長螺旋鉆孔灌注樁詳解

長螺旋鉆孔灌注樁是一種新型的樁基礎(chǔ)施工手段，它采用專用長螺旋鉆孔機鉆至預(yù)定深度，通過鉆頭活門向孔內(nèi)連續(xù)泵注超流態(tài)混凝土，至樁頂為止，然后插入鋼筋籠而形成的樁體。其與普通鉆孔樁不同，具有以下特點：1.超流態(tài)混凝土流動性好，石子能在混凝土中懸浮而不下沉，不會產(chǎn)生離析，放入鋼筋籠容易。2.樁尖無虛土，防止了斷樁、縮徑、塌孔等施工通病，施工質(zhì)量容易得到保證。3.穿硬土層能力強，單樁承載力高、施工效率高，操作簡便。4.低噪音、不擾民、不需要泥漿護壁、不排污、不擠土、施工現(xiàn)場文明。5.綜合效益高，工程成本與其他樁型相比比較低廉。此工法適用于建（構(gòu)）筑物基礎(chǔ)樁和基坑、深井支護的支護樁，適用于填土層、淤泥土層、沙土層及卵石層，亦適用于有地下水的各類土層情況，可在軟土層、流沙層等不良地質(zhì)條件下成樁。樁徑一般采用500mm～800mm。施工工藝流程如下：1.定樁位、復(fù)核。2.地泵安裝調(diào)試。3.鉆機就位。4.鉆進至設(shè)計深度。5.連接混凝土輸送泵管。6.終孔驗收。7.灌注混凝土。8.清土提升鉆桿。9.混凝土灌注至設(shè)計樁頂上0.5m。10.起吊鋼筋籠、振動錘。11.啟動振動錘、下插鋼筋籠。12.鋼筋籠插至設(shè)計標高。13.轉(zhuǎn)移鉆機施工下一條樁。14.施工完成。在施工過程中，鋼筋進場和復(fù)試取樣非常重要，項目部應(yīng)及時填寫《送檢委托單》，通知監(jiān)理單位進行抽樣送檢。鋼筋原材料的取樣應(yīng)按照現(xiàn)行有效的規(guī)范和標準所規(guī)定的方法進行，確保取樣數(shù)量和頻率符合要求。如果取樣數(shù)量不足，需要重新取樣試驗；如果取樣頻率不足，則需另行取樣直至滿足頻率要求。同時，應(yīng)對尺寸、外觀和型號等進行檢查。對于同品種材料，現(xiàn)場取樣數(shù)量較多時，應(yīng)做好樣品標識以免混淆。對于一次樣品檢驗不合格的鋼筋原材料，應(yīng)及時通知建設(shè)單位或監(jiān)理單位進行雙倍取樣復(fù)試。復(fù)試仍不合格的，視情況進行降級或作廢處理，對已復(fù)試合格的鋼筋原材料進行標識并注明使用部位。已經(jīng)送檢合格的鋼筋原材料可以直接使用。在本場地地質(zhì)條件下，本方案選擇了履帶式長螺旋多功能打樁機，并配備了振動錘、中型挖掘機和鏟車。這些機械設(shè)備可以更好地滿足施工需要。在定位測量放線時，應(yīng)以業(yè)主提交的測量控制基準點為控制點，建立閉合導(dǎo)線控制網(wǎng)，測定罐中心點，并報監(jiān)理公司驗收簽字認可后開始放放樁位。施工樁位一般使用竹片或鋼筋頭進行施放，并注明柱位編號。由監(jiān)理單位現(xiàn)場驗收并進行記錄、校驗和復(fù)檢，樁位用鋼筋或竹片做好標記，并加以保護，以便施工樁位定位。在成孔時，鉆機就位后應(yīng)進行預(yù)檢，鉆頭中心與樁位偏差小于20毫米，然后調(diào)整鉆機，用雙垂球雙向控制好鉆桿垂直度，合格后方可平穩(wěn)鉆進。正常鉆進速度可控制在1～1.50m/min，如遇到卡鉆、鉆機搖晃、偏移等情況，應(yīng)停鉆查明原因，并采取糾正措施后方可繼續(xù)鉆進。鉆出的土方及時清理，并統(tǒng)一轉(zhuǎn)移到指定的地方堆放。用鉆桿上的孔深標志控制鉆孔深度，鉆進至設(shè)計要求的深度及土層，經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理員驗收方可進行灌注混凝土施工。6.5混凝土泵送成樁在進行混凝土泵送成樁時，需要合理安放地泵的位置，并盡量減少輸送混凝土的彎管，以便更好地輸送混凝土。同時，混凝土的坍落度必須符合設(shè)計和規(guī)范要求，應(yīng)控制在180-220mm，并具有良好的流動性和易性。在現(xiàn)場進行混凝土坍落度實驗，不合格的混凝土不得用于本工程。在泵送混凝土時，應(yīng)連續(xù)進行，并確保地泵料斗內(nèi)的混凝土高度不低于40cm，以防止吸進空氣造成堵管。此外，當提升鉆桿接近地面時，應(yīng)放慢提管速度并及時清理孔口渣土，以保證樁頭混凝土質(zhì)量。還需要有專人負責觀察泵壓與鉆機提升情況，確保鉆桿提升速度與泵送速度相匹配，灌注提升速度控制在2.5m/min，嚴禁先提鉆后灌料，確保成樁質(zhì)量。每臺樁機每臺班制作試塊一組，并由專人負責，按規(guī)范要求制作，養(yǎng)護和送檢，齡期28天，砼試塊規(guī)格為：150×150×150mm。6.6鋼筋籠的制作鋼筋籠的制作順序大致是先將主筋的間距布置好，待固定住加強箍筋，主筋與箍筋焊接固定后，再點焊螺旋箍筋。主筋搭接采用雙面搭接焊，接長度為5d，并保證主筋同心度。制作完成后，應(yīng)如實填寫質(zhì)量檢驗表，必須經(jīng)監(jiān)理工程師檢查和批準后才能使用。對成品鋼筋籠進行檢查后，驗收合格后進行噴漆標識，并立標識牌。6.7下插鋼筋籠施工在進行下插鋼筋籠施工時，需要改造樁機，將長螺旋施工灌注與下鋼筋籠一體化，砼灌注后三分鐘內(nèi)立即開始插籠，減少時間差，減小插籠難度。在長螺旋鉆機成孔、灌注混凝土至地面后及時清理地表土方，立即進行后插鋼筋籠施工。將檢驗合格的鋼筋籠套在鋼管上面，上面用鋼絲繩掛在設(shè)置于法蘭的鉤子上。由于鋼筋籠較長，下插鋼筋籠必須進行雙向垂直度觀察，使用雙向線垂成垂直角布置，發(fā)現(xiàn)垂直度偏差過大及時通知操作手停機糾正，下籠作業(yè)人員應(yīng)扶正鋼筋籠對準已灌注完成的樁位。在下籠過程中，必須先使用振動錘及鋼筋籠自重壓入，壓至無法壓入時再啟動振動錘，防止由振動錘振動導(dǎo)致的鋼筋籠偏移，插入速度宜控制在1.2~1.5m/min。⑤在鋼筋籠插入設(shè)計位置后，關(guān)閉振動錘電源，然后摘下鋼絲繩。使用長螺旋鉆機將鋼管和振動錘從孔內(nèi)提出。在提出過程中，每提3米開啟振動錘一次，以確?；炷恋拿軐嵭浴Ｊ褂盟疁蕛x控制鋼筋籠的施工標高，并下放鋼筋籠導(dǎo)管。6.8施工過程記錄在整個施工過程中，應(yīng)指定專人監(jiān)測并記錄施工情況。記錄應(yīng)準確、及時，并在完成每條根樁后向現(xiàn)場監(jiān)理工程師報告并進行簽字驗收。監(jiān)理工程師應(yīng)對整條樁的施工過程進行驗收確認。6.9樁頭清理成樁后，應(yīng)及時組織設(shè)備和人員清運打樁棄土。在清理土壤時，應(yīng)注意保護已完成的樁體和鋼筋籠。棄土應(yīng)堆放至指定地點，以確保施工