的()而進行的旋轉(zhuǎn)。答案：摩擦力作用240.2A12鋁合金型材在淬火后|一般應(yīng)在()內(nèi)完成校正。答案：2小時241.壓彎過程中防止上偏移的方法是采用壓料裝置或()。答案：用孔定位242.()零件適宜采用收邊方法進行成形。答案：凸曲線彎邊243.不可展曲面的近似展開法有經(jīng)線分割法、緯線分割法、()分割法。答案：經(jīng)緯線244.折彎機按傳動來分有()和()兩種。答案：機動|手動245.木質(zhì)拉形?；w為()。答案：松木246.采用手工矯正和()一般是對較薄板料的矯正。答案：水火矯正247.管材彎曲成形的主要缺陷包括失穩(wěn)起皺、()、破裂、回彈等。答案：截面畸變248.必須用樣板進行檢測的零件是()。答案：瓜瓣249.剪切、沖裁制造的零件|厚度在()以下時|允許不去毛刺。答案：0.3mm250.進行等離子切割時|為防止弧光輻射|應(yīng)穿戴()工作服。答案：白色251.()的零件|其底部厚度一般薄。答案：拱曲成形252.鈑金立銑床由床身、工作臺、懸臂、()等組成。答案：傳動機構(gòu)253.５Ｓ是指：整理|整頓|清掃|清潔|()_。答案：素養(yǎng)254.()工藝可減少管材彎曲成形過程中的回彈和起皺。答案：拉彎255.()是材料受凸模壓力后|以變形形式實現(xiàn)分離而非以撕裂形式進行板料分離的沖裁過程。答案：精密沖裁256.手動剪切長度超過()的直料時|應(yīng)將被剪去部分放在左邊。答案：400mm257.通過修正模具的形狀|為抵消壓彎件的回彈造成的變形|增加其()。答案：變形量258.冷作鈑金圖樣由于其()與()的特殊性,其圖樣與其他加工方式的圖樣有所區(qū)別。答案：加工對象|加工工藝259.消除鈑金件不需要的變形|達到要求形狀的操作稱為()。答案：校正260.()是剪切時板料下表面因受下剪刃壓力而形成的擠壓部位。答案：揉壓帶261.材料的()越好|壓延系數(shù)可取得越小。答案：塑性262.軸線的圖線是()。答案：點劃線263.彎曲成形常見的斷裂形式有()和()。答案：脆性斷裂|韌性斷裂264.拉形成形的中間階段為板料()階段。答案：彎曲、拉伸共同變形265.角材零件的收邊通常采用()進行。答案：折波收邊法266.臥式單咬縫的咬縫層數(shù)為()|需留余量的層數(shù)為()。答案：4層|3層267.用三視圖也不定能完全表達清楚,這就需要采用剖視圖、()、向視圖等輔助手段來表示。答案：局部放大圖268.用卡板收縮包角時|為避免材料向后彎曲|應(yīng)使材料伸向邊緣()方向。答案：45°269.()是樣板檢測工件角度的方法。答案：比較測量法270.外拔緣時|可在最后將口部稍加收縮|以提高()。答案：收邊效果271.俯視圖為()。答案：水平投影272.將構(gòu)件的各個表面依次攤開在一個平面上的過程|稱為()。答案：展開273.()是指材料對凸模的最大抵抗力。答案：沖裁力274.縱向曲度近似于直母線零件或稍帶由馬鞍形的零件|適于采用()方法拉形成形。答案：緊箍拉形275.時間的國際單位名稱是()|單位符號是()。答案：秒|S276.手工彎曲時|要注意讓被錘擊的材料硬度()錘子的材料硬度|這樣可以避免造成工件上的凹痕答案：小于277.放邊零件產(chǎn)生捶印的主要原因有()。答案：用力不均勻278.拉形工藝過程中包含()、拉形、劃線修邊等工序。答案：淬火279.加工硬化的成因是()的交互作用。答案：位錯280.激光切割的種類主要有()切割、激光汽化切割、()切割和激光燒蝕等四種。答案：激光熔化|激光燃燒281.快速拱曲過程中|拱曲零件時一般應(yīng)使用()進行。答案：鋼制V型頂鐵282.放樣時首先確定()基準(zhǔn)。答案：放樣283.U形框板的彎邊角度偏大時|應(yīng)采用展放()|收縮()的方式予以校正。答案：凹彎邊|凸彎邊284.補拉可減小拉形產(chǎn)生的()現(xiàn)象。答案：回彈285.凸凹模的()、凹模的()、凸凹模之間的()及模具()等是雙角壓彎模的主要技術(shù)參數(shù)。答案：圓角半徑|深度|間隙|寬度286.凸凹模的()、凹模深度及模具的寬度等是單角壓彎模工作部分的主要技術(shù)參數(shù)。答案：圓角半徑287.沖裁件斷裂帶是剪切時受()作用金屬纖維斷裂而形成的。答案：拉應(yīng)力288.圖紙和圖樣的根據(jù)區(qū)別在于有無()。答案：視圖289.手工成形時產(chǎn)生局部凸起的原因是錘子與表面不垂直或錘擊力()。答案：過大290.滾彎半圓筒體過程|出現(xiàn)圓筒兩端面曲率不等|是因為()。答案：可調(diào)輥軸與其他軸不平行291.使板料邊緣伸展變薄的操作稱為()。答案：放邊292.拱曲成形時|為了減少榔頭印痕的產(chǎn)生|正確的做法是放料時采用()。答案：膠木榔頭293.()材料需比()材料的搭邊值小。答案：硬|軟294.鋸條安裝時應(yīng)使()|這樣手鋸在向前推進時能起到切削作用|不能倒裝。答案：鋸齒向前295.角式單咬縫的咬縫層數(shù)為()|需留余量的層數(shù)為()。答案：4層|3層296.繪制圖樣|其主要分別為主視圖、俯視圖、()等。答案：左視圖297.加熱拉形法多用于()零件拉形成形。答案：鈦及鈦合金298.一般應(yīng)使用()或()進行打薄錘放。答案：膠木榔頭|鋁榔頭299.()可用于制造、檢驗?zāi)＞叩臉影?。答案：切面樣?00.帶鋸床按結(jié)構(gòu)形式一般可分為()和()兩種。答案：立式|臥式簡答題1.鈑金零件下料的依據(jù)是什么？答案：按零件圖計算展開料；按展開樣板直接下料；或按要求規(guī)定直接剪切條料、塊料、圓料等，對于一個零件只能采取一種下料方式。2.壓彎時材料的變形可分為哪三個階段？答案：壓彎時，隨著凸模逐漸進入凹模，材料首先發(fā)生彈性變形，隨著凸模逐漸進入凹模，材料進入彈-塑性變形和線性純塑性變形階段，當(dāng)變形程度較大、彎曲圓角較小時（R/t<（5），材料進入立體純塑性彎曲階段，材料的厚度減3.什么是金屬？答案：金屬是一種不透明的結(jié)晶材料，通常具有高強度和優(yōu)良的導(dǎo)電性、尋熱

性、延展性和反射性。4.簡述手動折邊機的基本操作步驟。答案：1.升起上臺面，將選好的鑲條裝在上臺面和折板上；2.下降上臺面，翻轉(zhuǎn)折板到90°，調(diào)整上臺面與折板間隙以適應(yīng)材料厚度；3.退回折板，升起上臺面，放入毛料并準(zhǔn)確定位；4.下降下臺面，壓緊毛料；5.翻轉(zhuǎn)折板彎曲零件至要求角度；6.退回折板，升起上臺面，取下零件。5.簡述水切割的適用材料。答案：水切割可完成金屬、大理石、玻璃、塑料等材料的切割。6.簡述水切割的特點。答案：水切割具有的特點為：1、數(shù)控成形各種復(fù)雜圖案；2、屬于冷切割范疇，不產(chǎn)生熱變形或熱效應(yīng)；3、可加工各種高硬度材料，如玻璃、陶瓷、不銹鋼等，或比較柔軟的材料，如皮革、橡膠等；4、可一次完成鉆孔、切割等工作，效率較高；5、生產(chǎn)成本低、自動化程度高。7.簡述內(nèi)、外形樣板的基本用途。答案：外形樣板一般用于制造、檢驗零件和制造模具，內(nèi)形樣板主要用于制造零件成形模具，但一般用外形樣板代替。8.裝配的準(zhǔn)備工作包括什么？答案：共包括劃分部件?裝配現(xiàn)場設(shè)置?零部件質(zhì)量檢查三項。9.簡述電磁脹形的原理。答案：電磁脹形是利用電磁效應(yīng)將電能轉(zhuǎn)變成機械能，當(dāng)線圈放在毛料內(nèi)部，外面放置模具，則在線圈脈沖磁場增長期間，毛料會受到沿徑向向外擴張的磁壓力而脹形。10.簡述常用鋁鋰合金牌號及用途。答案：2020：用于制造飛機機翼蒙皮；C-155：用于波音777等飛機垂尾和平尾；1460：用于大型運載火箭結(jié)構(gòu)件；AA2195：用于航天飛機超輕型油箱。11.簡述壓邊力的經(jīng)驗公式。答案：P=48(z-1.1)Dσb*10-5/t。12.簡述無模具外拔緣的基本操作步驟。答案：1.下毛料并修光邊緣毛刺，劃出拔緣寬度線；2.將要拔緣的邊在鐵砧上敲出根部輪廓線，再敲出波紋或用折波鉗做波紋；3.逐個平波使邊緣收縮而成凸彎邊，最后校正零件，劃線并修剪余料。13.簡述拉深過程中材料起皺的原因。答案：在拉深過程中，材料凸緣部分受切向壓應(yīng)力，當(dāng)切向壓應(yīng)力過大時，凸緣部分的材料發(fā)生失穩(wěn)，從而產(chǎn)生起皺。材料的相對厚度t/D越小，就越容易在拉深過程中產(chǎn)生起皺。14.分析拉深件盒形件出現(xiàn)側(cè)壁不平整的原因是什么？如何防止？答案：盒形件外形不平整的原因是凸模無氣孔，材料彈性回跳，模具間隙太大，工件變形程度太大。防止措施：增加出氣孔，增加校形工序，調(diào)整間隙，調(diào)整每道工序的變形程度。15.簡述按模具外拔緣的基本操作步驟。答案：答案：按模具外拔緣的操作步驟與盆形件摟邊成形的操作步驟基本一致：1.下毛料，并將周邊打光；2.將毛料在模具上定位并夾緊，用頂棒頂住毛料彎邊下部，再用木榔頭將被頂?shù)牟牧蠌膱A角根部打彎，使彎邊先貼模；3.榔頭與頂棒協(xié)調(diào)逐漸在圓周方向移動，使毛料在圓周方向均勻地向下彎曲，收縮每一圈時力求使材料貼模后再收下一圈，將多余材料逐漸趕向邊緣；4.繼續(xù)摟邊，逐步完成成形，并使零件貼模；5.取下零件，修剪多余毛料，并消除皺紋；6.在模具上校正零件至零件貼模，劃線并剪去余料。16.說出M30*2螺紋標(biāo)注的意義。答案：M30*2表示標(biāo)準(zhǔn)細牙螺紋，公稱直徑為30，螺距為2。17.簡述擠壓型材成形過程中下陷裂紋產(chǎn)生的原因及排除方法。答案：原因：下陷過渡區(qū)短，下陷過深，手工校正產(chǎn)生裂紋；排除方法：重新設(shè)計模具；按要求沖制下陷。18.簡述鋼的淬火的定義。答案：鋼的淬火是將鋼加熱至臨界點以上，保溫一定時間后快速冷卻，使過冷奧氏體轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體或貝氏體組織的工藝方法。19.簡述什么是模線以及零件模線樣板的繪制過程。答案：將零件的外形及結(jié)構(gòu)按1:1的實際尺寸劃在圖板上，這一真實圖形稱為模線。零件模線樣板的繪制過程可分為繪制結(jié)構(gòu)模線、制造基本樣板、制造生產(chǎn)樣板三個步驟。20.簡述打薄錘放的特點。答案：打薄錘放能使材料得到較大的延伸變形，放邊效果較為顯著，但毛料變薄不均勻，表面質(zhì)量不高。21.簡述尺寸為a*b的矩形盒形件，毛坯計算方法。答案：毛坯形狀由兩個半徑為R的半圓弧和兩個平行邊所組成的長圓形。22.舉例說明1-2種航天產(chǎn)品中的禁（限）用工藝。答案：鋁及鋁合金熔焊工藝：手工TIG焊時禁止采用拉高電弧的方法進行收弧；禁止在陽極化膜去除前進行焊接；熱處理強化鋁合金焊接預(yù)熱溫度禁止超過150°C。23.說明什么是拉脹成形和壓延成形？答案：拉脹成形是毛料外緣不變形，成形的空心件，其側(cè)壁面積完全由毛料中部產(chǎn)生雙向拉脹，材料厚度變薄而成。壓延成形是將平的板料或空心半成品利用壓延模成一個開口的空心零件。24.簡述超塑吹塑脹形的工藝參數(shù)。答案：超塑吹塑脹形的工藝參數(shù)主要有變形溫度、變形速度、成形壓力。25.列舉四個我國法定計量單位中，常用的計量單位。答案：有長度m、質(zhì)量kg、熱力學(xué)溫度K、壓力Pa。26.簡述激光切割在航空航天領(lǐng)域的應(yīng)用。答案：用激光切割加工的航空航天零部件有發(fā)動機火焰筒、鈦合金薄壁機匣、飛機框架、鈦合金蒙皮、機翼長桁、尾翼壁板、航天飛機陶瓷隔熱瓦等。27.簡述剖切位置及剖切面如何確定？答案：根據(jù)機件的特點，剖切面可以是曲面，但一般為平面，表示機件內(nèi)部的結(jié)構(gòu)剖視，剖切平面的位置應(yīng)該通過內(nèi)部結(jié)構(gòu)的對稱面或軸線。28.簡述爆炸成形的工藝優(yōu)點。答案：（1）可在室溫下進行壓實，壓實密度接近理論密度（2）可在一般燒結(jié)溫度下進行熱壓實（3）能壓制各種粉末組合，二沒有組成相之間的相互作用。29.簡述限用工藝的定義。答案：限用工藝是指在航天型號產(chǎn)品研制生產(chǎn)中，產(chǎn)品.質(zhì)量保證難度大或?qū)Νh(huán)境保護有影響，但采取措施后，在一定條件下可以滿足產(chǎn)品質(zhì)量或使用要求的工藝。30.三軸型材滾彎機的主要缺點時什么。答案：1.不能彎曲型材端頭，兩端直線段長，材料消耗大；2.上滾輪正下方彎曲最大處的型材缺少下模支撐，型材截面未壓貼，難以獲得準(zhǔn)確形狀。31.簡述6S的6個項目的關(guān)系。答案：整理、整頓、清掃是具體內(nèi)容；清潔是將上面的3S實施的做法制度化、規(guī)范化；素養(yǎng)是指培養(yǎng)每位員工養(yǎng)成良好的習(xí)慣，并按規(guī)則做事；安全是基礎(chǔ)，要尊重生命。32.不同鋼材在低溫時的矯正方法有何不同？答案：鋼材的矯正是對它多次施加方向相反的壓力，使其內(nèi)部的應(yīng)力超過屈服極限而發(fā)生變形來實現(xiàn)的。在低溫下如對有冷脆性的鋼材進行矯正，可能使鋼材開裂或使原有微小裂紋擴大，甚至發(fā)生斷裂。因此對有冷脆性的鋼材，在矯正時，應(yīng)對矯正部分進行適當(dāng)?shù)念A(yù)熱。預(yù)熱的溫度既要避開冷脆性的溫度范圍，又要避開產(chǎn)生藍脆性的溫度（200∽300oC）。對于沒有冷脆性的鋼材，臺具有良好低溫韌性的奧氏體鋼，在低溫矯正時，不會出現(xiàn)裂紋，可不必預(yù)熱。33.簡述在模胎上手工成形型材弧度的方法。答案：用弓形夾把型材一端固定在模胎上，用木榔頭敲擊型材R根部，使型材彎曲成形，并在敲打時將敲打的部位在向外扳的同時向上扭動，以平衡錘展引起的扭曲。34.簡述玻璃鋼風(fēng)管及配件應(yīng)該達到的要求。答案：內(nèi)表面應(yīng)平整光滑、外觀表面整齊美觀、厚度均勻、邊緣無毛剌。35.簡述最小阻力定律。答案：材料的變形總是優(yōu)先沿著阻力最小的方向發(fā)展，這就是最小阻力定律。36.簡述中性層展開法的原理。答案：因中性層材料纖維長度在彎曲前后不發(fā)生變化，因此計算出彎曲后中性層的材料纖維長度，就可得到彎曲件的展開長度。37.簡述線性尺寸檢驗的概念。答案：線性尺寸檢驗是指測量工件上被測量的點、線、面與測量基準(zhǔn)之間的距離，并檢查測量結(jié)果是否符合圖樣規(guī)定的尺寸及允許偏差范圍。38.簡述影響橡皮彎邊過程中，邊緣起皺的因素。答案：影響橡皮彎邊過程中，邊緣起皺的因素有材料的塑性、彎邊高度、毛坯厚度、彎邊曲率、模具單位面積壓力、模具結(jié)構(gòu)形式。39.裝配圖的主要內(nèi)容有哪些？答案：有一組視圖：必要尺寸；技術(shù)要求；序號和明細表；標(biāo)題欄。40.目前航天工業(yè)常用的不銹鋼可分為哪幾類？1Cr18Ni9Ti屬于哪種體型的不銹鋼？答案：目前航天工業(yè)常用的不銹鋼，根據(jù)化學(xué)成分和金相組織通常分為：鐵素體、奧氏體、馬氏體三大類，1Cr18Ni9Ti屬于奧氏體不銹鋼。41.簡述收邊的基本方法。答案：1.用折皺鉗折波收邊；2.摟邊收邊；3.用橡皮打板收邊；4.用收縮機收邊。42.什么叫熱拱曲。答案：答案：通過加熱使板材拱曲成形叫熱拱曲，熱拱曲主要用于厚板料的拱曲成形。43.簡述閘壓零件外形不對的產(chǎn)生原因及排除方法。答案：產(chǎn)生原因：1、擋塊位置不對；2、彎折線算錯；3、多彎邊壓彎順序不對。排除方法：1、調(diào)整擋塊并固緊；2、算準(zhǔn)彎折線位置；3、由外向內(nèi)依次彎曲，逐個檢查合格再彎44.圓筒件拉深的主要成形障礙是什么？答案：圓筒件拉深的主要成形障礙是筒壁拉裂和凸緣起皺。45.簡述淬火的定義。答案：淬火是將金屬工件加熱到某一適當(dāng)溫度并保持一段時間，隨即進入淬冷介質(zhì)中快速冷卻的金屬熱處理工藝。46.工藝規(guī)程的作用是什么？答案：工藝規(guī)程是指導(dǎo)生產(chǎn)的重要文件，一經(jīng)定型就成為生產(chǎn)的準(zhǔn)則，成為不可違背的工藝紀律。工藝規(guī)程對產(chǎn)品的產(chǎn)量、質(zhì)量成本起決定性的作用，先進合理的工藝規(guī)程能有效促進生產(chǎn)率不斷增長。47.一個完整的剖視圖標(biāo)注由哪些部分組成？答案：由剖切位置；投影方向；視圖名稱；對應(yīng)字母組成。48.簡述大型框板淬火后的常見變形種類。答案：淬火后，變形有彎曲度大或小、腹板不平，以及扭曲、彎邊角度不對等變形問題。49.簡述影響金屬塑性變形的因素。答案：第一類：機械因素。通常把這類因素稱為變形方式，即金屬塑性變形時的應(yīng)力狀態(tài)與應(yīng)變狀態(tài)。第二類：物理因素。通常把這類因素稱為變形條件，例如金屬塑性變形時的變形溫度與速度等。50.何謂可展表面？何謂不可展表面？答案：零件的表面能全部平整的攤在一個平面上，不發(fā)生撕裂或褶折，這種表面稱為可展表面。如果零件的表面不能自然平整的展開攤在一個平面上，這種表面稱為不可展表面。51.金屬結(jié)構(gòu)裝配的特點是什么？答案：金屬結(jié)構(gòu)的裝配具有如下幾個特點：

(1)冷作構(gòu)件因其零件加工精度要求不高，自由公差大，在裝配過程中往往需要

進行修磨。

(2)冷作裝配過程中，需要有焊接工作的配合，因此要求掌握好焊接變形的規(guī)律。

裝配時可采用適當(dāng)?shù)姆醋冃未胧┖头乐购附邮湛s，減少焊后矯正工作量。

(3)冷作件的裝配大多數(shù)采用焊接連接，不易拆卸，返修困難，因此裝配過程中

一定要嚴格按照工藝規(guī)程的要求進行裝配。

(4)冷作結(jié)構(gòu)一般體積較大，多數(shù)構(gòu)件往往是裝配到一定程度后才采取整體焊

接，因此構(gòu)件在焊接前剛性較差，易變形，裝配時應(yīng)考慮加固措施。

(5)許多大型構(gòu)件，為考慮運輸和吊裝的困難，往往采取工地安裝。

(6)一般冷作構(gòu)件出廠時采用焊接和木箱包裝，對于大型件則采用專用包裝架進

行包裝。52.簡述彎邊高度不對的產(chǎn)生原因及排除方法。答案：產(chǎn)生原因：1、毛料邊緣不直，引起局部超差；2、定位擋塊松動；3、模具間隙不均。排除方法：1、下準(zhǔn)毛料，對超差的毛料應(yīng)在彎前排除故障；2、調(diào)整擋塊并固緊；3、調(diào)對間隙。53.簡述什么是伺服電機？答案：伺服電機是指在伺服系統(tǒng)中控制機械元件運轉(zhuǎn)的發(fā)動機，是一種補助馬達間接變速裝置。54.簡述熱拱曲的原理。答案：熱拱曲是根據(jù)金屬熱脹冷縮原理進行成形的：對坯料局部進行加熱時，該部位因受熱產(chǎn)生膨脹，但由于坯料受到外部冷料的限制，受熱區(qū)域的材料被壓縮而變厚，冷卻后坯料產(chǎn)生拱曲變形，重復(fù)對坯料進行均勻而對稱的加熱冷卻，便可收縮成拱曲零件。55.計算彎曲件展開長度的一般步驟有哪些？答案：彎曲長度應(yīng)以中性層為計算依據(jù)所以要先確定中性層的位置，然后才能進行展開計算。一般步驟：（1）將彎曲件分成直段和圓弧段；（2）分別計算各段的長度；（3）將計算出的各段長度相加。56.題:壓彎后產(chǎn)生回彈的原因有哪些？答案：（1）材料的力學(xué)性能。材料的屈服強度越高，彈性模量越小，彎曲件的回彈也越大。（2）材料的相對彎曲半徑越大，材料的變形程度越小，回彈越大。（3）彎曲角度問題。當(dāng)彎曲半徑一定時，彎曲角越小，回彈越大。（4）模具間隙。間隙越大，回彈越大。57.鈑金零件的協(xié)調(diào)方法有哪些？答案：根據(jù)鈑金零件的協(xié)調(diào)要求可分為以下兩類：（（1）非配合表面零件僅需在控制切面處保證協(xié)調(diào)-采用模線樣板法保證（（2）相互配合的立方體零件需保證整個配合面之間的協(xié)調(diào)-采用立體制造依據(jù)統(tǒng)一協(xié)調(diào)和制造有關(guān)工裝。58.簡述爆炸成形的原理。答案：爆炸成形是利用炸藥爆炸的化學(xué)能作為能源，在介質(zhì)中引起強烈壓縮的沖擊波，將能量傳給毛料，并帶動毛料流入模腔，同時炸藥產(chǎn)生的高溫高壓氣團激烈膨脹，推動介質(zhì)迅速運動，產(chǎn)生很大的流體壓力，使毛料受到二次加載，進一步促進零件成形。59.簡述成形極限圖的原理和生產(chǎn)中的應(yīng)用。答案：把各種材料在拉應(yīng)力狀態(tài)下的成形極限點連成線，為材料的成形極限曲線。形狀復(fù)雜的鈑金件上，每一點的變形方式都不相同，但是在拉應(yīng)力狀態(tài)下，鈑金成形極限都是拉裂。再把變形區(qū)域內(nèi)某處實有的應(yīng)變狀態(tài)也標(biāo)在圖中，就可以看出實有的應(yīng)變狀態(tài)與極限應(yīng)變狀態(tài)的差距，這樣可以選擇最佳成形變形，改進沖壓成形工藝。還能尋找故障，并能以對生產(chǎn)過程進行監(jiān)視。60.火焰矯正的基本原理是什么？答案：將金屬需要矯正的區(qū)域經(jīng)火焰加熱，使受熱區(qū)產(chǎn)生膨脹，而周圍的金屬相對溫度很低，阻止加熱區(qū)金屬向外膨脹，使加熱區(qū)金屬產(chǎn)生壓應(yīng)力，這個壓應(yīng)力足夠超過熱態(tài)金屬屈服點，使加熱區(qū)金屬變厚來釋放壓應(yīng)力。停止加熱后，受熱區(qū)金屬開始產(chǎn)生收縮力而受周圍冷金屬的牽制，使受熱區(qū)產(chǎn)生拉應(yīng)力，這個拉應(yīng)力足夠超過正在冷卻的熱態(tài)金屬的屈服點，使不平處拉直、纖維收縮，從而將構(gòu)件矯正。61.簡述用樣板檢驗工件弧度的方法。答案：檢驗工件弧度時，應(yīng)使用切內(nèi)樣板或反切外樣板進行，檢驗時，用樣板

貼緊工件檢驗部位，觀察樣板與工件的貼合情況，如樣板與工件之間存在較大的間隙，說明工件的成形弧度不對。62.簡述三視圖之間的投影規(guī)律。答案：主視圖和俯視圖長對正、主視圖和左視圖高平齊、俯視圖和左視圖寬相等63.平行線展開法適用于何種工件的展開？答案：平行線展開法適用于素線相互平行的構(gòu)件的展開，如各種棱柱面、圓柱面等。64.氣焊時焊炬和焊絲運動的目的是什么？答案：氣焊時焊炬和焊絲運動的目的是：1）使焊縫金屬熔透，但又不燒穿；2）通過運動以攪動金屬熔池，使熔池中各種非金屬夾雜物有規(guī)則地被排除，還可使氣體從熔池中逸出；3）獲得優(yōu)美的焊縫波紋；4）控制熔池的熱量。65.框板類零件淬火后彎曲度不符合要求該如何校正？答案：彎曲度偏大，可以展放凹彎邊腹板面，錘擊點不超過腹板面1/2寬度；彎曲度偏小時，展放凸彎邊腹板，錘擊點不超過腹板1/2寬度。66.簡述型材局部扭曲手工校正方法。答案：答案：型材局部扭曲時可用墊塊及榔頭校正，墊塊墊靠在扭曲開始點的平面處，錘擊扭曲面，邊移邊錘，直至校平零件扭曲變形。67.簡述鋼的淬硬性的定義。答案：鋼的淬硬性表示鋼淬火時的硬化能力，是指鋼在淬成馬氏體時所能夠達到的最高硬度，它主要取決于鋼的含碳量。68.簡述禁用工藝的定義。答案：禁用工藝是指在航天型號產(chǎn)品研制生產(chǎn)中嚴重污染環(huán)境、危害生產(chǎn)安全、不能保證產(chǎn)品質(zhì)量，應(yīng)淘汰或采用其它工藝方法替代的工藝。69.簡述立式雙咬縫與立式單咬縫操作過程的區(qū)別。答案：1.咬縫余量不同，立式雙咬縫的咬接余量為5倍咬縫寬度，立式單咬縫的咬接余量為3倍咬縫寬度；2.立式雙咬縫的操作過程更為復(fù)雜，板料折彎次數(shù)更多，立式雙咬縫共需8次折彎，而立式單咬縫只需4次折彎，因此立式雙咬縫的操作更為困難。70.簡述球殼的近似展開方法。答案：采用面積不變原理，將球殼簡化成平面圓，圓的面積與球面面積相等，D=1.41d。71.什么叫矯正？答案：就是在外力的作用下，清除材料的彎曲及凹凸不平等缺陷，使其恢復(fù)原

設(shè)計幾何形狀。72.在火焰矯正時什么情況用中性焰？什么情況用氧化焰？答案：：如果工件變形不很大，需要加熱的深度也不大時(深度h≤5mm)，矯正時應(yīng)用較高的加熱速度，就用氧化焰來加熱；如果工件變形很大，需要加熱的深度較深時(深度h＞5mm)，矯正時應(yīng)用較小的加熱速度，應(yīng)該用中性焰來加熱。73.結(jié)構(gòu)件的裝配基準(zhǔn)如何選擇？答案：1）當(dāng)鋼結(jié)構(gòu)的外形有平面也有平面時，應(yīng)以平面作為裝配基準(zhǔn)面。

2）在工件上有若干個平面的情況下，應(yīng)選擇較大的平面作為裝配基準(zhǔn)面。

3）根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)的用途，選擇最重要的工作面作為裝配基準(zhǔn)面。

4）選擇的裝配基準(zhǔn)面應(yīng)使裝配過程中能夠容易對零件施行定位和夾緊。74.簡述裝配圖中零件序號編排方法。答案：（1）在水平的基準(zhǔn)（細實線）上或圓（細實線）內(nèi)注寫序號，序號字號比該裝配圖中所注尺寸數(shù)字的字號大一號；（（2）在水平的基準(zhǔn)（細實線）上或圓（細實線）內(nèi)注寫序號，序號字號比該裝配圖中所注尺寸數(shù)字的字號大一號或兩號；（3）在指引線的非零件端的附近注寫序號，序號字高比該裝配圖中所注尺寸數(shù)字的字號大一號或兩號。75.簡述銑切過程。答案：坯料和銑切樣板用弓形夾具夾緊，置于鈑金立銑臺面上，當(dāng)銑刀高速轉(zhuǎn)動后，移動料夾使銑切樣板緊貼靠柱，并沿樣板邊緣移動，旋轉(zhuǎn)的銑刀進行銑削切割。76.簡述關(guān)鍵過程的確定原則。答案：（1）設(shè)計文件規(guī)定的某些關(guān)鍵特性、重要特性所形成的過程；（2）加工難度大，質(zhì)量不穩(wěn)定的過程；（3）生產(chǎn)周期長，易造成重大經(jīng)濟損失的過程；（4）關(guān)鍵、重要外購器材及外包產(chǎn)品關(guān)鍵特性、重要特性所形成的過程。77.簡述什么叫超塑性？答案：有些合金，在適當(dāng)?shù)淖冃螠囟群妥冃嗡俣认拢冃慰沽苄?，能產(chǎn)生極大的延伸率而不破壞，像玻璃拉絲一樣，這種現(xiàn)象叫做超塑性。78.簡述加熱旋壓的方式。答案：加熱旋壓的主要方法有火焰加熱，電阻加熱，高頻、中頻大電流加熱以及輻射加熱等形式。79.簡述手工彎曲件端頭裂紋的產(chǎn)生原因及排除方法。答案：端頭裂紋的產(chǎn)生原因為：1、端頭毛刺未修光；2、彎邊交接處未鉆止裂孔。排除方法：1、修光毛刺或?qū)⒚堂娉瘍?nèi)；2、鉆止裂孔。80.簡述閘壓零件時表面?zhèn)鄣漠a(chǎn)生原因及排除方法。答案：產(chǎn)生原因：1、毛料模具未擦干凈；2、模具不光引起拉毛。排除方法：1、擦凈表面；2、模具排故。81.簡述型材矯直機的基本結(jié)構(gòu)。答案：型材矯直機一般由床身、導(dǎo)軌、夾頭、活動尾座等組成。82.簡述爆炸成形的產(chǎn)品。答案：爆炸成形可用來成批生產(chǎn)鋁合金擴散器，不銹鋼或工業(yè)純鈦的導(dǎo)風(fēng)罩波紋板等，還可用于壁板校形。83.簡述手工彎曲件彎邊波浪翹曲的產(chǎn)生原因及排除方法。答案：產(chǎn)生原因：錘擊不均，橡皮條抽打接觸面短。排除方法：1、橡皮條抽打長度盡可能長；2、墊木打板錘擊校平。84.簡述定位孔的標(biāo)記方法和用途。答案：標(biāo)記方法：定位，用途：（1）制造裝配夾具時，用于確定裝配定位銷的位置；（2）裝配組合件或部件時，作為零件或組合件在裝配夾具上的定位基準(zhǔn)；（3）制造零件時，作為零件在機床夾具上的定位基準(zhǔn)。85.簡述折波后消波收邊方法。答案：先將波紋邊緣收平，將波紋封口以避免波紋擴展，再從波紋根部逐漸將波紋收平。86.簡述拉薄錘放的特點。答案：拉薄錘放的特點是材料變薄較均勻，表面質(zhì)量較好，但變形過程中易拉裂，適用于成形弧度不大或材料較薄的零件放邊。87.簡述超塑吹塑脹形的工藝參數(shù)。答案：超塑吹塑脹形的工藝參數(shù)主要有變形溫度、變形速度、成形壓力。88.簡述高壓水切割的原理。答案：水切割是一種利用高壓水流切割產(chǎn)品的工藝方法。89.當(dāng)閘壓零件時彎邊角度不對，可采取哪些措施？答案：可通過調(diào)對上模壓入量，或排除機床故障等方式，校正彎邊角度。90.什么是放樣？答案：它是依照圖紙的要求，按正投影的原理，把零件（構(gòu)件）劃在放樣臺（或

者平板上），這樣劃出的圖叫放樣圖（展開圖），劃放樣圖的過程叫做放樣。91.外形樣板有何用途？答案：用途有：（1）制造內(nèi)形樣板、展開樣板；（2）制造零件檢驗?zāi)?；?）制造彎曲模的陰模；（4）檢驗零件外形。92.簡述拉深力對液壓機選擇范圍。答案：對于單動壓力機：F＞F拉+F壓

對于雙動壓力機：F1＞F拉；F2＞F壓

F-壓力機的公稱壓力

F1-主滑塊公稱壓力

F2-壓邊滑塊公稱壓力

F拉-拉深力

F壓-壓邊力93.簡述質(zhì)量特性。答案：一般包括性能、可靠性、安全性、使用壽命、經(jīng)濟性、外觀及包裝等諸多方面。94.簡述圓筒件拉深材料變形過程。答案：答案：圓筒件在拉深過程中，毛坯在凸模拉深力的作用下，凸緣處的材料徑向產(chǎn)生拉應(yīng)力，切向產(chǎn)生壓應(yīng)力，凸緣處材料在雙向應(yīng)力的作用下產(chǎn)生塑形變形，并不斷被拉入凹模內(nèi)，最終形成圓筒形的拉深件。95.伺服電機的種類及其特點。答案：伺服電機分為有刷和無刷電機，有刷電機成本低，結(jié)構(gòu)簡單，但維護不方便；無刷電機效率高，出力大，長壽命。96.表示樣板基本特征的是什么？答案：樣板基本標(biāo)記符號是表示樣板基本特征的。97.簡述手工彎曲件印痕的產(chǎn)生原因及排除方法。答案：產(chǎn)生原因：工具選擇不當(dāng)，榔頭側(cè)擊致傷。排除方法：榔頭要打平，鋁合金盡可能不用鋁榔頭。98.簡述什么是關(guān)鍵過程？確定關(guān)鍵過程的原則。答案：（1）設(shè)計文件規(guī)定的某些關(guān)鍵特性、重要特性所形成的過程；（2）產(chǎn)品加工難度大，質(zhì)量不穩(wěn)定的過程；（3）生產(chǎn)周期長，材料稀缺昂貴，報廢后造成重大經(jīng)濟損失的過程；（4）關(guān)鍵、重要外購器材及外包產(chǎn)品（外協(xié)件）關(guān)鍵特性、重要特性所形成的過程。99.放樣圖與技術(shù)圖紙的區(qū)別？答案：（1）技術(shù)圖紙比例不固定，而放樣圖必須是1：1圖。

（2）技術(shù)圖紙按國家或國際標(biāo)準(zhǔn)而放樣圖不必標(biāo)尺寸，線條粗細都無關(guān)。

（3）技術(shù)圖紙有技術(shù)要求，而放樣圖紙只要把形狀大小劃準(zhǔn)就行。

（4）技術(shù)圖紙不能隨意添加或去掉線條，而放樣圖可以他添加或去掉。

（5）技術(shù)圖在于示意，而放樣圖在于精確反應(yīng)實物形狀。100.說明金屬材料基本成形性能參數(shù)n值、r值的物理意義。答案：n值、r值是反映材料成形性能的兩個指標(biāo)。N值為應(yīng)變強化指數(shù)，反映金屬材料在塑性變形中的硬化能力。N值越大，反映材料均勻變形的能力越大，應(yīng)變分布均勻。R值為厚向異性指數(shù)，反映金屬材料抵抗薄變厚的能力，r值越大，材料的壓延成形性能越好。101.簡述環(huán)境保護法的基本任務(wù)。答案：保護和改善環(huán)境，防止污染和其他公害，合理利用自然資源，維護生態(tài)平衡，保障人民健康，促進社會主義現(xiàn)代化的發(fā)展。102.簡述體積變化定律。答案：ε0=(1-2μ)σ0/E其中E為楊氏彈性系數(shù)，μ為泊松比，此式表明：彈性變形時物體體積的變化與平均應(yīng)力成正比103.簡單彎管機的有芯彎管和無芯彎管？答案：有芯彎管是為了減少和防止管材彎曲時的截面變形，在管內(nèi)穿上心軸進行彎曲，這種方法角有芯彎管。無芯彎管就是不利用心軸，在彎管機上采用反變形法萊控制管子端面變形。104.超塑性成形的特點的是什么？答案：大變形、無縮頸、小應(yīng)力。可使用小噸位設(shè)備一次成形出形狀復(fù)雜的零件，模具簡單，成形零件基本上沒有殘余應(yīng)力。105.簡述擠壓型材成形過程中起皺的產(chǎn)生原因及排除方法。答案：產(chǎn)生原因：收縮過猛；排除方法：均勻收縮。106.簡述用實際比量法確定拱曲件毛料尺寸的基本步驟。答案：用透明紙或塑料薄膜按實物或模具的形狀壓成皺折包在實物或模具上，沿邊緣切割線剪下來，再將透明紙或塑料薄膜展開并適當(dāng)加上余量即為毛料尺寸。107.簡述冷軋鋼板不平度的測量方法。答案：將鋼板自由地放置在平臺上，除鋼板的本身重量外，不施加任何壓力，測量鋼板下表面與平臺間的最大距離，即為該鋼板的不平度。108.簡述鋁鋰合金的特點。答案：鋁鋰合金具有較低的相對密度，較高的強度，較好的抗腐蝕性、耐熱性和抗疲勞性以及適宜的延展性。109.決定火焰矯正效果的因素有哪些？答案：決定火焰矯正效果的主要因素有：

(1)火焰加熱的位置；

(2)火焰加熱的溫度；

(3)火焰加熱的寬度(點的直徑、線的寬度或三角形的大小)和深度；

(4)火焰加熱的先后程序；

(5)加熱火焰的氧炔比。110.簡述滾彎時斷面畸變的產(chǎn)生原因和排除方法。答案：產(chǎn)生原因：1、型材截面緣板剛性不一；2、緣板受壓不均，根部過壓產(chǎn)生開斜角，梢部過壓產(chǎn)生閉斜角；3、模具與型材斷面不一致。排除方法：1、加強模具剛性支襯；2、保持機床主軸平行，模具間隙保持均勻；3、排除模具故障。111.簡述無模具內(nèi)拔緣的基本操作步驟。答案：1.下毛料并修光內(nèi)孔毛刺，劃出拔緣寬度線；2.用打薄方法成形內(nèi)拔緣：先在有圓角的頂鐵上用木榔頭制出拔緣根部，再用膠木榔頭或鋁榔頭排放彎邊邊緣達到拔緣高度；3.拉薄伸展完成內(nèi)拔緣：先在厚橡皮板上將內(nèi)彎邊拉薄，再在頂鐵上制圓角并修整彎邊，最后劃線并修剪余料。112.簡述切面樣板的基本用途。答案：切面樣板是應(yīng)用最多的生產(chǎn)樣板，廣泛用于各種零件及模具的制造和檢驗。113.簡述R處外層裂紋的產(chǎn)生原因及排除方法。答案：產(chǎn)生原因：1、彎曲半徑小；2、折彎線與纖維方向平行；3、表面裂紋或劃傷。排除方法：1、加大彎曲半徑；2、彎折線與纖維方向夾角不小于30度；3、剔除毛料表面裂紋。114.簡述擠壓型材成形過程中角度超差的原因及排除方法。答案：原因：操作不當(dāng)；排除方法：細心操作。115.內(nèi)形樣板有何用途？答案：內(nèi)型樣板的用途：制造型胎、壓延模和彎曲模的陽模。116.簡述裝配孔的標(biāo)記方法和用途。答案：標(biāo)記方法：裝配，用途：裝配組合件時，用于確定零件相互裝配位置。117.簡述關(guān)鍵工序?qū)に囈?guī)程的要求。答案：關(guān)鍵工序的工藝規(guī)程必須對關(guān)鍵工序號、操作人員資質(zhì)、加工設(shè)備和工藝裝備做出明確規(guī)定即三定；同時對關(guān)鍵工序的操作步驟、內(nèi)容、方法、原始記錄等作出具體規(guī)定。118.簡述卷邊操作要點。答案：答案：1.坯料展開長度要計算準(zhǔn)確，否則卷邊尺寸不對無法修復(fù)；2.零件精度要求高時，應(yīng)盡量使用型胎進行校圓校直；3.長的空心卷邊零件抽絲困難時，可在卷邊前將夾絲表面涂油，取絲是將零件一端固定，用氣鉆夾緊夾絲，開動氣鉆向外抽出夾絲。119.結(jié)構(gòu)件變形后矯正的要領(lǐng)有哪些？答案：矯正要領(lǐng)有以下幾點：

(1)要分析構(gòu)件變形的原因，弄清楚構(gòu)件變形是外力還是內(nèi)力引起的。

(2)分析構(gòu)件的內(nèi)在聯(lián)系，搞清楚各個零部件相互間的制約關(guān)系。

(3)選擇正確的矯正部位，先解決主要矛盾，然后再解決次要矛盾。

(4)要掌握構(gòu)件所用鋼材的性能，以防矯正時造成工件折斷、產(chǎn)生裂紋或回彈等。120.簡述展開樣板的基本用途。答案：展開樣板一般用于零件展開料的下料劃線以及制造落料模。121.作鈑金構(gòu)件展開圖的基本方法有哪幾種？答案：有三種，分別為：平行線展開法、放射線展開法和三角形展開法。122.如何根據(jù)壁厚選擇不銹鋼風(fēng)管的連接方式、答案：小于等于1MM采用咬接；大于1mm可采用電弧焊；大于1mm可采用氬弧焊123.什么是強度？答案：材料受力而不被破壞或不改變本身形狀的能力叫做強度。124.簡述砧座上拱曲的操作步驟。答案：1.先從坯料的外緣開始拱曲；2.每錘一下即轉(zhuǎn)動坯料，使圓周變形均勻，有外向內(nèi)逐漸進行直至到達坯料中心，完成所需的零件深度；3.將拱曲的零件放在球形砧座上，用榔頭輕敲去除皺紋并修平整。125.簡述裝配圖中零件序號編排方法。答案：1）在水平的基準(zhǔn)（細實線）上或圓（細實線）內(nèi)注寫序號，序號字號比該裝配圖中所注尺寸數(shù)字的字號大一號；2）在水平的基準(zhǔn)（細實線）上或圓（細實線）內(nèi)注寫序號，序號字號比該裝配圖中所注尺寸數(shù)字的字號大一號或兩號；3）在指引線的非零件端的附近注寫序號，序號字高比該裝配圖中所注尺寸數(shù)字的字號大一號或兩號。126.芯模和旋輪的間隙δ對錐形件旋壓成形的影響。答案：在錐形件旋壓中