年4月19日PE聚乙烯管道施工技術(shù)文檔僅供參考PE聚乙烯管道施工技術(shù)一、施工準(zhǔn)備1、設(shè)計(jì)圖紙及其它技術(shù)文件齊全，并經(jīng)會(huì)審經(jīng)過(guò)。

2、施工人員經(jīng)過(guò)培訓(xùn)且熟悉PE水管的一般性能，掌握管道的連接技術(shù)及操作要點(diǎn)。

3、施工工具、施工場(chǎng)地及施工用水、用電、材料儲(chǔ)放等臨時(shí)設(shè)施能滿足施工要求。

4、PE管道系統(tǒng)安裝前對(duì)外觀和接頭配合的公差進(jìn)行仔細(xì)檢查，必須消除管材及管件內(nèi)外的污垢的雜物。

5、施工現(xiàn)場(chǎng)與材料存放溫差較大時(shí)，應(yīng)于安裝前將管材和管件在現(xiàn)場(chǎng)放置一定時(shí)間，使其溫度接近施工的環(huán)境溫度。

二、施工流程

施工準(zhǔn)備

土方工程

管網(wǎng)布置

管道試壓和沖洗

驗(yàn)收

三、施工技術(shù)

1、土方工程

（1）測(cè)量

（2）PE給水管道工程的線路測(cè)量包括定線測(cè)量、水準(zhǔn)測(cè)量和直接丈量。

（3）定線測(cè)量要測(cè)定管道的叫心線和轉(zhuǎn)角，并應(yīng)測(cè)量管道與相鄰的永久性建筑物的位置關(guān)系，必要時(shí)應(yīng)在地面上設(shè)立標(biāo)志，測(cè)量精度閉合差為+n（s）。n為測(cè)站數(shù)，管道與建筑物的距離參見(jiàn)下表：

給水管道與建筑構(gòu)筑物及其它管道的間距（m）

構(gòu)筑物

管

道

鐵路

建筑紅線

街樹(shù)中心

電桿

電纜

煤氣管

熱力管

污水管

最小水平間距

5

5

1.5

1.0

1.0

1.0~2.0

1.5

1.5

3）在進(jìn)行管道水準(zhǔn)測(cè)量時(shí),應(yīng)沿線設(shè)臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn),并用水準(zhǔn)導(dǎo)線同固定水準(zhǔn)點(diǎn)連接,固定水準(zhǔn)點(diǎn)的精度不應(yīng)低于四級(jí),水準(zhǔn)點(diǎn)閉合差：+12k（mm），k為水準(zhǔn)點(diǎn)之間的水平距離，單位為km。

直接丈量測(cè)距的允許偏差

序號(hào)

固定測(cè)間距（m）

允許偏差

1

＜200

1/5000

2

200～500

1/10000

3

＞500

1/

（2）、溝槽開(kāi)挖

1）在無(wú)地下水的地區(qū)開(kāi)槽時(shí)，如溝深不超過(guò)規(guī)定，溝壁可不設(shè)邊坡。

填實(shí)的砂土和礫石土

1m

亞砂土的亞沾土

1.25m

粘土

1.5m

特別密實(shí)土

2m

2）在無(wú)地下水和土壤具有天然溫度構(gòu)造均勻的條件下開(kāi)挖溝槽時(shí),如溝深超過(guò)上表規(guī)定,但在5m以內(nèi),其溝壁最大允許坡度應(yīng)符合下表的規(guī)定。

土類名稱

溝邊坡度

人工挖土并將土拋于溝邊上

機(jī)械挖土

在溝底挖土

在溝底挖土

粘土

1：10

1：0.75

1：10

亞砂土

1：0.67

1：0.50

1：0.75

亞沾土

1：0.50

1：0.33

1：0.75

沾土

1：0.33

1：0.25

1：0.67

含礫石、卵石土

1：0.07

1：0.50

1：0.75

泥炭巖、白堊土

1：0.33

1：0.25

1：0.67

干黃土

1：0.25

1：0.10

1：0.33

注：①工人在挖出泥土隨時(shí)運(yùn)走時(shí)，則可采用機(jī)械挖土的坡度。

②表中砂土包括細(xì)砂和粉砂，干黃土不包括。

③距離溝邊0.8m以內(nèi),不應(yīng)堆置棄土和材料。

3）在回填土地段開(kāi)挖溝槽或雨季施工時(shí)，可酌情加大邊坡或不用支撐其它相應(yīng)措施，保證溝槽不坍塌。在地下水位較高的地段施工時(shí)，應(yīng)采取降低水位或排水措施，其方法的選擇應(yīng)根據(jù)水文地質(zhì)條件及溝槽深度等條件確定：溝槽內(nèi)積水應(yīng)及時(shí)排出，不允許溝槽內(nèi)長(zhǎng)時(shí)間積水。

4）深度在5m以內(nèi)的溝槽的垂直壁亦可按下表規(guī)定，采用適當(dāng)?shù)闹涡褪郊庸獭?/p>

土壤的情況

溝槽深度（m）

支撐型式

天然濕度的粘土類土，地下水很少

3

不連接的支撐

天然濕度的粘土類土，地下水很少

3.5

連續(xù)支撐

松散的和濕度很高的土，地下水很多且有帶走土粒的危險(xiǎn)

如未采用降低地下水法，則可用板柱加以支撐

5）管道開(kāi)槽底寬度不宜小于管外徑0.5m，且總寬度不得小于0.7m。

6）開(kāi)挖溝槽時(shí)，溝底設(shè)計(jì)標(biāo)高以+0.3-0.3m的原狀土應(yīng)予保留，禁止擾動(dòng)，鋪管前用人工清理，但一般不宜挖至溝底設(shè)計(jì)標(biāo)高以下，如局部超挖，需用砂土或合乎要求的原土填補(bǔ)并分層夯實(shí)，要求最后形成的溝槽底部平整、密實(shí)、無(wú)堅(jiān)硬物質(zhì)。

①當(dāng)槽度為巖石時(shí)，應(yīng)鏟除到設(shè)計(jì)標(biāo)高以下不小于0.15m，挖深部分用細(xì)砂或細(xì)土回填密實(shí)，厚度不小于0.15m；當(dāng)原土為鹽類時(shí)，應(yīng)鋪墊細(xì)砂或細(xì)土。

②當(dāng)槽底土質(zhì)極差時(shí)，可將管溝挖的深一些，然后在挖深的管底用砂填平用水淹沒(méi)后再將水頎掉（水淹法），使管底具有足夠的支撐力。

③凡可能引起管道不均勻沉降地段，其地基應(yīng)進(jìn)行處理可采取其它防沉降措施。

7）生活飲用水管道嚴(yán)禁直接穿過(guò)糞坑、廁所和墳?zāi)沟饶茉斐晌廴镜牡囟?，若在溝槽開(kāi)挖過(guò)程中發(fā)現(xiàn)這類情況應(yīng)與設(shè)計(jì)及衛(wèi)生等有關(guān)部門(mén)協(xié)同處理。（3）回填

1）在管道安裝與鋪設(shè)完畢后回填，回填的時(shí)間宜在一晝夜中氣溫最低的時(shí)刻，管道兩側(cè)及管頂以上0.5m內(nèi)的回填土，不得含有碎石、磚塊、凍土塊及其它雜硬物體。

2）回填土應(yīng)分層夯實(shí)，一次回填高度宜0.1~0.15m，先用細(xì)砂或細(xì)土回填管道兩側(cè)，人工夯實(shí)后再回填第二層，直至回填到管頂以上0.5m處，溝槽的支撐應(yīng)在保證施工安全情況下，按回填順序依次拆除，拆除豎板后，應(yīng)以砂土填實(shí)縫隙。

3）在管道或試壓前，管頂以上回填土高度不宜小于0.5m，管道接頭處0.2m范圍內(nèi)不可回填，以便觀察試壓時(shí)事故情況。

4）管道試壓合格后的大面積回填，宜在管道內(nèi)充滿水的情況下進(jìn)行。管道敷設(shè)后不宜長(zhǎng)時(shí)間處于空管狀態(tài)，管頂0.5m以上部分的回填土內(nèi)允許有少量直徑不大于0.1m的石塊。采用機(jī)械回填時(shí)，要從管的兩側(cè)同時(shí)回填，機(jī)械不得在管道上方行駛。

5）回填土應(yīng)分層檢查深度，溝槽各部位的密度應(yīng)滿足下列要求：

①胸腔填土90%

②管頂以上0.5m，范圍內(nèi)85%

③管頂0.5m以上至地面在城區(qū)范圍內(nèi)的溝槽95%，耕地90%

2、管道的連接

（1）一般規(guī)定

①聚乙烯給水管件、管材因運(yùn)輸、裝卸、堆放或遮蓋不嚴(yán)或因存放較長(zhǎng)，都有可能造成管材、管件的變形和變質(zhì)，連接前進(jìn)行一次外觀質(zhì)量檢查是必要的。

②聚乙烯給水管道連接應(yīng)用采取電熔連接（電熔承插連接）和熱熔連接（熱熔對(duì)接連接、熱熔承插連接、熱熔鞍形連接），不得采用螺紋連接和粘接。聚乙烯管道與金屬管道、閥門(mén)連接必須采用鋼塑過(guò)渡接頭連接。

③聚乙烯給水管道不同連接形式應(yīng)采有對(duì)應(yīng)的專用連接工具。連接時(shí)，不得使用明火加熱。

④聚乙烯給水管道連接采用熱熔焊接時(shí)采用同種牌號(hào)、材質(zhì)相同的管材和管件。對(duì)性能相似的不同牌號(hào)、材質(zhì)的管材與管材或管件之間的連接，應(yīng)經(jīng)過(guò)試驗(yàn)，判定連接質(zhì)量能得到保證后，方可進(jìn)行。

⑤聚乙烯管采用電熔連接時(shí)，可對(duì)不同材料及熔融指數(shù)生產(chǎn)出的PE管材、管件進(jìn)行焊接。

⑥聚乙烯給水管道連接操作工人上崗前，經(jīng)過(guò)專門(mén)培訓(xùn)，經(jīng)考試和技術(shù)評(píng)定合格后，方可上崗操作。

⑦聚乙烯給水管材、管件存放與施工現(xiàn)場(chǎng)溫差較大時(shí)，應(yīng)將管材和管件在施工現(xiàn)場(chǎng)放置一段時(shí)間。使其溫度接近施工現(xiàn)場(chǎng)溫度。

⑧聚乙烯給水管道連接時(shí)，管端應(yīng)潔凈。每次收工時(shí)，管口應(yīng)臨時(shí)封堵。

⑨聚乙烯給水管道連接結(jié)束后，應(yīng)進(jìn)行接頭外觀質(zhì)量檢查。不合格者必須返工后重新進(jìn)行接頭外面質(zhì)量檢查。

（2）電熔連接

①電熔連接機(jī)具與電熔管件應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)，連接時(shí)，通電電源的電壓和加熱時(shí)間應(yīng)符合電熔管件生產(chǎn)廠的規(guī)定，根據(jù)使用的電壓和電流強(qiáng)度及電源特性提供相應(yīng)的電保護(hù)措施。

②電熔連接冷卻期間，不得移動(dòng)連接件或連接上施加任何外力。

③電熔承插連接還應(yīng)符合下列規(guī)定：

i、電熔承插連接管材的連接端應(yīng)切割垂直，并應(yīng)用潔凈棉布擦凈管材和管件上的污物，并應(yīng)標(biāo)出插入深度，亂除其表皮。

ii、電熔承插連接前，應(yīng)校直兩對(duì)應(yīng)的待連接件，使其在同一軸線上。

④電熔鞍形連接還應(yīng)符合下列規(guī)定：

i、干管連接部位下部應(yīng)采用專用托架支撐，并固定、吻合。。

ii、電熔鞍形連接時(shí)，應(yīng)用潔凈棉布擦凈連接面上污物，并應(yīng)用刮刀刮除干管連接部位外表皮。

（3）熱熔連接

①熱熔連接前、后，連接工具加熱面上的污物應(yīng)用潔凈棉布擦凈。

②熱熔對(duì)接連接一般分為五個(gè)階段：預(yù)熱階段、吸熱階段、加熱板取出階段、對(duì)接階段、冷卻階段。加熱熱溫度和各個(gè)階段所需要的壓力及時(shí)間應(yīng)符合熱熔連接機(jī)具生產(chǎn)廠管材、管件生產(chǎn)廠的規(guī)定。

熱熔對(duì)接焊接時(shí)，要求管材或管件應(yīng)具有相同熔融指數(shù)，且最好應(yīng)具備相同的SDR值。另外采用不同廠家的管件時(shí)，必須選擇合理的與這相匹配的焊機(jī)才能取得最佳的焊接效果。

③熱熔連接保壓、冷卻時(shí)間，應(yīng)符合熱熔連接工具生產(chǎn)廠和管件、管材生產(chǎn)廠規(guī)定，在保證、冷卻期間不得移動(dòng)連接件或在連接件上施加外力。

④熱熔對(duì)接連接應(yīng)符合下列規(guī)定：

i、對(duì)接連接前，兩管段各伸出夾具一定自由長(zhǎng)度，并應(yīng)校直兩對(duì)應(yīng)的連接件，使其在同一軸線上，錯(cuò)邊不宜大于壁厚的10%。

ii、管材或管件連接面上的污物應(yīng)有潔凈棉布擦凈，應(yīng)銑削連接面，使其與軸線垂直，并使其與對(duì)應(yīng)的物特連斷面吻合。

iii、等連接的端面用對(duì)接連接工具加熱，平板電熱模恒定溫度2100C~C。

iv、加熱完畢，待連接件應(yīng)迅速脫離對(duì)接連接加熱工具應(yīng)用均勻外力使完全接觸，形成均勻。保持壓力，使接口冷卻至400C左右卸壓。

v、采用自動(dòng)焊接機(jī)可自動(dòng)控制連接過(guò)程。

⑤熱熔承插連接應(yīng)符合下列規(guī)定：

i、熱熔承插連接管材的連接端應(yīng)切割垂直，并應(yīng)用潔凈棉布擦凈管材和管件連接面上的污物，標(biāo)出插入深度，刮除其表皮。

ii、承插連接前，應(yīng)校直兩對(duì)應(yīng)的待連接件，使其在同一軸線上。

iii、插口外表面和承口內(nèi)表面應(yīng)用熱熔承插連接工具加熱。。

iv、加熱完畢，待連接件應(yīng)迅速脫離承接連接工具，并應(yīng)用均勻外力插至標(biāo)記深度，形成均勻。

v、熱熔承插連接參數(shù)如下表

管徑（mm）

加熱時(shí)間（sec）

插入深度（mm）

20

7~10

11.0~13.5

25

9~13

12.5~15.0

32

11~15

14.6~17.1

40

13~17

171.0~19.5

50

16~20

20.0~22.5

63

20~25

23.9~26.4

⑥熱熔鞍形連接應(yīng)符合下列規(guī)定：

i、干管連接部位的管段下部應(yīng)采用專用托架支撐，并固定、吻合。

ii、鞍形連接前，應(yīng)用潔凈棉布擦凈連接上污物，并應(yīng)用刮除干管連接部位外表面。

iii、待連接面應(yīng)用鞍形連接工具加熱。

iv、加熱完畢，加熱工具應(yīng)迅速脫離待連接件，并應(yīng)用刮切除干管連接部位，形成均勻。

（4）鋼塑過(guò)渡接頭連接

①鋼塑過(guò)度接頭的聚乙烯管道連接時(shí)端與聚乙烯管道連接應(yīng)符合本規(guī)程相應(yīng)的電熔連接（電熔承插連接）或熱連接（熱熔承插連接、熱熔對(duì)接連接）的規(guī)定。

②鋼塑過(guò)度接頭管道端與金屬管道連接應(yīng)符合相應(yīng)的鋼管焊接、法蘭連接或機(jī)械連接的規(guī)定。

③塑鋼過(guò)度接頭鋼管與鋼管焊接時(shí)應(yīng)取降溫措施。

3、管道的敷設(shè)

（1）一般管道的敷設(shè)

①管道鋪設(shè)應(yīng)在溝底標(biāo)高和管道基礎(chǔ)質(zhì)量檢查合格后進(jìn)行，在鋪設(shè)管道前要對(duì)管材、管件等重新作一次外觀檢查，發(fā)現(xiàn)有問(wèn)題的管材、管件均不得采用。

②管道不得鋪設(shè)在凍土上，鋪設(shè)管道和管道試壓過(guò)程中，應(yīng)防止溝底凍結(jié)。

③聚乙烯管道溝槽開(kāi)挖按上方工程中溝槽的寬度和深度要求進(jìn)行。管材連接好后平穩(wěn)入溝槽內(nèi)。部分回填、試壓、全部回填。在條件允許下管徑不大時(shí)，可將2或3根管在溝槽上接好，平穩(wěn)放入溝槽內(nèi)。

④管材在吊動(dòng)及放入溝內(nèi)時(shí)，應(yīng)采用可靠的軟帶吊具，平穩(wěn)下溝，不與溝壁或溝底激烈碰撞應(yīng)防止劃傷、扭曲或過(guò)大的拉伸和彎曲。

⑤聚乙烯給水管道宜蛇形敷設(shè)，并可隨地形彎曲敷設(shè)，其允許彎曲半徑應(yīng)符合下列規(guī)定：

i、插接時(shí)，應(yīng)符合下表的規(guī)定。

管道公稱外徑D（mm）

允許彎曲半徑R（mm）

D≤50

30D

50＜D≤160

50D

160＜D≤250

75D

D≤250

100D

ii、管道上無(wú)承插接頭時(shí)，管道彎曲半徑不應(yīng)小于125D。

⑥聚乙烯盤(pán)管可采用梨入埋管敷設(shè)，但不適用多石地區(qū)和有坡度要求的管道工程。當(dāng)盤(pán)管敷設(shè)采用拖管法時(shí)，拉力不得大于管材屈服拉伸強(qiáng)度的50%；采用喂管法時(shí)，管道允