裂解爐施工方案1.1工程概況新浦化學(xué)(泰興)有限公司200KT/Y-VCM-SP項(xiàng)目EDC裂解爐共有鋼結(jié)構(gòu)約163.711、設(shè)備平臺(tái)梯子等。主要工程量詳見(jiàn)表1.1-1。鋼結(jié)構(gòu)工程量一覽表表1.1-1項(xiàng)項(xiàng)目合計(jì)位號(hào)1234備注平。——新浦化學(xué)(泰興)有限公司200KT/Y-VCM-SP項(xiàng)目《裂解爐及焚燒單元安裝施工招——SH3076-96——JGJ82-91——JGJ81-91——SH3507-1999——SH3505.3-99《石油化學(xué)工程建筑結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》《鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)螺栓連接的設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收規(guī)范》《建筑物鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范》2主要施工順序找正、找節(jié)點(diǎn)焊接整體找焊接質(zhì)量局部除銹、噴砂、打磨聯(lián)合檢查交工驗(yàn)收涂刷面3鋼結(jié)構(gòu)預(yù)制要檢查、矯除銹防腐質(zhì)量檢驗(yàn)編號(hào)出廠形焊、組號(hào)料3.2材料驗(yàn)收3.2.1材料驗(yàn)收程序材料責(zé)任工程師和檢驗(yàn)員審核質(zhì)量證件，并在質(zhì)量證件上編號(hào)責(zé)任工程師分別簽章確認(rèn)置3.2.1材料質(zhì)量證明文件的管理—供貨廠家提供的原始質(zhì)量證明文件——有考證和追蹤價(jià)值的原始證明文件的復(fù)印件——證明文件所證明材料應(yīng)符合相應(yīng)法規(guī)的要求3.2.3材料的標(biāo)識(shí)管理牌、鋼印等方式作標(biāo)識(shí)。3.2.4倉(cāng)儲(chǔ)管理——焊接材料存放在可控溫度和濕度的庫(kù)房?jī)?nèi)，防腐材料的儲(chǔ)存在一般的封閉庫(kù)房?jī)?nèi)，鋼材存放在露天料場(chǎng)。露天料場(chǎng)應(yīng)有環(huán)形道路，并做好排水溝。存放材料應(yīng)墊高。3.2.5材料檢驗(yàn)內(nèi)容2。鋼材的外形尺寸要求(單位：mm)表3.1序號(hào)1項(xiàng)目t≤14時(shí)≤t>14時(shí)≤圖例△t△2L△3L△△4對(duì)腹板的垂≤b/805度△孔孔角距度3.3鋼結(jié)構(gòu)制作工藝3.3.1鋼材的矯形3.3.2放樣、號(hào)料車加項(xiàng)目項(xiàng)目項(xiàng)目孔距允項(xiàng)目孔距3.3.3下料。項(xiàng)目允許偏差(mm)允允許偏差(mm)項(xiàng)目邊緣缺棱3.3.4制孔的螺栓孔的允許偏差(單位：mm)表3.6徑0~0.0~0.0~0.0~0.0~0.螺栓孔的間距允許偏差(單位：mm)表3.711200~501~——制孔后，應(yīng)清除螺栓孔邊緣的毛刺。不合格的螺栓孔不得采用鋼塊填塞，可采用與母材材質(zhì)相匹配的焊條補(bǔ)焊后重新制孔。3.3.5坡口加工用端銑機(jī)加工。坡口型式見(jiàn)表3.8。((mm)(mm)~1~16b9655555116±65±16610~60~606~60b60o1焊3.2.6組裝9項(xiàng)目允許偏差(mm)構(gòu)件組焊前，零、部件應(yīng)經(jīng)檢查合格，沿焊縫邊緣每邊30~50mm范圍內(nèi)的鐵銹、油bb構(gòu)件焊接連接組裝的允許偏差表3.10允許偏差(允許偏差(mm)5項(xiàng)目對(duì)口錯(cuò)邊()間隙(a)搭接長(zhǎng)度(a)縫隙()高度(h)垂直度()例bae圖aaabhhb中中心偏差(e)(h)寬度(b)垂直度()0位車間大車間大放樣、號(hào)制孔、切割、坡口接合板制孔接合板焊接mm——柱底板中心線對(duì)立柱中心線偏移允差為2mm；——柱腳螺栓孔中心線對(duì)立柱軸線偏移距離允差為3mm；——柱底板平整度允許偏差為1mm/m。d、與梁的螺栓連接面，進(jìn)行噴丸除銹，保證連接面的摩擦系數(shù)不小于0.45。并采取3.3.8焊接表3.11(150~200)℃(150~200)℃x1hr(300~400)℃x1hr(100~150)℃(100~150)℃——定位焊采用的焊接工藝應(yīng)與正式焊相同。.——定位焊縫的長(zhǎng)度宜為30~50mm，間距宜為300~400mm，厚度為設(shè)計(jì)厚度的——焊接采用手工電弧焊，焊接參數(shù)見(jiàn)表3.12。表3.12焊條規(guī)格(mm)焊接電流(A)130~210800~130端應(yīng)加設(shè)引熄弧板，其長(zhǎng)度不小于20mm，焊完后用氣焊割除，并修——角焊縫轉(zhuǎn)角處宜連續(xù)繞角施焊，引弧點(diǎn)和熄弧點(diǎn)距焊縫端部宜大于10mm?！覆暮穸却笥?0mm時(shí)，施焊前應(yīng)預(yù)熱(100~150)℃，預(yù)熱范圍為焊縫兩側(cè)各焊縫進(jìn)行100%的目測(cè)檢查，任何撞擊、凹痕以及其它工藝缺陷，3。表3.13mm深度≤0.05t，且≤度3.3.9矯形。碳素結(jié)構(gòu)鋼在加熱矯正時(shí)，加熱溫度不得超過(guò)900℃，矯正后的鋼板表面，不應(yīng)有明mm材矯正后的允許偏差見(jiàn)表3.1。3.3.10除銹、防腐b、除銹采用噴砂除銹方法，除銹等級(jí)應(yīng)達(dá)到ISO8501－1標(biāo)準(zhǔn)工業(yè)噴砂處理g必須干燥，工作環(huán)境的相對(duì)濕度不得大于85%。h、涂漆時(shí)，一次涂刷厚度不宜太厚，以避免發(fā)生起皺或流掛現(xiàn)象；上道漆膜完全干油漆干膜厚度檢測(cè)應(yīng)使用膜厚測(cè)定儀，測(cè)定時(shí)在指定之范圍內(nèi)或10m2的面積范圍內(nèi)j漆圖所標(biāo)示的代號(hào)進(jìn)行編號(hào)標(biāo)識(shí)，并標(biāo)明方向。標(biāo)識(shí)位置、大小及顏色應(yīng)鮮明，重量超出5噸3.3.12構(gòu)件的儲(chǔ)存運(yùn)輸——構(gòu)件儲(chǔ)存場(chǎng)地應(yīng)預(yù)先規(guī)劃，預(yù)留進(jìn)出道路。各類構(gòu)件應(yīng)依照運(yùn)輸順序分別放置，底部應(yīng)加墊木防止變形?！獦?gòu)件放置時(shí)件號(hào)應(yīng)置放于外側(cè)，以利尋找。3.3.12構(gòu)件預(yù)制質(zhì)量控制計(jì)劃度號(hào)目料驗(yàn)料料制孔組對(duì)0.05t且≤2.0mm序號(hào)12345項(xiàng)目焊接矯正除銹噴漆成品檢驗(yàn)成品檢驗(yàn)≥0.7t(t為板厚mm)無(wú)SPC6無(wú)無(wú)67894爐體結(jié)構(gòu)的安裝4.1基礎(chǔ)的處理均清符合表3.5-1的要求。內(nèi)3~5個(gè)點(diǎn)，放置墊鐵處的基礎(chǔ)表面周邊50mm范圍內(nèi)鏟鑿平整，保證墊鐵與基礎(chǔ)接差為2mm/m；——墊鐵應(yīng)設(shè)置在靠近地腳螺栓的柱底板加勁板下，每根地腳螺栓側(cè)應(yīng)設(shè)1~2組墊超過(guò)3；平墊鐵應(yīng)露出柱底板外緣10~20mm，斜墊鐵至少比平墊鐵長(zhǎng)出10mm，墊鐵組；——墊鐵的水平度偏差不大于2mm/1000mm；二次灌漿前，墊鐵組應(yīng)焊接固定。項(xiàng)項(xiàng)目序((mm)0-100~+100~+1012345678910124.2主框架結(jié)構(gòu)、輻射段爐墻的安裝在裂解爐現(xiàn)場(chǎng)，用H型鋼鋪設(shè)兩個(gè)組對(duì)平臺(tái)，在平臺(tái)上按圖紙尺寸進(jìn)行放樣，焊接定許偏差1號(hào)D322W3H45067(1)輻射段爐墻的組對(duì)照墻片墻調(diào)整退焊連接5DWHB號(hào)1234567FR53(2)輻射段爐體和框架鋼結(jié)構(gòu)安裝利用兩根帶平衡滑輪組的平衡梁(下部六個(gè)吊點(diǎn)，上部四個(gè)吊點(diǎn))，用吊車將在組裝意圖行3283號(hào)1234(5)對(duì)流段的安裝55輻射室平面對(duì)角線差106輻射室空間對(duì)角線差107爐底板水平度38承重梁位置39承重梁水平度L/1000310過(guò)渡段上口水平度211對(duì)流段墻板寬度312對(duì)流段立柱垂直度513對(duì)流段平面對(duì)角線1014輻射段高度1515對(duì)流段高度1016爐體總高度2517框架立柱垂直度H/100015 (3)屏蔽段(過(guò)渡段)爐體的安裝組屏蔽段上口水平度是安裝對(duì)流段質(zhì)量的一個(gè)重要指標(biāo)，應(yīng)通過(guò)調(diào)整過(guò)渡段側(cè)墻板標(biāo)(4)勞動(dòng)保護(hù)的安裝C實(shí)際位置，在組對(duì)平臺(tái)上焊接定位板，以保證墻板相對(duì)盤管的位置符合圖樣要求。用50t輪胎吊配合塔吊，利用平衡梁索具緩慢將已施襯完畢且已達(dá)到襯里D高5~10mm，4.3連接和固定手矩精度。(1)螺栓連接的摩擦面的加工及摩擦系數(shù)值應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，摩擦面采用生銹處理不得在雨雪中作業(yè)(如無(wú)可靠的防護(hù)措施)。(2)螺栓連接安裝時(shí)，在每個(gè)節(jié)點(diǎn)上應(yīng)穿入必要的臨時(shí)螺栓和沖釘，其數(shù)量由安裝0%。矩系數(shù)的變化。(3)螺栓時(shí)，嚴(yán)禁強(qiáng)行穿入螺栓(如用錘敲打)。如不能自由穿入，該孔應(yīng)用鉸刀進(jìn)(4)螺栓的施工扭矩值經(jīng)計(jì)算確定，并應(yīng)符合設(shè)計(jì)與建設(shè)單位的要求。(5)螺栓的擰緊分初擰、終擰。初擰扭矩為終擰扭矩(施工扭矩)的50%左右。擰(6)高強(qiáng)度螺栓的初擰、終擰應(yīng)在同一天完成。4.4防腐銹。4.5安裝質(zhì)量檢查與驗(yàn)收4.5.1安裝允許偏差項(xiàng)項(xiàng)目梁柱圖例定0~+3.0基標(biāo)梁柱0~.0度H(L1-LL1L2(a)±aa梁標(biāo)高±()3.0度()()間距(b)L長(zhǎng)±±形尺寸允許偏差項(xiàng)項(xiàng)目平臺(tái)表面平面度(1m范疇橫梁長(zhǎng)度(l)鋼梯寬度(b)鋼梯安裝孔距離(a)踏步間距(a1)(mm)4.5.2螺栓安裝檢查——用“小錘(0.3kg)敲擊法”對(duì)高強(qiáng)度螺栓進(jìn)行普查，以防漏擰。4.5.3交工規(guī)格為φ168.3*7.11,上端爐管為翅片管,五排二旬,合十根,下端爐管為光管,二排二列,合四根,共重19.482T;高壓蒸汽再生段爐管材質(zhì)為ASTMA106Gr.B,規(guī)格為φ88.9*5.49,爐管為翅片管,五排四列,合二十根,重4.628T;熱能回收段爐管材質(zhì)為ASTMA106Gr.B,規(guī)格為φ88.9*5.49,爐管為翅片管,九排四列,合三十六根,重8.095T;屏蔽段爐管材質(zhì)為TP321H,規(guī)格為φ168.3*7.11,爐管為光管,二排四列,合八根,共重4T;輻射段爐管材質(zhì)為TPH重15T。進(jìn)料EDC先進(jìn)入對(duì)流段的氣相EDC過(guò)熱段,以便從煙道氣中回收熱量,輻射段爐的兩0℃，裂解轉(zhuǎn)化率為57%。為了更好地回收利用煙道氣序序號(hào)1名稱管管管管ASTMA106規(guī)格量567893421.2工程特點(diǎn)2編制依據(jù)2.1新浦化學(xué)(泰興)有限公司200KT/Y-VCM-SP項(xiàng)目EDC裂解爐招標(biāo)文件及答疑文件4.2管件檢驗(yàn)3施工前準(zhǔn)備3.1施工前技術(shù)準(zhǔn)備3.2施工前現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備3.2.2施工現(xiàn)場(chǎng)工機(jī)具、電源已經(jīng)落實(shí)到位，并符合安全及規(guī)范要求。4管道安裝4.1爐管驗(yàn)收、保管及發(fā)放的及設(shè)計(jì)規(guī)范要求。4.1.2爐管為進(jìn)口管道如要求進(jìn)一步確定管道材質(zhì)、化學(xué)成份，可進(jìn)行光譜分析。4.1.3管道應(yīng)按材質(zhì)、規(guī)格分類放置，并掛牌作出明顯標(biāo)記。4.3管道加工預(yù)制4.3.1材料檢查等和與之相應(yīng)的管線圖和管道技術(shù)要求是4.3.2管子切割應(yīng)不小于0.5毫米;4.3.3爐管支架制作A設(shè)計(jì)要求的標(biāo)準(zhǔn)圖進(jìn)行制作。B、管道支架焊縫應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，不得有漏焊、欠焊、裂紋、咬肉等缺陷，不4.3.4管段預(yù)制A,應(yīng)盡量減少焊口數(shù)量，預(yù)制管道時(shí)應(yīng)留有合適的水平、BC、預(yù)制完的管段應(yīng)用拉布或壓縮空氣對(duì)其內(nèi)部進(jìn)行清理，確認(rèn)干凈后用塑料布a除調(diào)整活口外，所有焊口已焊完，并經(jīng)RT合格。b.組件的各部尺寸允許偏差：組件總長(zhǎng)度±3毫米，組件彎管部分角度±3毫米/米，各分支管位置(中心)偏差±3毫米，法蘭中心偏差±1毫米，法蘭面傾斜1毫米(DN≤12寸)，2毫米(DN＞12寸)，法蘭螺孔跨中偏差±1毫米。4.4管道焊接4.4.1管道焊接總則C、焊接材料應(yīng)有符合工藝要求的焊接材料貯存場(chǎng)所及烘干設(shè)備，并嚴(yán)格按照公4.4.2焊接準(zhǔn)備B銹、毛刺及鍍鋅層。超項(xiàng)項(xiàng)厚坡口口名坡口口——65~55~~~0~20~3度1~33~3~9~邊——~2 ~3CC次2TT注330T~5~245~40~6~255~αδCdδ＝4~6αPC6~99~~60坡口34~3~3dT4.4.3焊接施工要求A、參加現(xiàn)場(chǎng)管道焊接工作的焊工，必須經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)考試合格，并具備與從事的焊接B、現(xiàn)場(chǎng)必須具備性能良好的焊接設(shè)備，焊接Ⅰ、Ⅱ級(jí)管道及不銹鋼管道的氬弧C、焊接回路零線必須使用專用卡具固定于施焊的管道上，嚴(yán)禁使機(jī)泵等設(shè)備串G、焊前應(yīng)對(duì)焊口組對(duì)質(zhì)量進(jìn)行檢查，每道焊口應(yīng)一次焊完。多層焊時(shí)，相鄰兩。。L、重要管道，每道焊口焊接完畢，應(yīng)在單線圖及管道焊口旁標(biāo)上施焊焊工的焊N、當(dāng)焊接環(huán)境出現(xiàn)風(fēng)、雪、雨天氣時(shí)，焊接時(shí)應(yīng)采適當(dāng)?shù)姆里L(fēng)雨措施(搭設(shè)防風(fēng)雨4.5爐體配管4.5.1輻射爐管安裝A、在爐膛的中央設(shè)置有水平方向的爐管，爐管數(shù)量為30根，規(guī)格為168.3*7.11，材質(zhì)為TP321H，每根長(zhǎng)度為10.78米，預(yù)制好的爐管為2根一組加一個(gè)180°彎頭，共有TC、輻射爐管安裝前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，即外壁有否損傷，焊縫外表是否有缺陷等。其mG有兩道以上的可溶紙。4.5.2對(duì)流段及對(duì)流段上部集箱、對(duì)流段鋼框架安裝A、對(duì)流段及對(duì)流段上部集箱為整體鋼架結(jié)構(gòu),重量為2.854噸。在地面筑好內(nèi)襯后，B對(duì)流C、對(duì)流段吊裝前，要對(duì)支承對(duì)流段管孔板的每一個(gè)支座標(biāo)高進(jìn)行復(fù)測(cè)，保證同組支D復(fù)核。如偏差4.5.3煙囪安裝煙囪分三段進(jìn)行制作安裝,下段為φ2700×10500MM,安裝標(biāo)高為17.3米;中段為φ2700/φ1340×10500MM,安裝標(biāo)高為27.8米;上段為φ1340×10780MM,安裝標(biāo)高為4.5.4燒咀安裝實(shí)4.6爐管焊接4.6.1工藝評(píng)定管124.6.2焊工要求ASME的XX射線探傷檢驗(yàn)通過(guò)后，對(duì)考試合格的焊工進(jìn)行登記造冊(cè)，發(fā)放合格焊工卡(WPQ)。4.6.3焊接材料管理A檢驗(yàn)后，應(yīng)存放在現(xiàn)場(chǎng)專用焊材庫(kù)進(jìn)行保管。庫(kù)房?jī)?nèi)應(yīng)配有空調(diào)設(shè)備，溫度不低于5℃，濕B按下序序號(hào)(℃)(h)(℃)1350~4001100~1506200~2501100~1504.6.4氣候環(huán)境管理1)環(huán)境溫度低于0℃;2)電弧焊時(shí)風(fēng)速大于8米/秒;TIG焊時(shí),風(fēng)速大于2米/秒;4.6.5管道內(nèi)部保護(hù)充4.6.6焊接工藝(A)70~13080~130110~18070~11080~120序號(hào)5~18(V)10~18~18~18~18~1φφTGS-)φφ4.7管道安裝要求項(xiàng)項(xiàng)目允許偏差(毫米)高水平管不DN≤1002/100